JP2022080617A - 分散体、光変換層、カラーフィルタ及び発光素子 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明が解決しようとする課題は、シリカ粒子にメタルハライドからなる半導体ナノ結晶を内包した発光性粒子の光学特性及び分散性に優れた発光性粒子分散体を提供することにある。【解決手段】 本発明は、内側空間を有する中空シリカ粒子、及び前記内側空間に収容されたメタルハライドからなる半導体ナノ結晶粒子を有する発光性粒子と、ＳＰ値が１０．０以下である光重合性化合物と、塩基性基を有する第一の構造単位及び前記光重合性化合物に対して親和性を有する第二の構造単位を備えたブロック共重合体と、を含有する発光性粒子分散体を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】なし

Description

本発明は、分散体、光変換層、カラーフィルタ及び発光素子に関する。

近年、ディスプレイの高色域化が強く求められている。そのため、赤色有機顔料粒子又は緑色有機顔料粒子に代えて、量子ドット、量子ロッド、その他の無機蛍光体粒子等の発光性ナノ結晶粒子を用いた、赤色画素、緑色画素等の画素部を有するカラーフィルタの研究が活発化している。カラーフィルタは微細なパターンを有することが望まれる上に、フォトリソグラフィ方式では発光性ナノ結晶粒子の無駄な消費が生じることから、紫外線硬化型インク組成物を用いたインクジェット法（インクジェット方式）により、光変換層を形成することが検討されている。例えば、特許文献１には、コア／シェル型の半導体ナノ結晶からなる発光性ナノ結晶粒子とアミド基を有する光重合性化合物とを含有するインクジェット用インク組成物と、当該組成物の硬化膜からなる波長変換部材が開示されている。しかしながら、コア／シェル型の半導体ナノ結晶を光変換材とする場合、発光波長域を調整するために、コア部及びシェル部の厳密な粒子サイズ制御が必要となり、工業的に品質の安定したインクを生産する難易度が高い。

そこで、このような粒子サイズを比較的容易に調整可能な無機発光粒子として、近年、メタルハライドからなる半導体結晶、特に、ＣｓＰｂＸ_３（ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩを示す。）で表される化合物に代表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する半導体ナノ結晶が見出され、注目を集めている（例えば、特許文献２）。

しかしながら、インクジェット用インク組成物におけるコア／シェル型半導体ナノ結晶粒子を、前記ペロブスカイト型の半導体結晶粒子に置き換えようとする場合、ペロブスカイト型の半導体ナノ結晶は、水等の極性溶媒等により不安定化しやすく、量子収率の低下を招くおそれがある。斯かるペロブスカイト型の半導体結晶粒子の安定化の問題に対しては、例えば、ペロブスカイト型の半導体ナノ結晶をＳｉＯｘ球状マトリックスでカプセル化することによって、当該半導体ナノ結晶を安定化する技術が提案されている（特許文献３参照）。

特開２０２０－０７６９７６号公報 特表２０１８－５０６６２５号公報 米国特許出願公開第２０１８／０００２３５４号明細書

しかしながら、ＳｉＯｘ球状マトリックスでカプセル化したペロブスカイト型の半導体ナノ結晶をインクジェット用インク組成物に用いようとしても、インク組成物に一般的に使用されている分散剤やリガンドは極性が高いことから、分散剤やリガンド自体が大気中の水分を取り込んでしまうため、カプセル化による安定化の効果が不十分となる。他方、ペロブスカイト型の半導体ナノ結晶をＳｉＯｘ球状マトリックスでカプセル化することなく使用する場合、分散性は良好となるものの、前記したとおり、水分により安定性が損なわれ光学特性が犠牲になるという不都合がある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、シリカ粒子にメタルハライドからなる半導体ナノ結晶を内包した発光性粒子の光学特性及び分散性に優れた発光性粒子分散体を提供することにある。さらには、当該発光性粒子分散体を用いた光変換層、カラーフィルタ並びに発光素子を提供することにある。

本発明の発光性粒子分散体は、内側空間を有する中空シリカ粒子、及び前記内側空間に収容されたメタルハライドからなる半導体ナノ結晶粒子を含む発光性粒子と、溶解度パラメータ（Ｓｏｌｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ＳＰ値）が１０．０以下である光重合性化合物と、塩基性基を有する第一の構造単位及び前記光重合性化合物に対して親和性を有する第二の構造単位を備えたブロック共重合体と、を含有することを特徴とする。

光重合性化合物は単官能（メタ）アクリレートを少なくとも１種以上含むことが好ましい。

ブロック共重合体のアミン価は、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

発光性粒子分散体は、光重合開始剤を更に含有してよい。

発光性粒子分散体は、光散乱性粒子を更に含有してよい。

発光性粒子分散体は、インクジェット用インクとして用いられることが好ましい。

本発明の光変換層は、複数の画素部と、当該複数の画素部間に設けられた遮光部と、を備え、複数の画素部は、上記の発光性粒子分散体の硬化物を含む発光性画素部を有することを特徴とする。

本発明のカラーフィルタは、上記の光変換層を備えることを特徴とする。

本発明の発光素子は、上記カラーフィルタを備えることを特徴とする。

本発明によれば、シリカ粒子にメタルハライドからなる半導体ナノ結晶を内包した発光性粒子の光学特性及び分散性に優れた発光性粒子分散体を提供することができる。さらには、当該発光性粒子分散体を用いた光変換層、カラーフィルタ並びに発光素子を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。

＜発光性粒子分散体＞
本発明の一実施形態は、内側空間を有する中空シリカ粒子、及び前記内側空間に収容されたメタルハライドからなる半導体ナノ結晶粒子を含む発光性粒子と、溶解度パラメータ（Ｓｏｌｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ＳＰ値）が１０．０以下である光重合性化合物と、塩基性基を有する第一の構造単位及び前記光重合性化合物に対して親和性を有する第二の構造単位を備えたブロック共重合体と、を含有する発光性粒子分散体である。以下、発光性粒子分散体を、単に「分散体」と記載することがある。

＜＜発光性粒子＞＞
発光性粒子は、中空シリカ粒子の内部空間に、メタルハライドからなり、励起光を吸収して蛍光または燐光を発光可能な粒径を有する結晶体（半導体ナノ結晶粒子）が収容された粒子である。中空粒子の内部にナノ結晶粒子が収容されていることにより、発光性粒子の酸素ガス、水分に対する安定性を向上させ、それにより光学特性も向上させることができる。メタルハライドからなる発光性ナノ結晶としては、例えば、後述のペロブスカイト型結晶構造を有する半導体ナノ結晶が好ましい。

中空シリカ粒子の内側空間にメタルハライドからなる半導体ナノ結晶を収容する方法としては、例えば、中空シリカ粒子に、ナノ結晶粒子の原料化合物を含む溶液を含侵し、乾燥することにより、中空シリカ粒子の内側空間内に、ナノ結晶粒子を析出されることによって得ることができる。

中空シリカ粒子は、球状（真球状）、細長い球状（楕円球状）または直方体（立方体を含む）状をなすものであってよい。中空シリカ粒子は、バルーン構造を有する粒子と呼ぶこともできる。内側空間には、１個の半導体ナノ結晶粒子が存在していてもよく、複数個の半導体ナノ結晶粒子が存在していてもよい。また、内側空間は、１個または複数のナノ結晶粒子によって全体が占有されていてもよく、一部のみが占有されていてもよい。

中空シリカ粒子の平均外径は、特に限定されないが、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは６ｎｍ以上、更に好ましくは８ｎｍ以上、特に好ましくは１０ｎｍ以上であり、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ、特に好ましくは２５ｎｍ以下である。このような平均外径を有する中空シリカ粒子であれば、半導体ナノ結晶粒子の熱に対する安定性を十分に高めることができる。中空シリカ粒子の平均外径は、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像において、２０個の中空シリカ粒子について測定された外径の平均値として求められる。

中空シリカ粒子の平均内径は、特に限定されないが、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは２ｎｍ以上、更に好ましくは３ｎｍ以上、特に好ましくは５ｎｍ以上であり、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下、特に好ましくは１５ｎｍ以下である。このような平均内径を有する中空シリカ粒子であれば、半導体ナノ結晶粒子の熱に対する安定性を十分に高めることができる。中空シリカ粒子の平均内径は、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像において、２０個の中空シリカ粒子について測定された内径の平均値として求められる。

中空シリカ粒子における細孔の大きさは、特に限定されないが、好ましくは０．５ｎｍ以上、より好ましくは１ｎｍ以上であり、好ましくは１０ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以下である。この場合、発光性粒子を製造する際に、半導体ナノ結晶粒子の原料化合物を含有する溶液を中空シリカ粒子の内側空間内に円滑かつ確実に充填することができる。中空シリカ粒子における細孔の大きさは、細孔分布測定装置「ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉＸ」（定量容積式ガス吸着法）により測定し、ＢＪＨ法に従って解析を行い、得られた細孔分布プロットのピークトップを細孔の大きさとした。

中空シリカ粒子には、市販品を使用することもできる。かかる市販品としては、例えば、日鉄鉱業株式会社製の「Ｓｉｌｉｎａｘ（登録商標） ＳＰ－ＰＮ（ｂ）」が挙げられる。

メタルハライドからな半導体ナノ結晶粒子は、一般式：Ａ_ａＭ_ｂＸ_ｃで表される化合物で構成されている。
式中、Ａは、有機カチオンおよび金属カチオンのうちの少なくとも１種である。有機カチオンとしては、アンモニウム、ホルムアミジニウム、グアニジニウム、イミダゾリウム、ピリジニウム、ピロリジニウム、プロトン化チオウレア等が挙げられ、金属カチオンとしては、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ等のカチオンが挙げられる。
Ｍは、少なくとも１種の金属カチオンである。金属カチオンとしては、１族、２族、３族、４族、５族、６族、７族、８族、９族、１０族、１１族、１３族、１４族、１５族から選ばれる金属カチオンが挙げられる。より好ましくは、Ａｇ、Ａｕ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｅｕ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｉｎ、Ｉｒ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｎｉ、Ｏｓ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｔａ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗ、Ｚｎ、Ｚｒ等のカチオンが挙げられる。
Ｘは、少なくとも１種のアニオンである。アニオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、シアン化物イオン等が挙げられ、少なくとも1種のハロゲンを含む。
ａは、１～４であり、ｂは、１～４であり、ｃは、３～１６である。

上記一般式Ａ_ａＭ_ｂＸ_ｃで表されるメタルハライドからなる化合物は、発光特性をよくするために、Ｂｉ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｅｕ、Ｓｂ、Ｙｂなどの金属イオンが添加（ドープ）されたものであってもよい。

上記一般式Ａ_ａＭ_ｂＸ_ｃで表されるメタルハライドの中でも、ペロブスカイト型結晶構造を有する化合物は、その粒子サイズ、Ｍサイトを構成する金属カチオンの種類および存在割合を調整し、さらにＸサイトを構成するアニオンの種類および存在割合を調整することにより、発光波長（発光色）を制御することができる点で、発光性粒子として利用する上で特に好ましい。具体的には、ＡＭＸ_３、Ａ_３ＭＸ_５、Ａ_３ＭＸ_６、Ａ_４ＭＸ_６、Ａ_２ＭＸ_６で表される化合物が好ましい。式中のＡ、Ｍ及びＸは上記のとおりである。また、ペロブスカイト型結晶構造を有する化合物は、上述のように、上記Ｍサイトに用いた金属カチオンとは異なる、Ｂｉ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｅｕ、Ｓｂ、Ｙｂなどの金属イオンが添加（ドープ）されたものであってもよい。

ペロブスカイト型の半導体ナノ結晶は、その粒子サイズの他、ハロゲン原子の存在割合の調整により発光波長を制御することができる。この調整操作は簡便に行えるので、ペロブスカイト型の半導体ナノ結晶は、従来のコアシェル型の半導体ナノ結晶と比較して、発光波長の制御がより容易であり、よって生産性が高いという特徴を有している。

ペロブスカイト型結晶構造を示す化合物の中でも、さらに良好な発光特性を示すために、ＡはＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉであり、Ｍは１種の金属カチオン（Ｍ^１）、または２種の金属カチオン（Ｍ^１ _αＭ^２ _β）であり、Ｘは塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオンであることが好ましい。但し、αとβはそれぞれ０～１の実数を表し、α＋β＝１を表す。具体的には、Ｍは、Ａｇ、Ａｕ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｅｕ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｋ、Ｉｎ、Ｎａ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｐｄ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｙｂ、Ｚｎ、Ｚｒから選ばれることが好ましい。

ペロブスカイト型結晶構造を示すメタルハライドからなる半導体ナノ結晶粒子の具体的な組成として、ＣｓＰｂＢｒ_３、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＢｒ_３、ＣＨＮ_２Ｈ_４ＰｂＢｒ_３等のＭとしてＰｂを用いた半導体ナノ結晶粒子は、光強度に優れると共に量子効率に優れることから、好ましい。また、ＣｓＳｎＢｒ_３、ＣｓＥｕＢｒ_３ＣｓＹｂＩ_３等のＭとしてＰｂ以外の金属カチオンを用いた半導体ナノ結晶粒子は、低毒性であって環境への影響が少ないことから、好ましい。

半導体ナノ結晶粒子は、６０５～６６５ｎｍの波長範囲に発光ピークを有する光（赤色光）を発する赤色発光性の結晶であってよく、５００～５６０ｎｍの波長範囲に発光ピークを有する光（緑色光）を発する緑色発光性の結晶であってよく、４２０～４８０ｎｍの波長範囲に発光ピークを有する光（青色光）を発する青色発光性の結晶であってもよい。また、一実施形態において、これらのナノ結晶の組み合わせでもよい。
なお、半導体ナノ結晶粒子の発光ピークの波長は、例えば、絶対ＰＬ量子収率測定装置を用いて測定される蛍光スペクトルまたは燐光スペクトルにおいて確認することできる。

赤色発光性の半導体ナノ結晶粒子は、６６５ｎｍ以下、６６３ｎｍ以下、６６０ｎｍ以下、６５８ｎｍ以下、６５５ｎｍ以下、６５３ｎｍ以下、６５１ｎｍ以下、６５０ｎｍ以下、６４７ｎｍ以下、６４５ｎｍ以下、６４３ｎｍ以下、６４０ｎｍ以下、６３７ｎｍ以下、６３５ｎｍ以下、６３２ｎｍ以下または６３０ｎｍ以下の波長範囲に発光ピークを有することが好ましく、６２８ｎｍ以上、６２５ｎｍ以上、６２３ｎｍ以上、６２０ｎｍ以上、６１５ｎｍ以上、６１０ｎｍ以上、６０７ｎｍ以上または６０５ｎｍ以上の波長範囲に発光ピークを有することが好ましい。
これらの上限値および下限値は、任意に組み合わせることができる。なお、以下の同様の記載においても、個別に記載した上限値および下限値は任意に組み合わせ可能である。

緑色発光性の半導体ナノ結晶粒子は、５６０ｎｍ以下、５５７ｎｍ以下、５５５ｎｍ以下、５５０ｎｍ以下、５４７ｎｍ以下、５４５ｎｍ以下、５４３ｎｍ以下、５４０ｎｍ以下、５３７ｎｍ以下、５３５ｎｍ以下、５３２ｎｍ以下または５３０ｎｍ以下の波長範囲に発光ピークを有することが好ましく、５２８ｎｍ以上、５２５ｎｍ以上、５２３ｎｍ以上、５２０ｎｍ以上、５１５ｎｍ以上、５１０ｎｍ以上、５０７ｎｍ以上、５０５ｎｍ以上、５０３ｎｍ以上または５００ｎｍ以上の波長範囲に発光ピークを有することが好ましい。

青色発光性の半導体ナノ結晶粒子は、４８０ｎｍ以下、４７７ｎｍ以下、４７５ｎｍ以下、４７０ｎｍ以下、４６７ｎｍ以下、４６５ｎｍ以下、４６３ｎｍ以下、４６０ｎｍ以下、４５７ｎｍ以下、４５５ｎｍ以下、４５２ｎｍ以下または４５０ｎｍ以下の波長範囲に発光ピークを有することが好ましく、４５０ｎｍ以上、４４５ｎｍ以上、４４０ｎｍ以上、４３５ｎｍ以上、４３０ｎｍ以上、４２８ｎｍ以上、４２５ｎｍ以上、４２２ｎｍ以上または４２０ｎｍ以上の波長範囲に発光ピークを有することが好ましい。

半導体ナノ結晶粒子の形状は、特に限定されず、任意の幾何学的形状であってもよく、任意の不規則な形状であってもよい。半導体ナノ結晶粒子の形状としては、例えば、直方体状、立方体状、球状、正四面体状、楕円体状、角錐形状、ディスク状、枝状、網状、ロッド状等が挙げられる。なお、半導体ナノ結晶粒子の形状としては、方向性の少ない形状（例えば、球状、正四面体状等）が好ましい。かかる形状の半導体ナノ結晶粒子を用いることにより、その形状を反映した発光性粒子が得られ、かかる発光性粒子を含む分散体を調製した際の均一分散性および流動性をより高めることができる。

半導体ナノ結晶粒子の平均粒子径（体積平均径）は、４０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましく、２０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。また、半導体ナノ結晶粒子の平均粒子径は、１ｎｍ以上であることが好ましく、１．５ｎｍ以上であることがより好ましく、２ｎｍ以上であることがさらに好ましい。かかる平均粒子径を有する半導体ナノ結晶粒子は、所望の波長の光を発し易いことから好ましい。
なお、半導体ナノ結晶粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡または走査型電子顕微鏡により測定し、体積平均径を算出することにより得られる。

発光性粒子の含有量は、発光層（光変換層）の外部量子効率を向上させる観点から、分散体の総量に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは２質量％以上、特に好ましくは３質量％以上である。発光性粒子の含有量は、インクジェット印刷法におけるインク吐出安定性を向上させる観点から、分散体の総量に対して、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは７質量％以下である。

＜＜光重合性化合物＞＞
光重合性化合物として、溶解度パラメータ（Ｓｏｌｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ＳＰ値）が１０．０以下のものを用いる。このような光重合性化合物は、極性が高いため、吸湿性を低く抑えることができる。そのため、本実施形態の分散体及びその硬化物は、発光性粒子を構成するメタルハライドからなる半導体ナノ結晶の水分による劣化を抑制できるため、当該発光性粒子の優れた安定性を得ることができ、それにより光学特性も向上する。

吸湿性をより抑制して量子効率を向上する観点から、ＳＰ値は９．７５以下であることがより好ましく、９．５０以下であることがさらに好ましい。一方、前記発光性粒子及び後述のブロック共重合体の溶解性の観点から、８．５０以上であることが好ましく、８．７５以上であることがより好ましい。

なお、前記ＳＰ値（単位：（（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５）とは、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１４，ｐ１４７（１９７４）に記載される、所謂、Ｆｅｄｏｒｓ法で計算された溶解度パラメータをいう。Ｆｅｄｏｒｓ法では、凝集エネルギー密度とモル分子容とが置換基の種類及び数に依存していると考え、溶解度パラメータを以下の数式（１）で表す。溶解度パラメータは、各化合物に固有の値である。
δ＝［ΣＥｃｏｈ／ΣＶ］^０．５・・・（１）
（上記数式（１）中、δはＳＰ値を、ΣＥｃｏｈは凝集エネルギーを、ΣＶはモル分子容を示す。）
ＳＰ値のＳＩ単位は、（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５又は（ＭＰａ）^０．５であるが、本明細書では従来慣用的に使用される（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５を用いる。ＳＰ値の単位は、次の式：１（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５≒２．０５（Ｊ／ｃｍ^３）^０．５≒２．０５（ＭＰａ）^０．５；で換算することができる。

光重合性化合物は、好ましくは光の照射によって重合する光ラジカル重合性化合物であり、光重合性のモノマーまたはオリゴマーであってよい。光重合性化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

光ラジカル重合性化合物としては、例えば、エチレン性不飽和基を有するモノマー（以下、「エチレン性不飽和モノマー」ともいう。）等が挙げられる。ここで、エチレン性不飽和モノマーとは、エチレン性不飽和結合（炭素－炭素二重結合）を有するモノマーを意味する。エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、ビニル基、ビニレン基、ビニリデン基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリルアミド基等のエチレン性不飽和基を有するモノマーが挙げられる。これらの基を有するモノマーは、「ビニルモノマー」と称される場合がある。

前記エチレン性不飽和基は、ビニル基、ビニレン基、ビニリデン基、（メタ）アクリロイル基等であってよく、好ましくは（メタ）アクリロイル基である。（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーは、水溶性を示すことから、ハライドメタルからなるナノ結晶粒子を溶解しやすく、経時にて著しく発光特性を低下させるため、本発明のインク組成物中に用いることは好ましくない。なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」を意味する。「（メタ）アクリレート」との表現についても同様である。「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリルアミド基」及び「メタクリルアミド基」を意味する。

前記光ラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物である、（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。（メタ）アクリレート化合物は、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレートであってよく、（メタ）アクリロイル基を複数有する多官能（メタ）アクリレートであってもよい。分散体を調製した際の発光性粒子の分散性に優れる観点、流動性に優れる観点、発光性粒子の量子効率の安定性に優れる観点から、単官能（メタ）アクリレートを少なくとも１種以上用いることが好ましい。

ＳＰ値が１０．０以下である単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ラウリルアクリレート（ＳＰ値：８．７０、粘度：４）、イソステアリルアクリレート（ＳＰ値：８．５９、粘度：１７）、イソデシルアクリレート（ＳＰ値：８．３９、粘度：２．７）、ｎ－ブチルアクリレート（ＳＰ値：８．８２、粘度：１．１）、イソボルニルアクリレート（ＳＰ値：８．７０、粘度：７．７）、シクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：９．２６、粘度：２．５）、ベンジルアクリレート（ＳＰ値：９．７１、粘度：２．２）、フェノキシエチルアクリレート（ＳＰ値：９．７４、粘度：９）、ジシクロペンテニルアクリレート（ＳＰ値：９．７１、粘度：８～１８）、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（ＳＰ値：９．６５、粘度：１５～２５）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＳＰ値：９．６６、粘度：７～１７）、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート（ＳＰ値：９．２１、粘度：５．１）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値：９．５１、粘度：２．８）、５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イルメチルアクリレート（ＳＰ値：９．３５、粘度：１０）、２－エチルヘキシルアクリレート（ＳＰ値：８．６２、粘度：１．２）、２－［２－（エトキシ）エトキシ］エチルアクリレート（ＳＰ値：９．０８、粘度：２．９）、メトキシトリエチレングリコールアクリレート（ＳＰ値：９．１８、粘度：６）、２－エチルヘキシルカルビトールアクリレート（ＳＰ値：８．８２、粘度：１０）、メトキシポリエチレングリコール＃４００アクリレート（ＳＰ値：９．２８、粘度：２５）、メトキシジプロピレングリコールアクリレート（ＳＰ値：９．２９、粘度：３）、アリルメタクリレート（ＳＰ値：８．９９、粘度：０．７）、ラウリルメタクリレート（ＳＰ値：９．０２、粘度：６）、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート（ＳＰ値：８．４８、粘度：０．８）、２－エチルヘキシルメタクリレート（ＳＰ値：８．６３、粘度：１．７）、イソデシルメタクリレート（ＳＰ値：８．４２、粘度：５．０）、イソボルニルメタクリレート（ＳＰ値：８．７０、粘度：１１）、シクロヘキシルメタクリレート（ＳＰ値：９．２２、粘度：２．５）、ベンジルメタクリレート（ＳＰ値：９．６４、粘度：３．５）、フェノキシエチルメタクリレート（ＳＰ値：９．６８、粘度：１０）、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（ＳＰ値：９．６０、粘度：１５～２０）、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＳＰ値：９．６０、粘度：７～１７）、等が挙げられる。
なお、前記粘度は、２５℃での値であり、単位はｍＰａ・ｓである（以下、特に断らない限り、粘度についての記載は同様である）。

発光性粒子の分散安定性、粘度安定性及び量子効率に更に優れる観点から、分散体に用いる光重合性化合物としては、ＳＰ値が１０．０以下であり、かつ環状構造を有する光ラジカル重合性化合物であることが好ましい。環状構造は、芳香環構造であっても非芳香環構造であってもよい。環状構造の数（芳香環及び非芳香環の数の合計）は、１又は２以上であるが、３以下であることが好ましい。環状構造を構成する炭素原子の数は、例えば、４以上であり、５以上又は６以上であることが好ましい。炭素原子の数は、例えば２０以下であり、１８以下であることが好ましい。

芳香環構造は、炭素数６～１８の芳香環を有する構造であることが好ましい。炭素数６～１８の芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、フェナントレン環、アントラセン環等が挙げられる。芳香環構造は、芳香族複素環を有する構造であってもよい。芳香族複素環としては、例えば、フラン環、ピロール環、ピラン環、ピリジン環等が挙げられる。芳香環の数は、１であっても、２以上であってもよいが３以下であることが好ましい。有機基は、２以上の芳香環が単結合により結合した構造（例えば、ビフェニル構造）を有していてもよい。

非芳香環構造は、例えば、炭素数５～２０の脂環を有する構造であることが好ましい。炭素数５～２０の脂環としては、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環、シクロペンテン環、シクロヘキセン環、シクロヘプテン環、シクロオクテン環等のシクロアルケン環などが挙げられる。脂環は、ビシクロウンデカン環、デカヒドロナフタレン環、ノルボルネン環、ノルボルナジエン環、イソボルニル環等の縮合環であってもよい。非芳香環構造は、非芳香族複素環を有する構造であってもよい。非芳香族複素環としては、例えば、テトラヒドロフラン環、ピロリジン環、テトラヒドロピラン環、ピぺリジン環等が挙げられる。

ＳＰ値が１０．０以下であり、かつ環状構造を有する光ラジカル重合性化合物は、好ましくは、環状構造を有する単官能の光ラジカル重合性化合物であり、単官能（メタ）アクリレート化合物である。ＳＰ値が１０．０以下であり、かつ環状構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、イソボルニルアクリレート（ＳＰ値：８．７０、粘度：７．７）、シクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：９．２６、粘度：２．５）、ベンジルアクリレート（ＳＰ値：９．７１、粘度：２．２）、フェノキシエチルアクリレート（ＳＰ値：９．７４、粘度：９）、ジシクロペンテニルアクリレート（ＳＰ値：９．７１、粘度：８～１８）、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（ＳＰ値：９．６５、粘度：１５～２５）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＳＰ値：９．６６、粘度：７～１７）、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート（ＳＰ値：９．２１、粘度：５．１）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値：９．５１、粘度：２．８）、５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イルメチルアクリレート（ＳＰ値：９．３５、粘度：１０）、イソボルニルメタクリレート（ＳＰ値：８．７０、粘度：１１）、シクロヘキシルメタクリレート（９．２２、２．５）、ベンジルメタクリレート（ＳＰ値：９．６４、粘度：３．５）、フェノキシエチルメタクリレート（ＳＰ値：９．６８、粘度：１０）、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（ＳＰ値：９．６０、粘度：１５～２０）、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＳＰ値：９．６０、粘度：７～１７）等が挙げられる。

インクジェットインクとして用いられる分散体としては、分散体の粘度を低くする観点から、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下の環状構造を有する単官能の光重合性化合物が好ましい。該光重合性化合物としては、具体的には、例えば、フェノキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イルメチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートが好ましく、フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イルメチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレートを挙げることができる。

環状構造を有する単官能の光重合性化合物の含有量は、分散体の優れた分散安定性、粘度安定性及び量子効率が得られやすい観点から、分散体中における光重合性化合物の全質量を基準として、５０～９５質量％であることが好ましく、６５～９０質量％であることがより好ましく、８０～８５質量％であることが特に好ましい。

分散体において、上記したような単官能の光重合性化合物以外に、発光性粒子の量子収率を劣化させない範囲で、硬化物の耐久性（強度、耐熱性等）をより高めることができるため、重合性官能基を１分子中に２以上有する２官能以上の多官能の光重合性化合物を用いてもよい。
前記多官能の光重合性化合物は、多官能（メタ）アクリレートである。多官能（メタ）アクリレートとしては、２官能（メタ）アクリレート、３官能（メタ）アクリレート、４官能（メタ）アクリレート、５官能（メタ）アクリレート、６官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。

２官能（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、１，３－ブチレングリコールジアクリレート（分子量：２２６、粘度：９ｍＰａ・ｓ）、１，４－ブタンジオールジアクリレート（分子量：１９８、粘度：８ｍＰａ・ｓ）、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジアクリレート（分子量：２２６、粘度：８ｍＰａ・ｓ）、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（分子量：２２６、粘度：７ｍＰａ・ｓ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（分子量：２１２、粘度：６ｍＰａ・ｓ）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（分子量：２６８、粘度：８ｍＰａ・ｓ）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（分子量：３０４、粘度：１３０ｍＰａ・ｓ）、ポリエチレングリコール＃２００ジアクリレート（分子量：３０２、粘度：１２ｍＰａ・ｓ）、ポリエチレングリコール＃３００ジアクリレート（分子量：４０８、粘度：５０ｍＰａ・ｓ）、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート（分子量：５４８、粘度：５０ｍＰａ・ｓ）、ジプロピレングリコールジアクリレート（分子量：２４２、粘度：１０ｍＰａ・ｓ）トリプロピレングリコールジアクリレート（分子量：３００、粘度：１３ｍＰａ・ｓ）ポリプロピレングリコール＃４００ジアクリレート（分子量：５３３、粘度：３５ｍＰａ・ｓ）１，３－ブチレングリコールジメタクリレート（分子量：２２６、粘度：５ｍＰａ・ｓ）、１，４－ブタンジオールジメタクリレート（分子量：２２６、粘度：７ｍＰａ・ｓ）、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート（分子量：２５４、粘度：６ｍＰａ・ｓ）、ネオペンチルグリコールジメタクリレート（分子量：２４０、粘度：５ｍＰａ・ｓ）、１，９－ノナンジオールジメタクリレート（分子量：２９６、粘度：８ｍＰａ・ｓ）、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（分子量：３３２、粘度：１１０ｍＰａ・ｓ）、エチレングリコールジメタクリレート（分子量：１９８、粘度：４ｍＰａ・ｓ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（分子量：２８６、粘度：９ｍＰａ・ｓ）、ポリエチレングリコール＃２００ジメタクリレート（分子量：３３０、粘度：１４ｍＰａ・ｓ）、ポリエチレングリコール＃４００ジメタクリレート（分子量：５５０、粘度：３５ｍＰａ・ｓ）等が挙げられる。

３官能（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（分子量２８６：、粘度：１００ｍＰａ・ｓ）、グリセリントリアクリレート（分子量２５４：、粘度：３０ｍＰａ・ｓ）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（分子量２９８：、粘度：１８００ｍＰａ・ｓ）、１モルのトリメチロールプロパンに３モルのエチレンオキサイドを付加して得られるトリオールの３つの水酸基がアクリロイルオキシ基によって置換されたトリアクリレート（分子量：４２８、粘度：６５ｍＰａ・ｓ）、１モルのトリメチロールプロパンに３モルのプロピレンオキサイドを付加して得られるトリオールの３つの水酸基がアクリロイルオキシ基によって置換されたトリアクリレート（分子量：４７０、粘度：１１０ｍＰａ・ｓ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（分子量：３３８、粘度：６０ｍＰａ・ｓ）等が挙げられる。

４官能（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（分子量：３５２、粘度：３４２ｍＰａ・ｓ）、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（分子量：４６７、粘度：７５０ｍＰａ・ｓ）等が挙げられる。

５官能（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（分子量：５２４、粘度：１３６００ｍＰａ・ｓ）等が挙げられる。

６官能（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（分子量：５７８、粘度：７０００ｍＰａ・ｓ）等が挙げられる。

また、該分散体は、インクジェット印刷に適した粘度を得る観点及び良好な硬化性を得る観点から、２官能以上の多官能の光重合性化合物を単官能の光重合性化合物と組み合わせて用いてもよい。この場合、該分散体に含まれる光重合性化合物としては、単官能（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートとを含有することが好ましい。

上記効果を得る観点から、多官能の光重合性化合物は、分散体の総量に対して、５～３５質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることがより好ましく、１５～２５質量％であることが特に好ましい。

また、インクジェット印刷に適した粘度を得る観点、優れた塗膜の硬化性を得る観点及び優れた光変換層の量子効率を得る観点から、インク組成物に使用される分散体において、多官能の光重合性化合物の分子量は、例えば、５０以上であり、１００以上又は１５０以上であってもよい。光重合性化合物の分子量は、例えば、５００以下であり、４００以下又は３００以下であってもよい。インクジェットインクとしての粘度と、吐出後のインクの揮発性を両立しやすい観点から、好ましくは５０～５００であり、より好ましくは１００～４００である。

環状構造を有する光重合性化合物の含有量は、塗膜の表面のべたつき（タック）を抑制しやすい観点、インクジェットインクとして適正な粘度が得られやすく、優れた吐出性が得られやすい観点から、分散体における光重合性化合物の全質量を基準として、３～８５質量％であることが好ましく、５～６５質量％であることがより好ましく、１０～４５質量％であることがさらに好ましく、１５～３５質量％であることが特に好ましい。

＜＜ブロック共重合体＞＞
ブロック共重合体は、塩基性基を有する第一の構造単位及び前記光重合性化合物に対して親和性を有する第二の構造単位を備える。このようなブロック共重合体は、第一の構造単位の塩基性基が発光性粒子（中空シリカ粒子）の表面に吸着しやすい上に、第二の構造単位が前記光重合性化合物に対して親和性を有する。そのため、本実施形態の分散体は、上記ブロック共重合体を含むことによって、当該ブロック共重合体が分散剤として作用し、表面が中空シリカであることによって極性の高い表面を備える発光性粒子を、極性の低い上述の光重合性化合物に対して良好に分散させることができる。

具体的には、前記ブロック共重合体は、塩基性基を有する単量体から構成される重合体ブロック（Ａ）と親溶媒性単量体から構成される重合体ブロック（Ｂ）とを有するものが好ましい。ここでいう親溶媒性とは、光重合性化合物に対する親和性を意味する（以下同様）。このような構造を有する場合、発光性粒子との吸着部である塩基性基を有する重合体ブロック（Ａ）が一塊に配置されると共に、親溶媒性の重合体ブロック（Ｂ）（例えば、光重合性化合物との親和性を向上させる一方で発光性粒子には吸着しにくい部分）が他の一塊となって配置されるため、ランダム共重合体と比較して発光性粒子への吸着が容易なものとなる。

ここで各ブロックを構成する構造単位は、１種でもよく、２種以上であってもよい。また、ブロック共重合体は、更に、酸性基を有する構造単位を備えていてもよい。

塩基性基としては、例えば、アミノ基、アンモニウム基、イミノ基、及び含窒素ヘテロ環基が挙げられる。アミノ基は、一級、二級又は三級アミノ基であってよい。一級、二級又は三級アミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、エチルアミノ基、ｔｅｒｔ－ブチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアミノ基等が挙げられる。アミノ基は、芳香族環に結合したアミノ基であってよい。芳香族環に結合したアミノ基としては、例えば、アニリン、アニシジン、ｐ－トルイジン、α－ナフチルアミン、ｍ－フェニレンジアミン、１，８－ジアミノナフタレン、ベンジルアミン、Ｎ－メチルアニリン、Ｎ－メチルベンジルアミン等に由来するものであってよい。含窒素ヘテロ環基としては、例えば、ピリジン基、ピリミジン基、ピラジン基、イミダゾール基、及びトリアゾール基が挙げられる。

塩基性基を有する単量体としては、アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）クリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、４－ビニルアニリン、１－ビニルイミダゾール、アリルアミン等が挙げられる。

親溶媒性の単量体としては、エチレン性不飽和モノマーであり、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、イコサニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式構造を有する（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール、ステアロキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アリロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アリロキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルキル基末端ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物；スチレン、α－メチルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、２，５－ジメチルスチレン、ｐ－イソブチルスチレン等のスチレン誘導体モノマーが挙げられる。

ブロック共重合体における第一の構造単位の含有量は、ブロック共重合体を構成する全構造単位を基準として、例えば、５モル％以上、７モル％以上、又は１０モル％以上であることが好ましく、５０モル％以下、３０モル％以下、又は２０モル％以下であることが好ましい。

ブロック共重合体における第二の構造単位の含有量は、ブロック共重合体を構成する全構造単位を基準として、例えば、７０モル％以上、７５モル％以上、又は８０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以下、９３モル％以下、又は９０モル％以下であることが好ましい。

ブロック共重合体は、第一の構造単位及び第二の構造単位に加えて、他の構造単位を含むものであってもよい。その場合、ブロック共重合体における第一の構造単位及び第二の構造単位の合計の含有量は、ブロック共重合体を構成する全構造単位を基準として、例えば、７０モル％以上、８０モル％以上、又は９０モル％以上であることが好ましい。

例えば、ブロック共重合体は、第一の構造単位及び第二の構造単位に加えて、酸性基、非イオン性官能基等を有する構造単位を備えたものであってもよい。

酸性基としては、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、スルホ基（－ＳＯ_３Ｈ）、硫酸基（－ＯＳＯ_３Ｈ）、ホスホン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）_３）、リン酸基（－ＯＰＯ（ＯＨ）_３）、ホスフィン酸基（－ＰＯ（ＯＨ）－）、メルカプト基（－ＳＨ）、が挙げられる。

非イオン性官能基としては、ヒドロキシ基、エーテル基、チオエーテル基、スルフィニル基（－ＳＯ－）、スルホニル基（－ＳＯ_２－）、カルボニル基、ホルミル基、エステル基、炭酸エステル基、アミド基、カルバモイル基、ウレイド基、チオアミド基、チオウレイド基、スルファモイル基、シアノ基、アルケニル基、アルキニル基、ホスフィンオキシド基、ホスフィンスルフィド基が挙げられる。

酸性基を有する単量体としては、カルボキシ基を有する（メタ）アクリレート、リン酸基を有する（メタ）アクリレート、スルホン基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレアート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートに無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸等の酸無水物を反応させたモノマー、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。前記スルホン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、スルホン酸エチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。前記リン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸２－（ホスホノオキシ）エチル等が挙げられる。

塩基性基を有する構造単位と親溶媒性の構造単位とを有するブロック共重合体としては、例えば、アクリル系ブロック共重合体、ポリエステル系ブロック共重合体、ポリウレタン系ブロック共重合体、ポリエーテル系ブロック共重合体、ポリエチレンイミン系ブロック共重合体及びポリアリルアミン系ブロック共重合体、が挙げられる。

ブロック共重合体は、発光性粒子を含む中空シリカ粒子への吸着性がより向上し、更に優れた分散性が得られる観点から、アミン価が０ｍｇＫＯＨ／ｇ超えであることが好ましく、より好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、最も好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。ブロック共重合体は、光重合性化合物への溶解性に優れ、粒子の凝集、保存性の低下が生じにくくなる観点から、アミン価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

ブロック共重合体のアミン価は、以下のように測定することができる。
ブロック共重合体ｘｇ及びブロモフェノールブルー試液１ｍＬを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍＬに溶解させた試料液を準備し、０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸にて試料液が緑色を呈するまで滴定を行い、次式によりアミン価を算出できる。
アミン価＝ｙ／ｘ×２８．０５
式中、ｙは滴定に要した０．５ｍｏｌ／Ｌ塩酸の滴定量（ｍＬ）を示し、ｘはブロック共重合体の質量（ｇ）を示す。

ブロック共重合体が酸性基を備える場合、ブロック共重合体の酸価は、０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、０～３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましく、０～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが特に好ましい。画素部（インク組成物の硬化物）の保存安定性が低下しにくいことから、ブロック共重合体の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

ブロック共重合体の酸価は、以下のように測定することができる。
ブロック共重合体ｐｇ及びフェノールフタレイン試液１ｍＬを、トルエンとエタノールとを体積比１：１で混合した混合溶液５０ｍＬに溶解させた試料液を準備し、０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液（水酸化カリウム７．０ｇを蒸留水５．０ｍＬに溶解させ、９５ｖｏｌ％エタノールを加えることで１０００ｍＬに調整したもの）にて試料液が淡紅色を呈するまで滴定を行い、次式により酸価を算出できる。
酸価＝ｑ×ｒ×５．６１１／ｐ
式中、ｑは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の滴定量（ｍＬ）を示し、ｒは滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール製水酸化カリウム溶液の力価を示し、ｐはブロック共重合体の質量（ｇ）を示す。

このようなブロック共重合体は、例えば市販品を入手して使用することができる。例えば、三級アミノ基又は含窒素ヘテロ環を有するブロック共重合体としては、具体的には、例えば、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）－１６４」（アミン価：１８ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７」（アミン価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００」（アミン価：４ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８」（アミン価：６６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００９」（アミン価：４ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６４」（アミン価：２３ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、「ソルスパース（登録商標）２００００」（アミン価：３２ｍｇＫＯＨ／ｇ）（日本ルーブリゾール社製）、「ＥＦＫＡ（登録商標） ＰＸ４３００」（アミン価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＥＦＫＡ ＰＸ４３１０」（アミン価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＥＦＫＡ ＰＸ４３２０」（アミン価：２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＥＦＫＡ ＰＸ４３３０」（アミン価：２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＥＦＫＡ ＰＸ４３４０」（アミン価：４ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＥＦＫＡ ＰＸ４３５０」（アミン価：１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「Ｄｉｓｐｅｘ（登録商標） Ｕｌｔｒａ ＰＸ４５８５」（アミン価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＥＦＫＡ ＰＸ４７００」（アミン価：６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＥＦＫＡ ＰＸ４７０１（アミン価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）」、「ＥＦＫＡ ＰＸ４７０３（アミン価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

また、例えば、アミン価及び酸価を有するブロック共重合体としては、例えば、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」（アミン価：９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：９５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１」（アミン価：２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２５」（アミン価：３７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：３８ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、ビックケミー・ジャパン株式会社製）「アジスパー（登録商標）ＰＢ８２１」（アミン価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「アジスパーＰＢ８２２」（アミン価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１４ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「アジスパーＰＢ８２４」（アミン価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：２１ｍｇＫＯＨ／ｇ）、「アジスパーＰＢ８８１」（アミン価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、味の素ファインテクノ株式会社製）等が挙げられる。

ブロック共重合体の含有量は、分散性をさらに向上させる観点から、発光性粒子１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、特に好ましくは７質量部以上である。ブロック共重合体の含有量は、発光性粒子の量子収率の低下を抑制する観点から、発光性粒子１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１８質量部以下、更に好ましくは１６質量部以下、特に好ましくは１４質量部以下である。

ブロック共重合体の含有量は、分散性をさらに向上させる観点から、分散体の総量に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．１５質量％以上、更に好ましくは０．２質量％以上、特に好ましくは０．２５質量％以上である。ブロック共重合体の含有量は、発光性粒子の量子収率の低下を抑制する観点から、分散体の総量に対して、好ましくは１．５質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、更に好ましくは０．８質量％以下、特に好ましくは０．７質量％以下である。

以上のような分散体は、ブロック共重合体及び光重合性化合物を混合した溶液中に、発光性粒子を分散させて調製することができる。発光性粒子の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、３本ロールミル、ペイントコンディショナー、アトライター、分散攪拌機、超音波等の分散機を使用することにより行うことができる。

以上のような分散体は、発光性粒子をブロック共重合体及び光重合性化合物等を混合した溶液中に混合させて調製することができる。分散体の調製には、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ペイントコンディショナー、アトライター、分散攪拌機、超音波等の分散機等を使用することにより行うことができる。

＜＜インク組成物＞＞
本発明の分散体は、更に、光重合性化合物及び光重合性開始剤を含有することができる。これらを含む分散体は、インク組成物、特に、インクジェット用インク組成物として好適である。以下、光重合性化合物及び光重合性開始剤を含む分散体を、「インク組成物」と記載することがある。

＜＜光重合開始剤＞＞
インク組成物に用いられる光重合開始剤は、アルキルフェノン系化合物、アシルホスフィンオキサイド系化合物およびオキシムエステル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

アルキルフェノン系光重合開始剤としては、例えば、式（ｂ－１）で表される化合物が挙げられる。

（式中、Ｒ１ａは、下記式（Ｒ^１a－１）～式（Ｒ^１a－６）から選ばれる基を表し、Ｒ^２a、Ｒ^２ｂおよびＲ^２ｃは、それぞれ独立して、下記式（Ｒ^２－１）～式（Ｒ^２－７）から選ばれる基を表す。）

上記式（ｂ－１）で表される化合物の具体例としては、下記式（ｂ－１－１）～式（ｂ－１－６）で表される化合物が好ましく、下記式（ｂ－１－１）、式（ｂ－１－５）または式（ｂ－１－６）で表される化合物がより好ましい。

アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、式（ｂ－２）で表される化合物が挙げられる。

（式中、Ｒ^２４はアルキル基、アリール基または複素環基を表し、Ｒ^２５およびＲ^２６は、それぞれ独立して、アルキル基、アリール基、複素環基またはアルカノイル基を表すが、これらの基は、アルキル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン基、アリール基、アルコキシ基、アリールチオ基で置換されてもよい。）

上記式（ｂ－２）で表される化合物の具体例としては、下記式（ｂ－２－１）～式（ｂ－２－５）で表される化合物が好ましく、下記式（ｂ－２－１）または式（ｂ－２－５）で表される化合物がより好ましい。

オキシムエステル系光重合開始剤としては、例えば、下記式（ｂ－３－１）または式（ｂ－３－２）で表される化合物が挙げられる。

（式中、Ｒ^２７～Ｒ^３１は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１～１２の環状、直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、またはフェニル基を表し、各アルキル基およびフェニル基は、ハロゲン原子、炭素原子数１～６のアルコキシル基およびフェニル基からなる群から選ばれる置換基で置換されていてもよく、Ｘ^１は、酸素原子または窒素原子を表し、Ｘ^２は、酸素原子またはＮＲを表し、Ｒは炭素原子数１～６のアルキル基を表す。）

上記式（ｂ－３－１）および式（ｂ－３－２）で表される化合物の具体例としては、下記式（ｂ－３－１－１）～式（ｂ－３－１－２）および下記式（ｂ－３－２－１）～（ｂ－３－２－２）で表される化合物が好ましく、下記式（ｂ－３－１－１）、式（ｂ－３－２－１）または式（ｂ－３－２－２）で表される化合物がより好ましい。

光重合開始剤の含有量は、分散体に含まれる光重合性化合物の総量に対して、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは１質量％以上であり、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下、更に好ましくは６質量％以下である。なお、光重合開始剤は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を混合して使用することもできる。かかる量で光重合開始剤を含む分散体は、光硬化時の感光度を十分に維持するとともに、塗膜の乾燥時に光重合開始剤の結晶が析出し難く、よって塗膜物性の劣化を抑制することができる。

分散体中に光重合開始剤を溶解する際には、予め光重合性化合物中に溶解してから使用することが好ましい。
光重合性化合物に溶解させるには、熱による反応が開始されないように、光重合性化合物を攪拌しながら光重合開始剤を添加することにより均一溶解させることが好ましい。
光重合開始剤の溶解温度は、用いる光重合開始剤の光重合性化合物に対する溶解性、および光重合性化合物の熱による重合性を考慮して適宜調節すればよいが、光重合性化合物の重合を開始させない観点から１０～５０℃であることが好ましく、１０～４０℃であることがより好ましく、１０～３０℃であることがさらに好ましい。

＜＜光散乱性粒子＞＞
インク組成物は、光散乱性粒子を更に含有してよい。光散乱性粒子は、例えば、光学的に不活性な無機微粒子であることが好ましい。光散乱性粒子は、発光層（光変換層）に照射された光源部からの光を散乱させることができる。

光散乱性粒子を構成する材料としては、例えば、タングステン、ジルコニウム、チタン、白金、ビスマス、ロジウム、パラジウム、銀、スズ、プラチナ、金のような単体金属；シリカ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイト、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛のような金属酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、次炭酸ビスマス、炭酸カルシウムのような金属炭酸塩；水酸化アルミニウムのような金属水酸化物；ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の複合酸化物、次硝酸ビスマスのような金属塩等が挙げられる。
中でも、光散乱性粒子を構成する材料としては、漏れ光の低減効果により優れる観点から、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウムおよびシリカからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化チタン、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウムからなる群より選択される少なくとも一種を含むことがより好ましく、酸化チタンであることが特に好ましい。

酸化チタンを用いる場合には、分散性の観点から、表面処理がなされた酸化チタンであることが好ましい。酸化チタンの表面処理方法としては公知の方法があるが、少なくともアルミナを含んだ表面処理がなされていることがより好ましい。

アルミナを含んだ表面処理がなされた酸化チタンとは、酸化チタン粒子表面に少なくともアルミナを析出させる処理をいい、アルミナの他にシリカ等を用いることができる。また、アルミナあるいはシリカには、それらの水和物も含まれる。

この様に、酸化チタン粒子にアルミナを含んだ表面処理を行うことにより、酸化チタン粒子表面が均一に表面被覆処理され、少なくともアルミナにより表面処理された酸化チタン粒子を用いると、酸化チタン粒子の分散性が良好となる。

また、シリカによる処理とアルミナによる処理を酸化チタン粒子に施す場合には、アルミナ及びシリカ処理は同時に行っても良く、特にアルミナ処理を最初に行い、次いでシリカ処理を行うこともできる。また、アルミナとシリカの処理をそれぞれ行う場合には、アルミナ及びシリカの処理量は、アルミナよりもシリカの多いものが好ましい。

前記酸化チタンのアルミナ、シリカ等の金属酸化物による表面処理は湿式法により行うことができる。例えば、アルミナ、又はシリカの表面処理を行った酸化チタン粒子は以下のように作製することができる。

酸化チタン粒子（数平均一次粒子径：２００～４００ｎｍ）を５０～３５０ｇ／Ｌの濃度で水中に分散させて水性スラリーとし、これに水溶性のケイ酸塩又は水溶性のアルミニウム化合物を添加する。その後、アルカリ又は酸を添加して中和し、酸化チタン粒子の表面にシリカ、又はアルミナを析出させる。続いて濾過、洗浄、乾燥を行い目的の表面処理酸化チタンを得る。前記水溶性のケイ酸塩としてケイ酸ナトリウムを使用した場合には、硫酸、硝酸、塩酸等の酸で中和することができる。一方、水溶性のアルミニウム化合物として硫酸アルミニウムを用いたときは水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリで中和することができる。

光散乱性粒子の含有量は、インク組成物の全質量を基準として、０．５質量％以上、１質量％以上又は２質量％以上であってよく、１０質量％以下、９質量％以下又は８質量％以下であってもよい。

インク組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、前記分散体、光重合性化合物、光重合開始剤、光散乱性粒子以外の他の成分を含有してもよい。かかる他の成分としては、高分子分散剤、重合禁止剤、酸化防止剤、レベリング剤、連鎖移動剤、熱可塑性樹脂、増感剤等が挙げられる。

＜＜高分子分散剤＞＞
インク組成物は、光散乱性粒子の分散安定性を向上させるための高分子分散剤として、上述のブロック共重合体を用いてもよく、他の分散剤を用いることもできる。ここでは、上述のブロック共重合体以外の分散剤について記載する。

高分子分散剤は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００超の分子である。「重量平均分子量（Ｍｗ）」は、ポリスチレンを標準物質としたゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定された値を採用することができる。

高分子分散剤としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレア系樹脂、アミノ系樹脂、ポリアミン系樹脂（ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン等）、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジンのような天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレイン化ロジンのような変性ロジン、ロジンアミン、ライムロジン、ロジンアルキレンオキシド付加物、ロジンアルキド付加物、ロジン変性フェノールのようなロジン誘導体等が挙げられる。

なお、高分子分散剤の市販品としては、例えば、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫシリーズ、エボニック社製のＴＥＧＯ（登録商標） Ｄｉｓｐｅｒｓシリーズ、ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡシリーズ、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）シリーズ、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、楠本化成製のＤＩＳＰＡＲＬＯＮ（登録商標）シリーズ、共栄社化学社製のフローレンシリーズ等（ただし、上述したブロック共重合体に該当するものを除く）を使用することができる。

＜＜重合禁止剤＞＞
重合禁止剤としては、フェノール系化合物、キノン系化合物、アミン系化合物、チオエーテル系化合物、Ｎ－オキシル化合物、ニトロソ系化合物等が挙げられる。
重合禁止剤の添加量は、インク組成物の総量に対して、０．０１～１．０質量％であることが好ましく、０．０２～０．５質量％であることがより好ましい。

＜＜酸化防止剤＞＞
酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０」）、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５」）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６」）、「ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０」、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール（「ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０Ｌ」）、「ＩＲＧＡＮＯＸ１７２６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２５９」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３７９０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５０５７」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」（以上、ＢＡＳＦ株式会社製）；「アデカスタブ（登録商標）ＡＯ－２０」、「アデカスタブＡＯ－３０」、「アデカスタブＡＯ－４０」、「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」、「アデカスタブＡＯ－８０」（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）；「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３０８Ｅ」、「ＪＰＥ－１０」（以上、城北化学工業株式会社製）；「スミライザー（登録商標）ＢＨＴ」、「スミライザーＢＢＭ－Ｓ」、「スミライザーＧＡ－８０」（以上、住友化学株式会社製）等が挙げられる。
酸化防止剤の添加量は、インク組成物の総量に対して、０．０１～２．０質量％であることが好ましく、０．０２～１．０質量％であることがより好ましい。

＜＜レベリング剤＞＞
レベリング剤としては、特に限定はないが、発光性粒子の薄膜を形成する場合に、膜厚ムラを低減させ得る化合物が好ましい。
かかるレベリング剤としては、例えば、アルキルカルボン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルスルホン酸塩、フルオロアルキルカルボン酸塩、フルオロアルキルリン酸塩、フルオロアルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレン誘導体、フルオロアルキルエチレンオキシド誘導体、ポリエチレングリコール誘導体、アルキルアンモニウム塩、フルオロアルキルアンモニウム塩類、シリコーンポリマー、含フッ素ポリマー等が挙げられる。

レベリング剤の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上であり、好ましくは２質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下である。

＜＜連鎖移動剤＞＞
連鎖移動剤は、分散体の基材との密着性をより向上させること等を目的として使用される成分である。

連鎖移動剤としては、例えば、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類―、メルカプタン化合物、チオール化合物、スルフィド化合物等が挙げられる。

連鎖移動剤の添加量は、インク組成物の総量に対して、０．１～１０質量％であることが好ましく、１．０～５質量％であることがより好ましい。

＜＜熱可塑性樹脂＞＞
熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂等が挙げられる。

＜＜増感剤＞＞
増感剤としては、チオキサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、キノン系化合物、アミン類等を使用することができる。かかる増感剤としては、例えば、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２－エチルアンスラキノン、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ－ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等が挙げられる。

＜＜インク組成物の粘度＞＞
インク組成物の３０℃における粘度は、インクジェット印刷時の吐出安定性の観点から、２～２０ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、５～１５ｍＰａ・ｓの範囲であることがより好ましく、７～１２ｍＰａ・ｓの範囲であることがさらに好ましい。この場合、吐出ヘッドのインク吐出孔における分散体のメニスカス形状が安定するため、分散体の吐出制御（例えば、吐出量及び吐出のタイミングの制御）が容易となる。また、インク吐出孔からインク組成物を円滑に吐出させることができる。なお、インク組成物の粘度は、例えば、Ｅ型粘度計によって測定することができる。

インク組成物の粘度上昇率は、５％以下、１％以下、又は０．５％以下であってよく、０．０１％以上であってもよい。インク組成物の粘度上昇率は、下記式で算出される値である。
式：（η_１－η_０）／η_０×１００
ここで、η_１は４０℃で１週間保管後のインク組成物を３０℃で測定したときの粘度を示し、η_０は、保管前のインク組成物のインク組成物の粘度を示す。

＜＜インク組成物の表面張力＞＞
インク組成物の３０℃における表面張力は、インクジェット印刷法に適した表面張力であることが好ましい。表面張力の具体的な値は、２０～４０ｍＮ／ｍの範囲であることが好ましく、２５～３５ｍＮ／ｍの範囲であることがより好ましい。表面張力を前記範囲に設定することにより、分散体の液滴の飛行曲がりの発生を抑制することができる。なお、飛行曲がりとは、分散体をインク吐出孔から吐出させたとき、分散体の着弾位置が目標位置に対して３０μｍ以上のズレることをいう。

以上のようなインク組成物は、上述の分散体を、光重合性化合物、光重合開始剤、光散乱性粒子等を混合した溶液中に混合させて調製することができる。インク組成物の調整には、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、３本ロールミル、ペイントコンディショナー、アトライター、分散攪拌機、超音波等の分散機、プロペラミキサーを使用することにより行うことができる。

＜分散体セット＞
本発明の他の一実施形態は、分散体セットである。一実施形態の分散体セットは、上述した実施形態の分散体を備える。分散体セットは、上述した実施形態の分散体（発光性分散体）に加えて、発光性粒子を含有しない分散体（非発光性分散体）を備えていてよい。非発光性分散体は、例えば、硬化性の分散体である。非発光性分散体は、従来公知の分散体であってよく、発光性粒子を含まないこと以外は、上述した実施形態の分散体（発光性分散体）と同様の組成であってもよい。

非発光性分散体は、発光性粒子を含有しないため、非発光性分散体により形成される画素部（非発光性分散体の硬化物を含む画素部）に光を入射させた場合に画素部から出射する光は、入射光と略同一の波長を有する。したがって、非発光性分散体は、光源からの光と同色の画素部を形成するために好適に用いられる。例えば、光源からの光が４２０～４８０ｎｍの範囲の波長を有する光（青色光）である場合、非発光性分散体により形成される画素部は青色画素部となり得る。

非発光性分散体は、好ましくは光散乱性粒子を含有する。非発光性分散体が光散乱性粒子を含有する場合、当該非発光性分散体により形成される画素部によれば、画素部に入射した光を散乱させることができ、これにより、画素部からの出射光の、視野角における光強度差を低減することができる。

＜光変換層、カラーフィルタ及び発光素子＞
本発明の他の一実施形態は、光変換層、カラーフィルタ及び発光素子である。以下、上述した実施形態の分散体又は分散体セットを用いて得られる光変換層及びカラーフィルタの詳細について、図面を参照しつつ説明する。ただし、以下の実施形態は、分散体が光散乱性粒子を含有する場合の実施形態である。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態のカラーフィルタの模式断面図である。図１に示すように、カラーフィルタ１００は、基材４０と、基材４０上に設けられた光変換層３０と、を備える。光変換層３０は、複数の画素部１０と、遮光部２０と、を備えている。

光変換層３０は、画素部１０として、第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとを有している。第１の画素部１０ａと、第２の画素部１０ｂと、第３の画素部１０ｃとは、この順に繰り返すように格子状に配列されている。遮光部２０は、隣り合う画素部の間、すなわち、第１の画素部１０ａと第２の画素部１０ｂとの間、第２の画素部１０ｂと第３の画素部１０ｃとの間、第３の画素部１０ｃと第１の画素部１０ａとの間に設けられている。言い換えれば、これらの隣り合う画素部同士は、遮光部２０によって離間されている。

第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂは、それぞれ上述した実施形態の分散体の硬化物を含む発光性の画素部（発光性画素部）である。図１に示す硬化物は、発光性粒子と、硬化成分と、光散乱性粒子とを含有する。第１の画素部１０ａは、第１の硬化成分１３ａと、第１の硬化成分１３ａ中にそれぞれ分散された第１の発光性粒子１１ａ及び第１の光散乱性粒子１２ａとを含む。同様に、第２の画素部１０ｂは、第２の硬化成分１３ｂと、第２の硬化成分１３ｂ中にそれぞれ分散された第２の発光性粒子１１ｂ及び第２の光散乱性粒子１２ｂとを含む。硬化成分は、光重合性化合物の重合によって得られる成分であり、光重合性化合物の重合体を含む。硬化成分には、上記重合体の他、分散体に含まれていた有機溶剤以外の成分が含まれていてよい。第１の画素部１０ａ及び第２の画素部１０ｂにおいて、第１の硬化成分１３ａと第２の硬化成分１３ｂとは同一であっても異なっていてもよく、第１の光散乱性粒子１２ａと第２の光散乱性粒子１２ｂとは同一であっても異なっていてもよい。

第１の発光性粒子１１ａは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し６０５～６６５ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、赤色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第１の画素部１０ａは、青色光を赤色光に変換するための赤色画素部と言い換えてよい。また、第２の発光性粒子１１ｂは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を吸収し５００～５６０ｎｍの範囲に発光ピーク波長を有する光を発する、緑色発光性のナノ結晶粒子である。すなわち、第２の画素部１０ｂは、青色光を緑色光に変換するための緑色画素部と言い換えてよい。

発光性画素部における発光性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、発光性分散体の硬化物の全質量を基準として、好ましくは、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上である。発光性粒子の含有量は、画素部の信頼性に優れる観点及び優れた発光強度が得られる観点から、発光性分散体の硬化物の全質量を基準として、好ましくは、５０質量％以下、４５質量％以下、又は４０質量％以下である。

発光性画素部における光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点から、発光性分散体の硬化物の全質量を基準として、０．１質量％以上、１質量％以上又は３質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、外部量子効率の向上効果により優れる観点及び画素部の信頼性に優れる観点から、発光性分散体の硬化物の全質量を基準として、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２５質量部％以下、２０質量部％以下又は１５質量％以下であってもよい。

第３の画素部１０ｃは、上述した非発光性分散体の硬化物を含む非発光性の画素部（非発光性画素部）である。硬化物は、発光性粒子を含有せず、光散乱性粒子と、硬化成分とを含有する。すなわち、第３の画素部１０ｃは、第３の硬化成分１３ｃと、第３の硬化成分１３ｃ中に分散された第３の光散乱性粒子１２ｃとを含む。第３の硬化成分１３ｃは、例えば、重合性化合物の重合によって得られる成分であり、重合性化合物の重合体を含む。第３の光散乱性粒子１２ｃは、第１の光散乱性粒子１２ａ及び第２の光散乱性粒子１２ｂと同一であっても異なっていてもよい。

第３の画素部１０ｃは、例えば、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光に対し３０％以上の透過率を有する。そのため、第３の画素部１０ｃは、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に、青色画素部として機能する。なお、第３の画素部１０ｃの透過率は、顕微分光装置により測定することができる。

非発光性画素部における光散乱性粒子の含有量は、視野角における光強度差をより低減することができる観点から、非発光性分散体の硬化物の全質量を基準として、１質量％以上であってよく、５質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよい。光散乱性粒子の含有量は、光反射をより低減することができる観点から、非発光性分散体の硬化物の全質量を基準として、８０質量％以下であってよく、７５質量％以下であってもよく、７０質量％以下であってもよい。

画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよい。画素部（第１の画素部１０ａ、第２の画素部１０ｂ及び第３の画素部１０ｃ）の厚さは、例えば、３０μｍ以下であってよく、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよい。

遮光部２０は、隣り合う画素部を離間して混色を防ぐ目的及び光源からの光の漏れを防ぐ目的で設けられる、いわゆるブラックマトリックスである。遮光部２０を構成する材料は、特に限定されず、クロム等の金属の他、バインダーポリマーにカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の硬化物等を用いることができる。ここで用いられるバインダーポリマーとしては、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種又は２種以上混合したもの、感光性樹脂、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物（例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの）などを用いることができる。遮光部２０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上であってよく、１０μｍ以下であってよい。

基材４０は、光透過性を有する透明基材であり、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の透明なガラス基板、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルム等の透明なフレキシブル基材などを用いることができる。これらの中でも、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラスからなるガラス基板を用いることが好ましい。具体的には、コーニング社製の「７０５９ガラス」、「１７３７ガラス」、「イーグル２００（登録商標）」及び「イーグルＸＧ（登録商標）」、旭硝子社製の「ＡＮ１００」、日本電気硝子社製の「ＯＡ－１０Ｇ」及び「ＯＡ－１１」が好適である。これらは、熱膨脹率の小さい素材であり寸法安定性及び高温加熱処理における作業性に優れる。

以上の光変換層３０を備えるカラーフィルタ１００は、４２０～４８０ｎｍの範囲の波長の光を発する光源を用いる場合に好適に用いられる。

カラーフィルタ１００は、例えば、基材４０上に遮光部２０をパターン状に形成した後、基材４０上の遮光部２０によって区画された画素部形成領域に画素部１０を形成することにより製造できる。画素部１０は、分散体（インクジェットインク）をインクジェット方式により基材４０上の画素部形成領域に選択的に付着させる工程と、乾燥により分散体から有機溶剤を除去する工程と、乾燥後の分散体に対して活性エネルギー線（例えば紫外線）を照射し、分散体を硬化させて発光性画素部を得る工程と、を備える方法により形成することができる。分散体として上述した発光性分散体を用いることで発光性画素部が得られ、非発光性分散体を用いることで非発光性画素部が得られる。

遮光部２０を形成させる方法は、基材４０の一面側の複数の画素部間の境界となる領域に、クロム等の金属薄膜、又は、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜を形成し、この薄膜をパターニングする方法等が挙げられる。金属薄膜は、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等により形成することができ、遮光性粒子を含有させた樹脂組成物の薄膜は、例えば、塗布、印刷等の方法により形成することができる。パターニングを行う方法としては、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。

インクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット（登録商標）方式、或いは圧電素子を用いたピエゾジェット方式等が挙げられる。

本発明の発光性粒子含有インク組成物は、活性エネルギー線（例えば、紫外線）の照射により硬化させることができる。照射源（光源）としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ等が使用されるが、塗膜への熱負荷の低減、低消費電力の観点からＬＥＤが好ましい。

照射する光の波長は、２００ｎｍ以上であることが好ましく、４４０ｎｍ以下であることがより好ましい。また、光の強度は、０．２～２ｋＷ／ｃｍ^２であることが好ましく、０．４～１ｋＷ／ｃｍ^２であることがより好ましい。０．２ｋＷ／ｃｍ^２未満の光の強度では十分に塗膜を硬化できず、２ｋＷ／ｃｍ^２以上の光の強度では塗膜表面と内部の硬化度にムラが発生し、塗膜表面の平滑性が劣るため好ましくない。光の照射量（露光量）は、１０ｍＪ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、４０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。
塗膜の硬化は、空気中あるいは不活性ガス中で行うことができるが、塗膜表面の酸素阻害及び塗膜の酸化を抑制するために、不活性ガス中で行うことがより好ましい。不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、二酸化炭素等が挙げられる。このような条件で塗膜を硬化させることにより、塗膜が完全に硬化できることから、得られる光変換層９の外部量子効率をより向上させることができる。

例えば、光変換層は、第３の画素部１０ｃに代えて又は第３の画素部１０ｃに加えて、青色発光性のナノ結晶粒子を含有する発光性分散体の硬化物を含む画素部（青色画素部）を備えていてもよい。また、光変換層は、赤、緑、青以外の他の色の光を発するナノ結晶粒子を含有する発光性分散体の硬化物を含む画素部（例えば黄色画素部）を備えていてもよい。これらの場合、光変換層の各画素部に含有される発光性粒子のそれぞれは、同一の波長域に吸収極大波長を有することが好ましい。

また、光変換層の画素部の少なくとも一部は、発光性粒子以外の顔料を含有する組成物の硬化物を含むものであってもよい。

また、カラーフィルタは、遮光部のパターン上に、遮光部よりも幅の狭い撥インク性を持つ材料からなる撥インク層を備えていてもよい。また、撥インク層を設けるのではなく、画素部形成領域を含む領域に、濡れ性可変層としての光触媒含有層をベタ塗り状に形成した後、当該光触媒含有層にフォトマスクを介して光を照射して露光を行い、画素部形成領域の親インク性を選択的に増大させてもよい。光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。

また、カラーフィルタは、基材と画素部との間に、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を含むインク受容層を備えていてもよい。

また、カラーフィルタは、画素部上に保護層を備えていてもよい。この保護層は、カラーフィルタを平坦化すると共に、画素部に含有される成分、又は、画素部に含有される成分及び光触媒含有層に含有される成分の液晶層への溶出を防止するために設けられるものである。保護層を構成する材料は、公知のカラーフィルタ用保護層として使用されているものを使用できる。

また、カラーフィルタ及び光変換層の製造では、インクジェット方式ではなく、フォトリソグラフィ方式で画素部を形成してもよい。この場合、まず、基材に分散体を層状に塗工し、分散体層を形成する。次いで、分散体層をパターン状に露光した後、現像液を用いて現像する。このようにして、分散体の硬化物からなる画素部が形成される。現像液は、通常アルカリ性であるため、分散体の材料としてはアルカリ可溶性の材料が用いられる。ただし、材料の使用効率の観点では、インクジェット方式がフォトリソグラフィ方式よりも優れている。これはフォトリソグラフィ方式では、その原理上、材料のほぼ２／３以上を除去することとなり、材料が無駄になるからである。このため、本実施形態では、インクジェットインクを用い、インクジェット方式により画素部を形成することが好ましい。

また、本実施形態の光変換層の画素部には、上記した発光性粒子に加えて、発光性粒子の発光色と概ね同色の顔料を更に含有させてもよい。顔料を画素部に含有させるため、分散体に顔料を含有させてもよい。

また、本実施形態の光変換層中の赤色画素部（Ｒ）、緑色画素部（Ｇ）、及び青色画素部（Ｂ）のうち、１種又は２種の発光性画素部を、発光性粒子を含有させずに色材を含有させた画素部としてもよい。ここで使用し得る色材としては、公知の色材を使用することができ、例えば、赤色画素部（Ｒ）に用いる色材としては、ジケトピロロピロール顔料及び／又はアニオン性赤色有機染料が挙げられる。緑色画素部（Ｇ）に用いる色材としては、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料、フタロシアニン系緑色染料、フタロシアニン系青色染料とアゾ系黄色有機染料との混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。青色画素部（Ｂ）に用いる色材としては、ε型銅フタロシアニン顔料及び／又はカチオン性青色有機染料が挙げられる。これらの色材の使用量は、光変換層に含有させる場合には、透過率の低下を防止できる観点から、画素部（分散体の硬化物）の全質量を基準として、１～５質量％であることが好ましい。

上記カラーフィルタは、発光素子である有機ＥＬ素子（ＯＬＥＤ）、液晶表示素子等のカラーフィルタに用いることができる。本発明では、とりわけ、有機ＥＬ素子（ＯＬＥＤ）として有用であり、以下、有機ＥＬ素子の構成について簡単に説明する。

有機ＥＬ素子である発光素子は、基板上に画素毎に区画された有機ＥＬ光源部を有し、かつ、該有機ＥＬ光源部の上部に該有機ＥＬ光源部から発せられる青色光を赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）へ変換するカラーフィルタを配設してなる発光素子である。画素毎に区画された有機ＥＬ光源部は、有機ＥＬ発光部材と共に、充填層と、保護層とを有していてもよい。

かかる発光素子は、有機ＥＬ光源部（ＥＬ層）から発せられた光を前記カラーフィルタによって吸収及び再放出するか或いは透過させ、上基板側から外部に赤色光、緑色光、青色光として取り出すことができる。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜発光性粒子＞
まず、中空シリカ粒子（日鉄鉱業株式会社製、「ＳｉｌｉＮａｘ ＳＰ－ＰＮ（ｂ）」）を１５０℃で８時間減圧乾燥した。次いで、２００．０質量部の乾燥させた中空シリカ粒子を桐山ロートに秤取した。なお、中空シリカ粒子の平均外径は８０～１３０ｎｍであり、平均内径は５０～１２０ｎｍであった。
次に、アルゴン雰囲気下、反応容器に６３．９質量部の臭化セシウム、１１０．１質量部の臭化鉛（ＩＩ）および３０００質量部のＮ－メチルホルムアミドを供給し、５０℃で３０分間撹拌することにより、三臭化鉛セシウム溶液を得た。
次に、得られた三臭化鉛セシウム溶液を中空シリカ粒子に添加し、含浸させた後、過剰な三臭化鉛セシウム溶液をろ過により除去し、固形物を回収した。その後、得られた固形物を１５０℃で１時間減圧乾燥することにより、ペロブスカイト型の三臭化鉛セシウム結晶が中空シリカ粒子に収容された発光性粒子（２１２．７質量部）を得た。

＜重合体＞
上記で得られた発光性粒子に加えて、塩基性基を有する構造単位及び親溶媒性の構造単位を備えたブロック共重合体として下記（Ａ－１）～（Ａ－３）のブロック共重合体を用いた。また、対比用として、親溶媒性の構造単位を備えるものの塩基性基を有する構造単位を備えていないブロック共重合体として（ａ－１）のブロック共重合体を用いた。
（Ａ－１）塩基性の単量体単位としてビニルピリジンを含み、親溶媒性の単量体単位としてポリエチレングリコール構造を含むブロック共重合体（アミン価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＦＫＡ ＰＸ－４７０１、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
（Ａ－２）塩基性の単量体単位として脂肪族アミノ基を有する単量体単位を含み、親溶媒性の単量体単位として直鎖構造又は分岐構造を有する脂肪族アルキル基を有する単量体単位を含むブロック共重合体（アミン価：４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８、ビックケミー・ジャパン株式会社製）
（Ａ－３）アリルアミンを塩基性単量体単位として含み、親溶媒性の単量体単位としてラクトン変性ヒドロキシ基を有する単量体単位を含むブロック共重合体（アミン価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、アジスパーＰＢ８２１、味の素ファインテクノ株式会社製）
（ａ－１）塩基性の単量体単位を含有せず、酸性基を有する単量体としてリン酸を含有し、親溶媒性の構造単位としてポリエチレングリコール構造を含む重合体（アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、ビックケミー・ジャパン株式会社製）

＜光重合性化合物＞
（Ｂ－１）イソボルニルメタクリレート（ライトエステルＩＢ－Ｘ、粘度：６ｍＰａ・ｓ／２５℃、ＳＰ値：８．７０）
（Ｂ－２）ラウリルメタクリレート（ライトエステルＬ、粘度：３－８ｍＰａ・ｓ／２５℃、ＳＰ値：９．０２）
（Ｂ－３）フェノキシエチルメタクリレート（ライトエステルＰＯ、粘度：７ｍＰａ・ｓ／２５℃、ＳＰ値：９．６８）
（Ｂ－４）１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート（ライトエステル１，６－ＨＸ、粘度：５－６ｍＰａ・ｓ／２５℃、ＳＰ値：９．４８）
（Ｂ－５）ジメチロール－トリシクロデカンジアクリレート（ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ、粘度：１３０－１７０ｍＰａ・ｓ／２５℃、ＳＰ値：９．６８）
（ｂ－１）ヒドロキシエチルメタクリレート（ライトエステルＨＯ－２５０、粘度：７ｍＰａ・ｓ／２５℃、ＳＰ値：１２．０６）
（Ｂ－１）～（Ｂ－５）及び（ｂ－１）は、いずれも共栄社化学株式会社製である。

＜光重合開始剤＞
（Ｃ－１）２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキサイド（Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｈ、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
（Ｃ－２）ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）

＜酸化防止剤＞
（Ｄ－１）フェノール系酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
（Ｄ－２）次亜リン酸ジエステル系酸化防止剤（Ｈｏｓｔａｎｏｘ Ｐ－ＥＰＱ、クラリアントケミカルズ社製）

＜光散乱性粒子の分散体＞
３質量部の酸化チタン粒子（平均粒子径：２１０ｎｍ、石原産業株式会社製、ＣＲ－６０－２）と、４．２質量部のフェノキシエチルメタクリレート（ライトエステルＰＯ、粘度：７ｍＰａ・ｓ／２５℃、ＳＰ値：９．６８）と、０．３質量部の高分子分散剤（ＥＦＫＡ ＰＸ－４７０１、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）とを配合した。得られた配合物にジルコニアビーズ（直径：０．３ｍｍ）を加えた後、ペイントコンディショナーを用いて２時間振とうさせることで配合物の分散処理を行った。これにより光散乱性粒子分散体を得た。

（実施例１～１１及び比較例１～４）
［分散体の調製］
発光性粒子、重合体、及び光重合性化合物を表１に示す組成（単位：質量部）となるように混合し、冷却機能付きペイントコンディショナーを用いて、メディア径：０．６ｍｍ、分散時間：３０分、分散温度：２５℃の条件で発光性粒子を分散させることにより、実施例１～１１及び比較例１～４の各分散体を調製した。

［分散性の評価］
以下の手順で分散直後及び保管後の分散性を評価した。結果を表１に示す。

（分散直後）
得られた各分散体について、調製後３０分以内に、ナノ粒子径測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製、Ｎａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅ ＩＩ）を用いて、体積平均粒径Ｄ５０を測定した。Ｄ５０が小さいほど分散性に優れていることを意味する。

（保管後）
各分散体を４０℃で２週間保管した後、容器の底面に沈殿物の有無を目視にて確認した。以下の評価基準で分散性を評価した。
Ａ：沈殿物が全く生じていない。
Ｂ：沈殿物が生じているが、振とうすることにより沈殿物がすぐに再度分散する。
Ｃ：沈殿物が生じている。振とうしてもすぐには再分散しないが、１０分間振倒した後に沈殿物は消失する。
Ｄ：沈殿物が生じており、沈殿物と液体成分が完全に分離している。振とうしても沈殿物が残る。

［光学特性の評価］
得られた各分散体に、発光性粒子の濃度が２００質量ｐｐｍとなるように各分散体に使用した光重合性化合物を添加した。得られた溶液について、絶対ＰＬ量子収率測定装置「Ｑｕａｎｔａｕｒｕｓ－ＱＹ」（浜松ホトニクス株式会社製）によって、フォトルミネッセンス量子収率（ＰＬＱＹ）を測定することで、各分散体の光学特性を評価した。結果を表１に示す。

表１に示すように、ＳＰ値が１０．０以下である光重合性化合物と、塩基性基を有する構造単位及び親溶媒性の構造単位を備えたブロック共重合体との両方を含有する実施例１～１１の分散体は、調製直後の分散性及び２週間保管後の分散安定性に優れる。また、フォトルミネッセンス量子収率（ＰＬＱＹ）が大きく光学特性に優れることから、当該分散体を用いて光変換層を作製したときに、より良好な発光を得られることが期待できる。

一方、このようなブロック共重合体を含有しない比較例１～３は、実施例１～１１と比較して、調製直後の分散性及び２週間保管後の分散安定性が低い上に、ＰＬＱＹも低い。これは、発光性粒子の分散性が低いために、ＰＬＱＹが低下したと考えられる。さらに、このようなブロック共重合体を含むものの、ＳＰ値が１０．０を上回る光重合性化合物を含む比較例４の分散体は、実施例１～１１と比較して、調製直後の分散性及び２週間保管後の分散安定性は同程度であるが、ＰＬＱＹが低い。これは、比較例４の分散体が吸湿したことによって、ペロブスカイト型のナノ結晶粒子が劣化して、ＰＬＱＹが低下したと考えられる。

（実施例１２～１７）
実施例１～３、８及び９の分散体に対して、光重合性化合物、光重合開始剤、酸化防止剤、及び光散乱性粒子の分散体を表２に示す組成（単位：質量部）となるように加えて、ラボミキサーにて、回転数：５００ｒｐｍ、攪拌時間：１５分、攪拌温度：２５℃の条件で撹拌することにより、実施例１２～１６の各分散体（インク組成物）を調製した。また、実施例１７のインク組成物を、表２に示す組成となるように調製した。

［分散性の評価］
得られた各分散体（インク組成物）について、上述した方法で保管後の分散性を評価した。結果を表２に示す。

［塗膜の光学特性の評価］
得られたインク組成物を、ガラス基板（コーニング社製、「ＥａｇｌｅＸＧ（登録商標）」）上に、乾燥後の膜厚が１０μｍとなるように、スピンコーターにて塗布した。得られた塗膜に対して、窒素雰囲気下で、ＬＥＤランプにて波長３９５ｎｍの紫外光を、積算露光量：１０Ｊ／ｃｍ^２、強度１Ｗ／ｃｍ^２で照射し、硬化物を得た。
面発光光源としてのシーシーエス株式会社社製の青色ＬＥＤ（ピーク発光波長：４５０ｎｍ）の上方に積分球を設置し、この積分球に大塚電子株式会社製の放射分光光度計（商品名「ＭＣＰＤ－９８００」）を接続した。次に、青色ＬＥＤと積分球との間に、各硬化物を挿入して、青色ＬＥＤを点灯させ、観測されるスペクトル及び各波長における照度を放射分光光度計によって測定した。得られたスペクトル及び照度から、外部量子効率（初期ＥＱＥ）を求めた。また、硬化物を４０℃で２週間保管した後、保管後の硬化物の外部量子効率（保管後ＥＱＥ）を同様に測定した。測定された各ＥＱＥから、下記式により保持率を算出し、塗膜の光学特性を評価した。結果を表２に示す。
ＥＱＥ保持率（％）＝保管後ＥＱＥ／初期ＥＱＥ×１００

［インク組成物の粘度安定性の評価］
得られた各インク組成物の３０℃における粘度（初期粘度η０）を、Ｅ型粘度計を用いて測定した。また、各インク組成物を４０℃の恒温槽で１週間保管した後の３０℃における粘度（保管後粘度η１）を、Ｅ型粘度計を用いて測定した。測定された各粘度から、下記式により粘度上昇率を算出した。結果を表２に示す。
粘度上昇率（％）＝（η１－η０）／η０×１００

［表面平滑性の評価］
上記と同様にして得られた硬化物の表面粗さ（Ｓａ値；単位μｍ）を、株式会社菱化システムのＶｅｒｔＳｃａｎ３．０Ｒ４３００を用いて測定した。結果を表２に示す。

表２に示すように、発光性粒子と、塩基性基を有するブロック共重合体と、光重合性化合物とに加えて、光重合開始剤と、酸化防止剤と、光散乱性粒子とを含有する実施例１２～１７の分散体（インク組成物）は、いずれも、２週間保管後の分散安定性に優れると共に１週間保管後の粘度安定性に優れる。さらに、実施例１２～１７の分散体によって作製された硬化物は、いずれも、優れた表面平滑性を備えると共に、優れた外部量子効率（ＥＱＥ）を備え光学特性に優れる。

１０…画素部、１０ａ…第１の画素部、１０ｂ…第２の画素部、１０ｃ…第３の画素部、１１ａ…第１の発光性粒子、１１ｂ…第２の発光性粒子、１２ａ…第１の光散乱性粒子、１２ｂ…第２の光散乱性粒子、１２ｃ…第３の光散乱性粒子、２０…遮光部、３０…光変換層、４０…基材、１００…カラーフィルタ。

Claims (9)

1. 内側空間を有する中空シリカ粒子、及び前記内側空間に収容されたメタルハライドからなる半導体ナノ結晶粒子を有する発光性粒子と、
   溶解度パラメータ（Ｓｏｌｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ＳＰ値）が１０．０以下である光重合性化合物と、
   塩基性基を有する第一の構造単位及び前記光重合性化合物に対して親和性を有する第二の構造単位を備えたブロック共重合体と、
   を含有する発光性粒子分散体。
2. 前記光重合性化合物は、単官能（メタ）アクリレートを１種以上含む、請求項１に記載の発光性粒子分散体。
3. 前記ブロック共重合体のアミン価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、請求項１又は２に記載の発光性粒子分散体。
4. 光重合開始剤を更に含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の発光性粒子分散体。
5. 光散乱性粒子を更に含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の発光性粒子分散体。
6. インクジェット用インクとして用いられる、請求項１～５のいずれか一項に記載の発光性粒子分散体。
7. 複数の画素部と、当該複数の画素部間に設けられた遮光部と、を備え、
   前記複数の画素部は、請求項１～６のいずれか一項に記載の発光性粒子分散体の硬化物を含む発光性画素部を有する、光変換層。
8. 請求項７に記載の光変換層を備える、カラーフィルタ。
9. 請求項８に記載のカラーフィルタを備える、発光素子。

Images