JP2022072133A - 包装箱およびブランク - Google Patents

Abstract

【課題】開封防止機能を付加しつつ容易に封緘することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、前方フラップ１５に蓋体１７を係止させる封緘構造３０を備え、封緘構造３０は、蓋体１７に連設された差込片３１と、前方フラップ１５に切り込まれた差込穴３２と、を有し、差込片３１は、蓋体１７から延設された差込本体部３４と、差込本体部３４の幅方向の両端に連設された一対の係止片３５と、を有し、差込穴３２は、差込方向の上流側に向かって膨出した膨出部３７Ａを含み、差込片３１が前方フラップ１５の表面に沿ってスライドしながら差込可能に形成された中央穴部３７と、中央穴部３７の幅方向の両端に連設され、湾曲しながら差込方向の上流側に折り返された一対の折返し穴部３８と、を有し、差込片３１が中央穴部３７に差し込まれた状態で、一対の係止片３５は中央穴部３７の縁に引き抜き不能に係合する。【選択図】図５

Description

本発明は、包装箱およびブランクに関する。

容器本体の開放部を蓋体によって封止する開封防止機構付包装箱が知られている（特許文献１）。容器本体には、平面から見てコの字状に屈曲した第１差込穴がスリット状に形成され、蓋体には、第１差込穴に差し込まれる第１差込片が形成されている。第１差込片がコの字状に折り曲げられて第１差込穴に差し込まれると、第１差込片の折り曲げ部分が弾性力によって元の状態に復元するため、第１差込片が第１差込穴から引き抜けなくなっていた。

特開２０１４－２１０５９１号公報

しかしながら、上記した包装箱では、第１差込穴の形状に合わせて第１差込片を折り曲げなければ第１差込穴に差し込むことができず、封緘作業（梱包作業）に手間と時間がかかるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するために、開封防止機能を付加しつつ容易に封緘することができる包装箱およびブランクを提供する。

包装箱は、被包装物を収容する箱本体と、前記箱本体の開口部を閉じる蓋体と、前記箱本体を構成する壁体に前記蓋体を係止させる封緘構造と、を備え、前記封緘構造は、前記蓋体に連設された差込片と、前記壁体の縁から離れた位置において前記壁体に切り込まれた差込穴と、を有し、前記差込片は、前記蓋体から延設された差込本体部と、前記差込本体部の差込方向に直交する幅方向の両端に連設された一対の係止片と、を有し、前記差込穴は、幅方向の中間部において差込方向の上流側に向かって膨出した膨出部を含み、前記差込片が前記壁体の表面に沿ってスライドしながら差込可能に形成された中央穴部と、前記中央穴部の幅方向の両端に連設され、湾曲しながら差込方向の上流側に折り返された一対の折返し穴部と、を有し、前記差込片が前記中央穴部に差し込まれた状態で、一対の前記係止片は前記中央穴部の縁に引き抜き不能に係合する。

この場合、前記封緘構造は、前記差込穴から差込方向の上流側に向かって延びて前記壁体を折曲可能に形成された少なくとも１つの押込補助折線を更に有してもよい。

この場合、前記押込補助折線は、前記膨出部の幅方向の中央部から差込方向の上流側に向かって延びた第１の押込補助折線と、前記膨出部の幅方向の両端部から差込方向の上流側に向かって前記第１の押込補助折線に接近するように斜めに延びた一対の第２の押込補助折線と、を含んでもよい。

この場合、前記壁体には、前記差込穴の幅方向の両側から差込方向の下流側に向かって前記壁体を切断する一対の開封切断線が形成されてもよい。

この場合、前記蓋体には、前記差込片を分断する開封切断線が形成されてもよい。

この場合、前記差込本体部と一対の前記係止片との境界には、一対の前記係止片を折曲可能とする一対の係止折線が形成されてもよい。

この場合、厚さ方向の寸法が差込方向と幅方向との寸法よりも短く設定され、郵便箱に投函可能に形成されてもよい。

ブランクは、上記したいずれかに記載の包装箱を形成する。

本発明によれば、包装箱に開封防止機能を付加しつつ容易に封緘することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの一部（差込穴等）を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、概ね箱本体を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、差込片を差込穴に差し込む過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封する過程を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱であって、差込片の引き抜き規制を強固にした状態を説明する斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。

図１および図２を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１（箱本体１Ｗ）は、厚さ方向（上下方向、高さ方向）の寸法が前後方向（差込方向）と左右方向（幅方向）との寸法よりも短く設定され、薄く形成されている。包装箱１は、例えば、被包装物（図示せず）を包装した状態で郵便箱に投函可能に形成されている。つまり、包装箱１は、所謂ポストイン・ボックスである。なお、包装箱１の高さは、一般的な郵便箱に投函可能な３０ｍｍ以下であることが好ましいが、本発明の技術範囲は、３０ｍｍを越える高さの包装箱１を除外するものではない。

包装箱１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成される。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、包装箱１を形成するブランク１Ａは、底壁１０と、一対の下側壁１１と、一対の上側壁１２と、一対の側方フラップ１３と、前壁１４と、前方フラップ１５と、後壁１６と、蓋体１７と、を備えている。なお、図２において、一対の下側壁１１、一対の上側壁１２および一対の側方フラップ１３は、それぞれ左右対称となる形状であるため、本明細書では、主に１つの部位に着目して説明する。

＜底壁、下側壁、上側壁＞
底壁１０は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。一対の下側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向（幅方向）の両端に連設されている。一対の上側壁１２は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の下側壁１１の流れ方向の先端に連設されている。下側壁１１は、底壁１０から離れるに従って徐々に段方向に幅広くなる略台形状に形成されている。上側壁１２は、下側壁１１から離れるに従って徐々に段方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。

＜側方フラップ＞
一対の側方フラップ１３は、第３折曲線Ｌ３を介して一対の上側壁１２の流れ方向の先端に連設されている。側方フラップ１３は、先端角部を丸めた概ね長方形状に形成されている。側方フラップ１３の段方向の一側（前側）には、切欠き部１３Ｂが流れ方向の先端から基端に向かって切り欠かれている。切欠き部１３Ｂよりも前側となる側方フラップ１３の先端部には、係合片１３Ａが形成されている。

＜前壁、前方フラップ＞
前壁１４は、第４折曲線Ｌ４を介して底壁１０の段方向の一端（前端）に連設されている。前壁１４は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（高さ）は郵便箱に投函できるように３０ｍｍ以下に設定されている。前方フラップ１５は、第５折曲線Ｌ５を介して前壁１４の段方向の一端（先端）に連設されている。前方フラップ１５は略長方形状に形成され、その段方向の寸法は前壁１４の高さよりも十分に長く設定されている。前方フラップ１５の流れ方向の両側には、一対の係合穴１５Ａが穿設されている。一対の係合穴１５Ａの流れ方向の中央側の縁は、流れ方向に互いに離れるように膨出している（湾曲している）。なお、詳細は後述するが、前方フラップ１５の中央領域には、封緘構造３０の差込穴３２等が形成されている。

（前角壁、前方補助フラップ）
下側壁１１と前壁１４とは、略三角形状の前角壁２０によって接続されている。前角壁２０は、第１折曲線Ｌ１を介して前壁１４の流れ方向の端部に連設され、第６折曲線Ｌ６を介して下側壁１１の前端に連設されている。また、前方フラップ１５と前角壁２０とは、略長方形状の前方補助フラップ２１によって接続されている。前方補助フラップ２１は、第１折曲線Ｌ１を介して前方フラップ１５の流れ方向の端部に連設され、第７折曲線Ｌ７を介して前角壁２０の前端に連設されている。

＜後壁、蓋体＞
後壁１６は、第８折曲線Ｌ８を介して底壁１０の段方向の他端（後端）に連設されている。後壁１６は略長方形状に形成され、その段方向の寸法（高さ）は前壁１４の高さと略同一である。蓋体１７は、第９折曲線Ｌ９を介して後壁１６の段方向の他端（先端）に連設されている。蓋体１７は、底壁１０と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。蓋体１７の基端側（後壁１６の側）には、差込補助折線２５が第９折曲線Ｌ９と平行に形成されている。なお、詳細は後述するが、蓋体１７の段方向の先端部には、封緘構造３０の差込片３１等が形成されている。

（後角壁、後方補助フラップ）
下側壁１１と後壁１６とは、略三角形状の後角壁２２によって接続されている。後角壁２２は、第１折曲線Ｌ１を介して後壁１６の流れ方向の端部に連設され、第１０折曲線Ｌ１０を介して下側壁１１の後端に連設されている。また、蓋体１７と後角壁２２とは、略扇形状の後方補助フラップ２３によって接続されている。後方補助フラップ２３は、第１折曲線Ｌ１を介して差込補助折線２５よりも基端側で蓋体１７の流れ方向の端部に連設され、第１１折曲線Ｌ１１を介して後角壁２２の後端に連設されている。

なお、第１～第３折曲線Ｌ１～Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線上にミシン目を形成したリード罫である。第４～第１１折曲線Ｌ４～Ｌ１１および差込補助折線２５は汎用罫線である。リード罫および汎用罫線は、主に、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。また、リード罫は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能も有している。第１～第１１折曲線Ｌ１～Ｌ６および差込補助折線２５は、リード罫や汎用罫線に限らず、ミシン目等、段ボールシートを折り曲げるための構造であれば如何なるものでもよい。

［封緘構造］
以上説明した底壁１０、下側壁１１、上側壁１２、側方フラップ１３、前壁１４、前方フラップ１５および後壁１６は、ブランク１Ａから包装箱１を形成した際に、被包装物を収容する箱本体１Ｗを形成する。箱本体１Ｗの上面には開口部１Ｕ（図４参照）が開口しており、蓋体１７は箱本体１Ｗの開口部１Ｕを閉じる機能を有している。包装箱１（ブランク１Ａ）は、箱本体１Ｗを構成する前方フラップ１５（壁体）に蓋体１７を係止させる封緘構造３０を備えている。

以下、図２および図３を参照して、封緘構造３０について説明する。図３はブランク１Ａの一部（差込穴３２等）を示す平面図である。

図２に示すように、封緘構造３０は、差込片３１と、差込穴３２と、３つの押込補助折線３３Ａ，３３Ｂと、を有している。差込片３１は、蓋体１７に連設されている。差込穴３２は、前方フラップ１５の縁（先端、基端、側端）から離れた位置において前方フラップ１５に切り込まれている。３つの押込補助折線３３Ａ，３３Ｂは、差込穴３２から前方フラップ１５の先端側（差込方向の上流側）に向かって延びて前方フラップ１５を折曲可能に形成されている。

＜差込片＞
差込片３１は、蓋体１７の流れ方向の中央部において段方向の先端から基端側に向かって略台形状に凹設された凹部１７Ａの内側に設けられている。差込片３１は、差込本体部３４と、一対の係止片３５と、を有している。差込本体部３４は、凹部１７Ａの底辺（蓋体１７）から段方向の外側に向かって延設されている。一対の係止片３５は、差込本体部３４の流れ方向（幅方向）の両端に連設されている。差込片３１の先端側は根本部分よりも幅方向に広く形成され、差込片３１は概ね矢尻状に形成されている。差込片３１の根本部分を除いた部分は、全体的に楕円形を半分にしたような形状を成している。差込片３１の先端の輪郭は、全体として緩やかに湾曲している。差込片３１の最先端部は、凹部１７Ａを除く蓋体１７の最先端部と同一直線上に配置されている。差込本体部３４と一対の係止片３５との境界には、一対の係止片３５を折曲可能とする一対の係止折線３６が形成されている。一対の係止折線３６は、段方向（中しん９Ａ）と平行に延びた汎用罫線である。

＜差込穴＞
図２に示すように、差込穴３２は、前方フラップ１５の中央領域において流れ方向に延びたスリットである。図３に示すように、差込穴３２は、中央穴部３７と、一対の折返し穴部３８と、を有している。

（中央穴部）
中央穴部３７は、流れ方向（幅方向）の中間部において前方フラップ１５の先端側（差込方向の上流側（箱本体１Ｗを形成した状態で後方））に向かって膨出した膨出部３７Ａを含んでいる。膨出部３７Ａは、緩やかに湾曲した円弧状に切り込まれている。また、中央穴部３７の流れ方向の両側は、膨出部３７Ａの流れ方向の両端から延び、流れ方向と平行な直線状に切り込まれている。中央穴部３７は、差込片３１が前方フラップ１５の表面に沿ってスライドしながら差込可能に形成されている。つまり、中央穴部３７の流れ方向の寸法は、差込片３１の流れ方向の寸法と同一または僅かに長く設定されている。

（折返し穴部）
一対の折返し穴部３８は、中央穴部３７の流れ方向（幅方向）の両端に連設されている。一対の折返し穴部３８は、湾曲しながら前方フラップ１５の先端側（差込方向の上流側）に折り返されている。各折返し穴部３８は、略半円形状に切り込まれている。例えば、各折返し穴部３８の半径は、段ボールシートの厚みと略同等である。

＜押込補助折線＞
３つの押込補助折線３３Ａ，３３Ｂは、差込穴３２から前方フラップ１５の先端との間の中間付近まで延設されている。なお、本明細書では、３つの押込補助折線３３Ａ，３３Ｂのうち流れ方向（左右方向）の中央のものを「第１の押込補助折線３３Ａ」と呼び、左右両側のものを「第２の押込補助折線３３Ｂ」と呼び、第１の押込補助折線３３Ａと第２の押込補助折線３３Ｂとをまとめて表現する場合には、単に「押込補助折線３３Ａ，３３Ｂ」と呼ぶこととする。

第１の押込補助折線３３Ａは、膨出部３７Ａの流れ方向（幅方向）の中央部から段方向の外側（差込方向の上流側）に向かって段方向と平行に延びている。一対の第２の押込補助折線３３Ｂは、膨出部３７Ａの流れ方向の両端部から段方向の外側に向かって第１の押込補助折線３３Ａに接近するように斜めに延びている。第１の押込補助折線３３Ａはリード罫であり、第２の押込補助折線３３Ｂは汎用罫線である。押込補助折線３３Ａ，３３Ｂは、前方フラップ１５を折り曲げて凹ませる機能を有している。

［開封切断線］
また、図３に示すように、前方フラップ１５には、一対の折返し穴部３８の近傍（差込穴３２の幅方向の両側）から前方フラップ１５の基端側（差込方向の下流側（箱本体１Ｗを形成した状態で前方））に向かって前方フラップ１５を切断する一対の開封切断線４１が形成されている。一対の開封切断線４１は、差込穴３２から離れるに従って互いに流れ方向に離れるように傾斜している。各開封切断線４１の傾斜角度は、第５折曲線Ｌ５に対して略４５度である。各開封切断線４１は、略Ｌ字状に曲がった切目を、間隔をあけて並設した所謂ジッパーであり、前方フラップ１５の先端側から基端側に向かって前方フラップ１５を切断する機能を有している。

［包装箱の組立］
次に、図１、図２、図４および図５を参照して、包装箱１の組立工程（方法）について説明する。図４は概ね箱本体１Ｗを形成した状態を示す斜視図である。図５は差込片３１を差込穴３２に差し込む過程を示す斜視図である。

作業者は、底壁１０上（裏ライナ９Ｃの上）に被包装物を載せる。続いて、作業者は、前壁１４を第４折曲線Ｌ４に沿って折り曲げて立設させ、前方フラップ１５を第５折曲線Ｌ５に沿って後方に折り曲げ、前方フラップ１５を被包装物の上に重ねる。この状態で、各前角壁２０は、第１折曲線Ｌ１に沿って僅かに前方に逆折りされ、且つ第６折曲線Ｌ６に沿って折り曲げられて立設されている（図４参照）。また、前方補助フラップ２１は、第１折曲線Ｌ１に沿って僅かに下方に正折りされ、且つ第７折曲線Ｌ７に沿って後方に折り曲げられている。

次に、作業者は、各下側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って僅かに上方に正折りし、各上側壁１２を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り返し、各側方フラップ１３を第３折曲線Ｌ３に沿って被包装物に重ねるように正折りする。この際、図４に示すように、作業者は、各側方フラップ１３の係合片１３Ａを前方フラップ１５に開口した係合穴１５Ａに差し込む。一対の係合片１３Ａを係合穴１５Ａに差し込むことで、一対の側方フラップ１３は前方フラップ１５に重なった状態に仮固定される。この状態で、一対の下側壁１１は、底壁１０から左右方向の両側に向かって上方に傾斜した姿勢になる。一対の上側壁１２は、一対の下側壁１１（第２折曲線Ｌ２）から互いに接近する方向に向かって上方に傾斜した姿勢になる。つまり、上側壁１２と下側壁１１とは、正面から見て、略三角形状（略「く」の字状）に屈曲している。

次に、作業者が後壁１６を第８折曲線Ｌ８に沿って折り曲げて立設させると、上面に開口部１Ｕを有する箱本体１Ｗ（図４参照）が構成される。この状態で、各後角壁２２は、第１折曲線Ｌ１に沿って僅かに後方に逆折りされ、且つ第１０折曲線Ｌ１０に沿って折り曲げられて立設されている。

次に、図５に示すように、作業者は、蓋体１７を第９折曲線Ｌ９に沿って前方に折り曲げ、箱本体１Ｗの開口部１Ｕを閉塞する。また、作業者は、封緘構造３０を用いて蓋体１７を前方フラップ１５に固定する。

具体的には、図５に示すように、作業者は、蓋体１７を差込補助折線２５に沿って正折りし、差込片３１の先端を差込穴３２よりも後方となる前方フラップ１５の表面上に配置する。作業者は、差込補助折線２５で折れ曲がった蓋体１７を平面に戻すようにして、差込片３１の先端を前方フラップ１５の表面（表ライナ９Ｂ）に接触させながら前方にスライドさせる。作業者は、差込片３１の先端を差込穴３２までスライドさせた後、差込片３１を軽く押し下げ、前方フラップ１５を３つの押込補助折線３３Ａ，３３Ｂに沿って折り曲げる。前方フラップ１５は、第１の押込補助折線３３Ａで逆折りされ、一対の第２の押込補助折線３３Ｂで正折りされるため、膨出部３７Ａと一対の第２の押込補助折線３３Ｂとで囲まれた範囲が僅かに凹むことになる。すると、膨出部３７Ａに対応する前方フラップ１５の前側（基端側）が相対的に持ち上がり、差込片３１の先端を差し込める程度の僅かな隙間が形成される。作業者は、差込補助折線２５で折れ曲がった蓋体１７を平面に戻すようにして、差込片３１を膨出部３７Ａの輪郭に沿わせながら中央穴部３７に差し込む（図５参照）。

差込片３１を中央穴部３７に差し込む過程において、差込穴３２を中心に、前方フラップ１５の差込方向の上流側は押し下げられ、前方フラップ１５の差込方向の下流側は押し上げられる。この際、差込穴３２の左右両側には剪断力（負荷）が作用するが、湾曲した各折返し穴部３８によって負荷が分散されるため、差込穴３２が左右方向の両外側に向かって裂けることがない。

差込片３１が中央穴部３７に差し込まれた状態で（図１参照）、一対の係止片３５は、箱本体１Ｗの内部に脱落し、中央穴部３７（一対の折返し穴部３８の近傍）の縁に引き抜き不能に係合する（図６も参照）。詳細には、差込片３１を差込穴３２から引き抜こうとすると、一対の係止片３５の後端面が、中央穴部３７の左右両側の直線部分に相当する前方フラップ１５の端面に当接する（図６も参照）。このため、一度、差込片３１を差込穴３２に差し込んだ後には、包装箱１を切断したり破壊したりすることなく、差込片３１を引き抜くことが極めて困難な状態となる。

以上によって、蓋体１７が、箱本体１Ｗの開口部１Ｕを閉塞し、前方フラップ１５に固定される。つまり、包装箱１が開封規制された状態で封緘される（図１参照）。なお、この状態で、後方補助フラップ２３は、第１折曲線Ｌ１に沿って僅かに下方に正折りされ、且つ第１１折曲線Ｌ１１に沿って前方に折り曲げられ、上側壁１２に重なっている。また、包装箱１は開封規制されているが、粘着テープによって蓋体１７の左右両側を箱本体１Ｗに固定してもよい。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１（ブランク１Ａ）によれば、差込片３１を前方フラップ１５（壁体）の表面に沿ってスライドさせながら中央穴部３７に差し込むことができる。これにより、例えば、複雑な穴形状に合わせて折り曲げた片を差し込む場合に比べて、包装箱１に開封防止機能を付加しつつ容易に封緘することができる。その結果、包装箱１に簡単に開封防止機能を付加することができる。なお、「差込片３１が前方フラップ１５の表面に沿ってスライド」とは、差込片３１の先端が前方フラップ１５の表面に接触しながら差込穴３２までスライドすることのみを意味するものではなく、差込片３１の先端が前方フラップ１５の表面に接触せず、前方フラップ１５の表面に沿うように差込穴３２まで移動することも含む意味である。

また、第１実施形態に係る包装箱１（ブランク１Ａ）によれば、差込片３１を中央穴部３７に差し込む際、差込片３１の先端は膨出部３７Ａの先端から徐々に差し込まれて行く。これにより、中央穴部３７と差込片３１との接触抵抗を徐々に増加させることができると共に膨出部３７Ａに案内させながら差込片３１を円滑に差し込むことができる。さらに、差込片３１の差し込み時に差込穴３２の幅方向の両端に加わる負荷を、湾曲した折返し穴部３８に分散することができる。これにより、当該負荷が一点に集中することがないため、中央穴部３７の延長線上に沿って進行する破断を抑制することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１によれば、差込片３１を差込穴３２に差し込む際に前方フラップ１５を押込補助折線３３Ａ，３３Ｂに沿って折り曲げることで、前方フラップ１５の先端側（差込方向の上流側）を凹ませることができる。これにより、差込穴３２を境として前方フラップ１５の上流側と下流側との間に差込片３１を差し込むための隙間を開けることができる。その結果、円滑に差込片３１を差込穴３２に差し込むことができる。

ところで、一般的な箱の封緘構造として、例えば、前壁１４と前方フラップ１５との境界付近にスリットを設け、差込片３１を上方からスリットに差し込むことがある。しかしながら、ポストイン・ボックスのような薄い箱では、差込片３１を差し込むための高さを確保することができない。これに対し、第１実施形態に係る包装箱１によれば、差込片３１を前方フラップ１５の表面に沿ってスライドさせながら差込穴３２に差し込めるため、高さの低い包装箱１であっても適正に封緘することができる。

次に、図６を参照して、包装箱１の開封について説明する。図６は包装箱を開封する過程を説明する斜視図である。

ユーザは、前方フラップ１５の前側（差込方向の下流側）であって膨出部３７Ａの縁に指を掛ける。この際、前方フラップ１５は３つの押込補助折線３３Ａ，３３Ｂで折れて僅かに凹むため、ユーザが膨出部３７Ａの縁に指を掛けやすくなっている。ユーザが前方フラップ１５の前側の一部を引き上げると、前方フラップ１５の前側は一対の開封切断線４１に沿って切断され、差込片３１が露出して箱本体１Ｗから離脱可能な状態となる。ユーザは、差込片３１を箱本体１Ｗから離脱させながら蓋体１７を上方に開き、箱本体１Ｗの開口部１Ｕを開放する。これにより、ユーザは、包装箱１に収容された被包装物を取り出すことができる。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１によれば、前方フラップ１５を一対の開封切断線４１に沿って切断することで、封緘された包装箱１を容易に開封することできる。また、開封切断線４１を用いた開封時には、膨出部３７Ａをユーザが摘まむ部分として利用することができる。

ここで、差込片３１の引き抜き規制を更に強固にしたい場合について説明する。作業者は、差込片３１を差込穴３２に差し込む前に、差込片３１の一対の係止片３５を係止折線３６に沿って正折りした後、再び平坦に戻し、上記と同様の手順で差込片３１を差込穴３２に差し込む。すると、差込片３１が中央穴部３７に差し込まれた状態で、一対の係止片３５は、箱本体１Ｗの内部において係止折線３６での折り癖によって僅かに下方に折れ曲がる（図７参照）。これにより、各係止片３５が中央穴部３７の縁に確りと係合するため、差込片３１の引き抜き規制をより強固にすることができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、上側壁１２と下側壁１１とが、正面から見て略「く」の字状に屈曲していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、箱本体１Ｗの左右両側の側壁は、前壁１４等のように、底壁１０に対して略垂直に立設されてもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、一対の開封切断線４１が差込穴３２から離れるに従って互いに離れるように傾斜していたが、本発明はこれに限定されない。一対の開封切断線４１は、例えば、段方向（差込方向）と平行に延びていてもよい。また、１つの開封切断線４１が前方フラップ１５に形成されてもよい（図示せず）。また、１つまたは複数の開封切断線４１が、蓋体１７を左右方向に横断するように形成され、蓋体１７を二分割してもよい（図示せず）。さらに、開封切断線４１は省略されてもよい。

［第２実施形態］
次に、図８および図９を参照して、第２実施形態に係る包装箱２について説明する。図８は包装箱２のブランク２Ａを示す平面図である。図９は包装箱２を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

第２実施形態に係る包装箱２は、所謂Ｂ式と呼ばれる段ボール箱である（図９参照）。図８および図９に示すように、包装箱２（ブランク２Ａ）は、角筒状の箱本体２Ｗを形成する４つの側壁５０と、４つの側壁５０の下端に連設された４つの下フラップ５１と、左右両側の一対の側壁５０の上端に連設された一対の内フラップ５２と、後方の側壁５０の上端に連設された蓋体５３と、を備えている。流れ方向の両側の側壁５０は継代片５６を介して連結され、角筒状の箱本体２Ｗを形成する。４つの下フラップ５１は、適所を接着されて所謂ワンタッチ底を構成する。蓋体５３は、箱本体２Ｗの開口部２Ｕを閉塞する蓋本体部５４と、蓋本体部５４の先端に連設された外フラップ５５と、を有している。

封緘構造３０の差込片３１は、外フラップ５５の先端に連設されている。封緘構造３０の差込穴３２は、前方の側壁５０（壁体）の上寄りに形成されている。蓋体５３の外フラップ５５には、差込片３１を（外フラップ５５から）分断する開封切断線４２（例えば、ジッパー）が略Ｕ字状に形成されている。

包装箱２を封緘する場合、作業者は、蓋本体部５４によって箱本体２Ｗの開口部２Ｕを閉塞し、外フラップ５５を下方に折り曲げ、差込片３１を差込穴３２に差し込みながら、外フラップ５５を前方の側壁５０の外側に重ねる。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱２によれば、開封防止機能を付加しつつ容易に封緘することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。また、外フラップ５５を開封切断線４２に沿って切断することで、封緘された包装箱２を容易に開封することできる。なお、差込片３１を外フラップ５５から分離すると、差込片３１は差込穴３２に差し込まれた状態で残される。

［第３実施形態］
次に、図１０および図１１を参照して、第３実施形態に係る包装箱３について説明する。図１０は包装箱３のブランク３Ａを示す平面図である。図１１は包装箱３を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、同様または対応する説明は省略する。

第３実施形態に係る包装箱３では、上面に開口部３Ｕを有する箱本体３Ｗと、開口部３Ｕを閉塞する蓋体６３とが、別体で構成されている（図１１参照）。

＜箱本体＞
箱本体３Ｗは、上面を開放した所謂半Ａ式と呼ばれる箱である（図１１参照）。図１０および図１１に示すように、箱本体３Ｗ（ブランク３Ａ）は、角筒状の箱本体３Ｗを形成する４つの側壁６０と、４つの側壁６０の下端に連設された４つの下フラップ６１と、を備えている。流れ方向の両側の側壁６０は継代片６２を介して連結され、角筒状の箱本体３Ｗを形成する。各下フラップ６１は、側壁６０に対して折り曲げられて箱本体３Ｗの底面を構成する。

＜蓋体＞
図１０および図１１に示すように、蓋体６３（ブランク３Ｂ）は、開口部３Ｕを閉塞可能に形成された蓋本体部６４と、蓋本体部６４の段方向の両端（前後両端）に連設された一対の外フラップ６５と、蓋本体部６４の流れ方向の両端（左右両端）に連設された一対の内フラップ６６と、を有している。蓋本体部６４と各内フラップ６６との境界には、左右方向の外側に向かって突出するように複数の切目６７が形成されている。

封緘構造３０の一対の差込片３１は、外フラップ６５の先端に連設されている。封緘構造３０の一対の差込穴３２は、前後両側の側壁６０（壁体）の上寄りに形成されている。蓋体５３の外フラップ６５には、差込片３１を（外フラップ６５から）分断する開封切断線４３（例えば、ジッパー）が略Ｕ字状に形成されている。

包装箱３を封緘する場合、作業者は、蓋体６３を箱本体３Ｗの上方に配置し、各内フラップ６６を下方に折り曲げて箱本体３Ｗの内側に差し込みながら、蓋本体部６４によって開口部３Ｕを閉塞する。なお、各内フラップ６６を下方に折り曲げると、箱本体３Ｗの切目６７に相当する部分が左右両側に突設され、左右両側の側壁６０の上端面に当接する（蓋体６３の落ち込み防止）。次に、作業者は、各外フラップ６５を下方に折り曲げながら、各差込片３１を差込穴３２に差し込み、一対の外フラップ６５を前後両側の側壁６０の外側に重ねる。

以上説明した第３実施形態に係る包装箱３によれば、開封防止機能を付加しつつ容易に封緘することができる等、第１実施形態に係る包装箱１と同様の効果を得ることができる。また、外フラップ６５を開封切断線４３に沿って切断することで、封緘された包装箱３を容易に開封することできる。なお、差込片３１を外フラップ６５から分離すると、差込片３１は差込穴３２に差し込まれた状態で残される。

なお、第３実施形態に係る包装箱３では、蓋体６３の前後両側に一対の差込片３１が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、蓋体６３の前後両側および左右両側に４つの差込片３１が設けられてもよい（図示せず）。この場合、差込穴３２も４つの側壁６０に設けることになる。

なお、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、差込穴３２がスリット（切れ込み）で構成されていたが、これに限らず、例えば、隙間のある溝または孔として構成されてもよい（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、差込穴３２の膨出部３７Ａが円弧状に形成されていたが、これに限らず、膨出部３７Ａは、例えば、三角形状や四角形状等の多角形状の輪郭を有していてもよい（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、各折返し穴部３８が略半円形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。各折返し穴部３８は、例えば、楕円形状を半分にした形状であってもよいし、多数の直線を角度を変えながら繋げて疑似的に半円形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、３つの押込補助折線３３Ａ，３３Ｂが前方フラップ１５や側壁５０，６０に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。少なくとも１つの押込補助折線３３Ａ（３３Ｂ）が、前方フラップ１５や側壁５０，６０において差込穴３２から差込方向の上流側に向かって延びていればよい。好ましくは、少なくとも、差込穴３２の幅方向の中央から第１の押込補助折線３３Ａが延びていればよい。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、開封切断線４１～４３が所謂ジッパーであったが、これに限らず、例えば、ミシン目線や半切線等、段ボールシートを切断可能な構造であれば如何なるものでもよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、開封切断線４１が前方フラップ１５に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２および第３実施形態に係る包装箱２，３と同様に、差込片３１を分断する開封切断線４３，４３が蓋体１７に形成されてもよい（図示せず）。また、第２および第３実施形態に係る包装箱２，３では、開封切断線４３，４３が蓋体５３，６３に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、一対の開封切断線４１が、差込穴３２の幅方向の両側から差込方向の下流側に向かって延びるように側壁５０，６０に形成されてもよい（図示せず）。

また、第２および第３実施形態に係る包装箱２，３では、開封切断線４３，４３が外フラップ５５，６５に略Ｕ字状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、開封切断線４３，４３は、差込片３１と外フラップ５５，６５との境界、または蓋本体部５４，６４と外フラップ５５，６５との境界に直線状に形成されてもよい（図示せず）。また、１つまたは複数の開封切断線４３，４３が、蓋本体部５４，６４を左右方向に横断するように形成され、蓋本体部５４，６４を二分割してもよい（図示せず）。さらに、開封切断線４３，４３は省略されてもよい。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３では、差込片３１に一対の係止折線３６が形成されていたが、一対の係止折線３６は省略されてもよい。

また、第１～第３実施形態に係る包装箱１～３（ブランク１Ａ，２Ａ，３Ａ，３Ｂ）は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、包装箱１～３の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱およびブランクにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２，３ 包装箱
１Ａ，２Ａ，３Ａ，３Ｂ ブランク
１Ｕ，２Ｕ，３Ｕ 開口部
１Ｗ，２Ｗ，３Ｗ 箱本体
１５ 前方フラップ（壁体）
１７，５３，６３ 蓋体
３０ 封緘構造
３１ 差込片
３２ 差込穴
３３Ａ 第１の押込補助折線
３３Ｂ 第２の押込補助折線
３４ 差込本体部
３５ 係止片
３６ 係止折線
３７ 中央穴部
３７Ａ 膨出部
３８ 折返し穴部
４１，４２，４３ 開封切断線
５０，６０ 側壁（壁体）

Claims (8)

1. 被包装物を収容する箱本体（１Ｗ，２Ｗ，３Ｗ）と、
   前記箱本体の開口部（１Ｕ，２Ｕ，３Ｕ）を閉じる蓋体（１７，５３，６３）と、
   前記箱本体を構成する壁体（１５，５０，６０）に前記蓋体を係止させる封緘構造（３０）と、を備え、
   前記封緘構造は、
   前記蓋体に連設された差込片（３１）と、
   前記壁体の縁から離れた位置において前記壁体に切り込まれた差込穴（３２）と、を有し、
   前記差込片は、
   前記蓋体から延設された差込本体部（３４）と、
   前記差込本体部の差込方向に直交する幅方向の両端に連設された一対の係止片（３５）と、を有し、
   前記差込穴は、
   幅方向の中間部において差込方向の上流側に向かって膨出した膨出部（３７Ａ）を含み、前記差込片が前記壁体の表面に沿ってスライドしながら差込可能に形成された中央穴部（３７）と、
   前記中央穴部の幅方向の両端に連設され、湾曲しながら差込方向の上流側に折り返された一対の折返し穴部（３８）と、を有し、
   前記差込片が前記中央穴部に差し込まれた状態で、一対の前記係止片は前記中央穴部の縁に引き抜き不能に係合することを特徴とする包装箱。
2. 前記封緘構造は、前記差込穴から差込方向の上流側に向かって延びて前記壁体を折曲可能に形成された少なくとも１つの押込補助折線を更に有することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記押込補助折線は、
   前記膨出部の幅方向の中央部から差込方向の上流側に向かって延びた第１の押込補助折線（３３Ａ）と、
   前記膨出部の幅方向の両端部から差込方向の上流側に向かって前記第１の押込補助折線に接近するように斜めに延びた一対の第２の押込補助折線（３３Ｂ）と、を含むことを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記壁体には、前記差込穴の幅方向の両側から差込方向の下流側に向かって前記壁体を切断する一対の開封切断線（４１）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記蓋体には、前記差込片を分断する開封切断線（４２，４３）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記差込本体部と一対の前記係止片との境界には、一対の前記係止片を折曲可能とする一対の係止折線（３６）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 厚さ方向の寸法が差込方向と幅方向との寸法よりも短く設定され、郵便箱に投函可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の包装箱。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の包装箱を形成することを特徴とするブランク。

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