JP2022079297A

JP2022079297A - 微物採取用具

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Publication number: JP2022079297A
Application number: JP2020190408A
Authority: JP
Inventors: 秀人江端; Hideto Ebata
Original assignee: Exseal Co Ltd
Current assignee: Exseal Co Ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2022-05-26
Anticipated expiration: 2040-11-16
Also published as: JP7350335B2

Abstract

【課題】使い勝手のよい微物採取用具を提供する。【解決手段】微物を粘着して採取する採取部を有する微物採取用具１であって、本体側基材１１の先端に採取部を含む本体側粘着材ユニット２１が位置する微物採取用具本体４０を備え、本体側基材１１はその幅方向中央に長さ方向に延びる脆弱部１１５～１１８と、基端から先端に向かって本体側基材１１の幅方向両外側に延びる一対の斜行脆弱部１１９とを有し、脆弱部１１５～１１９は、本体側基材１１の長さ方向において、一対の斜行脆弱部１１９が位置する部分に位置する少なくとも一部が一対の斜行脆弱部１１９よりも折り曲げにくい難折曲部であることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、微物を粘着させて採取する微物採取用具に関する。

犯罪捜査では犯罪現場等に残された遺留物を採取し、その鑑識作業を行う。特に、遺留物のうち、繊維片、プラスチック片や塗料片等の樹脂片、皮膚片や頭髪体毛等の人体組織等は状況把握、被疑者特定の有力な資料となるが、これらは人の肉眼で把握し採取することができない大きさも含まれる微物であり、その採取には微物採取用具が使用されている。

微物採取用具としては、手で把持することができる長尺状の基材の先端に採取部となる粘着材を配置し、同部分にて微物を粘着採取するものを出願人が提案している（特許文献１）。

特開２０１９－７４３３６号公報

特許文献１に示す微物採取用具は使い勝手のよいものであるが、より使い勝手の向上が求められている。

上記の課題を解決するため、微物を粘着して採取する採取部を有する微物採取用具であって、本体側基材の先端に前記採取部が位置する微物採取用具本体を備え、前記本体側基材は、同本体側基材の幅方向中央に長さ方向に延びる脆弱部と、基端から先端に向かって前記本体側基材の幅方向両外側に延びる一対の斜行脆弱部とを有し、前記脆弱部は、前記本体側基材の長さ方向において、前記一対の斜行脆弱部が位置する部分に位置する少なくとも一部が前記一対の斜行脆弱部よりも折り曲げにくい難折曲部であることを特徴とする。

前記採取部が位置する部分の脆弱部はミシン目にて形成されていることを特徴とする。
前記本体側基材には、同本体側基材を長さ方向に分離することができる易破断部が形成されていることを特徴とする。

前記採取部の端面と対向する端面を有するキャップ側粘着材を備えた保護キャップを有することを特徴とする。
前記微物採取用具本体と前記保護キャップとはその一部が接続部により接続していることを特徴とする。

本発明によれば、微物採取用具の使い勝手が向上する。

微物採取用具の分解斜視図。微物採取用具の分解斜視図。基材の平面図。図４（ａ）は粘着材ユニットの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の矢印断面図。図５（ａ）は剥離用シートの平面図、図５（ｂ）は同側面図。微物採取用具の製造方法を示す説明図、図６（ａ）は塩ビシートの平面図、図６（ｂ）は塩ビシート上に粘着材ユニットシートを配置した平面図、図６（ｃ）はミシン目及びＶ溝加工の説明図、図６（ｄ）は打ち抜き加工の説明図、図６（ｅ）は剥離用シートを貼り完成品となった微物採取用具の平面図。図７（ａ）は微物採取用具本体と保護キャップとの分離方法を示す説明図、図７（ｂ）は分離した微物採取用具の斜視図。使用状態の微物採取用具本体の斜視図。図９（ａ）は微物採取用具全体を二つ折にした状態の斜視図、図９（ｂ）は易破断部を破断させた状態の説明図。

以下、図１ないし図９に基づいて微物採取用具１の実施形態を説明する。なお、以下の説明はあくまで一例に過ぎず、また、長さや幅等の数値も一例であり、これらに限定されるものではない。

図１に分解斜視図を示すように、本実施形態の微物採取用具１を構成材料としての観点から分けると、ベースとなる基材１０と、基材１０の上面に固定された粘着材ユニット２０と、粘着材ユニット２０の上に固定された剥離用シート３０とからなる。

また、図２に分解斜視図を示すように、本実施形態の微物採取用具１を機能の観点から分けると、微物採取用具本体４０と、微物採取用具本体４０の先端に位置する保護キャップ５０と、微物採取用具本体４０と保護キャップ５０との上面に積層固定された剥離用シート３０からなる。なお、以下の説明において図１、図２に図示されている側の面を上面といい、その反対側の面（図示されていない側の面）を下面という。また、図１、図２において図示される微物採取用具１ないし基材１０の図中左右方向を長さ方向といい、長さ方向における距離を長さという。また、長さ方向のうち、右（側）を先端（側）、左（側）を基端（側）という。また長さ方向（図中左右方向）に直交する方向を幅方向といい、幅方向における距離を幅という。なお、図示しないが長さ方向及び幅方向に直交する方向を厚み方向といい、厚み方向の距離を厚みという。

図１、図２は微物採取用具１の各材料などを個々に説明するために分解したものである。微物採取用具１は、図１に示す基材１０と粘着材ユニット２０と剥離用シート３０とが一体に組み合わせられた構成をなす。また、図２に示す微物採取用具本体４０と保護キャップ５０と剥離用シート３０が一体に組み合わせられた構成をなす。具体的には微物採取用具１は図６（ｅ）に示す状態をなす。微物採取用具１は滅菌された状態で図示しない袋内に密封されている。

まず、微物採取用具１を構成材料の観点から分けた各構成について説明する。
基材１０について
図３に基材１０の平面図を示す。基材は０．３ｍｍ厚の透明塩化ビニル樹脂板を所定形状に打ち抜いて形成したものである。基材１０は本体側基材１１とキャップ側基材１２とから構成される。本体側基材１１とキャップ側基材１２とは、その対向部分においてほぼ全域にわたってカットラインが入り分離されているが、本体側基材１１の両側縁部とこれに対向するキャップ側基材１２との間の２箇所にそれぞれ長さ約１ｍｍにわたってカットラインのない基材接続部１３があり、両者はこの基材接続部１３により一体となっている。

本体側基材１１は長さ約１００ｍｍ、幅約２０ｍｍの略長方形状であり、本体側基材１１の基端側の幅方向両角はアール状に形成されている。本体側基材１１の幅方向両側に位置して長さ方向に沿う両側縁は直線を基本とするが、先端寄りには円弧状凹部１１１がそれぞれ形成されており、円弧状凹部１１１における本体側基材の幅は最小部分で約１６ｍｍである。本体側基材１１の先端は両側縁が長さ方向に対して約４５度の角度で幅方向内側に傾斜する一対の傾斜縁１１２ａと、一対の傾斜縁１１２ａの先端に位置し幅方向に延びる先端縁１１２ｂとからなる台形状をなしている。なお、この台形部分の長さは約５ｍｍであり、本体側基材１１のうち台形部分を含めて後述するキャップ側基材１２の基材凹部１２１内に位置する先端側の長さ約１０ｍｍの部分を基材凸部１１３という。本体側基材１１のうち円弧状凹部１１１よりも基端側が微物採取用具１を用いて微物を採取する際に手で把持する把持部となる。

本体側基材１１は、幅方向の中央を通り長さ方向に延びる線（中心線）に対して線対称に形成されている。本体側基材１１の長さ方向の中央部分には、本体側基材１１を幅方向に横断し、本体側基材１１の上面から下面まで貫通したミシン目からなる易破断部１１４が形成されている。この易破断部１１４のミシン目は人の手で容易に破断できる程度のものとされており、本体側基材１１は同易破断部１１４を破断させて分離可能である。

本体側基材１１の中心線上には、本体側基材１１の基端から先端に至るまで、基端側から順に、基端側脆弱部１１５、中央脆弱部１１６、先端側脆弱部１１７及び採取部脆弱部１１８が形成されており、これらが脆弱部を構成する。

まず、本体側基材１１のうち基端縁から易破断部１１４に至る中心線上には、本体側基材１１の上面を断面Ｖ字状に凹ませた基端側脆弱部１１５が形成されている。本体側基材１１のうち易破断部１１４から本体側基材１１の幅が両円弧状凹部１１１により最も狭くなる位置までの中心線上には、本体側基材１１の上面から下面まで貫通したミシン目が形成された中央脆弱部１１６が形成されている。なお、中央脆弱部１１６のミシン目は易破断部１１４よりも目の間隔を詰めて破断しにくくなっている。

本体側基材のうち中央脆弱部１１６の先端から本体側基材１１の側縁に形成された両円弧状凹部１１１が終了する位置までの中心線上には、上面を断面Ｖ字状に凹ませた先端側脆弱部１１７が形成されている。この先端側脆弱部１１７は基端側脆弱部１１５よりも凹みの程度を浅くして、相対的に折り曲げにくくした難折曲部となっている。

そして、本体側基材１１における先端側脆弱部１１７の先端から本体側基材１１の先端縁１１２ｂに至るまでの中心線上には、本体側基材１１の上面から下面まで貫通したミシン目が形成された採取部脆弱部１１８が形成されている。このミシン目は中央脆弱部１１６のミシン目と同じものである。

本体側基材１１には、中心線上にある先端側脆弱部１１７の基端を起点として基端から先端に向かって中心線に対して約３０度の傾斜角度で幅方向両外側に広がる形で延び側縁に至る一対の斜行脆弱部１１９が形成されている。一対の斜行脆弱部１１９は上面を断面Ｖ字状に凹ませたものであり、基端側脆弱部１１５と凹みを同じ程度としている。このため、一対の斜行脆弱部１１９は長さ方向において同じ箇所に位置する先端側脆弱部１１７に対して凹みの程度が深く相対的に折り曲げやすい易折曲部となっている。

キャップ側基材１２は、六角形状の基材凹部１２１を基端側に有する平面視で略コ字状に形成されている。キャップ側基材１２は幅約２５ｍｍ、長さ２０ｍｍ、基材凹部１２１の長さ（凹部の深さ）は約１０ｍｍであり、微物採取用具１では基材凹部１２１内に本体側基材１１の基材凸部１１３が対向して位置する。

粘着材ユニット２０について
図４（ａ）に示すように、粘着材ユニット２０は全体として幅約２５ｍｍ、長さ２０ｍｍの平面視で矩形状をなす。

粘着材ユニット２０は、本体側基材１１上に位置する本体側粘着材ユニット２１と、キャップ側基材１２上に位置するキャップ側粘着材ユニット２２とから構成される。本体側粘着材ユニット２１とキャップ側粘着材ユニット２２とは殆どでカットラインが入り分離しているが２箇所にカットラインのない粘着材接続部２３が形成されて一体となっている。この粘着材接続部２３は本体側基材１１とキャップ側基材１２との基材接続部１３と同じ箇所に形成されている。

本体側粘着材ユニット２１は平面視において本体側基材１１の基材凸部１１３と同形状の六角形をなす。また、キャップ側粘着材ユニット２２は平面視においてキャップ側基材１２の基材凹部１２１と同じ六角形状の凹部２４を有するコ字状をなす。なお、図４（ａ）に示すように、本体側粘着材ユニット２１はキャップ側粘着材ユニット２２の凹部２４内に位置する。キャップ側粘着材ユニット２２の凹部２４内において本体側粘着材ユニット２１の端面（側面）とキャップ側粘着材ユニット２２との端面は隙間なく対向している。

図４（ｂ）に断面図を示すように、本体側粘着材ユニット２１とキャップ側粘着材ユニット２２はそれぞれ下側から接着剤２５、粘着材２６、保護材２７を備えた層構成をなしている。なお、図４（ｂ）は厚みを強調して図示している。

接着剤２５は、粘着材ユニット２０を基材１０に固定支持するものであり、アクリル系接着剤を使用することができる。接着剤２５は、粘着材ユニット２０が本体側粘着材ユニット２１とキャップ側粘着材ユニット２２に分かれることに伴い、前者を構成する本体側接着剤２５ａと後者を構成するキャップ側接着剤２５ｂとから構成される。

粘着材２６は微物を粘着して採取するものであり、株式会社エクシールのポリウレタンゲルシート(登録商標ゲルタックシート)を用いることができる。このポリウレタンゲルシートは、アルコール成分と有機ポリイソシアネートとを混合させたポリウレタン組成物である。そして、前記アルコール成分の合計量を１００重量部とした時、官能基数２．４～３．０、分子量３，０００～６，０００のポリオールを９９．５～９０重量部と、二級若しくは三級の高級モノアルコールを０．５～１０重量部含有するポリウレタン組成物のゴム硬度３０以下の粘着性を有する。

ポリウレタンゲルシートは、自己粘着性を有し、微物を採取する際の粘着性、採取後の微物の剥離性に優れ、柔軟であるので微物の採取箇所の凹凸面への追随性にも優れている。また、可塑剤が添加されていないので、特に採取物からのＤＮＡ型鑑定において可塑剤が鑑定に及ぼす影響を回避することができる。

なお、粘着材２６はポリウレタンゲルに限らず粘着により微物を粘着採取することが可能な材料であればよく、また、採取した微物を視認し易いように無色透明であることが好ましい。粘着材２６の厚みは特に限定されないが１ｍｍ未満が好ましい。

粘着材２６も、粘着材ユニット２０が本体側粘着材ユニット２１とキャップ側粘着材ユニット２２に分かれることに伴い、前者を構成する本体側粘着材２６ａと後者を構成するキャップ側粘着材２６ｂとに分けられ、このうち本体側粘着材２６ａが微物採取用具１における採取部となる。

保護材２７は、粘着材２６の採取面（上面）への異物付着を防止し、微物採取用具１の使用の前に粘着材２６の表面から除去されるものである。保護材２７は、厚み約５０μｍの透明ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)シートを使用することができ、粘着材２６の自己粘着性により粘着材２６上に粘着保持されている。保護材２７も、粘着材ユニット２０が本体側粘着材ユニット２１とキャップ側粘着材ユニット２２に分かれることに伴い、前者を構成する本体側保護材２７ａと後者を構成するキャップ側保護材２７ｂとに分けられる。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、剥離用シート３０は、幅約２２ｍｍ、長さ約４０ｍｍのポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)シートであり、剥離用シート３０のシート本体３１下面のうち長さ方向の先端半分（長さ２０ｍｍ）に接着剤３２が付されている。接着剤３２は単位面積あたりの接着力が粘着材２６の粘着力（接着力）よりも大きいものが使用される。剥離用シート３０は接着剤３２にて粘着材ユニット２０の保護材２７上に貼着される。また、剥離用シート３０のシート本体３１の上面全体は有色透明（例えば赤色）に着色されており、接着剤３２が付与されている箇所の上面には注意書き、例えば「保護キャップを外すときにはこのシートを掴んでください」が白抜きで印刷されている。剥離用シート３０はその幅がキャップ側基材１２及び粘着材ユニット２０よりも少し狭く形成されており、剥離用シート３０を粘着材ユニット２０の上面に貼付した状態では、平面視において剥離用シート３０の幅方向両側から粘着材ユニット２０の両端が露出する（図６（ｅ））。

以上、微物採取用具１を構成材料の観点から分けた各構成について説明したが、この説明を踏まえて、次に、微物採取用具１を機能としての観点から分けた各構成について重複する説明は省略して説明する。

微物採取用具本体４０について
図２に示すように、微物採取用具本体４０は、本体側基材１１とその基材凸部１１３の上面に固定された本体側粘着材ユニット２１とから構成される。本体側基材１１と本体側粘着材ユニット２１の各構成は先に説明したとおりである。微物採取用具本体４０のうち本体側粘着材ユニット２１が位置する先端部分を先端凸部４１という。

保護キャップ５０について
図２に示すように、保護キャップ５０は、キャップ側基材１２とその上面に固定されたキャップ側粘着材ユニット２２とから構成された平面視コ字状をなす。キャップ側基材１２とキャップ側粘着材ユニット２２の構成は先に説明したとおりである。保護キャップ５０において六角形状の凹部を保護凹部５１という。

剥離用シート３０について
剥離用シート３０は先に説明したとおりであり、説明を省略する。
微物採取用具１の構成について
微物採取用具１は、微物採取用具本体４０の先端凸部４１が保護キャップ５０の保護凹部５１内に位置する。そして、微物採取用具本体４０と保護キャップ５０とは先端凸部４１と保護凹部５１との対向する一部が基材接続部１３、粘着材接続部２３により接続された状態で一体となっている。また、微物採取用具本体４０の本体側粘着材ユニット２１と保護キャップ５０のキャップ側粘着材ユニット２２とに跨ってその上面に剥離用シート３０が貼着されている。このため、微物採取用具１は、微物採取用具本体４０、保護キャップ５０及び剥離用シート３０が組み合わせられて一体となった構成をなす（図６（ｅ））。

微物採取用具１の製造方法について
以下、微物採取用具１の製造方法について説明する。
図６（ａ）に示すように、まず、基材１０の材料となる塩化ビニルシート（塩ビシート）Ｐを準備する。塩ビシートＰは長さ約１３０ｍｍ、幅約４８０ｍｍ、厚さ約０．３ｍｍの透明樹脂板である。

次に、図６（ｂ）に示すように、塩ビシートＰの上面に、長さ約２５ｍｍ、幅約５００ｍｍに形成した粘着材ユニットシートＡをその幅方向が塩ビシートＰの幅方向に沿うように塩ビシートＰに対して平行に貼り付ける。なお、粘着材ユニットシートＡとは、粘着材ユニット２０を形成する前の大判のシートを意味し、粘着材ユニット２０とは大きさが相違するだけである。このため、粘着材ユニットシートＡの下面には接着剤２５が位置しており、この接着剤２５にて粘着材ユニットシートＡを塩ビシートＰの上面に貼り付ける。また、粘着材ユニットシートＡは、塩ビシートＰの長さ方向の一端（図では上端）に寄せて貼るが塩ビシートＰの端が長さ方向に少し（約５ｍｍ）露出する状態で貼る。

続けて、図６（ｃ）に示すように、粘着材ユニットシートＡを塩ビシートＰ上面に貼り付けた後にミシン目加工及びＶ溝加工を同時に行う。具体的には、先に本体側基材１１について説明した易破断部１１４、中央脆弱部１１６、及び採取部脆弱部１１８に対応する箇所にはそれぞれミシン目を形成する。また、本体側基材１１のうち基端側脆弱部１１５、先端側脆弱部１１７、一対の斜行脆弱部１１９に対応する箇所にはＶ字状の溝を押圧形成する。なお、先端側脆弱部１１７に形成するＶ溝は他のＶ溝よりも浅く形成する。これらミシン目加工及びＶ溝加工は公知の方法を使用すればよい。

図６（ｃ）では塩ビシートＰのうち最も端部に位置する１つのみを図示しているが、１枚の塩ビシートＰからは最大１８個の本体側基材１１を形成することができるため、これらに対するミシン目加工及びＶ溝加工を一度に行えるような加工型を形成すると効率的である。

そして、図６（ｄ）に示すように塩ビシートＰ及び粘着材ユニットシートＡの打ち抜き加工を行う。打ち抜き加工は、本体側基材１１及びキャップ側基材１２の外形に沿った打ち抜き加工、例えばトムソン加工により行うことができる。この際、基材接続部１３及び粘着材接続部２３に対応する部分は打ち抜きをしない。このため加工型には同部分に対応する箇所には刃を形成しない。

これにより、微物採取用具本体４０と保護キャップ５０とが一体になった構成が得られる。その後に粘着材ユニット２０の上面全体、すなわち本体側保護材２７ａとキャップ側保護材２７ｂとに跨って剥離用シート３０の接着剤３２を貼着すると図６（ｅ）に示す微物採取用具１が完成する。

微物採取用具１の使用方法について
次に、微物採取用具１の使用方法について説明する。
図７（ａ）に示すように、まず、微物採取用具１の微物採取用具本体４０を一方の手（左手）で把持する。もう片方の手（右手）で保護キャップ５０を剥離用シート３０の上から把持する。そして、把持した両者を離間する方向に移動させる。

そうすると、図７（ｂ）に示すように、微物採取用具本体４０と保護キャップ５０とを接続していた基材接続部１３、粘着材接続部２３が破断し、微物採取用具本体４０と保護キャップ５０とが分離される。

同時に粘着材ユニット２０も本体側粘着材ユニット２１とキャップ側粘着材ユニット２２とに分離するが、粘着材ユニット２０の上面には本体側保護材２７ａとキャップ側保護材２７ｂとに跨って剥離用シート３０が貼着されている。このため、本体側粘着材ユニット２１のうち本体側保護材２７ａが本体側粘着材２６ａの上面から剥離して剥離用シート３０に貼着したまま保護キャップ５０と一緒に分離される。

これにより、左手側には、本体側保護材２７ａが除去され採取部となる本体側粘着材２６ａが露出した微物採取用具本体４０が得られる。なお、実施形態では本体側保護材２７ａも含めて微物採取用具本体４０と表現しているが、微物採取用具本体４０は少なくとも本体側基材１１と本体側粘着材２６ａを有すれば足りる。

続けて、図８に示すように、微物採取用具本体４０の基端側脆弱部１１５及び中央脆弱部１１６を谷折りし、さらに一対の斜行脆弱部１１９を谷折りする。一方、先端側脆弱部１１７及び採取部脆弱部１１８は折り曲げない。このとき、先端側脆弱部１１７は難折曲部となっているため折り曲げにくく、一対の斜行脆弱部１１９のみを折り曲げることが容易である。

そうすると、微物採取用具本体４０は一対の斜行脆弱部１１９よりも外側かつ基端側が折り曲げられた状態となるのに対して、一対の斜行脆弱部１１９よりも内側かつ先端側は折り曲げられず平坦部４２となり、この平坦部４２に本体側粘着材２６ａを含む先端凸部４１が位置する。

この結果、微物採取用具本体４０のうち２つ折りとなった部分に対して平坦部４２は略直交した状態となり、いわゆるスプーン状となる。そして、採取者は２つ折りとなった部分を把持し、先端の本体側粘着材２６ａの上面や端面（側面）にて床面あるいは壁面その他の箇所に存在する微物を採取する。

図９（ａ）に示すように、微物採取が終了した後は、それまで折り曲げていなかった先端側脆弱部１１７及び採取部脆弱部１１８を谷折りする。そうすると、一対の斜行脆弱部１１９の谷折り状態が元に戻り、微物採取用具本体４０は本体側粘着材２６ａを含む全体が中心線から２つ折りとなる。この状態では本体側粘着材２６ａも中心線から谷折りされてその上面同士が自身の粘着力によりくっついた状態となり、本体側粘着材２６ａの上面に採取した微物が保持される。なお、先端凸部４１は本体側粘着材２６ａの厚み分だけ他の部分よりも厚みがあり２つ折りし難いが、先端凸部４１のある採取部脆弱部１１８はミシン目のため、ミシン目が広がることによって２つ折りが容易となる。

図９（ｂ）に示すように、２つ折りした微物採取用具本体４０を易破断部１１４から分離して基端側を除去する。その後に本体側粘着材２６ａの周囲を必要に応じて図示しない保護カバー等にて保護し、同じく図示しない袋に入れて袋の口を止めれば微物採取後に異物混入がない状態で鑑識作業に送ることができる。

本実施形態の微物採取用具１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）．微物採取用具は、図６（ｅ）に示すように微物採取用具本体４０と保護キャップ５０と剥離用シート３０とが一体になっている。このため、微物採取用具１の取り扱いが容易である。

（２）．微物採取用具本体４０の採取部である本体側粘着材２６ａを含む先端凸部４１は、保護キャップ５０の保護凹部５１内に位置している。このため、本体側粘着材２６ａの端面が保護キャップ５０のキャップ側粘着材２６ｂと対向することにより保護され、使用前における異物の付着を防止することができる。

（３）．微物採取用具本体４０の本体側粘着材２６ａの上面は本体側保護材２７ａにてカバーされている。このため、本体側粘着材２６ａの上面への異物の付着を防止することができる。

（４）．剥離用シート３０が粘着材ユニット２０の上面に位置する本体側保護材２７ａとキャップ側保護材２７ｂとに跨って固定されている。保護キャップ５０を微物採取用具本体４０から分離する際に、本体側保護材２７ａが剥離用シート３０とともに微物採取用具本体４０から剥離され、本体側粘着材２６ａの上面が露出する。このため、保護キャップ５０を分離させるだけで微物採取用具本体４０を使用することができる。

（５）．一対の斜行脆弱部１１９に対して先端側脆弱部１１７は凹みが浅く形成されている。このため、図８に示すように、一対の斜行脆弱部１１９を谷折りする場合でも先端側脆弱部１１７は折り曲げにくく、一対の斜行脆弱部１１９よりも先端かつ内側に平坦部４２を形成することができ、本体側粘着材２６ａが平坦となって採取作業が容易となる。

（６）．図８のように、微物採取用具本体４０の２つ折りとなった部分に対して平坦部４２は略直交した形態となる。採取者は２つ折りとなった部分を把持し、先端の本体側粘着材２６ａの上面や端面（側面）にて床面あるいは壁面その他の箇所に存在する微物を採取することができる。

（７）．微物採取後は、先端側脆弱部１１７及び採取部脆弱部１１８も谷折りして微物採取用具本体４０の全体を２つ折りすることができる。このため、採取後には本体側粘着材２６ａの上面同士を接着して閉塞することができ、上面の保護が可能となる。

（８）．また、採取部脆弱部１１８はミシン目のため、本体側粘着材２６ａの厚みにより谷折りし難い場合でもミシン目が広がることによって折りやすい。
（９）．さらに、微物採取用具本体４０は易破断部１１４から破断して基端側を除去することができる。このため、採取後には不要な部分を除去して微物採取用具本体４０をコンパクトにすることができる。

上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
・本実施形態では、保護材２７が本体側保護材２７ａとキャップ側保護材２７ｂとに分離されているが、一枚の保護材２７を使用してもよい。粘着材ユニット２０のうち保護材２７のみを切断しないようなハーフカットを行うことにより本体側保護材２７ａとキャップ側保護材２７ｂとに分離されていない一枚の保護材２７とすることができる。そうすれば、微物採取用具本体４０と保護キャップ５０とを分離する際に本体側粘着材２６ａも覆っている保護材２７が保護キャップ５０と一緒に分離するため、剥離用シート３０を省略することができる。

・採取部脆弱部１１８を保護キャップ５０まで延長して形成してもよい。そうすれば、塩ビシートＰ及び粘着材ユニットシートＡに対する採取部脆弱部１１８の形成時の位置決め精度を高める必要がなくなり、製造が容易になる。

・基端側脆弱部１１５、一対の斜行脆弱部１１９をミシン目としてもよい。
・先端側脆弱部１１７を折り曲げず一対の斜行脆弱部１１９を折り曲げやすくするため先端側脆弱部１１７の基端は一対の斜行脆弱部１１９の基端と同じ或いは近傍の位置にあるほうが好ましいが、これに限られず難折曲部となる先端側脆弱部１１７の基端及び先端の位置や長さを変更してもよい。

・一対の斜行脆弱部１１９は起点を中心線上としたが、中心線上から離れた位置を起点として斜行するものとしてもよい。また、その先端は本体側基材１１の側縁に至る前に終了してもよい。

・上記実施形態では、図８に示すように脆弱部１１５、１１６、１１７，１１８、一対の斜行脆弱部１１９を谷折りして使用していたが、それぞれを山折りして使用してもよい。この場合、微物採取用具本体４０は図８を反転したような形状となるが、これを使用して微物を採取することが可能である。

・脆弱部に形成したＶ溝は、Ｕ字状、矩形状、円状等の形状に変更してもよい。折り曲げの際に同部分に応力集中が生じて折り曲げやすくなっていればよい。
・易破断部１１４の長さ方向における形成位置を変更してもよい。

・図６（ｃ）のように、粘着材ユニットシートＡを塩ビシートＰに配置した後に脆弱部を形成しているが、塩ビシートＰに脆弱部を形成してから粘着材ユニットシートＡを脆弱部に位置決め配置し、その後に図６（ｄ）のように本体側基材１１とキャップ側基材１２とを打ち抜き形成してもよい。このようにすれば粘着材ユニット２０に脆弱部が形成されず、本体側粘着材２６ａの上面が平坦になる。

・脆弱部１１５～１１９を折り曲げずに本体側基材１１を平坦のまま（図７（ｂ）のまま）にして微物採取用具本体４０による微物の採取に使用することもできる。この場合、採取後には図９に示すように微物採取用具本体４０の全体を二つ折りすればよい。

１…微物採取用具
１０…基材
１１…本体側基材
１２…キャップ側基材
１３…基材接続部（接続部）
２０…粘着材ユニット
２６ａ…本体側粘着材（採取部）
２３…粘着材接続部（接続部）
３０…剥離用シート
４０…微物採取用具本体
５０…保護キャップ
１１４…易破断部
１１５…基端側脆弱部（脆弱部）
１１６…中央脆弱部（脆弱部）
１１７…先端側脆弱部（脆弱部）
１１８…採取部脆弱部（脆弱部）
１１９…斜行脆弱部

Claims

微物を粘着して採取する採取部を有する微物採取用具であって、
本体側基材の先端に前記採取部が位置する微物採取用具本体を備え、
前記本体側基材は、同本体側基材の幅方向中央に長さ方向に延びる脆弱部と、基端から先端に向かって前記本体側基材の幅方向両外側に延びる一対の斜行脆弱部とを有し、
前記脆弱部は、前記本体側基材の長さ方向において、前記一対の斜行脆弱部が位置する部分に位置する少なくとも一部が前記一対の斜行脆弱部よりも折り曲げにくい難折曲部であることを特徴とする微物採取用具。
前記採取部が位置する部分の脆弱部はミシン目にて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の微物採取用具。
前記本体側基材には、同本体側基材を長さ方向に分離することができる易破断部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の微物採取用具。
前記採取部の端面と対向する端面を有するキャップ側粘着材を備えた保護キャップを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の微物採取用具。
前記微物採取用具本体と前記保護キャップとはその一部が接続部により接続していることを特徴とする請求項４に記載の微物採取用具。