JP2022079568A - 回転ツール及び接合方法 - Google Patents
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Abstract
Description
いる。段差底面10aは、水平面と平行である。このように、段差底面10aは水平面と平行であるとともに、段差角度Cは、摩擦攪拌中に段差部10内に塑性流動材が滞留して付着することなく外部に抜ける範囲で鋭角としてもよい。
実施例1では、単一の金属部材(アルミニウム合金:A5052-H34)の表面から回転ツール1を挿入し、所定距離相対移動させて摩擦攪拌後に発生した塑性化領域に沿って、表面の粗さRz(μm)を表面粗さ計(本体:サーフコム1400D,制御器:KA9801CF)で計測した。計測条件は、JIS01に準じて測定長さ:5mm、測定速度:0.6mm/sとし、カットオフ種別:ガウシアン、カットオフ波長:λs=0.8mmとした。金属部材の幅は100mmとし、長さは300mmとし、板厚は2mmとした。回転ツール1の回転数は5000rpmとし、接合速度は500mm/minとした。回転ツール1の挿入深さ(回転ツール1の先端から金属部材の表面までの距離)は1.8mmとした。段差部10の段差角度Cは90°とした。先端側ピン4のテーパー角度Bは75°とした。先端側ピン4の螺旋溝11(図2参照)の距離X2は0.18mmとし、高さY2は0.22mmとした。先端側ピン4の長さは1mmとし、先端の直径は2mmとした(以上が基本条件)。
実施例2では、図12に示すように、テーパー角度Aを150°で固定し、段差側面10bの高さY1を0.05mm、0.10mm、0.18mm、0.25mm、0.33mm、0.40mmと変化させて、段差側面10bの高さY1と接合表面粗さとの相関関係を調べた。テーパー角度Aと高さY1を除く他の条件は、実施例1の基本条件と同じである。
実施例3では、図15に示すように、段差角度Cを変化させて、段差角度Cと接合表面粗さとの相関関係を調べた。実施例3では、テーパー角度Aを150°とした。段差角度Cは、60°、75°、85°、90°、105°、120°、135°と変化させた。また、段差側面10bの高さY1を0.1mmとした場合を実施例3-1とし、高さY1を0.18mmとした場合を実施例3-2とし、高さY1を0.25mmとした場合を実施例3-3とした。その他の条件は、実施例1の基本条件と同じである。
2 基軸部
3 基端側ピン
4 先端側ピン
10 段差部
10a 段差底面
10b 段差側面
11 螺旋溝
A テーパー角度(基端側ピンの)
B テーパー角度
C 段差角度
D 螺旋溝角度
J1 突合せ部
X1 距離(基端側ピンの)
X2 距離
Y1 高さ(段差側面の)
Y2 高さ
Claims (5)
- 基端側ピンと、先端側ピンとを備える摩擦攪拌用の回転ツールであって、
前記基端側ピンのテーパー角度は、前記先端側ピンのテーパー角度よりも大きくなっており、
前記基端側ピンの外周面には階段状の段差部が形成されていることを特徴とする回転ツール。 - 前記基端側ピンのテーパー角度は135~160°になっていることを特徴とする請求項1に記載の回転ツール。
- 前記段差部の段差側面の高さは0.1~0.4mmになっていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の回転ツール。
- 前記段差部の段差底面と段差側面とでなす角度は85~120°になっていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の回転ツール。
- 一対の金属部材の端面同士を突き合わせて形成された突合せ部を回転ツールを用いて摩擦攪拌接合する接合方法であって、
前記回転ツールは、
基端側ピンと、先端側ピンとを備え、
前記基端側ピンのテーパー角度は、前記先端側ピンのテーパー角度よりも大きくなっており、
前記基端側ピンの外周面には階段状の段差部が形成されており、
前記段差部の段差底面で塑性流動材を押えながら摩擦攪拌を行うことを特徴とする接合方法。
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