JP2024011666A - トイレットロール - Google Patents

Abstract

【課題】原紙がクレーピング処理された２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールにおいて、交換頻度が少なく、使用時のトイレットペーパーの手触り感及び破れにくさが良好であり、かつ、輸送時の擦れによる製品不良が起こりにくいトイレットロールを提供する。【解決手段】クレーピング処理された原紙を２枚積層した２プライのトイレットペーパー１ｘを、ロール状に巻き取ったトイレットロール１であって、トイレットペーパー１ｘの１プライの坪量が１２ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、トイレットペーパー１ｘのＭＤ方向の伸び率が７．０％以上１８．２％以下であり、トイレットペーパー１ｘの１プライにおけるクレープ本数が１３本／６ｍｍ以上２９本／６ｍｍ以下、クレープ高さが２３μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする、トイレットロール１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、クレーピング処理された２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関する。

トイレットペーパー製品においては、良好な使用感や破れにくさが求められるため、強度、柔らかさ及び紙厚（バルク）が良好であることが重要な要素である。

トイレットペーパーを柔らかくしたり紙厚を高くしたりして、手触り感を向上させる手法として、シートにエンボスを付与することや、保湿成分を含有させることが知られている。

保湿成分を含有するトイレットペーパーの先行技術文献として、例えば、特許文献１には、保湿成分を含有し、初期熱流束最大値が０．１７〔Ｊ／ｃｍ^２／ｓｅｃ〕以下であり、ロール密度が０．０５～０．１６〔ｇ／ｃｍ^３〕、圧縮たわみ深さが２．０～１０．０〔ｍｍ〕、ヒステリシスロス率が４０～８０〔％〕、クレープ紙の縦方向の引張強度が０．６～５．０〔Ｎ〕、破裂強度が３０～１２０〔ｋＰａ〕、柔らかさが１５～９０〔ｍＮ〕、平衡水分率増加量が０．２～１４、グリセリン等の保湿成分の含有量が０．５～５０〔重量％〕であり、必要に応じて柔軟剤を含み、プライ間が接着されておらず、高低差が０．０３～２．００〔ｍｍ〕のエンボスを４～２００〔個／ｃｍ^２〕形成すると共に、エンボスの凹面が表面側に現れるようにしたクレープ紙製品が開示されている。

また、抄紙時（原紙の製造時）に原紙にクレーピング処理を行うことで、柔らかさ(強度)、厚さ（バルク）、伸び率等を調整できることも一般に知られている。

特開２０１０－２５９７０６号公報

しかし、上記のような柔らかさや厚さ（バルク）に優れたトイレットペーパーでは、柔らかすぎると使用時に強度が弱く破れやすくなる他、輸送時にロール同士の表面が擦れて紙粉が発生し、不良として問題となることがあった。また、一度の使用量が多くなり、結果としてロールの交換頻度が多くなる。

逆に、擦れによる紙粉発生を防止するために、強度を高くしすぎると、紙が締まりすぎてしまい、硬い触感となり、使用時の肌触りや柔らかさに劣る。

また、クレーピング処理によりクレープの高さを高くしすぎると、表面の滑らかさが悪くなり、使用時のシートの手触り感が逆に悪くなることもある。

以上のことから、従来のクレーピング処理を施した２プライのトイレットペーパーでは、交換頻度の少なさ、シートの手触り感、破れにくさ、厚み、輸送時の擦れ等による製品不良のしにくさを全て両立することは困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、原紙がクレーピング処理された２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールにおいて、交換頻度が少なく、使用時のトイレットペーパーの手触り感及び破れにくさが良好であり、かつ、輸送時の擦れによる製品不良が起こりにくいトイレットロールを提供することを目的とする。

発明者は鋭意検討を行い、クレーピング処理された原紙を２枚積層した２プライのトイレットペーパーを、ロール状に巻き取ったトイレットロールにおいて、トイレットペーパーの１プライの坪量、トイレットペーパーのＭＤ方向の伸び率、並びにトイレットペーパーの１プライにおけるクレープ本数及びクレープ高さをそれぞれ所定の数値範囲内とすることで、交換頻度が少なく、使用時のトイレットペーパーの手触り感及び破れにくさが良好であり、かつ、輸送時の擦れによる製品不良が起こりにくいトイレットロールとすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、クレーピング処理された原紙を２枚積層した２プライのトイレットペーパーを、ロール状に巻き取ったトイレットロールであって、前記トイレットペーパーの１プライの坪量が１２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、前記トイレットペーパーのＭＤ方向の伸び率が７．０％以上１８．２％以下であり、前記トイレットペーパーの１プライにおけるクレープ本数が１３本／６ｍｍ以上２９本／６ｍｍ以下、クレープ高さが２３μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする、トイレットロールである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロールであって、前記トイレットペーパーにおける、乾燥時のＭＤ方向の引張強度と乾燥時のＣＤ方向の引張強度との積の平方根ＧＭＴが１．２５Ｎ／２５ｍｍ以上２．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載のトイレットロールであって、前記トイレットペーパーの紙厚が０．７５ｍｍ／１０プライ以上１．８１ｍｍ／１０プライ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載のトイレットロールであって、ロールの巻長が２０ｍ以上６０ｍ以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、原紙がクレーピング処理された２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールにおいて、交換頻度が少なく、使用時のトイレットペーパーの手触り感及び破れにくさが良好であり、かつ、輸送時の擦れによる製品不良が起こりにくいトイレットロールを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトイレットペーパーのマイクロスコープによるＸ－Ｙ平面の画像である。 図２の高さプロファイル（マッピング）を示す画像である。 図３の画像より得られるクレープの高さ（測定断面曲線）プロファイルを示す画像である。 図４の高さプロファイルを所定のフィルタ条件により処理した画像である。 図５の部分拡大の模式図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

＜トイレットロール＞
図１は、本発明の一実施形態に係るトイレットロール１の外観を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係るトイレットロール１は、クレーピング処理された原紙を２枚積層した２プライのトイレットペーパー１ｘ（以下、単にシートとも称する）を、ロール状に巻き取ったトイレットロール１である。なお、トイレットペーパー１ｘは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されていることが好ましい（図示しない）。
なお、図１に示すように、トイレットペーパー１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１ａ（トイレットペーパー１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１ｂ（トイレットペーパー１ｘの裏面）、巻き取られたトイレットペーパー１ｘの最外端部をトイレットペーパー１ｘの最外巻の端縁１ｅと称する。

（巻長及び巻直径）
トイレットロール１の巻長は２０ｍ以上６０ｍ以下であることが好ましく、２４ｍ以上５５ｍ以下であることがより好ましく、２７ｍ以上５０ｍ以下であることが更に好ましい。巻長が２０ｍ未満であると、交換頻度が高くなる。巻長が６０ｍを超えると、後述する巻直径ＤＲが一定の範囲の場合、代わりにロール密度が高くなり、ロール製品としての手触り感に劣る。
また、トイレットロール１の巻直径ＤＲは９５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上１３４ｍｍ以下であることがより好ましく、１０７ｍｍ以上１２８ｍｍ以下であることが更に好ましい。巻直径ＤＲが９５ｍｍ未満であると、嵩高のため結果として巻長が短くなり、交換頻度が高くなる。巻直径ＤＲが１４０ｍｍを超えると巻長が一定の範囲の場合、代わりに坪量が高くなる結果嵩高となりすぎてしまい、手触り感に劣る。

巻長は、トイレットロール１のミシン目とミシン目の間のトイレットペーパー１ｘについて、１０枚分の長さを実測する。その後、トイレットロール１におけるトイレットペーパー１ｘの枚数を実測し、巻長は１０枚分の長さとトイレットペーパー１ｘの枚数から比例計算で求める。例えば、１０枚分の長さが１．８０ｍ、トイレットペーパー１ｘの枚数が１５０枚の場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。なお、トイレットロール１にミシン目がない場合は、実測して巻長を測定することができる。また、ロールの巻直径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のトイレットロール１を測定し、測定結果を平均する。

（シート長及びシート幅）
また、ミシン目とミシン目の間の長さ（トイレットペーパー１ｘのシート長）は、９６ｍｍ以上１３０ｍｍ以下が好ましく、１０２ｍｍ以上１２６ｍｍ以下がより好ましく、１０８ｍｍ以上１２０ｍｍ以下が更に好ましい。さらに、トイレットペーパー１ｘのシート幅は、９６ｍｍ以上１３０ｍｍ以下が好ましく、１０２ｍｍ以上１２６ｍｍ以下がより好ましく、１０８ｍｍ以上１２０ｍｍ以下が更に好ましい。シート長及びシート幅がそれぞれ上記の数値範囲内であることにより、本願のようなトイレットロール１を使用する際、使用する面積が適正になり、交換頻度が適性となる。

（ロール重量）
さらに、トイレットロール１のロール重量は１００ｇ以上２１０ｇ以下であることが好ましく、１１０ｇ以上２００ｇ以下であることがより好ましく、１２０ｇ以上１９０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール重量が上記の数値範囲内であることにより、使用時破れにくさが良好であり、ロール製品としての手触りが良好で、かつ、交換頻度が少ないトイレットロール１とすることができる。
なお、上記数値範囲のロール質量は、コア（紙管）を含まないロール幅１１４ｍｍあたりの１ロールの質量とする。ロール幅が１１４ｍｍでない場合は、比例計算により１１４ｍｍあたりの質量に換算する。

（コア外径）
そして、本発明のトイレットロール１の芯の外径である、コア外径ＤＩは、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径ＤＩが上記の数値範囲内であることにより、吸水性及び使用時の破れにくさがいずれも良好であり、ロール製品としての手触りが良好で、かつ、交換頻度が少ないトイレットロール１とすることができる。
コア外径ＤＩは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のトイレットロール１を測定し、測定結果を平均する。

（ロール密度）
トイレットロール１のロール密度は０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．１７ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１１ｇ／ｃｍ^３以上０．１６ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。トイレットロール１のロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ^３未満であると、交換頻度が高くなる（巻直径ＤＲとトイレットペーパー１ｘの坪量が同じ場合はロール密度が低いほど巻長が短くなり、巻直径ＤＲと巻長が同じ場合はロール密度が低いほどトイレットペーパー１ｘの坪量が低くなり、結果として一度の使用量が増えることになる）。トイレットロール１のロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ^３を超えると、ロール製品としての手触り感に劣る。

ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅１１４ｍｍあたりのトイレットロール１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が１２３ｇ、巻直径ＤＲが１２５ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝０．０９ｇ／ｃｍ^３となる。なお、トイレットロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

＜トイレットペーパー＞
本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘに用いる原紙は、木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプ、液体飲料用紙パック古紙等を含んでよいが、品質の観点から含有率が５０質量％以下とすることが好ましく、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、最も好ましくは０質量％である。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上４０質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が４０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。
また、上述した紙料への添加剤としては、最終製品の要求品質に応じ、柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸水性向上剤等を用いることができる。なお、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましいが、一時性湿潤紙力増強剤は使用してもよい。

本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘにはエンボスが施されることが好ましいが、エンボスについては、表面（１ａ）マイクロエンボス＋裏面（１ｂ）マイクロエンボスのダブルエンボス、表面（１ａ）デコ（図柄＝デコレーション）エンボス＋裏面（１ｂ）エンボスなし、表面（１ａ）デコエンボス＋裏面（１ｂ）マイクロエンボスのダブルエンボスといった組み合わせや、デコエンボスのシングルエンボス、あるいはエンボスなしの中から適宜選択できる。シート同士は、エンボス加工と同時、あるいは単独にて、グルー（糊）やナーリング（エッジエンボス）を用いて接合できるが、ナーリング（エッジエンボス）を用いて接合することが好ましい。

（坪量）
本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘの１プライの坪量は、１２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、１３ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。トイレットペーパー１ｘの坪量が１２ｇ／ｍ^２未満であると、トイレットペーパー１ｘの強度が低くなりすぎてしまい、使用時に破れやすくなり、輸送時の擦れによる不良も起きやすくなる。また、一度の使用量が増えるため、ロールの交換頻度が増える。トイレットペーパー１ｘの坪量が２０ｇ／ｍ^２を超えると、強度が高くなりすぎてしまい、トイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。なお、トイレットペーパー１ｘの１プライの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定する。

（紙厚）
本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘの紙厚は０．７５ｍｍ／１０プライ以上１．８１ｍｍ／１０プライ以下であることが好ましく、０．８７ｍｍ／１０プライ以上１．５５ｍｍ／１０プライ以下であることがより好ましく、１．００ｍｍ／１０プライ以上１．４６ｍｍ／１０プライ以下であることが更に好ましい。紙厚が０．７５ｍｍ／１０プライ未満であると、坪量が一定の範囲の場合、使用時に破れやすくなる。紙厚が１．８１ｍｍ／１０プライを超えると、トイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。
紙厚はシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。そして、２プライのトイレットペーパー１ｘを５組重ねて、１０枚分として測定を行う。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均したものを最終的な紙厚とする。

（比容積）
また、本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘの比容積は４．５ｃｍ^３／ｇ以上１２．０ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、５．２ｃｍ^３／ｇ以上１１．０ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、５．８ｃｍ^３／ｇ以上１０．０ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積が４．５ｃｍ^３／ｇ未満であると、トイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。比容積が１２．０ｃｍ^３／ｇを超えると、トイレットペーパー１ｘが嵩高となりすぎてしまい、使用時に破れやすくなる。なお、比容積は、トイレットペーパー１ｘの紙厚を坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表す。

（ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ及びＧＭＴ）
本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は２．３Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上３．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．７Ｎ／２５ｍｍ以上３．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は０．７Ｎ／２５ｍｍ以上１．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７５Ｎ／２５ｍｍ以上１．２５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上１．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴが２．３Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はＤＣＤＴが０．７Ｎ／２５ｍｍ未満であると、いずれもトイレットペーパー１ｘが使用時に破れやすくなる。ＤＭＤＴが４．０Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はＤＣＤＴが１．４Ｎ／２５ｍｍを超えると、いずれもトイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。
なお、この場合のＭＤ方向及びＣＤ方向とは、トイレットペーパー１ｘの製造時における製造方向（流れ方向）がＭＤ方向であり、ＣＤ方向はＭＤ方向に直交する方向である。

また、本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は２．０以上４．０以下であることが好ましく、２．４以上３．８以下であることがより好ましく、２．６以上３．６以下であることが更に好ましい。比率が上記の数値範囲内であることにより、使用時に破れにくく、かつ、手触り感が良好なトイレットペーパー１ｘとすることができる。

そして、本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘの乾燥時のＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）と乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）との積の平方根ＧＭＴは、１．２５Ｎ／２５ｍｍ以上２．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．３５Ｎ／２５ｍｍ以上２．１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上１．９５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＧＭＴが１．２５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、トイレットペーパー１ｘが嵩高となって吸水量が高くなりすぎてしまい、使用時に破れやすくなる。ＧＭＴが２．４Ｎ／２５ｍｍを超えると、トイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。
なお、乾燥時の各々の方向の引張強度は、いずれもＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定され、ＧＭＴはそれらの引張強度の積の平方根として求める。試験片幅は２５ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、製品プライ数（２プライ）のまま測定する。

（ＭＤ方向の伸び率）
また、本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘのＭＤ方向の伸び率は７．０％以上１８．２％以下であり、８．５％以上１５．５％以下であることが好ましく、１０．０％以上１４．０％以下であることがより好ましい。ＭＤ方向の伸び率が７．０％未満であると、クレープ本数が少なくなったり、クレープ高さが低くなったりするため、トイレットペーパー１ｘが使用時の手触り感に劣る。ＭＤ方向の伸び率が１８．２％を超えると、クレープ本数が多くなりすぎたりクレープ高さが高くなりすぎたりしてしまうため、トイレットペーパー１ｘの強度が低くなり、使用時に破れやすくなったり輸送時の擦れによる不良が起こりやすくなったりする。また、表面の滑らかさが劣るために手触り感も劣る。
ＭＤ方向の伸び率はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して上記の引張強度を測定した際に、破断するまでの試験片の伸び量を記録しておき、始めの長さから破断するまでに伸びた割合を算出する。

（クレープ本数及びクレープ高さ）
本発明の一実施形態に係るトイレットペーパー１ｘは、クレーピング処理された原紙を２枚積層したものであるが、このとき、トイレットペーパー１ｘの１プライにおけるクレープ本数は１３本／６ｍｍ以上２９本／６ｍｍ以下であり、１５本／６ｍｍ以上２７本／６ｍｍ以下であることが好ましく、１９本／６ｍｍ以上２５本／６ｍｍ以下であることがより好ましい。クレープ本数が１３本／６ｍｍ未満であると、トイレットペーパー１ｘが使用時の手触り感に劣る。クレープ本数が２９本／６ｍｍを超えると、トイレットペーパー１ｘの強度が低くなり、使用時の破れやすさや輸送時の擦れによる不良が起こりやすくなる。また、表面の滑らかさが劣るために手触り感も劣る。
また、トイレットペーパー１ｘの１プライにおけるクレープ高さは２３μｍ以上５０μｍ以下であり、２６μｍ以上４３μｍ以下であることが好ましく、２９μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。クレープ高さが２３μｍ未満であると、トイレットペーパー１ｘが使用時の手触り感に劣る。クレープ高さが５０μｍを超えると、トイレットペーパー１ｘの強度が低くなり、使用時の破れやすさや輸送時の擦れによる不良が起こりやすくなる。また、表面の滑らかさが劣るために手触り感も劣る。
なお、クレーピング処理の詳細に関しては後述する。

クレープの本数と高さは、マイクロスコープを用いて測定して求める。
マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率３８倍、視野面積８ｍｍ×６ｍｍ（シートのＭＤ方向が６ｍｍの辺に平行の条件）で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるクレープの大きさによって、適宜変更しても良い。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、ワンショット３Ｄ測定の場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。

図２～図６にクレープの本数と高さの具体的な測定方法を示す。図２、図３は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面の画像を示し、図２がメイン画像、図３がメイン画像の高さプロファイル（マッピング）である。図２、図３の上下方向がシートのＭＤ方向、左右方向がシートのＣＤ方向となる。
なお、図３のＸ－Ｙ平面画像のＣＤ方向に任意の位置で、ＭＤ方向に平行な線分Ｓ１－Ｓ２を画像の上下全体に引くと、図４に示すようにクレープの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。なお、個々のクレープはＣＤ方向に沿って（図３の左右方向に）延びており、線分Ｓ１－Ｓ２はこれら複数のクレープを横断するので、図３のＸ－Ｙ平面画像のＣＤ方向のどの位置で線分Ｓ１－Ｓ２を引いても、クレープの高さプロファイルはほとんど変わらない。

ここで、図４の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパー１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（トイレットペーパー１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、クレープの高さや本数の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、所定のフィルタ条件（λｓ：１５０μｍ（１５０μｍより細かいノイズをカットする）、λｃ：２．５ｍｍ（２．５ｍｍより大きい波（うねり、サンプル自体の傾き）をカットする）にて断面曲線Ｓを処理し、粗さ曲線Ｗ（図５）を算出する（上記ソフトウェア上において自動で求められる）。
但し、λｓはＪＩＳ Ｂ ０６０１「３．１．１．１」に記載の「粗さ成分とそれより短い波長成分との境界を定義するフィルタ」、λｃは同規格に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」である。

得られた粗さ曲線Ｗについて、上記ソフトウェア上において自動で算出されたＲｃ（山谷（凹凸）の平均高さ）をクレープ高さとする。ただし、ＲｃはＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）「４．１．４」に記載の「粗さ曲線要素の平均高さ」である。
次に、図５の粗さ曲線Ｗから、山の数を計測してクレープの本数を求める。計測は目視でもよく、ソフトウェア（例えば、表計算ソフトウェアなど）で算出できればその値でもよい。
ここで、模式図である図６を参照して、山の数の計測方法を説明する。１つの山は、隣接する上に凸の極大点Ｐ２と、下に凸の極小点Ｐ３で規定する。極大点や極小点は、粗さ曲線Ｗ上で曲率の符号（プラス、マイナス）が変化する点（この点で０）である。点Ｐ１は、粗さ曲線Ｗ上で曲率の符号が変化しない（プラスのまま）なので、計測に含めない。さらに、変曲点Ｐ４、Ｐ５のようにＰ４－Ｐ５間の高さが３μｍ未満の場合は計測に含めない。また、図３の１画像につき線分Ｓ１－Ｓ２を３本設定し、図５の粗さ曲線Ｗを３つ得る。
そして、これら３つの粗さ曲線Ｗそれぞれにつき、山の数とＲｃを求める。試料の画像を３枚用意し、合計９個のデータ（山の数とＲｃ）を平均して求めた、クレープ高さと本数を採用する。

（ＴＳＡによる測定値）
本発明の一実施形態に係るトイレットロール１において、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置したトイレットペーパー１ｘのサンプルに対し、ブレード付きロータを１００ｍＮの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数２．０（／ｓｅｃ）で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が１４ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上３８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが好ましく、１６ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上３３ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることがより好ましく、１７ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが更に好ましい。ＴＳ７５０が１４ｄＢＶ^２ｒｍｓ未満であると、トイレットペーパー１ｘが嵩高となりすぎてしまい、使用時に破れやすくなる。ＴＳ７５０が３８ｄＢＶ^２ｒｍｓを超えると、トイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。

また、ＴＳＡにより取得したスペクトルのうち、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が７ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２４ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが好ましく、８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上２０ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることがより好ましく、９ｄＢＶ^２ｒｍｓ以上１８ｄＢＶ^２ｒｍｓ以下であることが更に好ましい。ＴＳ７が７ｄＢＶ^２ｒｍｓ未満であると、トイレットペーパー１ｘが嵩高となって吸水量が高くなりすぎてしまい、使用時に破れやすくなる。ＴＳ７が２４ｄＢＶ^２ｒｍｓを超えると、トイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。

さらに、本発明の一実施形態に係るトイレットロール１において、ＴＳＡにより、試料台に設置したトイレットペーパー１ｘのサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに１００ｍＮと６００ｍＮの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力１００ｍＮと６００ｍＮの間でのサンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値が、２ｍｍ／Ｎ以上５ｍｍ／Ｎ以下であることが好ましく、２．４ｍｍ／Ｎ以上４．７ｍｍ／Ｎ以下であることがより好ましく、２．６ｍｍ／Ｎ以上４．４ｍｍ／Ｎ以下であることが更に好ましい。Ｄの測定値が２ｍｍ／Ｎ未満であると、トイレットペーパー１ｘの手触り感に劣る。Ｄの測定値が５ｍｍ／Ｎを超えると、トイレットペーパー１ｘが嵩高となって吸水量が高くなりすぎてしまい、使用時に破れやすくなる。

このときのＴＳ７、ＴＳ７５０及びＤの値は、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（ｅｍｔｅｃ社製；Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ）により１プライのトイレットペーパー１ｘの、トイレットロール１の外側面に該当する部分を測定した各数値であり、ＴＳ７の値が低いほど、柔らか感やふんわり感（表面ソフトネス及びバルクソフトネス）に優れ、ＴＳ７５０の値が低いほど、滑らかさに優れ、また、Ｄの値が大きいほど、しなやかさに優れる。

なお、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを使用したＴＳ７５０、ＴＳ７及びＤのそれぞれの値の測定方法や、用いられる測定装置については、例えば、特開２０１３－２３６９０４号公報により詳細に記載されている。ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを使用した各種測定方法については、上記の特許文献を参照されたい。また、上記のＴＳ７５０、ＴＳ７及びＤは基本的にトイレットペーパー１ｘの表面１ａ側を測定する。

＜トイレットロールの製造方法＞
トイレットペーパー１ｘ及びトイレットロール１の製造工程に関しては、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）必要に応じてエンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。以下、（１）の工程について説明する。

（抄紙及びクレーピング）
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上述した紙料からウェブ（原紙）を抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー１ｘのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。

以上説明したとおり、本実施形態によれば、原紙がクレーピング処理された２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールにおいて、交換頻度が少なく、使用時のトイレットペーパーの手触り感及び破れにくさが良好であり、かつ、輸送時の擦れによる製品不良が起こりにくいトイレットロールを提供することができる。

以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。

表１に示す各条件において、実施例１～１１及び比較例１～４のそれぞれのトイレットペーパー（シート）及びトイレットロールを作製し、以下の評価を行った。
各評価はＪＩＳ Ｐ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。また、下記の評価以外の各パラメーターは、上述した基準又は測定方法に従って行った。

（輸送時の擦れによる不良）
モニター３０人がパック（包装）された状態のトイレットロールを上下左右に３分程度振った後のトイレットロールの表面を直接手で触ったときに、手に紙粉がつくか否かを評価した。紙粉が手につかないと評価したモニターの人数によって、５段階で評価した。
◎：紙粉が手につかないと評価したモニターが、２６名以上
〇：紙粉が手につかないと評価したモニターが、１８名以上２５名以下
△：紙粉が手につかないと評価したモニターが、１１名以上１７名以下
×：紙粉が手につかないと評価したモニターが、１０名以下

（使用時のシート手触り感）
モニター３０人がトイレットペーパー（シート）を直接手で触ったときの手触り感を評価した。手触り感が良いと評価したモニターの人数によって、４段階で評価した。
◎：手触り感が良いと評価したモニターが、２６名以上
〇：手触り感が良いと評価したモニターが、１８以上２５名以下
△：手触り感が良いと評価したモニターが、１１以上１７名以下
×：手触り感が良いと評価したモニターが、１０名以下

（使用時の破れにくさ）
モニター３０人が温水洗浄便座を使用後、トイレットペーパー（シート）で水を拭き取る評価を行った。トイレットペーパーが破れにくいと評価したモニターの人数によって、５段階で評価した。
◎：破れにくいと評価したモニターが、２６名以上
〇：破れにくいと評価したモニターが、１８以上２５名以下
△：破れにくいと評価したモニターが、１１以上１７名以下
×：破れにくいと評価したモニターが、１０名以下

（交換頻度）
モニター３０人がトイレットロールを１ロール使用して評価を行った。交換頻度が低いと評価したモニターの人数によって、５段階で評価した。
◎：交換頻度が低いと評価したモニターが、２６名以上
〇：交換頻度が低いと評価したモニターが、１８以上２５名以下
△：交換頻度が低いと評価したモニターが、１１以上１７名以下
×：交換頻度が低いと評価したモニターが、１０名以下

表１に、各実施例及び各比較例の条件及び評価結果を示す。

以上より、本実施例によれば原紙がクレーピング処理された２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールにおいて、交換頻度が少なく、使用時のトイレットペーパーの手触り感及び破れにくさが良好であり、かつ、輸送時の擦れによる製品不良が起こりにくいトイレットロールが得られることが少なくとも確認された。

１ トイレットロール
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１ｅ トイレットペーパーの最外巻の端縁
１ｘ トイレットペーパー

Claims (4)

1. クレーピング処理された原紙を２枚積層した２プライのトイレットペーパーを、ロール状に巻き取ったトイレットロールであって、
   前記トイレットペーパーの１プライの坪量が１２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記トイレットペーパーのＭＤ方向の伸び率が７．０％以上１８．２％以下であり、
   前記トイレットペーパーの１プライにおけるクレープ本数が１３本／６ｍｍ以上２９本／６ｍｍ以下、クレープ高さが２３μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする、トイレットロール。
2. 前記トイレットペーパーにおける、乾燥時のＭＤ方向の引張強度と乾燥時のＣＤ方向の引張強度との積の平方根ＧＭＴが１．２５Ｎ／２５ｍｍ以上２．４Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記トイレットペーパーの紙厚が０．７５ｍｍ／１０プライ以上１．８１ｍｍ／１０プライ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のトイレットロール。
4. ロールの巻長が２０ｍ以上６０ｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のトイレットロール。