JP2022069846A - 棚板取付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で棚板と棚枠を容易かつ安価に製作できるとともに、棚枠の支持強度を強化し、棚板を安定して支持し収容物品を安定して載置し得、設置後の安定性と支持強度を向上できる棚板取付け装置を提供する。
【解決手段】縦方向に複数の棚枠２を離間して配置したこと。棚枠２に複数の棚桟４を離間して配置したこと。同段の棚桟４に棚板５を掛け渡した棚板取付け装置１であること。各一対の棚枠２を離間して平行に配置したこと。棚枠２の間に複数の棚桟４連結したこと。棚板５の裏面の両側端部に係止爪９を外側に突設した金属製の補強板を固定したこと。係止爪９を前記棚枠２の間に係合可能に配置したこと。前記棚枠２，２の下端部を同一平面上に配置したこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、簡単な構造で棚板と棚枠を容易かつ安価に製作できるとともに、棚枠の支持強度を強化し床面に安定して設置できるとともに、棚枠に棚板を容易かつ安定して取付けられるようにした棚板取付け装置に関する。

上下に複数の棚板を配置し、棚板に種々の物品を載置するようにした棚板取付け装置のなかに、４本の支柱を左右前後に配置し、その一対の支柱の対向面に複数の係合孔を形成するとともに、前後の支柱間にブラケットを掛け渡し、該ブラケットの両端部に上部係止片を突設し、この上部係止片を前記係合孔に差し込み、またブラケットの下部に棚板支持片を屈曲し、この棚板支持片の前後端部に前後規制片を折り曲げ、前記棚板支持片に各一対の棚板を載置し、その両側面を前後規制片に係合するとともに、その側面に形成した係合溝を前後規制片の上端に形成した跳ね上げ規制片に差し込み、一対の棚板を取付けるようにした物品保管棚がある（例えば、特許文献１参照）。

しかし、前記物品保管棚は、支柱と、複雑な加工を要するブラケットと、Ｕ字形断面の棚板を要し、特にブラケットには複雑な折り曲げ加工を要して手間が掛り、またブラケットを介在した棚板の取付けが煩雑になる等の問題があった。

このような問題を解決するものとして、左右一対の支柱の前部に複数の係合溝を形成し、この支柱に複数のフックを形成したブラケット部材を片持ち状に掛け止め、このブラケット部材の先端部に折曲片を形成し、左右の折曲片間にＵ字形状の落下防止片を掛け止め、直下の片持ち状に支持した棚板上の物品を掛け止め可能にし、物品の落下を防止するようにした物品棚がある（例えば、特許文献２参照）。

しかし、前記物品棚は、支柱に複数の係合溝の形成を要して製作が複雑かつ高価になり、また棚板を片持ち状に支持しているため、棚板の支持強度に不安があった。

また、前述の物品棚の他に、左右一対の支柱を床面と壁面に亘って後方に傾斜して設置し、一対の支柱間に複数の棚板を水平に配置し、各棚板の両端部直下に支持部材を配置して補強した棚組立ユニットがある（例えば、特許文献３参照）。

しかし、前記棚組立ユニットは構成が簡単で安価に製作し得るが、一対の支柱を床面と壁面に亘って後方に傾斜して設置しているため、壁面と床面と棚板の背面との間に広い空隙部が形成され、棚組立ユニットの設置に広い設置スペースの確保が必要になる問題があった。

これらの問題を解決するものとして、左右一対の主支柱を立設し、その上端部に内管を抜き差し可能に装着し、天井と床面の距離に応じて内管を引き出し、その伸縮変位を当接具によって天井部に固定するとともに、主支柱の前部にワイヤを網状に折り曲げ形成した梯子部を複数取付け、この梯子部の間に棚板の両端部を掛け止め、必要に応じて主支柱を側方に増設し、それらに棚板を架設して拡幅するようにした収納棚がある（例えば、特許文献４参照）。

しかし、前記収納棚は主支柱と内管を天井と床面との間に立設し、それらの間に梯子部を掛け渡す簡単な構造のため、立設した主支柱の支持強度が概して低く、主支柱間にクロスバーを掛け渡す等していたが、棚板に物品を収容すると載荷重によって主支柱が変位したり捩れを生じ易く、構造的に支持強度が不安定になるとともに、棚板上の物品が不安定になるという問題があった。

特開２００６－２０４３１８号公報 特許第５９２６５７２号公報 特開２０１８－１８６９０７号公報 意匠登録第１６６７２７０号公報

本発明はこのような問題を解決し、簡単な構造で棚板と棚枠を容易かつ安価に製作できるとともに、棚枠の支持強度を強化し床面に安定して設置できるとともに、棚枠に棚板を容易かつ安定して取付けられるようにした棚板取付け装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、縦方向に複数の棚枠を離間して配置し、該棚枠に複数の棚桟を離間して配置し、同段の棚桟に棚板を掛け渡した棚板取付け装置おいて、各一対の棚枠を離間して平行に配置し、該棚枠の間に複数の棚桟を連結して、棚枠の強度を強化し、その安定性を向上するとともに、棚板の裏面の両側端部に係止爪を外側に突設した金属製の補強板を固定し、該係止爪を前記棚枠の間に係合可能に配置して、棚板の掛け渡しを簡便に行えるとともに、棚板の移動を防止して棚板上の収容物を安定して収容でき、また各一対の棚枠の下端部を同一平面上に配置して、それらの組立後に床面に設置する際の安定性と自立性を促し、単一の棚枠を配置するものに比べて、安定性と自立性を向上するようにしている。
請求項２の発明は、棚桟に棚板を掛け渡した一組の棚枠の下端部を床面上に自立可能に設置し、組立後に床面に安定して設置し得るようにしている。

請求項３の発明は、補強板を棚桟上に重合して配置し、棚板の支持強度を強化し、棚板上の収容物を安定して収容するようにしている。
請求項４の発明は、各一対の棚枠を係止爪を挿入可能な間隔に離間して平行に配置し、係止爪の挿入を容易に行えるとともに、棚枠の離間配置によって床面に対する接触面積を増大させ、それだけ棚枠の下端部の安定性を向上し、床面に設置した棚板取付装置の使用上の安定性を向上するようにしている。
請求項５の発明は、棚枠を鉄線または鋼線を折り曲げて形成し、棚枠の安価な製作と製作の容易化を図るようにしている。
請求項６の発明は、棚枠は、鉄線または鋼線を略Ｕ字形状または略閉合した矩形状に折り曲げ、その両端部を溶着して略矩形に形成し、棚枠製作の量産化の場合は略Ｕ字形状の折り曲げを選択し、少量製作の場合は略閉合した矩形状に折り曲げを選択し得るようにし、後者の場合は、長尺の素材使用による成形作業の合理化と部品点数の低減、およびその後の両端部のスポット溶接の手間の軽減を図るようにしている。

請求項７の発明は、棚桟は、鉄線または鋼線を直杆状に形成し、その長さを掛け渡す棚板の数と幅に応じて形成し、棚桟の構成と製作の簡潔化を図るとともに、棚板に応じた多様な棚桟の製作に応じられるようにしている。
請求項８の発明は、略矩形に形成した一対の棚枠を離間して平行に配置し、該一対の棚枠の間に複数の棚桟を離間して配置し、一対の棚枠と各棚桟の接触部を溶着して連結し、棚枠の構成の簡潔化とその合理的な製作を図るようにしている。
請求項９の発明は、略矩形に形成した棚枠の横幅を、掛け渡す棚板の数と幅に応じて形成し、標準形または長尺形の多様な棚枠の製作に応じられるようにしている。
請求項１０の発明は、各一対の複数組の棚枠を壁面に離間して固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡し、壁面に対する棚板取付け装置の直接的な取付けを実現するとともに、棚枠を壁面に固定することで棚枠の支持強度を強化し、棚枠の変位や捩れの発生を防止して、使用上の安定性を図るようにしている。

請求項１１の発明は、各一対の複数組の棚枠を背板に離間して固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡し、背板に対する棚板取付け装置の直接的な取付けを実現するとともに、棚枠を背板に固定することで棚枠の支持強度を強化し、棚枠の変位や捩れの発生を防止して、使用上の安定性を図るようにしている。
請求項１２の発明は、複数の棚枠の下端部と背板の下端部を同一平面上に配置し、棚枠と背板を床面に自立可能に形成し、床面に設置する際の安定性と自立性を促し、単一の棚枠を配置するものに比べて、安定性と自立性を向上するようにしている。
請求項１３の発明は、背板の後方に壁面を離間して配置し、該背板と壁面の間に倒れ防止装置を設置し、棚板取付け装置の前方への倒れを防止して、使用上の安全性を確保するようにしている。
請求項１４の発明は、倒れ防止装置は背板の裏面に固定する第１金具と、壁面に固定する第２金具とを備え、前記第１金具の端部に屈曲片を形成し、第２金具の端部に前記屈曲片と係合可能な係合片を形成し、簡単な構成で容易かつ安価に製作できるとともに、容易に設置できるようにしている。

請求項１５の発明は、壁面または背板に複数の棚枠を上下方向または側方に連結し、壁面または背板の拡張または拡幅を図るようにしている。
請求項１６の発明は、縦方向の長さを異にした複数種の棚枠を設け、それらの横幅を各棚桟に掛け渡す棚板の数と幅に応じて同一に形成し、それらの棚桟を共用し、種々の棚枠に対する棚桟の共用化を図って、製作の合理化を図るようにしている。
請求項１７の発明は、各一対の複数組の棚枠を床面に不動に立設した複数の支柱に固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡し、床面に立設した支柱に対する棚板取付け装置の直接的な取付けを実現するとともに、棚枠を支柱に固定することで棚枠の支持強度を強化し、棚枠の変位や捩れの発生を防止して使用上の安定性を図るようにしている。

請求項１の発明は、各一対の棚枠を離間して平行に配置し、該棚枠の間に複数の棚桟を連結したから、棚枠の強度を強化し、その安定性を向上できるとともに、棚板の裏面の両側端部に係止爪を外側に突設した金属製の補強板を固定し、該係止爪を前記棚枠の間に係合可能に配置したから、棚板の掛け渡しを簡便に行えるとともに、棚板の移動を防止して棚板上の収容物を安定して収容でき、また各一対の棚枠の下端部を同一平面上に配置したから、それらの組立後に床面に設置する際の安定性と自立性を促し、単一の棚枠を配置するものに比べて、安定性と自立性を向上することができる。
請求項２の発明は、棚桟に棚板を掛け渡した一組の棚枠の下端部を床面上に自立可能に設置したから、組立後に床面に安定して設置することができる。

請求項３の発明は、補強板を棚桟上に重合して配置したから、棚板の支持強度を強化し、棚板上の収容物を安定して収容することができる。
請求項４の発明は、各一対の棚枠を係止爪を挿入可能な間隔に離間して平行に配置したから、係止爪の挿入を容易に行なえるとともに、棚枠の離間配置によって床面に対する接触面積が増大し、それだけ棚枠の下端部の安定性を向上でき、床面に設置した棚板取付装置の使用上の安定性を確保することができる。
請求項５の発明は、棚枠を鉄線または鋼線を折り曲げて形成したから、棚枠の安価な製作と製作の容易化を図ることができる。
請求項６の発明は、棚枠は、鉄線または鋼線を略Ｕ字形状または略閉合した矩形状に折り曲げ、その両端部を溶着して略矩形に形成したから、棚枠製作の量産化の場合は略Ｕ字形状の折り曲げを選択し、少量製作の場合は略閉合した矩形状に折り曲げを選択し得るようにし、後者の場合は、長尺の素材使用による成形作業の合理化と部品点数の低減、およびその後の両端部のスポット溶接の手間の軽減を図ることができる。

請求項７の発明は、棚桟は、鉄線または鋼線を直杆状に形成したから、その長さを掛け渡す棚板の数と幅に応じて形成し、棚桟の構成と製作の簡潔化を図れるとともに、棚板に応じた多様な棚桟の製作に応じられる効果がある。
請求項８の発明は、略矩形に形成した一対の棚枠を離間して平行に配置し、該一対の棚枠の間に複数の棚桟を離間して配置し、一対の棚枠と各棚桟の接触部を溶着して連結したから、棚枠の構成の簡潔化とその合理的な製作を図ることができる。
請求項９の発明は、略矩形に形成した棚枠の横幅を、掛け渡す棚板の数と幅に応じて形成したから、標準形または長尺形の多様な棚枠の製作に応じられる効果がある。
請求項１０の発明は、各一対の複数組の棚枠を壁面に離間して固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡したから、壁面に対する棚板取付け装置の直接的な取付けを実現するとともに、棚枠を壁面に固定することで棚枠の支持強度を強化し、棚枠の変位や捩れの発生を防止して、使用上の安定性を図ることができる。

請求項１１の発明は、各一対の複数組の棚枠を背板に離間して固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡したから、背板に対する棚板取付け装置の直接的な取付けを実現するとともに、棚枠を背板に固定することで棚枠の支持強度を強化し、棚枠の変位や捩れの発生を防止して、使用上の安定性を図ることができる。
請求項１２の発明は、複数の棚枠の下端部と背板の下端部を同一平面上に配置し、棚枠と背板を床面に自立可能に形成したから、棚板取付装置を床面に設置する際の安定性と自立性を促し、単一の棚枠を配置するものに比べて、安定性と自立性を向上することができる。
請求項１３の発明は、背板の後方に壁面を離間して配置し、該背板と壁面の間に倒れ防止装置を設置したから、棚板取付け装置の前方への倒れを防止して、使用上の安全性を確保することができる。
請求項１４の発明は、倒れ防止装置は背板の裏面に固定する第１金具と、壁面に固定する第２金具とを備え、前記第１金具の端部に屈曲片を形成し、第２金具の端部に前記屈曲片と係合可能な係合片を形成したから、簡単な構成で容易かつ安価に製作できるとともに、容易に設置することができる。

請求項１５の発明は、壁面または背板に複数の棚枠を上下方向または側方に連結したから、壁面または背板の拡張または拡幅を図ることができる。
請求項１６の発明は、縦方向の長さを異にした複数種の棚枠を設け、それらの横幅を各棚桟に掛け渡す棚板の数と幅に応じて同一に形成し、それらの棚桟を共用したから、種々の棚枠に対する棚桟の共用化を図って、製作の合理化を図ることができる。
請求項１７の発明は、各一対の複数組の棚枠を床面に不動に立設した複数の支柱に固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡したから、床面に立設した支柱に対する棚板取付け装置の直接的な取付けを実現するとともに、棚枠を支柱に固定することで棚枠の支持強度を強化し、棚枠の変位や捩れの発生を防止して使用上の安定性を図ることができる。

本発明を適用した棚板取付け装置の設置状態を示す斜視図である。 本発明を適用した棚板取付け装置の正面図である。 本発明を適用した棚板取付け装置の側面図である。 本発明を適用した棚板取付け装置の平面図である。

本発明装置に適用した棚枠のスポット溶接後の状態を示す斜視図である。 図５の正面図である。 図５の側面図である。 図５の平面図である。 本発明装置の要部を分解して示す斜視図で、一対の棚枠に棚板を取付ける際の状況を示している。

本発明装置に適用した棚板の裏面を示す斜視図である。 本発明装置の組み立て途中の状態を示す斜視図で、片側の棚枠に組立後の棚板を取付ける状況を示している。 本発明装置の組み立て途中の状態を示す斜視図で、片側の棚枠に組立後の棚板の係止爪を挿入した状況を示している。 本発明の第２実施形態に適用した棚枠の正面図で、単一の棚枠ピースを縦長矩形に形成し、その両端部を突き合わせてスポット溶接している。 本発明装置の第３の実施形態に適用した大形の棚枠の正面図である。 図１４の側面図である。

本発明装置に適用した更に大形長尺の棚枠の正面図である。 図１６の側面図である。 本発明装置の第４の実施形態を示す斜視図で、本発明装置を壁面に取付けている。 本発明装置の第５の実施形態を示す斜視図で、本発明装置を背板に取付けている。 本発明装置の第６の実施形態を示す斜視図で、本発明装置を壁面の前部に配置した背板に取付けている。 図２０の側面図で一部を断面図示している。 図２１の平面図である。 （ａ）前記第６の実施形態に適用した倒れ防止装置の第１金具を示す斜視図、（ｂ）前記倒れ防止装置の第２金具を示す斜視図、（ｃ）前記倒れ防止装置の設置状態を拡大して示す断面図である。

本発明装置の第７の実施形態を示す斜視図で、棚板取付装置を床面に立設した支柱に取付けている。 本発明装置の第８の実施形態を示す斜視図で、棚枠を上方に継ぎ足して拡張した途中の状況を示している。 本発明装置の第９の実施形態の要部を示す正面図で、壁面または背板を上方へ継ぎ足して拡張した状況を示している。 本発明装置の第９の実施形態の要部を示す正面図で、壁面または背板を側方へ継ぎ足して拡幅した状況を示している。

以下、本発明を図示の実施形態について説明すると、図１乃至図１２において１は棚板取付け装置で、この取付け装置１は各一対の棚枠２，２と、棚枠２の前後部の間に配置した複数の棚桟４と、同段の左右の棚桟４に掛け渡した棚板５と、を備えている。
前記棚枠２は一対の棚枠ピース２ａ，２ａを連結して形成され、該棚枠ピース２ａは鉄線または鋼線を折り曲げて構成され、実施形態では棚枠ピース２ａの量産形として鉄線または鋼線を略Ｕ字形状に折り曲げ、その両端部をスポット溶接２ｂ，２ｂして縦長矩形に形成している。

実施形態の棚枠２は、前記形成した一対の棚枠２を離間して平行に配置し、その間隙３に棚桟４を配置し、それらの接触部をスポット溶接して連結している。
前記棚板取付け装置１は、各一対の棚枠２，２を左右に離間して配置し、その各一対の棚枠ピース２ａ，２ａは同一平面上に配置されていて、左右の棚枠２，２の棚桟４に棚板５を掛け渡して組み立てた際、各一対の棚枠ピース２ａ，２ａの下端部を同一平面上に配置して、床面６上を自立可能にしている。

前記間隙３は棚桟４を挿入可能な間隔に形成され、実施形態では棚桟４を丸棒の鉄線で形成して、前記間隙３を棚桟４の外径と同寸法に形成している。
前記棚桟４は鉄線または鋼線を直杆状に形成し、その長さを棚枠２の前後部の間隔幅と略同一に形成している。
そして、一対の棚枠２，２を重合し、その間隙３に棚桟４を挿入し、それらの接触部をスポット溶接して連結している。

前記棚板５は、実施形態の場合、横長矩形の木製の２～３枚の板材を並列して配置し、その長さ方向の長さは左右に配置した棚枠２，２の間隔と略同長に形成され、その短辺方向の長さは棚枠２の幅と略同長に形成され、その両端部の裏面に金属製の補強板７をビス８で連結している。この場合、棚板５に幅広な一枚の板材を用いることも可能である。

前記補強板７は薄厚の鉄板または鋼板を略横長矩形に形成され、その長さ方向の外端部に係止爪９を突設している。前記係止爪９は略矩形に形成され、棚板５の連結時に外側に突出して配置され、同段の棚桟４，４に棚板５を掛け渡す際、補強板７を棚桟４上に重合して配置し、係止爪９を棚枠２，２の間隙３に挿入している。

この他、図中、１０は本発明装置の設置後の棚板５上に収容する収容物品である例えば時計、１１は同じく収容物品であるオーディオ機器、１２は同じく収容物品である本である。
この場合、左右の棚枠２，２間に筋交いを掛け渡せば、棚枠２，２の支持強度が一層向上する。

このように構成した本発明の棚板取付け装置を製作する場合は、棚枠２と棚板５の製作を要する。先ず、棚枠２を製作する場合は、棚板５上の収容物１０～１２の重量を考慮して、実施形態では直径６ｍｍの鉄線または鋼線を使用し、これを所定寸法に切断する。
実施形態では量産形の場合、鉄線または鋼線をＵ字形状に折り曲げて棚枠ピース２ａを製作し、この一対の棚枠ピース２ａ，２ａを向き合わせて配置し、その両端部を突き合わせてスポット溶接し縦長矩形に形成する。

なお、少量製作の場合は後述するように、別の成形機を用いて長尺の鉄線または鋼線を略矩形状に折り曲げて単一の棚枠ピース２ａを製作し、近接配置した両端部をスポット溶接して縦長矩形に形成する。したがって、この場合は棚枠ピース２ａの部品点数が低減し、スポット溶接の手間が半減する。

棚枠２の形状寸法は、棚桟４，４に掛け渡す棚板５の幅寸法と枚数によって相違し、図１乃至図１２の場合は、一段に２枚の棚板５を掛け渡す例を示し、この場合の棚枠２は縦４０６ｍｍ、横１９２ｍｍに形成し、その四隅を適宜なＲ状に湾曲形成している。

また、図示していないが一段に３枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠２を縦４０６ｍｍ、横２８２ｍｍに形成し、一段に４枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠２を縦４０６ｍｍ、横３６０ｍｍに形成する。これらの場合は縦寸法は同じで、横寸法を棚板５の枚数に応じて大きく形成する。

次に、スポット溶接して縦長矩形に形成した二つの棚枠ピース２を用意し、それらを重合して配置し、その間隙３の所定位置に棚桟４を配置し、棚枠２と棚枠桟５の接触部をスポット溶接して連結する。
その際、実施形態では棚枠２に３本の棚桟４を上下に等間隔（１００ｍｍ）で、互いに平行に配置する。棚桟５は、棚枠２と同じ直径６ｍｍの鉄線または鋼線を使用し、これを所定長さに切断し、実施形態では１９２ｍｍの直杆状に形成する。棚桟５の連結後、それらの外周面に適宜色の防錆用の塗料を塗布することが望ましい。

また、図示していないが一段に３枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚桟５を２８２ｍｍの直杆状に形成し、一段に４枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠桟５を３７２ｍｍの直杆状に形成する。

次に、棚板５を製作する。実施形態では軽量かつ安価で堅牢な木製の板材を使用し、これを所定寸法、すなわち一段に２枚の棚板５を掛け渡す場合は、例えば長さを３６０ｍｍ、幅を棚枠２の略内側寸法の１／２の９０ｍｍ、厚さを２０ｍｍの横長矩形に切断して作製する。

また、図示していないが一段に３枚の棚板５を掛け渡す場合は、長さを３６０ｍｍ、幅を棚枠２の略内側寸法の１／３の９０ｍｍ、厚さ２０ｍｍに形成し、一段に４枚の棚板５を掛け渡す場合は、長さを３６０ｍｍ、幅を棚枠２の略内側寸法の１／４の９０ｍｍ、厚さ２０ｍｍに形成する。

こうして棚板５を切断後、これを補強板８で連結する。補強板８は厚さ１.５ｍｍの鉄板または鋼板を縦３５ｍｍ、横１８０ｍｍの横長矩形に切断し、その外側端部に略矩形の係止爪９，９を突設し、その長さ方向に一対のビス孔（図示略）を形成する。

そして、前記補強板８を用いて２枚の棚板５，５を連結する場合は、２枚の棚板５，５をその長さ方向の側面を接合して並べ、その両端部に係止爪９を端部側に配置して補強板８を位置付け、これらにビス８を挿入し、これをビス孔にねじ込んで連結する。
この状況は図１０のようで、棚板５，５の長さ方向の両端部の僅かに内側に補強板８を固定し、係止爪９，９を棚板７，７の長さ方向の端面の外側に突出配置する。

こうして製作した棚枠２と棚板５を用いて、これらを組み立てる場合は、一対の棚枠２，２と１枚の棚板５を用意する。そして、一対の棚枠２，２を垂直に保持し、また棚板５を保持して、先ず片側の係止爪９，９を棚枠２，２の間隙３に係入する。
この係入状態を保持しながら、相対する棚枠２を垂直に保持し、棚板５の他端部を保持して、他側の係止爪９，９を棚枠２，２の間隙３に係入する。この状況は図１１，１２のようである。
このようにして一段の棚板５を取付け後、二段の棚板５を前述と同じ要領で一方の係止爪９，９を棚枠２，２の間隙３に係入し、他方の係止爪９，９を他方の棚枠２，２の間隙３に係入する。

こうして左右に離間して配置した棚枠２，２の間に、棚板５，５を上下二段に離間して取付ける。この状況は図１のようである。
このようにすると棚板５の係止爪９，９が両側の棚枠２，２の間隙３に係入し、その両側部が棚枠２，２の周面に係合して、棚板５の長さ方向の移動を阻止し、また棚板５の側端面が棚枠２，２の内側周面に係合して、棚板５の幅方向の移動を阻止する。
しかも、金属製の補強板８が棚桟４上に重合して配置されているから、棚板５の支持強度が強化され、棚板５上の収容物１０～１２を安定して載置し得る。

また、棚枠２，２は上下二位置で棚板５，５に支持され、その支持強度を強化されているから、その自立姿勢が促される。
更に、各一対の棚枠２，２の下端部は同一平面に位置して床面６に密着し得るから、棚枠２，２の自立が促され、安定した自立姿勢を形成し得る。
しかも、各一対の棚枠２，２は間隙３を維持して床面６に密着するから、間隙３分、床面６に対する接触面積が増大し、単一の棚枠２，２による自立姿勢に比べ安定した自立姿勢が得られ、横荷重に対する支持強度が向上する。

図１３乃至図２７は本発明の他の実施形態を示し、前述の構成と対応する部分に同一の符号を付している。このうち、図１３は本発明の第２の実施形態の要部を示し、この実施形態は少量製作に好適な棚枠ピース２ａを示している。
この棚枠ピース２ａは、前述の実施形態に使用した棚枠２の成形機（図示略）と別の成形機を用いて、長尺の鉄線または鋼線を略矩形状に折り曲げて単一の棚枠ピース２ａを製作し、その両端部を近接配置してスポット溶接２ｂし、縦長矩形に形成する。
したがって、この場合は棚枠ピース２ａは単一で足り、部品点数が低減し、スポット溶接の手間が半減する利点がある。

図１４乃至図１７は本発明の第３の実施形態を示し、この実施形態は前述の実施形態の棚枠２に比べて長尺タイプものを示している。
先ず、図１４および図１５の棚枠２は、直径６ｍｍの鉄線または鋼線を使用し、これを所定寸法に切断して幅広のＵ字形状に折り曲げ、この一対の棚枠ピース２ａ，２ａをスポット溶接して縦長矩形に形成している。

この棚枠２の形状寸法は、一段の棚桟４に掛け渡す棚板５の枚数によって相違し、図１４の場合は一段に２枚の棚板５を掛け渡す例を示し、この場合の棚枠２は縦６０６ｍｍ、横１９２ｍｍに形成し、その四隅を適宜なＲ状に湾曲形成している。
すなわち、前述の棚枠２に比べて縦寸法のみが増大し、この縦長矩形に形成した棚
枠２に５本の棚桟４を連結している。棚枠４の材質と形状寸法、その上下間隔（１００ｍｍ）は前述の棚枠２と同一で、互いに平行に配置している。
したがって、前述の形態の棚桟５と共用化を図れ、製作の合理化を図れる。

また、図示していないが一段の棚桟４に３枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠２を縦６０６ｍｍ、横２８２ｍｍに形成し、一段に４枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠２を縦６０６ｍｍ、横３７２ｍｍに形成する。すなわち、これらの場合は縦寸法は同じで、横寸法を棚板５の枚数に応じて大きく形成する。
次に、スポット溶接した二つの棚枠２を用意し、それらの隙間３に５本の棚桟４を配置し、棚枠２と棚桟４の接触部をスポット溶接２ｂして連結する。棚桟４を連結後、それらの外周面に防錆用の適宜色の塗料を塗布する。

図１６および図１７の棚枠２は、直径６ｍｍの鉄線または鋼線を使用し、これを所定寸法に切断して幅広のＵ字形状に折り曲げ、この一対の棚枠ピース２ａ，２ａをスポット溶接２ｂして縦長矩形に形成する。
この棚枠２の形状寸法は、一段の棚枠桟５に２枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠２を縦９０６ｍｍ、横１８６ｍｍに形成し、３枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠２を縦９０６ｍｍ、横２８２ｍｍに形成し、一段に４枚の棚板５を掛け渡す場合は、棚枠２を縦９０６ｍｍ、横３７２ｍｍに形成する。すなわち、これらの場合は縦寸法は同じで、横寸法を棚板５の枚数に応じて大きく形成する。

次に、スポット溶接２ｂした二つの棚枠２を用意し、それらの隙間３に８本の棚桟４を配置し、棚枠２と棚桟４の接触部をスポット溶接２ｂして連結する。
棚桟４の材質と形状寸法、その上下間隔（１００ｍｍ）は前述の棚枠２と同一で、互いに平行に配置している。
したがって、前述の形態の棚桟４と共用化を図れ、製作の合理化を図れる。棚桟４を連結後、それらの外周面に防錆用の適宜色の塗料を塗布する。

図１８は本発明の第４の実施形態を示し、この実施形態は固定金具１３を介して石膏ボ－ド製の不動の壁面１４に棚板取付け装置１を取付けている。
固定金具１３は鋼板をＵ字形に屈曲して形成され、屈曲片の端部は尖端状に形成されていて、板面の中央の通孔（図示略）にビス１５を挿入し、これを壁面１４にねじ込んで、相対する屈曲片の間に配置した一対の棚枠２，２を固定している。

このように棚板取付け装置１を不動の壁面１４に取付けることで、従来のように棚枠２，２間に筋交い部材を掛け渡すことなく、棚枠２，２を強固に支持し、その支持強度を強化するとともに、その垂直姿勢を確実に維持し、棚板５に収容物１０～１２を載置した際の棚枠２，２の変位と捩れを防止し、収容物１０～１２を安定して載置するようにしている。

図１９は本発明の第５の実施形態を示し、この実施形態は前記固定金具１３を介して木製の縦長矩形の背板１６に棚板取付け装置１を取付けている。前記背板１６の下端部は床面６と同一面上に配置され、棚枠２，２と背板１６の下端部が同一面上に配置されていて、棚枠２，２と背板１６および棚板取付け装置１の床面６上における自立性を確保している。

しかも、棚板取付け装置１を背板１６に取付けることで、従来のように棚枠２，２間に筋交い部材を掛け渡すことなく、棚枠２，２を強固に支持し、その支持強度を強化するとともに、その垂直姿勢を確実に維持し、棚板５に収容物１０～１２を載置した際の棚枠２，２の変位と捩れを防止し、収容物１０～１２を安定して載置するようにしている。

図２０乃至図２３は本発明の第６の実施形態を示し、この実施形態は背板１６を前記壁面１４の前方に離間して配置し、それらの間に倒れ防止装置１７を設置している。
前記倒れ防止装置１７は背板１６の裏面に取付ける第１金具１８と、壁面１４に取付ける第２金具１９との製作を要し、これらを鉄板または鋼板を折り曲げ形成して製作する。
前記第１金具１８は複数のビス孔２０を形成し、その一端に屈曲片２１を形成し、第２金具１９はピン装着孔２２を形成し、その一端に係合片２３を形成する。

前記倒れ防止装置１７を設置する場合は、第１金具１８を背板１６の裏面にビス止めして固定し、また複数のアンカ－ピン２４を壁面１４に交差して押し込んで第２金具１９を固定し、その頭部にキャップ２５を装着する。
この後、第１金具１８の屈曲片２１を第２金具１９の係合片２３に係合し、その弾性によって第１金具１８を保持させる。

この場合、図２３（Ｃ）のように第１金具１８の上端部を背板１６の上端部に配置し、これに連係して第２金具１９の取付け位置を位置決めし、第１および第２金具１８，１９の取付けの容易化を図ることが望ましい。

このように倒れ防止装置１７を介し、第１金具１８の屈曲片２１の変位を第２金具１９の係合片２３によって抑止し、棚板５に種々の収容物１０～１２を収容した際の重心移動に伴う棚板取付け装置１の前方への倒れを防止するようにしている。

図２４は本発明の第７の実施形態を示し、この実施形態は棚板取付け装置１を、壁面１４や背板１６の代わりに、床面６に立設した角管材からなる不動の支柱２６，２６に緊締バンド２７を介して固定している。
支柱２６の上端部に昇降柱２８，２８を摺動可能に装着し、該昇降柱２８，２８の上端部にフランジ状の当接片２９，２９を設け、該当接片２９，２９を天井板３０に突き当て可能にして、支柱２６，２６を堅固に保持可能にしている。この場合、支柱２６を木製にすれば、前述の固定金具１３とビス１５の使用が可能になる。
図中、３１は支柱２６の上部に設けた固定摘みで、一体の螺軸を昇降柱２８の周面に圧接して、昇降柱２８の伸縮長さを保持可能にしている。

このように棚板取付け装置１を床面６と天井板３０の間に架設した支柱２６，２６に取付けることで、棚板取付け装置１を安定かつ強固に支持し、その支持強度を強化するとともに、その垂直姿勢を確実に維持し、棚枠２，２の変位と捩れを防止して、棚板５上の収容物１０～１２を安定して載置するようにしている。

図２５は本発明の第８の実施形態を示し、この実施形態は前述の図１４乃至図１７のように棚枠２，２を長尺化する代わりに、同一の棚枠２，２を上方に継ぎ足して高さを拡張し、またそれらの間に掛け渡す棚板５を増加して、前述の壁面１４または背板１６の左右の両側に取付け、本発明装置による物品収容能力を倍増するようにしている。

図中、３２は上下一対の棚枠ジョイント金具で、それぞれＵ字形断面に形成され、それらの内側に上下の棚枠２，２の各一対の棚枠ピース２ａ，２ａを収容している。
そして、上側の棚枠ジョイント金具にビス孔（図示略）を形成し、下側の棚枠ジョイント金具にネジ孔（図示略）を形成し、ビス３３をビス孔に挿入し、これをネジ孔にねじ込んで一対の棚枠ジョイント金具３２を固定している。

なお、図示の場合は、背板１の片側に棚受け２を継ぎ足している中途状況を示しているが、他側にも同様な要領で棚受け２を継ぎ足している。
また、棚枠２は同段の棚桟４に２枚の棚板５を掛け渡すものに限らず、３枚、４枚の棚板５を掛け渡すタイプに適用することも可能である。

図２６および図２７は本発明の第９の実施形態を示し、この実施形態は壁面１４または背板１６を上下方向または側方に継ぎ足して、本発明装置の拡張または拡幅を図るようにしている。
この場合、壁面１４または背板１６の形状寸法は、前述の実施形態のものと同一のものを使用しているが、この他の寸法のものも使用可能であり、可及的に同形のものを使用することが製作上、望ましい。

このうち、図２６は縦長矩形の２枚の壁面１４または背板１６を上下方向に継ぎ足し、壁面１４または背板１６の長尺化を図っている。このように壁面１４または背板１６を継ぎ足すことで、その両側に前述の長尺の棚枠２，２の取付けが可能になる。
その際、各壁面１４または背板１６の上下方向の継ぎ足し部に複数の連結金具３４を配置し、これをビス３５を介して壁面１４または背板１６にねじ込んで連結する。

また、図２７は複数の壁面１４または背板１６を隣接して側方に配置し、各壁面１４または背板１６の側方の継ぎ足し部に複数の連結金具３６を配置し、これをビス３７を介して壁面１４または背板１６にねじ込んで連結している。
このように壁面１４または背板１６を側方に継ぎ足して拡幅後、各壁面１４または背板１６に一または複数の棚枠２を縦方向に配置し、それらの間に棚桟４を配置して棚板５を掛け渡せば、大形の棚板取付け装置１を設置することができる。
この場合、連結金具３６を連結金具３４と同一に構成し、ビス３７をビス３５と同一に構成すれば、それらの共用化を図れ製作の合理化を図れる。

このように本発明の棚板取付け装置は、簡単な構造で棚板と棚枠を容易かつ安価に製作できるとともに、棚枠の支持強度を強化し、棚板を安定して支持し収容物品を安定して載置し得、設置後の安定性と支持強度を向上できるようにしている。

１ 棚板取付け装置
２ 棚枠
４ 棚桟
５ 棚板
６ 床面
７ 補強板
９ 係止爪

１４ 壁面
１６ 背板
１７ 倒れ防止装置
１８ 第１金具
１９ 第２金具
２１ 屈曲片
２３ 係合片
２６ 支柱

Claims (17)

1. 縦方向に複数の棚枠を離間して配置し、該棚枠に複数の棚桟を離間して配置し、同段の棚桟に棚板を掛け渡した棚板取付け装置おいて、各一対の棚枠を離間して平行に配置し、該棚枠の間に複数の棚桟を連結し、棚板の裏面の両側端部に係止爪を外側に突設した金属製の補強板を固定し、該係止爪を前記棚枠の間に係合可能に配置し、かつ前記棚枠の下端部を同一平面上に配置したことを特徴とする棚板取付け装置。
2. 棚桟に棚板を掛け渡した一組の棚枠の下端部を床面上に自立可能に設置した請求項１記載の棚板取付け装置。
3. 前記補強板を棚桟上に重合して配置した請求項１記載の棚板取付け装置。
4. 各一対の棚枠を係止爪を挿入可能な間隔に離間して平行に配置した請求項１記載の棚板取付け装置。
5. 前記棚枠を鉄線または鋼線を折り曲げて形成した請求項１記載の棚板取付け装置。
6. 前記棚枠は、鉄線または鋼線を略Ｕ字形状または略閉合した矩形状に折り曲げ、その両端部を溶着して略矩形に形成した請求項５記載の棚板取付け装置。
7. 前記棚桟は、鉄線または鋼線を直杆状に形成し、その長さを掛け渡す棚板の数と幅に応じて形成した請求項１記載の棚板取付け装置。
8. 前記略矩形に形成した一対の棚枠を離間して平行に配置し、該一対の棚枠の間に複数の棚桟を離間して配置し、一対の棚枠と各棚桟の接触部を溶着して連結した請求項６または７記載の棚板取付け装置。
9. 前記略矩形に形成した棚枠の横幅を、掛け渡す棚板の数と幅に応じて形成した請求項６記載の棚板取付け装置。
10. 各一対の複数組の棚枠を壁面に離間して固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡した請求項１記載の棚板取付け装置。
11. 各一対の複数組の棚枠を背板に離間して固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡した請求項１記載の棚板取付け装置。
12. 複数の棚枠の下端部と背板の下端部を同一平面上に配置し、棚枠と背板を床面に自立可能に形成した請求項１１記載の棚板取付け装置。
13. 前記背板の後方に壁面を離間して配置し、該背板と壁面の間に倒れ防止装置を設置した請求項１０または１１記載の棚板取付け装置。
14. 前記倒れ防止装置は背板の裏面に固定する第１金具と、壁面に固定する第２金具とを備え、前記第１金具の端部に屈曲片を形成し、第２金具の端部に前記屈曲片と係合可能な係合片を形成した請求項１３記載の棚板取付け装置。
15. 前記壁面または背板に複数の棚枠を上下方向または側方に連結した請求項１０または１１記載の棚板取付け装置。
16. 縦方向の長さを異にした複数種の棚枠を設け、それらの横幅を各棚桟に掛け渡す棚板の数と幅に応じて同一に形成し、それらの棚桟を共用した請求項８記載の棚板取付け装置。
17. 各一対の複数組の棚枠を床面に不動に立設した複数の支柱に固定し、該棚枠に連結した棚桟に棚板を掛け渡した請求項１記載の棚板取付け装置。

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