JP2015164861A - 揮散剤用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ノンエアゾールタイプで簡易な構成にて、環境条件による徐放量の変動が少なく、安全に廃棄可能な揮散剤用容器を提供する。【解決手段】本発明は、少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤４０を充填し、充填されていた揮散剤４０を外部に徐放できる揮散剤用容器１，１ａであって、揮散剤４０を充填可能で、壁に揮散剤４０を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性容器１０と、ゴム状弾性容器１０の少なくとも１箇所に形成される開口部１１に着脱可能に挿入される栓２０，２０ａと、を備え、栓２０，２０ａには、開口部１１から抜ける方向に抵抗となる部分であって、開口部１１よりゴム状弾性容器１０の揮散剤充填部の方向に拡径する第１拡径部２３，２６ａを有する揮散剤用容器１，１ａに関する。【選択図】図１

Description

本発明は、揮散剤を収容するための揮散剤用容器に関する。

従来から、芳香剤、防虫剤、消臭剤などの揮発成分を空気中に揮散させるための容器としては、当該揮発成分を多孔体などに吸着させてその多孔体を保持するタイプの容器（Ａ）、当該揮発成分を収容して一部を開口させたタイプの容器（Ｂ）、あるいは容器内に圧縮気体によって加圧された液状の揮発成分を細い管を通して外部に噴射させる、いわゆる密閉型であってエアゾールタイプの容器（Ｃ）などが知られている。上記（Ａ）および（Ｂ）の容器は、基本的には、所定の場所に静置し、容器に支持あるいは収容された揮散剤を徐放させるのに用いられ、例えば、トイレ、玄関あるいは窓付近に常時置きあるいは吊るす形態で好適に用いられる。このような揮散剤の徐放を目的とした容器の代表例としては、例えば、特許文献１あるいは特許文献２に開示されている。

これに対して、上記（Ｃ）の容器は、揮散剤の徐放ではなく、短時間にある程度の量の揮散剤を噴霧するのに用いられ、例えば、居間やトイレにおける短時間での消臭などに好適に用いられる。このような揮散剤の噴射を目的とした容器の代表例としては、例えば、特許文献３に開示されている。

特開２００５−０２１２２９号公報 特開２００５−０８２６６０号公報 特開平１１−３２１９５１号公報

しかし、上述の従来の容器には、次のような問題がある。揮散剤の徐放を目的とした容器（Ａ，Ｂ）は、揮散剤の気化の度合いによりその揮散量が左右される。すなわち、同じ容器に同じ揮散剤が入っていても、外気に接触しているため、室内の温度等の環境条件によって揮散剤の徐放量が大きく左右される。このため、ユーザ側で揮散剤の徐放量を予想し、あるいは調整することは難しい。一方、揮散剤の噴射を目的とした容器（Ｃ）は、エアゾールタイプであるため、容器を廃棄する際に、容器内の圧縮気体を完全に消費することができず、慎重に廃棄しない限り、破裂や引火の懸念がある。

上記公知の容器構造の問題点を踏まえ、本発明者らは、本発明に先立ち、内容物を高圧噴射させない用途を前提に、圧縮気体を用いることなく、ガス透過性を有するゴム状弾性体の容器の内部に揮散剤を封入し、揮散剤を容器の壁を通して徐放させる揮散剤用容器を考案した。このような容器の構造によれば、揮散剤をほぼ一定の量で外部に放出でき、かつ容器の破棄の際に、容器内に残留する圧縮気体に起因する容器の破裂や圧縮気体への引火の問題も生じない。

しかし、かかる容器構造を採用した場合、柔軟性に富むゴム状弾性体を容器の材料に用いるために、容器を持つ手から圧力が加わった際に、容器内の圧力が高まり、容器の蓋が抜けて、容器内の揮散剤が外部に飛び出るという懸念がある。このような問題を解決するために、容器の蓋を容器の開口部内に挿入し、該開口部の外部からリング等にて強固に締め付ける構造を採用することも考えられる。しかし、その場合には、容器を破棄する場合に、パーツごとに分別することが困難になると共に、容器の開口部を傷つける危険性もある。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ノンエアゾールタイプで簡易な構成にて、環境条件による徐放量の変動が少なく、安全に廃棄可能な揮散剤用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一形態は、少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤を充填し、充填されていた揮散剤を外部に徐放できる揮散剤用容器であって、揮散剤を充填可能で、壁に揮散剤を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性容器と、ゴム状弾性容器の少なくとも１箇所に形成される開口部に着脱可能に挿入される栓と、を備え、栓には、開口部から抜ける方向に抵抗となる部分であって、開口部よりゴム状弾性容器の揮散剤充填部の方向に拡径する第１拡径部を有する。

本発明の別の形態は、さらに、第１拡径部が、開口部と揮散剤充填部との境界から揮散剤充填部の方向に拡径する揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、さらに、栓に、第１拡径部に加え、開口部より外部方向に拡径する第２拡径部を有する揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、さらに、開口部を、揮散剤充填部から外方向に突出する筒状突出部とし、栓を、第１拡径部と第２拡径部との間に胴部を有する鼓形状とし、栓が、胴部を筒状突出部の中位に、第１拡径部を揮散剤充填部に、第２拡径部を筒状突出部の外部に、それぞれ位置するように、開口部を封鎖可能とした揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、開口部の外から環状に締める締結部材を備える揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、さらに、締結部材に吊り下げ部材を備える揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、栓をゴム状弾性体にて形成した揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、揮散剤充填部が、その底部を、開口部と揮散剤充填部との境界まで押し上げ可能に柔軟に形成されている揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、ゴム状弾性容器を、主としてシリコーンゴムから構成した揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、揮散剤充填部の形状をボール形状とした揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、ゴム状弾性容器がその内部に充填する揮散剤と関連するものを表した形態を有する揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、さらに、ゴム状弾性容器を、揮散剤と関連するものの形状を具現化した形態とする揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、ゴム状弾性容器に、揮散剤と関連するものを印刷あるいは貼付した揮散剤用容器である。

本発明の別の形態は、また、揮散剤と関連するものを、果物、野菜あるいは花とした揮散剤用容器である。

本発明によれば、ノンエアゾールタイプで簡易な構成にて、環境条件による徐放量の変動が少なく、安全に廃棄可能な揮散剤用容器を提供できる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を収容した状態の縦断面斜視図を示す。 図２は、図１の揮散剤用容器の開口部に栓を嵌める方法を説明する縦断面斜視図を示す。 図３は、図２に引き続き同方法を説明する縦断面斜視図を示す。 図４は、図２および図３の方法を経て用意された揮散剤用容器に揮散剤を充填する状況の縦断面斜視図（４Ａ）および揮散剤を充填した状態の揮散剤用容器から揮散剤を抜く状況の縦断面斜視図（４Ｂ）をそれぞれ示す。 図５は、本発明の第二実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を収容した状態の斜視図（５Ａ）およびその状態の縦断面斜視図（５Ｂ）をそれぞれ示す。 図６は、図５の揮散剤用容器の組み立ての概要を説明するための分解斜視図を示す。 図７は、図５の揮散剤用容器の開口部に栓を嵌める方法を説明する縦断面斜視図を示す。 図８は、図７に続く同方法および揮散剤の充填までを説明する縦断面斜視図をそれぞれ示す。 図９は、第一実施形態および第二実施形態と異なる第三実施形態に係る揮散剤用容器の斜視図を示す。 図１０は、本発明の第四実施形態に係る揮散剤用容器の側面図を示す。 図１１は、本発明の第二実施形態および第四実施形態に係る揮散剤用容器のバリエーションを示す。 図１２は、図１１と異なるバリエーションを示す。 図１３は、図１１および図１２と異なるバリエーションを示す。

次に、本発明に係る揮散剤用容器の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を収容した状態の縦断面斜視図を示す。

この実施形態に係る揮散剤用容器１は、少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤４０を充填し、充填されていた揮散剤４０を外部に徐放できる容器である。揮散剤用容器１は、揮散剤４０を収容した状態あるいは揮散剤４０を収容していない状態のいずれの状態でも市場に流通可能である。揮散剤用容器１は、揮散剤４０を充填可能で、壁に揮散剤４０を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性容器１０と、そのゴム状弾性容器１０の少なくとも１箇所に形成される開口部１１に着脱可能に挿入される栓２０と、を備える。

ゴム状弾性容器１０は、略球状であり、一方に円筒状に突出する開口部１１を有する。ゴム状弾性容器１０は、薄い皮にて形成され、その内側に空間１３を有し、同じく薄い皮で形成される開口部１１と連通する。揮散剤充填部（空間１３を有する部位）は、球状、いわゆるボール形状であるが、完全な球である必要はなく、縦もしくは横に少し長い形状でも、ボール形状の範疇に入る。ゴム状弾性容器１０は、開口部１１を除く部分において、好ましくは厚さ０．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは厚さ１．５〜２．５ｍｍの肉厚を持つ。開口部１１は、上記範囲の肉厚にて形成されてもよいが、栓２０を挿入する部分であって、開口部１１を構成する壁から揮散剤４０を積極的に透過させる必要がないので、比較的高い強度を付与する観点から、上記肉厚よりも大きな肉厚で形成されても良い。

ゴム状弾性容器１０は、弾性的に伸縮自在な容器である。ゴム状弾性容器１０は、特にその構成材料に制約は無く、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー； ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー； あるいはそれらの複合物等などから好適に構成され、より好ましくは、主としてシリコーンゴムから構成される。ここで、「主として」とは、５０体積％を超える体積を占めることを意味する。また、ゴム状弾性容器１０は、揮散剤４０と接触しても容易に変性しないように、耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、耐溶剤性等の高いゴム状弾性材料にて構成されていても良く、そのような特性を要求される場合には、例えば、フッ素系のエラストマーから好適に構成される。ただし、ゴム状弾性容器１０の内部の空間１３の表面に、フッ素コーティングを施し、ゴム状弾性容器１０自体にシリコーンゴムを用いても良い。

揮散剤４０としては、気体のみ、液体のみ、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、液体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物のいずれかであれば特に制限無く、芳香剤、防虫剤、殺虫剤、消臭剤、薬効成分含有の薬剤などのように、ゴム状弾性容器１０の空間１３から壁を透過して徐放させて効果を発揮するものを好適に用いることができる。

ゴム状弾性容器１０は、好適には、揮散剤４０を大気圧と同一もしくは大気圧の１．５倍までの圧力で封入する容器として用いることができる。ただし、ゴム状弾性容器１０内の揮散剤４０の封入圧は、上記圧力に必ずしも限定されるものではない。ゴム状弾性容器１０の壁は、揮散剤４０を通過させることのできる細孔を有しており、その細孔を通して揮散剤４０を外部に徐放することができる。これは、この実施形態に係る揮散剤用容器１の特徴の一つである。細孔は、ゴム状弾性容器１０が膨張しているときには、収縮しているときに比べて径を大きくする。このため、揮散剤４０は、ゴム状弾性容器１０の内部の空間１３に充填された直後には、壁の細孔を通過して外部に徐放されやすい。細孔は、好ましくは、揮散剤４０が液体の状態ではそれを通過させにくいが、ゴム状弾性容器１０の内部で気化し、その気体を通過させるのに十分な大きさの径を有する。揮散剤４０を液体の状態でゴム状弾性容器１０の内部に充填した場合、揮散剤４０が液状のまま細孔から容易に染み出てこないように、細孔の大きさを設計するのが好ましい。ただし、揮散剤４０が液体の状態のまま、少しずつ細孔を通過するように、細孔の径を設計することもできる。

開口部１１は、この実施形態では、揮散剤充填部から外方向に突出する筒状突出部である。より具体的には、開口部１１は、ゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって内径をほぼ同一にして突出する。ただし、後述する栓２０の形状を考慮して、開口部１１は、ゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって、完全に同径ではなく、徐々に内径を小さくする、いわゆる逆漏斗形状に形成するのが好ましい。開口部１１の外径は、特に制約はなく、ゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって、どのような大きさで設計されていても良い。

栓２０は、開口部１１の内方に嵌め込み、開口部１１を閉鎖可能に構成される部材である。この実施形態では、栓２０の材料としては、ゴム、樹脂、コルクなどを例示できるが、特に制約はない。例えば、栓２０の材料としては、ゴム状弾性容器１０と同様の上述の弾性変形可能な材料が好ましく、特にシリコーンゴムが好ましい。栓２０は、ゴム状弾性容器１０と同一材料から構成されても良いが、ゴム状弾性容器１０に比して揮散剤４０を通過困難に構成されるのが好ましい。例えば、そのために、栓２０の平均細孔径をゴム状弾性容器１０の平均細孔径よりも小さくすることができる。開口部１１の内側の領域がゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって同一の直径で構成されていても、あるいは直径を徐々に小さくするように構成されていても、栓２０は、開口部１１から抜ける方向に抵抗となる部分であって、開口部１１よりゴム状弾性容器１０の揮散剤充填部の方向に拡径する第１拡径部２３を有する。この実施形態では、栓２０は、開口部１１を閉鎖する状態において、外部側の上面２１から、空間１３側の下面２２まで徐々に拡径する縦断面視にて台形の形状を有する。このため、第１拡径部２３は、栓２０の外側面全体から構成されている。少なくとも、栓２０の下面２２の外径が開口部１１の最外口側の内径より大きい限り、栓２０が開口部１１から外方に抜けるのに抵抗が生じる。したがって、ゴム状弾性容器１０の外側から力Ｆ１が加えられ、栓２０の下面２２から外方向に力Ｆ２が加わっても、栓２０は、開口部１１から容易に抜けない。特に、栓２０の上面２１の外径が開口部１１のどの部分の内径よりも大きい場合には、栓２０が開口部１１をその径方向に若干拡げた状態で閉鎖している。このため、栓２０が開口部１１の外方向に力を受けて移動しようとしても、栓２０のより径の大きな部位が開口部１１を通過しようとする状態になり、ますます抵抗が大きくなる。したがって、栓２０は、開口部１１から容易に抜けない。

この実施形態において、揮散剤用容器１は、開口部１１の外から環状に締める締結部材３０を、さらに備える。開口部１１は、その外側面であって少なくとも最外口側に、径方向に拡径する第１フランジ部１５を有する。この実施形態では、開口部１１の外側面であって、ゴム状弾性容器１０と接続する部位の近傍にも、径方向に拡径する第２フランジ部１６を有するが、開口部１１は、第１フランジ部１５のみを備えていても良い。締結部材３０は、第１フランジ部１５と第２フランジ部１６との間において環状に位置し、開口部１１の外側面から径方向内側に向かって、開口部１１を締める機能を有する。締結部材３０は、その内径を調整自在なバンド、その内径を調整困難なリングのいずれのタイプでも良い。この実施形態では、締結部材３０としてリングの形式の部材を用いている。締結部材３０の材料としては、特に制約はないが、ゴム状弾性容器１０から取り外すことなく一緒に廃棄できる材料であって、ゴム状弾性容器１０よりも硬質な樹脂（例えば、熱可塑性樹脂）を好適に例示できる。締結部材３０の材料として、ステンレススチールのような金属を選択することもできるが、ゴム状弾性容器１０の開口部１１を傷付ける危険性が低く、かつ揮散剤用容器１の廃棄の際に締結部材３０をゴム状弾性容器１０と分別する必要性も低い樹脂を選択する方がより好ましい。

図２は、図１の揮散剤用容器の開口部に栓を嵌める方法を説明する縦断面斜視図を示す。図３は、図２に引き続き同方法を説明する縦断面斜視図を示す。

揮散剤用容器１の開口部１１を栓２０にて閉鎖する場合、栓２０を開口部１１に挿入し、開口部１１の内側を径方向に押し広げながら、開口部１１から空間１３に向かって押し進める（図２を参照）。次に、栓２０を開口部１１から空間１３内に完全に落とし込む（図３を参照）。次に、締結部材３０を開口部１１の外側面に取り付ける。次に、ゴム状弾性容器１０の壁を空間１３側に押し込み、壁を介して栓２０を掴み、栓２０の上面２１を開口部１１の下方側の口に押し入れる（図３の矢印Ｆ３を参照）。最後に、締結部材３０による締め付け力に抗しながら、栓２０を開口部１１内の下から上に向かって押し込み、上面２１が開口部１１から上に出たところで、栓２０の押し上げを停止する。

もし、この実施形態と異なり、栓２０が上面２１から下面２２に向かって径を小さくする形状の場合若しくは同径の形状の場合には、空間１３内の圧力が上昇すると、栓２０が開口部１１から外方向に抜ける抵抗は、専ら、開口部１１の内面と栓２０の外側面との摩擦抵抗と、締結部材３０の締め付け力のみとなる。締結部材３０の締め付け力を過度に大きくすれば、開口部１１の壁に傷あるいは穴をあける危険性が高まり、また、締結部材３０の着脱が困難となる。

しかし、前述のように、栓２０は、上面２１から下面２２の方向に徐々に拡径する形状を持つ。このため、栓２０を開口部１１内に挿入された状態において、栓２０を開口部１１の外方向に押し上げようとしても、抵抗が大きくなり、栓２０が開口部１１から容易に抜けない。とりわけ、締結部材３０が過度の締め付けではなく、開口部１１の外側面から開口部１１の径方向の拡径動作を規制するだけとしているので、開口部１１の壁を損傷させることなく、栓２０が開口部１１を通過するのにより大きな抵抗を生じる。その結果、栓２０は開口部１１からより抜けにくくなる。

図４は、図２および図３の方法を経て用意された揮散剤用容器に揮散剤を充填する状況の縦断面斜視図（４Ａ）および揮散剤を充填した状態の揮散剤用容器から揮散剤を抜く状況の縦断面斜視図（４Ｂ）をそれぞれ示す。

栓２０をシリコーンゴムに代表されるゴム状弾性体にて形成すると、シリンジ５０を用いて、栓２０を取り付けた後の揮散剤用容器１に、揮散剤４０を容易に充填することができる。（４Ａ）に示すように、揮散剤４０を入れたシリンジ５０の針５１を栓２０に貫通させ、針５１の先端を空間１３内に位置してから、シリンジ５０から揮散剤４０を空間１３内に供給し、その後、針５１を栓２０から引き抜く。その結果、栓２０は、それ自体の弾性を利用して、針５１が抜けた後の貫通孔を閉塞する。この結果、揮散剤４０を空間１３内に封じ込めることができる。

一方、空間１３内に入れた揮散剤４０を抜くときには、（４Ｂ）に示すよう、空状態のシリンジ５０の針５１を栓２０に貫通させ、針５１の先端を揮散剤４０に接触させ、シリンジ５０のピストンを引くと、空間１３から揮散剤４０を抜くことができる。その後、針５１を栓２０から引き抜くと、揮散剤４０の充填時と同様、栓２０は、それ自体の弾性を利用して、針５１が抜けた後の貫通孔を閉塞する。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る揮散剤用容器について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、重複した説明を省略する。

図５は、本発明の第二実施形態に係る揮散剤用容器に揮散剤を収容した状態の斜視図（５Ａ）およびその状態の縦断面斜視図（５Ｂ）をそれぞれ示す。

第二実施形態に係る揮散剤用容器１ａは、第一実施形態に係る揮散剤用容器１と異なり、縦断面視にて台形の栓２０に代えて鼓形状の栓２０ａを備え、かつ締結部材３０に吊り下げ部材６０をさらに備える。揮散剤用容器１ａにおけるその他の構成は、揮散剤用容器１と共通する。

栓２０ａは、開口部１１の内方に嵌め込み、開口部１１を閉鎖可能に構成される部材である。栓２０ａの材料は、第一実施形態における栓２０と同様の選択肢から好適に選択される。開口部１１の内側の領域は、ゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって同一の直径で構成されていても、あるいは直径を徐々に小さくするように構成されていても良い。開口部１１は、この実施形態では、揮散剤充填部（空間１３を有する部位）から外方向に突出する筒状突出部である。栓２０ａは、開口部１１から抜ける方向に抵抗となる部分であって、開口部１１と揮散剤充填部との境界から揮散剤充填部の方向において、径方向に拡径する第１拡径部２６ａを有する。また、栓２０ａは、第１拡径部２６ａに加え、開口部１１より外部方向において、径方向に拡径する第２拡径部２５ａを有する。第２拡径部２５ａは、栓２０ａの高さ方向の上面２１ａ側に形成される鍔である。第１拡径部２６ａは、栓２０ａの高さ方向の下面２２ａ側に形成される鍔である。第１拡径部２６ａは、好ましくは、第２拡径部２５ａの外径よりも大きな外径を備える。ゴム状弾性容器１０の内方からの圧力によって、栓２０ａが開口部１１から抜けるのを効果的に防止するためである。栓２０ａは、第１拡径部２６ａと第２拡径部２５ａとの間に胴部２７ａを有する鼓の形状を有する。栓２０ａは、胴部２７ａを筒状突出部の中位に、第１拡径部２６ａを揮散剤充填部に、第２拡径部２５ａを筒状突出部の外部に、それぞれ位置するように、開口部１１を封鎖可能である、

栓２０ａは、上述のような構造を有するため、栓２０ａが開口部１１の外方向に力を受けて移動しようとしても、栓２０ａのより径の大きな部位（第１拡径部２６ａ）が開口部１１を通過しようとする状態になり、抵抗が大きくなる。したがって、栓２０ａは、開口部１１から容易に抜けない。

吊り下げ部材６０は、揮散剤用容器１ａを部屋の中あるいは自動車の中などに保持するのに利用可能な部位である。この実施形態では、吊り下げ部材６０を環状の紐で構成しているが、自在に環状に形成できるバンドでも良い。また、吊り下げ部材６０の材料面では、伸縮自在なゴム、あるいは容易に伸縮できない硬質の樹脂あるいは金属で構成されていても良い。吊り下げ部材６０の固定部位は、この実施形態では、締結部材３０であるが、締結部材３０以外の部位でも良い。

図６は、図５の揮散剤用容器の組み立ての概要を説明するための分解斜視図を示す。

揮散剤用容器１ａは、吊り下げ部材６０を除き、ゴム状弾性容器１０と、栓２０ａと、締結部材３０とから構成される。揮散剤用容器１ａを組み立てる場合には、ゴム状弾性容器１０の開口部１１から、栓２０ａを空間１３内に入れ、その後、締結部材３０を開口部１１の外測面に形成される第１フランジ部１５と第２フランジ部１６との間に嵌め込み、開口部１１をその外側から締める。その後、栓２０ａを空間１３から開口部１１に向けて押し上げ、開口部１１を栓２０ａにより閉鎖する。揮散剤用容器１ａのより具体的な組み立て方法について、次に例示する。

図７は、図５の揮散剤用容器の開口部に栓を嵌める方法を説明する縦断面斜視図を示す。図８は、図７に続く同方法および揮散剤の充填までを説明する縦断面斜視図をそれぞれ示す。

揮散剤用容器１ａの開口部１１を栓２０ａにて閉鎖する場合、まず、栓２０ａの第１拡径部２６ａを開口部１１に挿入し、開口部１１の内側を径方向に押し広げながら、開口部１１から空間１３に向かって栓２０ａを押し進める（図７を参照）。開口部１１は、ゴム状弾性体にて形成されているので、栓２０ａの第１拡径部２６ａの外径が開口部１１の内径より大きくても、第１拡径部２６ａを通過可能に容易に拡張できる。また、栓２０ａもゴム状弾性体にて形成されていると、栓２０ａは、第１拡径部２６ａの外径を小さくするように変形可能である。したがって、栓２０ａを開口部１１に容易に挿入できる。その後、栓２０ａを開口部１１から空間１３内に完全に落とし込む。

次に、締結部材３０を開口部１１の外側面に取り付ける。次に、ゴム状弾性容器１０の底部１８を空間１３側に押し込み、底部１８の壁を介して栓２０ａを開口部１１の下方側の口に押し入れる。この際、栓２０ａに、開口部１１の内径よりも大径の第２拡径部２５ａを備えていると、栓２０ａを開口部１１内に押し入れる際に抵抗が生じる。しかし、前述のように、開口部１１は、ゴム状弾性体にて形成されているので、第２拡径部２５ａを通過可能に容易に拡張できる。また、栓２０ａもゴム状弾性体にて形成されていると、栓２０ａは、第２拡径部２５ａの外径を小さくするように変形可能である。したがって、栓２０ａを開口部１１の下方から上方に向けて容易に挿入できる。ただし、締結部材３０を開口部１１の外側面に取り付けているため、栓２０ａを開口部１１から空間１３に押し込んだときよりも、栓２０ａを開口部１１の下方から上方に押し上げるときの方が大きな力を要する。また、締結部材３０が開口部１１の径方向の拡張を規制し、第２拡径部２５ａを通過可能としても、第１拡径部２６ａを通過困難にすることにより、栓２０ａを開口部１１に確実に嵌め込むことができる。

こうして、栓２０ａを開口部１１に嵌め込んだ後、栓２０ａの上面２１ａから下面２２ａに向かって、揮散剤４０を入れたシリンジ５０の針５１を貫通させ、シリンジ５０のピストンを押し込んで、空間１３内に揮散剤４０を充填する。最後に、栓２０ａから針５１を抜くと、揮散剤４０を収容した揮散剤用容器１ａが完成する。

以上の各実施形態にて説明したように、揮散剤用容器１，１ａは、少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤４０を充填し、充填されていた揮散剤４０を外部に徐放できる揮散剤用容器であって、揮散剤４０を充填可能で、壁に揮散剤４０を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性容器１０と、ゴム状弾性容器１０の少なくとも１箇所に形成される開口部１１に着脱可能に挿入される栓２０，２０ａとを備え、栓２０，２０ａには、開口部１１から抜ける方向に抵抗となる部分であって、開口部１１よりゴム状弾性容器１０の揮散剤充填部の方向に拡径する第１拡径部２３，２６ａを有する。このため、揮散剤用容器１，１ａは、ノンエアゾールタイプで簡易な構成にて、環境条件による徐放量の変動が少なく、安全に廃棄可能である。第１拡径部２３，２６ａは、ゴム状弾性容器１０内部から開口部１１に向かう圧力に抗して、栓２０，２０ａが開口部１１から抜けるのを防止する機能を有する。

また、第１拡径部２６ａは、開口部１１と揮散剤充填部との境界から揮散剤充填部の方向に拡径するように構成されている。このため、栓２０ａの下方に拡径部位を形成するだけで、栓２０ａを開口部１１から外部に抜けるのを効果的に防止できる。

また、栓２０ａは、第１拡径部２６ａに加え、開口部１１より外部方向に拡径する第２拡径部２５ａを有する。第２拡径部２５ａの形成により、栓２０ａの上面２１ａからシリンジ５０の針５１を差し込む際に外側から空間１３に向かって力が加えられても、栓２０ａが開口部１１内に押し込まれるのを防止できる。

また、開口部１１は、揮散剤充填部から外方向に突出する筒状突出部であって、栓２０ａは、第１拡径部２６ａと第２拡径部２５ａとの間に胴部２７ａを有する鼓形状であって、栓２０ａは、胴部２７ａを筒状突出部の中位に、第１拡径部２６ａを揮散剤充填部に、第２拡径部２５ａを筒状突出部の外部に、それぞれ位置するように、開口部１１を封鎖可能としている。このため、栓２０ａは、ゴム状弾性容器１０の内部および外部の両方向からの圧力に対して、開口部１１を通過する際の大きな抵抗を生じせしめる。第１拡径部２６ａの外径を第２拡径部２５ａの外径よりも大きくすると、栓２０ａが開口部１１の外部方向に抜けるのを優先的に防止でき、かつ栓２０ａを空間１３側から開口部１１に向かって押し上げる際に、押し上げやすくなると共に確実に開口部１１内に停止させることができる。

開口部１１の外から環状に締める締結部材３０を備えると、栓２０，２０ａが開口部１１の外側から容易に挿入できるように、開口部１１の内径を設計しつつ、栓２０，２０ａが開口部１１を閉鎖した状態では、栓２０，２０ａが開口部１１の外側に容易に抜けないようにすることができる。また、締結部材３０による開口部１１の締め付け力を調整すれば、栓２０ａの第１拡径部２６ａが締結部材３０を取り付けていない開口部１１を容易に通過でき、締結部材３０を取り付けた後の開口部１１を容易に通過できないようにすることができる。

締結部材３０に、吊り下げ部材６０をさらに備えると、揮散剤用容器１ａを部屋あるいは自動車の車内等の好みの場所に吊り下げることができる。

栓２０，２０ａをゴム状弾性体にて形成すると、開口部１１の内外いずれの方向からも容易に挿入できる。また、開口部１１に栓２０，２０ａを装着した後、栓２０，２０ａに針５１を貫通させ、空間１３に揮発剤４０を充填し、かつ充填後に揮散剤４０の漏れを防止することができる。

揮散剤充填部は、その底部１８を、開口部１１と揮散剤充填部との境界まで押し上げ可能に柔軟に形成されているので、栓２０ａを空間１３に完全に入れた後、底部１８を持ち上げて、栓２０ａを開口部１１の下方の口にあてがい、栓２０ａを開口部１１に押し入れることができる。

ゴム状弾性容器１０は、主としてシリコーンゴムから成るため、揮散剤４０を外部から視認しやすい。また、自動車の車内など、夏に高温下に晒されるような環境下であっても、シリコーンゴムの高い耐熱性に起因して、揮散剤用容器１，１ａが熱で溶けるのを効果的に防止できる。

また、揮散剤充填部がボール形状であるため、空間１３内の圧力を均等に分散し、局所的に圧力が高まるのを防止できる。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る揮散剤用容器について説明する。第三実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複した説明を省略する。

図９は、第一実施形態および第二実施形態と異なる第三実施形態に係る揮散剤用容器の斜視図を示す。

図９に示す揮散剤用容器１ｂは、前述の各実施形態のボール形状のゴム状弾性容器１０に代えて、縦長のゴム状弾性容器１０ｂを備える点で、第二実施形態に係る揮散剤用容器１ａと異なる。揮散剤用容器１ｂのように、縦長のゴム状弾性容器１０ｂを備えても、本発明特有の作用・効果を発揮できる。なお、ゴム状弾性容器の形状は、野球あるいはテニスに用いるボール形状、図９に示す縦長のラグビーボール形状の他、いかなる形状でも良い。

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態に係る揮散剤用容器について説明する。第四実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複した説明を省略する。

図１０は、本発明の第四実施形態に係る揮散剤用容器の側面図を示す。

第四実施形態に係る揮散剤用容器１ｃは、第１実施形態に係る揮散剤用容器１と類似した構造を備えるが、揮散剤用容器１の締結部材３０よりも幅広の締結部材３０ｃを備える点で、揮散剤用容器１と異なる。この結果、揮散剤用容器１ｃの開口部１１をより幅広にて締めることができ、栓２０をより確実に固定できる。

図１１は、本発明の第二実施形態および第四実施形態に係る揮散剤用容器のバリエーションを示す。図１１中の（１１Ａ）〜（１１Ｆ）は、第二実施形態に係る揮散剤用容器１ａのゴム状弾性容器１０を果物あるいは野菜の外観を持つ形態とする揮散剤用容器１ａを、図１１中の（１１Ｇ）〜（１１Ｉ）は、第四実施形態に係る揮散剤用容器１ｃのゴム状弾性容器１０を果物あるいは野菜の外観を持つ形態とする揮散剤用容器１ｃを、それぞれ示す。

（１１Ａ）〜（１１Ｆ）の揮散剤用容器１ａは、パイナップル、カボチャ、りんご、苺、桃およびメロンをそれぞれ高リアリティにて模したゴム状弾性容器１０を有する。同様に、（１１Ｇ）〜（１１Ｉ）の揮散剤用容器１ｃは、パイナップル、メロンおよびキウイをそれぞれ高リアリティにて模したゴム状弾性容器１０を有する。ゴム状弾性容器１０は、その内部に充填する揮散剤４０と関連するものを表した形態を有する。より具体的には、ゴム状弾性容器１０は、揮散剤４０と関連するものの形状を具現化した形態である。ここで、「揮散剤４０と関連するもの」とは、揮散剤４０に含まれる匂い成分が天然成分である場合にはその天然成分を含む果物、野菜、花、草木等の天然物、あるいはその天然物から人工的に製造される人工物を意味し、揮散剤４０に含まれる匂い成分が天然成分に似せて製造された人工成分である場合には、その人工成分に類似する天然成分を含む果物、野菜、花、草木等の天然物、あるいはその天然物から人工的に製造される人工物を意味する。例えば、揮散剤４０がグレープフルーツの香りを発するものである場合には、その香りがグレープフルーツから抽出された匂い成分であるか、それともグレープフルーツの香りに似せて製造された人工成分であるかを問わず、ゴム状弾性容器１０をグレープフルーツの形態に似せて具現化したものとする。揮散剤用容器１ａ，１ｃ中に、ゴム状弾性容器１０の外観に相当する果物、野菜等の抽出物あるいはそれに似せた人工物を含有させた揮散剤４０を入れることにより、ユーザは、外観に合った香りを楽しむことができる。

図１２は、図１１と異なるバリエーションを示す。

（１２Ａ）〜（１２Ｄ）の揮散剤用容器１ａは、パイナップル、スイカ、檸檬およびみかんをそれぞれイラストの形態で三次元的に表現したゴム状弾性容器１０を有する。同様に、（１２Ｅ）〜（１２Ｈ）の揮散剤用容器１ｃは、パイナップル、スイカ、檸檬およびみかんをそれぞれイラストの形態で三次元的に表現したゴム状弾性容器１０を有する。図１１に示すリアリティに富んだ形態に限定されることなく、（１２Ａ）〜（１２Ｈ）に示すようなイラストの形態をゴム状弾性容器１０に付与することによっても、ユーザは、外観に合った香りを楽しむことができる。ゴム状弾性容器１０を上記イラストの形態にすることも、「揮散剤４０と関連するものを表した形態」にすることを意味する。

ゴム状弾性容器１０に具現化する果物および野菜としては、上述の桃、りんご、メロン、スイカのような比較的、球に近いものの他、カボチャ、パイナップル、キウイ、檸檬、みかん、苺のような異方球形状のものを好適に例示できるが、これらに限定されず、種々の果物あるいは野菜の形態を採用できる。例えば、グレープフルーツ、マンゴー、梨、カボス、柚子、さくらんぼ、トマト等を具現化し、ゴム状弾性容器１０を製造しても良い。

バナナ、葡萄、ニンジンのような球あるいは異方球形状以外の形態を有する果物や野菜をゴム状弾性容器１０に具現化することもできるが、その場合には、例えば、（１２Ｉ）に示すように、ゴム状弾性容器１０に、葡萄等の写真やイラスト７０を印刷あるいは貼付することができる。すなわち、ゴム状弾性容器１０には、揮散剤４０と関連するものが印刷あるいは貼付されていても良い。ゴム状弾性容器１０に上記写真やイラスト７０を印刷あるいは貼付することも、「揮散剤４０と関連するものを表した形態」にすることを意味する。

図１３は、図１１および図１２と異なるバリエーションを示す。

ゴム状弾性容器１０に具現化する対象としては、果物や野菜に限定されることなく、例えば、花を含めることができる。例えば、（１３Ａ）に示すように、バラの画像７１をゴム状弾性容器１０の表面に描き、揮散剤用容器１ｃのゴム状弾性容器１０内部にバラの匂い成分を含む揮散剤４０を入れることにより、ユーザは、外観に合った香りを楽しむことができる。花は、バラ以外でも良く、例えば、杏子、水蝋の木、梅、鬼縛り、からたねおがたま、カロライナジャスミン、黄素馨、桐、樒、沈丁花、扉、難波津、匂い檜葉、野茨、白丁花、はごろもジャスミン、花韮、番茉莉、白檀、ヒヤシンス、ボロニア、木香薔薇、モリシマアカシア、モルセラ、ライラック、ロケットサラダ、夜来香、イランイラン、カレープラント、梔子、月下美人、泰山木、定家葛、バジル、浜梨、プルメリア、ベルガモット、茉莉花、木斛、夜香木、夕菅、ラベンダー、ルー、薄黄木犀、金木犀、銀木犀、山茶花、ジンジャー、薙刀香需、柊、柊木犀、ミント、水仙、ルクリア、蝋梅、くちなし、ニオイエビネ、牡丹、なでしこ、チューリップ、桜、菊なども例示できる。

また、比較的球に近い花であれば、球状の果物や野菜と同様、ゴム状弾性容器１０を球状の花に具現化しても良い。（１３Ｂ）は、アリウムギガンチウムという球状の花を模したゴム状弾性容器１０を備える揮散剤用容器１ａを示す。アリウムギガンチウム以外にも、紫陽花、ゴールドスティック、セファランサス・オキシデンタリスなども球状の花として例示できる。

ゴム状弾性容器１０にイラストや写真を印刷あるいは貼付する場合には、果物、野菜、花そのもの以外に、バニラ、チョコレートなどの匂いを発生する材料を用いても良い。

以上、本発明の揮散剤用容器の各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々の変形を施すことができる。

開口部１１は、１個のみに限定されずに、２個以上であっても良い。揮散剤用容器に２個以上の開口部１１を備える場合には、それぞれの開口部１１に栓を着脱可能に備える。開口部１１は、ゴム状弾性容器１０の外方に筒状に突出する筒状突出部ではなく、ゴム状弾性容器１０の内方に向かって突出する部位でも良い。開口部１１の内部空間の水平断面は、円ではなく、楕円あるいは三角以上の多角形状の断面でも良い。その場合、栓２０，２０ａの水平断面も、開口部１１の水平断面と同一形状とするのが好ましい。また、栓２０ａは、その上面２１ａに第２拡径部２５ａを備えるが、第１拡径部２６ａよりも栓２０ａの上面２１ａ側にあれば、第２拡径部２５ａは、栓２０ａの上面２１ａより下方に形成されていても良い。さらに、第２拡径部２５ａは、必ずしも栓２０ａに形成されていなくても良く、第１拡径部２６ａのみを栓２０ａに形成しても良い。

また、締結部材３０，３０ｃは、必ずしも備えなくても良い。吊り下げ部材６０も、必ずしも備えなくても良い。栓２０，２０ａは、ゴム状弾性体以外の材料で構成されても良い。また、透明性、耐熱性を考慮しないなら、栓２０，２０ａは、シリコーンゴム以外のゴム状弾性体で構成しても良い。ただし、栓２０，２０ａに針５１などを貫通させて揮散剤４０を空間１３に充填し、その後、針５１を抜いても揮散剤４０が外部に漏れないようにするには、栓２０，２０ａをゴム状弾性体で構成するのが好ましい。ゴム状弾性容器１０の揮散剤充填部の底部１８は、開口部１１と揮散剤充填部との境界まで押し上げ可能に柔軟に形成されている方が好ましいが、かかる高い柔軟性は必須の機能ではない。栓２０，２０ａを開口部１１に取り付ける方法としては、一旦、空間１３内に栓２０，２０ａを入れることなく、開口部１１の外から挿入して、途中で栓２０，２０ａを停止する方法でも良い。

また、本願明細書における各実施形態の構成は互いに任意に組み合わせることができる。例えば、吊り下げ部材６０を第一実施形態に係る揮散剤用容器１に備えても良い。

本発明は、例えば、芳香剤、防虫剤、殺虫剤、消臭剤、薬効成分含有の薬剤などのような揮散剤を徐放する容器として利用できる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ 揮散剤用容器
１０，１０ｂ ゴム状弾性容器
１１ 開口部（一例として、筒状突出部）
１３ 空間（揮散剤充填部の内部）
１８ 底部
２０，２０ａ 栓
２３，２６ａ 第１拡径部
２５ａ 第２拡径部
２７ａ 胴部
３０，３０ｃ 締結部材
４０ 揮散剤
６０ 吊り下げ部材

Claims (14)

1. 少なくとも気体若しくは液体を含み揮発性を有する揮散剤を充填し、充填されていた前記揮散剤を外部に徐放できる揮散剤用容器であって、
   前記揮散剤を充填可能で、壁に前記揮散剤を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性容器と、
   前記ゴム状弾性容器の少なくとも１箇所に形成される開口部に着脱可能に挿入される栓と、
   を備え、
   前記栓には、前記開口部から抜ける方向に抵抗となる部分であって、前記開口部より前記ゴム状弾性容器の揮散剤充填部の方向に拡径する第１拡径部を有する揮散剤用容器。
2. 前記第１拡径部は、前記開口部と前記揮散剤充填部との境界から前記揮散剤充填部の方向に拡径する請求項１に記載の揮散剤用容器。
3. 前記栓は、前記第１拡径部に加え、前記開口部より外部方向に拡径する第２拡径部を有する請求項２に記載の揮散剤用容器。
4. 前記開口部は、前記揮散剤充填部から外方向に突出する筒状突出部であって、
   前記栓は、前記第１拡径部と前記第２拡径部との間に胴部を有する鼓形状であって、
   前記栓は、前記胴部を前記筒状突出部の中位に、前記第１拡径部を前記揮散剤充填部に、前記第２拡径部を前記筒状突出部の外部に、それぞれ位置するように、前記開口部を封鎖可能である、請求項３に記載の揮散剤用容器。
5. 前記開口部の外から環状に締める締結部材を、さらに備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
6. 前記締結部材に、吊り下げ部材をさらに備える請求項５に記載の揮散剤用容器。
7. 前記栓は、ゴム状弾性体にて形成される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
8. 前記揮散剤充填部は、その底部を、前記開口部と前記揮散剤充填部との境界まで押し上げ可能に柔軟に形成されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
9. 前記ゴム状弾性容器は、主としてシリコーンゴムから成る請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
10. 前記揮散剤充填部がボール形状である請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
11. 前記ゴム状弾性容器は、その内部に充填する前記揮散剤と関連するものを表した形態を有する請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。
12. 前記ゴム状弾性容器を、前記揮散剤と関連するものの形状を具現化した形態とする請求項１１に記載の揮散剤用容器。
13. 前記ゴム状弾性容器に、前記揮散剤と関連するものを印刷あるいは貼付した請求項１１に記載の揮散剤用容器。
14. 前記揮散剤と関連するものは、果物、野菜あるいは花である請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の揮散剤用容器。