JP2022131655A - ハンドタオル積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｍ／Ｆ加工機で加工し、充填率の高い状態で紙製カートン、又はフィルムパックに充填した製品において、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体を提供する。【解決手段】２プライのシートを１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体であって、シートの紙厚が、０．５２ｍｍ／１０プライ以上０．８１ｍｍ／１０プライ以下であり、シート同士をＣＤ方向に擦り合わせたときの静止摩擦係数が０．４５以上０．８５以下、動摩擦係数が０．２０以上０．５３以下であり、カートン又はフィルムパックの充填率が、４５．０％以上７１．５％以下であることを特徴とする、ハンドタオル積層体を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、Ｍ／Ｆ加工機で加工したハンドタオル積層体に関する。

マルチスタンド式インターフォルダー（以下、Ｍ／Ｆ加工機とも称する）は、高速で大量の家庭紙が生産できる設備であり、ティシューの加工用途で広く使われている。

Ｍ／Ｆ加工機は、高坪量品（ハンドタオル等）を加工することもできるが、一般的に普及しているインターフォルダー加工品は取り出し方向がＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向となるのに対して、図１（図中における矢印Ｄ１がＭＤ方向を示す）に示すように、Ｍ／Ｆ加工機で加工した加工品は積層体からの取り出し方向がＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向となる。また、高坪量品は一般的に低坪量であるティシューと紙の物性、加工時の挙動が異なるため、紙の物性や機械の設定を調整する必要がある。

このようなＭ／Ｆ加工機で加工されたティシューやハンドタオルは、紙製カートンやフィルムパックに充填される。

また、近年、紙製カートンやフィルムパックのコンパクト化が進んでおり、カートン、フィルムパックの高さに対して、なるべくたくさんのティシューやハンドタオルを充填する（すなわち、充填率が高い）製品がトレンドとなっている。

例えば、特許文献１には、ポップアップ方式で折り畳まれた薄葉紙と、該薄葉紙を収容する直方体の収納箱とからなり、収納箱の上面に設けられた開裂用ミシン目に沿って蓋部を取り除くことによって露出する開口部から薄葉紙を取り出す薄葉紙入り収納箱であって、開口部が、上面の中心から長方形の４つの角に向かって延在する長手開口部分を有してなり、開口部における上面の中心から長手開口部分の延在方向の端までの長さが、上面における中心から角までの長さの７０％以上９０％以下であり、長手開口部分の幅が１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である薄葉紙入り収納箱が開示されている。

特開２０２０－０７００７２号公報

しかし、Ｍ／Ｆ加工機でハンドタオルを加工するときに、クリップ（カートンやフィルムパックに挿入する前のハンドタオルの束）が一部の層のみ長手方向や短手方向にずれる、いわゆるクリップずれが起きやすいという問題がある。例えば、クリップをカートン又はフィルムパックに挿入する前に、クリップの向きが図１の矢印Ｄ１方向を中心軸として９０°回転する機構があり、当該機構で起こる遠心力により主に短手方向（図１の矢印Ｄ１に直交する方向）にクリップずれが起こることがある。

低坪量であるティシューの加工時には、クリップずれ現象は発生せず、ハンドタオルの加工時では顕著に発生した。その後、種々の検討から、一般的にティシューと比較して高坪量なハンドタオルは、紙同士の摩擦係数が低い（紙の表面がツルツルしている）という事を突き止めた。

摩擦係数の高いティシューは、遠心力が働いても紙同士の摩擦によりクリップずれは発生しなかったが、摩擦係数の低いハンドタオルは、遠心力により紙同士が滑ってしまい、クリップずれが発生していた。

そこで、クレープやカレンダーの調整（紙厚の調整）により、摩擦係数を高くすると、充填率が高い（クリップが押しつぶされている）製品では、カートン、フィルムパック等から取り出す際に紙同士の擦れによる紙粉が発生するという別の問題が発生した。

以上から、Ｍ／Ｆ加工機で加工し、取り出し方向がＣＤ方向となる、充填率の高い２プライのハンドタオル製品において、クリップずれの防止（加工適性の改善）と使用時（引き出し時）の紙粉発生の抑制をバランス良く満たすことは難しかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、Ｍ／Ｆ加工機で加工し、充填率の高い状態で紙製カートン、又はフィルムパックに充填した製品において、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体を提供することを目的とする。

発明者は鋭意検討を行い、２プライのシートを１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体において、紙厚並びにＣＤ方向（クリップずれが起こりやすい方向）の静止摩擦係数及び動摩擦係数を適切に調整することで、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体とすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、２プライのシートを１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体であって、上記シートの紙厚が、０．５２ｍｍ／１０プライ以上０．８１ｍｍ／１０プライ以下であり、上記シート同士をＣＤ方向に擦り合わせたときの静止摩擦係数が０．４５以上０．８５以下、動摩擦係数が０．２０以上０．５３以下であり、上記カートン又はフィルムパックの充填率が、４５．０％以上７１．５％以下であることを特徴とする、ハンドタオル積層体である。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のハンドタオル積層体であって、上記シートのクレープ高さが、１５μｍ以上３８μｍ以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のハンドタオル積層体であって、上記シートのクレープ本数が、１０本／６ｍｍ以上３２本／６ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のハンドタオル積層体であって、上記シートの１プライの坪量が、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のハンドタオル積層体であって、上記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７５０が、１９．１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のハンドタオル積層体であって、上記シートの、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）と乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）との積の平方根（Ｇ．Ｍ．Ｔ．）が、６．４Ｎ／２５ｍｍ以上１０．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のハンドタオル積層体の製造方法であって、Ｍ／Ｆ加工機で１５０クリップ／ｍｉｎ以上５５０クリップ／ｍｉｎ以下のスピードで加工することを特徴とする、ハンドタオル積層体の製造方法である。

本発明によれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工し、充填率の高い状態で紙製カートン、又はフィルムパックに充填した製品において、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体を提供することができる。

Ｍ／Ｆ加工機で加工したハンドタオル積層体からのシートの取り出し方向を説明する斜視図である。 本実施形態に係るハンドタオル積層体におけるシートの、クレープの本数と高さの測定方法を示す図面である。 本実施形態に係るハンドタオル積層体におけるシートの、クレープの本数と高さの測定方法を示す別の図面である。 図３の部分拡大図である。 ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡの測定原理を示す図面である。 ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡによるサンプルのＴＳ７５０値を示す図面である。 本実施形態に係る製造方法において使用可能なマシンワインダーの一例を示す概念図である。 本実施形態に係る製造方法において使用可能なＭ／Ｆ加工機のフォールディング部の構成を示す概念図である。 図８のフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置の斜視図である。 プルユニットにより圧縮加工を行う一例を説明する概略図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

さらに、本明細書において、「略」を付した用語は、当業者の技術常識の範囲内でその「略」を除いた用語の意味を示すものであり、「略」を除いた意味自体をも含むものとする。

＜ハンドタオル積層体＞
本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、２プライのシート１００を１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体３００であり、シート１００は、紙厚が、０．５２ｍｍ／１０プライ以上０．８１ｍｍ／１０プライ以下であり、シート１００同士をＣＤ方向に擦り合わせたときの静止摩擦係数が０．４５以上０．８５以下、動摩擦係数が０．２０以上０．５３以下であり、カートン又はフィルムパックの充填率が、４５．０％以上７１．５％以下であることを特徴とする、ハンドタオル積層体３００である。

後述するように、本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、２プライのシート１００を１組ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたものである（図１参照）。本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、１組ずつポップアップ式に連続して取り出すことができる。

なお、本明細書において、縦方向とは、ハンドタオルを抄紙した際の流れ方向、すなわちＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向をいう。横方向とは、縦方向に垂直な方向、すなわちＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向をいう。

シート１００の原料は、パルプ１００質量％であってもよいし、古紙原料等を配合したものであってもよい。例えば、ミルクカートンの再生原料（ＭＳＦ）を配合してもよい。ＭＳＦを配合する場合、例えば、その配合率は５０質量％以下であることが好ましい。

シート１００の坪量は、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６．０ｇ／ｍ^２以上１７．５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定することができる。なお、この場合における坪量は１プライの坪量である。

シート１００の紙厚は、０．５２ｍｍ／１０プライ以上０．８１ｍｍ／１０プライ以下であり、０．５８ｍｍ／１０プライ以上０．７１ｍｍ／１０プライ以下であることが好ましい。紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製、ダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定することができる。測定条件として、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３ｍｍで、測定子と測定台の間に試料（シート１００×１０枚）を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。測定は、１０回繰り返して得られた数値を平均する。

坪量、紙厚を上記の範囲内とすることにより、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体３００となる。
なお、後述する静止摩擦係数及び動摩擦係数は、シート１００の坪量の調整により値を変えることはできるが、坪量が１４．９ｇ／ｍ^２未満であるとシート１００吸水性が劣りハンドタオルとしての機能を満たせず、坪量が１７．９ｇ／ｍ^２を超えると使用時に発生する紙粉が増える、製造コスト増に直結する等の問題がある。したがって、後述するクレープ高さや、マシンワインダー１０におけるカレンダーの圧力を変更し、紙厚を調整することで、適切な摩擦係数の範囲に収めるものとする。

シート１００において、シート１００同士をＣＤ方向に擦り合わせたときの静止摩擦係数が０．４５以上０．８５以下であり、０．５５以上０．７５以下であることが好ましい。また、動摩擦係数が０．２０以上０．５３以下であり、０．３０以上０．４１以下であることが好ましい。静止摩擦係数及び動摩擦係数をいずれも上記の範囲内とすることにより、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体３００となる。
静止摩擦係数と動摩擦係数は、ＩＳＯ １５３５９に準拠して、野村事株式会社製「自動摩擦試験機 ＮＳＦ－１００」を用いて測定することができる。ＩＳＯ １５３５９では、同一サンプルを用いて静止摩擦係数及び動摩擦係数を３回ずつ測定し、静止摩擦係数については１回目と３回目の値を採用し、動摩擦係数については３回目の値を採用するが、本実施形態に係るハンドタオル積層体３００のシート１００においては、静止摩擦係数は１回目の値、動摩擦係数は３回目の値を採用する。

シート１００の、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）と乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）との積の平方根（Ｇ．Ｍ．Ｔ．）は、６．４Ｎ／２５ｍｍ以上１０．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７．５Ｎ／２５ｍｍ以上９．６Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

Ｇ．Ｍ．Ｔ．を上記の範囲内とすることにより、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体３００となる。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（紙及び板紙 引張り特性の試験方法）に準拠して、幅２５ｍｍの試験片について測定され、Ｇ．Ｍ．Ｔ．はＤＭＤＴとＤＣＤＴの積の平方根（幾何平均）とする。

シート１００のクレープ高さは、１５μｍ以上３８μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。また、シート１００のクレープ本数は、１０本／６ｍｍ以上３２本／６ｍｍ以下であることが好ましく、１５本／６ｍｍ以上２５本／６ｍｍ以下であることがより好ましい。
クレープとはハンドタオル積層体３００の製造工程において、抄紙機によってシート１００がＭＤ方向に機械的に圧縮されることにより形成される波状の皺であり、シート１００の嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）、伸び等を一層向上させることができる。シート１００のクレープ高さ、クレープ本数を上記の範囲内とすることにより、紙厚、摩擦係数を適切な範囲に調整することができ、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体３００となる。

クレープの本数と高さは、マイクロスコープを用いて測定して求める。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率３８倍、視野面積８ｍｍ×６ｍｍ（シート１００のＭＤ方向が６ｍｍの辺に平行の条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるクレープの大きさによって、適宜変更してもよい。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、ワンショット３Ｄ測定の場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。
ここで、図２から図４を用いてクレープの本数と高さの具体的な測定方法について説明する。図２は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面の画像である。図２の上下方向がシート１００のＭＤ方向、左右方向がシート１００のＣＤ方向となる。なお、図２の高さプロファイル（マッピング、図示せず）のＸ－Ｙ平面画像のＣＤ方向に任意の位置で、ＭＤ方向に平行な線分Ｓ１－Ｓ２（図示しない）を画像の上下全体に引くと、クレープの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。なお、個々のクレープはＣＤ方向に沿って延びており、線分Ｓ１－Ｓ２はこれら複数のクレープを横断するので、Ｘ－Ｙ平面画像のＣＤ方向のどの位置で線分Ｓ１－Ｓ２を引いても、クレープの高さプロファイルはほとんど変わらない。

ここで、高さプロファイルは、実際のハンドタオル積層体３００のシート１００表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（ハンドタオル積層体３００のシート１００表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、クレープの高さや本数の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、所定のフィルタ条件（λｓ:１５０μｍ（１５０μｍより細かいノイズをカットする）、λｃ:２．５ｍｍ（２．５ｍｍより大きい波（うねり、サンプル自体の傾き）をカットする）にて断面曲線Ｓを処理し、粗さ曲線Ｗ（図３に示す曲線）を算出する（上記ソフトウェア上で自動的に求められる）。ただし、λｓはＪＩＳ Ｂ０６０１「３．１.１．１」に記載の「粗さ成分とそれより短い波長成分との境界を定義するフィルタ」、λｃは同規格に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」である。

得られた粗さ曲線Ｗについて、上記ソフトウェア上で自動的に算出されたＲｃ（山谷（凹凸）の平均高さ）をクレープ高さとする。ただし、ＲｃはＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）「４．１.４」に記載の「粗さ曲線要素の平均高さ」である。次に、図３の粗さ曲線Ｗから、山の数を計測してクレープの本数を求める。計測は目視でもよく、ソフトウェア（例えば、表計算ソフトウェアなど）で算出できればその値でもよい。ここで、図３の部分拡大図である図４を参照し、山の数の計測方法を説明する。１つの山は、隣接する、上に凸の変曲点と、下に凸の変曲点で規定する。変曲点は、粗さ曲線Ｗ上で曲率の符号（プラス、マイナス）が変化する点（この点で０）である。また、高さが３μｍ未満の場合は計測に含めない。又、高さプロファイル１画像につき線分Ｓ１－Ｓ２を３本設定し、図３の粗さ曲線Ｗを３つ得る。そして、これら３つの粗さ曲線Ｗそれぞれにつき、山の数とＲｃを求める。試料の画像を３枚用意し、合計９個のデータ（山の数とＲｃ）を平均して求めた、クレープ高さと本数を採用する。

シート１００の、ティシューソフトネス測定装置（ＴＳＡ装置）により測定したときにＴＳＡ装置上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）は、１９．１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが好ましく、２１．２ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２５．４ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることがより好ましい。このＴＳ７５０は、シート１００の滑らかさの指標であり、ＴＳ７５０が上記の範囲内のものとなることにより、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少なく、かつ、ハンドタオル積層体３００のハンドフィールがバランスよく維持される。
ＴＳＡ測定装置は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５０であって、シート１００（サンプル）の上から、回転したブレード付ロータを押付けたときの各種センサーで検知した振動データを、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）することにより、主にティッシュやハンドタオル積層体３００等のソフトネス（手触り感）を定量評価するものであり、ドイツのエムテック（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ、日本代理店は三洋貿易株式会社）社製の商品名である。

ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５０を用いた具体的な測定は、以下のとおりとなる。（ｉ）図５（ａ）に示すように、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５０の円形の試料台５１を外側から覆うようサンプル５２（ｅｍｔｅｃ社のサンプルパンチを使用し、直径が約１１２．８ｍｍの円形となるように処理したもの）をセットし、サンプル５２の外周をサンプル固定リング５３及びゴム製リップ５４により固定する。（ｉｉ）図５（ｂ）に示すように、ブレード付きロータ５５を一定で変更可能な力でサンプル５２の上から押す。この工程では、力センサー５６は、ブレード５５ａの押し込み圧力をコントロールする。押し込み圧力が１００ｍＮに達すると、ブレード付きロータ５５をモーター５５ｂにより、サンプル５２の上で回転数２．０／秒で回転させる。（ｉｉｉ）試料台５１の振動を、試料台５１内部に設置した振動センサー５１ａで測定し、振動周波数を解析して、パラメータ化（ＴＳ値）する。振動周波数は、クレープ加工の構造的な寸法及びブレード５５ａの回転数に依存する。ブレード５５ａ自身の水平振動の誘発（共振周波数：６５００Ｈｚ）は、サンプル５２の表面を進むとき、サンプル５２の凸部による瞬間的な遮断とブレード５５ａの振動に起因して起こる。低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度をＴＳ７５０値とする。（ｉ）から（ｉｉｉ）の手順により、シート１００の滑らかさが数値化できる。シート１００のサンプル５２の１サンプルにつき５回測定し、その平均値をシート１００のＴＳ７５０値とする。

また、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、ｅｍｔｅｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Ｂａｓｅ Ｔｉｓｓｕｅ、Ｆａｃｉａｌ、ＴＰ等）が備えられ、ＴＳ７５０値をソフトウェア上で自動的に取得し、このＴＳ７５０値又は坪量、紙厚、プライ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７５０値を規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７５０値は、アルゴリズムの種類によって変わることはない。
図６は、ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ５０によるサンプル５２のＴＳ７値及びＴＳ７５０値の測定図である。図５に示すように、ブレード５５ａは一定の垂直位置にあり、図６の右方向（１）から左方向（３）へサンプル５２上を水平運動する。この水平運動により、サンプル５２に垂直振動が発生し、この振動周波数を解析して、ＴＳ７５０値を得る。ＴＳ７５０値は、滑らかさや凹凸性の強さと相関性を有する値であり、数値が大きいほど粗く、より強い凹凸であることを意味する。

シート１００の長さ（引き出し方向に平行な方向の長さ）は、特に限定されないが、１８０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、シート１００の幅（引き出し方向に垂直な方向の長さ）は、特に限定されないが、２００ｍｍ以上２４０ｍｍ以下であることが好ましい。シート１００の長さ及び幅を上記の範囲内とすることにより、手の水分をふき取る際に使いやすい、使用感に優れるハンドタオル積層体３００となる。

ハンドタオル積層体３００の組数は、６０組以上１４０組以下であることが好ましく、８０組以上１２０組以下であることがより好ましい。６０組以上であれば、カートン、フィルムパックの交換頻度を少なくでき、使用感が一層向上する。１４０組以下であれば、１箱、１パックの充填率が適度なものとなり、使用感に優れるハンドタオル積層体３００となる。なお、組数はハンドタオルを収納するカートンやフィルムパックのサイズにより、適宜変更が可能である。

本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の包装形態は特に限定されず、例えば、紙製のカートン又はフィルムパック（ガゼット包装、ピロー包装等のフィルム包装）等を適宜選択することができる。また、ハンドタオル積層体３００を、ポップアップ式に連続取り出し可能とする際の、取り出し口の形状も限定されない。例えば、ハンドタオル積層体３００をカートンに収納する場合、窓フィルムを設けてもよいし、設けなくてもよい。

このとき、カートン又はフィルムパックの高さが、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下であることが好ましく、３７ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、カートン又はフィルムパックの長さ（長手方向の寸法）は２００ｍｍ以上２６０ｍｍ以下であることが好ましく、幅（短手方向の寸法）は９５ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、ハンドタオル積層体３００のクリップ（カートン、フィルムパック挿入前のシート１００の束）高さが、２６ｍｍ以上６２ｍｍ以下であることが好ましく、３３ｍｍ以上５１ｍｍ以下であることがより好ましい。
なお、カートン又はフィルムパックの長さ、幅及び高さは、いずれもカートン又はフィルムパックのある面の端部のそれぞれと、端部間の中央部の３箇所を測定し、それらの平均値と定義する。例えば、カートン又はフィルムパックの高さをＴとする場合、カートン又はフィルムパックのある側面の両端部のそれぞれの高さ（Ｔ１、Ｔ２）を測定し、更に当該側面の端部間の中央部の高さ（Ｔ３）を測定して、Ｔ＝（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）／３としてＴを求める。このようにカートン又はフィルムパックの長さ、幅及び高さを求めることで、中身のハンドタオル積層体３００の容積等によってカートン又はフィルムパックが変形しても、正確な値を求めることができる。
また、クリップ高さはクリップの四隅の高さをそれぞれ測定し、その平均値と定義する。

そして、本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の充填率（％）は、４５．０％以上７１．５％以下であり、５０．５％以上６２．５％以下であることが好ましい。ハンドタオル積層体３００の充填率が上記の範囲内であることにより、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体３００となる。
なお、本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の充填率は、クリップ体積（シートの幅×シートの長さ×紙厚（ｍｍ／１プライ）×２（プライ）×組数）をシートの幅で割った値：クリップ断面積を、カートン又はフィルムパック断面積（カートン又はフィルムパックの幅×カートン又はフィルムパックの高さ）で割った値と定義する。すなわち、クリップ断面積／カートン断面積×１００（％）を充填率（％）として求める。

＜ハンドタオル積層体の製造方法＞
上述した本実施形態に係るハンドタオル積層体３００は、例えば、以下の製造方法によって作製することができる。なお、以下の製造方法においては図面中に付した符号を参照しながら説明する。

本実施形態に係るハンドタオル積層体３００の製造方法としては、（１）コンベア３０によってシート１００を搬送しながら、マルチフォルダ式折機のフォールディング部２０によってシート１００を１組ずつ折り曲げて、互いに重なりあうように積層して、未圧縮の積層体２００を得る積層工程と、（２）圧縮加工部によって未圧縮の積層体２００を圧縮して、ハンドタオル積層体３００を得る圧縮工程と、を含み、圧縮加工部は、フォールディング部２０よりもコンベア３０の下流に配置され、コンベア３０の上下に配置されたプルベルト４０を備え、圧縮工程は、ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００の全てが積層された後に、未圧縮の積層体２００を、上下に配置されたプルベルト４０の間を通過させることによって圧縮する工程を行うことが好ましい。

（抄紙工程）
ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００は、抄紙機を用いて抄造することによって得ることができる。抄造時の抄き出し水流速度／ワイヤー速度（Ｊ／Ｗ比）は、通常、０．８５以上１．００以下の範囲に制御して抄紙することが好ましい。

ハンドタオルでは、湿潤紙力が重要であるため、湿潤紙力増強剤（例えば、ポリアミン・ポリアミドエピクロルヒドリン系）を紙料スラリーに添加することが好ましい。また、乾燥紙力を上げるための乾燥紙力増強剤を更に添加することも好ましい。

そして、シート１００に柔らかさと嵩、吸水性を付与するため、上述したクレープ処理を施すことが好ましい。シート１００にクレープ処理を施すことにより、嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）、伸び等を一層向上させることができる。例えば、抄造後に乾燥工程を行い、その乾燥工程において、ヤンキードライヤーからクレーピングドクターにてシート１００を剥す際にクレープが形成され、リールの速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）によりクレープを保持することができる。

（搬送工程）
そして、ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００は、クレーンやフォークリフトを用いて次工程に搬送される。コンベアによってライン上を搬送してもよい。

（カレンダー処理工程）
図７は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なマシンワインダーの一例を示す概念図である。

抄紙工程によって得られたシート１００は、カレンダー処理工程を施すことが好ましい。カレンダー処理は、例えば、図７に示すマシンワインダー１０によって行うことができる。このマシンワインダー１０では、リールパートでシート１００が１プライずつ巻き取られたリール１１及び１２がマシンワインダー１０にセットされ、原反ロール１５となる。この際、１スタック目のカレンダー機１３、２スタック目のカレンダー機１４の順に２段階で、２枚重なった状態でカレンダー処理される（矢印Ｄ２参照）。もちろん、１スタック目のカレンダー機１３と２スタック目のカレンダー機１４のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理してもよい。オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。

また、図示はしないが、原反ロール１５にエンボス加工を施してもよい。エンボス加工を施す場合、カレンダー処理はエンボス加工を行う前に施すことが好ましい。

（積層工程）
図８は、本実施形態に係る製造方法において使用可能なＭ／Ｆ加工機のフォールディング部の構成を示す概念図であり、図９は、図８のフォールディング部を構成する折り畳みプレート装置の斜視図である。

まず、積層工程では、１組のシート１００を１組ずつ折り曲げて、これを重なりあうように折込む。シート１００の折り込み形態は、ポップアップ式に順次シート１００を１組ずつ取り出せる形態であれば特に限定されず、例えば、Ｖ折り、Ｚ折り等とすることができるが、シートの中央部で２つ折りとし、積層することが好ましい。その際の積層体の長さ（長手方向の寸法）は、シート１００の長さの５０％以上６５％以下となることが好ましい。シート１００の折り込みは、Ｍ／Ｆ加工機によって行うことができる。そして、シート１００の組数は、後述するフォールディング部２０の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の配置数等を工夫することによって、様々な組数で折り込むことができる。

図８では便宜上、３つの折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃのみを表示しているが、Ｍ／Ｆ加工機のフォールディング部２０は、搬送ライン上に配置された複数の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・を備える。つまり、個々の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・は、それぞれシート１００（「ウェッブ」等と呼ばれることもある。）を互い違いに折り畳んで１組の折り畳み積層体とする。例えば、ハンドタオル積層体３００の組数が１４０組である場合、シート１００を１４０組積層することとなり、折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の配置数も、組数と同数の１４０体を搬送ライン上に配置してもよい。

続いて、１体の折り畳みプレート装置２０ａにおける折り畳みについて説明する。図９に示すように、折り畳みプレート装置２０ａでは、製品幅に切断された複数のシート１００が導入され、第１のガイドロール２１によって繰出し方向を変化させられた後、１組のシート１００が接触するように第２のガイドロール２２で方向付けられ、最後に（図９に示す）折り板２３に案内されて互いに折り畳まれることによって、長尺の折り畳み積層体（「積層体バンドル」等と呼ばれることもある。）である未圧縮の積層体２００を形成する。

さらに、本実施形態によれば、フォールディング部２０は、隣り合う折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・の間の少なくとも１つに、コンベア３０の上方に配置されたタッチロール２４を少なくとも１つを備え、積層工程は、コンベア３０によって搬送されるシート（例えば、図８及び図９であれば、未圧縮の積層体２００）を、その上方からタッチロール２４によって支持することが好ましい。

タッチロール２４は、被搬送物（例えば、シート１００や未圧縮の積層体２００等）を積極的に押圧して送るピンチロールやニップロールと異なり、圧をかけずに自身の自重によって被搬送物を支持するロールである。本実施形態では、組数全てのシート１００が積層されるまで（すなわち、フォールディング部２０による積層工程を終えるまで）は、極力シート１００を圧縮しないようにすることで、シート１００について紙厚、破れにくさ、手触り感等の物性のばらつきを抑えることができる。このような観点から、本実施形態では、タッチロール２４を用いることが好ましい。これによって、シート１００を個別に圧縮することなく、コンベア３０上を高い安定性をもって案内することができる。

図８では、折り畳みプレート装置２０ａと折り畳みプレート装置２０ｂの間にタッチロール２４が１つ配置され、折り畳みプレート装置２０ｂと折り畳みプレート装置２０ｃの間にタッチロール２４が１つ配置され、さらに、折り畳みプレート装置２０ｃの下流にもタッチロール２４が配置されている。しかし、本実施形態では、タッチロール２４は、隣り合う折り畳みプレート装置の全ての間に設ける必要はなく、少なくとも１つの間に設けるのが好ましい。

タッチロール２４は、いずれも、金属製の略円柱形状のロール体であり、その直径は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。タッチロール２４が金属製である場合、金属の種類は限定されず、例えば、アルミ、スチール、鉄等が挙げられる。また、タッチロール２４の質量は、いずれも１００ｇ以上１０００ｇ以下であることが好ましい。このような寸法形状とすることによって、タッチロール２４の自身の自重だけで、シート１００を高い安定性で案内することができる。

そして、タッチロール２４は、コンベア３０の搬送方向（未圧縮の積層体２００の搬送方向、矢印Ｄ３参照）に対して自由回転可能であることが好ましい。このように自由回転することによって、搬送時に意図しない抵抗力や押圧力が発生することなく搬送速度に同期できるので、組数全てのシート１００が積層されるまで（すなわち、フォールディング部２０での積層工程を終えるまで）は、極力圧縮することなく、コンベア３０上を案内することができる。

Ｍ／Ｆ加工機は、フォールディング部２０の前段にＰＲ（ペアレントロール）スタンドを多数（例えば、３つ以上）備え、ＰＲスタンドからウェッブをフォールディング部２０に繰り出す構成とすることができる。その他、本実施形態の作用が得られる範囲内であれば、適宜Ｍ／Ｆ加工機の構成を改変してもよい。

このようにして、１体の折り畳みプレート装置２０ａで折り畳まれた１組の積層体は、コンベア３０の下流に配置されている次の折り畳みプレート装置２０ｂの１組の積層体とかみ合うように折り畳まれる。続けて、更に次なる折り畳みプレート装置２０ｃで折り畳まれた積層体が、これにかみ合うように折り畳まれる。このようにして、コンベア３０上に配置された折り畳みプレート装置（不図示）で折り畳まれた積層体が、順次に連続的にかみ合わされることによって、未圧縮の積層体２００が得られる。

（圧縮工程）
図１０は、プルユニットにより圧縮加工を行う一例を説明する概略図である。

次に、図１０を参照しつつ、圧縮工程及びそれを行う圧縮加工部について説明する。圧縮加工部として、例えば、プルユニット（「プルベルト」等と呼ばれることもある。）４０を用いることができる。圧縮工程では、未圧縮の積層体２００を、その上下に配置された上プルユニット４１及び下プルユニット４２の間を通過させることによって圧縮することができる。

未圧縮の積層体２００（積層体バンドル）は、プルユニット４０に装入されて、上プルユニット４１及び下プルユニット４２によって積層方向に圧縮加工されて、圧縮加工された積層体バンドルが得られる。これがカットオフソーやログソー等によって製品の長さ（ハンドタオルの長手長）に矢印Ｃ方向にカットされてハンドタオル積層体３００（「クリップ」等と呼ばれることもある）が得られる。
なお、以上の工程によるハンドタオル積層体３００の加工スピードは１５０クリップ／ｍｉｎ以上５５０クリップ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。

プルユニット４０は、上下にそれぞれ複数組のロール（上プルユニット４１及び下プルユニット４２）が配置されている。これら上下のロール組には、それぞれゴムベルト等のベルトが張架されており、駆動ロール４３，４４によってロール４５，４６を回転させることにより、上下のベルトが所定の速度で走行し（矢印Ｄ４，Ｄ５参照）、両ベルトの間に未圧縮の積層体２００が搬送されて、そこで圧縮加工する構成である。

圧縮加工部は、フォールディング部２０よりも下流に１つのみ配置されていることが好ましい。具体的には、プルユニット４０は、Ｍ／Ｆ加工機の最下流の折り畳みプレート装置（不図示）の下流に配置されていることが好ましい。この場合のプルユニット４０は、最下流の折り畳みプレート装置の下流に配置されていればよく、その配置数は特に限定されないが、１つのみであることがより好ましい。プルユニット４０の配置条件をこのように制御することで、ハンドタオル積層体３００を構成するシート１００の全てが、同一の圧縮力及び圧縮回数によって圧縮されるため、シート１００ごとの紙厚のばらつきがなく、その結果、破れにくさ等の物性のばらつきも抑制できる。

なお、図示はしないが、得られたハンドタオル積層体３００は、後続のカートナーや包装機等によって箱詰め包装されたりして、最終製品とすることができる。

以上説明したとおり、本実施形態によれば、Ｍ／Ｆ加工機で加工し、充填率の高い状態で紙製カートン、又はフィルムパックに充填した製品において、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体３００を製造することができる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

＜ハンドタオル積層体の作製＞
（実施例１）
図７、図８、図９、及び図１０に示す構成を有する製造装置を用いて、２プライの１組のシート１００を折り曲げて、互いに重なりあうように積層されたハンドタオル積層体３００を作製した。具体的には、図９及び図１０のフォールディング部２０について、１００体の折り畳みプレート装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・をライン上に配置するとともに、略円柱形上であるタッチロール２４（スチール製、直径：２０ｍｍ、質量：７００ｇ）を、４０組、６０組、１００組、組みあがったクリップにタッチするように３か所ライン上に配置した。具体的には、まず、パルプ７０質量％、ＭＳＦ３０質量％の条件で抄紙して、シート１００を得た。次に、得られたシート１００を、紙厚を規定範囲に収めるため、カレンダー処理を行った。続いて、Ｍ／Ｆ加工機にて積層工程、圧縮工程を行った。そして、ログソーで裁断して、組数が１００組であるハンドタオル積層体３００（シート長さ１９８ｍｍ、シート幅２１６ｍｍ）を得た後、紙製のカートンに収納した。

（実施例２～１１、比較例１～６）
各表に示す条件に変更した以外は実施例１と同様にして、ハンドタオル積層体３００を得た。

＜評価方法＞
（坪量）
シート１００の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。

（紙厚）
シート１００の紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）でシックネスゲージ（尾崎製作所製のアップライト ダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｒ１－Ｂ型」）を用い、測定子に３．７ｋＰａの圧力を加え、測定子直径３ｍｍで、測定子と測定台の間に試料（シート１００×１０枚）を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。測定は、１０回繰り返して得られた数値を平均とした。

（Ｇ．Ｍ．Ｔ．）
シート１００の乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）及び乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）は、いずれもＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に基づいて、１プライで測定した。そして、得られたＤＭＤＴ及びＤＣＤＴの積の平方根からＧ．Ｍ．Ｔ．を求めた。
なお、これらの測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）において測定した。

（ＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７５０）
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（ｅｍｔｅｃ社製、「Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ」）を用いて、上述した測定方法によりＴＳＡ装置上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）を測定した。

（充填率）
紙製のカートン又はフィルムパックに充填したハンドタオル積層体３００について、上述した求め方により充填率を求めた。

（シートの静止摩擦係数及び動摩擦係数）
シート１００同士をＣＤ方向に擦り合わせたときの静止摩擦係数及び動摩擦係数について、ＩＳＯ １５３５９に準拠して、野村事株式会社製「自動摩擦試験機 ＮＳＦ－１００」を用いて測定した。静止摩擦係数及び動摩擦係数は、ともに１回目の値を採用した。

（シートのクレープ高さ及びクレープ本数）
シート１００のクレープ高さ及びクレープ本数について、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープ「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」及び画像の観察・測定・画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を用いて、上述した測定方法により求めた。

（クリップずれ発生頻度）
各実施例及び比較例に記載した条件（加工スピード）で、ハンドタオル積層体３００をＭ／Ｆ加工機で加工した際の、１直分（８時間）でクリップずれが発生した頻度を（クリップずれの発生回数／加工クリップ総数×１００）（％）で求めた。なお、クリップずれ発生頻度に基づき、以下の基準で評価した。
（評価基準）
０．０５％未満：優→クリップずれはほぼ発生せず、加工適性が良好である。
０．０５％以上０．１％未満：良→クリップずれの発生は少なく、加工適性は問題ない。
０．１％以上：不可→クリップずれが多く発生し、加工適性に劣る。

（使用感（紙粉）の評価）
得られたハンドタオル積層体３００について５０名を対象とし、使用した際の紙粉の発生について官能評価を行い、各人が１点から５点で評価した。
「優◎」：使用時（取り出し時）に紙粉の発生がほぼなく、使用感が良好であると感じる。５０名の評価の平均点が４．０点以上。
「良○」：使用時（取り出し時）に紙粉が少々発生するものの、問題なく使用できると感じる。５０名の評価の平均点が３．０点以上、４．０点未満。
「不可×」：取り出し時に紙粉の発生が多く、使用すると粉っぽく感じ、使用感が悪いと感じる。５０名の評価の平均点が３．０点未満。

表１に、各実施例の条件及び評価結果を示し、表２に、各比較例の条件及び評価結果を示す。なお、上記の評価が全て良（○）以上で合格とした。

以上より、本実施例によればＭ／Ｆ加工機で加工し、充填率の高い状態で紙製カートン、又はフィルムパックに充填した製品において、加工時にクリップずれが起こらず（加工適性が良く）、使用時（引き出し時）の紙粉発生が少ないハンドタオル積層体３００が得られることが少なくとも確認された。

１０：マシンワインダー、
１１，１２：リール、
１３，１４：カレンダー機、
１５：原反ロール、
２０：フォールディング部、
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：折り畳みプレート装置、
２１：第１のガイドロール、
２２：第２のガイドロール、
２３：折り板、
２４：タッチロール、
３０：コンベア、
４０：プルユニット（プルベルト）、
４１：上プルユニット、
４２：下プルユニット、
４３，４４：駆動ロール、
４５，４６：ロール、
５０：ティッシュソフトネス測定装置ＴＳＡ、
５１：試料台
５１ａ：振動センサー、
５２：サンプル、
５３：サンプル固定リング、
５４：ゴム製リップ、
５５：ブレード付きロータ
５５ａ：ブレード、
５５ｂ：モーター、
５６：力センサー、
１００：シート、
２００：未圧縮の積層体、
３００：ハンドタオル積層体、
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５：矢印

Claims (7)

1. ２プライのシートを１組ずつ折り曲げて互いに重なりあうように積層され、紙製のカートン又はフィルムパックに充填された、ハンドタオル積層体であって、
   前記シートの紙厚が、０．５２ｍｍ／１０プライ以上０．８１ｍｍ／１０プライ以下であり、
   前記シート同士をＣＤ方向に擦り合わせたときの静止摩擦係数が０．４５以上０．８５以下、動摩擦係数が０．２０以上０．５３以下であり、
   前記カートン又はフィルムパックの充填率が、４５．０％以上７１．５％以下であることを特徴とする、ハンドタオル積層体。
2. 前記シートのクレープ高さが、１５μｍ以上３８μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のハンドタオル積層体。
3. 前記シートのクレープ本数が、１０本／６ｍｍ以上３２本／６ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のハンドタオル積層体。
4. 前記シートの１プライの坪量が、１４．９ｇ／ｍ^２以上１７．９ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のハンドタオル積層体。
5. 前記シートのＴＳＡ装置によって測定されるＴＳ７５０が、１９．１ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２７．３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のハンドタオル積層体。
6. 前記シートの、乾燥時の縦方向の引張強度（ＤＭＤＴ）と乾燥時の横方向の引張強度（ＤＣＤＴ）との積の平方根（Ｇ．Ｍ．Ｔ．）が、６．４Ｎ／２５ｍｍ以上１０．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のハンドタオル積層体。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のハンドタオル積層体の製造方法であって、Ｍ／Ｆ加工機で１５０クリップ／ｍｉｎ以上５５０クリップ／ｍｉｎ以下のスピードで加工することを特徴とする、ハンドタオル積層体の製造方法。

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