JP2022102334A

JP2022102334A - 洗米装置

Info

Publication number: JP2022102334A
Application number: JP2020217003A
Authority: JP
Inventors: 達哉後田; Tatsuya Nochida; 栄治西野; Eiji Nishino; 和彦山本; Kazuhiko Yamamoto; 英臣川端; Hideomi Kawabata; 佑介小野寺; Yusuke Onodera
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2022-07-07

Abstract

【課題】この発明は、簡易な手段で洗米タンクに気泡を供給して洗米等に寄与することを目的とする。【解決手段】洗米タンク（５）の下部から水を供給する下側給水管（５３）と、洗米タンク（５）の上部から水を給水する上側給水管（４８）を備え、上側給水管（４８）と下側給水管（５３）は、水源からの水が通過する主配水管（４６）から分岐するものであって、主配水管（４６）には水が通過するとマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生装置（８１ａ）を設けたことを特徴とする洗米装置とする。【選択図】図１５

Description

本発明は、炊飯前の洗米装置に関するものである。

洗米部と炊飯部を備えた洗米炊飯装置において、気泡を洗米タンク内に供給して洗米に寄与するエアコンプレッサを備える構成が公知である（特許文献１）。

特開２０１９－１７７３５５号公報

特許文献１によるとコンプレッサ等の駆動源が別途必要になる。

この発明は、簡易な手段で洗米タンクに気泡を供給して洗米等に寄与することを目的とする。

かかる発明が解決しようとする課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
洗米タンク（５）の下部から水を供給する下側給水管（５３）と、洗米タンク（５）の上部から水を給水する上側給水管（４８）を備え、上側給水管（４８）と下側給水管（５３）は、水源からの水が通過する主配水管（４６）から分岐するものであって、主配水管（４６）には水が通過するとマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生装置（８１ａ）を設けたことを特徴とする洗米装置とする。

請求項２記載の発明は、
洗米タンク（５）において、米を洗米する洗米工程と、洗米工程後に洗米タンク（５）ないで米を浸漬する浸漬工程と、浸漬工程後に水加減水を供給する水加減処理工程を行うものであって、洗米工程は下側給水管（５３）から水を供給し、浸漬工程は上側給水管（４８）から水を供給し、水加減処理工程は下側給水管（５３）から水を供給することを特徴とする請求項１記載の洗米装置とする。

請求項３記載の発明は、
マイクロバルブ発生装置（８１ａ）は水道蛇口（８０）と一体のマイクロバブル発生装置ユニット（８１）に内装されるものであって、マイクロバブル発生装置ユニット（８１）は主配水管（４６）に対して着脱自在に構成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の洗米装置とする。

本発明により、特別にマイクロバブルを発生させるための操作をしなくても、洗米工程・浸漬工程で常にマイクロバブルが注入された水を供給されるため、洗米工程が良好になる。また、コンプレッサを必要としないため簡易な構成にすることができる。

また、洗米工程、浸漬工程、水加減処理工程それぞれ適切な水の供給を行うことができる。

また、主配水管への着脱が容易である。

本発明の実施の形態にかかる洗米炊飯装置の正面図である。同洗米炊飯装置の側面図である。同洗米炊飯装置の正断面図である。同洗米炊飯装置の貯米タンクと洗米タンクの斜視から見た模式図である。同貯米タンクと洗米タンクの平面から見た模式図である。同洗米炊飯装置の計量部の側断面図である。同洗米炊飯装置のドラムケースの断面図である。同洗米炊飯装置の斜視図である。同洗米炊飯装置の仕切り部材及び周辺配置機器の平面図である。同洗米炊飯装置の仕切り部材及び周辺配置機器の斜視図である。同洗米炊飯機の全体の制御フローチャートである。（ａ）側面から見た同洗米炊飯装置の作用状態を示す模式図、（ｂ）平面から見た作用状態を示す模式図である。同洗米炊飯装置の炊飯釜蓋開閉アームの作動状況を示す正面図である。（ａ）同洗米炊飯装置の炊飯蓋の平面図、（ｂ）炊飯蓋の側面図である。マイクロバブル発生装置ユニットを示す模式図である。マイクロバブル発生装置ユニットの別実施例の模式図である。

本発明の実施の形態について、以下図面に基づいて詳細に説明する。

角筒材を縦横に枠組みする支持部材１は、下部にキャスタを備えた長方形状の台枠１ａと、所定幅及び所定高さの左右支柱１ｂ，１ｂと、左右支柱１ｂ,１ｂ間に支架した複数の横桟１ｃ，１ｃ…により構成されている。

上記横桟１ｃには各機材を装着すべく平板状の仕切り部材３を設け、その上部に貯米タンク４を設け、この貯米タンク４の下方には洗米タンク５を設け、洗米タンク５の下方には、間隔をおいて炊飯装置６を配置する。この炊飯装置６は炊飯釜７、釜加熱用ガス台８と引出式の架台９等から構成されている。図１における架台９引出側を前側、奥側を後側とする。

貯米タンク４は、断面方形状の上部の主タンク４ａと、下部の漏斗状ホッパ部４ｂとからなり、このホッパ部４ｂの下端部に計量ドラムケース１０が取り付けられている。該計量ドラムケース１０内には、円筒状で切欠き部１１を形成したドラム部１１ａと、前後の側壁部１２ａ,１２ｂとからなる計量ドラム１３を設け、該前後の側壁部１２ａ,１２ｂを貫通すべく横軸１４によって回転自在にドラムケース１０に支持している。またこの軸１４を直接連動すべくドラムケース１０の後面側にモータ１５を装着し、貯米タンク４から切欠き部１１を介して計量ドラム１３に一定量ずつ流下した米が充填され、回転によって切欠き部１１位置が下方に反転してドラムケース１０に形成した排出口１６に至ると計量ドラム１３から流下排出される構成である。

前記仕切り部材３には排出口１６に対応する開口１７を備え、上記計量ドラム１３を所定回転数だけ回転させることで、所定量の米を貯米タンク４から洗米タンク５に繰り出すよう構成されている。又、その繰り出し回数をカウントする回転センサ（図示せず）の検出によって所定量を供給できる構成としている。

上記ドラムケース１０と漏斗状ホッパ４ｂとは、一体的に構成され、上部の主タンク４ａを取り外した後、このホッパ４ｂとドラムケース１０との一体物は、仕切り部材３から外すことができるよう構成される。即ち、後方側は仕切り部材３に形成したフック状部１８にドラムケース１０の係合凸状部１９を係脱可能とする係合部２０を設け、前方側にはこれら仕切り部材３とドラムケース１０との間に螺子で着脱固定自在の着脱係合ステー２１を設け、螺子２２を緩めてステー２１を螺子部中心に回動することにより、ドラムケース１０との係合を解く構成である。

ドラムケース１０はその下端縁が仕切り部材３の長方形状の開口に嵌合すべく形成されるが、上記の係合ステー２１の係合を外してその側を上方にやや持ち上げて上記下端縁の仕切り部材３からの嵌合を解き、前方から手前方向斜めに引き抜くことによって後方側の下端縁の嵌合を解きつつ係合部２０の係合から解放できる。

前記貯米タンク２及び計量部は、外方をカバー部材２３で覆う構成で、左右側壁及び後側壁は適宜前記仕切り部材３等に固定して設けられ、前側壁下半部２３ａは例えば正面視右側部を支点として開閉可能な扉形態に構成される。なお、前側壁上半部２３ｂは左右側壁に連結されて着脱自在の形態に構成される。従って、前記貯米タンク２やドラムケース１０の点検着脱はこの前側壁下半部２３ａを解放した状態で行える。なお、２４は主タンク４ａを上方から着脱自在に施蓋する方形の覆板である。

符号２５は、漏斗状ホッパ部４ｂの一側（図例では前側）に設けた排米用の排出シャッタで、起立姿勢で排米を遮断し、軸支部回りに回動することによって傾斜案内シュート状になり内部の米を排出できる構成としている。

図７は計量ドラム１３部の断面図を示し、漏斗状の下部ホッパ４ｂとドラムケース１０との間に米を傾斜案内するガスケット２６ａ，２６ｂを斜設し、計量ドラム１３外周とドラムケース１０内周との間隔を米の浸入によってもこれを圧砕しない程度の隙間ｔ（例えば約１ｍｍ）を有する構成としている。

前記計量ドラム１３はモータ１５によって一定方向イに回転、停止を繰り返すが、計量ドラム１３の停止位置は図７にて示す位置としている。即ち、漏斗状ホッパ４ｂの側壁に加振手段６６を回転後方側ガスケット２６ｂの存在側近傍の傾斜壁に装着して内部の米流動の促進を図る構成とし、併せて計量ドラム１３はその開口端縁が当該加振側ガスケット２６ｂの回転後位にて停止し、他方の開口端縁は非加振側ガスケット２６ａの前位にて停止するようになして、上記加振手段６６の振動によって入り込もうとする米を計量ドラム１３でもって遮蔽する一方、非加振側では自然に計量ドラム１３内に米を送り込むことにより供給量の精度を安定できる。

洗米タンク５は、図３に示すように、天井部に上記ドラムケース１０から供給される米を案内する受け筒部３１を備え、中間部に円筒状の胴部と、下部にホッパ状部を持つ構成である、洗米タンク３のホッパ状部の下方にジャケット部３２を接続し、ホッパ状部とジャケット部３２との境界部に米粒を漏下させない程度の開口を持つ網状体からなるフィルタ３３を設けている。

洗米タンク５の中心部には鉛直方向の回転軸３４を設け、この回転軸３４には棒状体を逆Ｌ型に折り曲げ成形した複数の攪拌棒３５,３５…を、これらの上側端部を軸３４に溶接等によって取り付ける。回転軸３４は洗米モータ３６によりベベルギヤ機構３７を介して回転され、回転によってタンク内の米と水とを撹拌すべく構成する。

上記回転軸３４は中空軸であり、内側の軸３８は外側の中空軸３４の内部に上下摺動自在に遊嵌されていて、下方に延出する。この軸３８の下端に着脱自在に円錐形状の排米弁３９を設ける。該軸３８の上端を排米弁駆動用モータ４０で駆動するカム４１、後記投下アーム等の連動機構により上下動させて、排米弁３９の開閉制御がなされる構成である。排米弁３９が開くと、洗米タンク５内の米は下方の炊飯装置６の内釜内に落下するよう構成する。

洗米タンク５への水の供給を行う主配水管４６を設ける。そして、主配水管４６から上側給水管４８及び下側給水管５３を分岐する。上側給水管４８の途中部には、給水の有無を調節する上側給水弁４７を経由すると共に、洗米タンク５の天井部の上部給水口４９,４９を経由する上側給水ルートを設ける。また、下側配水管５３は、下側給水弁５０を経由し、カバー部材２３を貫通して洗米タンク５の側方に設ける給水ホース５１ａ、下部給水口５２からジャケット部３２を経由する下側給水ルートを設ける。すなわち、水供給は２系統で行われる。なお各給水ルートにはそれぞれ流量センサ（図示せず）を備えている。

なお、給水ホース５１ａについては、図８や図１０等の図面では図示を省略している。

前記ドラムケース１０近傍で仕切り部材３をベースにして、主配水管４６に通じる２本の上側給水管４８,４８を配設すると共に、仕切り部材３を貫通する下側給水管５３設けている。

符号５５は前記電動モータ１５と連繋して排出口１６を開閉動するシャッタで、モータ１５がリンク機構５６,５７を介してシャッタ支軸５８部に連結し、ドラム開口部が排出口１６に一致するときシャッタ５５開状態となるよう連動構成している。このため、常時シャッタ５５は閉じ姿勢にあり、洗米タンク５における洗米途中での拡散水の飛散を防いで計量ドラム１３内の水の浸入を防止している。

上側給水管４８,４８の配置される位置よりも左側にドラムケース１０が位置し、右側には後記の排米弁３９用モータ４０及び撹拌棒３５,３５…駆動用洗米モータ３６を配置している。

洗米タンク５の下部側方には排水箱６０が設けられる。排水口６１を有した排水箱６０は、上端が洗米タンク５の上部側面に開口Ｗするオーバーフロー管６２の下端部と、一端部が前記ジャケット部３２に連通するジャケット部３２の他端部とが接続されている。ジャケット部３２からの排水は排水弁６４の開閉で行われ、水位弁６５で排水しながら洗米タンク５内の水位を調整する。

常時、排水箱６０は排水弁６４及び水位弁６５で閉鎖されているが、洗米タンク５内の水を排水する場合には、ジャケット部３２のフィルタ３３から、排水弁６４及び／または水位弁６５、排水箱６０及び排水口６１を経て排水される。排水弁６４及び水位弁６５は適宜の開閉出力によって開閉する。また、洗米タンク３内上部には洗米タンク５内の水量を検出する水位センサ６８を備えている。

ところで、前記オーバーフロー管６２は、洗米タンク３の上端部付近に接続する水平管部６２ａとこの水平管部６２ａに接続する垂直管部６２ｂとを有し、垂直管部６２ｂの下端が前記排水箱６０に連結されるものである。そして垂直管部６２ｂの上端を上方に延長しこの延長管部６２ｃは前記仕切り部材３を貫通する状態で、仕切り部材３の下面に設ける装着ホルダ６９に適宜に固定支持されている。

前記カバー部材２３内であって、貯米タンク４の下方と仕切り部材３との間の略閉鎖された空間部Ａには前記した計量部１０、各種駆動部、配管類等を収容するものであるが、水蒸気の籠りを防止するために通気性を確保している。すなわち、カバー部材２３の一側壁に送風ファン７０を配置し、装置の運転中に通電して駆動され、外部空気を空間部Ａ内に供給できる構成としている。なお、空間部Ａに入った空気は適宜に空間部Ａを流通し後述の網目孔部等から機外に排気されるものである。したがって、炊飯中に立ち上る水蒸気を受けた空間部Ａ内を外部空気の流通によって湿度低下が図れる。送風ファン７０に対向する側のカバー部材２３内面にはコントローラ７１を配置しているが、このコントローラ７１にも通気作用を与えることで湿気を除去できる。なお、コントローラ７１の近傍、例えばコントローラ７１の前部下方に延長管部６２ｃ上端開口をのぞませると適正な空気流れを生じてコントローラ７１に作用した空気は効率的に延長管部６２ｃに導入され得る。

ところで、前記のようにオーバーフロー管６２の延長部６２ｃが、仕切り部材３を貫通させることで、上端開口部が空間部Ａにのぞむこととなり、送風ファン７０からの通気がオーバーフロー管６２を通して洗米タンク５内に供給されることとなる。つまり、オーバーフロー管６２の延長管部６２ｃ上端から入った空気が、延長部６２ｃ、水平管部６２ａを経て洗米タンク５内に入るものとなる。したがって洗米タンク５内を乾燥させる効果がある。このように、空間部Ａと洗米タンク５との間に、オーバーフロー管６２の延長管部６２ｃのような通気部Ｂを構成することで、送風ファン７０による流通空気を洗米タンク５内に導入でき、洗米タンク５内を乾燥させることができる。

なお、通気部Ｂとしてオーバーフロー管６２の延長管部６２ｃを設ける構成とすると、空間部Ａの塵埃が空気によって搬送されても、この塵埃はオーバーフロー管６２の垂直管部６２ｂを経て落下し排水箱６０に至り、洗米タンク５内に入る恐れが少ない。

延長管部６２ｃ（通気部Ｂ）の上端部には通気網又はパンチングメタルからなる網状体７３を装着して異物進入を防止してもよい。

前記カバー部材２３と仕切り部材３等で囲われる空間部Ａの底面下部には、空洞部Ｃを設けて、各種ハーネス（図示せず）を収容している。詳述すると、仕切り部材３は絞り形成して側壁を一体成形してなり、その下方に施蓋状に底板７２を設け、空洞部Ｃとしている。なお、仕切り部材３の適所には空洞部Ｃに連通すべく通気網又はパンチングメタルからなる網状体７４を装着している。この場合、延長管部６２ｃ（通気部Ｂ）の上端部の前記網状体７３の目合いは、仕切り部材３の適所に配設する上記網状体７４の目合いよりも小さなものとして、異物、特に微小サイズの昆虫類による空間部Ａへの進入防止効果を高めている。

次いで、前記水位センサ６８について説明する。水位センサ６８は、洗米タンク５水量がオーバーフロー状態に達する直前乃至オーバーフロー状態に至っている水位であることを検出するために設けられ、所定水位に達することを検出する検出電極６８ａ（水位検出部）を備えて水位の有無に基づく静電容量の変化を検出して当該所定水位に達したことを検知できる公知の構成である。そして水位センサ６８を前記仕切り部材３に着脱自在に支持するものである。検出電極６８ａは支持するベース部材６８ｂに連結固定される。すなわち前記仕切り部材３の上面においてカバー部材２３の前記前側壁下半部２３ａに接近した箇所に位置してベース部材６８ｂに連結固定されている。なお、水位センサ６８のベース部材６８ｂの固定は、左右２箇所に配設された回動ロック片７５をそれぞれ蝶ボルト７６で締結・弛緩する構成であり、蝶ボルト７６の回動操作は手指で実施できるものとし所謂工具レスに設けている。ベース部材６８ｂを取り外すと、仕切り部材３に形成した大型の開口部７７を開放できる。したがって、作業員は、カバー部材２３の前記前側壁下半部２３ａを開くことで、手前側に開口する開口部７７を通して洗米タンク５内を目視できる。

水位センサ６８の水位検出部として上記実施例では静電容量の有無を検出しうる電極形態としたが、所謂フロートの上昇に伴って電気的接点をＯＮ，ＯＦＦしうるフロート形態など種々の構成とすることができる。

前記洗米タンク５への水の供給は、洗米タンク５の天井部の上部給水口４８を経由する上部給水ルートと、下部給水口５１からジャケット部３２を経由する下部給水ルートの２系統で行われる構成とし、下部給水管５２は、図１２（ｂ）において、洗米タンク５内に旋回流が生じやすい配置としている。

そして、洗米タンク５での洗米作業時には、洗米タンク５内の回転軸３４に設けられている大小の攪拌棒３５，３５…の回転方向と、下部給水ルートからの水噴出方向が互いに逆方向となるように構成することが望ましい。

次に、炊飯装置の操作について説明する。

まず、図外コンピュータの制御部に、炊飯量、洗米時間（攪拌棒３５の回転時間）、研米時間（攪拌棒３５の回転時間）、洗米タンク乃至釜内での浸漬時間などの炊飯装置稼働に必要な条件を前記カバー部材２３の前側壁下半部２３ａに配設した操作パネル（操作表示装置）８０により設定するよう構成する。液晶表示画面８１を備え、周囲のスイッチ群８２操作の機能や操作手順等を表示案内しながら洗米炊飯に必要な上記条件を設定できる。

上例の作用について説明する。

電源スイッチをオンにし、操作パネル８０の各操作に従って炊飯条件の設定を行ない、各種の炊飯条件を設定の後、スタートスイッチをオンすると、図１１で示す炊飯フローのように運転開始される。

即ち、まず電源スイッチをオン（ステップ１）後、炊飯条件の設定入力を行い（ステップ２）、スタートスイッチ７５を押すと（ステップ３）、ステップ４で貯米タンク４の米を計量ドラムで計量し、洗米タンク５に設定量の米を供給し、ステップ５で洗米する。

ステップ５の洗米工程は、水をたれ流しながら米を攪拌する糠抜き工程、一旦給水した後水切りして米を湿潤状態で攪拌する研米工程、所定水位で米を攪拌する荒ゆすぎ工程、水をタンクよりオーバーフローしながら攪拌する仕上げゆすぎ工程からなる。

上記ステップ５の洗米工程の次は、ステップ６の水加減処理工程に進む。

ステップ７では、洗米タンク５内の洗米済の米とステップ３の水加減の計量された水が、排米弁１３９の開閉により炊飯釜７に投下される。

ステップ８では、炊飯釜７内の米は規定時間にわたり水に浸漬される。規定時間経過後に、ステップ９で点火、ステップ１０で炊飯、ステップ１１で蒸らしを行い、ステップ１２で炊き上り、所定の米飯ができあがる。

浸漬工程について図１１は、炊飯釜７で行うことを記載しているが、洗米タンク５内で浸漬工程を行い、その後、水加減処理工程を経て炊飯釜７へ投下する構成でも良い。

尚、スタートスイッチをオンする前に、予約スイッチ操作によって予約画面を出力し、炊き上がり時刻等を予約設定することにより予定の時刻に炊きあげることができる。

また上記実施例では、水加減を洗米タンクの満量状態から水位弁６５の開放によって順次減じながら所定水量を確保する形態としたが、この形態に限らず例えば、流量センサを設けて給水量を管理する構成でもよい。

前記送風ファン７０は、スタートスイッチオン後、洗米炊飯運転中継続的に駆動するが、炊飯運転後も所定時間に亘り駆動するよう構成している。このように構成することで、炊飯運転終了後に洗米タンク５内を乾燥することができる。なお、炊飯運転後において、送風ファン７０駆動時の排水弁６４及び投下弁３９の状態は、投下弁３９は閉で排水弁６４は開となるよう設定している。したがって、送風ファン７０による送風空気は、延長管部６２ｃから導入され、水平管部６２ａを通して洗米タンク５上部側に入る一方、垂直管部６２ｂ，排水箱６０を通して洗米タンク５下部側に入ることとなって上部側のみからの空気供給に対して乾燥効率をアップできる。

本実施例の前記排水箱６０は、洗米タンク５の側方（図１例では右側方）に設けることで、排水箱６０のメンテナンスを行い易い。また、後述の釜蓋開閉アーム８１が左右方向に移動し、蓋開姿勢においては排水箱６０の直下方に位置するよう構成すると（図１３）、洗米タンク５着脱時に邪魔にならない。

尚、炊飯釜７について、図１４において、炊飯釜７は、容器３１とその容器３１の本体開口を塞いで中心部が高い中高形状の炊飯蓋３２を着脱可能に備え、この炊飯蓋３２には、中心部に供給孔３２ｈを形成し、この供給孔３２ｈを塞ぐように供給孔開閉手段としてのスライドシャッタ３３Ｓを開閉可能に取付ける。

前記スライドシャッタ３３Ｓは、水平左右方向の案内レール３３ａ，３３ａにそってスライド自在に設けられ、前記供給孔３２ｈを開くことで、洗米タンク５から落下する米や水加減水を炊飯釜３１内に供給できる構成である。

なお、スライドシャッタ３３Ｓは、前記釜蓋開閉アーム８１が炊飯釜３２の中央のノブ３２ｃを係合し左右動制御によって供給孔３２ｈを開閉でき、前記したように蓋開姿勢においては排水箱６０の直下方に位置する構成である。

次に供給する水にマイクロバルブを含ませることで、洗米工程における洗米が良好になる構成について説明する。

図１５に示すように、洗米タンク５の後方に位置する主配水管４６の途中部にマイクロバブル発生装置８１ａを内装する管状のマイクロバルブ発生装置ユニット８１を着脱自在に接続する。マイクロバブル発生装置ユニット８１は水道蛇口８０と一体に形成されており、マイクロバブル発生装置８１ａは水道蛇口８０より下流側に設ける。

マイクロバブル発生装置ユニット８１は、上端と下端部にそれぞれ着脱具８１ｂを設けており、それぞれ主配水管４６と着脱できる構成である。また、マイクロバブル発生装置ユニット８１は、左右支柱１ｂの間で、且つ、横桟１ｃとカバー部材２３の間に上下長手方向に配置する。図１５では、便宜上、水道蛇口８０を後ろ向きに記載しているが、斜め前方に向けることが操作上望ましい。マイクロバブル発生装置８１ａは支持具８２で支持されており、工具により支持具とマイクロバルブ発生装置８１ａが着脱可能に構成している。

マイクロバブル発生装置８１ａは水が通過するとマイクロバブル（微小気泡）が水に入り込む公知の技術である。

本実施の形態のマイクロバブル発生装置８１ａを通過してマイクロバブルを含んだ水は上側給水ルートや下側給水ルートを通過して洗米タンク５内へ入り込む。

本実施の形態の洗米工程では、下側給水ルートから水を洗米タンク５内へ供給して攪拌棒３５の回転作用で洗米される。これにより、水に含まれるマイクロバブルの作用で米表面に付着する糠やその他塵埃等の除去を促進することができる。研米工程やすすぎ工程も同様である。洗米工程後に洗米タンク５内で行う場合の浸漬工程では上側給水ルートから水を供給する。具体的には設定時間間隔（例えば３分間隔）で所定量の水を供給する。浸漬工程では撹拌棒３５は停止状態である。このときにはマイクロバルブが洗米タンク５の内壁に作用しやすくなるため、米が洗米タンク５の内壁に付着し難くなり、水加減処理工程後に洗米タンク５内の米を炊飯釜７に投下した際、洗米タンク５内に残米が付着し難くすることができる。また、マイクロバブルが米と米の間に入り込むことで、米と米が離間しやすくなり浸漬作用が良好になる。

浸漬工程後の水加減処理工程については、下側給水ルートから水を供給する。浸漬工程と同様、洗米タンク５内に残米が付着しにくくすることができる。

図１６は、マイクロバブル発生装置８１ａを下側給水管５３の給水ホース５１ａに取り付けた別実施例である。この実施例によると洗米工程と水加減処理工程にマイクロバブルを供給できる。

３仕切り部材
４貯米タンク
５洗米タンク
１０計量部
２３カバー部材
７０送風ファン
６２オーバーフロー管
Ａ空間部
Ｂ通気部（延長管部６２ｃ）
Ｃ空洞部
Ｗ開口
７１コントローラ
７３網状体
７４網状体
８０水道蛇口
８１マイクロバブル発生装置ユニット
８１ａマイクロバブル発生装置

Claims

洗米タンク（５）の下部から水を供給する下側給水管（５３）と、洗米タンク（５）の上部から水を給水する上側給水管（４８）を備え、上側給水管（４８）と下側給水管（５３）は、水源からの水が通過する主配水管（４６）から分岐するものであって、主配水管（４６）には水が通過するとマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生装置（８１ａ）を設けたことを特徴とする洗米装置。
洗米タンク（５）において、米を洗米する洗米工程と、洗米工程後に洗米タンク（５）ないで米を浸漬する浸漬工程と、浸漬工程後に水加減水を供給する水加減処理工程を行うものであって、洗米工程は下側給水管（５３）から水を供給し、浸漬工程は上側給水管（４８）から水を供給し、水加減処理工程は下側給水管（５３）から水を供給することを特徴とする請求項１記載の洗米装置。
マイクロバルブ発生装置（８１ａ）は水道蛇口（８０）と一体のマイクロバブル発生装置ユニット（８１）に内装されるものであって、マイクロバブル発生装置ユニット（８１）は主配水管（４６）に対して着脱自在に構成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の洗米装置。