JP2022077532A

JP2022077532A - ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステム

Info

Publication number: JP2022077532A
Application number: JP2022025722A
Authority: JP
Inventors: 十郎山岸; Juro Yamagishi
Original assignee: JB Create Co Ltd
Current assignee: JB Create Co Ltd
Priority date: 2020-11-11
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2022-05-23
Also published as: JP7444497B2; JP2023058723A; JP2022077086A; JP7301387B2

Abstract

【課題】多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現するシステムを提供する。【解決手段】ネットスーパー物流センターにおいてシャトル自動倉庫２の商品収納ＢＯＸ３に収納保管するとともに、商品収納ＢＯＸを出荷コンベア３４にてピッキング・パッキングステーション３１に搬入し、商品収納ＢＯＸ３、出荷コンベア３２が２列の出荷コンベア３２にて作業者の手前に順次搬入されるとともに、作業者の左右両側の両脇にはピッキング・パッキング商品の収納コンテナ４１が右側に３箱が２列で６箱、左側に同じく３箱２列で６箱、合計１２箱がセットにて搬入され、１セットの全収納コンテナ４１に対するピッキング・パッキングが完了し、以下同様のディスプレイに従うピッキング・パッキング作業を遂行することができるように構成したことを特徴とするオーダーピッキング・パッキングシステムである。【選択図】図１

Description

本発明は、ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムに関し、詳しくは、ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング作業での最大の問題である歩く、探す、判断する等の作業をなくし、誰でも、簡単に、早く、ピッキングとパッキングができる仕組みを採用したネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムに関するものである。

拡大を続けているネット物流ビジネスにおいて、顧客の次なるニーズは、日々スーパーへ行き買い物する食品等を、ネットで購入することである。

すなわち、頻度高く店舗に出かけて買い物する煩わしさ、店舗が遠い、行けない、など買い物難民と言われる顧客の増大が、ネット購入の拡大を招いている。

ところが、ネット物流ビジネスにおいて、食品物流は、鮮度維持や温度帯管理など、高度な物流技術を必要とする。またネットスーパーの商品単価は１個２００円前後と安く、生産性の高いローコストな物流システムを構築しない限り、利益確保は難しい。

ネット物流の受注は、ほとんど１個単位のバラである。バラ物流で重要なのは、一番コストのかかるオーダーピッキングである。
一般的な物流システムでは、商品を保管棚に補充し、１オーダー単位で棚の間を歩きピッキングする方法である。このときの作業は、歩く、探す、判断するなどが多く、生産性は低い。この結果、ピッキング作業者の１時間当たりのピッキングは１００個～１５０個位である。

上記のオーダー単位のピッキング方式を、より生産性高くする方法として、よく見られるバッチピッキングとソーター仕分けシステムがある。これはオーダーを複数まとめて行い、ソーター機器で自動仕分けする方法である。２０とか３０オーダーをまとめてピッキングすればピッキング生産性も高くなる、

そして、１時間に５０００個くらいの仕分け能力を持った高速ソーターで、オーダー別に仕分けする方法である。商品の保管を自動倉庫に保管し、そこから払い出されたコンテナからピッキングすれば、歩く作業がなくなり効率的である。

しかしながら、このような方法では、ピッキングで商品にタッチし、ソーターに流すときにも、タッチが発生し、シューターでオーダー別に仕分けられたあと、レジ袋若しくはコンテナに投入するパッキング作業が発生する。

これらの方式は、自動倉庫や高速ソーターなど設備投資も高額であり、生産性はオーダー別ピッキングの２倍位の１時間当たり３００個が限界となる。

ネット物流ビジネスにおいて、機械化での課題は、食品の場合、商品としては生鮮品や瓶もの、等があり、高速ソーターに流せない商品が多くあることである。
また、商品タッチ数が多いことである、自動倉庫からのコンテナからのバッチピッキングで、生鮮品や、瓶もの等は、小型トレーに入れ、ずれないようにバンドを掛けるなどの余計なタッチ作業が必要である、

その後、高速ソーターに投入する作業が発生し、仕分けられた後、箱に入るパッキング作業も必要となる。
以上のように、オーダーをまとめパッキングするまでに多くのタッチ作業があり、これらが生産性を向上できないことが問題となる。

上述してきたインターネットにおける物流システムについては、特開２０１５－１４５３０２号公報に係る「作業指示装置及び収集仕分け方法」（特許文献１）が開示されている。

すなわち、充分な作業スペースがなくでも注文商品の収集と仕分けが効率的にできる新たな作業指示装置と新たな収集仕分け方法を提供せんとするものであり、インターネットで注文された商品をストック場所から収集し、その商品を注文者別に仕分けるネットスーパー用収集仕分け装置である。

先ず、注文された商品を注文者数の多い商品順に店舗からピッキングして仕分けスペースにおく。次にピッキングしてきた商品で注文商品がすべて揃う注文者に対しいて、ピッキングしてきた商品を優先的に仕分けていく。

これにより狭い作業スペースしかない店舗でもピッキングしてきた少量の注文商品で全ての注文商品が揃う注文者向けの出荷コンテナを次々と作り出すことができる。

これに対して特許文献２は、本件出願に係る発明者が発明した「ピッキング荷合わせシステム」に係るものである。

特許文献２には、商品が入れられたトレーを収納するための棚を複数段で複数列設けられた格納棚と、所定の段の棚に収納された前記トレーが垂直方向に連続した複数段の棚に昇降可能な昇降装置を有した移載装置により受け渡しが行われ前記格納棚に沿って水平方向に移動可能なシャトルと、前記シャトルで受け取りされた前記トレーが搬送されるループコンベアと、前記ループコンベアに載せられた前記トレーをロボットピッキングか作業者ピッキングかの行先を選択してそれぞれに搬送するピッキングタイプ別レーンと、前記ピッキングタイプ別レーンで行先選択された前記トレーをクシ刃状のアームで受け取り垂直方向へ搬送するクシ刃アーム連続垂直搬送機又は垂直リフターと、前記クシ刃アーム連続垂直搬送機又は前記垂直リフターによって搬送された前記トレーの中から前記商品を前記ロボット又は前記作業者がピッキングするためのピッキングステーションと、前記ピッキングステーションでピッキングされた前記商品を荷合わせするためのソーターと、が設けられる構成のピッキング荷合わせシステムが開示されている。

このピッキング荷合わせシステムは、特に物流センターにおいて商品の入ったトレーの取り出しを行い指定された商品をピッキングし、さらに仕分け荷合わせするようにしたものである。

しかし、特許文献２のピッキング荷合わせシステムの場合も、オーダーをまとめピッキング・パッキングするまでに多くのタッチ作業が必要であり、これらが生産性を向上できないという問題を包含している。

よって、本出願人は前記特許文献１、２における欠点を解消する目的をもって特願２０２０－１８７７３３（特許文献３）を出願したところである。

しかして、前記特許文献３は、同出願の特許請求の範囲の請求項１～３に係る発明であり、その各発明により同特許文献３の段落〔００３０〕～〔００３２〕記載の作用効果を奏するものである。

特開２０１５－１４５３０２号公報特許第６６００７２７号公報特願２０２０－１８７７３３

本発明は前記した特許文献３がその発明により達成しようとして挙げた課題を工業生産的に実施する場合において効率よく適確に実施することのできる具体的なオーダーピッキング・パッキングシステムを提供することを目的とするものである。

本発明に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムは、ネットスーパー物流センターにおいて対象となる商品をシャトル自動倉庫の商品収納ＢＯＸに収納保管するとともに、前記商品収納ＢＯＸを出荷コンベアにてピッキング・パッキングステーションに搬入し、当該ピッキングステーションにて作業者がピッキング・パッキングプログラムに基づくディスプレイの指示に従って所定のピッキング・パッキング作業を遂行するネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおいて、前記ピッキングステーションにおける前記シャトル自動倉庫から出荷される商品収納ＢＯＸは、前記出荷コンベアが２列の出荷コンベアにて前記ディスプレイに従って前記作業者の手前に順次搬入されるとともに、前記商品収納ＢＯＸの搬入に伴って前記ディスプレイに従って前記作業者の左右両側の両脇にはピッキング・パッキング商品の収納コンテナが右側に３箱が２列で６箱、左側に同じく３箱２列で６箱、合計１２箱がセットにて搬入され、当該１セットの収納コンテナに対する各収納コンテナに対するディスプレイに従う前記商品収納ＢＯＸからの出荷商品のピッキング・パッキング作業を順次遂行しつつ前記１セットの全収納コンテナに対するピッキング・パッキングが完了し、以下同様の前記ディスプレイに従うピッキング・パッキング作業を遂行することができるように構成したことを特徴とする。

本発明について説明する。

ピッキング・パッキング作業者Ｍの手前には、オーダーピッキング・パッキングする商品が入った商品収納ＢＯＸが、２列の出荷コンベアで流れてくる。商品収納ＢＯＸが流れてくる商品収納ＢＯＸが２列あるのは、片側の商品収納ＢＯＸのピッキングが完了すると、商品収納ＢＯＸが下降してシャトル自動倉庫に戻るのだが、２列２箱の商品収納ＢＯＸがあることで、右左と交互にピッキングを行うことで待ち時間なく連続してピッキング・パックキングが生産性高く行える。ピッキング・パッキング作業者者Ｍの両脇には、例えば５０リットル容量の組立式の完了商品収納体である商品収納コンテナが、右側に３箱が２列で６箱、左側に同じく３箱２列で６箱、合計１２箱が搬送されセットされる。

前記商品収納コンテナには、あらかじめピッキング・パッキング材であるレジ袋Ｒが３つ、その持ち手をコンテナのフックに引っかけてある。

前記レジ袋Ｒをあらかじめコンテナに３袋セットする理由は、宅配時等に、コンテナからレジ袋ごと商品を取り出し、顧客にお渡しすることができ、また、トラックに積み易く梱包コストを安くすることを可能とするものである。

ピッキング作業は、１箱３オーダーで左右１２箱あり、合計３６オーダーのバッチピッキングとなる。

手前にはシャトル自動倉庫から、オーダー商品の収納保管される商品収納ＢＯＸが流れてくる。

また、ピッキング作業は、ビツカー正面のディスプレイに表示されているピッキング指示に従い行う。例えば、右の商品収納ＢＯＸから商品を１個、右の５番目のレジ袋Ｒに入れるという指示が出ていれば、商品を１個取り、右の２箱目の真ん中５番目のレジ袋Ｒに商品を入れる動作となる。投入する５番目のレジ袋Ｒにはレーザー光で投入指示がされ、投入後にはコンテナの下面にセットされている秤が、正しい商品が入れられたか、重量チェックが行われる。
ピッキングが終了した空の商品収納ＢＯＸは、自動で下降し、シャトル自動倉庫に戻り、次の商品収納ＢＯＸが自動で送り出される。

請求項１記載の発明によれば、多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現することができるネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムを提供することができる。

図１は本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムの全体構成を示す概略平面図及び立面図である。図２は本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおけるシャトル自動倉庫及びピッキング・パッキングステーションの構成を示す概略平面図である。図３は本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおけるピッキング・パッキングステーション及び自動倉庫の一部の構成を示す概略立面図である。図４は本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおけるピッキング・パッキングステーションの部分拡大平面図である。図５は本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおける制御系の概略ブロック図である。

本発明は、ピッキングやパッキング作業時における多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現するネットスーパー物流センターにおけるオーダーグ・パッキングシステムを提供するという目的を、オーダー商品が入れられた多数の商品収納ＢＯＸを保管するための棚を複数段で複数列設けられた格納棚を備えるシャトル自動倉庫と、前記商品が入れられた多数の商品収納ＢＯＸを前記シャトル自動倉庫に搬入する入荷コンベアと、前記シャトル自動倉庫の所定の段の棚に収納された前記商品収納ＢＯＸが垂直方向に連続した複数段の棚に昇降可能な昇降装置を有した移載装置により受け渡しが行われ、前記格納棚に沿って水平方向に移動可能な複数のシャトルと、前記シャトル自動倉庫と別位置に設けた作業者がピッキング・パッキングするためのピッキング・パッキングステーションと、前記シャトル自動倉庫の前記格納棚から前記シャトルで受け取りされた前記多数の商品収納ＢＯＸを搬出しピッキング・パッキングステーションに複数列配置で供給するループ状の出荷コンベアと、ピッキング・パッキング材を付帯させるともに、ピッキング・パッキング済の商品を収納するための完了商品収納コンテナをピッキング・パッキングステーションにおける作業者の両側を挟むように２列構成で供給する完了商品収納コンテナ供給コンベアと、前記完了商品収納コンテナ供給コンベアと連動させるとともに、前記ピッキング・パッキングステーションにてピッキング・パッキング材に商品を入れピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナを出荷する完了商品収納コンテナ出荷コンベアと、前記ピッキング・パッキングステーションにおけるピッキング・パッキング済の多数の商品収納ＢＯＸをシャトル自動倉庫に戻す自動倉庫戻りコンベアと、を有し、ピッキング・パッキングステーションにおける作業者のピッキング・パッキング作業は、１箱３オーダーで左右１２箱あり、合計３６オーダーのバッチピッキング・パッキングとなる構成により構成により実現した。

以下に図面を参照して、本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムについて詳細に説明する。

本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステム１は、図１乃至図３に示すように、オーダー商品が入れられた多数の商品収納体である商品収納ＢＯＸ３を保管するための棚２ｂを複数段で複数列設けた格納棚２ａを備えるシャトル自動倉庫２と、前記商品が入れられた多数の商品収納ＢＯＸ３を前記シャトル自動倉庫２に搬入する入荷コンベア１１と、前記シャトル自動倉庫２の所定の段の棚２ｂに収納された前記商品収納ＢＯＸ３が垂直方向に連続した複数段の棚２ｂに昇降可能な昇降装置１２を有した移載装置１３により受け渡しが行われ、前記格納棚２ａに沿って水平方向に移動可能な複数のシャトル２１と、前記シャトル自動倉庫２と別位置に設けた作業者Ｍがピッキング・パッキングするためのピッキング・パッキングステーション３１と、前記シャトル自動倉庫２の前記格納棚２ａから前記シャトル２１で受け取りされた前記多数の商品収納ＢＯＸ３を搬出しピッキング・パッキングステーション３１に複数列配置で供給するループ状の出荷コンベア３２と、レジ袋Ｒのようなピッキング・パッキング材４２を付帯させるともに、ピッキング・パッキング済の商品を収納するための完了商品収納体である完了商品収納コンテナ４１をピッキング・パッキングステーション３１における作業者Ｍの両側を挟むように２列構成で供給する完了商品収納コンテナ供給コンベア３３と、前記完了商品収納コンテナ供給コンベア３３と連動させるとともに、前記ピッキング・パッキングステーション３１にてピッキング・パッキング材４２に商品を入れピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナ４１Ａを出荷する完了商品収納コンテナ出荷コンベア３４と、前記ピッキング・パッキングステーション３２におけるピッキング・パッキング済の多数の商品収納体である商品収納ＢＯＸ３をシャトル自動倉庫２に戻す自動倉庫戻りコンベア３５と、を有している。

図５は、本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッングムシステム１の制御系を示すものであり、全体の動作プログラムを格納したプログラムメモリ５０と、動作プログラムに基づき動作する制御部５１と、ピッキング・パッキングステーション３２におけるビツカー前に配置され、前記制御部５１による制御で作業者Ｍに対するピッキング・パッキング指示情報を表示するディスプレイ５２と、前記制御部５１による制御で商品を投入すべきるレジ袋Ｒに対してレーザー光で投入指示行うためのレーザー光照射を実行するレーザー光源５３と、前記制御部５１による制御で既述した各コンベアを駆動するコンベア駆動部５４と、ブザー５５と、を具備している。

次に、図４をも参照して本実施例に係るネットスーパー物流センターにおける本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッングムシステム１の処理の流れについて説明する・

このときの処理の流れは以下の通りである。
（１）ピッキング・パッキングステーション３１のビツカー前のディスプレイ５２にピッキング・パッキング指示表示する。
（２）例えばＡの商品収納ＢＯＸ３から商品を２個商品収納コンテナ４１の右側のレジ袋Ｒに投入するように指示する。
（３）前記３番のレジ袋Ｒはレーザー光源５３からのレーザー光でその存在場所が指示される。
この時違う場所に入れるとブザー５５で警告が発せられる。
（４）投入完了後、側の秤で重量チェックが実行される
（５）重量チェックＯＫで次のピッキング・パッキング指示表示に対応
（６）ピッキング・パッキング指示表示に対応したレジ袋Ｒに商品を投入する。
（７）１袋分のピッキングが完了するとプリンター５６からラベルが出力される。
（８）レジ袋Ｒを閉じラベルを添付する。
（９）Ａ商品収納ＢＯＸのピッキング・パッキングが完了すると前記商品収納ＢＯＸ３は自動下降する。
（１０）次はＢ商品収納ＢＯＸのピッキング・パッキング開始し、前記Ａと同様のピッキング・パッキングを完了する。
（１１）作業者の左右の商品収納ＢＯＸ３のピッキング・パッキング完了し、完了商品収納ＢＯＸ３は、出荷コンベア３４にて出荷ラインへ移送して搬送する。
（１２）前記商品ピッキング後の空商品収納ＢＯＸは戻りコンベア３５にて自動搬送されシャトル自動倉庫２に戻る。
（１３）以降、ピッキング・パッキング繰り返し。

以上説明したように、本実施例のネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステム１によれば、多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現することが可能となる。
尚、前記ピッキング・パッキング作業はレジ袋Ｒに対するピッキング・パッキング商品の投入について説明したが、その他の商品においても同様に処理される。

すなわち、ピッキング・パッキングステーション３１において、作業者Ｍは１度に最大３６オーダーのバッチピッキングとオーダー別パッキングが歩きまわることなく実行できる。

これまでの、ほとんどの機械化システムは、バッチピッキングとソーター仕分けの組み合わせである。そのため作業者のタッチ数も多く生産性には限界がある。

これに対して、本実施例のピッキング・パッキングシステムは、バッチピッキングとパッキングを同時に行うことができ、機器構成もシンプルであり、生産性も高い。

また、機械仕分けの難しい、生鮮品、例えば卵、豆腐、お酒、肉パック、果物、野菜等は、生産者から来た専用コンテナを直接そのままシャトル自動倉庫２に保管をし、ピッキング・パッキング作業者前に自動搬送されるようにすればよい。

このとき、重いものは先に流す等のロジックを組みあわせれば、顧客に渡すレジ袋に順序よく、丁寧に、商品を入れることができる。

シャトル自動倉庫２は、牛乳や豆腐、酒などの、専用コンテナのまま保管できる。青果などは生産者でパックをし、バーコードラベルを貼り、専用の商品収納ＢＯＸ３として物流センターに運べば、商品に触れることなく、素早くシャトル自動倉庫２に格納保管できる。

生産から販売までの無駄を省いたユニットロードの完成である。商品アイテムも多く、バッチ単位のケースの出し入れスピードもかなりの能力が要求されることから、クレーン方式の自動倉庫ではなく、サイズフリーのシャトル方式のシャトル自動倉庫が望ましい。

このように、本実施例に係るオーダーピッキング・パッキングシステム１は、オーダーピッキング・パッキング作業での最大の問題である、歩く、探す、判断する等の作業をなくし、誰でも、簡単に、早く、ピッキングとパッキングができるという特有の効果を発揮する。

しかも１度に最大３６オーダーのバッチピッキングとオーダー別パッキングが作業者Ｍが歩くことなくできる画期的なシステムである。

また、ピッキングとパッキングを含めての生産性は、低く見積もっても１時間当たり６００個以上は可能であり、オーダー別ピッキングの５倍、自動倉庫とソーター仕分けの仕組みの倍以上の生産性を出すことができ、物流コストの低減に貢献する。

この他、冷蔵品や冷凍品も上述した場合と同様な仕組みで、ピッキングとパッキングを生産性高く処理することが可能である。

本発明は、いわゆるＢｔｏＣネットスーパーの物流だけではなく、ＢｔｏＢである店舗間搬送の物流にも利用可能である。

１ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステム
２シャトル自動倉庫
２ａ格納棚
２ｂ棚
３商品収納ＢＯＸ
１１入荷コンベア
１２昇降装置
１３移載装置
２１シャトル
３１ピッキング・パッキングステーション
３２出荷コンベア
３３完了商品収納コンテナ供給コンベア
３４完了商品収納コンテナ出荷コンベア
３５自動倉庫戻りコンベア
４１商品収納コンテナ
４１Ａ完了商品収納コンテナ
４２ピッキング・パッキング材
５０プログラムメモリ
５１制御部
５２ディスプレイ
５３レーザー光源
５４コンベア駆動部
５５ブザー
５６プリンター
Ｍ作業者
Ｒレジ袋

Claims

ネットスーパー物流センターにおいて対象となる商品をシャトル自動倉庫の商品収納ＢＯＸに収納保管するとともに、
前記商品収納ＢＯＸを出荷コンベアにてピッキング・パッキングステーションに搬入し、当該ピッキングステーションにて作業者がピッキング・パッキングプログラムに基づくディスプレイの指示に従って所定のピッキング・パッキング作業を遂行するネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおいて、
前記ピッキングステーションにおける前記シャトル自動倉庫から出荷される商品収納ＢＯＸは、前記出荷コンベアが２列の出荷コンベアにて前記ディスプレイに従って前記作業者の手前に順次搬入されるとともに、
前記商品収納ＢＯＸの搬入に伴って前記ディスプレイに従って前記作業者の左右両側の両脇にはピッキング・パッキング商品の収納コンテナが右側に３箱が２列で６箱、左側に同じく３箱２列で６箱、合計１２箱がセットにて搬入され、当該１セットの収納コンテナに対する各収納コンテナに対するディスプレイに従う前記商品収納ＢＯＸからの出荷商品のピッキング・パッキング作業を順次遂行しつつ前記１セットの全収納コンテナに対するピッキング・パッキングが完了し、以下同様の前記ディスプレイに従うピッキング・パッキング作業を遂行することができるように構成したことを特徴とするネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステム。
前記ピッキングステーションにおける前記２列の出荷コンベアによる前記商品収納ＢＯＸのピッキング・パッキング作業は、
前記作業者が手前に搬入される２列の商品収納ＢＯＸのうち前記ディスプレイの指示に従うピッキング作業が左右の商品収納ＢＯＸから交互に待ち時間なく連続してピッキングしつつ前記ディスプレイの指示に従う収納コンテナに対するピッキング・パッキング作業を遂行することができるように構成したことを特徴とする請求項１記載のネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステム。