JP2022098860A

JP2022098860A - 香り見本容器

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Publication number: JP2022098860A
Application number: JP2020212501A
Authority: JP
Inventors: 史訓高橋; Fuminori Takahashi; 靖中江; Yasushi Nakae; 岳之南城; Takeyuki Nanjo; 亮一日野; Ryoichi Hino; 健太西岡; Kenta Nishioka; 哲也永田; Tetsuya Nagata
Original assignee: Tanax Inc
Current assignee: Tanax Inc
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2022-07-04
Anticipated expiration: 2040-12-22
Also published as: JP6919051B1

Abstract

【課題】液状又は粉末状の芳香体を収容した場合でも、該芳香体が外部に漏れ出すことのない香り見本容器を提供する。【解決手段】開口部１１を有する中空の容器本体１０と、ガス透過性を有する合成ゴムから成り、前記開口部１１を液密に封止する封止体２０と、を有し、前記封止体の、前記開口部を覆う領域の厚さが10mm以下である香り見本容器を構成する。封止体２０は、液状又は粉末状の芳香体を透過させないため、容器本体１０にこのような芳香体を収容した状態で香り見本容器が傾けられたり倒されたりしても、該芳香体が外部に漏出することがない。また、前記封止体は、気体を透過するため、開口部１１を封止体で封止した状態でも、使用者が容器内の芳香体の香りを十分に嗅ぎ取ることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、店頭に設置して柔軟剤やシャンプー等の芳香性商品の香りを買い物客に嗅がせるための香り見本に関する。

近年、柔軟剤、シャンプー、芳香剤、又は化粧品等の香りを発する商品の売り場では、買い物客に商品の香りを試しに嗅がせるためのテスター（香り見本）が広く設置されている。こうした香り見本としては、例えば特許文献１に記載のように、粒状の担体に香り物質（すなわち製品に含まれる香料）を保持させて成る芳香体を、中空のプラスチック容器に収容し、該容器に形成された通気孔に買い物客が鼻を近づけることで香りを嗅げるようにしたものが広く用いられている。

特開2017-012563号公報

上記のような粒状の芳香体を収容した香り見本を作製する際には、香りの強さが製品と同等になるように、前記担体に保持させる香料の量を調整する必要がある。このような手間を省くため、また製品本来の香りを買い物客に嗅いでもらうため、製品そのものを香り見本に使用したいというニーズがある。しかしながら、製品が液状や粉末状であった場合、上記のような従来の香り見本において、こうした製品を芳香体として使用すると、容器に設けられた香り放出用の通気孔から容器内の芳香体（すなわち液状又は粉末状の製品）が漏れ出すおそれがあった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液状又は粉末状の芳香体を収容した場合でも、該芳香体が外部に漏れ出すことのない香り見本容器を提供することにある。

上記課題を解決するために成された本発明に係る香り見本容器は、
開口部を有する中空の容器本体と、
ガス透過性を有する合成ゴムから成り、前記開口部を液密に封止する封止体と、
を有し、
前記封止体の、前記開口部を覆う領域の厚さが10mm以下であることを特徴としている。

上記封止体は、液体及び粉末を透過しないため、液状又は粉末状の芳香体を容器本体に収容した状態で、香り見本容器が傾けられたり倒されたりしても、芳香体が外部に漏出することがない。また、前記封止体は、気体を透過するため、前記開口部を該封止体で封止した状態でも、使用者が容器内の芳香体の香りを十分に嗅ぎ取ることができる。

本発明の一実施形態に係る香り見本容器の斜視図。上記香り見本容器の分解斜視図。容器本体の縦断面図。封止体の縦断面図。被せ部の縦断面図。本発明に係る香り見本容器の別の構成例を示す分解斜視図。本発明に係る香り見本容器の更に別の構成例を示す分解斜視図。本発明に係る香り見本容器のまた更に別の構成例を示す分解斜視図。封止体の別の構成例を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は縦断面図である。アンバー香料の組成を示す図。アロマ香料の組成を示す図。フローラル香料の組成を示す図。シトラス香料の組成を示す図。フルーティ香料の組成を示す図。グリーン香料の組成を示す図。ミント香料の組成を示す図。バニラ香料の組成を示す図。シリコーンゴムから成る封止体を用いた官能試験の結果を示す表。ＰＥＴ樹脂又はＰＰ樹脂から成る封止体を用いた官能試験の結果を示す表。ガス透過性試験の結果を示す表。酸素透過率の異なるシリコーンゴムから成る複数の封止体を用いた官能試験の結果を示す表。液漏れ試験の結果を示す表。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係る香り見本容器の斜視図であり、図２は前記香り見本容器の分解斜視図である。本実施形態に係る香り見本容器は、容器本体１０と、封止体２０と、被せ部３０と、を有している。

図３は、容器本体１０の縦断面図である。容器本体１０は、上面が開放された有底の円筒状容器である。容器本体１０は、典型的には、硬質のプラスチック素材で構成されるが、その他の素材、例えばガラス等によって構成されたものであってもよい。以下、容器本体１０の上面の開口部を上部開口１１とよぶ。容器本体１０の上部の外周面には、被せ部３０に設けられた係合凹部３２（後述）と係合する、円環状の係合凸部１２が設けられている。

図４は、封止体２０の縦断面図である。封止体２０は、容器本体１０の上部に取り付けられる取付部２１と、取付部２１に設けられた膜体２４とを備えている。取付部２１は、容器本体１０の上部開口１１に挿入される略円筒形の挿入部２２と、挿入部２２の上端から径方向に突出し、挿入部２２が上部開口１１に挿入された状態において、その下面が容器本体１０の上端縁に当接するフランジ部２３と、を有している。ここで、挿入部２２は、容器本体１０の上部開口１１の内径と略同一の外径を有しており、フランジ部２３は、容器本体１０の上端部の外径と略同一の外径を有している。膜体２４は、取付部２１の上端から下端までのいずれかの高さ位置に、取付部２１の内部空間を介した液体の流通を遮断するように張設されている。なお、膜体２４の形状は、図４に示すように平坦なものであってもよいが、上方又は下方に膨出した形状とすることにより、香気成分の透過面積を増大させるようにしてもよい。

封止体２０は、少なくとも膜体２４が合成ゴムで構成されているものとする。また、膜体２４の厚さは、10mm以下（好ましくは5mm以下）とする。また、前記合成ゴムは、JIS K 7126-2:2006で測定された酸素透過率が5,000ml・mm/m²・24hr・atm以上であるものとすることが望ましい。前記合成ゴムとしては、例えば、シリコーンゴム（ミラブル型シリコーンゴム）を用いることができる。更に、前記シリコーンゴムとしては、ビニルメチルシリコーンゴム（ＶＭＱ）を好適に用いることができる。但し、膜体２４を構成する合成ゴムの種類は、これに限らず、例えば、ＶＭＱ以外のミラブル型シリコーンゴム、ウレタンゴム、又はイソプレンゴム等、いかなるものを用いてもよい。なお、封止体２０は、典型的にはその全体が合成ゴムによって一体成形されたものとすることができるが、これに限らず、例えば、合成ゴム又はその他の素材で構成された取付部２１に、別途製造された合成ゴム製の膜体を取り付けたものとしてもよい。膜体２４の厚さは、破れにくさを確保するため、0.5mm以上とすることが望ましい。また、液漏れを防止するため、封止体２０の挿入部２２の長さは2mm以上とすることが望ましい。

図５は、被せ部３０の縦断面図である。被せ部３０は、容器本体１０の上部に取り付けられる被せ部本体３１と、被せ部本体３１に対してヒンジ３５を介して開閉可能な蓋部３６と、を備えている。被せ部本体３１は、下面が解放された略円筒形の部材であり、その上面は円形の板状部材であるガード部材３３によって覆われている。ガード部材３３は、使用者によって膜体２４が破られるのを防止するものであり、人の指が通らない程度の大きさの通気孔３４を備えている。なお、図１及び図２には、ガード部材３３に４つの扇形の通気孔３４を設けた例を示しているが、通気孔３４の数及び形状はこれに限定されるものではなく、例えば、円形や四角形の通気孔を多数設けた構成としてもよい。また、被せ部本体３１の内周面には、容器本体１０の外周面に設けられた係合凸部１２と係合する、円環状の係合凹部３２が設けられている。

本実施形態に係る香り見本容器を組み立てる際には、まず、容器本体１０の内部に液状の芳香体を収容した状態で、容器本体１０の上部開口１１に封止体２０を取り付ける。このとき、封止体２０の取付部２１の外周面が容器本体１０の内周面に密着すると共に、膜体２４によって容器本体１０の上部開口１１が覆われるため、容器本体１０が封止体２０によって液密に封止された状態となる。なお、容器本体１０に収容する液状の芳香体は、典型的には、柔軟剤、シャンプー、ボディーソープ、芳香剤、又は化粧品等の芳香性の製品そのものであるが、これに限らず、こうした製品に用いられる香料を液体の溶媒に溶解したものであってもよい。次に、封止体２０が取り付けられた容器本体１０の上部に、被せ部３０を取り付ける。このとき、容器本体１０に設けられた係合凸部１２と被せ部本体３１に設けられた係合凹部３２とが互いに係合することにより、容器本体１０に被せ部３０が確実に固定される。なお、このような係合凸部１２及び係合凹部３２に代えて、容器本体１０の外周面にねじ山を設けると共に、被せ部本体３１の内周面に前記ねじ山と螺合するねじ溝を設けるようにしてもよい。

以上のようにして組み立てられた香り見本容器は、芳香性の製品と共に、店頭の陳列棚などに配置される。この香り見本容器を買い物客（使用者）が手にとって蓋部３６を開けると、容器内の芳香体から放散されて膜体２４を透過した香気成分が、通気孔３４を介して香り見本容器の外部に放出される。膜体２４を構成するシリコーンゴムは、ガス透過性に優れているものの、液体は透過しないため、蓋部３６が開放された状態で香り見本容器が傾けられたり倒されたりしても、液状の芳香体が外部に漏出することはない。

以上、本発明を実施するための形態について具体例を挙げて説明を行ったが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲で適宜変更が許容される。例えば、本発明における容器本体１０の形状は、上記のような円筒形に限らず、例えば角筒状など、種々の形状とすることができる。また、封止体２０及び被せ部３０の形状も上記実施形態で示した形状に限らず、容器本体１０の上部開口１１の形状に合わせた種々の形状とすることができる。

また、本発明に係る香り見本容器は、上記実施形態のように、被せ部本体３１と蓋部３６とがヒンジ３５を介して接続されているものに限らず、被せ部本体３１と蓋部３６とが分離された形状であってもよい。

また、本発明に係る香り見本容器は、ガード部材３３又は蓋部３６のいずれか一方を有しないものとしてもよい。具体的には、例えば、図６に示すように、上記実施形態における被せ部３０から蓋部３６及びヒンジ３５を除いた構成としたり、図７に示すように、上記実施形態における被せ部３０からガード部材３３を除いた構成としたりすることができる。あるいは、図８に示すように、上記のような被せ部３０に代えて、容器本体１０の上部に着脱自在なスクリューキャップ３７（本発明における蓋部に相当）を取り付ける構成としてもよい。また、本実施形態に係る香り見本容器は、ガード部材３３及び蓋部３６の両方を有しない（すなわち、容器本体１０と封止体２０のみから成る）構成としてもよい。

更に、上記実施形態では、容器本体１０に液状の芳香体を収容するものとしたが、本発明における香り見本容器に収容する芳香体は、これに限定されるものではなく、いかなる形態のものであってもよい。例えば、上記液状の芳香体に代えて、粉末状又は顆粒状の芳香体を容器本体１０に収容するようにしてもよい。この場合、該粉末状又は顆粒状の芳香体は、芳香性の製品そのものであってもよいが、製品に用いられる香料を粉末状又は顆粒状の担体に保持させたものであってもよい。

なお、封止体２０の形状は、図４に示したような膜体２４を備えたものに限定されるものではなく、例えば、図９に示すような形状のものであってもよい。同図に示す封止体１２０は、容器本体１０の上部開口１１に挿入される挿入部１２２と、挿入部１２２の上部に設けられたフランジ部１２３とを有しており、その全体が中実となっている。この場合も、封止体１２０は合成ゴムから成るものとし、その厚さ（すなわち図９の上下方向の寸法）が10mm以下（好ましくは5mm以下）であるものとする。また、液漏れを防止するため、封止体１２０における挿入部１２２の長さは2mm以上とすることが望ましい。また、この場合も、封止体１２０を構成する合成ゴムとしては、JIS K 7126-2:2006で測定された酸素透過率が、5,000ml・mm/m²・24hr・atm以上であるものを用いることが望ましい。

本発明者は、本発明に係る香り見本容器の開発にあたり、封止体の材質、厚さ、又は形状の異なる種々の香り見本容器を作り、これらの香り見本容器を用いた官能試験、ガス透過性試験、及び液漏れ試験を行った。以下、これらの試験について説明する。

（官能試験）
素材及び厚さの異なる複数種類の封止体を用意し、芳香体を収容した香り見本容器の容器本体に、前記封止体を取り付ける前と、取り付けた後における香りの感じ方の変化を調べた。前記複数種類の封止体は、全体がシリコーンゴム（ＶＭＱ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、又はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂から成るものとし、各素材について、容器本体の上部開口を覆う部分の厚さが1mm、3mm、5mm、7mm、又は10mmのものを用意した。なお、前記厚さが1mm又は3mmの封止体は、図４に示したような形状を有し、膜体の厚さが1mm又は3mmであるものとした。また、前記厚さが5mm、7mm、又は10mmの封止体は、図９に示したような形状を有し、全体の厚さ（図９の上下方向の寸法）が5mm、7mm、又は10mmであるものとした。なお、容器本体としては、図３で示したものと同様の形状を有する、ＰＰ樹脂製の容器を使用した。

芳香体としては、アンバー、アロマ、シトラス、フローラル、フルーティ、グリーン、ミント、及びバニラと名付けられた８種類の香料を使用した。図１０～図１７にこれらの香料の組成を示す。これらの香料はいずれも液体であり、香りの強弱が香料間で均等になるように調合されている。

官能試験においては、前記８種類の芳香体をそれぞれ異なる香り見本容器の容器本体に20mlずつ収容し、各容器本体の上部開口に前記封止体を取り付ける前と、該封止体を取り付けた後とにおいて、１０名のパネラー（いずれも香料の専門家）に香りを嗅がせた。そして、封止体の取り付け前後における香りの感じ方の変化を「５：変化なし、４：やや感じ方が弱くなった、３：明らかに感じ方が弱くなった、２：わずかに感じた、１：全く感じなくなった」の５段階で評価させ、１０名の評価結果の単純平均を最終スコアとした。なお、評価の個人差を抑えるため、各パネラーは、前記５段階の各評価レベルに対応する標準サンプルを用いて、感じ方の変化の評価レベルについて共通認識を確立させてから試験を実施した。

シリコーンゴム製の封止体を用いた官能試験の結果を図１８に、ＰＥＴ樹脂製の封止体及びＰＰ樹脂製の封止体を用いた官能試験の結果を図１９に示す。これらの図から明らかであるように、シリコーンゴムから成り、厚さ10mm以下の封止体では、いずれのＰＥＴ樹脂製の封止体及びＰＰ樹脂製の封止体よりも、取り付け前後における香りの変化が少なかった。特に、シリコーンゴム製の厚さ5mm以下の封止体では、香りの感じ方は弱くなるものの十分に香りを感じることができ、厚さ1mmのシリコーンゴム製キャップでは、香りの感じ方があまり変化しないことが分かった。

（ガス透過性試験）
上記官能試験における封止体に用いたものと同じ素材から成る厚さ1mmのシートを試験片として、酸素透過率を測定した結果を図２０に示す。なお、酸素透過率の測定はJIS K 7126-2:2006に基づき、23℃、60％ＲＨにおいて行った。この結果から、シリコーンゴムが、ＰＥＴ樹脂及びＰＰ樹脂よりも遥かに高いガス透過性を示すことが確かめられた。

更に、膜体の厚さがいずれも1mmであって、酸素透過率がそれぞれ5000ml・mm/m²・24hr・atm, 10000ml・mm/m²・24hr・atm, 又は98000ml・mm/m²・24hr・atmであるシリコーンゴムで構成された３種類の封止体（いずれも図４と同様の形状のもの）を作成し、上記と同様に官能試験を行った。その結果、酸素透過率が5000ml・mm/m²・24hr・atmのものではスコアが2～2.7であり、酸素透過率が10000ml・mm/m²・24hr・atmのものではスコアが3～3.6であり、酸素透過率が98000ml・mm/m²・24hr・atmのものではスコアが4.2～4.8であった（図２１参照）。このことから、封止体の、容器本体の上部開口を覆う領域の酸素透過度が5000ml/m²・24hr・atm以上であれば、香り見本としての効果が達成できることが分かった。また、前記領域の酸素透過度が10000ml/m²・24hr・atm以上であれば、香り放散効果に優れた香り見本を構成できることが分かった。

（液漏れ試験）
図４に示したものと同様の形状を有し、挿入部２２の長さ（すなわち図４における上下方向の寸法）のみが異なる複数の封止体を使用して、香り見本容器の外部に液体の香料が漏れ出すかどうかを検証した。香り見本容器の容器本体としては、図３に示したものと同様の形状を有する、長さ6cm、直径3cmの円筒形容器（ＰＰ樹脂から成るもの）を使用した。前記複数の封止体は、いずれも図４に示したものと同様の形状を有し、膜体の厚さが1mm、フランジ部の厚さも1mmであるものとし、挿入部２２の長さのみを10mm、6mm、及び2mmの３種類とした。また、このような挿入部２２の長さが異なる３種類の封止体を、シリコーンゴム、ＰＥＴ樹脂、及びＰＰ樹脂でそれぞれ作成した。

上記の各封止体を用いた液漏れ試験は、それぞれ以下の手順で行った。まず、容器本体に上述のアンバー香料を20ml収容した上で、該容器本体の上部開口に封止体を取り付け、その上に図６に示したような被せ部を取り付けて固定した。そして、その状態で香り見本全体の重量（すなわち、容器本体、封止体、被せ部、及び香料を合わせた重量）を測定した。次に、前記香り見本を、上部開口を上に向けた状態で５回振り、その後に、液漏れの有無を目視で確認すると共に、香り見本全体の重量が変化したかどうかを確認した。

以上の手順を１０名のパネラーがそれぞれ行った。そして、各封止体を用いた際の結果を、それぞれ「３：液漏れが目視で確認できず、かつ重量の変化もなかった、２：液漏れが目視で確認できなかったが、重量が変化した、１：液漏れが目視で確認できた」の３段階で評価させ、１０名の評価結果の単純平均を最終スコアとした。

上記液漏れ試験の結果を図２２に示す。この結果から、いずれの素材から成る封止体においても、挿入部の長さが長くなるにつれて液漏れが起こりにくくなることが確認された。これは、挿入部を長くすることにより、容器本体と封止体との間の摩擦力が高まるためと推察される。また、シリコーンゴムのように柔軟性が高い素材の場合、挿入部の長さが短いと、容器を振った際などに、容器内の液体との衝突によって挿入部が変形しやすく、これが液漏れの一因になることも考えられる。

１０…容器本体
１１…上部開口
１２…係合凸部
２０…封止体
２１…取付部
２２…挿入部
２３…フランジ部
２４…膜体
３０…被せ部
３１…被せ部本体
３２…係合凹部
３３…ガード部材
３４…通気孔
３５…ヒンジ
３６…蓋部

Claims

開口部を有する中空の容器本体と、
ガス透過性を有する合成ゴムから成り、前記開口部を液密に封止する封止体と、
を有し、
前記封止体の、前記開口部を覆う領域の厚さが10mm以下である香り見本容器。
前記封止体の、前記開口部を覆う領域の厚さが5mm以下である請求項１に記載の香り見本容器。
前記合成ゴムの酸素透過率が、5,000ml・mm/m²・24hr・atm以上である請求項１又は２に記載の香り見本容器。
前記合成ゴムがミラブル型シリコーンゴムである請求項１～３のいずれかに記載の香り見本容器。
更に、
前記封止体を覆う、複数の孔を備えたガード部材を有する
請求項１～４のいずれかに記載の香り見本容器。
更に、
前記封止体を覆う開閉可能な蓋部を有する
請求項１～５のいずれかに記載の香り見本容器。