JP2022090413A - 燃焼装置用窓ガラス及び燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃く見せることができ、燃焼装置の外観を向上させることができる、燃焼装置用窓ガラスを提供する。
【解決手段】燃焼装置に用いられる窓ガラス１であって、燃焼装置の外側に設けられる第１の主面２ａと、第１の主面２ａと対向しており、燃焼装置の内側に設けられる第２の主面２ｂとを有する、ガラス基板２と、ガラス基板２の第２の主面２ｂ上に設けられている、遮光層３と、を備え、ガラス基板２の第１の主面２ａにおける算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上、０．１０μｍ以下であり、ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける算術平均粗さＲａが、０．０１μｍ以上、０．０５μｍ以下である、燃焼装置用窓ガラス１。
【選択図】図１

Description

本発明は、ストーブや暖炉等の燃焼装置に用いられる、燃焼装置用窓ガラス及び該燃焼装置用窓ガラスを用いた燃焼装置に関する。

従来、暖房効果のある燃焼装置として、薪、ガス、石炭、石油等を燃焼させるストーブや暖炉が使用されている。このような燃焼装置には、火炎の様子を外部から視認できるように窓ガラスが備え付けられている。燃焼装置用窓ガラスとしては、可視光に対して透明であるとともに、高い耐熱衝撃性も備える必要があることから、一般に低膨張の透明結晶化ガラス板が用いられている。

また、燃焼装置用窓ガラスは、例えば、燃焼装置本体の金属製枠に、ガスケットや接着剤等の固定部材を介して固定される。この際、固定部材が外部から視認されると美観性が損なわれることから、固定部材が隠蔽されるように、窓ガラスの一部に遮光層が印刷形成されることがある。例えば、特許文献１には、透明結晶化ガラス板の表面に、無機顔料粉末及びガラス粉末を含む遮光層が、スクリーン印刷により形成されてなる燃焼装置用窓ガラスが開示されている。

なお、窓ガラスの一部に形成される遮光層には、燃焼装置の外観の意匠性の観点より、ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃く見せることが望まれている。

特開２０１３－１４８２５９号公報

しかしながら、特許文献１の燃焼装置用窓ガラスは、スクリーン印刷の条件や、印刷形成される遮光層の組成を調整するだけでは、ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃くできないという問題がある。

本発明の目的は、ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃く見せることができ、燃焼装置の外観を向上させることができる、燃焼装置用窓ガラス及び該燃焼装置用窓ガラスを用いた燃焼装置を提供することにある。

本発明に係る燃焼装置用窓ガラスは、燃焼装置に用いられる窓ガラスであって、前記燃焼装置の外側に設けられる第１の主面と、前記第１の主面と対向しており、前記燃焼装置の内側に設けられる第２の主面とを有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記第２の主面上に設けられている、遮光層と、を備え、前記ガラス基板の前記第１の主面における算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上、０．１０μｍ以下であり、前記ガラス基板の前記第２の主面における算術平均粗さＲａが、０．０１μｍ以上、０．０５μｍ以下であることを特徴としている。

本発明においては、前記ガラス基板の前記第１の主面における最大高さＲｚが、０．１μｍ以上、５μｍ以下であり、前記ガラス基板の前記第２の主面における最大高さＲｚが、０．１μｍ以上、５μｍ以下であることが好ましい。

本発明においては、平面視で前記遮光層が設けられている領域において、前記ガラス基板の前記第１の主面側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、２７．５以下であることが好ましい。

本発明においては、前記ガラス基板が、透明結晶化ガラスにより構成されていることが好ましい。

本発明に係る燃焼装置は、本発明に従って構成される燃焼装置用窓ガラスを備えることを特徴としている。

本発明によれば、ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃く見せることができ、燃焼装置の外観を向上させることができる、燃焼装置用窓ガラス及び該燃焼装置用窓ガラスを用いた燃焼装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る燃焼装置用窓ガラスを示す模式的斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う部分の模式的断面図である。 図３は、燃焼装置用窓ガラスにおいて、接着剤やガスケットなどの固定部材が設けられる位置を説明するための模式的断面図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る燃焼装置を示す模式図である。 図５は、実施例１で作製したガラス基板の第１の主面における光学顕微鏡写真を示す図である。 図６は、実施例１で作製したガラス基板の第２の主面における光学顕微鏡写真を示す図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

（燃焼装置用窓ガラス）
図１は、本発明の一実施形態に係る燃焼装置用窓ガラスを示す模式的斜視図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う部分の模式的断面図である。

図１及び図２に示すように、燃焼装置用窓ガラス１は、ガラス基板２と、遮光層３とを備える。また、本実施形態において、燃焼装置用窓ガラス１は、矩形板状の形状を有する。もっとも、本発明において、燃焼装置用窓ガラス１の形状は、特に限定されない。

ガラス基板２は、対向している第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂを有する。第１の主面２ａは、燃焼装置に取り付ける際に、燃焼装置の外側に設けられる主面である。また、第２の主面２ｂは、燃焼装置に取り付ける際に、燃焼装置の内側に設けられる主面である。

ガラス基板２の第２の主面２ｂ上に、遮光層３が設けられている。遮光層３は、ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける周縁部に設けられている。遮光層３は、平面視において、枠状の形状を有している。また、遮光層３は、図３に示すように、燃焼装置用窓ガラス１を固定する際に用いる接着剤やガスケットなどの固定部材４が配置される部分に設けられている。従って、遮光層３により、接着剤やガスケットなどの固定部材４を隠蔽することができる。なお、遮光層３は、接着剤やガスケットなどの固定部材４を隠蔽できる限りにおいて、その位置や寸法は特に限定されない。

本実施形態においては、ガラス基板２の第１の主面２ａにおける算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上、０．１０μｍ以下である。また、ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける算術平均粗さＲａが、０．０１μｍ以上、０．０５μｍ以下である。

本発明者らは、燃焼装置用窓ガラス１を構成するガラス基板２の第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂにおける算術平均粗さＲａに着目した。特に、ガラス基板２における第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂの算術平均粗さＲａをそれぞれ上記の特定の範囲とすることにより、ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃く見せることができ、燃焼装置の外観を向上できることを見出した。

本発明において、ガラス基板２の第１の主面２ａにおける算術平均粗さＲａは、０．０５μｍ以上、好ましくは０．０６μｍ以上、より好ましくは０．０７μｍ以上、０．１０μｍ以下、好ましくは０．０９μｍ以下、より好ましくは０．０８μｍ以下である。ガラス基板２の第１の主面２ａにおける算術平均粗さＲａが上記範囲内にある場合、第１の主面２ａにおいて、蛍光灯等の外部光がガラス基板２に入射する際に、入射部分の周囲が明るくなりすぎない程度に外部光を拡散させて反射を抑えるとともに、ガラス基板２の第１の主面２ａを透過してガラス基板２の第２の主面２ｂで反射した外部光や、ガラス基板２の第２の主面２ｂを透過した炎等の内部光が第１の主面２ａで透過するのを抑制することができる。それにより、平面視により遮光層３が設けられている領域において、ガラス基板２の第１の主面２ａ側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が大きくなるのを防いで、ガラス越しに見える印刷面の色をより一層十分に濃く見せることができる。その結果、燃焼装置の外観をより一層向上させることができる。

本発明において、ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以上、好ましくは０．０１μｍを超え、より好ましくは０．０２μｍ以上、０．０５μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ未満、より好ましくは０．０４μｍ以下である。ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける算術平均粗さＲａが上記範囲内にある場合、ガラス基板２の第１の主面２ａを透過した外部光が、第２の主面２ｂと遮光層３との界面において、拡散しすぎるのを防いで遮光層３へ透過させることができる。それにより、平面視により遮光層３が設けられている領域において、ガラス基板２の第１の主面２ａ側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が大きくなるのを防いで、ガラス越しに見える印刷面の色をより一層十分に濃く見せることができ、燃焼装置の外観をより一層向上させることができる。

なお、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に準拠して測定することができる。

本発明において、ガラス基板２の第１の主面２ａにおける最大高さＲｚは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。ガラス基板２の第１の主面２ａにおける最大高さＲｚが上記範囲内にある場合、第１の主面２ａにおいて、蛍光灯等の外部光がガラス基板２に入射する際に、入射部分の周囲が明るくなりすぎない程度に外部光を拡散させて反射を抑えるとともに、ガラス基板２の第１の主面２ａを透過してガラス基板２の第２の主面２ｂで反射した外部光や、ガラス基板２の第２の主面２ｂを透過した炎等の内部光が第１の主面２ａで透過するのをより一層抑制することができる。それにより、平面視により遮光層３が設けられている領域において、ガラス基板２の第１の主面２ａ側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が大きくなるのを防いで、ガラス越しに見える印刷面の色をより一層十分に濃く見せることができる。その結果、燃焼装置の外観をより一層向上させることができる。

本発明において、ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける最大高さＲｚは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける最大高さＲｚが上記範囲内にある場合、ガラス基板２の第１の主面２ａを透過した外部光が、第２の主面２ｂと遮光層３との界面において、拡散しすぎるのを防いで遮光層３へより一層透過させることができる。それにより、平面視により遮光層３が設けられている領域において、ガラス基板２の第１の主面２ａ側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が大きくなるのを防いで、ガラス越しに見える印刷面の色をより一層十分に濃く見せることができ、燃焼装置の外観をより一層向上させることができる。

なお、最大高さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に準拠して測定することができる。

本発明においては、平面視により遮光層３が設けられている領域において、ガラス基板２の第１の主面２ａ側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、好ましくは２７．５以下、より好ましくは２７．４以下である。この場合、燃焼装置の外観をより一層向上させることができる。

なお、平面視で遮光層３が設けられている領域において、ガラス基板２の第１の主面２ａ側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値の下限値は、例えば、２６．５とすることができる。

また、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値は、例えば、色差計により測定することができる。

本発明において、ガラス基板２は、透明結晶化ガラス板であることが好ましい。なかでも、ガラス基板２は、ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｌｉ_２Ｏ系透明結晶化ガラス板であることが好ましい。この場合、可視光に対する透明性をより一層高めつつ、耐熱衝撃性をより一層高めることができる。

ガラス基板２は、３０℃～７５０℃の温度範囲において、－１０×１０^－７／℃～＋３０×１０^－７／℃の熱膨張係数を有することが好ましく、－１０×１０^－７／℃～＋２０×１０^－７／℃の熱膨張係数を有することがより好ましい。ガラス基板２の熱膨張係数が上記範囲内である場合、加熱と冷却が繰り返されたときに、遮光層３においてクラックが発生することをより一層抑制することができる。

上記のような熱膨張係数を有する結晶化ガラスとしては、質量％で、ＳｉＯ_２ ５０％～７５％、Ａｌ_２Ｏ_３ １０％～３０％、ＭｇＯ ０％～８％、ＢａＯ ０％～８％、ＺｎＯ ０％～１０％、Ｌｉ_２Ｏ １％～７％、Ｎａ_２Ｏ ０％～７％、Ｋ_２Ｏ ０％～７％、ＴｉＯ_２ １％～５％、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２ １％～１０％、Ｐ_２Ｏ_５ ０％～１０％、及び清澄剤０．１％～３％を含有し、内部にβ－石英固溶体結晶を析出してなる結晶化ガラスが挙げられる。

なかでも、質量％で、ＳｉＯ_２ ５５％～７０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １５％～２５％、ＭｇＯ ０％～５％、ＢａＯ ０％～５％、ＺｎＯ ０％～５％、Ｌｉ_２Ｏ ３％～５％、Ｎａ_２Ｏ ０％～２％、Ｋ_２Ｏ ０％～２％、ＴｉＯ_２ １．３％～３％、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２ ２％～６％、Ｐ_２Ｏ_５ ０％～５％、及び清澄剤０．１％～２％を含有することが好ましい。

なお、上記清澄剤としては、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、及びＣｌを用いることができる。これらは、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

また、ガラス基板２として、質量％で、ＳｉＯ_２ ６０％～７０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １４％～２８％、ＭｇＯ ０．１％～２％、ＣａＯ ０％～２％、ＢａＯ ０％～３％、ＺｎＯ ０．１％～３％、Ｌｉ_２Ｏ ２．５％～５．５％、Ｎａ_２Ｏ ０．１％～２％、Ｋ_２Ｏ ０％～１％、ＴｉＯ_２ ０％～６％、ＺｒＯ_２ ０％～３％、及びＶ_２Ｏ_５ ０．０３％～０．５％の組成を含有し、β－石英固溶体結晶を析出してなり、外観が黒色を呈する着色結晶化ガラスを用いてもよい。

本発明において、ガラス基板２の厚みは、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上、６ｍｍ以下とすることができる。

本発明において、遮光層３は、ガラス粉末及び無機顔料粉末を含有することが好ましい。

ガラス粉末としては、例えば、Ｂ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系ガラス、Ｎａ_２Ｏ－ＣａＯ－ＳｉＯ_２系ガラス、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系ガラス、ＺｎＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｐ_２Ｏ_５系ガラス等を用いることができる。

遮光層３中におけるガラス粉末の含有量は、特に限定されず、好ましくは４０質量％～７０質量％であり、より好ましくは４０質量％～６０質量％である。ガラス粉末の含有量が少なすぎると、遮光層３が多孔質になるため、水分や接着剤等が付着した際にシミが発生し易くなる。また、ガラス粉末の含有量が多すぎると、遮光層３を形成する際に熱処理を施した後に、あるいは燃焼装置用窓ガラス１としての使用において加熱と冷却が繰り返された際に、遮光層３においてクラックが発生し易くなる。また、十分な遮光性が得られ難くなる。

無機顔料粉末としては、例えば、Ｃｒ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ系、Ｃｕ－Ｃｒ系、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｆｅ系、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ系等の酸化物黒色顔料；ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＺｒＳｉＯ_４等の酸化物白色顔料；Ｃｏ－Ａｌ－Ｚｎ系、Ｃｏ－Ａｌ－Ｓｉ系、Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系等の酸化物青色顔料；Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系、Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系等の酸化物緑色顔料；Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系、Ｔｉ－Ｎｉ系等の酸化物黄色顔料；Ｃｏ－Ｓｉ系等の酸化物赤色顔料；Ｔｉ－Ｆｅ－Ｚｎ系、Ｆｅ－Ｚｎ系、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系、Ｚｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系等の酸化物茶色顔料等が挙げられる。なかでも、無機顔料粉末は、Ｃｒ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ系の黒色顔料であることが好ましい。この場合、燃焼装置用窓ガラス１の製造工程において、高温で熱処理を行った際に生じる劣化や変色をより一層抑制することができる。

無機顔料粉末の平均粒子径（Ｄ_５０）は、好ましくは１．２μｍ以下であり、より好ましくは１．０μｍ以下である。これにより、遮光層３における無機顔料粉末の充填率をより一層高めることができ、遮光性のより一層の向上を図ることができる。無機顔料粉末の平均粒子径の下限値は、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上である。なお、無機顔料粉末の平均粒子径が小さすぎると、無機顔料粉末による拡散が大きくなり、ガラス基板２の第１の主面２ａ側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が増加することがある。また、取扱いが困難になる、製造コストが上昇する、凝集しやすくなる等の不具合が発生し易くなる。

遮光層３中における無機顔料粉末の含有量は、特に限定されず、好ましくは３０質量％～６０質量％であり、より好ましくは４０質量％～６０質量％である。無機顔料粉末の含有量が少なすぎると、遮光層３を形成する際に熱処理を施した後に、あるいは燃焼装置用窓ガラス１としての使用において加熱と冷却が繰り返された際に、遮光層３においてクラックが発生し易くなる。また、十分な遮光性が得られ難くなる。また、無機顔料粉末の含有量が多すぎると、遮光層３が多孔質になるため、水分や接着剤等が付着した際にシミが発生し易くなる。

遮光層３の厚みは、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは２μｍ～５μｍである。遮光層３の厚みが薄すぎると、遮光性が不十分になる傾向がある。一方、遮光層３の厚みが厚すぎると、製造工程又は燃焼装置使用時にクラックが発生し易くなる。また、クラックの発生により、シミや遮光層の剥離が発生し易くなる。

なお、本実施形態では、遮光層３が、ガラス基板２の第２の主面２ｂにおける周縁部等の少なくとも一部に形成されている場合について説明した。もっとも、遮光層３は、ガラス基板２の全面に形成されていてもよい。この場合、ガスケットや接着剤等の固定部材４を隠蔽する部分の遮光層３を厚く形成し、その他の部分を内部の火炎を適度に視認することができるように薄く形成してもよい。

また、本実施形態では、燃焼装置用窓ガラス１が平面形状である場合について説明した。もっとも、燃焼装置用窓ガラス１は、意匠性、実用性等を考慮して、曲面形状や屈曲形状等の非平面形状を有していてもよい。

（燃焼装置用窓ガラスの製造方法）
次に、燃焼装置用窓ガラス１の製造方法について説明する。

まず、所定のサイズ及び形状に成形されたガラス板を用意する。ガラス板としては、ロールアウト法、フロート法、ダウンドロー法等で成形したガラスを用いることができる。用意するガラス板の一方面の算術平均粗さＲａは、例えば、０．０５μｍ以上、０．５μｍ以下とすることができる。また、用意するガラス板の他方面の算術平均粗さＲａは、例えば、０．０２μｍ以上、０．５μｍ以下とすることができる。

次に、用意したガラス板の表面粗さを制御することにより、第１の主面２ａにおける算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上、０．１０μｍ以下であり、第２の主面２ｂにおける算術平均粗さＲａが、０．０１μｍ以上、０．０５μｍ以下である、ガラス基板２を形成する。

表面粗さの制御方法としては、例えば、研磨、精密ブラスト処理、パターニング印刷、レーザー等による表面処理が挙げられる。なお、ガラス成形時のロールを研磨することにより、表面粗さを制御してガラス基板２を得てもよい。また、精密ブラスト処理で使用する切削砂は、最大粒子径が、好ましくは１０μｍ～７５μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍである。切削砂の最大粒子径が小さすぎると、ガラス板に粗面を形成するための時間が長くなることがあり、生産効率が低下することがある。また、切削砂の最大粒子径が大きすぎると、形成される粗面の表面粗さが大きくなりすぎることがある。また、ガラス板の表面に微細クラックが進展し易くなり、ガラス板の強度低下が生じる場合がある。

切削砂としては、特に限定されず、市販品を用いることができる。もっとも、硬度の高いシリカ、アルミナ、ジルコニア、ジルコン、ＳｉＣ等を用いることが好ましい。

次に、ガラス粉末と無機顔料粉末とを混合し、有機溶剤等を添加してペースト化する。得られたペーストを、ガラス基板２の第２の主面２ｂに、例えばスクリーン印刷や転写等の方法で印刷し、乾燥させる。乾燥後、焼成することにより、遮光層３を形成して、燃焼装置用窓ガラス１を得ることができる。特に、均一な厚みを有する遮光層３を容易かつ効率良く形成することができることから、スクリーン印刷により形成することが好ましい。

焼成は、例えば電気炉で行われる。焼成条件は、ガラス粉末及び無機顔料粉末が十分に焼結するように、適宜調整すればよい。例えば、焼成温度は２００℃～１０００℃とすることができ、特に２５０℃～９００℃とすることが好ましい。焼成時間は、例えば、１０分～１時間とすることができ、２０分～１時間であることが好ましい。

（燃焼装置）
図４は、本発明の一実施形態に係る燃焼装置を示す模式図である。図４に示すように、燃焼装置２１は、上述した燃焼装置用窓ガラス１を備える。燃焼装置用窓ガラス１は、接着剤やガスケットなどの固定部材によって、燃焼装置本体２２の枠に固定されている。接着剤やガスケットなどの固定部材は、燃焼装置用窓ガラス１の遮光層３が配置される部分に設けられている。そのため、燃焼装置用窓ガラス１の遮光層３により、接着剤やガスケット等の固定部材を隠蔽することができ、燃焼装置２１の外観を向上させることができる。

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

（実施例１）
まず、透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、品番「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃での平均線熱膨張係数：０×１０^－７／℃、第１の主面となる一方面の算術平均粗さ０．１１μｍ、第２の主面となる他方面の算術平均粗さ０．１１μｍ）をサンドブラスト法により表面処理し、第１の主面の算術平均粗さＲａを０．０７μｍとし、最大高さＲｚを０．５４μｍとした。また、第２の主面の算術平均粗さＲａを０．０５μｍとし、最大高さＲｚを２．５６μｍとした。それによって、ガラス基板を得た。

図５は、実施例１で作製したガラス基板の第１の主面における光学顕微鏡写真を示す図である。図６は、実施例１で作製したガラス基板の第２の主面における光学顕微鏡写真を示す図である。図５及び図６に示すように、実施例１で作製したガラス基板においては、設計通り、第１の主面の表面粗さを第２の主面の表面粗さと比較して粗くできていることがわかる。

次に、市販のＣｒ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ系黒色無機顔料５０質量部と、Ｂ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系ガラス粉末（ＳｉＯ_２含有量：６３．０質量％、Ｂ_２Ｏ_３含有量：１８．５質量％）５０質量部とを混合し、さらに樹脂及び有機溶剤を添加してペーストを作製した。

次に、このペーストをガラス基板の第２の主面にスクリーン印刷した。続いて、ペーストを８０℃で１分間乾燥させた後、８３０℃で３０分間焼成を行って遮光層を形成し、燃焼装置用窓ガラスを得た。

なお、各主面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に準拠して測定した。

（実施例２、３及び比較例１～９）
透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、品番「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃での平均線熱膨張係数：０×１０^－７／℃、第１の主面となる一方面の算術平均粗さ０．１１μｍ、第２の主面となる他方面の算術平均粗さ０．１１μｍ）をサンドブラスト法により表面処理し、第１の主面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚと、第２の主面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚとを下記の表１の値となるように調整してガラス基板を得たこと以外は、実施例１と同様にして、燃焼装置用窓ガラスを得た。

［評価］
実施例及び比較例で得られた燃焼装置用窓ガラスにつき、色差計（コニカミノルタ株式会社製、品番「ＣＭ－７００ｄ」）により、平面視で遮光層が設けられている領域においてガラス基板の第１の主面側からＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を測定した。結果を下記の表１に示す。

表１より、実施例１～２では、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、２７．１１以下であり、ガラス越しに見える印刷面の色が十分に濃く見えたことが確認できた。他方、比較例１～９では、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、２７．８４以上であり、ガラス越しに見える印刷面の色が十分に濃く見えなかった。なお、実施例３は、実施例１及び実施例２に比べ、第２の主面の算術平均粗さＲａが小さいため、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、２７．４８と大きかった。

なお、実施例１～３では、ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃く見せることができ、燃焼装置の外観を向上できることを確認した。他方、比較例１～９では、ガラス越しに見える印刷面の色を十分に濃く見せることができず、燃焼装置の外観を向上させることができなかった。

１…燃焼装置用窓ガラス
２…ガラス基板
２ａ…第１の主面
２ｂ…第２の主面
３…遮光層
４…固定部材
２１…燃焼装置
２２…燃焼装置本体

Claims (5)

1. 燃焼装置に用いられる窓ガラスであって、
   前記燃焼装置の外側に設けられる第１の主面と、前記第１の主面と対向しており、前記燃焼装置の内側に設けられる第２の主面とを有する、ガラス基板と、
   前記ガラス基板の前記第２の主面上に設けられている、遮光層と、
   を備え、
   前記ガラス基板の前記第１の主面における算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上、０．１０μｍ以下であり、
   前記ガラス基板の前記第２の主面における算術平均粗さＲａが、０．０１μｍ以上、０．０５μｍ以下である、燃焼装置用窓ガラス。
2. 前記ガラス基板の前記第１の主面における最大高さＲｚが、０．１μｍ以上、５μｍ以下であり、
   前記ガラス基板の前記第２の主面における最大高さＲｚが、０．１μｍ以上、５μｍ以下である、請求項１に記載の燃焼装置用窓ガラス。
3. 平面視で前記遮光層が設けられている領域において、前記ガラス基板の前記第１の主面側から測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、２７．５以下である、請求項１又は２に記載の燃焼装置用窓ガラス。
4. 前記ガラス基板が、透明結晶化ガラスにより構成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の燃焼装置用窓ガラス。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の燃焼装置用窓ガラスを備える、燃焼装置。

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