JP2022072732A - 繊維製品の処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】抗菌剤による防臭効果を効率良く付与できる、繊維製品の処理方法の提供。【解決手段】抗菌剤（Ａ）と、有機溶剤（Ｂ－１）及び界面活性剤（Ｂ－２）からなる群から選ばれる１種以上である可溶化剤（Ｂ）と、水とを含有し、抗菌剤（Ａ）の含有量が０．０００１～０．１質量％であり、Ｒ１-Ｘ-［（ＥＯ）ｓ／（ＡＯ）ｔ］-（ＥＯ）u-Ｒ２（Ｒ１は炭素数８～２２の炭化水素基、－Ｘ－連結基、Ｒ２は水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～６のアルケニル基、ｓは３～２５、ＡＯはＰＯ又はＢＯ、ｔは０～６、ｕは０～２０）で表されるノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）の含有量が１０質量％以下である処理液（Ｘ）を、繊維製品に塗布し、３０分以上放置した後、水と接触させる加水処理を行う、繊維製品の処理方法。【選択図】なし

Description

本発明は繊維製品の処理方法に関する。

近年、衣類に防臭効果を付与できる抗菌剤入り衣料用洗剤が関心を集めている。
従来の抗菌剤入り衣料用洗剤は衣類の洗濯時に用いられるもので、抗菌剤入り衣料用洗剤を多量の水で希釈した洗浄液で衣類を洗濯することによって防臭効果を付与する。
充分な防臭効果を付与するためには、希釈前の抗菌剤入り衣料用洗剤における抗菌剤の濃度を高くする必要があり、例えば抗菌剤であるダイクロサンは０．１質量％より多く配合されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１８－３９８６９号公報

抗菌剤は比較的高価であるため、少ない使用量で充分な防臭効果を付与できることが望まれる。
本発明は、抗菌剤による防臭効果を効率良く付与できる、繊維製品の処理方法を提供することを目的とする。

本発明は以下の態様を有する。
［１］ 下記処理液（Ｘ）を、繊維製品に塗布し、３０分以上放置した後、水と接触させる加水処理を行う、繊維製品の処理方法。
処理液（Ｘ）：
抗菌剤（Ａ）と、
有機溶剤（Ｂ－１）及び界面活性剤（Ｂ－２）からなる群から選ばれる１種以上である可溶化剤（Ｂ）と、
水とを含有し、
前記抗菌剤（Ａ）の含有量が０．０００１～０．１質量％である処理液。
（但し、下記式（ｂ－２）で表されるノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）の含有量が１０質量％以下）
Ｒ^１-Ｘ-［（ＥＯ）ｓ／（ＡＯ）ｔ］-（ＥＯ）u-Ｒ^２ ・・・（ｂ－２）
（式（ｂ－２）において、Ｒ^１は炭素数８～２２の炭化水素基であり、－Ｘ－は２価の連結基であり、Ｒ^２は水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～６のアルケニル基である。ＥＯはオキシエチレン基であり、ｓはＥＯ平均繰り返し数を示す３～２５の数である。ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）またはＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方である。ｔはＰＯまたはＢＯの平均繰り返し数を示す０～６の数である。ｕはＥＯの平均繰り返し数を示す０～２０の数であり、ｓ＋ｕは３～２５である。ｔが１以上である場合、［（ＥＯ）ｓ／（ＡＯ）ｔ］において、オキシエチレン基とオキシプロピレン基またはオキシエチレン基とオキシブチレン基との配列順に限定はなく、ランダム重合であってもよいし、ブロック重合であってもよい。）
［２］ 前記可溶化剤（Ｂ）が、下記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）を含む、［１］の処理方法。
アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）：
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、α－オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩のオレフィン体（ＩＯＳ）及びヒドロキシ体（ＨＡＳ）、及びアルカンスルホン酸又はその塩（ＳＡＳ）からなる群から選ばれる１種以上。
［３］ 前記抗菌剤（Ａ）の含有量に対する、前記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）の含有量の質量比を表す、（Ｂ－２－１）／（Ａ）が１００～８０００である、［２］の処理方法。
［４］ 前記可溶化剤（Ｂ）が、前記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）及び前記有機溶剤（Ｂ－１）を含み、前記有機溶剤（Ｂ－１）の含有量に対する、前記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）の含有量の質量比を表す、（Ｂ－２－１）／（Ｂ－１）が０．２～２０である、［２］又は［３］の処理方法。
［５］ 前記可溶化剤（Ｂ）が、前記有機溶剤（Ｂ－１）を含み、前記抗菌剤（Ａ）の含有量に対する、前記有機溶剤（Ｂ－１）の含有量の質量比を表す、（Ｂ－１）／（Ａ）が１００～６０００である、［１］～［４］のいずれかの処理方法。
［６］ 前記可溶化剤（Ｂ）が前記有機溶剤（Ｂ－１）を含み、前記有機溶剤（Ｂ－１）がグリセリンを含む、［１］～［５］のいずれかの処理方法。
［７］ 前記抗菌剤（Ａ）がダイクロサンを含む、［１］～［６］のいずれかの処理方法。
［８］ 前記加水処理が、すすぎ工程を有する、［１］～［７］のいずれかの処理方法。
［９］ 前記加水処理が、前記すすぎ工程の前に、界面活性剤を含む液体洗浄剤（Ｚ）を用いて前記繊維製品を洗浄する洗浄工程を有する、［８］の処理方法。
［１０］ 前記抗菌剤（Ａ）と、前記可溶化剤（Ｂ）を含有し、前記抗菌剤（Ａ）の含有量が０．１質量％より高い処理液（Ｑ）を希釈して前記処理液（Ｘ）を調製する、［１］～［９］のいずれかの処理方法。

本発明の処理方法によれば、繊維製品に抗菌剤による防臭効果を効率良く付与できる。

＜処理液（Ｘ）＞
本実施形態の処理方法で用いる処理液（Ｘ）は、抗菌剤（Ａ）と可溶化剤（Ｂ）と水を含む組成物である。処理液（Ｘ）は、そのまま繊維製品に塗布して使用する。

＜抗菌剤（Ａ）＞
抗菌剤（Ａ）（以下「（Ａ）成分」ともいう。）は、抗菌作用を有し、繊維製品に吸着されることで、繊維製品に防臭効果を付与する。
（Ａ）成分の例としては、下記式（ａ－１）で表される化合物（以下「化合物（ａ－１）」ともいう。）、イソプロピルメチルフェノール、パラクロロメタキシレノール等が挙げられる。
処理液（Ｘ）に含まれる（Ａ）成分は、１種でもよく２種以上でもよい。

式（ａ－１）において、Ｘは酸素原子または炭素数１～４のアルキレン基であり、Ｙは塩素原子又は臭素原子であり、ＺはＳＯ_２Ｈ、ＮＯ_２、又は炭素数１～４のアルキル基であり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ独立に０又は１～３の整数であり、ｄは０又は１であり、ｍは０又は１であり、ｎは０又は１である。

化合物（ａ－１）は、Ｘが酸素原子又はメチレン基であり、ａが１である２－ヒドロキシジフェニル化合物が好ましい。
２－ヒドロキシジフェニル化合物の具体例としては、Ｘが酸素原子またはメチレン基であり、Ｙが塩素原子又は臭素原子であり、ｍが０であり、ｎが０又は１であり、ａが１、ｂが０、１又は２であり、ｃが０、１又は２であり、かつｄが０である化合物が挙げられる。

化合物（ａ－１）は、下記化合物（ａ－１－１）～（ａ－１－４）がより好ましい。
化合物（ａ－１－１）：式(ａ－１)において、Ｘが酸素原子、ａが１であり、Ｙが塩素原子、ｂまたはｃの一方が１で他方が０であり、ｄが０、ｍが０、ｎが０であるモノクロロヒドロキシジフェニルエーテル。
化合物（ａ－１－２）：式(ａ－１)において、Ｘが酸素原子、ａが１であり、Ｙが塩素原子、ｂが１、ｃが１、ｄが０、ｍが０、ｎが０であるジクロロヒドロキシジフェニルエーテル。
化合物（ａ－１－３）：式(ａ－１)において、Ｘが酸素原子、ａが１であり、Ｙが塩素原子、ｂまたはｃの一方が１で他方が２であり、ｄが０、ｍが０、ｎが０であるトリクロロヒドロキシジフェニルエーテル。
化合物（ａ－１－４）：式(ａ－１)において、Ｘがメチレン基、ａが１であり、Ｙが塩素原子、ｂが０、ｃが１、ｄが０、ｍが０、ｎが０であるベンジルクロロフェノール。

化合物（ａ－１）の好適な具体例として、化合物（ａ－１－２）である５－クロロ－２－（４－クロロフェノキシ）フェノール（慣用名：ダイクロサン）、化合物（ａ－１－３）である５－クロロ－２－（２，４－ジクロロフェノキシ）フェノール（慣用名：トリクロサン）、化合物（ａ－１－４）であるｏ－ベンジル－ｐ－クロロフェノール（慣用名：クロロフェン）が挙げられる。

（Ａ）成分がダイクロサン又はトリクロサンを含むことが好ましく、ダイクロサンを含むことがより好ましい。
処理液（Ｘ）の総質量に対して、（Ａ）成分の含有量は０．０００１～０．１質量％であり、０．００１～０．１質量％が好ましく、０．０１～０．１質量％がより好ましい。上記範囲内であると、本発明の処理方法による防臭効果に優れる。

＜可溶化剤（Ｂ）＞
可溶化剤（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」ともいう。）は、有機溶剤（Ｂ－１）（以下「（Ｂ－１）成分」ともいう。）、及び界面活性剤（Ｂ－２）（以下「（Ｂ－２）成分」ともいう。）からなる群から選ばれる１種以上である。
（Ａ）成分は水に難溶であり、（Ｂ）成分は（Ａ）成分を可溶化する。

［有機溶剤（Ｂ－１）］
（Ｂ－１）成分としては、例えば、糖アルコール、炭素数２～４の１価アルコール、炭素数２～４の多価アルコール、グリコールエーテル系溶剤、ポリオール化合物、メトキシ基を有するアルコール、フェニル基を有するアルコール等が挙げられる。
糖アルコールとしては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビトール、エリスリトール、キシリトール、マンニトール、マルチトール、トレハロース等が挙げられる。
炭素数２～４の１価アルコールとしては、例えば、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、モノエタノールアミンなどが挙げられる。
炭素数２～４の多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、イソプレングリコール、１、３－ブチレングリコール などが挙げられる。
グリコールエーテル系溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）などが挙げられる。
ポリオール化合物としては、例えばポリエチレングリコール等が挙げられる。
メトキシ基を有するアルコールとしては、例えば、３－メトキシブタノ－ル、３－メトキシ－３－メチルブタノ－ル、３－メトキシ－３－エチルブタノ－ル、３－メトキシ－３－プロピルブタノ－ル、３－メトキシ－２－メチルブタノ－ル、３－メトキシ－２－エチルブタノ－ル、３－メトキシ－２－プロピルブタノ－ル、３－メトキシ－１－メチルブタノ－ル、３－メトキシ－１－エチルブタノ－ル、３－メトキシ－１－プロピルブタノ－ル、３－メトキシブチルアセテート、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、３－メトキシ－３－エチルブチルアセテート、３－メトキシ－３－プロピルブチルアセテート、３－メトキシ－２－メチルブチルアセテート、３－メトキシ－２－エチルブチルアセテート、３－メトキシ－２－プロピルブチルアセテート、３－メトキシ－１－メチルブチルアセテート、３－メトキシ－１－エチルブチルアセテート、３－メトキシ－１－プロピルブチルアセテートなどが挙げられる。
フェニル基を有するアルコールとしては、フェノキシエタノール、フェノキシイソプロパノールなどが挙げられる。
中でも（Ｂ－１）成分の好適な例として、グリセリン、エタノール、ポリエチレングリコール、ソルビトール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、モノエタノールアミン、フェノキシエタノール等が挙げられる。ポリエチレングリコールの重量平均分子量は２００～２０００が好ましい。
処理液（Ｘ）を繊維製品に塗付して放置している間に揮発しにくい点で、（Ｂ－１）成分がグリセリン及びソルビトールの一方又は両方を含むことが好ましく、（Ｂ－１）成分が少なくともグリセリンを含むことがより好ましい。

（Ｂ）成分が（Ｂ－１）成分を含む場合、処理液（Ｘ）中の、（Ａ）成分の含有量に対する（Ｂ－１）成分の含有量の質量比（（Ｂ－１）／（Ａ））は１００～６０００が好ましく、１００～５０００がより好ましく、１００～１０００がさらに好ましく、１００～８００が特に好ましい。上記範囲内であると、本実施形態の処理方法による防臭効果に優れる。

（Ｂ）成分がグリセリンを含む場合、処理液（Ｘ）の総質量に対してグリセリンの含有量は１～３０質量％が好ましく、２～２０質量％がより好ましく、３～１５質量％がさらに好ましく、５～１０質量％が特に好ましい。

［界面活性剤（Ｂ－２）］
（Ｂ－２）成分としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤が挙げられる。
可溶化剤（Ｂ）が（Ｂ－２）成分を含む場合、処理液（Ｘ）の総質量に対して、（Ｂ－２）成分の含有量（総活性剤量）は０質量％超、５０質量％以下が好ましく、５～３０質量％がより好ましく、１０～２０質量％がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると処理液（Ｘ）が液体の状態を維持できる安定性（液安定性）に優れ、上限値以下であるとすすぎ性に優れる。
後述のノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）を用いる場合は少量用いることが好ましい。

［アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）］
可溶化剤（Ｂ）が、下記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）（以下「（Ｂ－２－１）成分」ともいう。）を含むことが好ましい。
（Ｂ－２－１）成分は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、α－オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩のオレフィン体（ＩＯＳ）及びヒドロキシ体（ＨＡＳ）、並びにアルカンスルホン酸又はその塩（ＳＡＳ）、高級脂肪酸又はその塩からなる群から選ばれる１種以上である。
本実施形態の処理方法において、（Ｂ－２－１）成分と（Ａ）成分と併用することで防臭効果が高まる。

（Ｂ－２－１）成分として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩と、ＬＡＳとを併用すると、処理液（Ｘ）の良好な液安定性が得られやすい。特に低温下での処理液（Ｘ）の白濁防止効果に優れる。これらを併用する場合、処理液（Ｘ）中のＬＡＳの含有量に対するポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩の含有量の質量比（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩／ＬＡＳ）は１～１０が好ましく、３～６がより好ましい。

ＡＯＳの炭素数は８～２４が好ましい。
ＡＳの炭素数は８～２０が好ましい。
ＬＡＳは、炭素数８～１８のアルキル基を有することが好ましい。
ＩＯＳ及びＨＡＳの炭素数はそれぞれ８～２４が好ましい。
ＳＡＳの炭素数は８～２０が好ましい。
高級脂肪酸の炭素数は０～２０が好ましく、１２～１８がより好ましい。
これらの塩としては、それぞれナトリウム、カリウム等とのアルカリ金属塩、マグネシウム等とのアルカリ土類金属塩等が挙げられる。

ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸の塩としては、下記式（ｂ－１）で表される化合物（以下、「化合物（ｂ－１）」という。）が挙げられる。
Ｒ^３－Ｏ－［（ＥＯ）ｋ／（ＰＯ）ｎ］－ＳＯ_３－Ｍ^＋ ・・・（ｂ－１）
式（ｂ－１）において、Ｒ^３は炭素数８～２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｋはＥＯの平均繰り返し数を表し、０以上の数であり、ｎはＰＯの平均繰り返し数を表し、０～６の数であり、Ｍ^＋は対カチオンである。

式（ｂ－１）において、Ｒ^３は、炭素数１０～２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基が好ましく、炭素数１２～１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基がより好ましい。
ｋは０～５が好ましく、０．１～２がより好ましく、０．５～２がさらに好ましく、０．５～１．５が特に好ましい。
ｎは０～３が好ましく、０がより好ましい。
ｋ＋ｎは０超の数が好ましく、１～５がより好ましい。
ｎが０でない場合、つまり化合物（ｂ－１）がＥＯとＰＯとの両方を有する場合、ＥＯとＰＯとは、ブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。ＥＯとＰＯとをブロック状に付加する方法としては、例えば、エチレンオキシドを導入した後にプロピレンオキシドを導入する方法、プロピレンオキシドを導入した後にエチレンオキシドを導入する方法が挙げられる。エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの付加モル数分布は特に限定されない。

ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸の塩としては、ナトリウム、カリウム等とのアルカリ金属塩、マグネシウム等とのアルカリ土類金属塩等が挙げられる。

化合物（ｂ－１）は、式（ｂ－１）においてｋ＝０かつｎ＝０である化合物（以下、「成分（ｂ０）」ともいう。）を含んでもよい。（ｂ－１）成分の総質量に対して成分（ｂ０）の含有量は３５～５５質量％が好ましい。

化合物（ｂ－１）は市販品を用いてもよいし、公知の合成方法で製造してもよい。公知の合成方法で製造する場合、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルに、無水硫酸を反応させるか、クロルスルホン酸を反応させる方法により化合物（ｂ－１）を製造することができる。

（Ｂ）成分が（Ｂ－２）成分を含む場合、（Ｂ－２）成分が（Ｂ－２－１）成分を含むことが好ましい。処理液（Ｘ）中の、（Ｂ－２）成分の合計の含有量（総活性剤量）に対して、（Ｂ－２－１）成分が占める割合は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。１００質量％でもよい。

（Ｂ）成分が（Ｂ－２－１）成分を含む場合、処理液（Ｘ）の総質量に対して、（Ｂ－２－１）成分の含有量は、１～４０質量％が好ましく、３～２０質量％がより好ましく、５～１５質量％がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると処理液（Ｘ）の均一性に優れ、上限値以下であると液安定性に優れる。
（Ｂ－２－１）成分は、（Ａ）成分の可溶化剤であるとともに、繊維製品の汚れを洗浄する界面活性剤でもある。処理対象の繊維製品が汚れを有する場合、（Ｂ－２－１）成分の含有量が上記範囲内であると汚れ由来のニオイの防臭効果に優れる。

（Ｂ）成分が（Ｂ－２－１）成分を含む場合、処理液（Ｘ）中の、（Ａ）成分の含有量に対する、（Ｂ－２－１）成分の含有量の質量比（（Ｂ－２－１）／（Ａ））は１００～８０００が好ましく、１００～１０００がより好ましく、１５０～１０００がさらに好ましい。上記範囲内であると、本実施形態の処理方法による防臭効果に優れる。

（Ｂ）成分が（Ｂ－１）成分と（Ｂ－２－１）成分を含む場合、処理液（Ｘ）中の、（Ｂ－１）成分の含有量に対する、（Ｂ－２－１）成分の含有量の質量比（（Ｂ－２－１）／（Ｂ－１））は０．２～２０が好ましく、０．５～１０がより好ましく、０．８～３がさらに好ましく、０．８～２が特に好ましい。
上記範囲の下限値以上であると処理液（Ｘ）の均一性に優れ、上限値以下であると処理液（Ｘ）の外観安定性に優れる。

［ノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）］
ノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）（以下「（Ｂ－２－２）成分」ともいう。）は、下記式（ｂ－２）で表される化合物である。
Ｒ^１－Ｘ－［（ＥＯ）ｓ／（ＡＯ）ｔ］－（ＥＯ）ｕ－Ｒ^２ ・・・（ｂ－２）
式（ｂ－２）において、Ｒ^１は炭素数８～２２の炭化水素基であり、－Ｘ－は２価の連結基であり、Ｒ^２は水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～６のアルケニル基である。
ＥＯはオキシエチレン基であり、ｓはＥＯ平均繰り返し数を示す３～２５の数である。
ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）またはＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方である。ｔはＰＯまたはＢＯの平均繰り返し数を示す０～６の数である。ｕはＥＯの平均繰り返し数を示す０～２０の数であり、ｓ＋ｕは３～２５である。
ｔが１以上である場合、［（ＥＯ）ｓ／（ＡＯ）ｔ］において、ＥＯとＡＯとの配列順に限定はなく、ランダム重合であってもよいし、ブロック重合であってもよい。

式（ｂ－２）において、Ｒ^１の炭素数は８～２２であり、１０～１８が好ましく、１２～１８がより好ましい。Ｒ^１である炭化水素基は、直鎖であっても分岐鎖であってもよい。また、不飽和結合を有していてもよいし、有していなくてもよい。Ｒ^１は直鎖アルキル基であることが好ましい。
－Ｘ－としては、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－等が挙げられる。Ｘが結合するＲ^１の炭素原子は、第一級炭素原子でも第二級炭素原子でもよい。
Ｒ^２がアルキル基の場合、炭素数は１～６であり、１～３が好ましい。Ｒ^２がアルケニル基の場合、炭素数は２～６であり、２～３が好ましい。
ｓは３～２５であり、５～２０が好ましく、５～１８がより好ましく、７～１８がさらに好ましい。ＥＯの平均繰り返し数ｓが２５以下であれば、ＨＬＢ値が高くなりすぎず、皮脂洗浄に有利となるため、洗浄機能をより発揮しやすい。
ｔは０～６であり、０～３が好ましい。ｔが６以下であれば、処理液（Ｘ）の高温下での保存安定性がより高まる。
ｕは０～２０であり、０～１５が好ましく、０～１０がより好ましい。
ｓ＋ｕ、すなわち総ＥＯ平均付加モル数は３～２５であり、７～２５が好ましく、１０～２０がより好ましい。

式（ｂ－２）で表され、－Ｘ－が－Ｏ－である化合物は、第一級アルコール又は第二級アルコール（Ｒ^１－ＯＨ）に、エチレンオキシド又はエチレンオキシド及びプロピレンオキシドを付加することにより得ることができる。
式（ｂ－２）で表され、－Ｘ－が－ＣＯＯ－である化合物は、脂肪酸（Ｒ^１－ＣＯＯＨ）を原料として得ることができる。また、－Ｘ－が－ＣＯＮＨ－である化合物は、脂肪酸アミド（Ｒ^１－ＣＯＮＨ）を原料として得ることができる。

（Ｂ－２－２）成分は、（Ａ）成分の可溶化剤であるとともに、皮脂の洗浄力に優れ、皮脂由来のニオイの防臭に寄与する界面活性剤でもある。一方で、処理液（Ｘ）を繊維製品に塗布して放置したときに、（Ａ）成分の防臭効果を低下させるおそれがある。
したがって、（Ｂ）成分は（Ｂ－２－２）成分を含まないか、又は含む場合は少量であることが好ましい。具体的に、処理液（Ｘ）の総質量に対して、（Ｂ－２－２）成分の含有量は１０質量％以下であり、７質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましく、２質量％以下が特に好ましく、１質量％以下が最も好ましい。ゼロでもよい。

処理液（Ｘ）中の、（Ａ）成分の含有量に対する（Ｂ－２－２）成分の含有量の質量比（（Ｂ－２－２）／（Ａ））は０～６００が好ましく、０～３５０がより好ましく、０～２５０がさらに好ましく、０～１５０が特に好ましい。上記範囲内であると、本実施形態の処理方法による防臭効果に優れる。

（Ｂ）成分が（Ｂ－２－１）成分及び（Ｂ－２－２）成分を含む場合、処理液（Ｘ）中の、（Ｂ－２－２）成分の含有量に対する、（Ｂ－２－１）成分の含有量の質量比（（Ｂ－２－１）／（Ｂ－２－２））は０．１～６が好ましく、０．３～３がより好ましく、０．５～３がさらに好ましい。
上記範囲内であると、本実施形態の処理方法による良好な防臭効果が得られやすい。

＜水＞
処理液（Ｘ）は水を含む。処理液（Ｘ）の総質量に対して、水の含有量は４０～９０質量％が好ましく、５０～８５質量％がより好ましく、６０～８０質量％がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると濡れ拡がり性がよく、上限値以下であると処理液の調整が容易となる。
なお、処理液（Ｘ）に含まれる全ての成分の含有量の合計が、１００質量％となるものとする。

＜任意成分＞
処理液（Ｘ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水以外の任意成分を含んでもよい。
任意成分としては、繊維製品用の液体洗浄剤の分野で公知の成分が挙げられる。
例えば、消泡剤、金属イオン捕捉剤（キレート剤）、酵素、（Ａ）成分以外の抗菌剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、ソイルリリース剤、分散剤、着香剤、着色剤、蛍光剤、風合い向上剤、移染防止剤、再汚染防止剤、パール剤、乳濁化剤、エキス等が挙げられる。

消泡剤としては、例えばシリコーン、アルコールのプロピレンオキシド付加物（ノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）を除く）、脂肪酸エステル等が挙げられる。１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
シリコーンとしては、例えばジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等のシリコーンが挙げられる。これらのシリコーンとしては、例えば、オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルション型、自己乳化型等が挙げられる。
処理液（Ｘ）がシリコーンを含む場合、処理液（Ｘ）の総質量に対して、シリコーンの含有量は０．００１～２０質量％が好ましい。
アルコールのプロピレンオキシド付加物（ノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）を除く）としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール等のモノアルコールにプロピレンオキシドを付加させたもの；エタンジオール等のジオール、グリセリン等のトリオール、エリスリトール等のテトラオール、ソルビトール等のヘキサオール等の多価アルコールにプロピレンオキシドを付加させたもの等が挙げられる。アルコールのプロピレンオキシド付加物の重量平均分子量は、２５００～５５００が好ましく、３０００～５０００がより好ましい。本明細書において重量平均分子量は、ポリプロピレングリコール（重量平均分子量：８００、１，２００、２，０００、４，０００）を標準としたＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）で得られる分子量分布より求められる。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．１～１０質量％が好ましい。
脂肪酸エステルとしては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表されるものが挙げられる。
Ｘ^２１－ＣＯＯ－Ｙ^２１ ・・・（Ｉ）
式中、Ｘ^２１は、炭素数５～２１の分岐鎖状アルキル基又は炭素数５～２１の直鎖状アルキル基である。Ｘ^２１が直鎖状アルキル基である場合、式（Ｉ）中のカルボニル基の炭素原子に結合する炭素原子は第２級炭素原子である。Ｙ^２１は、炭素数３～１６のアルキル基又は－（Ｒ^３１Ｏ）_ｍ１１－Ｒ^３２である。Ｒ^３１は、炭素数２～４のアルキレン基である。ｍ１１はＲ^３１Ｏの平均繰り返し数を示し１～５である。Ｒ^３２は、炭素数１～１６のアルキル基、フェニル基又はベンジル基である。脂肪酸エステルとして具体的には、２－エチルヘキサン酸２－エチルヘキシル（別称：イソオクチル酸２－エチルヘキシル、２Ｈ０８）等が挙げられる。
処理液（Ｘ）が脂肪酸エステルを含む場合、処理液（Ｘ）の総質量に対して、脂肪酸エステルの含有量は０．０１～５質量％が好ましい。

金属イオン捕捉剤（キレート剤）としては、例えば酢酸、アジピン酸、グリコール酸、ジグリコール酸、モノクロル酢酸、オキシジコハク酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、乳酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、グルコン酸、カルボキシメチルコハク酸、カルボキシメチル酒石酸等の酸又はその塩のカルボン酸類；エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、トリエチレンテトラ酢酸（ＴＴＨＡ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、１，３－プロパン－２－ジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸（ＨＩＤＡ）、ヒドロキシイミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）、プロピレンジアミンテトラ酢酸、トリエチレンテトラアミンヘキサ酢酸、エチレングリコールジエーテルジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテトラプロピオン酸、シクロヘキサン－１，２－ジアミンテトラ酢酸、イミノジコハク酸、アスパラギン酸ジ酢酸、β－アラニンジ酢酸、ヒドロキシイミノジコハク酸等の酸又はその塩のアミノカルボン酸類；１－ヒドロキシエチリデン－１,１－ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（ホスホノメチル）エチレンジアミン（ＥＤＴＭＰ）等の酸又はその塩 の有機ホスホン酸類などが挙げられる。 キレート剤の塩の形態としては、例えばナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどが挙げられる。これらのキレート剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上が組み合わされて用いてもよい。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．００１～１０質量％が好ましい。

酵素としては、例えばプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼなどが挙げられる。ここで、「酵素」とは、酵素製剤のことを意味する。
プロテアーゼとしては、プロテアーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ Ｕｎｏ（登録商標）１００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標） Ｃｏｒｅ２１０Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６ＸＬ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｅｖｉｔｙ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ（登録商標） １６Ｌ ＴｙｐｅＥＸ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｅｓｐｅｒａｓｅ（登録商標） ８Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ（登録商標） ２．５Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ（登録商標） ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５ＸＬ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ（登録商標） ４８Ｌ（いずれも商品名）、ジェネンコア社から入手できるＰｕｒａｆｅｃｔ（登録商標） Ｌ、Ｐｕｒａｆｅｃｔ ＯＸ、Ｐｒｏｐｅｒａｓｅ Ｌ（いずれも商品名）などが挙げられる。
アミラーゼとしては、アミラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる、Ｔｅｒｍａｍｙｌ（登録商標） ３００Ｌ、Ｔｅｒｍａｍｙｌ Ｕｌｔｒａ ３００Ｌ、Ｄｕｒａｍｙｌ（登録商標） ３００Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ（登録商標） １２Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ Ｐｌｕｓ １２Ｌ、Ａｍｐｌｉｆｙ １２Ｌ（登録商標）、Ａｍｐｌｉｆｙ Ｐｒｉｍｅ １００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標） Ｃｏｒｅ２１０Ｌ（いずれも商品名）、ジェネンコア社から入手できる、Ｍａｘａｍｙｌ（商品名）、天野製薬株式会社から入手できるプルラナーゼアマノ（商品名）、生化学工業株式会社から入手できるＤＢ－２５０（商品名）などが挙げられる。
リパーゼとしては、リパーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できるＬｉｐｅｘ（登録商標） １００Ｌ、Ｌｉｐｅｘ Ｅｖｉｔｙ １００Ｌ、Ｌｉｐｏｌａｓｅ（登録商標） １００Ｌ（いずれも商品名）などが挙げられる。
セルラーゼとしては、セルラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる、Ｅｎｄｏｌａｓｅ（登録商標） ５０００Ｌ、Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ（登録商標） ０．４Ｌ、Ｃａｒｚｙｍｅ（登録商標） ４５００Ｌ（いずれも商品名）等が挙げられる。
マンナナーゼとしては、マンナナーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できるＭａｎｎａｗａｙ（登録商標） ４Ｌ（商品名）などが挙げられる。
プロテアーゼとしては、上記の中でも、Ｓａｖｉｎａｓｅ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６ＸＬ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｅｖｉｔｙ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ ２．５Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５ＸＬ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ ４８Ｌ、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ Ｕｎｏが好ましく、Ａｌｃａｌａｓｅ ２．５Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｅｖｉｔｙ １６Ｌ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ ４８Ｌ、Ｐｒｏ ｇｒｅｓｓ Ｕｎｏが特に好ましい。
これらの酵素は、１種単独で用いてもよいし、２種以上が組み合わされて用いてもよい。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．０１～１０質量％が好ましい。

（Ａ）成分以外の抗菌剤としては、例えば、四級アンモニウム塩（塩化ベンザルコニウム、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩）等の陽イオン殺菌剤、ビス－（２－ピリジルチオ－１－オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、８－オキシキノリン、ポリリジンなどが挙げられる。これらの抗菌剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上が組み合わされて用いてもよい。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．００１～１０質量％が好ましい。

ｐＨ調整剤としては、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等が挙げられる。これらの中でも、液安定性の観点から、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましく、硫酸、水酸化ナトリウムが好ましい。
処理液（Ｘ）に含まれるｐＨ調整剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。

酸化防止剤としては、ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）、ＢＨＡ（ブチルヒドロキシアニソール）、ビタミンＥ（トコフェロール）、エリソルビン酸ナトリウム、メトキシフェノール、二酸化硫黄、コーヒー豆抽出物（クロロゲン酸）、緑茶抽出物（カテキン）、ローズマリー抽出物等が挙げられる。酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．０１～３質量％が好ましい。

防腐剤としては、ダウ・ケミカル社製「ケーソンＣＧ」（商品名）、ソー・ジャパン社製「アクチサイドＭＢＳ」（商品名）、クラリアント社製「ＮＩＰＡＣＩＤＥ ＢＩＴ ２０」（商品名）等が挙げられる。防腐剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．００１～１質量％が好ましい。

ソイルリリース剤としては、アルキレンテレフタレート単位及びアルキレンイソフタレート単位からなる群より選択される少なくとも一種の繰り返し単位、並びにオキシアルキレン単位を有するポリマーが挙げられる。このようなポリマーとしては、例えば国際公開第２０１７／１４２０１２号に記載されているものが挙げられる。ＳＲ剤の市販品としては、例えばクラリアント社製の商品名「ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ －１７０」などが挙げられる。
また、ポリアルキレンアミンのアルキレンオキシド付加体等の高分子（Ｐ）が挙げられる。ポリアルキレンアミンのアルキレンオキシド付加体としては、下記式（ｐ）で表される側鎖をアルキレンアミン主鎖及びアルキレンアミン主鎖の窒素原子に結合したものが挙げられる。
－（ＥＯ）ａ（ＰＯ）ｂ ・・・式（ｐ）
式（ｐ）中、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ａはＥＯの平均繰り返し数を表す３～６０の数であり、ｂはＰＯの平均繰り返し数を表す０～６０の数である。このような高分子（Ｐ）としては、例えば国際公開第２０１７／１４２０１２号や特表２０１７－５１４９６７号公報に記載されているものが挙げられる。高分子（Ｐ）としては、例えばＢＡＳＦ社製の商品名「Ｓｏｋａｌａｎ ＨＰ２０」などが挙げられる。
また、特開２０１９－９００５７に記載されているカチオン化セルロースが挙げられる。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．１～２０質量％が好ましい。

分散剤としては、例えばポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、高分子ポリカルボン酸またはそれらの塩等が挙げられる。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．０１～５質量％が好ましい。

着香剤としては、香料原料単体、又は、香料原料と香料用溶剤と香料安定化剤等とからなる香料組成物を含むものが挙げられ、液体洗浄剤組成物に通常用いられる香料を配合することができる。また、カプセル香料を配合しても良い。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．０１～５質量％が好ましい。

着色剤としては、キノン系色素、トリフェニルメタン系色素、キサンテン系色素、キノリン系色素、ピレン系色素等が挙げられる。本明細書において、「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックスの略である。
各色素の構造は「法定色素ハンドブック」（日本化粧品工業連絡会編）、染料便覧（有機合成化学協会編）に記載されている。
キノン系色素としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６３（Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー ６３、青色４０３号）、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １３（Ｃ．Ｉ．ソルベント バイオレット １３、紫色２０１号）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５（Ｃ．Ｉ．アシッド グリーン ２５、緑色２０１号）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３（緑色２０２号）、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ６（Ｃ．Ｉ．バット ブルー ６、青色２０４号）、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４３（紫色４０１号）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２８（Ｃ．Ｉ．ダイレクト グリーン ２８）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ３４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｒｅｔ ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｒｅｔ ５１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １３８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２７（Ｃ．Ｉ．アシッド ブラウン ２７）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ４８（Ｃ．Ｉ．アシッド ブラック ４８）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド ９）、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２７等が挙げられる。また、上記のなかでＳｏｌｖｅｎｔ系（油溶性）色素に対して、発色団の構造の末端にポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどの水溶性高分子を化学的に修飾して水溶性を増すようにしたものでもよい。具体的には、ミリケン社製のＬｉｑｕｉｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ ＨＰ、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ ＢＬ、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ ＭＣ等の商品名が挙げられる。
トリフェニルメタン系色素としては、例えば緑色３号（Ｃ．Ｉ．４２０５３）等が挙げられる。
キサンテン系色素としては、例えば赤色１０６号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２）、赤色３号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５１）、赤色２１４号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９）、赤色２１５号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９）、赤色２１８号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４８）、赤色２２３号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４３）、だいだい色２０１号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７２）、だいだい色２０６号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７３）、赤色１０４号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９２）、赤色１０５号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９４）、赤色２１３号（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０）、赤色２３０号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８７）、赤色２３０号の（２）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８７）、赤色２３１号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９２）、赤色２３２号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９４）、だいだい色２０７号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９５）、黄色２０１号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３）、黄色２０２号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３）、黄色２０２号の（２）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３）、赤色４０１号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ９）が挙げられる。 ここで「Ｃ．Ｉ．」とは、「カラーインデックス」の略である。
キノリン系色素としては、例えば黄色２０３号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３）、黄色２０４号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３３）が挙げられる。
ピレン系色素としては、例えば緑色２０４号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７）が挙げられる。
処理液（Ｘ）の総質量に対して０．１～１００質量ｐｐｍが好ましい。

蛍光剤としては、４，４’－ビス（２－スルホスチリル）ビフェニ ルジナトリウム塩などのビフェニル型の蛍光剤、４，４’－ビス（（４－アミノ－６－モルホリノ－１，３，５－トリアジニル－２）アミノ）スチルベン－２，２’－ジスルホン酸塩などのスチルベン型の蛍光剤が挙げられる。これらの蛍光剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上が組み合わされて用いてもよい。処理液（Ｘ）の総質量に対して０．０１～１０質量％が好ましい。

処理液（Ｘ）の総質量に対して、任意成分の合計の含有量は８質量％以下が好ましく、６質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましく、３質量％以下が特に好ましい。

＜ｐＨ＞
処理液（Ｘ）の２５℃におけるｐＨは５～９が好ましく、５．５～８．５がより好ましく、６～８がさらに好ましい。上記範囲内であると、液安定性に優れる。
本明細書におけるｐＨは、測定対象を２５℃とし、ｐＨメーター（製品名：ＨＭ－３０Ｇ、東亜ディーケーケー社製）により測定される値を意味する。

＜粘度＞
処理液（Ｘ）の２０℃における粘度（Ｖ_２０）は、１～２００ｍＰａ・ｓが好ましく、３～１５０ｍＰａ・ｓがより好ましく、５～１００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると繊維製品へのとどまりがよく、上限値以下であると濡れ拡がり性がよい。
また、粘度（Ｖ_２０）に対する、処理液（Ｘ）の５℃における粘度（Ｖ_５）の比率（Ｖ_５／Ｖ_２０）は、１～４が好ましく、１～３がより好ましく、１～２がさらに好ましい。
本明細書における粘度は、測定対象を２０℃又は５℃とし、Ｂ型（ブルックフィールド型）粘度計を用いて測定される値を意味する。

＜繊維製品の処理方法＞
本実施形態の繊維製品の処理方法（防臭方法）は、処理液（Ｘ）を、処理対象の繊維製品（被処理物）に塗布し（塗布工程）、３０分以上放置（放置工程）した後、加水処理を行う方法である。
繊維製品（被処理物）は、抗菌作用による防臭効果を付与したい繊維製品であればよく、汚れを有していてもよく、新品又は洗濯を終えたものでもよい。
処理液（Ｘ）はニオイが気になる部位やニオイが発生しやすい部位に塗布することが好ましい。繊維製品の全体に塗布してもよい。

繊維製品としては、例えば衣料、布巾、シーツ、カーテン、枕カバーなどが挙げられる。繊維製品の素材は特に限定されず、綿、絹、羊毛等の天然繊維、ポリエステル、ポリアミド等の化学繊維等のいずれでもよい。

（塗布工程）
処理液（Ｘ）を繊維製品に塗布する際は、処理液（Ｘ）の濃度を保った状態で繊維製品と接触させることが好ましい。そのために、繊維製品を水に浸漬させることなく、処理液（Ｘ）を塗布することが好ましい。
処理液（Ｘ）の塗布量は、対繊維重量で５０％ｏ.ｗ.ｆ.（繊維製品の単位重量当たりに塗布した液体洗浄剤（Ｘ）の量）以上が好ましく、より好ましくは８０％ｏ.ｗ.ｆ.以上であり、さらに好ましくは１００％ｏ.ｗ.ｆ.以上である。塗布量の上限値については特に制限されないが、例えば対繊維重量で１０００％ｏ.ｗ.ｆ.以下となる量が好ましい。上記下限値以下であるとムラづきが生じ、防臭性能を発揮しにくい場合がある。
処理液（Ｘ）を繊維製品に塗布する方法は特に制限されない。例えば、処理液（Ｘ）を繊維製品にふりかけてもよく、直塗りしてもよい。

塗布工程において、繊維製品（被処理物）に処理液（Ｘ）を塗布するとともに、（Ａ）成分を含まない処理液（Ｙ）をさらに塗布してもよい。
処理液（Ｙ）は、処理液（Ｘ）中の（Ａ）成分の繊維製品への吸着を妨げないものであればよく、特に限定されない。
処理液（Ｙ）として、例えば、（Ａ）成分を含まず、（Ｂ－２－２）成分以外の界面活性剤から選ばれる１種以上と、水とを含む処理液が挙げられる。処理液（Ｙ）は、さらに前記任意成分を含有してもよい。

（放置工程）
処理液（Ｘ）を繊維製品に塗布した後、塗布された処理液（Ｘ）を新たに水と接触させることなく放置する。放置中に処理液（Ｘ）中の水が揮発して濃縮され、（Ａ）成分の濃度は初期濃度よりも高くなる。
放置中に、処理液（Ｘ）を塗布した部位をもみ洗い又はこすり洗いするなど、水と接触させずに外力を加えてもよい。

処理液（Ｘ）を繊維製品に塗布した後、水と接触するまでの放置時間は３０分以上であり、１時間以上が好ましく、２時間以上がより好ましく、６時間以上がさらに好ましい。放置時間の上限値は特に制限されないが、例えば１６８時間（１週間）以下が好ましい。放置時間が上記下限値以上であると抗菌作用による防臭効果に優れる。
放置終了時、すなわち水と接触する直前において、繊維製品に塗布された処理液（Ｘ）中の水の含有量は４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。
なお、放置前後の繊維製品の重さを測定し、その差（減少量）を蒸発した水分量とみなして、放置終了時の処理液（Ｘ）中の水の含有量を求めることができる。

塗布後の放置時の環境については特に制限されないが、温度は５～４０℃が好ましく、１０～３５℃がより好ましく、１５～３０℃がさらに好ましい。相対湿度は９０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましく、５０％以下がより好ましい。相対湿度の下限値については特に制限されないが、例えば湿度は１５％以上が好ましい。
放置場所についても特に制限されず、例えば、洗濯槽内、洗濯カゴ内、洗面器内など、いずれの場所でもよいが、洗濯カゴのような湿度がこもらない場所がより好ましい。

（加水処理）
加水処理は、放置工程を終えた繊維製品を水と接触させる操作を含む処理である。
繊維製品の、少なくとも処理液（Ｘ）が塗布された部分に水が浸透するように水を接触させることが好ましい。繊維製品全体に水が浸透するように水を接触させることがより好ましい。
加水処理は、すすぎ工程を有することが好ましい。すすぎ工程の前に洗浄工程を有してもよい。

すすぎ工程は放置工程後の繊維製品を、水ですすぐ工程である。例えば、繊維製品を水に浸してもよく、流水で流してもよい。すすぎ工程において、繊維製品に攪拌等の機械力をかけてもよい。

洗浄工程は、界面活性剤を含む液体洗浄剤（Ｚ）及び水を用いて、放置工程後の繊維製品を洗浄（洗濯）する工程である。
洗浄工程は、液体洗浄剤（Ｚ）を含む洗浄液中で、好ましくは繊維製品に外力を加えて、繊維製品の汚れを洗浄液中に移行させた後、脱水等を行って、繊維製品を洗浄液から分離することが好ましい。洗浄工程後に前記すすぎ工程を行うことが好ましい。
洗浄工程において、繊維製品に外力を加える方法は、例えば洗濯機により機械力を加える方法でもよく、もみ洗い、押し洗い、たたき洗い、つかみ洗い、つまみ洗い、又は振り洗い等の手洗いによる方法でもよい。

洗浄工程で用いる液体洗浄剤（Ｚ）は、界面活性剤を含むものであれば特に制限されず、公知の繊維製品用の洗浄剤を用いることができる。液体洗浄剤（Ｚ）は処理液（Ｘ）と組成が異なることが好ましい。液体洗浄剤（Ｚ）は市販品でもよい。

加水処理後、必要に応じて脱水、乾燥等を行い、繊維製品から水分を除去することにより、防臭効果が付与された（防臭処理された）繊維製品が得られる。

＜処理液（Ｘ）の製造方法＞
処理液（Ｘ）は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水と、必要に応じた任意成分を、（Ａ）成分の含有量が０．０００１～０．１質量％である所定の組成となるように混合する方法で製造できる。
または、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有し、（Ａ）成分の含有量が０．１質量％より高い処理液（Ｑ）を希釈して処理液（Ｘ）を製造してもよい。
すなわち、本実施形態の処理方法は、塗布工程の前に、処理液（Ｑ）を希釈して処理液（Ｘ）を調製する工程を有してもよい。
処理液（Ｑ）を水で希釈して処理液（Ｘ）を調製することが好ましい。

本実施形態の処理方法によれば、繊維製品（被処理物）に処理液（Ｘ）を塗布した後、３０分以上放置することにより、Ａ成分の使用量が少なくても、優れた防臭効果を得ることができる。後述の実施例に示されるように、処理液（Ｘ）の組成が同じ場合に放置時間が長くなるほど防臭効果が向上する。
かかる効果が得られる理由について以下が考えられる。
放置工程において、繊維製品に塗布された処理液（Ｘ）中の水分が揮発することにより（Ａ）成分の濃度が高まる。その結果、（Ａ）成分が繊維製品に吸着されやすくなり、繊維製品の処理に使用する処理液（Ｘ）中の（Ａ）成分の濃度が低くても、抗菌作用による防臭効果を充分に発揮できると考えられる。

また、本発明者等は、可溶化剤（Ｂ）として特定のノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）を用いると、防臭効果が低下する傾向があることを知見した。その理由としては、放置中に処理液（Ｘ）中の水が揮発すると、（Ｂ－２－２）成分の濃度が高まってミセルを形成しやすくなり、（Ａ）成分がミセルに取り込まれた状態が生じるためと考えられる。（Ａ）成分を取り込んだミセルは繊維製品上に残り難く、加水処理時に除去されやすいため、（Ａ）成分が効率良く繊維製品に吸着できないと考えられる。

処理液（Ｘ）の好ましい態様として以下が挙げられる。
態様１：（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水とを含み、（Ａ）成分がダイクロサンを含み、（Ｂ）成分が（Ｂ－１）成分と（Ｂ－２－１）成分を含み、
（Ｂ－１）／（Ａ）が１００～８００であり、
（Ｂ－２－１）／（Ａ）が１００～１０００であり、
（Ｂ－２－１）／（Ｂ－１）が０．５～３であり、
処理液（Ｘ）の総質量に対して（Ａ）成分の含有量が０．０１～０．１質量％であり、（Ｂ－２－２）成分の含有量が２質量％以下である処理液（Ｘ）。
処理液（Ｘ）の各成分の含有量の合計は、１００質量％を超えない。

態様２：（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水とを含み、（Ａ）成分がダイクロサンを含み、（Ｂ）成分が（Ｂ－１）成分と（Ｂ－２－１）成分を含み、
（Ｂ－１）成分がグリセリンを含み、
（Ｂ－１）／（Ａ）が１００～８００であり、
（Ｂ－２－１）／（Ａ）が１００～１０００であり、
（Ｂ－２－１）／（Ｂ－１）が０．５～３であり、
理液（Ｘ）の総質量に対して（Ａ）成分の含有量が０．０１～０．１質量％であり、（Ｂ－２－２）成分の含有量が２質量％以下であり、グリセリンの含有量が１５質量％以下である処理液（Ｘ）。
処理液（Ｘ）の各成分の含有量の合計は、１００質量％を超えない。

前記態様１，２において、（Ｂ－２－１）成分が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩を含むことがより好ましい。
前記態様１，２において、（Ｂ－２－１）成分が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、及びＬＡＳを含むことがさらに好ましい。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（使用原料）
＜（Ａ）成分＞
・Ａ－１：ダイクロサン、４，４’－ジクロロ－２－ヒドロキシジフェニルエーテル、商品名「Ｔｉｎｏｓａｎ ＨＰ１００」、ＢＡＳＦ社製。
・Ａ－２：トリクロサン、５－クロロ－２－（２，４－ジクロロフェノキシ）フェノール、商品名「トリクロサン」、和光純薬工業社製。

＜（Ｂ－２－１）成分＞
・（Ｂ－２－１）－１：ＡＥＳ、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムとポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸ナトリウムとの混合物、ＥＯの平均付加モル数１）。
前記式（ｂ－１）におけるＲ^３が炭素数１２及び１４の直鎖状のアルキル基、ｋが１、ｎが０、Ｍがナトリウムであり、（Ｂ－２－１）－１成分の全体に対して、ｋが０かつｎが０である化合物（成分（ｂ０））の割合が４３質量％である。下記調製例１の方法で合成したもの。

・（Ｂ－２－１）－２：α－オレフィンスルホン酸ナトリウム（ＡＯＳ）、商品名「リポランＬＢ－８４０」、ライオン社製。
・（Ｂ－２－１）－３：ラウリル硫酸ナトリウム（ＡＳ）、ＳＤＳ、商品名「ドデシル硫酸ナトリウム」、和光純薬工業社製。
・（Ｂ－２－１）－４：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）、商品名「ライポンＬＳ－２５０」、ライオン社製。
・（Ｂ－２－１）－５：セカンダリーアルカンスルホン酸ナトリウム（ＳＡＳ）、商品名「ＳＡＳ３０」、クラリアント・ジャパン社製。
・（Ｂ－２－１）－６：ＩＯＳ、特開２００１－２４７５３４号公報の実施例７に記載された方法により合成されたインナーオレフィンスルホネート。
・（Ｂ－２－１）－７：ヤシ脂肪酸：商品名「椰子脂肪酸（ＰＫＯ）ＴＣ」、日油社製。

＜（Ｂ－１）成分＞
・（Ｂ－１）－１：グリセリン、商品名「化粧品用グリセリン」、阪本薬品工業社製。
・（Ｂ－１）－２：ソルビトール、商品名「ソルビットＬ－７０」、三菱商事フードテック社製。
・（Ｂ－１）－３：ジエチレングリコールモノブチルエーテル、商品名「ＢＤＧ」、日本乳化剤社製。
・（Ｂ－１）－４：エタノール、商品名「特定アルコール９５度合成」、日本アルコール販売社製。
・（Ｂ－１）－５：ポリエチレングリコール＃１０００、重量平均分子量１０００のポリエチレングリコール、商品名「ＰＥＧ＃１０００－Ｌ６０」、ライオン社製。
・（Ｂ－１）－６：モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、商品名「モノエタノールアミン」、日本触媒社製。
・（Ｂ－１）－７：フェノキシエタノール、商品名「フェニルグリコール」、日本乳化剤社製。

＜（Ｂ－２－２）成分＞
・（Ｂ－２－２）－１：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ＡＥ（６）、下記式（ｂ－２－１）において、Ｒ^１１が炭素数１２のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４のアルキル基（Ｃ１４）（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７５：２５）、Ｒ^１２が水素原子、ｓが６、ｔが０、ｕが０である化合物、商品名「ＬＭＡＦ－９０」、ライオン社製。
Ｒ^１１－Ｏ－［（ＥＯ）ｓ／（ＰＯ）ｔ］－（ＥＯ）ｕ－Ｒ^１２ ・・・（ｂ－２－１）

・（Ｂ－２－２）－２：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ＡＥ（ＥＯ８ＰＯ２ＥＯ８）、前記式（ｂ－２－１）において、Ｒ^１１が炭素数１２のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４のアルキル基（Ｃ１４）（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７５：２５）、Ｒ^１２が水素原子、ｓが８、ｔが２、ｕが８である化合物。

・（Ｂ－２－２）－３：ＭＥＥ、下記式（ｂ－２－２）で表されるポリオキシエチレン脂肪酸メチルエステル、下記式（ｂ－２－２）において、Ｒ^２１が炭素数１２～１４のアルキル基、Ｒ^２２がメチル基、ｖが１５、ｗが０である化合物、商品名「ＣＥＡＯ－９０」、ライオン社製。
Ｒ^２１－ＣＯＯ－［（ＥＯ）ｖ／（ＰＯ）ｗ］－Ｒ^２２ ・・・（ｂ－２－２）

＜共通成分＞
（消泡剤）
・イソオクチル酸２－エチルヘキシル：商品名「イソオクチル酸２－エチルヘキシル」、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製。
・エマルション型シリコーン（商品名「ＫＭ－９０」、信越化学工業社製）
（酵素）
・酵素：商品名「Ｍｅｄｌｅｙ Ｃｏｒｅ２１０Ｌ」 Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製。
（粘度調整剤）
・クエン酸：商品名「無水クエン酸」、扶桑化学工業社製。
（着色剤）
・商品名「緑色３号」、癸巳化成社製。
・商品名「黄色２０３号」、中央合成化学社製。
（着香剤）
・香料：特開２００３－２６８３９８号公報の表７～１４に記載の香料組成物Ａ。
（防腐剤）
・１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン。
（ｐＨ調整剤）
・ｐＨ調整剤：ＮａＯＨ。

［調製例１：（Ｂ－２－１）－１成分の合成］
容量４Ｌのオートクレーブ中に、原料アルコールとしてプロクター・アンド・ギャンブル社製の商品名ＣＯ１２７０アルコール（炭素数１２のアルコールと炭素数１４のアルコールとの質量比７５／２５の混合物）４００ｇと、反応用触媒として水酸化カリウム触媒０．８ｇとを仕込み、該オートクレーブ内を窒素で置換した後、攪拌しながら昇温した。続いて、温度を１８０℃、圧力を０．３ＭＰａ以下に維持しながらエチレンオキシド９１ｇを導入し、反応させることによりアルコールエトキシレートを得た。ガスクロマトグラフ：Ｈｅｗｌｅｔｔ－Ｐａｃｋａｒｄ社製のＧＣ－５８９０と、検出器：水素炎イオン化型検出器（ＦＩＤ）と、カラム：Ｕｌｔｒａ－１（ＨＰ社製、Ｌ２５ｍ×φ０．２ｍｍ×Ｔ０．１１μｍ）と、を用いて分析した結果、得られたアルコールエトキシレートは、エチレンオキシドの平均付加モル数が１．０であった。また、エチレンオキシドが付加していない化合物（最終的に成分（ａ０）となるもの）の量が得られたアルコールエトキシレート全体に対して４３質量％であった。次に、上記で得たアルコールエトキシレート２３７ｇを、攪拌装置付の５００ｍＬフラスコに採り、窒素で置換した後、液体無水硫酸（サルファン）９６ｇを、反応温度４０℃に保ちながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、１時間攪拌を続け（硫酸化反応）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸を得た。次いで、これを水酸化ナトリウム水溶液で中和することにより（Ｂ－２－１）－１を得た。

［例１～３５］
例１～２９は実施例、例３０～３５は比較例である。
表２～４に示す配合で全成分を混合して、各例の処理液（Ｘ）を調製した。共通成分（１）の配合を表１に示す。表１に示す各成分の含有量は処理液（Ｘ）の総質量に対する割合（単位：質量％）である。
ｐＨ調整剤の含有量「適量」は、各例の処理液（Ｘ）のｐＨ（２５℃）を６～８にするのに要した量である。共通成分（１）を使用した例において、ｐＨ調整剤の含有量は０．１～３．０質量％の範囲内であった。
水の含有量「バランス」は、処理液（Ｘ）に含まれる全配合成分の合計の配合量（質量％）が１００質量％となるように加えられる残部を意味する。
なお、表中の配合量は純分換算値である。表中の空欄又は「－」はその成分が配合されていないことを意味する。

例１の処理液（Ｘ）の粘度Ｖ_２０は１１ｍＰａ・ｓであり、Ｖ_５／Ｖ_２０は１．４であった。
例１、５、６及び３０の放置終了時の処理液（Ｘ）中の水の含有量は、それぞれ８質量％、３５質量％、２０質量％及び６５質量％であった。

各例の処理液（Ｘ）を用い、表に示す処理条件（処理方法Ａ又はＢ、放置時間）で洗濯し、下記の方法で防臭効果を評価した。臭気強度の平均点と、防臭効果の判定結果を表に示す。

（処理方法Ａ）
新品の靴下（ユニクロ製スーピマコットンカノコソックス）に、各例の処理液（Ｘ）を片足７．５ｇ（１００％ｏ.ｗ.ｆ.）ずつ塗布した後、所定時間放置した。放置時間（５分間、０．５時間、２時間、又は６時間）を表に示す。
次に、全自動電気洗濯機（Ｈａｉｅｒ社製、製品名「ＪＷ－Ｋ３３Ｆ（Ｗ）」）に、前記靴下、及び約７５０ｇの綿肌シャツ（Ｂ．Ｖ．Ｄ．社製）を投入した［浴比（洗濯水量／被洗布総質量）３０倍］。
次に、前記全自動電気洗濯機に、市販の液体洗浄剤（Ｚ－１）（ライオン株式会社製「トップ スーパーＮＡＮＯＸ」）を標準使用量（１０ｇ／水３０Ｌ）加え、標準コースで洗濯（洗浄、すすぎ、脱水）した。その際、洗浄時間、すすぎ、脱水、水量（低水位に設定、水量約１５Ｌ）に関しては一切調整せず、洗濯機の標準コース設定をそのまま使用した。
洗濯処理終了後、前記靴下を取り出し、室温に放置して乾燥させた。

（処理方法Ｂ）
処理方法Ａにおいて、市販の液体洗浄剤（Ｚ－１）を用いず、水だけで前記洗濯を行った以外は、処理方法Ａと同様にした。

（防臭効果の評価方法）
処理後の靴下を８時間着用した後、専門パネル１０名が下記の採点基準で臭気強度を採点した。１０名の平均値を算出し、下記の判定基準で防臭効果を判定した。
［臭気強度の採点基準］
５点：強烈なニオイ。
４点：強いニオイ。
３点：楽に感知できるニオイ。
２点：何のニオイであるかわかる弱いニオイ。
１点：やっと感知できるニオイ。
０点：無臭。
［防臭効果の評価基準］
◎：臭気強度の平均点が２．０未満。
〇：臭気強度の平均点が２．０以上３．５未満。
×：臭気強度の平均点が３．５以上。

表１～６の結果に示されるように、例１～２９では繊維製品に良好な防臭効果が付与された。処理方法Ａ及び処理方法Ｂでほぼ同等の効果が得られた。
塗付後の放置時間が５分間と短い例３０は、防臭効果が不充分であった。
処理液（Ｘ）が抗菌剤（Ａ）を含まない例３１は、防臭効果がほとんど得られなかった。
処理液（Ｘ）が可溶化剤（Ｂ）を含まない例３２は、防臭効果が不充分であった。この例では、処理液（Ｘ）において、抗菌剤（Ａ）が水に溶けた状態となっていないため、塗布後６時間放置しても、抗菌剤（Ａ）が繊維製品に充分に吸着されなかったと考えられる。
ノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）成分の含有量が１０質量％を超える例３３～３５は、防臭効果が不充分であった。抗菌剤（Ａ）がノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）のミセルに取り込まれてしまい、抗菌剤（Ａ）が繊維製品に充分に吸着されなかったと考えられる。

Claims (10)

1. 下記処理液（Ｘ）を、繊維製品に塗布し、３０分以上放置した後、水と接触させる加水処理を行う、繊維製品の処理方法。
   処理液（Ｘ）：
   抗菌剤（Ａ）と、
   有機溶剤（Ｂ－１）及び界面活性剤（Ｂ－２）からなる群から選ばれる１種以上である可溶化剤（Ｂ）と、
   水とを含有し、
   前記抗菌剤（Ａ）の含有量が０．０００１～０．１質量％である処理液。
   （但し、下記式（ｂ－２）で表されるノニオン界面活性剤（Ｂ－２－２）の含有量が１０質量％以下）
   Ｒ^１-Ｘ-［（ＥＯ）ｓ／（ＡＯ）ｔ］-（ＥＯ）u-Ｒ^２ ・・・（ｂ－２）
   （式（ｂ－２）において、Ｒ^１は炭素数８～２２の炭化水素基であり、－Ｘ－は２価の連結基であり、Ｒ^２は水素原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数２～６のアルケニル基である。ＥＯはオキシエチレン基であり、ｓはＥＯ平均繰り返し数を示す３～２５の数である。ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）またはＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方である。ｔはＰＯまたはＢＯの平均繰り返し数を示す０～６の数である。ｕはＥＯの平均繰り返し数を示す０～２０の数であり、ｓ＋ｕは３～２５である。ｔが１以上である場合、［（ＥＯ）ｓ／（ＡＯ）ｔ］において、オキシエチレン基とオキシプロピレン基またはオキシエチレン基とオキシブチレン基との配列順に限定はなく、ランダム重合であってもよいし、ブロック重合であってもよい。）
2. 前記可溶化剤（Ｂ）が、下記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）を含む、請求項１に記載の処理方法。
   アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）：
   ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、α－オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩のオレフィン体（ＩＯＳ）及びヒドロキシ体（ＨＡＳ）、及びアルカンスルホン酸又はその塩（ＳＡＳ）からなる群から選ばれる１種以上。
3. 前記抗菌剤（Ａ）の含有量に対する、前記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）の含有量の質量比を表す、（Ｂ－２－１）／（Ａ）が１００～８０００である、請求項２に記載の処理方法。
4. 前記可溶化剤（Ｂ）が、前記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）及び前記有機溶剤（Ｂ－１）を含み、前記有機溶剤（Ｂ－１）の含有量に対する、前記アニオン界面活性剤（Ｂ－２－１）の含有量の質量比を表す、（Ｂ－２－１）／（Ｂ－１）が０．２～２０である、請求項２又は３に記載の処理方法。
5. 前記可溶化剤（Ｂ）が、前記有機溶剤（Ｂ－１）を含み、前記抗菌剤（Ａ）の含有量に対する、前記有機溶剤（Ｂ－１）の含有量の質量比を表す、（Ｂ－１）／（Ａ）が１００～６０００である、請求項１～４のいずれか一項に記載の処理方法。
6. 前記可溶化剤（Ｂ）が前記有機溶剤（Ｂ－１）を含み、前記有機溶剤（Ｂ－１）がグリセリンを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の処理方法。
7. 前記抗菌剤（Ａ）がダイクロサンを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の処理方法。
8. 前記加水処理が、すすぎ工程を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の処理方法。
9. 前記加水処理が、前記すすぎ工程の前に、界面活性剤を含む液体洗浄剤（Ｚ）を用いて前記繊維製品を洗浄する洗浄工程を有する、請求項８に記載の処理方法。
10. 前記抗菌剤（Ａ）と、前記可溶化剤（Ｂ）を含有し、前記抗菌剤（Ａ）の含有量が０．１質量％より高い処理液（Ｑ）を希釈して前記処理液（Ｘ）を調製する、請求項１～９のいずれか一項に記載の処理方法。