JP7167701B2 - 洗米装置 - Google Patents

Description

本発明は、洗米タンク内で米の供給を受けて洗米し、洗米された米を洗米タンクの下部に設けた投下弁を開いて下方に待機する容器に投下する構成の洗米装置に関し、特に貯米タンクの残米排出構成に関する。

貯米ホッパ内の残米を回転する繰出バルブの駆動により洗米タンクを通過して排出させる構成がある（特許文献１）。

特開２０００-１５７４１４号公報

ところが、洗米タンクを通過するため、この洗米タンク内が洗米用の水が乾かないで湿気たままで残米排出すると、残米が洗米タンク壁面に付着して残る恐れがある。また、洗米タンク下方には投下弁を構成するものであるから直下方に排出し得ずに四方に飛散して所定容器内に収容できない欠点がある。

かかる課題を解決するために、第１の本発明は、貯米タンク（４）と繰出バルブ（１３）と洗米タンク（５）を備え、前記貯米タンク（４）を前記繰出バルブ（１３）下方の初期位置と前方取出位置にスライド可能に設け、前記前方取出位置における前記貯米タンク（４）の下方に残米回収容器（９７）を設けてなる洗米装置である。
本発明に関連する第１の発明は、貯米タンク４と繰出バルブ１３と洗米タンク５を備え、洗米タンク５を着脱可能に設け、取り外された洗米タンク５位置に繰出バルブ１３の排出口１６にのぞませて残米回収容器９２を取付可能としたことを特徴とする洗米装置などである。

本発明に関連する第２の発明は、本発明に関連する第１の発明において、残米排出時の繰出バルブ１３の駆動時間を排出量が残米回収容器９２容量未満となるように設定してなる洗米装置などである。

本発明に関連する第３の発明は、貯米タンク４と繰出バルブ１３と洗米タンク５を備え、貯米タンク４を繰出バルブ１３下方の初期位置と前方取出位置にスライド可能に設け、前方取出位置における貯米タンク４の下方に残米回収容器９７を設けた洗米装置などである。

本発明によると、前方取出位置にある貯米タンク４内の残米を、洗米タンク５を経由することなく、下方にのぞませた残米回収容器９７に容易に回収できる。
本発明に関連する第１の発明によると、洗米タンク５を経由せず繰出バルブ１３からの残米を容易に残米回収容器９２に回収できる。

本発明に関連する第２の発明によると、本発明に関連する第１の発明の効果に加え、繰出バルブ１３による駆動時間は、該駆動による残米の排出量が残米回収容器９２容量未満となるように設定されるものであるから、残米回収容器９２から残米が溢出する恐れがない。

本発明に関連する第３の発明によると、前方取出位置にある貯米タンク４内の残米を、洗米タンク５を経由することなく、下方にのぞませた残米回収容器９７に容易に回収できる。

洗米装置の正面図 洗米装置の側面図 貯米タンクと洗米タンクの正断面図 貯米タンクと洗米タンクの正面図 貯米タンクを外した状態の斜視図 一部断面した貯米タンクと洗米タンクの正面図 貯米タンクを外した状態の平面図 計量部の側断面図 計量部の正断面図 （Ａ）作用状態を示す側面図、（Ｂ）作用状態を示す平面図 タイムチャート図 操作パネルの正面図 フローチャート図 タイムチャート図 （Ａ）貯米タンクと残米回収袋の正断面図、（Ｂ）残米回収袋の平面図。 （Ａ）貯米タンクスライドを備えた洗米装置の側面図、（Ｂ）その一部の正面図 （Ａ）貯米タンクスライドを備えた洗米装置の別例を示す正面図、（Ｂ）その一部の斜視図 （Ａ）エア噴出手段を備えた貯米タンク平面図、（Ｂ）その側断面図、（Ｃ）噴出パイプの拡大側面図

以下、この発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。

大量の米飯を供給する食堂等において使用される洗米炊飯装置の正面図を図１に、その側面図を図２に、また側面断面図を図３に示す。

コ型又は角筒材を縦横に枠組みする支持部材１は、下部にキャスタを備えた長方形状の台枠１ａと、所定幅及び所定高さの左右支柱１ｂ，１ｂと、左右支柱１ｂ,１ｂ間に支架した複数の横桟１ｃ，１c…により構成されている。この支持部材１には後述貯米タンクや洗米タンクなどを支持する構成である。

上記支持部材１には各機材を装着すべく平板状の仕切り部材３を設け、その上部に貯米タンク４を設け、この貯米タンク４の下方には洗米タンク５を設け、洗米タンク５の下方には、引き出し式の架台９を備え洗米を受ける容器６を配置できる構成である。

貯米タンク４は、断面方形状の上部の主タンク４ａと、下部の漏斗状ホッパ部４ｂとからなり、このホッパ部４ｂの下部に位置して計量ドラムケース１０を配置している。該計量ドラムケース１０内には、円筒状で切欠き部１１ａを形成したドラム部１１と、前後の側壁部１２ａ,１２ｂとからなる計量ドラム１３を配置し、該前後の側壁部１２ａ,１２ｂを貫通する横軸１４によって回転自在に該計量ドラムケース１０に支持している。またこの横軸１４を直接連動するよう計量ドラムケース１０の後面側にモータ１５を装着し、貯米タンク４から切欠き部１１ａを介して計量ドラム１３に一定量ずつ流下した米が充填され、回転によって切欠き部１１ａ位置が下方に反転して計量ドラムケース１０に形成した排出口１６に至ると計量ドラム１３から流下排出されるもので、計量ドラム１３は繰出バルブ一例であり、計量ドラムケース１０、モータ１５等によって繰出バルブ駆動手段を構成している。

前記仕切り部材３には排出口１６に対応する開口１７を備え、上記計量ドラム１３を所定回転数だけ回転させることで、所定量の米を貯米タンク４から洗米タンク５に繰り出すよう構成されている。又、その繰り出し回数をカウントする回転センサ（図示せず）の検出によって所定量を供給できる構成としている。

前記上部の主タンク４ａと漏斗状ホッパ４ｂとは、一体的に構成され、上部の主タンク４ａ・漏斗状ホッパ４ｂを取り外した後、ドラムケース１０は、仕切り部材３から外すことができるよう構成される。即ち、図８に示すように、後方側は仕切り部材３に形成したフック状部１８にドラムケース１０の係合凸状部１９を係脱可能に係合部２０を設け、前方側にはこれら仕切り部材３とドラムケース１０との間に螺子で着脱固定自在の着脱係合ステー２１を設け、螺子２２を緩めてステー２１を螺子部中心に回動することにより、ドラムケース１０との係合を解く構成である。ドラムケース１０はその下端縁が仕切り部材３の長方形状の開口１７に嵌合すべく形成されるが、上記の係合ステー２１の係合を外してその側を上方にやや持ち上げて上記下端縁の仕切り部材３からの嵌合を解き、前方から手前方向斜めに引き抜くことによって後方側の下端縁の嵌合を解きつつ係合部２０の係合から解放できる。

前記貯米タンク４及び計量部は、外方をカバー部材２３で覆う構成で、左右側壁及び後側壁は適宜前記仕切り部材３等に固定して設けられ、前側壁２３ａは例えば正面視右側部を支点として開閉可能な扉形態に構成される。従って、前記貯米タンク２やドラムケース１０の点検着脱はこの前側壁２３ａを解放した状態で行える。なお、２４は上方から着脱自在に施蓋する方形の覆板である。

５５は前記電動モータ１５と連繋して排出口１６を開閉動するシャッタで、モータ１５の回転をリンク機構５６,５７を介してシャッタ支軸５８部に連結しドラム開口部が排出口１６に一致するときシャッタ５５開状態となるよう連動構成している。このため、常時はシャッタ５５は閉じ姿勢にあり、洗米タンク３における洗米途中での拡散水の飛散を防いで計量ドラム１３内の水の浸入を防止している（図９）。

図９は計量ドラム１３部の断面図を示し、漏斗状の下部ホッパ４ｂとドラムケース１０との間に米を傾斜案内するガスケット２６ａ，２６ｂを斜設し、計量ドラム１３外周とドラムケース１０内周との間隔を米の浸入によってもこれを圧砕しない程度の隙間ｔ（例えば約１ｍｍ）を有する構成とし、さらに、この隙間ｔに上部側から米が浸入しても、該浸入米が外部に退避できるように、上記ガスケットのうち、計量ドラム１３回転上手側のガスケット２６ａ支持構成を、ドラムケース１０延長部１０ａに対するボルト２７及びナット２８による固定とするが、さらにナット２９を当該延長部１０ａとガスケット２６ａ保持金具との間に介在する。もってこのナット２９による周辺部から米が退避しうる空間が形成でき、不測に米が計量ドラム１３とドラムケース１０との間隔に浸入しても計量ドラム１３の回転に伴い容易に脱出できる。

前記計量ドラム１３はモータ１５によって一定方向イに回転、停止を繰り返すが、計量ドラム１３の停止位置は図９の実線にて示す位置としている。即ち、漏斗状ホッパ４ｂの側壁に加振手段（図例では後記空気供給用のポンプ６６としている）を回転後方側ガスケット２６ｂの存在側近傍の傾斜壁に装着して内部の米流動の促進を図る構成とし、併せて計量ドラム１３はその開口端縁が当該加振側ガスケット２６ｂの回転後位にて停止し、他方の開口端縁は非加振側ガスケット２６ａの前位にて停止するようになして、上記加振手段６６の振動によって入り込もうとする米を計量ドラム１３をもって遮蔽する一方、非加振側では自然に計量ドラム１３内に米を送り込むことにより供給量の精度を安定できる。

図３に示すように、仕切り部材３に適宜に固定され前記ドラムケース１０から供給される米を案内する受け筒部３１を備え、この受け筒部３１の下部開口を洗米タンク５にのぞませている。洗米タンク５は、円筒状の胴部とホッパ状部を持つ構成でありホッパ状部の下方にジャケット部３２を接続し、ホッパ状部とジャケット部３２との境界部に米粒を漏下させない程度の開口を持つ網状体からなるフィルタ３３を設けている。

洗米タンク５の中心部には鉛直方向の回転軸３４を設け、この回転軸３４には棒状体を逆Ｌ型に折り曲げ成形した複数の攪拌棒３５,３５…を、これらの上側端部を軸３４に溶接等によって取り付ける。回転軸３４は洗米モータ３６によりベベルギヤ機構３７を介して回転され、回転によってタンク内の米と水とを撹拌すべく構成する。

上記回転軸３４は中空軸であり、内側の軸３８は外側の中空軸３４の内部に上下摺動自在に遊嵌されていて、下方に延出するこの軸３８の下端に着脱自在に円錐形状の投下弁３９を設ける。該軸３８の上端を投下弁駆動用モータ４０で駆動するカム、投下アーム等からなる連動機構４１により上下動させて、投下弁３９の開閉制御がなされる構成である。投下弁３９が下動してフィルタ３３下縁やジャケット部３２との密着状態から解放して弁開状態となり、洗米タンク５内の米は下方に待機する容器６中に落下するよう構成する。

上記投下弁３９は、上記の軸３８に下方側から嵌合し着脱自在に装着するものである。

前記洗米タンク５は、その上部フランジ部５ａを仕切り部材３の下面に沿わせ、この仕切り部材３との間に設ける連結具９０，９０、例えば所謂パッチン錠形態によって着脱可能に構成されている。

洗米タンク５の正面側において、上部の円筒状部からこれに続く円錐状部に亘って開口した点検窓４３を覆う点検蓋４２を設けており、左右の一側と上記円錐状部との間にヒンジ４４を設け、他方には固定具４５、好ましくは所謂パッチン錠形態の固着具をもって当該点検蓋４２は施蓋状態に維持される。従って、ヒンジ４４の開閉支持軸芯ハは、上記円錐状部に沿う傾斜方向となって、開蓋状態では不測に施蓋状に自然復帰せず、常時開蓋姿勢を維持して、点検作業に支障を来たさない。

洗米タンク５への水の供給は水道蛇口に連通する主配水管４６、上側給水弁４７及び２連の可撓性の上給水管４８,４８、洗米タンク５の天井部の上部給水口４９,４９を経由する上側給水ルートと、上記主配水管４６から分岐して下側給水弁５０、配水管５１、下部給水口５２からジャケット部３２を経由する下側給水ルートの２系統で行われる。なお各給水ルートには流量センサを備えている。

即ち、前記ドラムケース１０近傍で仕切り部材３をベースにして、主配水管４６に通じる２本の上給水管４８,４８を配設すると共に、仕切り部材３を貫通状に設ける配水管５１には下給水管５３を接続している。

洗米タンク３の下部後方には排水箱６０が設けられる。排水口６１を有した排水箱６０は、上端が洗米タンク３の上部側面に開口する開口部６２ａに接続したオーバーフロー管６２の下端部と、一端部が前記ジャケット部３２に連通する２本のジャケット排水管６３ａ，６３ｂの他端部とが接続されている。これらジャケット排水管６３ａ，６３ｂからの排水は排水弁６４の開閉で行われ、水位弁６５で洗米タンク５内の水位を下げながら所定水量に調整する。

常時、排水箱６０は排水弁６４及び水位弁６５で閉鎖されているが、洗米タンク５内の水を排水する場合には、ジャケット部３２のフィルタ３３から、ジャケット排水管６３ａ，６３ｂ、排水弁６４及び／または水位弁６５、排水箱６０及び排水口６１を経て排水される。排水弁６４及び水位弁６５は適宜の開閉出力によって開閉する。また、洗米タンク３内上部には洗米タンク５内の水量を検出する電気接点付きフロートセンサ（図示せず）を備えている。

前記洗米タンク５への水の供給は、洗米タンク５の天井部の上部給水口４８を経由する上部給水ルートと、下部給水口５１，下給水管５３からジャケット部３２を経由する下部給水ルートの２系統で行われる構成とするが、下部給水ルートの下給水管５２に並列して、ポンプ６６に連通して空気を噴出する空気噴出管６７を配置し、下部給水ルートの水と並列して空気を併せてジャケット部３２内に噴出する構成としており、下部給水管５２、空気噴出管６７は、それぞれ図１０（ｂ）において、ジャケット部３２の中心より偏芯した位置に設けられ、空気と水が混合された旋回流が生じやすくしている。

さらに、洗米タンク５での洗米作業時には、洗米タンク５内の回転軸３４に設けられている大小の攪拌棒３５，３５…の回転方向と、下部給水ルートからの水噴出方向及び空気噴出管６７からの空気噴出方向を互いに逆方向となるように構成している。

即ち、洗米作業時には、攪拌棒３５，３５…を、図１０（ｂ）に示すように、反時計方向に回転させ、下部給水ルートからの水及び空気噴出管６７の空気の噴出方向を時計方向に回転するように噴出させる。すると、洗米タンク５内の特に底部近傍において、米は攪拌棒３５，３５…による撹拌と共に、空気の噴出により気泡が生じて気泡洗米状態となって、高い洗米効果を得ることができる。

図１１において、糠抜き工程イ（Ｔ１）、研米・気泡洗米工程ロ（Ｔ２～Ｔ４）、荒ゆすぎ工程ハ（Ｔ５～Ｔ７）、及び仕上げゆすぎ工程ニ（Ｔ８～Ｔ１２）の順に洗米処理される。糠抜き工程イは、排水弁６４・水位弁６５共に開いた状態のまま上側給水弁４６によって給水しながら洗米モータ２０を駆動状態に置くもので（区間Ｔ１）、水をたれ流しながらの攪拌棒３５,３５…による撹拌を行なうものである。研米・気泡洗米工程ロは、上下の給水を停止したまま、湿潤状態の米を洗米モータ３６の駆動によって撹拌する（区間Ｔ２,Ｔ４）ものである。上記気泡洗米の工程（区間Ｔ３）をこの研米工程の途中に組み込んでいる。荒ゆすぎ工程ハは、上側給水弁４７の開動作によるたれ流しによる撹拌状態（区間Ｔ５）の後、排水弁６４・水位弁６５共に閉じて上・下側給水弁４７,５０によって給水しながらポンプ６６駆動し空気噴出管６７から空気を噴出する上記気泡洗米状態（区間Ｔ６）とする。区間Ｔ６の後、排水弁６４・水位弁６５共に開いて洗米モータ３６のみ駆動の研米処理を行なう（区間Ｔ７）。

最後に仕上げ工程ニは、排水弁６４・水位弁６５共に閉じて下側給水弁５０から給水しながらポンプ６６駆動する気泡洗米状態（区間Ｔ８）とし、この気泡洗米状態を洗米タンク５が満水となってフロートセンサ（図示せず）がオンするまで継続し、満水となると一旦ポンプ６６を停止した洗米に切り換える（Ｔ９）ようになし、もって洗米モータ３６を停止して洗米を終了する。なお、区間Ｔ１１は、上側給水弁４７を開いて給水する処理を施し、タンク壁面に付着残留する米を洗い流す。後この上側給水を停止して所定時間（区間Ｔ１２）経過後洗米工程を終了する。

図１２には、操作パネル（操作表示装置）７０を示している。

操作パネル７０には、工程表示部７２、予約スイッチ７３、設定スイッチ群７４、スタートスイッチ７５、ヘルプスイッチ７６等が配置され、下方には液晶表示画面７７を備えている。上記工程表示部７２には米の計量、洗米及び浸し（浸漬）からなる洗米タンク側工程、及び容器準備、浸漬、洗米完了の容器側工程を夫々表記し、現在どの工程を実行中であるかを各工程表示部毎に設けたＬＥＤ７８,７８…を点灯して識別できるようにし、正常な運転状態では緑色、異常時に赤色の２色に発光するようにして、運転状態を容易に認識できるようにしている。

上記設定スイッチ群７４は、上下左右に「ＵＰ（＋）」「ＤＯＷＮ（－）」及び「送り」の各スイッチを配設してなり、詳細な設定方法は省略するが、主な洗米量設定、水加減調整、浸漬時間設定等を行なえる構成である。また、上記洗米タンク側工程の表記部近傍には投下スイッチ６８、および容器側工程の表記部近傍には洗浄スイッチ６９を配設している。このうち投下スイッチ６８は、前記投下弁駆動モータ４０を起動して前記投下弁３９を下降させる構成である。オペレータは投下弁３９やジャケット部３２の分解によって清掃メンテを行うことができる。洗浄スイッチ６９は、洗米タンク５が空の状態で内部洗浄する際にオンするスイッチである。

次いで洗米タンク５の下方に構成する架台９へ容器６を載置する構成について説明する。架台９の左右側は、支持部材１の下部フレーム１ｄの内側に構成した図外ガイドレールによって前後に引出しまたは収納自在に構成される。架台９に載せる容器６を検知して洗米投下指令信号を許可する容器検知手段８３を架台９の奥側であって横桟１ｃの略中央部に構成している（図１，図２）。

引き出された架台９に容器６を乗せて押し込むと、アクチュエータ８８が容器６の後面に接当して回動させ、容器検知手段８３の「スイッチ部材をオン状態とする（図２）。そして操作パネル７０の各操作に従って洗米条件や浸漬条件の設定を行ない、スタートスイッチ７５をオンすると、運転開始される。即ち、図１３に示すステップ１でスタートスイッチ７５を押すと、ステップ２で貯米タンク４の米を計量ドラムで計量し、洗米タンク５に設定量の米を供給し、ステップ３で洗米する。

ステップ３の洗米工程は、水をたれ流しながら米を攪拌する糠抜き工程、一旦給水した後水切りし米を湿潤状態で攪拌する研米工程、所定水位で米を攪拌する荒ゆすぎ工程、水をタンクよりオーバーフローしながら攪拌する仕上げゆすぎ工程からなる。荒ゆすぎ工程及び仕上げゆすぎ工程は米を水中で撹拌する狭義の洗米工程を意味する。

上記ステップ３の洗米工程の次は、ステップ４の水加減処理工程に進む。このステップ４では洗米タンク３内の米の量、米の質、気温、水温等に見合った水量をマイクロコンピュータが計算して、洗米タンク５に給水し、洗米タンク５の満水後に、水位弁６５を算出された時間分「開」して水加減をする。

ステップ６では、洗米タンク５内の洗米済の米とステップ４の水加減の計量された水が、投下弁３９の開閉により容器６に投下される。この投下弁３９の開信号出力は、ステップ４の水加減が終わり、容器検知手段８３のスイッチ部材がオンのとき（ステップ５）、立ち上がる構成である。

そして、前記の水加減処理工程（ステップ４）において水位弁６５が「開」から「閉」に切り替わって水加減処理が完了すると同時に、コントローラからの出力により、洗米モータ３６が駆動し始めて攪拌棒３５を回転させると共に、ポンプ６６が駆動し始めて空気噴出管６７を介してジャケット部３２内に空気を噴出する。従って、攪拌棒３５の回転及びジャケット部３２からの空気の噴出で水が洗米タンク５内で対流して米が攪拌され、更に水加減水中で気泡により米が拡散される。容器検出手段８３による容器６の検出で投下弁３９の開信号出力により投下工程が開始されると、洗米モータ３６及びポンプ６６が停止して攪拌棒３５の回転及びジャケット部３２からの空気の噴出が停止する。よって、攪拌棒３５の回転及びジャケット部３２からの空気の噴出は、投下弁３９を開く直前になされ、また洗米タンク５内へ水加減処理による所定量の水が供給されてから投下弁３９が開くまでの間になされる。洗米タンク５下部のジャケット部３２から空気が噴出されるので、気泡が水中で上方へ向かって移動し、米を浮き上がらせることができると共に、米の投下口（排出口）となるジャケット部３２に米がまとまって滞留することを適確に防止し得る。

投下開始から終了までは図１４のタイムチャートのように、投下信号出力に伴い、上下の給水を停止し、水位弁６５・排水弁６４を閉じた状態で洗米モータ３６を駆動する。所定短時間経過後、投下弁駆動モータ４０を駆動すると投下弁３９が開き投下が開始される。その後洗米モータ３６をオフしてしばらくの間で出力信号により投下弁３９を閉じると投下が完了する。引き続き、洗浄工程に入るが、先ず上給水状態として水を溜め、所定時間経過で水位弁６５・排水弁６４を開くと同時に下給水を開始して洗浄終了となす。ところで、自動炊飯モードに設定されていれば、投下工程が終了すると、容器（炊飯釜）６の下部に備えるガス台に自動着火され、容器（炊飯釜）６内で自動的に炊飯を開始する。

次いで、貯米タンク４の残米を取り出す手順について説明する。事前準備として、洗米タンク５を連結具９０，９０を操作して仕切り部材３から切り離す。このとき、投下弁３９を軸３８から取り外し、ジャケット部３２と排水箱６０等は接続パイプ類から切り離されて洗米タンク５と共に取り外される。そして、図１５に示すように、仕切り部材３の下方のフック９１，９１を利用して残米回収容器としての残米回収袋９２を装着する。残米回収袋９２は、計量ドラムケース１０の排出口１６下方にのぞむ大きさであれば足りるが、実施例では、洗米タンク５の取り外し後も残る攪拌棒３５，３５…や軸３８を覆うことができる大きさに設けている。残米回収袋９２の上部２か所にハトメ９２ａ，９２ａを備え、該ハトメ９２ａ，９２ａを上記フック９１，９１に引っ掛けて支持する構成であるが、ハトメ９２ａ，９２ａ間の間隔はフック９１，９１間隔よりも広く設定され、ハトメ９２ａ，９２ａをフック９１，９１に引っ掛けると袋上部に円形開口を形成できるようになっている（図１９（Ｂ））。なお、円形開口を保つ強度が不足するときは開口周囲に一対の板バネ材を組み込むとよい。

上記の事前準備を終えて操作パネル７０に備えられた残米スイッチ９３を操作すると、モータ１５がＯＮして回転し、計量ドラム１３内に残る米と貯米タンク４に残る米を排出し、残米回収袋９２に回収される。

残米回収を終了する頃を見計らって再度残米スイッチ９３を操作すると、計量ドラム１３の回転は停止する。この後フック９１，９１から残米を回収した残米回収袋９２を取り外して適宜に後処理を行う。残米回収袋９２の容量を超える場合には、残米回収袋９２を交換し再度残米スイッチ９３操作を繰り返し行うとよい。

上記の残米回収構成によると、洗米タンク５を取り外しておき、貯米タンク４内に残留する米を取り出すものであるから、洗米タンク５を通過して回収する場合に比較して、確実に残米回収することができる。

なお、上記の実施例では、残米スイッチ９３の操作から再操作までの間、計量ドラム１３を回転させる構成としたが、以下のように構成すると残米回収袋９２からの残米溢出を防止できる。すなわち、残米スイッチ９３を操作してモータ１５に回転出力することで計量ドラム１３を回転開始させるが、モータ１５の駆動運転時間を制御して、所定時間後になるとモータ１５に停止出力することで残米の排出量が予め設定でき、残米排出時の計量ドラム１３の駆動時間をその排出量が残米回収袋９２容量未満となるように設定することで溢出を防止できる。

図１６は貯米タンク４の残米回収構成の別例を示すものである。貯米タンク４は、左右の支持脚９４，９４を介して断面Ｌ型のベースフレーム９５，９５に支持されている。そしてこのベースプレート９５，９５は、仕切り部材３の左右側壁部に載せる構成であり、この左右側壁部をレール部材として機能させることによって、ベースプレート９５，９５及び貯米タンク４を前後スライド可能に構成している。このとき貯米タンク４は、前記計量ドラムケース１０に対して非連結の状態としてあり、さらに漏斗状ホッパ部４ｂの下端部には後方側から挿入して開閉スライド自在のシャッタ９６を備えている。このシャッタ９６をスライド操作してホッパ部４ｂの開口を遮蔽することにより貯米タンク４のスライド移動によって計量ドラムケース１０と分離しても残米は排出できない構成である。

前側壁２３ａである扉を開いて貯米タンク５は計量ドラムケース１０の上方の初期位置から前方にスライド（ホ）するが、この前方スライド状態において残米取出し位置となし、ベースプレート９５，９５間には漏斗状ホッパ部４ｂの開口下方にのぞむ残米回収容器９７を設置できる。残米回収容器９７の簡単な構成例としては、ベースプレート９５，９５に架け渡すように適宜底形状の容器とする（図１６（Ｂ））。

図１７は回収容器９７支持の改良構成を示すもので、残米回収容器９７を受ける支持台９８を備え、この支持台９８をベースプレート９５，９５を利用して固定する。支持台９８には下面に左右のガイド部９８ａ，９８ａを備え、支持台９８をベースプレート９５，９５間に架け渡し状態で前後位置決めスライドする際に左右に大きくずれないようにガイドする役目を持たせている。支持台９８にはロードセル９９，９９…を組み込み、回収容器９７重量を検知できるよう構成し、回収容器９７重量が予め設定した許容重量を超えるとブザー等で警告するよう構成し、回収容器９７のオーバーフロー防止を図っている。さらに、支持台９８には、開口部９８ｂを形成しており、下面の前記ガイド部９８ａ，９８ａを利用してフック１００，１００を設け、残米回収袋１０１を吊り下げ支持できる構成としている。このように構成すると、回収容器９７を用いずとも、あるいは回収容器９７が満杯となった時には残米回収袋１０１で残米回収することができる。

前記いずれの例の残米回収構成においても、残米回収時に貯米タンク４の加振手段６６を駆動するよう構成することで残米排出効果を向上できる。なお、図１６，図１７による残米回収構成においては、計量ドラム１３の停止位置は切欠き部１１ａが下向く状態に構成する。すなわち、残米回収のため貯米タンク４は初期位置では計量ドラムケース１０の上方にあって、残米を計量ドラム１３に供給可能であるが、残米取出位置にスライドすると計量ドラムケース１０から離れて位置して、直接貯米タンク４の排出残米を回収するもので、計量ドラム１３の回転によらないこととなるため、計量ドラム１３内に残留する米は取出し難く、よって切欠き部１１ａを下向きに停止するよう構成するものである。

図１８に基づいて、計量排出および残米排出時に排出効果を促すことができるエア噴出手段１０２の構成について説明する。貯米タンク４の漏斗状ホッパ部４ｂの異物除去網４ｃの位置よりも下位において、先端がＬ型に折り曲げられ、該先端孔１０３ａ及び下向く端部側には複数の噴出孔１０３ｂ，１０３ｂ…を形成した噴出パイプ１０３を設け、図外圧縮空気源からの圧縮空気を導入することにより、計量ドラムケース１０内の計量ドラム１３上面への米の堆積を防止し下方への排出を促進するものである。

４ 貯米タンク
５ 洗米タンク
１３ 計量ドラム（繰出バルブ）
１６ 排出口
９２ 残米回収袋（残米回収容器）
９７ 残米回収容器

Claims (1)

1. 貯米タンク（４）と繰出バルブ（１３）と洗米タンク（５）を備え、前記貯米タンク（４）を前記繰出バルブ（１３）下方の初期位置と前方取出位置にスライド可能に設け、前記前方取出位置における前記貯米タンク（４）の下方に残米回収容器（９７）を設けてなる洗米装置。

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