JP2022072288A

JP2022072288A - ハンドタオル積層体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2022072288A
Application number: JP2020181648A
Authority: JP
Inventors: 創高橋; So Takahashi
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-05-17

Abstract

【課題】Ｍ／Ｆ加工機で加工した場合であっても、吸水性が高く、シワの発生がなく、取り出し性が優れたハンドタオル積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】シートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体であり、シートは、坪量が、２６．０ｇ／ｍ２以上３４．０ｇ／ｍ２以下であり、紙厚が、０．８５ｍｍ／１０プライ以上１．２０ｍｍ／１０プライ以下であり、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が、２０．６Ｎ／２５ｍｍ以上３０．４Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上８．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＴＳＡ装置によって測定されるＤ値が、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．４ｍｍ／Ｎ以下である、ハンドタオル積層体３００を提供する。【選択図】図５

Description

本発明は、ハンドタオル積層体及びその製造方法に関する。

トイレや洗面所で手洗い後の手拭きとしてペーパータオル製のハンドタオルが利用されている。また、手洗いだけでなく、食品の製造、調理、配膳、衛生的な製品の製造や包装等にかかわる手指の洗浄等、衛生管理上から各種製造現場等での利用も増えており、吸水性に優れるハンドタオルの生産能力の向上が望まれている。

ハンドタオルは、シートが交互に折り畳まれ、ポップアップ式でシートを順次取り出すことができる積層体として、販売及び使用されている。このようなハンドタオル積層体は、インターフォルダー（Ｉ／Ｆ）加工機や、より高速で大量生産が可能な設備であるマルチフォルダ（Ｍ／Ｆ；マルチスタンド式インターフォルダー）加工機を用いて製造される。

図１は、Ｍ／Ｆ加工機の積層体からのシートの取り出し方向を説明する斜視図である。

Ｍ／Ｆ加工機を用いて製造する場合、図１（矢印Ｄ１参照）に示すように、積層体からのシート取出し方向はシートＭＤ（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向ではなくＣＤ（ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向となる。

例えば、特許文献１には、連続シートを、コンベアベルトライン上に乗って搬送されるシート束上に供給し、２枚のシート側部を他のシートが略Ｃ字状に包み込む関係で折り込む折り畳み機が多数、ライン方向に間隔を置いて設置され、コンベアベルトラインは、複数の折り畳み機の群相互間のうち複数の位置において、上下ベルトで挟み移送力を付与する移送力付与装置を有し、他の複数の位置において送力付与装置が設置されていないシートの折り畳み設備であって、送力付与装置が設置されていない他の複数の位置に、下ベルト上のシート束の全幅を下ベルトと共にニップするニップロール対を設け、ニップロール対の上ロールは搬送速度とほぼ同じ周速度をもって駆動回転し、下ロールは搬送速度とほぼ同じ周速度をもって駆動回転するか自由回転するようにしたことを特徴とするシートの折り畳み設備が開示されている。

特許第３９６８３６８号公報

しかしながら、上述したＭ／Ｆ加工機によって加工を行う場合、高速生産が可能である点で、インターフォルダー（Ｉ／Ｆ）加工機等よりも優れているが、図１に示すように、積層体とした場合のシートの取り出し方向が、ＭＤ方向ではなくＣＤ方向となるため、シート強度が低く、破断しやすいため、取り出し性が悪いという問題がある。

また、ハンドタオルは、ティシュペーパー等に比べ紙厚が高く、内外側の折り畳み差が大きい。また、ハンドタオル等のドライクレープ紙の特性により、ＣＤ方向の伸びが低く、剛性も高い。そのため、ＣＤ方向の折り畳み長さの差を吸収することが難しく、シワが発生しやすいという問題がある。

さらに、特許文献１に記載の技術等では、積層体の組数に応じた数の折り畳み機が、搬送ラインの上流から下流に向けて順次配置されているところ、積層されるシート間で吸水性等の品質のばらつきが生じてしまうという問題がある。本発明者は、この問題について詳しく研究したところ、以下のようなことが原因ではないかと考えた。

例えば、搬送ラインの上流側に配置された折り畳み機から送られるシートは、搬送ラインの最終地点に搬送されるまでの間、搬送ライン上に配置された複数のニップロールによって複数回押しつぶされてしまう。すなわち、このようなシートは、より多くのニップロールによって押しつぶされるため、紙厚が薄くなる。一方、搬送ラインの下流側に配置された折り畳み機から送られるシートは、その折り畳み機よりも下流に配置されたニップロールにしか押しつぶされないため、紙厚がそれほど薄くならない。このように、クリップ間で、ニップロールによって押しつぶされる回数にばらつきがあるため、上述したような吸水性のばらつきがシート間において生じるものと考えた。通常、ハンドタオルは吸水性に優れていることが重要であり、吸水性を高くするために紙厚を厚く設計することが多いが、このように紙厚にばらつきが生じることにより、結果として吸水性に悪影響を及ぼしていると考えられる。

そして、Ｍ／Ｆ加工機においてニップロールやプルベルトの配置数が多くなると、Ｍ／Ｆ加工機の加工速度が上がらず、生産効率が悪くなるという問題もある。また、高速加工に耐えうるために、シートの縦強度を高くしようとすると、紙がゴワゴワになり、ハンドフィール（拭き心地、使用感）が悪化するという問題も生じる。

このように、汎用されているＭ／Ｆ加工機によって生産されるハンドタオル積層体において、Ｍ／Ｆ加工機による生産効率の大幅な低下を回避しつつ、しわの発生がなく、優れた取り出し性を維持することが困難であるという事情がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、Ｍ／Ｆ加工機で加工した場合であっても、吸水性が高く、シワの発生がなく、取り出し性が優れたハンドタオル積層体及びハンドタオル積層体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上述した目的を達成するために鋭意検討した結果、シートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体であり、シートは、坪量が、２６．０ｇ／ｍ^２以上３４．０ｇ／ｍ^２以下であり、紙厚が、０．８５ｍｍ／１０プライ以上１．２０ｍｍ／１０プライ以下であり、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が、２０．６Ｎ／２５ｍｍ以上３０．４Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上８．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＴＳＡ装置によって測定されるＤ値が、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．４ｍｍ／Ｎ以下である、ハンドタオル積層体とすることに知見を得て、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

（１）
シートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体であり、前記シートは、坪量が、２６．０ｇ／ｍ^２以上３４．０ｇ／ｍ^２以下であり、紙厚が、０．８５ｍｍ／１０プライ以上１．２０ｍｍ／１０プライ以下であり、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が、２０．６Ｎ／２５ｍｍ以上３０．４Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上８．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＴＳＡ装置によって測定されるＤ値が、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．４ｍｍ／Ｎ以下である、ハンドタオル積層体である。
（２）
前記シートの比容積が、２．８ｃｍ^３／ｇ以上４．０ｃｍ^３／ｇ以下である、（１）に記載のハンドタオル積層体である。
（３）
前記シートの、前記乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する前記乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）が、３．５以上５．７以下である、（１）又は（２）に記載のハンドタオル積層体である。
（４）
前記ハンドタオル積層体の組数が、８０組以上２００組以下である、（１）～（３）のいずれかに記載のハンドタオル積層体である。
（５）
（１）～（４）のいずれかに記載のハンドタオル積層体の製造方法であり、コンベアによって前記シートを搬送しながら、マルチフォルダ式折機のフォールディング部によって前記シートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層して、未圧縮の積層体を得る積層工程と、圧縮加工部によって前記未圧縮の積層体を圧縮して、前記ハンドタオル積層体を得る圧縮工程と、を含み、前記圧縮加工部は、前記フォールディング部よりも前記コンベアの下流に配置され、前記コンベアの上下に配置されたプルベルトを備え、前記圧縮工程は、前記ハンドタオル積層体を構成する前記シートの全てが積層された後に、前記未圧縮の積層体を、上下に配置された前記プルベルトの間を通過させることによって圧縮する工程を行う、ハンドタオル積層体の製造方法である。
（６）
前記圧縮加工部は、前記フォールディング部よりも下流に１つのみ配置されている、（５）に記載のハンドタオル積層体の製造方法である。
（７）
前記フォールディング部は、複数の折り畳みプレート装置と、隣り合う前記折り畳みプレート装置の間の少なくとも１つに、前記コンベアの上方に配置されたタッチロールを少なくとも１つと、を備え、前記積層工程は、前記コンベアによって搬送される前記シートを、その上方から前記タッチロールによって支持する、（５）又は（６）に記載のハンドタオル積層体の製造方法である。
（８）
前記タッチロールは、金属製の略円柱形状のロール体であり、その直径は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、その質量は１００ｇ以上１０００ｇ以下であり、前記コンベアの搬送方向に対して自由回転可能である、（７）に記載のハンドタオル積層体の製造方法である。

本発明によれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工した場合であっても、吸水性が高く、シワの発生がなく、取り出し性が優れたハンドタオル積層体及びハンドタオル積層体の製造方法を提供することができる。

図１は、Ｍ／Ｆ加工機の積層体からのシートの取り出し方向を説明する斜視図である。図２は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なマシンワインダーの一例を示す概念図である。図３は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なＭ／Ｆ加工機のフォールディング部の構成を示す概念図である。図４は、図３のフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置の斜視図である。図５は、プルユニットにより圧縮加工を行う一例を説明する概略図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

さらに、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

＜ハンドタオル積層体＞

本実施形態に係るハンドタオル積層体は、シートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体であり、シートは、坪量が、２６．０ｇ／ｍ^２以上３４．０ｇ／ｍ^２以下であり、紙厚が、０．８５ｍｍ／１０プライ以上１．２０ｍｍ／１０プライ以下であり、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ；ＤｒｙＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎＴｅｎｓｉｌｅＳｔｒｅｎｇｔｈ）が、２０．６Ｎ／２５ｍｍ以上３０．４Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ；ＤｒｙＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎＴｅｎｓｉｌｅＳｔｒｅｎｇｔｈ）が、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上８．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＴＳＡ装置によって測定されるＤ値が、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．４ｍｍ／Ｎ以下である。

後述するように、本実施形態に係るハンドタオル積層体は、１枚のシートを折り曲げて、互いに重ね合わせて積層させたものである（図１参照）。本実施形態に係るハンドタオル積層体は、１枚ずつポップアップ式に連続して取り出すことができる。

なお、本明細書において、縦方向とは、ハンドタオルを抄紙した際の流れ方向、すなわちＭＤ（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向をいう。横方向とは、縦方向に垂直な方向、すなわちＣＤ（ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向をいう。

シートの原料は、パルプ１００質量％であってもよいし、古紙原料等を配合したものであってもよい。例えば、ミルクカートンの再生原料（ＭＳＦ）を配合してもよい。ＭＳＦを配合する場合、例えば、その配合率は５０質量％以下であることが好ましい。

シートの坪量は、２６．０ｇ／ｍ^２以上３４．０ｇ／ｍ^２以下である。好ましくは、２８．０ｇ／ｍ^２以上３２．０ｇ／ｍ^２以下である。坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定することができる。

シートの紙厚は、０．８５ｍｍ／１０プライ以上１．２０ｍｍ／１０プライ以下である。好ましくは、０．９０ｍｍ／１０プライ以上１．１０ｍｍ／１０プライ以下である。紙厚は、ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製のアップライトダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫＲ１－Ｂ型」）を用い、測定子に３．７ｋＰａの圧力を加えて測定することができる。

坪量、紙厚を上記範囲とすることにより、吸水性が高く使用感に優れ、また、取り出し性の良好なハンドタオルとなる。

シートの乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）は、２０．６Ｎ／２５ｍｍ以上３０．４Ｎ／２５ｍｍ以下である。好ましくは、２２．６Ｎ／２５ｍｍ以上２８．４Ｎ／２５ｍｍ以下である。ＤＭＤＴは、ＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて測定することができる。

シートの乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）は、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上８．３Ｎ／２５ｍｍ以下である。好ましくは、４．８Ｎ／２５ｍｍ以上７．４Ｎ／２５ｍｍ以下である。ＤＣＤＴは、ＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて測定することができる。

縦方向、横方向の引張強度を上記範囲とすることにより、触感が良好で使用感に優れるハンドタオルとなり、また、Ｍ／Ｆ加工機を用いて加工する際、シワの発生が少なく、生産効率良く加工することができる。

シートのティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ装置）によって測定されるＤ値は、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．４ｍｍ／Ｎ以下である。好ましくは、１．５ｍｍ／Ｎ以上２．１ｍｍ／Ｎ以下である。このＤ値とは、ＴＳＡ装置の試料台に設置したハンドタオルのサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値をいう。

Ｄ値を上記範囲とすることにより、適度な剛性を持つ触感が良好で使用感に優れるハンドタオルとなり、またＭ／Ｆ加工機を用いて加工する際、シワの発生が少なく、加工することができる。

シートの比容積は、２．８ｃｍ^３／ｇ以上４．０ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。より好ましくは、３．０ｃｍ^３／ｇ以上３．７ｃｍ^３／ｇ以下であり、更に好ましくは、３．２ｃｍ^３／ｇ以上３．４ｃｍ^３／ｇ以下である。この比容積は、坪量と紙厚の値から算出（紙厚（ｍｍ／１０プライ）÷坪量（ｇ／ｍ^２）×１００）することができる。比容積を上記範囲とすることにより、吸水性が高く使用感に優れるハンドタオルとなる。

シートの乾燥時の横方向の引張強度に対する、乾燥時の縦方向の引張強度の比（縦強度／横強度；ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は、３．５以上５．７以下であることが好ましい。より好ましくは、４．０以上５．０以下である。縦強度／横強度の比を上記範囲とすることにより、Ｍ／Ｆ加工機を用いて加工する際、シワの発生が少なく、生産効率良く加工することができかつ、触感が良好で使用感に優れるハンドタオルとなる。

シートの長さ（引き出し方向に平行な方向の長さ）は、特に限定されないが、２００ｍｍ以上２４０ｍｍ以下であることが好ましい。また、シートの幅（引き出し方向に垂直な方向の長さ）は、特に限定されないが、１８０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることが好ましい。シート長さ、幅を上記範囲とすることにより、手の水分をふき取る際に使いやすい、使用感に優れるハンドタオルとなる。

ハンドタオル積層体の組数は、８０組以上２００組以下であることが好ましい。より好ましくは１００組以上であり、更に好ましくは１３０組以上である。８０組以上であれば、カートン、フィルムパックの交換頻度を少なくでき、使用感が一層向上する。２００組以下であれば、１箱、１パックの重量が重くなり過ぎず、購入時や使用時等の持ち運びに不自由がない。組数は、ハンドタオルを収納するカートンやフィルムのサイズにより、適宜変更が可能である。

本実施形態に係るハンドタオル積層体の包装形態は、特に限定されず、例えば、カートン、フィルム包装（ガゼット包装、ピロー包装等）等を適宜選択することができる。また、ハンドタオル積層体を、ポップアップ式に連続取り出し可能とする際の、取り出し口の形状も限定されない。例えば、ハンドタオル積層体をカートンとする場合、窓フィルムを設けてもよいし、設けなくてもよい。

＜ハンドタオル積層体の製造方法＞

上述した本実施形態に係るハンドタオル積層体は、例えば、以下の製造方法によって作製することができる。

本実施形態に係るハンドタオル積層体の製造方法としては、（１）コンベアによってシートを搬送しながら、マルチフォルダ式折機のフォールディング部によってシートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層して、未圧縮の積層体を得る積層工程と、（２）圧縮加工部によって未圧縮の積層体を圧縮して、ハンドタオル積層体を得る圧縮工程と、を含み、圧縮加工部は、フォールディング部よりもコンベアの下流に配置され、コンベアの上下に配置されたプルベルトを備え、圧縮工程は、ハンドタオル積層体を構成するシートの全てが積層された後に、未圧縮の積層体を、上下に配置されたプルベルトの間を通過させることによって圧縮する工程を行うことが好ましい。

（抄紙工程）

ハンドタオル積層体を構成するシートは、抄紙機を用いて抄造することによって得ることができる。抄造時の抄き出し水流速度／ワイヤー速度（Ｊ／Ｗ比）は、通常、０．８５以上１．００以下の範囲に制御して抄紙することが好ましい。

ハンドタオルでは、湿潤紙力が重要であるため、湿潤紙力増強剤（例えば、ポリアミン・ポリアミドエピクロルヒドリン系）を紙料スラリーに添加することが好ましい。また、乾燥紙力を上げるための乾燥紙力増強剤をさらに添加することも好ましい。

そして、シートに柔らかさと嵩、吸水性を付与するため、クレープ処理を施すことが好ましい。クレープ処理とは、シートをＭＤ方向に機械的に圧縮して「クレープ」と称される波状の皺を形成する方法であり、嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）、伸び等を一層向上させることができる。例えば、抄造後に乾燥工程を行い、その乾燥工程において、ヤンキードライヤーからクレーピングドクターにてシートを剥す際にクレープが形成され、リールの速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）によりクレープを保持することができる。

（搬送工程）

そして、ハンドタオル積層体を構成するシートは、クレーンやフォークリフトを用いて次工程に搬送される。コンベアによってライン上を搬送してもよい。

（カレンダー処理工程）

図２は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なマシンワインダーの一例を示す概念図である。

抄紙工程によって得られたシートは、カレンダー処理工程を施すことが好ましい。カレンダー処理は、例えば、図２に示すマシンワインダー１０によって行うことができる。このマシンワインダー１０では、リールパートで巻き取られたリール１１がマシンワインダー１０にセットされ、原反ロール１４となる。この際、１スタック目のカレンダー機１２、２スタック目のカレンダー機１３の順に２階でカレンダー処理される（矢印Ｄ２参照）。もちろん、１スタック目のカレンダー機１２と２スタック目のカレンダー機１３のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理してもよい。オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。

また、図示はしないが、原反ロール１４にエンボス加工を施してもよい。エンボス加工を施す場合、カレンダー処理はエンボス加工を行う前に施すことが好ましい。

（積層工程）

図３は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なＭ／Ｆ加工機のフォールディング部の構成を示す概念図であり、図４は、図３のフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置の斜視図である。

まず、積層工程では、１枚のシート１００を１枚ずつ折り曲げて、これを重なりあうように折込む。シート１００の折り込み形態は、ポップアップ式に順次シート１００を１枚ずつ取り出せる形態であれば特に限定されず、例えば、Ｖ折り、Ｚ折り等とすることができる。シート１００の折り込みは、Ｍ／Ｆ加工機によって行うことができる。そして、シート１００の組数は、後述するフォールディング部２０の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の配置数等を工夫することによって、様々な組数で折り込むことができる。

組数は、特に限定されないが、８０組以上２００組以下であることが好ましい。より好ましくは１００組以上であり、更に好ましくは１３０組以上である。８０組以上であれば、カートン、フィルムパックの交換頻度を少なくでき、使用感が一層向上する。２００組以下であれば、１箱、１パックの重量が重くなり過ぎず、購入時や使用時等の持ち運びに不自由がない。

図３では便宜上、３つの折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃのみを表示しているが、Ｍ／Ｆ加工機のフォールディング部２０は、搬送ライン上に配置された複数の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・を備える。つまり、個々の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・は、それぞれシート１００（「ウェッブ」等と呼ばれることもある。）を互い違いに折り畳んで１組の折り畳み積層体とする。例えば、ハンドタオル積層体の組数が２００組である場合、シート１００を２００組積層することとなり、折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の配置数も、組数と同数の２００体を搬送ライン上に配置してもよい。

続いて、１体の折り畳みプレート装置２０ａにおける折り畳みについて説明する。図４に示すように、折り畳みプレート装置２０ａでは、製品幅に切断された複数のシート１００が導入され、第１のガイドロール２１によって繰出し方向を変化させられた後、１組のシート１００が接触するように第２のガイドロール２２で方向付けられ、最後に折り板２３に案内されて互いに折り畳まれることによって、長尺の折り畳み積層体（「積層体バンドル」等と呼ばれることもある。）である未圧縮の積層体２００を形成する。

さらに、本実施形態によれば、フォールディング部２０は、隣り合う折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の間の少なくとも１つに、コンベア３０の上方に配置されたタッチロール２４を少なくとも１つと、を備え、積層工程は、コンベア３０によって搬送されるシート（例えば、図３及び図４であれば、未圧縮の積層体２００）を、その上方からタッチロール２４によって支持することが好ましい。

タッチロール２４は、被搬送物（例えば、シート１００や未圧縮の積層体２００等）を積極的に押圧して送るピンチロールやニップロールと異なり、圧をかけずに自身の自重によって被搬送物を支持するロールである。本実施形態では、組数全てのシート１００が積層されるまで（すなわち、フォールディング部２０による積層工程を終えるまでは）は、極力シート１００を圧縮しないようにすることで、シート１００について紙厚、吸水性、手触り感等の物性のばらつきを抑えることができる。このような観点から、本実施形態では、タッチロール２４を用いることが好ましい。これによって、シート１００を個別に圧縮することなく、コンベア３０上を高い安定性をもって案内することができる。

図３では、折り畳みプレート装置２０ａと折り畳みプレート装置２０ｂの間にタッチロール２４が１つ配置され、折り畳みプレート装置２０ｂと折り畳みプレート装置２０ｃの間にタッチロール２４が１つ配置され、さらに、折り畳みプレート装置２０ｃの下流にもタッチロール２４が配置されている。しかし、本実施形態では、タッチロール２４は、隣り合う折り畳みプレート装置の全ての間に設ける必要はなく、少なくとも１つの間に設けるのが好ましい。

タッチロール２４は、いずれも、金属製の略円柱形状のロール体であり、その直径は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。タッチロール２４が金属製である場合、金属の種類は限定されず、例えば、アルミ、スチール、鉄等が挙げられる。また、タッチロール２４の質量は、いずれも１００ｇ以上１０００ｇ以下であることが好ましい。このような寸法形状とすることによって、タッチロール２４の自身の自重だけで、シート１００を高い安定性で案内することができる。

そして、タッチロール２４は、コンベア３０の搬送方向（未圧縮の積層体２００の搬送方向、矢印Ｄ３参照）に対して自由回転可能であることが好ましい。このように自由回転することによって、搬送時に意図しない抵抗力や押圧力が発生することなく搬送速度に同期できるので、組数全てのシート１００が積層されるまで（すなわち、フォールディング部２０での積層工程を終えるまでは）は、極力圧縮することなく、コンベア３０上を案内することができる。

Ｍ／Ｆ加工機は、フォールディング部２０の前段にＰＲ（ペアレントロール）スタンドを多数（例えば、３つ以上）備え、ＰＲスタンドからウェッブをフォールディング部２０に繰り出す構成とすることができる。その他、本実施形態の作用が得られる範囲内であれば、適宜Ｍ／Ｆ加工機の構成を改変してもよい。

このようにして、１体の折り畳みプレート装置２０ａで折り畳まれた１組の積層体は、コンベア３０の下流に配置されている次の折り畳みプレート装置２０ｂの１組の積層体とかみ合うように折り畳まれる。続けて、更に次なる折り畳みプレート装置２０ｃで折りたたまれた積層体が、これにかみ合うように折り畳まれる。このようにして、コンベア３０上に配置された折り畳みプレート装置（不図示）で折りたたまれた積層体が、順次に連続的にかみ合わされることによって、未圧縮の積層体２００が得られる。

（圧縮工程）

図５は、プルユニットにより圧縮加工を行う一例を説明する概略図である。

次に、図５を参照しつつ、圧縮工程及びそれを行う圧縮加工部について説明する。圧縮加工部として、例えば、プルユニット（「プルベルト」等と呼ばれることもある。）４０を用いることができる。圧縮工程では、未圧縮の積層体２００を、その上下に配置された上プルユニット４１及び下プルユニット４２の間に通過させることによって圧縮することができる。

未圧縮の積層体２００（積層体バンドル）は、プルユニット４０に装入されて、上プルユニット４１及び下プルユニット４２によって積層方向に圧縮加工されて、圧縮加工された積層体バンドルが得られる。これがカットオフソーやログソー等によって製品の長さ（ハンドタオルの長手長）にカットされてハンドタオル積層体３００（「クリップ」等と呼ばれることもある。）が得られる。

プルユニット４０は、上下にそれぞれ複数組のロール（上プルユニット４１及び下プルユニット４２）が配置されている。これら上下のロール組には、それぞれゴムベルト等のベルトが張架されており、駆動ロール４３，４４によってロール４５，４６を回転させることにより、上下のベルトが所定の速度で走行し（矢印Ｄ４，Ｄ５参照）、両ベルトの間に未圧縮の積層体２００が搬送されて、そこで圧縮加工する構成である。

圧縮加工部は、フォールディング部２０よりも下流に１つのみ配置されていることが好ましい。具体的には、プルユニット４０は、Ｍ／Ｆ加工機の最下流の折り畳みプレート装置（不図示）の下流に配置されていることが好ましい。この場合のプルユニット４０は、最下流の折り畳みプレート装置の下流に配置されていればよく、その配置数は特に限定されないが、１つのみであることがより好ましい。プルユニット４０の配置条件をこのように制御することで、ハンドタオル積層体３００を構成するシート全てが、同一の圧縮力及び圧縮回数によって圧縮されるため、シート１００ごとの紙厚のばらつきがなく、その結果、吸水性等の物性のばらつきも抑制できる。

なお、図示はしないが、得られたハンドタオル積層体３００は、後続のカートナーや包装機等によって箱詰め包装されたりして、最終製品とすることができる。

以上説明したとおり、本実施形態によれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工した場合であっても、吸水性が高く、シワの発生がなく、取り出し性が優れたハンドタオル積層体３００を製造することができる。さらには、その態様によっては、ハンドタオル積層体３００の物性について、坪量、紙厚、乾燥時の縦方向の引張強度、乾燥時の横方向の引張強度、及びＴＳＡ装置によって測定されるＤ値等の物性、さらにはプライ数を制御することによって、Ｍ／Ｆ加工機の折機相互間にプルベルトやニップロールを設けなくても、実用レベルの要求特性を充たしたハンドタオル積層体を得ることができ、積層されるシート間での品質差が小さい高品質なハンドタオル積層体とすることも可能である。

加えて、ハンドタオル積層体３００の製造方法として汎用されている製造方法は、加工速度が高速であるＭ／Ｆ加工機を用いた加工方法であるが、高い生産効率を維持するために加工速度を高速に設定した場合であっても、本実施形態によれば、その加工速度に耐えうるために、シート１００の乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）を高めの設定とする一方で、乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）を低く設定する（すなわち、ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ比を高くする）ことによって、ハンドフィール（例えば、拭き心地及び使用感等）を一層向上させることもできる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

＜ハンドタオル積層体の作製＞

（実施例１）
図２、図３、図４、及び図５に示す構成を有する製造装置を用いて、１枚のシートを折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体３００を作製した。具体的には、図４及び図５のフォールディング部２０について、１２０体の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・をライン上に配置するとともに、略円柱形上であるタッチロール２４（スチール製、直径：２０ｍｍ、質量：７００ｇ）を、４０組、６０組、１００組、組みあがったクリップにタッチするように３か所ライン上に配置した。具体的には、まず、パルプ７０質量％、ＭＳＦ３０質量％の条件で抄紙して、シート１００を得た。次に、得られたシート１００を、紙厚を規定範囲に収めるため、カレンダー処理を行った。続いて、Ｍ／Ｆ加工機にて積層工程、圧縮工程を行った。そして、ログソーで裁断して、組数が１２０組であるハンドタオル積層体３００（シート長２２０ｍｍ、シート幅１９８ｍｍ）を得た。

（実施例２～７、比較例１～４）
各表に示す条件に変更した以外は実施例１と同様にして、ハンドタオル積層体を得た。

＜評価方法＞

（坪量）
坪量は、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定した。

（紙厚）
紙厚は、ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製のアップライトダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫＲ１－Ｂ型」）を用い、測定子に３．７ｋＰａの圧力を加えて測定した。

（比容積）
比容積は、坪量、紙厚から算出した。

（引張強度）
・シートの乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＣＤＴ）
ＤＣＤＴは、ＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて、１ｐｌｙで測定した（表中の「強度・縦」）。
・シートの乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ
ＤＣＤＴは、ＪＩＳＰ８１１３の引張試験方法に基づいて、１ｐｌｙで測定した（表中の「強度・横」）。
・シートの乾燥時の横方向の引張強度に対する、乾燥時の縦方向の引張強度の比（縦強度／横強度；ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）
上述したＤＣＤＴ及びＤＭＤＴの測定値をもとに算出した（表中の「強度・縦横比」）。
なお、これらの測定は、ＪＩＳＰ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）において測定した。

（ＴＳＡ装置によって測定されるＤ値）
ティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ；ｅｍｔｅｃ社製、「ＴｉｓｓｕｅＳｏｆｔｎｅｓｓＡｎａｌｙｚｅｒ」）の試料台に設置したハンドタオルのサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値を採用した。

（吸水性（ＴＷＡ；ＴｏｔａｌＷａｔｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｃｙ）の評価）
吸水性（ＴＷＡ）は、まず、得られたハンドタオルを７６×７６ｍｍの正方形の試験片に切断し、乾燥質量（Ｗ１）を測定した。その後、この試験片を蒸留水中に２分間浸漬した後、試験片の１つの角部が上側の頂部となるようにし、この頂部と隣接する２つの角部とを支持して展伸した状態（ＲＨ１００％）で吊るし、３０分放置後の質量（Ｗ２）を測定した。そして、（Ｗ２－Ｗ１）の値を算出し、この値をハンドタオル１ｇ当りに換算したものを吸水性（ＴＷＡ）とした。

（使用感の評価）
手洗い後に手の水分をふき取る条件でハンドタオル積層体を使用し、その使用感について６０名を対象とした官能評価を行った。その際、各人が下記の判断基準に基づき、１点から５点で評価し、以下の基準で使用感を総合評価した。
（判断基準）
４点以上５点以下：手拭き用途で使用した際、柔らかさが感じられ、手触り感が特に良かった。
３点以上４点未満：手拭き用途で使用した際、柔らかさが感じられ、手触り感が良かった。
３点未満：手拭き用途で使用した際、柔らかさが感じられず、手触り感がゴワゴワしていた。
（総合評価）
「◎」：６０名の評価の平均点が４．０点以上であった。
「〇」：６０名の評価の平均点が３．０点以上４．０点未満であった。
「×」：６０名の評価の平均点が３．０点未満であった。

（加工適性の評価）
得られたハンドタオル積層体からシートを取り出し、シワや折り目の状態について、以下の基準で加工適性を評価した。
「◎」：折り目がしっかりとついており、シワが発生するシートが組数全体の１０％未満の枚数のみで確認された。
「○」：折り目がしっかりとついており、シワが発生するシートが組数全体の１０％以上、２０％未満の枚数で確認された。
「×」：折り目がしっかりとつかず、シワが発生するシートが組数全体の２０％以上の枚数で確認された。

表１に、各実施例の条件及び評価結果を示し、表２に、各比較例の条件及び評価結果を示す。

以上より、本実施例によれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工した場合であっても、吸水性が高く、シワの発生がなく、取り出し性が優れたハンドタオル積層体が得られることが少なくとも確認された。

１０：マシンワインダー、
１１：リール、
１２，１３：カレンダー機、
１４：原反ロール、
２０：フォールディング部、
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：折り畳みプレート装置、
２１：第１のガイドロール、
２２：第２のガイドロール、
２３：折り板、
２４：タッチロール、
３０：コンベア、
４０：プルユニット（プルベルト）、
４１：上プルユニット、
４２：下プルユニット、
４３，４４：駆動ロール、
４５，４６：ロール、
１００：シート、
２００：未圧縮の積層体、
３００：ハンドタオル積層体、
Ｃ，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５：矢印、
Ｓ１，Ｓ２：シート

Claims

シートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体であり、
前記シートは、
坪量が、２６．０ｇ／ｍ^２以上３４．０ｇ／ｍ^２以下であり、
紙厚が、０．８５ｍｍ／１０プライ以上１．２０ｍｍ／１０プライ以下であり、
乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が、２０．６Ｎ／２５ｍｍ以上３０．４Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が、３．９Ｎ／２５ｍｍ以上８．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
ＴＳＡ装置によって測定されるＤ値が、１．２ｍｍ／Ｎ以上２．４ｍｍ／Ｎ以下である、
ハンドタオル積層体。
前記シートの比容積が、２．８ｃｍ^３／ｇ以上４．０ｃｍ^３／ｇ以下である、
請求項１に記載のハンドタオル積層体。
前記シートの、前記乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する前記乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）が、３．５以上５．７以下である、
請求項１又は２に記載のハンドタオル積層体。
前記ハンドタオル積層体の組数が、８０組以上２００組以下である、
請求項１～３のいずれか一項に記載のハンドタオル積層体。
請求項１～４のいずれか一項に記載のハンドタオル積層体の製造方法であり、
コンベアによって前記シートを搬送しながら、マルチフォルダ式折機のフォールディング部によって前記シートを１枚ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層して、未圧縮の積層体を得る積層工程と、
圧縮加工部によって前記未圧縮の積層体を圧縮して、前記ハンドタオル積層体を得る圧縮工程と、
を含み、
前記圧縮加工部は、前記フォールディング部よりも前記コンベアの下流に配置され、前記コンベアの上下に配置されたプルベルトを備え、
前記圧縮工程は、前記ハンドタオル積層体を構成する前記シートの全てが積層された後に、前記未圧縮の積層体を、上下に配置された前記プルベルトの間を通過させることによって圧縮する工程を行う、
ハンドタオル積層体の製造方法。
前記圧縮加工部は、前記フォールディング部よりも下流に１つのみ配置されている、
請求項５に記載のハンドタオル積層体の製造方法。
前記フォールディング部は、
複数の折り畳みプレート装置と、
隣り合う前記折り畳みプレート装置の間の少なくとも１つに、前記コンベアの上方に配置されたタッチロールを少なくとも１つと、を備え、
前記積層工程は、前記コンベアによって搬送される前記シートを、その上方から前記タッチロールによって支持する、
請求項５又は６に記載のハンドタオル積層体の製造方法。
前記タッチロールは、金属製の略円柱形状のロール体であり、その直径は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、その質量は１００ｇ以上１０００ｇ以下であり、前記コンベアの搬送方向に対して自由回転可能である、
請求項７に記載のハンドタオル積層体の製造方法。