JP2022070353A

JP2022070353A - 発光装置

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Publication number: JP2022070353A
Application number: JP2020179373A
Authority: JP
Inventors: 裕司神藤; Yuji Shindo; 洋介粕谷; Yosuke Kasuya; 秀一西出; Shuichi Nishide; 誠一高山; Seiichi Takayama
Original assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2040-10-27
Also published as: US11333326B1; JP7521376B2; US20220128223A1; CN114488733A

Abstract

【課題】接着剤を用いた取付け作業を行う場合に比べて、作業性の向上を図る。【解決手段】Ｚ方向に沿って並ぶ複数のＬＥＤアレイを備え、Ｚ方向の両端で予め定められている位置に位置決めされ、複数のＬＥＤアレイから互いに同じ側に光を発するＬＰＨ１４０と、ＬＰＨ１４０のＺ方向中央に位置するおもり５１とおもりを振動可能に支持する弾性部５３とを有し、ＬＰＨ１４０に取り付けられてＬＰＨ１４０の振動を吸収する動吸振器５０と、動吸振器５０の弾性部５３に形成された溝５５に入る部分を有し、部分により動吸振器５０をＬＰＨ１４０に取り付ける取付部材７０と、を備える発光装置である。【選択図】図５

Description

本発明は、発光装置に関するものである。

例えば、特許文献１には、回転する像保持体の軸方向に沿って並ぶ複数の発光素子を備え、軸方向の両端で像保持体に対して位置決めされ、像保持体に光を出射して像保持体を露光する露光部と、露光部に対向して配置され、予め定めた質量を有するおもりと、弾性を有し、露光部とおもりとの間に配置され、おもりを振動可能に支持する弾性部とを備える露光装置が開示されている。

特開２０１９－４９６８６号公報

ここで、製造ラインで弾性部を発光部に取り付ける場合、例えば接着剤を用いる取り付け方法では、取付強度にバラツキがあると、出荷後に接着部分が剥がれて弾性部が外れてしまうおそれがある。接着剤による取付強度のバラツキを抑制するためには、作業者の負担が大きくなり、作業性を向上させることが困難である。
本発明の目的は、接着剤を用いた取付け作業を行う場合に比べて、作業性の向上を図ることにある。

請求項１に記載の発明は、一方向に沿って並ぶ複数の発光素子を備え、当該一方向の両端で予め定められている位置に位置決めされ、当該複数の発光素子から互いに同じ側に光を発する発光部と、前記発光部の前記一方向中央に位置するおもりと当該おもりを振動可能に支持する弾性部とを有し、当該発光部に取り付けられて当該発光部の振動を吸収する動吸振器と、前記動吸振器の前記弾性部に形成された溝に入る部分を有し、当該部分により当該動吸振器を前記発光部に取り付ける取り付け部材と、を備える発光装置である。
請求項２に記載の発明は、前記弾性部の前記溝が前記一方向の両側にそれぞれ複数形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置である。
請求項３に記載の発明は、前記一方向の両側にそれぞれ形成されている少なくとも３つの前記溝のうち隣り合うもの同士の間隔は互いに異なる、ことを特徴とする請求項２に記載の発光装置である。
請求項４に記載の発明は、前記取り付け部材の前記部分は、前記動吸振器の前記弾性部を通すための切り欠きを有する開放形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置である。
請求項５に記載の発明は、前記取り付け部材の前記切り欠きは、前記動吸振器の前記弾性部が変形することで通ることが可能になるように形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置である。
請求項６に記載の発明は、前記動吸振器は、複数の前記切り欠きで前記発光部に取り付けられ、前記複数の切り欠きは同じ方向に開放している、ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置である。
請求項７に記載の発明は、前記動吸振器は、複数の前記切り欠きで前記発光部に取り付けられ、前記複数の切り欠きは、互いに異なる方向に開放している、ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置である。

請求項１によれば、接着剤を用いた取付け作業を行う場合に比べて、作業性の向上を図ることができる。
請求項２によれば、１つの溝のみを備える場合に比べて、汎用性を高めるがことができる。
請求項３によれば、複数の溝を備える構成を採用する場合に取付作業性の低下を防ぐことができる。
請求項４によれば、溝に入る部分が開放形状でない場合に比べて、取付作業性の向上を図ることができる。
請求項５によれば、弾性部を変形させずに通ることが可能な切り欠きを備える場合に比べて、強固な取り付けをすることができる。
請求項６によれば、取り付け部材が切り欠きを１つだけ有する場合に比べて、容易に取付け作業を行うことができる。
請求項７によれば、取り付け部材が切り欠きを１つだけ有する場合に比べて、容易に取付け作業を行うことができると共に取り付け後の脱落を防止することができる。

本実施の形態が適用される画像形成装置の全体構成を示した図である。本実施の形態が適用される露光装置を示した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＩＩＢ－ＩＩＢ部での断面図である。実施の形態が適用される露光装置を示した図であり、（ａ）は露光装置のＺ方向における位置と露光装置が振動した場合の変位量との関係を示した図であり、（ｂ）は、露光装置を図２（ａ）におけるＩＩＩＢ方向から見た図である。本実施の形態が適用される動吸振器の構成を説明する図である。ＬＰＨに動吸振器を取り付ける取付構造を説明する図であり、（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は取り付け後の状態を示す投影図である。ＬＰＨに動吸振器を取り付ける取付構造を説明する図であり、（ａ）及び（ｃ）は、取付部材単体の斜視図であり、（ｂ）は、取付部材に動吸振器を取り付けたときの係合状態を示す斜視図である。他の取付構造を説明する図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に異なる取付位置で取り付けた場合を示す。取付部材の間隔と固有振動数との関係を説明する図であり、（ａ）は、固有振動数を算出するために用いられる動吸振器の寸法を説明する図であり、（ｂ）は、算出結果の例を示す表である。図７の取付構造の場合を説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される画像形成装置１の全体構成を示した図である。
画像形成装置１は一般にタンデム型と呼ばれる画像形成装置である。画像形成装置１は、各色の画像データに対応して画像形成を行う画像形成部１０、画像形成装置１全体の動作を制御する制御部５、及び画像形成装置１に対して供給される用紙を保持する用紙保持部４０を備える。また、画像形成装置１は、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２や画像読取装置３等から受信された画像データに対し予め定めた画像処理を施す画像処理部６を備えている。

画像形成部１０は、一定の間隔をおいて並列的に配置される４つの画像形成ユニット１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（「画像形成ユニット１１」とも総称する）を備えている。各画像形成ユニット１１は、静電潜像を形成してトナー像を保持する像保持体の一例としての感光体ドラム１２、感光体ドラム１２の表面を予め定めた電位で帯電する帯電器１３、帯電器１３によって帯電された感光体ドラム１２を各色画像データに基づき露光する露光装置１４、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を現像する現像器１５、及び転写後の感光体ドラム１２表面を清掃するドラムクリーナ１６を備えている。
画像形成ユニット１１の各々は、現像器１５に収納されるトナーを除いて同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。

また、画像形成部１０は、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト２０、各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０上に順次、一次転写する一次転写ロール２１を備えている。さらに、中間転写ベルト２０上に重畳して転写された各色トナー像を記録材である用紙に一括して二次転写する二次転写ロール２２、二次転写後の中間転写ベルト２０表面を清掃するベルトクリーナ２５、及び二次転写された各色トナー像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置３０を備えている。

この画像形成装置１において、画像形成部１０では、制御部５から供給される各種の制御信号に基づいて画像形成動作が行われる。すなわち、制御部５による制御の下で、ＰＣ２や画像読取装置３から入力された画像データは、画像処理部６によって画像処理が施され、各画像形成ユニット１１に供給される。そして、各画像形成ユニット１１では、感光体ドラム１２に対し帯電器１３による帯電、露光装置１４による露光、現像器１５による静電潜像の現像が行われ、感光体ドラム１２の表面に各色のトナー像が形成される。
そして、感光体ドラム１２上に形成された各色トナー像は、一次転写ロール２１により中間転写ベルト２０上に順次転写される。

そして、中間転写ベルト２０上の合成トナー像は、中間転写ベルト２０の移動に伴って二次転写ロール２２が配置された領域である二次転写部Ｔに搬送される。合成トナー像が二次転写部Ｔに搬送されると、合成トナー像が二次転写部Ｔに搬送されるタイミングに合わせて用紙が用紙保持部４０から二次転写部Ｔに供給される。そして、二次転写部Ｔにて二次転写ロール２２により形成される転写電界により、合成トナー像は搬送されてきた用紙上に一括して静電転写される。

その後、合成トナー像が転写された用紙は定着装置３０まで搬送され、熱および圧力による定着処理を受けて用紙上にトナー像が定着される。そして、トナー像が定着された用紙は、画像形成装置１の排出部に設けられた用紙積載部に搬送される。
一方、二次転写後に中間転写ベルト２０に付着しているトナーは、二次転写の終了後に中間転写ベルト２０表面からベルトクリーナ２５によって除去される。このようにして、画像形成装置１での画像形成がプリント枚数分のサイクルだけ繰り返して実行される。

続いて、本実施の形態の露光装置１４の構成について説明する。露光装置１４は、発光装置の一例である。
図２（ａ）～（ｂ）および図３（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態が適用される露光装置１４を示した図である。図２（ａ）は、露光装置１４の斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＩＩＢ－ＩＩＢ部での断面図である。また、図３（ａ）は、露光装置１４の後述するＺ方向における位置と、露光装置１４が振動した場合の変位量との関係を示した図である。さらに、図３（ｂ）は、露光装置１４における後述する動吸振器５０の位置を説明するための図であって、露光装置１４を図２（ａ）におけるＩＩＩＢ方向から見た図である。

露光装置１４は、図１に示す画像形成装置１において、感光体ドラム１２の鉛直下方に配置され、鉛直下方から感光体ドラム１２を露光する。図２（ａ）～（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、露光装置１４は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）プリントヘッド（ＬＰＨ）１４０と、ＬＰＨ１４０の振動を低減する後述する動吸振器５０とを備えている。

ＬＰＨ１４０は、ハウジング１４１、複数の発光素子を有するＬＥＤアレイ１４３、ＬＥＤアレイ１４３やＬＥＤアレイ１４３を駆動する信号生成回路（不図示）等を搭載するＬＥＤ回路基板１４２、ＬＥＤアレイ１４３から出射された光を感光体ドラム１２の表面に結像させるロッドレンズアレイ１４４、ハウジング１４１を補強するとともに動吸振器５０が取り付けられるフレーム１４５を備えている。また、ＬＰＨ１４０は、感光体ドラム１２の軸方向の両端部に、ＬＰＨ１４０を感光体ドラム１２に対してＸ方向に位置決めする第１位置決め部１４６、ＬＰＨ１４０をＹ方向に位置決めする第２位置決め部１４７を備えている。ＬＥＤアレイ１４３は、発光素子の一例であり、ＬＰＨ１４０は発光部の一例である。
なお、以下の説明において、図２（ａ）～（ｂ）、図３（ｂ）に示すＬＰＨ１４０におけるロッドレンズアレイ１４４の光軸方向（ＬＥＤアレイ１４３の発光素子による光の出射方向）をＹ方向と呼ぶ場合がある。また、主走査方向すなわち感光体ドラム１２（図１参照）の軸方向をＺ方向ないし一方向、長手方向と呼ぶ場合がある。さらに、副走査方向、すなわちＹ方向およびＺ方向の双方に直交する方向をＸ方向と呼ぶ場合がある。

ハウジング１４１は、例えばＡＢＳ等の樹脂材料等により形成され、ＬＥＤ回路基板１４２およびロッドレンズアレイ１４４を支持している。
フレーム１４５は、例えば鋼、ＳＵＳ等の金属材料等により形成され、ハウジング１４１に対して、ロッドレンズアレイ１４４とは反対側に取り付けられている。また、フレーム１４５には、後述する取付部材７０を介して動吸振器５０が取り付けられている。

ロッドレンズアレイ１４４は、感光体ドラム１２の軸方向であるＺ方向に沿って配置されるとともに、感光体ドラム１２の移動方向であるＸ方向に幅を有して形成されている。また、ロッドレンズアレイ１４４は、例えば、正立等倍実像を形成する屈折率分布型レンズを感光体ドラム１２の軸方向に複数並べて構成される。そして、ロッドレンズアレイ１４４は、ＬＥＤアレイ１４３から出射された光を感光体ドラム１２の表面に結像する。

ＬＥＤ回路基板１４２には、ＬＥＤアレイ１４３が積載されている。ＬＥＤアレイ１４３は、それぞれが発光素子（ＬＥＤ）を有しＺ方向に並ぶ複数のＬＥＤチップにより構成されている。これにより、ＬＥＤ回路基板１４２上には、複数の発光素子がＺ方向に並んで配置されている。また、それぞれの発光素子は、感光体ドラム１２側（ロッドレンズアレイ１４４側）に向けてＹ方向に光を出射するように配置されている。なお、本実施の形態のＬＥＤアレイ１４３では、隣接するＬＥＤチップ同士の境界において発光素子同士のＺ方向の位置が重なるように、ＬＥＤチップが千鳥状に配置されている。

第１位置決め部１４６および第２位置決め部１４７は、露光装置１４を画像形成装置１に設置した場合に、画像形成装置１内で感光体ドラム１２を収容し支持する収容部材（不図示）に突き当てられる。より具体的には、第１位置決め部１４６は、感光体ドラム１２の収容部材に対してＸ方向に突き当てられ、第２位置決め部１４７は、感光体ドラム１２の収容部材に対してＹ方向に突き当てられる。

これにより、ＬＰＨ１４０が、Ｚ方向の両端で、感光体ドラム１２に対してＸ方向およびＹ方向の双方に対して位置決めされる。そして、ＬＰＨ１４０のロッドレンズアレイ１４４と感光体ドラム１２との距離がロッドレンズアレイ１４４の焦点距離と一致するような位置に、ＬＰＨ１４０が配置される。
また、本実施の形態では、ＬＰＨ１４０におけるＺ方向の中央部、すなわちＬＰＨ１４０のうちＺ方向の両端に設けられた第１位置決め部１４６、第２位置決め部１４７に挟まれる領域は、感光体ドラム１２に接触されておらず、感光体ドラム１２から浮いた状態となっている。

ところで、本実施の形態のように、Ｚ方向に長い形状を有し感光体ドラム１２に対してＺ方向の両端で位置決めされているＬＰＨ１４０は、露光装置１４の外部からの振動を受けてたわむことで、振動を起こす場合がある。具体的には、ＬＰＨ１４０は、Ｚ方向の中央部が、図２（ａ）においてＹ方向に振動したりＸ方向に振動したりする場合がある。

例えば、ＬＰＨ１４０がＹ方向に振動を起こした場合、ロッドレンズアレイ１４４と感光体ドラム１２の表面との距離が変動する。このため、ＬＰＨ１４０から出射された光による露光点の大きさが変動する。また、ＬＰＨ１４０がＸ方向に振動を起こした場合、露光点がＸ方向にずれて画像に曲がりが生じる。この結果、形成される画像にすじや色むら等の画像不良が発生するおそれがある。特に、ＬＰＨ１４０がＸ方向に振動を起こした場合には、画像への影響が大きくなりやすい。
なお、本実施の形態のＬＰＨ１４０は、上述したように、Ｚ方向の両端部にて感光体ドラム１２に対して位置決めされ、Ｚ方向の中央部が感光体ドラム１２から浮いた状態となっている。このため、ＬＰＨ１４０は、図３（ａ）に示すように、Ｚ方向の中央部に近いほど振動が大きくなりやすい。

また、ＬＰＨ１４０に対して外部から入力される振動の振動数が、ＬＰＨ１４０が有する固有振動数と近い場合には、ＬＰＨ１４０が外部からの振動と共振を起こしやすい。この場合、ＬＰＨ１４０の振動が大きくなり、画像不良が発生しやすい。

このようなＬＰＨ１４０の振動を抑制する方法としては、本実施の形態では、ＬＰＨ１４０に、おもりと弾性部とを備え、固有振動数がＬＰＨ１４０と近い動吸振器を設けている。動吸振器の固有振動数は、弾性部のばね定数とおもりの質量とによって定まる。
図４は、本実施の形態が適用される動吸振器５０の構成を説明する図であって、動吸振器５０の斜視図である。なお、図４においては、ＬＰＨ１４０におけるフレーム１４５以外の構成については記載を省略している。以下、上述した図２（ａ）～（ｂ）、図３（ａ）～（ｂ）も参照して、動吸振器５０の構成について詳細に説明する。

図４に示すように、動吸振器５０は、ＬＰＨ１４０に対向して配置され予め定めた質量を有するおもり５１と、粘弾性材料からなり、おもり５１を支持する２つの弾性部５３とを備えている。動吸振器５０では、おもり５１と弾性部５３とが、Ｚ方向に並んで配置されている。付言すると、おもり５１のＺ方向の両端にそれぞれ弾性部５３が配置されている。

おもり５１は、ＬＰＨ１４０に対して外部から振動が入力された場合に、弾性部５３を介して振動する部材である。おもり５１は、ＬＥＤアレイ１４３の一方向Ｚの中央に位置する。
本実施の形態のおもり５１は、Ｚ方向を軸とする円柱形状を有している。これにより、図２（ｂ）に示すように、おもり５１のＺ方向に垂直な面（ＸＹ平面）での断面は、円形状となっている。

また、弾性部５３は、粘性および弾性を有する粘弾性材料により構成され、おもり５１をＬＰＨ１４０に対して振動可能に支持する部材である。
それぞれの弾性部５３は、Ｚ方向を軸とする円柱形状を有している。これにより、それぞれの弾性部５３のＺ方向に垂直な面（ＸＹ平面）での断面は、円形状となっている。

おもり５１を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、目的とする質量（後述するＭ１）が得られる材料が選択される。おもり５１を構成する材料としては、例えば、弾性部５３を構成する材料と比較して密度が高い材料が挙げられ、具体的には、鋼やＳＵＳ等の金属材料、樹脂材料等を用いることができる。

また、弾性部５３を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、目的とするばね定数（後述するＫ）が得られる材料が選択される。弾性部５３を構成する材料として具体的には、スポンジ等の多孔質材料や、ゴム材料、樹脂材料等を用いることができる。

そして、動吸振器５０は、フレーム１４５のＺ方向の中央部に設けられた取付部材７０に対して、弾性部５３が接続されている。これにより、動吸振器５０のおもり５１および弾性部５３が、フレーム１４５との間に間隙ができるように取り付けられる。

取付部材７０は、取り付け部材の一例であって、ＬＰＨ１４０のフレーム１４５に取り付けられ、動吸振器５０を、ＬＰＨ１４０に対向するように保持する部材である。取付部材７０は、露光装置１４に外部から振動が入力された場合であっても弾性変形をしない部材により構成される。取付部材７０としては、例えば鋼やＳＵＳ等の板金により構成することができる。また、取付部材７０は、フレーム１４５と一体であってもよい。
この例では、取付部材７０は、Ｚ方向に間隙を介して並び、フレーム１４５からＹ方向の上流側（露光装置１４の鉛直下方）に向かって延びる２つの板状の部材により構成されている。

本実施の形態では、図３（ａ）～（ｂ）に示すように、動吸振器５０は、ＬＰＨ１４０が振動した場合の変位量が最も大きい位置（以下、最大変位位置）に設けられている。より具体的には、動吸振器５０のおもり５１が、最大変位位置に設けられている。
このように、動吸振器５０が最大変位位置に設けられることで、動吸振器５０が最大変位位置以外の位置に設けられる場合と比べて、動吸振器５０によってＬＰＨ１４０の振動を吸収しやすくなる。

動吸振器５０が有する固有振動数ｆは、おもり５１の質量をＭ、弾性部５３のばね定数をＫとした場合に、以下の式で表される。

続いて、動吸振器５０の作用について説明する。
上述したように、本実施の形態では、動吸振器５０が有する固有振動数ｆが、ＬＰＨ１４０が有する固有振動数ｆａと等しくなっている。そして、露光装置１４に対して外部から振動が入力されると、ＬＰＨ１４０に代わって、主に動吸振器５０のおもり５１が振動する。また、おもり５１の振動によって弾性部５３が繰り返し変形し、弾性部５３が有する粘性により振動を減衰する作用がはたらく。この結果、ＬＰＨ１４０の振動が動吸振器５０へ吸収されて、減衰される。

また、上述したように、動吸振器５０は、ＬＰＨ１４０のフレーム１４５に対し取付部材７０を介して取り付けられており、ＬＰＨ１４０に対して接触せずに浮いた状態となっている。これにより、例えばＬＰＨ１４０の振動を抑制するためにＬＰＨ１４０に対して弾性部材等を押し付ける場合と比べて、ＬＰＨ１４０に負荷がかかることが抑制される。

図５及び図６は、ＬＰＨ１４０に動吸振器５０を取り付ける取付構造を説明する図であり、図５（ａ）は取り付け前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は取り付け後の状態を示す投影図である。また、図６（ａ）及び（ｃ）は、取付部材７０単体の斜視図であり、（ｂ）は、取付部材７０に動吸振器５０を取り付けたときの係合状態を示す斜視図である。なお、図５及び図６におけるＬＰＨ１４０と動吸振器５０との位置関係が、図１～４とは逆になるが、これは説明の便宜のためである。後述の図７等においても同様である。

図５（ａ）に示すように、動吸振器５０の弾性部５３には、周方向に延びる溝５５が形成されている。おもり５１を挟んで２つの溝５５が位置する。この溝５５は、全周にわたって形成されている。
動吸振器５０は取付部材７０に対して矢印方向から取り付けられる。

図５（ｂ）に示すように、取付部材７０は、動吸振器５０の溝５５に入る部分７４を有する。取付部材７０の部分７４が溝５５に嵌まることで、動吸振器５０を２点保持する。このように、溝５５を利用して動吸振器５０が取付部材７０に取り付けられる。

図６（ａ）に示すように、取付部材７０はＬ字状のアングル形状に形成されている。取付部材７０は、動吸振器５０に取り付けるために取付穴７１と、弾性部５３の溝５５を受入可能な形状の切欠き部７３と、を備える。
取付穴７１は、複数設けても良く、また、円形状のみならず楕円形状にして、位置調整可能に構成しても良い。

切欠き部７３は、取付部材７０の端部を切り欠いて開口部７３ａが形成され、開口部７３の奥側に円弧形状部７３ｂが形成されている。開口部７３ａと円弧形状部７３ｂは連続して形成されている。このように、切欠き部７３は、切り欠きを有する開放形状である。切欠き部７３の開口部７３ａは、切り欠きの一例である。

開口部７３ａの開口幅は、弾性部５３の溝５５の外径よりも小さく、円弧形状部７３ｂの径寸法は、弾性部５３の溝５５の外径に対応する。このため、弾性部５３は、押しつぶされるように変形することで開口部７３ａを通ることが可能になる。開口部７３ａを通った後は、弾性部５３が、変形前の状態あるいは開口部７３ａを通るときよりも小さい変形の状態になり、図６（ｂ）に示すように、円弧形状部７３ｂの周縁に接して保持される。
動吸振器５０は、取付部材７０から脱落し難い状態で保持される一方で、開口部７３ａを通るように変形させることで取付部材７０から容易に取り外すことができる。

なお、本実施の形態では、取付部材７０の切欠き部７３を動吸振器５０とは反対の側に形成し、動吸振器５０をＹ方向（例えば図４参照）から取付部材７０に取り付けるが、これに限られない。例えば動吸振器５０をＸ方向（例えば図４参照）から取付部材７０に取り付けるように、切欠き部７３を取付部材７０に形成することも考えられる。

また、本実施の形態では、切欠き部７３の開口部７３ａが設けられる位置を、２つの取付部材７０において同じ方向（例えばＹ方向）に開口するように形成しているが、これに限られず、２つの取付部材７０において互いに異なる方向に開口するように構成しても良い。例えば、図６の（ａ）及び（ｃ）に示す取付部材７０を用いる場合であり、２つの取付部材７０のうち一方はＹ方向に開口し（同図（ａ）参照）、他方はＸ方向に開口する（同図（ｃ）参照）。
また、他の例としては、２つの取付部材７０はいずれもＸ方向（同図（ｃ）参照）であるものの、一方と他方とで互いに反対の方向である。動吸振器５０の両端部に取り付ける取付部材７０として同一部材を用いることができる（同図（ｃ）参照）。

また、本実施の形態では、２つの取付部材７０の各々に切欠き部７３を形成しているが、これに限られない。２つの取付部材７０のうち一方に切欠き部７３を形成し、他方に切欠き部７３の代わりに、開口部７３ａを持たない閉じた形状の取付け部とする構成も考えられる。

さらには、本実施の形態では、２つの取付部材７０を用いることで２つの部品とし、例えば固有振動数に応じて２つの取付部材７０の間隔を変更する機種開発を容易にしているが、１つの部品で構成することも考えられる。

図７は、他の取付構造を説明する図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に異なる取付位置で取り付けた場合を示す。
図７に示す取付構造では、動吸振器５０の端部に位置する各弾性部５３に溝５５のほか、溝５６，５７が形成されている。溝５６は、溝５５のおもり５１側の位置に形成され、溝５７は、その反対側すなわち溝５５の端部側の位置に形成されている。

左右の溝５５は、動吸振器５０の中心から左右均等の距離に位置する。言い換えると、溝５５同士の離間距離の中心位置とおもり５１の長さの中心位置とが互いに重なるように、溝５５が形成されている。
左右の溝５６の離間距離の中心位置は、左右の溝５５の離間距離の中心位置と同じ位置であり、左右の溝５７の離間距離の中心位置は、左右の溝５５の離間距離の中心位置と同じ位置である。

このように、動吸振器５０の一方向Ｚの両側に、左右対称になるように、複数の溝５５～５７が形成されている。なお、図７の例では、３つの溝５５～５７が形成されているが、２つの溝でも良く、また、４以上の溝を形成しても良い。

図７の取付構造の場合、取付部材７０の間隔を変更することができる。
図７（ａ）に示す溝５５を利用した取付位置では、取付部材７０の板厚を含む取付部材７０の間隔が寸法Ｌ１である。同図（ｂ）に示す溝５６を利用した取付位置では、取付部材７０の板厚を含む取付部材７０の間隔が寸法Ｌ２であり、同図（ｃ）に示す溝５７を利用した取付位置では、取付部材７０の板厚を含む取付部材７０の間隔が寸法Ｌ３である。
動吸振器５０に複数の溝５５～５７を形成する構成を採用することで、取付部材７０の間隔が異なる場合にも対応することが可能である。

図８は、取付部材７０の間隔と固有振動数との関係を説明する図であり、（ａ）は、固有振動数を算出するために用いられる動吸振器５０の寸法を説明する図であり、（ｂ）は、算出結果の例を示す表である。
図８（ａ）に示す動吸振器５０では、２つの取付部材７０の間に位置する部分の長さをＭで、長さＭのうちおもり５１の長さがＭ１、弾性部５３の長さがＭ２とすると、Ｍ＝Ｍ１＋２×Ｍ２となる。
また、取付部材７０の板厚がｔとすると、全長Ｌは、Ｌ＝２×ｔ＋Ｍ１＋２×Ｍ２となる。

図８（ｂ）に示す表において、項目が左からＭ１（ｍｍ）、Ｍ２（ｍｍ）、ｓ（ｍｍ）、ｔ（ｍｍ）、Ｌ（ｍｍ）、ｆave（Ｈｚ）である。ここにいうｓは、弾性部５３の溝５５に取付部材７０が嵌まっているときの弾性部５３のスナップ食い込み量（変形量）であり、ｆaveは、算出した固有振動数（平均値）である。
全長Ｌが５８ｍｍである場合、固有振動数ｆaveは、１３３．５Ｈｚである。全長Ｌが５５ｍｍの場合に固有振動数ｆaveは１５１．３Ｈｚで、全長Ｌが５２ｍｍの場合に固有振動数ｆaveは１６９Ｈｚである。

このように、全長Ｌが長くなれば固有振動数ｆaveは高くなり、全長Ｌが短くなれば固有振動数ｆaveは低くなる。
なお、固有振動数ｆaveは、取付部材７０の板厚ｔによっても変わり、厚くすると上がり、薄くすると下がる。

このように、溝５５の間隔を含めた動吸振器５０や取付部材７０の寸法によって固有振動数ｆaveを設計することができる。このため、動吸振器５０に溝５５のみならず他の溝５６、５７を設けることで、固有振動数が異なる複数のＬＰＨ１４０に用いることが可能になり、汎用性を高めることができる。

ここで、動吸振器５０に複数の溝５５、５６、５７を設けることで、動吸振器５０をＬＰＨ１４０に取り付ける作業において、動吸振器５０の複数の溝のうち本来用いる溝以外の溝に取付部材７０を嵌めてしまう取付誤りが発生する可能性がある。このような可能性は、溝の数が多ければ多いほど高まる。
かかる取付誤りを防止するために、溝５５、５６、５７のうち隣り合うもの同士の間隔は互いに異なるようにする。以下、具体的に説明する。

図９は、図７の取付構造の場合を説明する図である。
図９に示すように、動吸振器５０の弾性部５３において、溝５５と溝５６との間に挟まれた部分５８の長さａ１と、溝５５と溝５７との間に挟まれた部分５９の長さａ２は、異なる値である。
このため、動吸振器５０を、左側の溝５５と右側の溝５５を利用して取付部材７０に取り付ける場合、部分５８の長さａ１と部分５９の長さａ２とが同じでないことから、例えば左側の溝５７と右側の溝５６を利用した取付部材７０への取り付け（破線参照）は行い難く、組立作業における取付誤りを防止することができる。

ここで、本実施の形態について、プリント基板等への直接描画等の種々の応用例が考えれる。
例えば、本実施の形態のＬＰＨ１４０を、シート状の記録材ないし感光材料（例えばプリント基板）を表面に吸着して保持する平板状のステージを備えるフラットベッドタイプの露光装置として用いても良く、記録材ないし感光材料（例えばフレキシブルプリント基板）が巻きつけられるドラムを有するいわゆるアウタードラムタイプの露光装置であってもよい。上述のＬＰＨ１４０（例えば図２参照）を、感光材料を保持する回転ドラムの軸方向（副走査方向）に位置決めし、回転ドラムが駆動機構により軸周りに回転することによって周方向（主走査方向）に回転可能な装置に応用することができる。このように、ＬＰＨ１４０を、版材に直接露光するＣＴＰ(Computer To Plate)の露光装置として用いてもよい。

上述のＬＰＨ１４０（例えば図２参照）は、例えば、プリント配線基板(PWB(Printed Wiring Board))の製造工程におけるドライ・フィルム・レジスト(DFR)の露光、液晶表示装置(LCD)の製造工程におけるカラーフィルタの形成、ＴＦＴの製造工程におけるＤＦＲの露光、プラズマ・ディスプレイ・パネル(PDP)の製造工程におけるＤＦＲの露光等の用途に好適に用いることができる。

また、上述のＬＰＨ１４０には、露光により直接情報が記録されるフォトンモード感光材料、露光により発生した熱で情報が記録されるヒートモード感光材料の何れも使用することができる。フォトンモード感光材料を使用する場合、レーザ装置にはＧａＮ系半導体レーザ、波長変換固体レーザ等が使用され、ヒートモード感光材料を使用する場合、レーザ装置にはＡｌＧａＡｓ系半導体レーザ（赤外レーザ）、固体レーザが使用される。

本実施の形態に係るＬＰＨ１４０を、露光装置以外の発光装置の構成に適用しても良く、例えば、車載用プロジェクタなど、振動がある環境で使用される表示装置等の光源として、適用してもよい。

１４…露光装置、５０…動吸振器、５１…おもり、５３…弾性部、５５，５６、５７…溝、７０…取付部材、７３…切欠き部、７３ａ…開口部、７４…部分、１４０…ＬＰＨ、１４３…ＬＥＤアレイ

Claims

一方向に沿って並ぶ複数の発光素子を備え、当該一方向の両端で予め定められている位置に位置決めされ、当該複数の発光素子から互いに同じ側に光を発する発光部と、
前記発光部の前記一方向中央に位置するおもりと当該おもりを振動可能に支持する弾性部とを有し、当該発光部に取り付けられて当該発光部の振動を吸収する動吸振器と、
前記動吸振器の前記弾性部に形成された溝に入る部分を有し、当該部分により当該動吸振器を前記発光部に取り付ける取り付け部材と、
を備える発光装置。
前記弾性部の前記溝が前記一方向の両側にそれぞれ複数形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
前記一方向の両側にそれぞれ形成されている少なくとも３つの前記溝のうち隣り合うもの同士の間隔は互いに異なる、ことを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
前記取り付け部材の前記部分は、前記動吸振器の前記弾性部を通すための切り欠きを有する開放形状である、ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
前記取り付け部材の前記切り欠きは、前記動吸振器の前記弾性部が変形することで通ることが可能になるように形成されている、ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
前記動吸振器は、複数の前記切り欠きで前記発光部に取り付けられ、
前記複数の切り欠きは同じ方向に開放している、ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
前記動吸振器は、複数の前記切り欠きで前記発光部に取り付けられ、
前記複数の切り欠きは、互いに異なる方向に開放している、ことを特徴とする請求項４に記載の発光装置。