JP2022079258A - 炉頂装置 - Google Patents

Abstract

【課題】機高を抑制しつつ、炉頂バンカーの気密の低下を防止する。【解決手段】炉頂装置１は、コンベア１８の原料投入側端を囲繞するコンベアヘッドカバー２０と、コンベアヘッドカバー２０内に設けられ、原料がコンベアヘッドカバー２０の排出口５２を通過可能な退避位置と、原料の落下経路の途中の遮断位置とを相互に移動可能な可動部６２と、を備える。これにより、炉頂装置１の機高を抑制しつつ、炉頂バンカー１０の気密の低下を防止することができる。【選択図】図４

Description

本開示は、炉頂装置に関する。

竪型炉の炉頂装置では、炉頂バンカー内の圧力が竪型炉内の圧力に均圧された後に、炉頂バンカーから竪型炉に原料が投入される。例えば、特許文献１には、炉頂バンカーの上部の原料投入口をシールする上部シール弁が開示されている。

登実第３０００１６４号公報

炉頂バンカーの上部シール弁は、コンベアから炉頂バンカーに投入される原料の末端の検知に応じて閉じられる。しかし、原料の末端の検知後、検知から漏れた原料の残りである残鉱が、コンベアから投入されることがある。そうすると、残鉱が炉頂バンカーの上部シール弁の弁座と弁体との間に挟まって、炉頂バンカーの気密が低下するおそれがある。

そこで、コンベアヘッドカバーと切換シュートとの間に、漏斗状のホッパーと、そのホッパーの下端を開閉する受入ゲートとを設けることが考えられる。この態様では、原料の末端の検知に応じて受入ゲートを閉めることで、残鉱を受入ゲートで捕捉することができ、残鉱が上部シール弁で挟まることを防止することが可能となる。しかし、この態様では、炉頂装置の機高が高くなり、設備全体が大型化してしまう。

本開示は、機高を抑制しつつ、炉頂バンカーの気密の低下を防止することが可能な炉頂装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る炉頂装置は、コンベアの原料投入側端を囲繞するコンベアヘッドカバーと、コンベアヘッドカバー内に設けられ、原料がコンベアヘッドカバーの排出口を通過可能な退避位置と、原料の落下経路の途中の遮断位置とを相互に移動可能な可動部と、を備える。

また、炉頂装置は、コンベアから投入される原料の末端を検知する原料検知部と、原料検知部による原料の末端の検知に応じて、可動部を退避位置から遮断位置に移動させる制御部と、をさらに備えるとしてもよい。

また、可動部は、コンベアの幅方向に延びる第１回転軸周りの揺動によって退避位置と遮断位置とを相互に移動可能であるとしてもよい。

また、炉頂装置は、原料の落下経路に対して退避位置とは反対側に固定配置される第１固定板を少なくとも含む固定部をさらに備え、可動部は、遮断位置において固定部とともに受入容器を形成するとしてもよい。

また、炉頂装置は、原料の落下経路に対して退避位置とは反対側に固定配置される第１固定板を少なくとも含む固定部をさらに備え、可動部は、水平面に対して傾斜する底面部を有し、底面部の傾斜方向の摺動によって退避位置と遮断位置とを相互に移動可能であり、遮断位置において固定部とともに受入容器を形成するとしてもよい。

また、炉頂装置は、遮断位置の可動部における鉛直下方の先端の先に位置し、開口部の開口方向をコンベアの幅方向に延びる第２回転軸周りに変更可能な可動容器をさらに備えるとしてもよい。

また、炉頂装置は、可動部が遮断位置のときに可動容器を水平よりも鉛直上方側に開口させ、可動部が退避位置のときに可動容器を水平よりも鉛直下方側に開口させる制御部をさらに備えるとしてもよい。

本開示によれば、機高を抑制しつつ、炉頂バンカーの気密の低下を防止することが可能となる。

図１は、第１実施形態にかかる炉頂装置の構成を示す概略断面図である。 図２は、可動部が退避位置にある場合のコンベア側からコンベアヘッドカバーを見た概略透視側面図である。 図３は、可動部が退避位置にある場合の鉛直上方からコンベアヘッドカバーを見た概略透視平面図である。 図４は、可動部が遮断位置にある場合の炉頂装置の構成を示す概略断面図である。 図５は、可動部が遮断位置にある場合のコンベア側からコンベアヘッドカバーを見た概略透視側面図である。 図６は、可動部が遮断位置にある場合の鉛直上方からコンベアヘッドカバーを見た概略透視平面図である。 図７は、比較例の炉頂装置の構成を示す概略断面図である。 図８は、第１実施形態の変形例にかかる炉頂装置の構成を示す概略断面図である。 図９は、可動部が遮断位置にある場合の概略断面図である。 図１０は、第２実施形態にかかる炉頂装置の構成を示す概略断面図である。 図１１は、可動板が遮断位置の場合を示す概略断面図である。 図１２は、第３実施形態にかかる炉頂装置の構成を示す概略断面図である。 図１３は、可動部が遮断位置にある場合の概略断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態にかかる炉頂装置１の構成を示す概略断面図である。炉頂装置１は、竪型炉に原料を投入するために竪型炉の鉛直上方に設けられる。竪型炉は、例えば、鉄鉱石およびコークスなどの原料から鉄を生成する高炉であるとするが、任意の炉であってもよい。

炉頂装置１は、炉頂バンカー１０、レシービングホッパー１２、切換シュート１４、コンベアヘッドプーリー１６、コンベア１８、コンベアヘッドカバー２０、原料検知部２２、残鉱処理部２４、駆動装置２６および残鉱制御部２８を含む。

炉頂バンカー１０は、中空の容器である。炉頂バンカー１０は、例えば、竪型炉の鉛直上方に複数（例えば、３個）配置される。図１では、複数の炉頂バンカー１０のうち１個の炉頂バンカー１０を例示している。炉頂バンカー１０は、竪型炉の炉心に対して偏心して配置される。炉頂バンカー１０は、炉心周りに等間隔で並列に配置される。例えば、炉頂バンカー１０の数が３個の場合、炉頂バンカー１０は、炉心周りに１２０度間隔で並列に配置される。なお、炉頂バンカー１０の数は、３個に限らず、２個としてもよいし、４個としてもよい。

炉頂バンカー１０の上部には、炉頂バンカー１０の内外を連通させる原料投入口３０が形成される。後述するが、炉頂バンカー１０には、原料投入口３０を通じて原料が投入される。炉頂バンカー１０は、投入された原料を貯留することができる。

炉頂バンカー１０の原料投入口３０には、上部シール弁３２が設けられる。上部シール弁３２は、原料投入口３０の端部に形成される弁座３４と、弁座３４に対して開閉作動する弁体３６とを含む。上部シール弁３２は、原料投入口３０を開閉するとともに、原料投入口３０を閉じた際に弁座３４と弁体３６との間において原料投入口３０をシールする。

図示を省略するが、炉頂バンカー１０の下部には、炉頂バンカー１０の内外を連通させる原料排出口が形成される。また、炉頂バンカー１０の原料排出口には、流調ゲートおよび下部シール弁が設けられる。流調ゲートは、原料排出口を閉じることで原料の排出を遮断する。下部シール弁は、ガスの流通を遮断する。所定のタイミングにおいて流調ゲートおよび下部シール弁が開かれると、炉頂バンカー１０内の原料は、原料排出口を通じて竪型炉へ投入される。

レシービングホッパー１２は、炉頂バンカー１０の鉛直上方に配置される。レシービングホッパー１２は、中空に形成されており、中心軸が炉心に概ね重なるように配置される。なお。図１では、レシービングホッパー１２の一部を省略している。レシービングホッパー１２の下部には、炉頂バンカー１０の数だけ下部開口部４０が形成される。下部開口部４０は、各々、炉頂バンカー１０の原料投入口３０に向かって開口している。

切換シュート１４は、レシービングホッパー１２内の上部に配置される。切換シュート１４は、レシービングホッパー１２の内外を連通する曲がった筒状に形成される。切換シュート１４の一端には、鉛直上方に向かってレシービングホッパー１２外に開口する受入口４２が形成される。切換シュート１４の他端には、下部開口部４０に向かって開口する送出口４４が形成される。

切換シュート１４は、受入口４２の中心を通るレシービングホッパー１２の中心軸周りに回転可能となっている。つまり、切換シュート１４は、送出口４４の方向を切換可能であり、送出口４４に臨む下部開口部４０を選択することができる。なお、切換シュート１４は、回転型に限らず、所謂、ダンパ型または揺動型であってもよい。

コンベアヘッドプーリー１６は、レシービングホッパー１２の大凡鉛直上方に配置される。具体的には、コンベアヘッドプーリー１６は、レシービングホッパー１２の中心軸から径方向にズレた斜め上方に位置する。コンベア１８は、コンベアヘッドプーリー１６に連結される。コンベア１８は、炉心から離れる方向にコンベアヘッドプーリー１６から延びている。コンベア１８は、コンベアヘッドプーリー１６から離れるに従って鉛直下方に進むように水平面に対して傾斜している。

コンベア１８における傾斜の下端側では、所定量分の原料がコンベア１８上に載せられる。コンベア１８は、コンベア１８上に載せられた原料を、傾斜の上端側であるコンベアヘッドプーリー１６側に運搬する。この際、所定量分の原料は、バッチとしてコンベアの長手方向に連なって運搬される。コンベアヘッドプーリー１６側に運搬された原料は、コンベア１８から投入される。図１の二点鎖線は、原料の存在範囲の一例を示す。以後、コンベア１８におけるコンベアヘッドプーリー１６側端を、原料投入側端と呼ぶ場合がある。

コンベアヘッドカバー２０は、炉頂バンカー１０の鉛直上方、具体的には、切換シュート１４の鉛直上方に位置する。コンベアヘッドカバー２０は、中空の容器であり、コンベア１８の原料投入側端を囲繞するように設けられる。コンベアヘッドカバー２０には、コンベアヘッドカバー２０の内外を連通させる開口５０が、側面の一部に設けられる。コンベアヘッドプーリー１６の一部、および、コンベア１８の原料投入側端は、コンベアヘッドカバー２０の開口５０を通じてコンベアヘッドカバー２０内に挿入されている。

コンベアヘッドカバー２０の下部には、コンベアヘッドカバー２０の内外を連通させる排出口５２が形成される。排出口５２は、円形に形成されており、切換シュート１４の受入口４２に対向している。コンベアヘッドカバー２０は、コンベアヘッドカバー２０の天面５４側から排出口５２側に進むに従って、内部形状が角形から円形に次第に遷移しつつ、内部空間が次第に狭くなるように絞られている。

原料検知部２２は、コンベア１８におけるコンベアヘッドプーリー１６の近傍に設けられる。原料検知部２２は、設置された位置におけるコンベア１８上の原料の重量に基づいて、コンベア１８から投入される原料の有無を検知する。具体的には、原料検知部２２は、検知から所定時間後のタイミングでコンベア１８から原料が投入されると想定される位置に設けられる。所定時間後は、例えば、１０秒などに設定されるが、コンベア１８の運搬速度を考慮して任意に設定してもよい。

原料検知部２２は、重量が所定閾値以上の場合、コンベア１８上に原料があることを検知する。原料検知部２２は、重量が所定閾値未満の場合、コンベア１８上に原料がないことを検知する。このことから、原料検知部２２は、重量が所定閾値以上の状態から所定閾値未満の状態に変化したとき、コンベア１８から投入される原料の末端を検知する。原料の末端は、バッチとして連なる原料のうち、投入されるタイミングが最も遅い側を示す。また、原料検知部２２は、重量が所定閾値未満の状態から所定閾値以上の状態に変化したとき、コンベア１８から投入される原料の始端を検知する。原料の始端は、バッチとして連なる原料のうち、投入されるタイミングが最も早い側を示す。

通常の原料投入時、コンベア１８によって原料が運搬されているため、原料検知部２２における原料の重量は所定閾値以上となる。コンベア１８によって運搬された原料は、コンベアヘッドカバー２０内に導入されて、コンベア１８から投入される。そうすると、原料は、図１の二点鎖線の矢印で示すように、コンベア１８、コンベアヘッドカバー２０、切換シュート１４、レシービングホッパー１２および原料投入口３０を順に通じて、炉頂バンカー１０に投入される。

原料検知部２２において原料の末端が検知されると、所定時間後に上部シール弁３２が閉じられる。ここでの所定時間は、原料検知部２２の検知位置から炉頂バンカー１０までの原料の移動時間を考慮して適宜設定される。下部シール弁が閉じられた状態で上部シール弁３２が閉じられることで、炉頂バンカー１０は密閉される。そして、炉頂バンカー１０は、炉頂バンカー１０内の圧力と竪型炉内の圧力とが等しくなるように加圧される。炉頂バンカー１０内の圧力を竪型炉内の圧力に均圧させることで、その後、炉頂バンカー１０内の原料を竪型炉に投入する際、原料を適切に投入することができる。

ここで、原料の末端付近では、コンベア１８での運搬中に原料の荷崩れが生じて、原料がコンベア１８上に散乱することがある。散乱された原料の重量は、コンベア１８上に正常に戴置された原料と比べて小さく、原料検知部２２において所定閾値未満となる可能性が高い。そうすると、原料検知部２２は、散乱された原料を含む実際の末端に到達するよりも前に、重量が所定閾値未満となった位置を原料の末端とみなしてしまう。つまり、原料の散乱された部分は、原料検知部２２による末端の検知から漏れてしまう。以後、このような末端の検知から漏れた原料の残りのこと、換言すると、検知された末端以降の原料のことを、残鉱と呼ぶ場合がある。

原料の末端の検知後に残鉱があると、この残鉱が、コンベア１８から投入されて、炉頂バンカー１０の上部シール弁３２に至ることがある。上部シール弁３２は、上述のように原料の末端の検知に応じて閉じられる。そうすると、残鉱が上部シール弁３２の弁座３４と弁体３６との間に挟まって、炉頂バンカー１０の気密が低下するおそれがある。その結果、竪型炉内の圧力に対して炉頂バンカー１０内の圧力が低下し、竪型炉の操業に影響を及ぼすおそれがある。

そこで、第１実施形態にかかる炉頂装置１は、残鉱処理部２４、駆動装置２６および残鉱制御部２８を備えている。残鉱処理部２４は、コンベアヘッドカバー２０内に設けられる。換言すると、残鉱処理部２４は、コンベアヘッドカバー２０の排出口５２よりも鉛直上方に位置する。

残鉱処理部２４は、固定部６０、可動部６２および駆動機構６４を有する。可動部６２は、後に詳述するが、退避位置と遮断位置とを相互に移動可能となっている。退避位置は、原料がコンベアヘッドカバー２０の排出口５２を通過可能な位置を示す。例えば、退避位置は、コンベア１８の原料投入側端から落下する原料の落下経路に対してコンベア１８とは反対側に設定される。遮断位置は、コンベア１８の原料投入側端から落下する原料の落下経路の途中の位置を示す。例えば、遮断位置は、落下経路の途中において原料の正常な落下を妨げるように設定される。図１では、可動部６２が退避位置にある場合が示されている。

図２は、可動部６２が退避位置にある場合のコンベア１８側からコンベアヘッドカバー２０を見た概略透視側面図である。図３は、可動部６２が退避位置にある場合の鉛直上方からコンベアヘッドカバー２０を見た概略透視平面図である。また、図４は、可動部６２が遮断位置にある場合の炉頂装置１の構成を示す概略断面図である。図５は、可動部６２が遮断位置にある場合のコンベア１８側からコンベアヘッドカバー２０を見た概略透視側面図である。図６は、可動部６２が遮断位置にある場合の鉛直上方からコンベアヘッドカバー２０を見た概略透視平面図である。以下では、図１～図６を参照して、残鉱処理部２４を詳述する。

残鉱処理部２４の固定部６０は、第１固定板７０および第２固定板７２を含む。第１固定板７０は、コンベア１８の幅方向および鉛直方向に広がる板状に形成される。第１固定板７０は、鉛直下方側の縁から鉛直上方側の縁に進むに従って、コンベア１８の幅方向に広くなっている。コンベア１８の幅方向の第１固定板７０の長さは、第１固定板７０の鉛直上方側の縁において、コンベア１８上の原料の存在領域の幅以上に長くなっている。鉛直方向の第１固定板７０の長さは、残鉱の処理量を示す残鉱容量に基づいて決定される。

第１固定板７０は、コンベア１８の幅方向に延びる第１支持部７４に接続されている。第１支持部７４は、コンベアヘッドカバー２０の側面に接続されており、第１固定板７０を支持する。第１固定板７０は、コンベア１８からの原料の落下経路に対してコンベア１８側に固定配置される。換言すると、退避位置が原料の落下経路に対してコンベア１８とは反対側に設定されているため、第１固定板７０は、原料の落下経路に対して退避位置とは反対側に固定配置される。

第２固定板７２は、コンベア１８の幅方向および鉛直方向に広がる板状に形成される。第２固定板７２は、鉛直下方側の縁から鉛直上方側の縁に進むに従って、コンベア１８の幅方向に広くなっている。コンベア１８の幅方向の第２固定板７２の長さは、第２固定板７２の鉛直上方側の縁において、コンベア１８上の原料の存在領域の幅以上に長くなっている。

第２固定板７２は、鉛直方向に延びる第２支持部７６に接続されている。第２支持部７６は、コンベアヘッドカバー２０の天面５４に接続されており、第２固定板７２を支持する。第２固定板７２は、コンベア１８からの原料の落下経路に対してコンベア１８とは反対側に固定配置される。換言すると、退避位置が原料の落下経路に対してコンベア１８とは反対側に設定されているため、第２固定板７２は、原料の落下経路に対して退避位置側に固定配置される。第２固定板７２は、第１固定板７０に対して間隔を空けて対向配置される。

第２固定板７２の鉛直上方側の縁は、コンベア１８から原料が落下する際の原料の存在領域よりも鉛直上方に位置する。第２固定板７２は、落下する原料の一部が、コンベア１８側の表面に衝突するように配置されてもよい。第２固定板７２の表面は、図示を省略するが、セルフライニングが施されてもよい。例えば、第２固定板７２の表面には、コンベア１８の幅方向に延びる鋼材が、第２固定板７２の表面から突出するように設けられてもよい。第２固定板７２の表面には、この鋼材によって原料が堆積される。堆積された原料によって第２固定板７２の表面が保護されるため、後から衝突される原料による衝突摩耗を軽減することができる。

可動部６２は、回転軸８０、底面部８２、側面部８４、補助板部８６および連結部８８を含む。回転軸８０は、コンベアヘッドカバー２０におけるコンベア１８の幅方向の両側面に各々設けられる。双方の回転軸８０の中心軸は、コンベア１８の幅方向に延びる同一直線上に位置する。回転軸８０は、その中心軸周りに回転可能に支持される。

底面部８２は、回転軸８０の中心軸が曲率中心となるように湾曲した板状に形成される。コンベア１８の幅方向の底面部８２の長さは、第１固定板７０の鉛直下方側の縁の長さおよび第２固定板７２の鉛直下方側の縁の長さと、大凡等しい。

側面部８４は、底面部８２におけるコンベア１８の幅方向の各々の縁に接続される。側面部８４は、底面部８２から回転軸８０に大凡向かう方向に延びる板状に形成される。側面部８４は、底面部８２から離隔するに従って側面部８４同士の間隔が広がるように傾斜している。側面部８４は、底面部８２の湾曲方向の一方の縁から他方の縁に亘って形成される。

補助板部８６は、側面部８４それぞれに設けられ、側面部８４および底面部８２に接続される。補助板部８６は、側面部８４における底面部８２の湾曲方向の天面５４側の縁に位置する。補助板部８６は、その補助板部８６が接続される側面部８４から、反対の側面部８４に向かう方向に突出している。双方の補助板部８６の間は空いている。

連結部８８は、側面部８４と回転軸８０とを連結する。このため、可動部６２は、回転軸８０周りに揺動可能である。つまり、可動部６２は、回転軸８０周りの揺動によって退避位置と遮断位置とを相互に移動可能である。

可動部６２が退避位置にある場合、図１～図３で示すように、底面部８２は、第２固定板７２に対してコンベア１８とは反対側に位置する。これにより、可動部６２が退避位置にある場合、コンベア１８から投入された原料は、第１固定板７０と第２固定板７２との間を通過することができ、その結果、排出口５２を通過可能である。

また、側面部８４は、底面部８２とともに退避位置に退避される。このため、炉頂装置１では、側面部８４が固定部６０として遮断位置に固定される態様と比べ、原料投入時の固定部６０での原料の詰まりを防止することができる。

可動部６２が遮断位置にある場合、図４～図６で示すように、第１固定板７０の鉛直下方側の縁、および、第２固定板７２の鉛直下方側の縁は、底面部８２と組み合わされる。つまり、底面部８２は、第１固定板７０の鉛直下方側の縁から第２固定板７２の鉛直下方側の縁に亘って配置される。また、この場合、第１固定板７０におけるコンベア１８の幅方向の縁は、側面部８４に組み合わされる。また、この場合、第２固定板７２におけるコンベアの幅方向の縁は、補助板部８６に組み合わされることで、結果として、補助板部８６を介して側面部８４に組み合わされる。

すなわち、可動部６２は、遮断位置において、第１固定板７０および第２固定板７２とともに受入容器を形成する。この受入容器は、鉛直上方のみ開口している。これにより、可動部６２が遮断位置にある場合、コンベア１８から投入された原料は、可動部６２および固定部６０により形成された受入容器に収容され、その結果、排出口５２に至らない。

駆動機構６４は、駆動軸９０、第１アーム９２ａ、第２アーム９２ｂ、第３アーム９２ｃ、第１連結部９４ａおよび第２連結部９４ｂを含む。

駆動軸９０は、退避位置の可動部６２に対してコンベア１８とは反対側に配置される。駆動軸９０は、コンベアヘッドカバー２０の側面に支持され、コンベア１８の幅方向に延びる中心軸周りに回転可能となっている。

第１アーム９２ａの一端は、駆動軸９０に接続される。第１アーム９２ａの他端は、第１連結部９４ａを介して第２アーム９２ｂの一端に回転可能に連結される。第２アーム９２ｂの他端は、第２連結部９４ｂを介して第３アーム９２ｃの一端に回転可能に連結される。第３アーム９２ｃの他端は、底面部８２に接続される。

駆動装置２６は、駆動軸９０に連結され、駆動軸９０を回転させる。駆動装置２６は、油圧式であってもよいし、電気式であってもよい。

図１～図３で示すように、第１アーム９２ａの第１連結部９４ａ側端が鉛直上方に持ち上げられた状態では、可動部６２は、退避位置に保持される。この状態から、図４～図６で示すように、第１アーム９２ａの第１連結部９４ａ側端が鉛直下方に下げられるように駆動軸９０が回転されると、可動部６２は、回転軸８０周りに揺動して、遮断位置に移動する。その後、第１アーム９２ａの第１連結部９４ａ側端が鉛直上方に持ち上げられるように駆動軸９０が回転されると、可動部６２は、回転軸８０周りに揺動して、再度、退避位置に移動する。このように、可動部６２は、駆動軸９０の回転に従って回転軸８０周りに揺動し、駆動軸９０の回転角度に応じた位置に保持される。

コンベアヘッドカバー２０の内面には、ストッパ９６が設けられてもよい。ストッパ９６は、可動部６２が退避位置となっているときの第１アーム９２ａの第１連結部９４ａ側端近傍に突出している。ストッパ９６は、退避位置に対応する角度を超えて第１アーム９２ａが上昇された場合に、第１アーム９２ａに当接して、第１アーム９２ａの過度の上昇を制限する。

残鉱制御部２８は、中央処理装置、プログラム等が格納されたＲＯＭ、ワークエリアとしてのＲＡＭ等を含む半導体集積回路から構成されるコンピュータである。残鉱制御部２８は、プログラムと協働することで機能する。残鉱制御部２８は、原料検知部２２の検知結果を逐次取得する。残鉱制御部２８は、取得した検知結果に基づいて可動部６２の位置を逐次制御する。

残鉱制御部２８は、原料投入が指示されると、あるいは、所定の原料投入タイミングとなると、投入開始指令を各部に送信し、原料を受け入れるための準備作動を開始させる。上部シール弁３２の駆動部は、投入開始指令を受信すると、受入対象となる炉頂バンカー１０の上部シール弁３２を開く。切換シュート１４の駆動部は、投入開始指令を受信すると、送出口４４の方向を受入対象となる炉頂バンカー１０に向ける。駆動装置２６は、投入開始指令を受信すると、駆動軸９０の回転角度を退避位置に対応する角度（退避回転角度）となるように駆動軸９０を回転させる。これにより、可動部６２は、退避位置に移動して保持される。そして、コンベア１８の下端側では、コンベア１８への原料の積載が開始される。

残鉱制御部２８は、原料の始端が検知されると、そのタイミングで各部の準備作動が終了しているか否かを確認する。原料の始端が検知された際に既に準備作動が終了している場合、残鉱制御部２８は、正常であるとみなし、継続して各部を制御する。一方、原料の始端が検知された際に準備作動が終了していない場合、残鉱制御部２８は、炉頂装置１全体を停止させる。

原料の投入が正常に開始された後に原料の末端が検知されると、残鉱制御部２８は、原料の末端が検知されてから所定時間後に、可動部６２を遮断位置に位置させる遮断指令を駆動装置２６に送信する。ここでの所定時間は、原料の末端が原料検知部２２上からコンベア１８の原料投入側端に移動する時間に基づいて設定される。駆動装置２６は、遮断指令を受信すると、駆動軸９０の回転角度が遮断位置に対応する角度（遮断回転角度）となるように駆動軸９０を回転させる。そして、駆動装置２６は、次の投入開始指令を受信するまで、遮断回転角度を維持させる。これにより、可動部６２は、遮断位置に移動して保持される。

原料の末端の検知に応じて可動部６２が遮断位置に移動すると、固定部６０と可動部６２とが組み合わされて、原料の落下経路の途中に受入容器が形成される。原料の末端の検知から漏れた残鉱は、この受入容器に捕捉されて保持される。

その後、残鉱制御部２８は、次のバッチの原料投入が指示されると、あるいは、次のバッチの原料投入タイミングとなると、次の投入開始指令を各部に送信する。駆動装置２６は、その投入開始指令を受信すると、駆動軸９０の回転角度が退避回転角度となるように駆動軸９０を回転させる。これにより受入容器が固定部６０と可動部６２とに分解される。

そうすると、受入容器で捕捉されていた残鉱は、可動部６２の退避に応じて残鉱処理部２４から落下する。また、退避位置では、底面部８２の水平面に対する角度が原料の安息角以上とされる。このため、退避位置では、底面部８２上の残鉱を確実に落下させることができる。そして、残鉱は、コンベアヘッドカバー２０の排出口５２および炉頂バンカー１０の原料投入口３０を通過して炉頂バンカー１０に投入される。

このように、残鉱制御部２８は、原料検知部２２による原料の末端の検知に応じて、可動部６２を退避位置から遮断位置に移動させる。そうすると、可動部６２と固定部とによって受入容器が形成され、検知された末端以降の原料である残鉱を、排出口５２に至る前に受入容器によって捕捉可能である。つまり、原料の末端が検知された際に、残鉱が上部シール弁３２に到達することが回避される。これにより、第１実施形態の炉頂装置１では、原料の末端の検知に応じて炉頂バンカー１０の上部シール弁３２が閉じられても、残鉱が上部シール弁３２の弁座３４と弁体３６との間に挟まることを防止することができる。その結果、本実施形態の炉頂装置１では、炉頂バンカー１０の気密の低下を防止することができる。

図７は、比較例の炉頂装置Ａの構成を示す概略断面図である。図７で示す比較例の炉頂装置Ａでは、コンベアヘッドカバー２０と切換シュート１４との間に、漏斗状の残鉱用ホッパーＡ１０と、残鉱用ホッパーＡ１０の下端を開閉する受入ゲートＡ１２とが設けられる。比較例の炉頂装置Ａでは、原料の末端の検知に応じて受入ゲートＡ１２が閉じられる。これにより、比較例の炉頂装置Ａでは、残鉱を受入ゲートＡ１２で捕捉することが可能となる。

しかし、比較例の炉頂装置Ａでは、図７の両矢印Ａ１４で示すように、残鉱用ホッパーＡ１０および受入ゲートＡ１２の高さ分だけ、炉頂装置Ａの機高が高くなってしまう。炉頂装置Ａの機高が高くなると、例えば、コンベア１８の長さを長くする必要があるなどの設備全体が大型化してしまう。

また、残鉱用ホッパーＡ１０および受入ゲートＡ１２を備えていない既存の炉頂装置に、残鉱用ホッパーＡ１０および受入ゲートＡ１２を追加する場合、機高が高くなるため既存の設備の大幅な改修を要する。仮に、既存の炉頂装置の機高を維持しつつ残鉱用ホッパーＡ１０および受入ゲートＡ１２を設けるとすると、例えば、炉頂バンカーの容量を小さくして機高を調整する必要があり、操業の効率が低下するおそれがある。

これに対し、第１実施形態の炉頂装置１では、可動部６２等の残鉱処理部２４がコンベアヘッドカバー２０内に設けられているため、残鉱処理部２４が炉頂装置１の機構を高くする要因とならない。その結果、第１実施形態の炉頂装置１では、機高が高くなることを防止することができ、設備全体の大型化を抑制可能となる。

また、残鉱処理部２４を備えていない既存の炉頂装置に、残鉱処理部２４を追加して第１実施形態の炉頂装置１とする場合、機高を高くすることなく残鉱処理部２４を追加することができる。このため、第１実施形態の炉頂装置１では、既存の炉頂装置に容易に適用することができる。また、第１実施形態の炉頂装置１では、既存の炉頂バンカーの容量を小さくする必要がなく、操業の効率の低下を防止することができる。

以上のように、第１実施形態の炉頂装置１によれば、機高を抑制しつつ、炉頂バンカー１０の気密の低下を防止することが可能となる。

なお、第１実施形態では、残鉱処理部２４の可動部６２は補助板部８６を含んでいた。しかし、補助板部８６は省略されてもよい。この場合、可動部６２が遮断位置のときに、第２固定板７２におけるコンベア１８の幅方向の縁が側面部８４と組み合わされて受入容器が形成されるようにしてもよい。

また、第１実施形態では、残鉱処理部２４の固定部６０は第１固定板７０と第２固定板７２とを含んでいた。しかし、残鉱処理部２４の固定部６０は少なくとも第１固定板７０を含んでいればよく、第２固定板７２は固定配置されていなくともよい。この場合、第２支持部７６は省略され、第２固定板７２は、底面部８２に接続されて可動部６２の一部として機能させてもよい。

また、第１実施形態では、残鉱処理部２４の一部として固定部６０が設けられていた。しかし、固定部６０は、省略されてもよい。この場合、可動部６２が遮断位置のときに受入容器が形成されなくともよい。これは、底面部８２を含む可動部６２が遮断位置に配されることで、可動部６２によって残鉱の落下を抑制可能となるからである。ただし、可動部６２とともに受入容器を形成する固定部６０を設ける態様の方が、より確実に残鉱を捕捉することができる。

また、第１実施形態の駆動機構６４は、第１アーム９２ａ、第２アーム９２ｂ、第３アーム９２ｃ、第１連結部９４ａおよび第２連結部９４ｂを含む構成となっていた。しかし、駆動機構６４は、例示した構成に限らず、可動部６２を揺動させる任意の構成を適用可能である。

また、第１実施形態では、揺動の回転軸８０とは別に、可動部６２を揺動させるための駆動機構６４を設けていた。しかし、駆動機構６４を省略し、駆動装置２６が回転軸８０を直接的に駆動させることで可動部６２を揺動させてもよい。

（第１実施形態の変形例）
図８は、第１実施形態の変形例にかかる炉頂装置１００の構成を示す概略断面図である。この炉頂装置１００は、残鉱処理部２４に代えて残鉱処理部１２４を有し、駆動機構６４に代えて駆動機構１６４を有する点において第１実施形態と異なる。残鉱処理部１２４は、可動部６２に代えて可動部１６２を有する点において第１実施形態と異なる。図８では、可動部１６２が退避位置にある場合を示している。

残鉱処理部１２４は、コンベアヘッドカバー２０内に設けられる。可動部１６２の底面部１８２は、平板状に形成されている。底面部１８２は、水平面に対して原料の安息角以上に傾斜して配置される。駆動機構１６４の駆動軸１９０は、底面部１８２に連結されている。可動部１６２は、駆動軸１９０の回転に従って、底面部１８２の傾斜方向に沿って摺動可能である。可動部１６２は、底面部１８２の傾斜方向の摺動によって退避位置と遮断位置とを相互に移動可能である。可動部１６２の側面部１８４は、底面部１８２におけるコンベア１８の幅方向の各々の縁に接続される。側面部１８４は、底面部１８２から鉛直上方に延びる板状に形成される。

図９は、可動部１６２が遮断位置にある場合の概略断面図である。残鉱制御部２８は、原料検知部２２による原料の末端の検知に応じて、駆動装置２６を通じて可動部１６２を遮断位置に移動させる。可動部１６２は、遮断位置において固定部６０とともに受入容器を形成する。残鉱は、排出口５２に至る前に、この受入容器によって捕捉される。

したがって、第１実施形態の変形例の炉頂装置１００では、第１実施形態と同様に、機高を抑制しつつ、炉頂バンカー１０の気密の低下を防止することが可能となる。

（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態にかかる炉頂装置２００の構成を示す概略断面図である。第２実施形態の炉頂装置２００は、残鉱処理部２４に代えて残鉱処理部２２４を有し、駆動機構６４を省略した点において第１実施形態と異なる。残鉱処理部２２４は、コンベアヘッドカバー２０内に設けられる。残鉱処理部２２４は、可動板２６０および可動容器２６２を含む。

可動板２６０は、コンベア１８の幅方向に広がった板状に形成される。可動板２６０は、鉛直上方側の縁から鉛直下方側の縁に進むに従って段階的に折れ曲がっている。可動板２６０の鉛直上方側の縁は、第１回転軸２６４に接続されている。第１回転軸２６４は、コンベアヘッドカバー２０の側面に支持されており、コンベア１８の幅方向に延びる中心軸周りに回転可能となっている。駆動装置２６は、第１回転軸２６４を駆動させることができる。このため、可動板２６０は、第１回転軸２６４周りに揺動可能であり、第１回転軸２６４周りの揺動によって退避位置と遮断位置とを相互に移動可能となっている。

可動容器２６２は、コンベアヘッドプーリー１６と排出口５２との間に位置する。可動容器２６２は、コンベア１８の幅方向に長い容器であり、例えば、角形に形成されている。可動容器２６２には、コンベア１８の幅方向に交差する方向のうちの１方向に開口する開口部２６６が形成されている。可動容器２６２におけるコンベア１８の幅方向の端面は、第２回転軸２６８の端部に接続されている。第２回転軸２６８は、コンベアヘッドカバー２０の側面に支持されており、コンベア１８の幅方向に延びる中心軸周りに回転可能となっている。つまり、可動容器２６２は、開口部２６６の開口方向をコンベア１８の幅方向に延びる第２回転軸２６８周りに変更可能となっている。駆動装置２６は、第２回転軸２６８を駆動させることができる。

このため、可動容器２６２は、第２回転軸２６８周りに姿勢を回転させることができ、吐出姿勢と受入姿勢とを相互に切り換えることが可能となっている。吐出姿勢は、可動容器２６２の開口部２６６が水平よりも鉛直下方側に開口する姿勢である。受入姿勢は、可動容器２６２の開口部２６６が水平よりも鉛直上方側に開口する姿勢である。

図１０では、可動板２６０が退避位置のときを示す。可動板２６０が退避位置にある場合、可動板２６０における鉛直下方側の先端は、原料の落下経路から外れた位置にある。また、可動板２６０が退避位置にあるとき、可動容器２６２は吐出姿勢とされる。

可動容器２６２の開口部２６６の一部には、可動容器２６２の側面に沿って開口部２６６から張り出す舌部２７０が形成される。舌部２７０は、可動容器２６２が吐出姿勢のときに開口部２６６の鉛直下方側に位置するように設けられる。また、可動容器２６２は、吐出姿勢のときに、鉛直下方側に位置する舌部２７０側の側面が原料の安息角以上の斜面となる。

図１１は、可動板２６０が遮断位置の場合を示す概略断面図である。残鉱制御部２８は、原料検知部２２による原料の末端の検知に応じて、駆動装置２６を通じて可動板２６０を遮断位置に移動させる。これにより、可動板２６０は、鉛直下方側の先端がコンベア１８に近づく方向に揺動され、原料の落下経路を遮断する。そうすると、原料の落下経路の途中において、実際の原料の落下方向が、可動板２６０によって可動板２６０に沿った方向に変更される。そして、残鉱は、可動板２６０に沿って落下していき、可動板２６０における鉛直下方側の先端から落下する。

可動容器２６２は、図１１で示すように、遮断位置の可動板２６０における鉛直下方側の先端の先に位置する。換言すると、可動容器２６２は、遮断位置の可動板２６０から落下する原料の落下経路の途中に位置する。このため、可動板２６０が遮断位置に配されると、実際の原料の落下方向が、可動容器２６２に向かう方向に変更される。

残鉱制御部２８は、可動板２６０の遮断位置への移動に連動して、駆動装置２６を通じて可動容器２６２を受入姿勢に切り換える。可動板２６０が遮断位置に至ると、可動容器２６２は、受入姿勢となって可動板２６０における鉛直下方側の先端に組み合わされる。具体的には、可動容器２６２の舌部２７０が可動板２６０における鉛直下方側の先端に組み合わされる。

そうすると、残鉱は、可動板２６０における鉛直下方側の先端から可動容器２６２内に導かれる。その結果、残鉱は、排出口５２に至る前に可動容器２６２によって捕捉されて保持される。

なお、可動容器２６２は、受入姿勢とされた際に、遮断位置の可動板２６０に当接されてもよいし、遮断位置の可動板２６０から離隔されてもよい。ただし、可動容器２６２が可動板２６０に当接される態様の方が、より確実に残鉱を捕捉することができる。

また、残鉱制御部２８は、次のバッチの原料の検知に応じて、可動容器２６２を受入姿勢から吐出姿勢に変更させるとともに、可動板２６０を遮断位置から退避位置に移動させる。これにより、可動板２６０と可動容器２６２とが分離される。可動板２６０が遮断位置に移動されることで、通常の原料投入時の原料は、可動容器２６２と可動板２６０との間を通過し、排出口５２を通じて炉頂バンカー１０に投入される。また、可動容器２６２に保持されていた残鉱は、吐出姿勢となることで、可動容器２６２外に吐出されて炉頂バンカー１０に投入される。

したがって、第２実施形態の炉頂装置２００では、第１実施形態と同様に、機高を抑制しつつ、炉頂バンカー１０の気密の低下を防止することが可能となる。

なお、第２実施形態では、可動板２６０の第１回転軸２６４が駆動装置２６によって直接的に駆動されていた。しかし、第１実施形態のように、第１回転軸２６４とは別の駆動軸を回転させることで、間接的に可動板２６０を第１回転軸２６４周りに揺動させる構成としてもよい。

また、第２実施形態では、可動板２６０が第１回転軸２６４周りに揺動する構成となっていた。しかし、第１実施形態の変形例のように、傾斜して配置された可動板２６０を傾斜方向に摺動させる構成としてもよい。

（第３実施形態）
図１２は、第３実施形態にかかる炉頂装置３００の構成を示す概略断面図である。第３実施形態の炉頂装置３００は、残鉱処理部２４に代えて残鉱処理部３２４を有する点において第１実施形態と異なる。残鉱処理部３２４は、コンベアヘッドカバー２０内に設けられる。残鉱処理部３２４は、固定部３６０、可動部３６２および駆動機構３６４を有する。

固定部３６０は、第１固定板３７０を含む。第１固定板３７０は、第１支持部７４によってコンベアヘッドカバー２０の側面に支持されている。第１固定板３７０は、原料の落下経路に対して退避位置とは反対側に固定配置される。

第１固定板３７０は、鉛直部３７０ａ、傾斜部３７０ｂおよび端面部３７０ｃを含む。鉛直部３７０ａは、コンベア１８の幅方向および鉛直方向に広がる板状に形成される。コンベア１８の幅方向の鉛直部３７０ａの長さは、鉛直部３７０ａの鉛直上方側の縁において、コンベア１８上の原料の存在領域の幅以上に長くなっている。

傾斜部３７０ｂは、鉛直部３７０ａの鉛直下方側の縁から連続している。傾斜部３７０ｂは、鉛直下方に進むに従って原料の落下経路側に進むように傾斜している。水平面に対する傾斜部３７０ｂの角度は、原料の安息角以上となっている。

端面部３７０ｃは、鉛直部３７０ａおよび傾斜部３７０ｂにおけるコンベア１８の幅方向の両端に形成される。端面部３７０ｃは、傾斜部３７０ｂから鉛直上方側に張り出すとともに、鉛直部３７０ａから原料の落下経路側に張り出している。

可動部３６２は、退避位置と遮断位置とを相互に移動可能となっている。図１２では、可動部３６２が退避位置のときを示す。これに対し、図１３は、可動部３６２が遮断位置にある場合の概略断面図である。以下、図１２および図１３を参照して、可動部３６２および駆動機構３６４について説明する。

可動部３６２は、回転軸３８０、後面部３８１、底面部３８２、側面部３８４および補助アーム部３８６を含む。回転軸３８０は、コンベア１８の幅方向に延在する。回転軸３８０は、原料の落下経路に対してコンベア１８とは反対側の位置であり、駆動軸９０の高さ位置よりも低い位置に設けられる。回転軸３８０は、コンベアヘッドカバー２０に接続される回転軸支持部３８０ａによって、回転軸３８０の中心軸周りに回転可能に支持される。

後面部３８１は、図１３で示すように、遮断位置のときにコンベア１８の幅方向および鉛直方向に広がる板状に形成される。後面部３８１は、遮断位置のときに、原料の落下経路を間に挟んで、第１固定板３７０の鉛直部３７０ａに対して対向配置される。コンベア１８の幅方向の後面部３８１の長さは、コンベア１８上の原料の存在領域の幅以上に長くなっている。後面部３８１の鉛直上方側の縁は、遮断位置のときに、コンベア１８から原料が落下する際の原料の存在領域よりも鉛直上方に位置する。後面部３８１には、後面部３８１から突出する突出部３８１ａが設けられる。突出部３８１ａは、後面部３８１の鉛直上方側の縁付近において、コンベア１８とは反対側に設けられる。

底面部３８２は、下面部３８２ａおよび傾斜部３８２ｂを含む。下面部３８２ａは、図１３で示すように、遮断位置のときにコンベア１８の幅方向および水平方向に広がる板状に形成される。傾斜部３８２ｂは、後面部３８１の鉛直下方側の縁から連続している。傾斜部３８２ｂは、後面部３８１の鉛直下方側の縁から鉛直下方に進むに従って下面部３８２ａに近づくように傾斜している。傾斜部３８２ｂの鉛直下方側の縁は、下面部３８２ａの後面部３８１側の縁に連続している。

側面部３８４は、底面部３８２におけるコンベア１８の幅方向の各々の縁に接続される。側面部３８４は、遮断位置のときに底面部３８２から鉛直上方に延びる板状に形成される。側面部３８４は、後面部３８１におけるコンベア１８の幅方向の各々の縁にも接続される。

補助アーム部３８６の一端は、回転軸３８０に連結される。補助アーム部３８６の他端は、補助連結部３８６ａを介して側面部３８４に連結される。補助連結部３８６ａの中心軸は、コンベア１８の幅方向に延びる。可動部３６２は、回転軸３８０の中心軸周りに公転可能であるとともに、補助連結部３８６ａの中心軸周りに自転可能となっている。

駆動機構３６４は、駆動軸９０、アーム部３９２、連結部３９４を含む。駆動軸９０は、退避位置の可動部３６２に対してコンベア１８とは反対側に配置される。駆動軸９０は、コンベアヘッドカバー２０の側面に支持され、コンベア１８の幅方向に延びる中心軸周りに回転可能となっている。

アーム部３９２の一端は、駆動軸９０に接続される。アーム部３９２の他端は、連結部３９４を介して可動部３６２の突出部３８１ａに連結される。連結部３９４の中心軸は、コンベア１８の幅方向に延びる。可動部３６２は、駆動軸９０の中心軸周りに公転可能であるとともに、連結部３９４の中心軸周りに自転可能となっている。

駆動装置２６は、投入開始指令を受信すると、駆動軸９０の回転角度を退避回転角度となるように駆動軸９０を回転させる。これにより、可動部３６２は、図１２で示すように、退避位置に移動して保持される。

図１２の状態において、駆動装置２６は、遮断指令を受信すると、駆動軸９０の回転角度が遮断回転角度となるように駆動軸９０を回転させる。そうすると、アーム部３９２の連結部３９４側端が下方に傾倒される。アーム部３９２の傾倒に応じて、補助アーム部３８６の側面部３８４側端が、回転軸３８０を支点として下方に傾倒される。これにより、可動部３６２は、固定部３６０に近づく方向に移動するとともに、底面部３８２の下面部３８２ａが水平となるように自転して姿勢が調整される。

図１３で示すように、可動部３６２が遮断位置に移動して保持されると、固定部３６０と可動部３６２とが組み合わされて、原料の落下経路の途中に受入容器が形成される。原料の末端の検知から漏れた残鉱は、この受入容器に捕捉されて保持される。

駆動装置２６は、次の投入開始指令を受信すると、駆動軸９０の回転角度が退避回転角度となるように駆動軸９０を回転させる。そうすると、アーム部３９２の連結部３９４側端が、上方に持ち上げられ、補助アーム部３８６の側面部３８４側端が、回転軸３８０を支点として上方に持ち上げられる。これにより、可動部３６２が固定部３６０から離れ、受入容器が固定部３６０と可動部３６２とに分解される。

可動部３６２は、固定部３６０から離れるに従って、傾斜部３８２ｂの水平面に対する傾斜が大きくなる方向に自転させられる。そして、退避位置では、下面部３８２ａの水平面に対する角度が原料の安息角以上とされる。このため、退避位置では、底面部３８２上の残鉱を確実に落下させることができる。

このように、第３実施形態の炉頂装置３００では、第１実施形態と同様に、機構を抑制しつつ、炉頂バンカー１０の気密の低下を防止することが可能となる。

また、第３実施形態の炉頂装置３００では、後面部３８１が可動部３６２の一部として構成されているため、第２固定板７２を有する第１実施形態と比べ、後面部３８１の摩耗を抑制することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１００、２００、３００ 炉頂装置
１０ 炉頂バンカー
１８ コンベア
２０ コンベアヘッドカバー
２２ 原料検知部
２８ 残鉱制御部
３２ 上部シール弁
５２ 排出口
６０、３６０ 固定部
６２、１６２、３６２ 可動部
７０、３７０ 第１固定板
８０、３８０ 回転軸
２６０ 可動板
２６２ 可動容器
２６４ 第１回転軸
２６６ 開口部
２６８ 第２回転軸

Claims (7)

1. コンベアの原料投入側端を囲繞するコンベアヘッドカバーと、
   前記コンベアヘッドカバー内に設けられ、原料が前記コンベアヘッドカバーの排出口を通過可能な退避位置と、原料の落下経路の途中の遮断位置とを相互に移動可能な可動部と、
   を備える炉頂装置。
2. 前記コンベアから投入される原料の末端を検知する原料検知部と、
   前記原料検知部による原料の末端の検知に応じて、前記可動部を前記退避位置から前記遮断位置に移動させる制御部と、
   をさらに備える請求項１に記載の炉頂装置。
3. 前記可動部は、前記コンベアの幅方向に延びる第１回転軸周りの揺動によって前記退避位置と前記遮断位置とを相互に移動可能である請求項１または２に記載の炉頂装置。
4. 原料の落下経路に対して前記退避位置とは反対側に固定配置される第１固定板を少なくとも含む固定部をさらに備え、
   前記可動部は、前記遮断位置において前記固定部とともに受入容器を形成する請求項１から３のいずれか１項に記載の炉頂装置。
5. 原料の落下経路に対して前記退避位置とは反対側に固定配置される第１固定板を少なくとも含む固定部をさらに備え、
   前記可動部は、水平面に対して傾斜する底面部を有し、前記底面部の傾斜方向の摺動によって前記退避位置と前記遮断位置とを相互に移動可能であり、前記遮断位置において前記固定部とともに受入容器を形成する請求項１または２に記載の炉頂装置。
6. 前記遮断位置の前記可動部における鉛直下方の先端の先に位置し、開口部の開口方向を前記コンベアの幅方向に延びる第２回転軸周りに変更可能な可動容器をさらに備える請求項１または２に記載の炉頂装置。
7. 前記可動部が前記遮断位置のときに前記可動容器を水平よりも鉛直上方側に開口させ、前記可動部が前記退避位置のときに前記可動容器を水平よりも鉛直下方側に開口させる制御部をさらに備える請求項６に記載の炉頂装置。

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