JP2022081462A - ツールの安全ロックを執行できるツールクランプ - Google Patents
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Abstract
Description
常用されるのはカルーセル式、ディスク式、チェーン式、タレット式など形態のツールマガジンで、各加工ツールの収容と設置、及び製造工程計画に対応する。
ツールマガジンは、異なる加工タイプのツールをセットすることで、マシニングセンターは、加工物件の加工過程において、交換して使用でき、マシニングセンターにとってなくてはならない重要な装置となっている。
しかも、ツールマガジンの設計及び刷新の趨勢は、マシニングセンターそのものを凌ぐ勢いを見せている。
それは、圧板の前縁両方の内側は頂ピンに接し、ツールの押し引き面を押し、ツールディスクの迅速旋回によって、ツールがツールマガジンから出されないようにする。
そのため、実務において、ツールホルダーが外力を受けると極めて容易にツールクランプから離脱して落下する問題がしばしば発生している。
ツールクランプは、2個の挟持体、ピン部材を有し、各挟持体は、それぞれ連接部及び爪部を有し、2個の連接部は重なり、しかも軸部材により貫通するように設置され、ピボット運動をするようにベースに連接される。
2個の爪部は2個の連接部に従い相対してピボット運動をし開閉する。
ピン部材は、軸部材に平行で、ベースに設置され、しかもピン部材は軸部材とは異なる位置に2個の挟持体の連接部を通して設置する。
ピン部材は、軸方向に沿って移動し、ベースに相対しロック解除ポジションに位置する或いはロッキングポジションに位置する。
2個の挟持体は、ピン部材がロック解除ポジションにある時には、相対してピボット運動をでき、ツールホルダーは2個の爪部を開き、取り出され、或いは戻される。
2個の挟持体は、ピン部材がロッキングポジションにある時、制限され、相対してピボット運動をせず、ツールホルダー2個の爪部12により挟持して固定される。
但し、2個の挟持体がピン部材においてロッキングポジションにある時には制限され相対ピボット運動をできず、この時2個の挟持体は、ピン部材の制限を受け、2個の爪部は開かれない。
そのため、ツールホルダーに対して力を加えても、ツールホルダーをツールクランプから離脱させることはできず、これにより安全ツールロックメカニズムとでき、ツールホルダーが外力を受け、ツールクランプから離脱し落下する問題の発生を回避できる。
上述の発明内容において掲示した中心思想について説明するため、以下では具体的実施形態を用いる。
実施形態中の各種物件は、説明に適した比率、大きさ、変形量或いは移動量で表示し、実際の部品の比率に基づいた表示でないことを、ここに明記する。
ベース200は、本実施形態中では、複数のツールクランプ100を有し、パラレル配列して設置される(図1、2参照)。
ツールクランプ100は、2個の挟持体10及びピン部材20を有する。
2個の連接部11は重なり、しかも軸部材13により通して設置され、ピボット運動をするようにベース200に連接される。
2個の爪部12は2個の連接部11に従い相対してピボット運動をして開閉する。
本実施形態中において、2個の挟持体10は同様の構造を備え、連接部11は、挟持体10の、厚さが薄い方の側板に相対する。
本実施形態の2個の挟持体10は、反対に設置され、2個の連接部11により重なり(図3参照)、こうして2個の爪部12の位置は対称となる。
この他、2個の連接部11は共に、ピン孔111を有し、2個のピン孔111の孔径は相等で、2個のピン孔111は、2個の連接部11において重なる時に正対応する。
しかも、ピン部材20の、ベース200における所在位置は、軸部材13の位置とは異なる。
ピン部材20は、重なって正対応する2個のピン孔111に通して設置され、ピン部材20は、軸方向に沿って移動し、ベース200に相対し、ロック解除ポジションP1に位置する(図7、8参照)或いはロッキングポジションP2に位置する(図4、5参照)。
2個の挟持体10が、ピン部材20において、ロック解除ポジションP1にある時、2個の挟持体10は相対してピボット運動をでき、ツールホルダー300が加工主軸に接合し、これに従い移動すると、2個の爪部12に対して外力を加え、2個の爪部12を開かせ、これによりツールホルダー300は、ツールクランプ100上から離され、或いはツールホルダー300をツールクランプ100へ戻すことができる。
また、ピン部材20がロッキングポジションP2にある時、2個の挟持体10は、ピン部材20より制限され、相対してピボット運動をせず、ツールホルダー300はこの時、2個の爪部12により挟持して固定される。
ここで言う2個の挟持体10は、相対してピボット運動をでき、2個の挟持体10は2個ともピボット運動をでき、或いは1個の挟持体10は不動で、もう1個の挟持体10はそれに相対してピボット運動をする。
いずれも、本発明が開示する2個の挟持体10が相対してピボット運動をする形態である。
ピン部材20がロッキングポジションP2にある時、大径セクション21により、2個のピン孔111中において、2個の挟持体10を制限し、相対したピボット運動を行わせない。
ピン部材20がロック解除ポジションP1にある時、小径セクション22は、少なくとも1個のピン孔111中にあり、しかも間隙Gを備え、間隙Gにより、2個の挟持体10に、相対してピボット運動をする空間を提供する。
この復位弾性部材23は、本実施形態では圧縮バネである。
ピン部材20は、ピン槽201中で、復位弾性部材23により、大径セクション21に接続する。
ピン部材20は、復位弾性部材23により常態的に押し上げられ、ロッキングポジションP2に位置し、しかもピン部材20がロック解除ポジションP1まで移動すると、復位弾性部材23は圧縮されて復元力を発生し、復位弾性部材23の被圧縮の力が消えると、復元力をピン部材20に提供し、ロッキングポジションP2へと復位させる。
定位台30とベース200には、2個の挟持体10が動けるピボット運動の空間を設けるる。
定位台30は、穿孔31を有し、穿孔31が定位台30において、ベース200に固定される時、2個のピン孔111に正対応し、しかも穿孔31と小径セクション22の幅は等しい。
ピン部材20がロッキングポジションP2にある時、大径セクション21は2個のピン孔111中に位置し、小径セクション22は穿孔31中に位置し、しかも小径セクション22は穿孔31外に露出セクション221を伸ばす。
この露出セクション221が穿孔31に押し入れられる時、ピン部材20は、ロッキングポジションP2からロック解除ポジションP1へと移動する。
このフラット面24は、ピン部材20の軸方向に沿って、大径セクション21で陥没して形成され、定位部材40は、ピン槽201ベース200の横に設置され、フラット面24に密着して揃う。
ここで言う定位部材40とは、本実施形態中では円柱で、しかもベース200は、溝部202を有し、これに定位部材40を収容し、しかも定位する。
ピン部材20が、ベース200に相対して、軸方向に沿って移動すると、定位部材40によりピン部材20を制限し偏向させない。
小径セクション22は、2個の挟持体10のピン孔111中において、共に間隙Gを有し(図示なし)、これにより、2個の挟持体10は、同様のピボット運動の幅を備えることもできる。
ローラー25は、開槽222中で回転するように設置され、露出セクション221に位置し、しかもピン部材20は、本実施形態では、露出セクション221の頂端に、ガイド角223を有する。
このガイド角223は、開槽222の片側に偏向し、しかも弧状曲線を呈する。
ローラー25は、ピン部材20の頂端の、ガイド角223を有する片側に露出し、ローラー25が押されると、露出セクション221は穿孔31中に押し入れられる。
2個の挟持体10が、相対してピボット運動をすると、外へとピボット運動をする挟持体10は、それが接続する復位弾性部材50を圧縮し、しかもそれが接続する復位弾性部材50の戻りに従い、復位する。
この復位弾性部材50は、任意の2個のツールクランプ10の間に設置され、両端は、隣り合う2個のツールクランプ100の挟持体10間にそれぞれ接続する。
図2に示す通り、復位弾性部材50の一端は、2個の内の1個のツールクランプ10の挟持体10に接続し、しかも反対端は、ベース200上に設置する停止ブロック203に接続する。
ここで言う停止ブロック203とは、本実施形態中では、ベース200上に3個あり、その内の2個は、ベース200の最も両端のツールクランプ100の外側に設置し、ベース200の中央にも、1個の停止ブロック203を設置する。
本実施形態の復位弾性部材50は、停止ブロック203により、ツールクランプ100の挟持体10をピボット運動の後に復位させることができる。
仮に、ツールクランプ100がツールホルダー300を有する状態で、ツールホルダー300をツールクランプ100上から取り出そうとするなら、この時、ツールホルダー300が接合する加工主軸500の移動により、加工主軸500上に設置されるプレス部材501により露出セクション221に接触し、ローラー25上を押し(図6、7参照)、これにより露出セクション221は穿孔31中に押し入れられ、しかもピン部材20は、ロック解除ポジションP1に位置する。
この時、小径セクション22とピン孔111中に設けられた間隙Gにより、挟持体10はピボット運動をし、2個の爪部12は、これにより開き、ツールホルダー300は、加工主軸500に従い移動でき、ツールクランプ100から取り出される。
ツールホルダー300を、ツールクランプ100に戻そうとするなら、加工主軸500によりプレス部材501を連動し、ガイド角223に従い露出セクション221に接触させ、ローラー25上を押し(図9参照)、同様に露出セクション221を穿孔31中に押し入れ、ピン部材20は、ロック解除ポジションP1に位置する。
すると、2個の爪部12もこれにより開き、ツールホルダー300は再び加工主軸500に従い移動し、ツールクランプ100に戻る。
よって、ツールクランプ100上に、ツールホルダー300を設置するなら、ツールホルダー300は2個の爪部12に挟持され固定され、ピン部材20が再びロック解除ポジションP1へと移動しない限り、ツールホルダー300は、2個の爪部12により取り出されず、こうしてツールホルダー300の、ツールクランプ100上での定位を確保する。
本発明のツールクランプ100は、安全ツールロックメカニズムを提供する。
即ち、2個の挟持体10が、ピン部材20において、ロック解除ポジションP1にある時でなければ、ツールホルダー300は、2個の爪部12を開くことはできず、よってツールホルダー300をツールクランプ100上から取り出し、或いはツールホルダー300をツールクランプ100に戻すことはできない。
ピン部材20がロッキングポジションP2にある時、2個の挟持体10は制限されて、相対したピボット運動ができず、つまり2個の挟持体10は、ピン部材20により制限され、2個の爪部12は開かれない。
よって、ツールホルダー300に対して力を加えても、ツールホルダー300を、ツールクランプ100から離すことはできないため、ツールホルダー300が外力を受け、ツールクランプ100から離脱し落下する問題の発生を回避できる。
200 ベース、
201 ピン槽、
202 溝部、
203 停止ブロック、
300 ツールホルダー、
400 ドラム式ツールマガジン、
500 加工主軸、
501 プレス部材、
10 挟持体、
11 連接部、
111 ピン孔、
12 爪部、
13 軸部材、
20 ピン部材、
21 大径セクション、
22 小径セクション、
221 露出セクション、
222 開槽、
223 ガイド角、
23 復位弾性部材、
24 フラット面、
25 ローラー、
30 定位台、
31 穿孔、
40 定位部材、
50 復位弾性部材、
P1 ロック解除ポジション、
P2 ロッキングポジション、
G 間隙。
Claims (10)
- ツールの安全ロックを執行できるツールクランプであって、ベース上でツールホルダーを挟持し、前記ツールクランプは、2個の挟持体、ピン部材を有し、
前記2個の挟持体は、それぞれ連接部及び爪部を有し、前記2個の連接部は重なり、しかも軸部材により貫通するように設置され、ピボット運動をするように前記ベースに連接され、前記2個の爪部は、前記2個の連接部に従い、相対してピボット運動をして開閉し、
前記ピン部材は、前記軸部材に平行で、前記ベースに設置され、しかも前記ピン部材は、前記軸部材の位置と異なり、前記2個の連接部に通して設置され、前記ピン部材は、軸方向に沿って移動し、前記ベースに相対し、ロック解除ポジションに位置する、或いはロッキングポジションに位置し、前記2個の挟持体は、前記ピン部材が前記ロック解除ポジションにある時には、相対してピボット運動をでき、前記ツールホルダーは前記2個の爪部を開き、取り出され、或いは戻され、前記2個の挟持体は、前記ピン部材が前記ロッキングポジションにある時には、制限されて、相対してピボット運動をせず、前記ツールホルダーは、前記2個の爪部に挟持され固定される
ことを特徴とする、
ツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記2個の連接部は共に、ピン孔を有し、前記2個のピン孔の孔径は相等で、しかも前記2個の連接部が重なると正対応し、前記ピン部材により通して設置され、前記ピン部材は、大径セクションと小径セクションを有し、前記大径セクションは、前記2個のピン孔と凡そ等しい径の幅を備え、前記小径セクションの幅は、前記2個のピン孔より小さく、前記ピン部材が前記ロッキングポジションにある時、前記大径セクションにより、2個のピン孔中で2個の挟持体を制限し、相対してピボット運動をせず、前記ピン部材が前記ロック解除ポジションにある時には、前記小径セクションは、少なくとも1個の前記ピン孔中にあり、しかも間隙を備え、前記間隙により、前記2個の挟持体は相対してピボット運動をできる
ことを特徴とする、
請求項1に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記ベースは、ピン槽を有し、前記ピン部材を収容して設置し、前記ピン部材は、前記ピン槽中において復位弾性部材を接続し、前記ピン部材は、前記復位弾性部材に常態的に押し上げられ、前記ロッキングポジションに位置し、しかも前記ピン部材が前記ロック解除ポジションへと移動すると、前記復位弾性部材は圧縮されて予備力を産生し、前記予備力をピン部材に提供し、ロッキングポジションへと復位させる
ことを特徴とする、
請求項2に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記ツールの安全ロックを執行できるツールクランプは、定位台をさらに有し、前記ベースに固定して接続され、しかも前記2個の連接部上に重ねて設置され、前記定位台は、穿孔を有し、前記2個のピン孔に正対応し、しかも前記穿孔と前記小径セクションの幅は等しく、前記ピン部材が前記ロッキングポジションにある時、前記大径セクションは、前記2個のピン孔中に位置し、前記小径セクションは、前記穿孔に位置し、しかも露出セクションを伸ばし、前記露出セクションが前記穿孔に押し入れられる時、前記ピン部材は、前記ロッキングポジションより、前記ロック解除ポジションへと移動する
ことを特徴とする、
請求項3に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記ピン部材は、開槽を有し、前記露出セクションに位置し、ローラーは、前記開槽中で、回転するように露出セクションに設置され、前記ローラーは押されることで、前記露出セクションは前記穿孔中に押し入れられる
ことを特徴とする、
請求項4に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記ピン部材は、前記露出セクションの頂端においてガイド角を有し、前記ガイド角は、前記開槽の片側に偏向し、しかも弧状曲線を呈し、前記ローラーは、前記ピン部材の頂端において、前記ガイド角の片側に露出する
ことを特徴とする、
請求項5に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記ピン部材は、前記大径セクションの片側において、軸方向に沿って陥没しフラット面を形成し、定位部材は前記ピン槽において、前記ベースの横に設置され、前記フラット面に密着して揃い、これにより前記定位部材により前記ピン部材を制限し、前記ベースに相対して軸方向に沿って移動しても、偏向しない
ことを特徴とする、
請求項3に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記ベースは、複数の前記ツールクランプを有し、パラレル配列して設置する
ことを特徴とする、
請求項1に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記各挟持体は、復位弾性部材を有し、その外側に接続し、少なくとも1個の前記挟持体が、外へとピボット運動をすると、それが接続する復位弾性部材を圧縮し、しかもそれが接続する復位弾性部材の戻りに従い復位する
ことを特徴とする、
請求項8に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。 - 前記復位弾性部材は、任意の2個の前記ツールクランプの間に設置され、両端は、隣り合う2個のツールクランプの挟持体間にそれぞれ接続し、前記復位弾性部材の一端は、2個の内の1個のツールクランプの挟持体に接続し、しかも反対端は、前記ベース上に設置する停止ブロックに接続する
ことを特徴とする、
請求項9に記載のツールの安全ロックを執行できるツールクランプ。
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