JP6971173B2 - トイレットロール - Google Patents
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Description
この発明は、２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。
トイレットペーパーは、主に４ロール又は１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、トイレットペーパーのシート１枚当りの坪量を１４ｇ／ｍ２以下に低減し、巻長を長くした（長尺の）トイレットロールが開発されている（特許文献１、２）。
又、本願出願人は、トイレットペーパーの１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ２より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した（特許文献３、４）。
このようなことから、トイレットペーパーのシート１枚当りの坪量を１４ｇ／ｍ２以下に低減し、巻長を長くした（長尺の）トイレットロールが開発されている（特許文献１、２）。
又、本願出願人は、トイレットペーパーの１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ２より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した（特許文献３、４）。
ところで、長尺のトイレットペーパーロールは、ロール径がトイレットペーパーホルダより大きくならないよう、固巻きにする必要があるが、固巻きのロールは触感に劣って安価に感じられやすいため、エンボス等の凹凸を設けてシートの触感を向上させることが必要である。特に、坪量を低くせずに極めて長く巻いた超長尺ロール（２プライで巻長７５〜１３０ｍ）の場合、使い始めの外巻と内巻で品質（触感）の差が大きく、品質が安定しない。
従って本発明は、坪量を下げずに１ロール当りの巻長を長くしてロールの交換頻度を下げることができ、ミシン目を有しており使用しやすく、ロール外巻と内巻の品質差が小さいと共に、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールの提供を目的とする。
本発明者らは、坪量を低くせずに極めて長く巻いた超長尺ロールにおいて、ロール外巻と内巻の品質（触感）の差を小さくする方策として、ロールの巻きの強さの度合を、最外巻の領域と最内巻の領域とで変化させることを見出した。
具体的には、圧縮されやすい内巻はエンボスが潰れないよう柔らかく巻き、圧縮されにくい外巻はエンボスが潰れにくいので、シートを張って固く巻くことで、内巻と外巻の触感の差を小さくできることを見出した。
さらに、ロールの巻きの強さの指標として、シートに原則として等間隔で入れられるミシン目のピッチ（長手方向のミシン目の間の距離）が、内巻と外巻で変化することを見出した。
具体的には、圧縮されやすい内巻はエンボスが潰れないよう柔らかく巻き、圧縮されにくい外巻はエンボスが潰れにくいので、シートを張って固く巻くことで、内巻と外巻の触感の差を小さくできることを見出した。
さらに、ロールの巻きの強さの指標として、シートに原則として等間隔で入れられるミシン目のピッチ（長手方向のミシン目の間の距離）が、内巻と外巻で変化することを見出した。
上記課題を解決するため、本発明のトイレットロールは、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有する２プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、前記トイレットペーパー１プライ当たりの坪量が１１〜１８ｇ／ｍ２、巻長が７５〜１３０ｍ、（前記トイレットロールを巻きほぐした最外巻のトイレットペーパーの前記ミシン目の平均ピッチＰ１（ｍｍ））／（前記トイレットロールの最内巻の前記ミシン目の平均ピッチＰ２（ｍｍ））で表されるピッチ比Ｈが１．００２〜１．０１７であるトイレットロール。但し、前記平均ピッチＰ１は、前記最外巻のトイレットペーパーの端縁から１ｍ〜５ｍの第１領域のうち、長さ１０００ｍｍ以上で両端が前記ミシン目となる第１連続部分を別個に２つ以上取り出したときの平均ピッチ；前記平均ピッチＰ２は、前記最内巻のトイレットペーパーの端縁から２０ｍ〜３０ｍの第２領域のうち、長さ１０００ｍｍ以上で両端が前記ミシン目となる第２連続部分を別個に５つ以上取り出したときの平均ピッチ
本発明のトイレットロールにおいて、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記トイレットロールのロール外側の表面を上にしたシート状サンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記シート状サンプルの上下方向の変形変位量で表される剛性の値をＤ値とし、前記第１連続部分のシート状サンプルのＤ値が１．７〜３．６ｍｍ／Ｎであることが好ましい。
前記平均ピッチＰ１、Ｐ２が７０〜５００ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパー２プライのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＭＤＴが２．３〜８．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパー２プライのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＣＤＴが０．６〜４．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記トイレットペーパー２プライの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＭＤＴが４．３〜１８．０Ｎ／１１４ｍｍであることが好ましい。
前記トイレットロールの巻密度が１．２〜２．２ｍ／ｃｍ２であることが好ましい。
前記トイレットロールのロール密度が０．１９〜０．３２ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパー２プライのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＭＤＴが２．３〜８．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパー２プライのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＣＤＴが０．６〜４．０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
前記トイレットペーパー２プライの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＭＤＴが４．３〜１８．０Ｎ／１１４ｍｍであることが好ましい。
前記トイレットロールの巻密度が１．２〜２．２ｍ／ｃｍ２であることが好ましい。
前記トイレットロールのロール密度が０．１９〜０．３２ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
この発明によれば、坪量を下げずに１ロール当りの巻長を長くしてロールの交換頻度を下げることができ、ミシン目を有しており使用しやすく、ロール外巻と内巻の品質差が小さいと共に、持ち運びや保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを得ることができる。
以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、凹凸（エンボス）を複数有すると共に、ミシン目１０ｍを有する２プライのトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、坪量が１１〜１８ｇ／ｍ２、巻長が７５〜１３０ｍ、（最外巻のミシン目の平均ピッチＰ１）／（最内巻のミシン目のピッチＰ２）で表されるピッチ比が１．００２〜１．０１７である。
なお、トイレットペーパー１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はトイレットペーパーの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はトイレットペーパーの裏面）１０ｂとする。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロール１０は、凹凸（エンボス）を複数有すると共に、ミシン目１０ｍを有する２プライのトイレットペーパー１０ｘをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、坪量が１１〜１８ｇ／ｍ２、巻長が７５〜１３０ｍ、（最外巻のミシン目の平均ピッチＰ１）／（最内巻のミシン目のピッチＰ２）で表されるピッチ比が１．００２〜１．０１７である。
なお、トイレットペーパー１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はトイレットペーパーの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はトイレットペーパーの裏面）１０ｂとする。
トイレットロール１０の巻長が７５ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が１３０ｍを超えるものは、ロール質量が高く（重く）なりすぎて、ロールがトイレットペーパーホルダーでうまく回転しなくなる。
巻長は、好ましくは８３〜１２０ｍ、より好ましくは９０〜１１０ｍである。
巻長は、好ましくは８３〜１２０ｍ、より好ましくは９０〜１１０ｍである。
トイレットペーパー１０ｘの１プライ（シート１枚）当りの坪量が１１ｇ／ｍ２未満であると、トイレットペーパーの使用時の長さが長くなってしまい、逆にロールの交換頻度が多くなってしまうと共に使用感（嵩高さ）も低下する。トイレットペーパー１０ｘの１プライ当りの坪量が１８ｇ／ｍ２を超えると、ロール質量が高く（重く）なりすぎて、ロールがトイレットペーパーホルダーでうまく回転しなくなる。
上記坪量は好ましくは１３〜１７ｇ／ｍ２、より好ましくは１４〜１６ｇ／ｍ２である。
上記坪量は好ましくは１３〜１７ｇ／ｍ２、より好ましくは１４〜１６ｇ／ｍ２である。
＜凹凸＞
本発明のトイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）は、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有する。この凹凸は、例えばエンボス加工により施すことができる。特に、シングルエンボスが好ましい。また、エンボスパターン（エンボスの大きさ、深さ、個数、面積率）を適宜変更することができる。
本発明のトイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）は、一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有する。この凹凸は、例えばエンボス加工により施すことができる。特に、シングルエンボスが好ましい。また、エンボスパターン（エンボスの大きさ、深さ、個数、面積率）を適宜変更することができる。
シングルエンボスは、図３に示すように、トイレットペーパー１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
シングルエンボスは、図３に示すように、シートを２プライに重ねたトイレットペーパー１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
なお、図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、予めプライマシンで２プライにされると共にカレンダー処理され、原反４となる。この原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、この原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１０となる。
シングルエンボスは、図３に示すように、シートを２プライに重ねたトイレットペーパー１０ｘの一方の面からのみ、エンボスロール１５１のエンボス凸部を押し当てて形成される。
なお、図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、予めプライマシンで２プライにされると共にカレンダー処理され、原反４となる。この原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、この原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１０となる。
図２は、トイレットロール１０（トイレットペーパー１０ｘ）に設けられたシングルエンボス２を示す断面図である。なお、図２の例では、トイレットペーパー１０ｘはシートを２プライに重ねてなり、図２の上部がロール表面１０ａ側に対応する。トイレットペーパー１０ｘのエンボスロール１５１を押し当てた面（図２の表面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボス（シングルエンボス）２が形成される。
なお、図２（ａ）はエンボス深さが深い場合、図２（ｂ）はエンボス深さが浅い場合である。
なお、図２（ａ）はエンボス深さが深い場合、図２（ｂ）はエンボス深さが浅い場合である。
エンボス深さは、好ましくは０．０１〜０．４０ｍｍ、より好ましくは０．０４〜０．３０ｍｍ、更に好ましくは０．０７〜０．２０ｍである。エンボス深さが０．０１ｍｍ未満の場合、触感が劣る場合がある。一方、０．４０ｍｍを超える場合、巻密度が小さくなり、省スペースを図れない場合がある。
なお、後述のようにミシン目ピッチを規定して内巻と外巻で巻き強さを変えることで、超長尺トイレットロールであっても内巻と外巻のいずれでもエンボス深さが適切になり、内巻と外巻の品質の差をさらに小さくすることができる。
なお、後述のようにミシン目ピッチを規定して内巻と外巻で巻き強さを変えることで、超長尺トイレットロールであっても内巻と外巻のいずれでもエンボス深さが適切になり、内巻と外巻の品質の差をさらに小さくすることができる。
エンボス深さは、図８に示すようにしてマイクロスコープを用いて測定できる。マイクロスコープとしては、キーエンス社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。
エンボス２の測定面はロール表面１０ａとし、トイレットロール１０のトイレットペーパー１０ｘの第１領域Ｓ１において、トイレットロール１をロール形状のまま、幅方向Ｗに連続するエンボス２について測定する。なお、ロール形状のままで測定すると、マイクロスコープのピントが合いにくくなる場合がある。この場合、サンプルを載せるステージ（台）を取り除いてピントを調節して測定しても良い。
エンボス２の測定面はロール表面１０ａとし、トイレットロール１０のトイレットペーパー１０ｘの第１領域Ｓ１において、トイレットロール１をロール形状のまま、幅方向Ｗに連続するエンボス２について測定する。なお、ロール形状のままで測定すると、マイクロスコープのピントが合いにくくなる場合がある。この場合、サンプルを載せるステージ（台）を取り除いてピントを調節して測定しても良い。
まず、図８（ａ）に示すように、マイクロスコープにより、上記視野のＸ−Ｙ平面の２次元凹凸像を得る。凹凸像ではトイレットペーパー１０ｘ表面の高さが濃淡で表されることがわかる。
次に、幅方向Ｗに沿って並ぶ複数のエンボス２の最も深い部分を跨ぐように作業者が幅方向Ｗに線分ＬＳ１（図９参照）を引くと、図８（ｂ−１）に示すよう、凹凸を表す（測定）断面曲線（断面プロファイル）が得られる。
ここで、図８（ｂ−１）の（測定）断面曲線は、トイレットロールの表面の凹凸を表す（測定）断面曲線であるが、ノイズ（トイレットロールの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出や、下記に示す面積率の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
次に、幅方向Ｗに沿って並ぶ複数のエンボス２の最も深い部分を跨ぐように作業者が幅方向Ｗに線分ＬＳ１（図９参照）を引くと、図８（ｂ−１）に示すよう、凹凸を表す（測定）断面曲線（断面プロファイル）が得られる。
ここで、図８（ｂ−１）の（測定）断面曲線は、トイレットロールの表面の凹凸を表す（測定）断面曲線であるが、ノイズ（トイレットロールの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出や、下記に示す面積率の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、上記の解析ソフトウェアを用い、図８（ｂ−１）の（測定）断面曲線を、重み平均ラジオボタンのフィルタのサイズを±１２とし、スムージングして図８（ｂ−２）のノイズ除去後の断面曲線を得る。
そして、図８（ｂ−２）に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの高さの最大値の平均値ＨＭを算出する。又、これらの２つの凸部に挟まれる凹部における縦軸の高さの最小値ＨＬを求める。このようにして求められた最大値の平均値ＨＭから最小値ＨＬを差し引いた数値をエンボス２の深さとする。図８（ｂ−２）に示す断面曲線上において、連続する４つの凸部、及びそれに挟まれる３つの凹部について上述の測定を行うと、合計３つのエンボス２の深さの測定結果が得られる。
そして、図８（ｂ−２）に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの高さの最大値の平均値ＨＭを算出する。又、これらの２つの凸部に挟まれる凹部における縦軸の高さの最小値ＨＬを求める。このようにして求められた最大値の平均値ＨＭから最小値ＨＬを差し引いた数値をエンボス２の深さとする。図８（ｂ−２）に示す断面曲線上において、連続する４つの凸部、及びそれに挟まれる３つの凹部について上述の測定を行うと、合計３つのエンボス２の深さの測定結果が得られる。
なお、図９に示すように、図８（ｂ−１）に示した断面プロファイルは合計４か所の線分ＬＳ１〜ＬＳ４について測定する。具体的には、トイレットロール１０の表面に沿って線分ＬＳ１から周方向に９０度の位置で、上記視野について２次元凹凸像（図８（ａ）参照）を得た後、その像の中で同様に線分ＬＳ２を引いて図８（ｂ−１）と同様な断面プロファイルを求める。これを、線分ＬＳ１から周方向に１８０度、２７０度の位置で同様に行い、各線分ＬＳ３，ＬＳ４についても断面プロファイルを求める。
以上により、１つの線分につき３つのエンボス深さの値が得られるから、合計１２個のエンボス深さの値の平均値を採用する。
なお、プロファイル上の幅方向のピッチ（凸部と、当該凸部に隣接する凸部との距離）は、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。幅方向のピッチを上記範囲にすることで、使用時における触感を良好に維持することができる。
以上により、１つの線分につき３つのエンボス深さの値が得られるから、合計１２個のエンボス深さの値の平均値を採用する。
なお、プロファイル上の幅方向のピッチ（凸部と、当該凸部に隣接する凸部との距離）は、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。幅方向のピッチを上記範囲にすることで、使用時における触感を良好に維持することができる。
なお、図２のシングルエンボスの代わりにダブルエンボスを施した場合、トイレットペーパー１０ｘの表面、裏面側の各シートをそれぞれエンボス処理した後、それぞれのシートのエンボスの凸面同士を内側にしてプライアップして２プライにする。そのため、トイレットペーパー１０ｘの紙厚ｔ２が高くなり過ぎ、巻密度が低くなって、巻長を確保することが難しくなる場合がある。ダブルエンボスでもエンボス深さＤを浅くすれば紙厚ｔ２は低くなるが、シートの柔らかさが劣る場合がある。従って、シングルエンボスが好ましい。
又、凹凸は、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。
又、凹凸は、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。
＜ミシン目の平均ピッチＰ１、Ｐ２＞
（平均ピッチＰ１（ｍｍ）／平均ピッチＰ２（ｍｍ））で表されるピッチ比Ｈが１．００２〜１．０１７である。
ここで、図４に示すようにして、平均ピッチＰ１、Ｐ２を求める。
まず、平均ピッチＰ１は、トイレットロールを巻きほぐした最外巻のトイレットペーパー１０ｘ１の端縁１０ｅ１から１ｍ〜５ｍの第１領域Ｓ１のうち、長さ１０００ｍｍ以上で両端がミシン目１０ｍとなる第１連続部分Ｃ１を別個に２つ以上取り出したときの平均ピッチである。
具体的には、例えば、図４では、第１連続部分Ｃ１として、６個のミシン目１０ｍが連続する部位を、両端のミシン目１０ｍで切り離し、第１連続部分Ｃ１のＭＤ（長手）方向の長さＬ１を測定する。そして、第１連続部分Ｃ１における隣接するミシン目１０ｍで形成されるピッチ数（図４では６個のミシン目１０ｍで５個のピッチが形成される）で、Ｌ１を割る（Ｌ１/５）ことで、平均ピッチＰ１を求めることができる。
この第１連続部分Ｃ１を、第１領域Ｓ１の長手方向の別個の位置で２つ以上取り出し、それぞれのＣ１の平均ピッチＰ１を上記方法で求め、各Ｃ１の平均ピッチＰ１をさらに平均して最終的な平均ピッチＰ１の値とする。別個の第１連続部分Ｃ１の連続するミシン目の個数は同一でなくてもよい。
（平均ピッチＰ１（ｍｍ）／平均ピッチＰ２（ｍｍ））で表されるピッチ比Ｈが１．００２〜１．０１７である。
ここで、図４に示すようにして、平均ピッチＰ１、Ｐ２を求める。
まず、平均ピッチＰ１は、トイレットロールを巻きほぐした最外巻のトイレットペーパー１０ｘ１の端縁１０ｅ１から１ｍ〜５ｍの第１領域Ｓ１のうち、長さ１０００ｍｍ以上で両端がミシン目１０ｍとなる第１連続部分Ｃ１を別個に２つ以上取り出したときの平均ピッチである。
具体的には、例えば、図４では、第１連続部分Ｃ１として、６個のミシン目１０ｍが連続する部位を、両端のミシン目１０ｍで切り離し、第１連続部分Ｃ１のＭＤ（長手）方向の長さＬ１を測定する。そして、第１連続部分Ｃ１における隣接するミシン目１０ｍで形成されるピッチ数（図４では６個のミシン目１０ｍで５個のピッチが形成される）で、Ｌ１を割る（Ｌ１/５）ことで、平均ピッチＰ１を求めることができる。
この第１連続部分Ｃ１を、第１領域Ｓ１の長手方向の別個の位置で２つ以上取り出し、それぞれのＣ１の平均ピッチＰ１を上記方法で求め、各Ｃ１の平均ピッチＰ１をさらに平均して最終的な平均ピッチＰ１の値とする。別個の第１連続部分Ｃ１の連続するミシン目の個数は同一でなくてもよい。
同様に、平均ピッチＰ２は、トイレットロールを巻きほぐした最内巻のトイレットペーパー１０ｘ２の端縁１０ｅ２から２０ｍ〜３０ｍの第２領域Ｓ２のうち、長さ１０００ｍｍ以上で両端がミシン目１０ｍとなる第２連続部分Ｃ２を別個に５つ以上取り出したときの平均ピッチである。
具体的には、平均ピッチＰ１の場合と同様、第２連続部分Ｃ２として、７個のミシン目１０ｍが連続する部位を切り離してその長さＬ２を測定する。そして、７個の隣接するミシン目１０ｍで形成されるピッチ数（図４では６個のピッチ）で、Ｌ２を割る（Ｌ２/６）ことで、平均ピッチＰ２を求めることができる。
この第２連続部分Ｃ２を、第２領域Ｓ２の長手方向の別個の位置で５つ以上取り出し、それぞれのＣ２の平均ピッチＰ２を上記方法で求め、各Ｃ２の平均ピッチＰ２をさらに平均して最終的な平均ピッチＰ２の値とする。別個の第２連続部分Ｃ２の連続するミシン目の個数は同一でなくてもよい。
具体的には、平均ピッチＰ１の場合と同様、第２連続部分Ｃ２として、７個のミシン目１０ｍが連続する部位を切り離してその長さＬ２を測定する。そして、７個の隣接するミシン目１０ｍで形成されるピッチ数（図４では６個のピッチ）で、Ｌ２を割る（Ｌ２/６）ことで、平均ピッチＰ２を求めることができる。
この第２連続部分Ｃ２を、第２領域Ｓ２の長手方向の別個の位置で５つ以上取り出し、それぞれのＣ２の平均ピッチＰ２を上記方法で求め、各Ｃ２の平均ピッチＰ２をさらに平均して最終的な平均ピッチＰ２の値とする。別個の第２連続部分Ｃ２の連続するミシン目の個数は同一でなくてもよい。
なお、Ｌ１、Ｌ２を測定する際は、第１領域Ｓ１や第２領域Ｓ２を含むトイレットペーパー１０ｘ２の長手方向の一端を垂直な壁面の上方に固定し、長手方向が上下に向きつつ、トイレットペーパー１０ｘ２の他端が自重で垂下するように多端を壁面に沿わせ、かつ固定しないで張力が掛からない状態とする。
又、第１連続部分Ｃ１、第２連続部分Ｃ２としてそれぞれ長さ１０００ｍｍ以上の部位を対象とすれば、ピッチ比Ｈ（Ｐ１／Ｐ２）として、有効数字４桁が十分に得られる。
例えば、後述する実施例５は、第１連続部分Ｃ１の長さＬ１＝１１５３ｍｍで、ミシン目＝６個であり、第２連続部分Ｃ２の長さＬ２＝１１４５ｍｍで、ミシン目＝６個であった。これより、平均ピッチＰ１＝Ｌ１/５＝２３０．６ｍｍ、平均ピッチＰ２＝Ｌ２/５＝２２９．０ｍｍとなり、有効数字４桁が得られ、ピッチ比Ｈ＝２３０．６/２２９．０＝１．００７も有効数字４桁を確保できた。
例えば、後述する実施例５は、第１連続部分Ｃ１の長さＬ１＝１１５３ｍｍで、ミシン目＝６個であり、第２連続部分Ｃ２の長さＬ２＝１１４５ｍｍで、ミシン目＝６個であった。これより、平均ピッチＰ１＝Ｌ１/５＝２３０．６ｍｍ、平均ピッチＰ２＝Ｌ２/５＝２２９．０ｍｍとなり、有効数字４桁が得られ、ピッチ比Ｈ＝２３０．６/２２９．０＝１．００７も有効数字４桁を確保できた。
次に、図５を参照し、ピッチ比Ｈを規定した理由について説明する。
図５に示すように、ミシン目ロール３００は、図３のロール巻取り加工機１５０に設置されており、基準ミシン目ピッチＰで間隔が開いた４枚の刃３０１が回転軸の周方向に９０度の等間隔で配置されている。なお、基準ミシン目ピッチＰは、隣接する刃３０１の先端を通り、回転軸の中心を中心とする円弧の弧の長さである。
従って、例えばこの基準ミシン目ピッチＰを２２９ｍｍとした場合、トイレットペーパー１０ｘの巻取り時のテンションを弱くした状態でミシン目１０ｍを設けると、基準ミシン目ピッチＰと同等のピッチ（約２２９ｍｍ）となる。
一方、トイレットペーパー１０ｘの巻取り時のテンションを高くした状態でミシン目１０ｍを設けると、基準ミシン目ピッチＰより大きなピッチ（例えば２３１ｍｍ）となる。
つまり、平均ピッチＰ１、Ｐ２は、トイレットペーパー１０ｘの外巻と内巻における巻取りの強弱を反映し、ピッチ比Ｈ（Ｐ１/Ｐ２）が１．００２を超えるとＰ１の方がＰ２より長く、圧縮されやすい内巻をエンボスが潰れないよう柔らかく巻き、圧縮されにくい外巻は固く巻いてもエンボスが潰れにくいので、ロール全体を相対的に固く巻いて超長尺ロールであっても巻直径を過大にせずに、内巻と外巻の品質差を小さくすることができる。
図５に示すように、ミシン目ロール３００は、図３のロール巻取り加工機１５０に設置されており、基準ミシン目ピッチＰで間隔が開いた４枚の刃３０１が回転軸の周方向に９０度の等間隔で配置されている。なお、基準ミシン目ピッチＰは、隣接する刃３０１の先端を通り、回転軸の中心を中心とする円弧の弧の長さである。
従って、例えばこの基準ミシン目ピッチＰを２２９ｍｍとした場合、トイレットペーパー１０ｘの巻取り時のテンションを弱くした状態でミシン目１０ｍを設けると、基準ミシン目ピッチＰと同等のピッチ（約２２９ｍｍ）となる。
一方、トイレットペーパー１０ｘの巻取り時のテンションを高くした状態でミシン目１０ｍを設けると、基準ミシン目ピッチＰより大きなピッチ（例えば２３１ｍｍ）となる。
つまり、平均ピッチＰ１、Ｐ２は、トイレットペーパー１０ｘの外巻と内巻における巻取りの強弱を反映し、ピッチ比Ｈ（Ｐ１/Ｐ２）が１．００２を超えるとＰ１の方がＰ２より長く、圧縮されやすい内巻をエンボスが潰れないよう柔らかく巻き、圧縮されにくい外巻は固く巻いてもエンボスが潰れにくいので、ロール全体を相対的に固く巻いて超長尺ロールであっても巻直径を過大にせずに、内巻と外巻の品質差を小さくすることができる。
ピッチ比Ｈが１．００２未満であると、相対的に内巻の巻強さが強くなって内巻の品質が劣り、内巻と外巻の品質差が大きくなる。
又、内巻の巻強さを弱くして品質を確保しても、それ以上に外巻の巻強さを弱くした場合は、外巻が内巻に対して品質が良くなり過ぎ、結果として内巻と外巻の品質差が大きくなる。また、ロール全体を相対的に固く巻けないので超長尺ロールにおいて巻直径が過大になり、省スペースを図れない。
又、内巻の巻強さを弱くして品質を確保しても、それ以上に外巻の巻強さを弱くした場合は、外巻が内巻に対して品質が良くなり過ぎ、結果として内巻と外巻の品質差が大きくなる。また、ロール全体を相対的に固く巻けないので超長尺ロールにおいて巻直径が過大になり、省スペースを図れない。
ピッチ比Ｈが１．０１７を超えると、外巻の巻強さが内巻に比べて強くなり過ぎ、外巻の品質が劣り、外巻と内巻の品質差が大きくなる。
ピッチ比Ｈは、好ましくは１．００３〜１．０１３、より好ましくは１．００４〜１．０１０である。
ピッチ比Ｈは、好ましくは１．００３〜１．０１３、より好ましくは１．００４〜１．０１０である。
平均ピッチＰ１、Ｐ２は、好ましくは７０〜５００ｍｍ、より好ましくは１３０〜３５０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２５０ｍｍである。平均ピッチＰ１、Ｐ２を７０〜５００ｍｍにすることで、ミシン目で切り離した個々のシートサイズが使いやすくなる。
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（Tissue Softness Analyzer）により、試料台に設置したトイレットロールのロール外側の表面１０ａを上にした２プライのシート状サンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間でのシート状サンプルの上下方向の変形変位量で表される剛性の値をＤ値とする。
このとき、図４の第１連続部分Ｃ１（外巻）のシート状サンプルのＤ値が１．７〜３．６ｍｍ／Ｎであることが好ましく、より好ましくは２.１〜３．３ｍｍ／Ｎ、更に好ましくは２.５〜３．０ｍｍ／Ｎである。
Ｄ値が高いほど、しなやかさに優れる。Ｄ値が１．７ｍｍ／Ｎ未満の場合、しなやかさが劣る場合がある。一方、Ｄ値が３．６ｍｍ／Ｎを超えると破れやすくなる場合がある。
このとき、図４の第１連続部分Ｃ１（外巻）のシート状サンプルのＤ値が１．７〜３．６ｍｍ／Ｎであることが好ましく、より好ましくは２.１〜３．３ｍｍ／Ｎ、更に好ましくは２.５〜３．０ｍｍ／Ｎである。
Ｄ値が高いほど、しなやかさに優れる。Ｄ値が１．７ｍｍ／Ｎ未満の場合、しなやかさが劣る場合がある。一方、Ｄ値が３．６ｍｍ／Ｎを超えると破れやすくなる場合がある。
ここで、図６に示すように、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ２１０は、紙試料（サンプル）２０６の上から、回転したブレード付きロータ２０４を押付けたときの各種センサで検知した振動データを、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）することにより、紙のソフトネス（手触り感）を定量評価するものであり、ドイツのエムテック（Emtec Electronic GmbH、日本代理店は日本ルフト株式会社）社製の商品名である。
ＴＳＡを用いた具体的な測定は、(i)円形の試料台２０５を外側から覆うようサンプル２０６（直径が約１１３ｍｍの円形に加工したサンプル）を設置し、サンプル２０６の外周をサンプル固定リング２０８で保持し、(ii)ブレード付きロータ２０４を100mNの押し込み圧力でサンプル２０６の上から押し込んだ後、ロータ２０４を回転数2.0(/sec)で回転させ、(iii) 試料台２０５の振動を、試料台２０５内部に設置した振動センサ２０３で測定し、振動周波数を解析する。(iv)次に、押し込み圧力100mNと600mNで、ロータ２０４を回転させずにそれぞれサンプル２０６を変形させたときの上下方向の変形変位量（ｍｍ/Ｎ、剛性Ｄ）を計測する。
(i)〜(iv)の手順により、製品の総合的なハンドフィール値の要素（滑らかさ、しなやかさ、ボリューム感）が各々数値化できる。測定は１サンプルについて、５回行い、平均化する。
サンプルを作製する際、ミシン目を含まないようにする。ただし、ミシン目ピッチが１１３ｍｍより小さい場合は、サンプルにミシン目が入っても良い。
(i)〜(iv)の手順により、製品の総合的なハンドフィール値の要素（滑らかさ、しなやかさ、ボリューム感）が各々数値化できる。測定は１サンプルについて、５回行い、平均化する。
サンプルを作製する際、ミシン目を含まないようにする。ただし、ミシン目ピッチが１１３ｍｍより小さい場合は、サンプルにミシン目が入っても良い。
なお、試料台２０５はベースプレート２０１上に設置され、試料台２０５とベースプレート２０１の間には、力センサ２０２が配置されている。そして、力センサ２０２の検出値により、ブレード付きロータ２０４の押し込み圧力を制御する。又、ブレード付きロータ２０４はモータ２０９によって回転する。
又、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、emtec measurement systemを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Base Tissue、Facial、TP等）が備えられ、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄ（剛性）をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄおよび、坪量、厚さ、Ｐｌｙ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄのみを規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄの値はアルゴリズムの種類によって変わることはない。
図７は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの剛性Ｄの測定方法を示す。
又、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、emtec measurement systemを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Base Tissue、Facial、TP等）が備えられ、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄ（剛性）をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄおよび、坪量、厚さ、Ｐｌｙ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄのみを規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄの値はアルゴリズムの種類によって変わることはない。
図７は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの剛性Ｄの測定方法を示す。
上記したティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置したトイレットロールのロール外側の表面１０ａを上にした２プライのシート状サンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が好ましくは９〜３２ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１２〜２７ｄＢＶ２ｒｍｓ、更に好ましくは１４〜２２ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が９〜３０ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１２〜２６ｄＢＶ２ｒｍｓ、更に好ましくは１４〜２２ｄＢＶ２ｒｍｓである。
ＴＳ７５０及びＴＳ７を上記範囲にすることで、内巻と外巻の品質差がより確実に小さくなる。
ＴＳ７５０及びＴＳ７を上記範囲にすることで、内巻と外巻の品質差がより確実に小さくなる。
ミシン目を含まないトイレットペーパー（２プライのシート）のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）としたとき、ＤＭＤＴが好ましくは２．３〜８．０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは２．８〜６．８Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは３．８〜５．３Ｎ／２５ｍｍである。又、ＤＣＤＴが好ましくは０．６〜４．０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは０．８〜３．０Ｎ／２５ｍｍ、更に好ましくは１．０〜２．０Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、シートの柔らかさが損なわれることがある。
なお、トイレットペーパーの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、シートの柔らかさが損なわれることがある。
なお、トイレットペーパーの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
トイレットペーパー（２プライのシート）のミシン目１０ｍのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＭＤＴが好ましくは４．３〜１８．０Ｎ／１１４ｍｍ、より好ましくは５．０〜１６．０Ｎ／１１４ｍｍ、更に好ましくは７．０〜１０．０Ｎ／１１４ｍｍである。
上記ＤＭＤＴが４．３Ｎ／１１４ｍｍ未満であると、トイレットペーパー１０ｘの巻取り時のテンションによって、ミシン目でウェブが切れてしまう場合がある。上記ＤＭＤＴが１８．０Ｎ／１１４ｍｍを超えると、トイレットペーパーの使用時にミシン目で切れにくくなる場合がある。
上記ＤＭＤＴが４．３Ｎ／１１４ｍｍ未満であると、トイレットペーパー１０ｘの巻取り時のテンションによって、ミシン目でウェブが切れてしまう場合がある。上記ＤＭＤＴが１８．０Ｎ／１１４ｍｍを超えると、トイレットペーパーの使用時にミシン目で切れにくくなる場合がある。
ミシン目１０ｍを含むＤＭＤＴは、図４に示すシート（トイレットペーパー）１０ｘのＭＤ方向を長さＬ１＝１５０ｍｍの長手方向とした短冊状で、幅Ｗを自身の幅方向とする引張試験片を切り出して測定する。引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍとし、この間隔が１００ｍｍを確保できれば、試験片の長さＬ１＝１５０ｍｍより短くしても影響ない。試験片の長手方向のほぼ中央に１つのミシン目１０ｍが入るようにする。そして、１つのミシン目１０ｍを分断するように、ミシン目１０ｍの前後にＭＤ方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張って測定する。なお、ミシン目を含まないようにすると、引張試験機のつかみ具とつかみ具の間隔を１００ｍｍ確保できない場合は、間隔を５０ｍｍにしてミシン目を含まないようにして測定する。
ミシン目を含まないＤＭＤＴ、ＤＣＤＴの測定の場合は、ミシン目１０ｍが入らない試験片を用いること以外は同様にして行う。
ミシン目を含まないＤＭＤＴ、ＤＣＤＴの測定の場合は、ミシン目１０ｍが入らない試験片を用いること以外は同様にして行う。
なお、つかみ具の幅Ｙが１１４ｍｍより小さい場合、シートをＭＤ方向に沿って幅Ｚ（幅Ｚは幅Ｙ以下であればよい）になるよう折り畳み、幅Ｚにて引っ張り、そのときのＤＭＤＴをそのまま採用しもよい。例えば、シート幅１１４ｍｍの場合にこれを半分の幅Ｚ＝５７ｍｍになるように２つ折りに折ると、幅が１／２である一方、厚み（シート枚数）が２倍になるので、結果としてＤＭＤＴは幅１１４ｍｍの場合と同一になるからである。
なお、一般にはＤＭＤＴは幅２５ｍｍで測定するが、この場合、ミシン目のツナギ部や切込線の個数や長さによって測定値が変動するため、ロール幅Ｗに近い幅で測定するか、上述のようにロール幅Ｗのシートを幅２５ｍｍになるように折り畳んで測定することが好ましい。
ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してＤＭＤＴを求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのＤＭＤＴに係数（１１４／１０５）を乗じた値を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのＤＭＤＴとする。
なお、一般にはＤＭＤＴは幅２５ｍｍで測定するが、この場合、ミシン目のツナギ部や切込線の個数や長さによって測定値が変動するため、ロール幅Ｗに近い幅で測定するか、上述のようにロール幅Ｗのシートを幅２５ｍｍになるように折り畳んで測定することが好ましい。
ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してＤＭＤＴを求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのＤＭＤＴに係数（１１４／１０５）を乗じた値を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのＤＭＤＴとする。
巻直径ＤＲは、好ましくは１１０〜１５４ｍｍ、より好ましくは１２０〜１４５ｍｍ、さらに好ましくは１２５〜１３５ｍｍである。
巻直径ＤＲが１１０ｍｍ未満であると、巻長が短くなる場合がある。巻直径ＤＲが１５４ｍｍを超えると、ロール質量が高くなり、ロールがトイレットペーパーホルダーで回転しにくくなる場合がある。
巻直径ＤＲが１１０ｍｍ未満であると、巻長が短くなる場合がある。巻直径ＤＲが１５４ｍｍを超えると、ロール質量が高くなり、ロールがトイレットペーパーホルダーで回転しにくくなる場合がある。
ロール幅Ｗは、好ましくは１０４〜１２０ｍｍ、より好ましくは１０７〜１１８ｍｍ、さらに好ましくは１１０〜１１６ｍｍである。ロール幅が１０４ｍｍ未満の場合シートサイズが小さくなり、また、ロール幅が１２０ｍｍを超えると、シートサイズが大きくなり、使いにくくなる場合がある。
又、シートの紙厚が好ましくは０．５〜１．０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６〜０．９ｍｍ／１０枚、更に好ましくは０．７〜０．８ｍｍ／１０枚である。
シートの紙厚を上記範囲とすると、トイレットペーパー使用時の触感が良好になる。また、巻長を上記範囲に調整し易くなるので好ましい。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積）及びエンボス条件を規定する。
シートの紙厚を上記範囲とすると、トイレットペーパー使用時の触感が良好になる。また、巻長を上記範囲に調整し易くなるので好ましい。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積）及びエンボス条件を規定する。
トイレットペーパーの比容積が好ましくは３．５〜６．６ｃｍ３／ｇ、より好ましくは４．０〜５．８ｃｍ３／ｇ、さらに好ましくは４．５〜５．４ｃｍ３／ｇである。
比容積が３．５ｃｍ３／ｇ未満であると、シートの柔らかさが乏しくなる場合がある。一方、比容積が６．６ｃｍ３／ｇを超えると、紙厚が高くなって巻密度やロール密度が小さくなり、省スペースを図れない場合がある。
比容積が３．５ｃｍ３／ｇ未満であると、シートの柔らかさが乏しくなる場合がある。一方、比容積が６．６ｃｍ３／ｇを超えると、紙厚が高くなって巻密度やロール密度が小さくなり、省スペースを図れない場合がある。
ロール幅Ｗが１１４ｍｍ当たりのコア（巻芯紙管）を含まないロール質量が、好ましくは２１０〜４９０ｇ、より好ましくは２７０〜４５０ｇ、さらに好ましくは３１０〜４１０ｇである。
ここで、ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのロール質量とする。
上記ロール質量が２１０ｇ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない場合がある。ロール質量が４９０ｇを超えるものは、ロール質量が高くなり、ロールがトイレットペーパーホルダーで回転しにくくなる場合がある。
ここで、ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍ当たりのロール質量とする。
上記ロール質量が２１０ｇ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない場合がある。ロール質量が４９０ｇを超えるものは、ロール質量が高くなり、ロールがトイレットペーパーホルダーで回転しにくくなる場合がある。
ロールの巻密度が好ましくは１．２〜２．２ｍ／ｃｍ２、より好ましくは１．４〜２．０ｍ／ｃｍ２、更に好ましくは１．５〜１．８ｍ／ｃｍ２である。
巻密度は、ロールの巻き強さを表すための因子である。
巻密度は、ロールの巻き強さを表すための因子である。
巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩ（図１参照）は、ロールの中心孔の直径である。なお、ロールの内側にコア（巻芯紙管）が装着されている場合は、コア外径がＤＩに相当する。
巻密度が１．２ｍ／ｃｍ２未満であると、外巻を柔らかく巻くことになり、内巻と外巻の品質差が大きくなる場合がある（外巻が内巻に対して品質が良くなり過ぎる）。また、巻長当たりの巻直径が大きくなってしまい、省スペースを図れない場合がある。
巻密度が２．２ｍ／ｃｍ２を超えると、内巻がより圧縮されることで、トイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、内巻と外巻の品質差が大きくなる場合がある（内巻の品質が外巻に対して劣る）。また、坪量が低くなる場合があるため、ロールの交換頻度が劣る場合がある。
巻密度が１．２ｍ／ｃｍ２未満であると、外巻を柔らかく巻くことになり、内巻と外巻の品質差が大きくなる場合がある（外巻が内巻に対して品質が良くなり過ぎる）。また、巻長当たりの巻直径が大きくなってしまい、省スペースを図れない場合がある。
巻密度が２．２ｍ／ｃｍ２を超えると、内巻がより圧縮されることで、トイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、内巻と外巻の品質差が大きくなる場合がある（内巻の品質が外巻に対して劣る）。また、坪量が低くなる場合があるため、ロールの交換頻度が劣る場合がある。
ロール密度は、（ロール質量（コアを除く））÷（ロールの体積）で表される。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。
ここで、トイレットペーパーを固く巻くと、ロール密度が高くなり、柔かく巻くとロール密度は低くなる。また、巻密度は巻長と巻径に依存するが、ロール密度は質量（坪量）の影響も含む。そのため、ロール密度は、坪量が変わったときでも、内巻と外巻の品質差の指標となる。
ここで、トイレットペーパーを固く巻くと、ロール密度が高くなり、柔かく巻くとロール密度は低くなる。また、巻密度は巻長と巻径に依存するが、ロール密度は質量（坪量）の影響も含む。そのため、ロール密度は、坪量が変わったときでも、内巻と外巻の品質差の指標となる。
ロール密度は好ましくは０．１９〜０．３２ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．２３〜０．２９ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは０．２５〜０．２７ｇ／ｃｍ３である。ロール密度が０．１９ｇ／ｃｍ３未満の場合、外巻を柔らかく巻くことになり、内巻と外巻の品質差が大きくなる場合がある（外巻が内巻に対して品質が良くなり過ぎる）。また、巻長当たりの省スペースを図れない場合がある。
一方、ロール密度が０．３２ｇ／ｃｍ３超えると、内巻がより圧縮されることで、トイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、内巻と外巻の品質差が大きくなる場合がある（内巻の品質が外巻に対して劣る）。
一方、ロール密度が０．３２ｇ／ｃｍ３超えると、内巻がより圧縮されることで、トイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、内巻と外巻の品質差が大きくなる場合がある（内巻の品質が外巻に対して劣る）。
巻密度、又はロール密度を上記範囲にすることで、内巻と外巻の品質差を確実に小さくすることができる。
コア（巻芯）の外径が好ましくは３５〜４５ｍｍであり、より好ましくは３７〜４２ｍｍである。なお、コアの無いトイレットロールの場合は、トイレットロールの内径をコアの外径とみなす。
図３はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原紙ロールは、カレンダー処理され、原反４（シートの紙厚ｔ１）となる。この原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって上記の巻直径の幅広のトイレットペーパー原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、この原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０にワインダー１００を組み込んだり、ロール巻取り加工機１５０にカレンダー１０１、１０２の両方（２スタック）または片方（１スタック）を組み込み、ロール巻取り加工機にてカレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。
ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してトイレットロールの包装体を製造することができる。
トイレットペーパーは木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは０〜３０質量％、より好ましくは０〜２０質量％、さらに好ましくは０〜１０質量％である。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が好ましくは３０〜９０質量％、より好ましくは４０〜８０質量％、さらに好ましくは５０〜７０質量％である。
また、ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が好ましくは０〜６０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４５質量％であり、クラフトパルプの含有率としては、好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは５０〜９０質量％、さらに好ましくは５５〜８０質量％である。
ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保しやすいメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高すぎると製品の品質に影響するので、上記の範囲の含有率にすることが好ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。
また、ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が好ましくは０〜６０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４５質量％であり、クラフトパルプの含有率としては、好ましくは４０〜１００質量％、より好ましくは５０〜９０質量％、さらに好ましくは５５〜８０質量％である。
ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保しやすいメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高すぎると製品の品質に影響するので、上記の範囲の含有率にすることが好ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。
また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。脱墨パルプも古紙であるため、品質にばらつきが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。
なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー（シート）のUV-in条件下での白色度の値と、UV-cut条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、UV-inとは、CIE（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。UV-cutとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度UV-in）−（白色度UV-cut）である。
差Δは、好ましくは０．０〜２．５ポイント、より好ましくは０．０〜１．５ポイント、さらに好ましくは０．０〜１．０ポイント、最も好ましくは０．０〜０．５ポイントである。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。
差Δは、好ましくは０．０〜２．５ポイント、より好ましくは０．０〜１．５ポイント、さらに好ましくは０．０〜１．０ポイント、最も好ましくは０．０〜０．５ポイントである。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。
なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜２００ｍｌ、より好ましくは０〜１５０ｍｌ、更に好ましくは１０〜１００ｍｌ濾水度を低減させる。
トイレットペーパーは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。又、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。
トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
トイレットペーパーは、例えば、（１）抄紙及びクレーピング、（２）カレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ５％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３５％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図３に示す装置により、表１〜表４に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。
以下の評価を行った。
ミシン目及びそれ以外の部位のＤＭＤＴとＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、トイレットペーパー２プライにつき、破断までの最大荷重を測定した。具体的な試験片及び測定方法は既に述べた通りである。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりとした。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、シートを１０枚（２プライを５組分）重ねて測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
ミシン目及びそれ以外の部位のＤＭＤＴとＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、トイレットペーパー２プライにつき、破断までの最大荷重を測定した。具体的な試験片及び測定方法は既に述べた通りである。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりとした。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、シートを１０枚（２プライを５組分）重ねて測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
比容積：シート１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
ロールの質量及びコアの質量：電子天秤を用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻密度は上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの質量及びコアの質量：電子天秤を用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロールの巻密度は上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径ＤＲの測定に用いた１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
平均ピッチＰ１，Ｐ２は上述のように測定した。
官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、ロールの質量及びコアの質量、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、巻密度、平均ピッチＰ１，Ｐ２の測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、比容積の測定は、外巻の第１領域Ｓ１と内巻の第２領域Ｓ２の両方から切り出したサンプルでそれぞれ行い、値を平均した。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、ロールの質量及びコアの質量、比容積、巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ、巻密度、平均ピッチＰ１，Ｐ２の測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
なお、坪量、引張強さ、厚さ（紙厚）、比容積の測定は、外巻の第１領域Ｓ１と内巻の第２領域Ｓ２の両方から切り出したサンプルでそれぞれ行い、値を平均した。
得られた結果を表１〜表４に示す。
表１〜表４から明らかなように、トイレットロールの坪量、巻長、ピッチ比Ｈが所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずに１ロール当りの巻長を長くし、ロール全体の品質差を小さくすることができた。
なお、ミシン目を含まないトイレットペーパー２プライのＤＭＤＴが２．３Ｎ／２５ｍｍ未満、ミシン目のＤＭＤＴが４．３Ｎ／１１４ｍｍ未満の実施例１４の場合、他の実施例に比べて破れ難さが劣り、ミシン目の不用意な切れが少し生じたが実用上問題はない。
ミシン目を含まないトイレットペーパー２プライのＤＭＤＴが８．０Ｎ／２５ｍｍを超えた実施例１９，２０の場合、他の実施例に比べ、柔らかさ、しなやかさが劣ったが実用上問題はない。又、実施例２２の場合、ミシン目のＤＭＤＴが１８．０Ｎ／１１４ｍｍを超え、ミシン目で若干切り難かった。
平均ピッチＰ１、Ｐ２が７０ｍｍ未満の実施例２１の場合、他の実施例に比べ、ミシン目の不用意な切れが少し生じたが実用上問題はない。
平均ピッチＰ１、Ｐ２が５００ｍｍを超えた実施例２６の場合、他の実施例に比べ、シートサイズが大きく、トイレットペーパーを切り取る際に不便であったが実用上問題はない。
ミシン目を含まないトイレットペーパー２プライのＤＭＤＴが８．０Ｎ／２５ｍｍを超えた実施例１９，２０の場合、他の実施例に比べ、柔らかさ、しなやかさが劣ったが実用上問題はない。又、実施例２２の場合、ミシン目のＤＭＤＴが１８．０Ｎ／１１４ｍｍを超え、ミシン目で若干切り難かった。
平均ピッチＰ１、Ｐ２が７０ｍｍ未満の実施例２１の場合、他の実施例に比べ、ミシン目の不用意な切れが少し生じたが実用上問題はない。
平均ピッチＰ１、Ｐ２が５００ｍｍを超えた実施例２６の場合、他の実施例に比べ、シートサイズが大きく、トイレットペーパーを切り取る際に不便であったが実用上問題はない。
一方、巻長が７５ｍ未満の比較例１の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
巻長が１３０ｍを超えた比較例２の場合、ロール質量が大きくなってトイレットペーパーホルダー内で回転し難くなった。
巻長が１３０ｍを超えた比較例２の場合、ロール質量が大きくなってトイレットペーパーホルダー内で回転し難くなった。
ピッチ比Ｈが１．００２未満の比較例３の場合、外巻と内巻の品質差が大きくなった（外巻が良くなりすぎた）。
ピッチ比Ｈが１．０１７を超えた比較例４の場合、外巻と内巻の品質差が大きくなった（外巻の品質が劣った）。
ピッチ比Ｈが１．０１７を超えた比較例４の場合、外巻と内巻の品質差が大きくなった（外巻の品質が劣った）。
トイレットペーパー１プライ当たりの坪量が１１ｇ／ｍ２未満の比較例５の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
トイレットペーパー１プライ当たりの坪量が１８ｇ／ｍ２を超えた比較例６の場合、ロール質量が大きくなってトイレットペーパーホルダー内で回転し難くなった。
トイレットペーパー１プライ当たりの坪量が１８ｇ／ｍ２を超えた比較例６の場合、ロール質量が大きくなってトイレットペーパーホルダー内で回転し難くなった。
２ エンボス（凹凸）
１０ トイレットロール
１０ｍ ミシン目
１０ｘ トイレットペーパー
１０ｘ１ 最外巻のトイレットペーパー
１０ｅ１ 最外巻のトイレットペーパーの端縁
１０ｘ２ 最内巻のトイレットペーパー
１０ｅ２ 最内巻のトイレットペーパーの端縁
Ｓ１ 第１領域
Ｓ２ 第２領域
Ｃ１ 第１連続部分
Ｃ２ 第２連続部分
１０ トイレットロール
１０ｍ ミシン目
１０ｘ トイレットペーパー
１０ｘ１ 最外巻のトイレットペーパー
１０ｅ１ 最外巻のトイレットペーパーの端縁
１０ｘ２ 最内巻のトイレットペーパー
１０ｅ２ 最内巻のトイレットペーパーの端縁
Ｓ１ 第１領域
Ｓ２ 第２領域
Ｃ１ 第１連続部分
Ｃ２ 第２連続部分
Claims (8)
- 一方の面が凸部となり、対応する反対面が凹部となる凹凸を複数有すると共に、幅方向に沿ってミシン目を有する２プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、
前記トイレットペーパー１プライ当たりの坪量が１１〜１８ｇ／ｍ２、巻長が７５〜１３０ｍ、（前記トイレットロールを巻きほぐした最外巻のトイレットペーパーの前記ミシン目の平均ピッチＰ１（ｍｍ））／（前記トイレットロールの最内巻の前記ミシン目の平均ピッチＰ２（ｍｍ））で表されるピッチ比Ｈが１．００２〜１．０１７であるトイレットロール。
但し、前記平均ピッチＰ１は、前記最外巻のトイレットペーパーの端縁から１ｍ〜５ｍの第１領域のうち、長さ１０００ｍｍ以上で両端が前記ミシン目となる第１連続部分を別個に２つ以上取り出したときの平均ピッチ；前記平均ピッチＰ２は、前記最内巻のトイレットペーパーの端縁から２０ｍ〜３０ｍの第２領域のうち、長さ１０００ｍｍ以上で両端が前記ミシン目となる第２連続部分を別個に５つ以上取り出したときの平均ピッチ - ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記トイレットロールのロール外側の表面を上にしたシート状サンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、
それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記シート状サンプルの上下方向の変形変位量で表される剛性の値をＤ値とし、
前記第１連続部分のシート状サンプルのＤ値が１．７〜３．６ｍｍ／Ｎである請求項１記載のトイレットロール。 - 前記平均ピッチＰ１、Ｐ２が７０〜５００ｍｍである請求項１又は２に記載のトイレットロール。
- 前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパー２プライのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＭＤＴが２．３〜８．０Ｎ／２５ｍｍである請求項１〜３のいずれか一項に記載のトイレットロール。
- 前記ミシン目を含まない前記トイレットペーパー２プライのＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＣＤＴが０．６〜４．０Ｎ／２５ｍｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載のトイレットロール。
- 前記トイレットペーパー２プライの前記ミシン目のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく引張強さＤＭＤＴが４．３〜１８．０Ｎ／１１４ｍｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載のトイレットロール。
- 前記トイレットロールの巻密度が１．２〜２．２ｍ／ｃｍ２である請求項１〜６のいずれか一項に記載のトイレットロール。
- 前記トイレットロールのロール密度が０．１９〜０．３２ｇ／ｃｍ３である請求項１〜７のいずれか一項に記載のトイレットロール。
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