JP2022068733A - 化粧シート用インクジェットインキ、化粧シート、及び化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】銀ナノ粒子の分散性に優れた化粧シート用インクジェットインキ、並びに高い輝度感と高い意匠性の両方を備えた化粧シート、及び化粧板を提供する。【解決手段】化粧シート用インクジェットインキは、銀ナノ粒子、リン酸エステル系分散剤、溶媒を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、化粧シート用インクジェットインキ、化粧シート、及び化粧板に関する。本発明は、住宅等の建築物における壁材、天井材、床材、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装等に使用するための化粧シート用インクジェットインキ及び化粧シート、化粧板に好適な技術に関する。

従来から、照明光を反射して光輝性を呈する特殊な意匠効果を得る目的で、光輝性顔料を適当なバインダー樹脂中に練り込んでなる光輝性インキを使用して、光輝性を有する絵柄等を基材上に印刷してなる光輝性印刷物が、各種の用途に広く使用されている（例えば、特許文献１、２）。また、光輝性顔料は、一般に、鱗片状アルミニウム粉末（アルミフレーク）等の金属粉や、二酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料（パール顔料）等からなる。

例えば、建材や家具、家電製品の筐体等の表面装飾において、天然木に特有の照り感や深み感、木肌感等を印刷技術によって再現する目的で、木目の絵柄に光輝性層を付加した化粧シートや化粧板が使用されている。また、木目柄以外にも、石目柄、抽象柄等に例えば絹目調やパール調、メタリック調等、光輝性のある意匠感を表現した、各種の光輝性化粧シート及び化粧板（以下、単に「化粧シート」と称する）が広い分野で使用されている。

ところで、光輝性顔料としては、粒径が数μｍ程度から１００μｍ以上に及ぶ各種のものが市販されている。印刷技法を使用する光輝性化粧シートには、この光輝性顔料を練り込んだシルバーインキなどのメタリックインキ（粉の形状によってミラーインキ、リゲルインキ、ホログラムインキ、ステラインキと呼ばれることもある）や、パールインキの印刷適性上の制約のために、通常平均粒径が概ね３０μｍ以下の光輝性顔料が使用されている。

一方で、現在インクジェット印刷はさまざまな分野で、さまざまな用途に実用化がなされており、身近な存在となっている。例えば、一般家庭においても、インクジェット印刷は、パソコンの出力装置にあるいは年賀状や写真のプリンターに使用されることが多く、また産業用においてもバーコードプリンター、あるいは看板、ＰＯＰ、広告媒体など商業印刷物への利用例も多い。

インクジェット印刷の利点として、プリンターが比較的安価で且つ高画質が得られる点が第一にある。また、印刷といっても印刷用の版を必要とせず、パソコンや専用の機器からのデータによって目的の印刷物を得ることができる。これは単に印刷用の版の価格が節約できるということにとどまらず、印刷までに要する時間を短縮し、校正刷りといわれる試作、試し刷りを簡略なものにできるなどの利点が多い。

一方、従来の化粧シートでは、グラビア印刷によって模様が印刷されていた。グラビア印刷によれば、高速度で大量の印刷を行えるという利点がある。しかしながら、グラビア印刷は、少量の印刷しか行わない場合には経済的ではなく、また、模様が複雑である場合には印刷品質の点で適さない場合がある。これに対し、特許文献３に記載の技術では、化粧シートの印刷に、インクジェット印刷を用いることが提案されている。この際、例えば、化粧シートの意匠性を向上するために、インクジェットインキに光輝性顔料を混ぜて、インクジェット印刷層に光輝性を付与することが考えられる。

しかしながら、特許文献４、５に記載されているように、インクジェット印刷の問題点として、微小な液滴の吐出にはノズル内径を１０μｍオーダーまで小さくする必要がある。一方で光輝性顔料は粒径が大きいものが多いため、光輝性顔料を分散したインキを用いた場合、ノズル内での目詰まりの問題が生じ、安定したインキの吐出が難しい場合がある。

このため、光輝性顔料を混ぜたインクジェットインキで印刷を行うことは一般に難しく、特許文献１、２のように光輝性層は塗工法によりベタ膜で利用するか、グラビア印刷等の別手法で印刷するしかなく、意匠性が低く印刷工程も複雑なものが多い、という問題があった。つまり、従来の化粧シートには、高い輝度感と高い意匠性の両方を備えたものが少ないという問題があった。

特許第４７２５２２６号公報 特許第６１０７１８０号公報 特開２００１―７１４４７号公報 特開２００４－２９９３７８号公報 特許第４８３４９８１号公報

T. Togashi, S. Ojima, I. Sato, K. Kanaizuka, and M. Kurihara, Chem. Lett., 2016, 45, 646-648

本発明は、上記のような問題、状況を鑑みて発案されたものであり、その目的とするところは、銀ナノ粒子の分散性に優れた化粧シート用インクジェットインキ、並びに高い輝度感と高い意匠性の両方を備えた化粧シート、及び化粧板を提供することにある。

本発明は、銀ナノ粒子、リン酸エステル系分散剤を含んだインキを用いることで、光輝性を有する絵柄印刷層をインクジェット印刷法で銀ナノ粒子が凝集することなく、安定的に印刷でき、高い輝度感を有する化粧シート及び化粧板、並びに化粧シート用インクジェットインキを提供する。

課題解決するために、本発明の一態様に係る化粧シート用インクジェットインキは、銀ナノ粒子、リン酸エステル系分散剤、溶媒を含む。
また、本発明の一態様に係る化粧シートは、基材シートの上に、インクジェットインキを用いて形成されたインクジェット印刷層を少なくとも備える。
また、本発明の一態様に係る化粧板は、上述した化粧シートと、上記化粧シートの上記基材シート側に配置された基板と、を備えている。

本発明の態様によれば、分散性に優れた銀ナノ粒子を含むインクジェットインキを得られることで、高い輝度感と高い意匠性の両方を備えた化粧シート、及び化粧板が得られる。具体的には、本発明によれば、ＨＬＢ値が７以上１４以下のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸を用いることで、分散性に優れた銀ナノ粒子のインクジェットインキを得られ、安定的にインクジェット印刷法で、高い輝度感を有する化粧シート及び化粧板が得られる。

本発明に本発明の実施例１で得られた銀ナノ粒子１の分散液を基板に塗布し乾燥させた後、観察した銀ナノ粒子の走査型電子顕微鏡像を示す図である。 本発明の実施例１で得られた銀ナノ粒子１の粒度分布及び累積度数（％）を示す図である。 本発明に用いたリン酸エステル系分散剤の化学構造式を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧シートの構成を例示する模式断面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧シートの構成を例示する模式断面図である。 本発明の第３実施形態に係る化粧シートの構成を例示する模式断面図である。 本発明の第４実施形態に係る化粧シートの構成を例示する模式断面図である。 本発明の第５実施形態に係る化粧シートの構成を例示する模式断面図である。 本発明の第６実施形態に係る化粧シートの構成を例示する模式断面図である。 本発明の第７実施形態に係る化粧シートの構成を例示する模式断面図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧シートを備えた化粧板の構成を例示する模式断面図である。 本発明の実施例５で得られた銀ナノ粒子２の分散液を基板に塗布し乾燥させた後、観察した銀ナノ粒子の走査型電子顕微鏡像を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係るインクジェットインキ、化粧シート及び化粧板の各構成について、図面を用いて説明する。
同一の構成要素については便宜上の理由がない限り同一の符号を付ける。各図面において、見易さのため構成要素の厚さや比率は誇張されていることがあり、構成要素の数も減らして図示していることがある。また、本発明は以下の実施形態そのままに限定されるものではなく、主旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の組合せ、変形によって具体化できる。

本発明の実施形態に係るインクジェットインキは、銀ナノ粒子、リン酸エステル系分散剤、溶媒を含むという共通した特徴を有している。化粧シートは、いずれも、基材シートの上に、インクジェットインキを用いて形成されたインクジェット印刷層を少なくとも備えている。なお、銀ナノ粒子を含めることで光輝性を付与した印刷層である光輝性層がインクジェット印刷法により作製したものであるかどうかは、ルーペ等で例えばその印刷層に表現された木目柄等の絵柄を拡大観察したときに、茶色等で印刷されているか、赤青黄黒の多色で印刷されているかどうかにより容易に判別できる。

従来、粒径の大きい光輝性顔料のインクジェットインキ化は難しく、吐出できる装置も存在するものの、限られたものとなっていた。また、輝度感の調節が難しく、求める意匠性を備えた印刷は困難であった。一方、粒径の小さい金属ナノ粒子では、インクジェットインキ化は比較的容易であるが、輝度感が不十分な場合が多く、こちらも求める意匠性を備えた印刷は難しい。
本願発明者は、リン酸エステル系分散剤で分散した銀ナノ粒子を含んだインクジェットインキ（以下、単に「銀ナノ粒子インキ」とも称する）を用いることで、銀ナノ粒子が凝集せず、安定的に印刷でき、銀ナノ粒子が平滑に並ぶことで、少量の銀ナノ粒子でも意匠性と光輝性の両方が高くなることを見出した。例えば建材特有の細線やグラデーション、アルミを用いたインキでは表現の難しい淡い光沢を特徴とするパール調の意匠などを印刷、再現可能である。

以下、本実施形態で用いた銀ナノ粒子インキの構成について詳しく説明する。
本実施形態で用いる銀ナノ粒子の表面は、アミン化合物を主成分として含む保護分子により覆われている。ここでいう「主成分」とは、銀ナノ粒子の表面を覆っている複数の保護分子のうち最も多い成分（分子）をいう。
本実施形態に係る銀ナノ粒子は、例えば、メジアン径（Ｄ５０）が１ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲内であり、有機溶媒や水といった分散媒に分散可能である。なお、銀ナノ粒子のメジアン径（Ｄ５０）が１ｎｍより小さいと視認性（光輝性）が低下し、銀ナノ粒子のメジアン径（Ｄ５０）が２５０ｎｍより大きいと分散性が低下することがある。また、平均一次粒子径は、Ｎａｎｏｔｒａｃ ＵＰＡ－ＥＸ１５０粒度分布計（動的光散乱法、日機装社）を用い、０．１質量％分散液にて測定した粒度分布から求めた。

銀ナノ粒子の形状としての制限はないが、特には球状、平板状、多角形状等のいずれか、又は複数の形状のものを含むことが好ましい。平板状の銀ナノ粒子は表面積が大きく、粒子が少量であっても視認性（光輝性）がよいことが期待される。また、銀ナノ粒子の形状が球状であると、大きさが均一になりやすく、銀ナノ粒子が隙間なく並ぶことが期待できる。このため、球状の銀ナノ粒子も視認性（光輝性）がよいことが期待される。
銀ナノ粒子を構成する銀の原料としては、含銀化合物のうちで、加熱により容易に分解して金属銀を生成する銀化合物が好ましく使用される。

このような銀化合物としては、例えば、蟻酸、酢酸、シュウ酸、マロン酸、安息香酸、フタル酸などのカルボン酸と銀が化合したカルボン酸銀の他、塩化銀、硝酸銀、炭酸銀等がある。そして、それらの銀化合物の中でも、分解により容易に金属を生成し、かつ、銀以外の不純物を生じにくい観点からシュウ酸銀が好ましく用いられる。
シュウ酸銀は、銀含有率が高いとともに、加熱によりシュウ酸イオンが二酸化炭素として分解除去される。このために、還元剤を必要とせず熱分解により金属銀がそのまま得られ、不純物が残留しにくい点で有利といえる。

銀化合物を加熱分解する際は、アルコールや脂肪酸、高分子等を添加してもよい。これらの添加により、粒径の調整や、良分散媒の変化や、分散安定性の向上が期待される。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール等、脂肪酸としては、オレイン酸、リノール酸等、高分子としては、ポリビニルピロリドン、ゼラチン等が挙げられる。
銀ナノ粒子の表面を保護するアミン化合物は、特に、その構造に制限はないが、銀原子への配位の容易さから、１級のアミノ基であるＲＮＨ２（Ｒは炭化水素基）を有することが好ましい。２級アミノ基も配位可能であるが、反応性は１級よりも低下する。

また、アミノ基を複数有するジアミン化合物でもよい。ジアミン化合物の場合は、１級アミノ基と３級アミノ基とを備えると、１級アミノ基が選択的に銀原子に配位し、嵩高い３級アミノ基は外側を向くことになるため、銀ナノ粒子の表面が保護されやすい。
アミンとしては、例えば、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、イソプロピルアミン、１，２－ジメチルプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、イソブチルアミン、ｎ－ノニルアミン、ｎ－アミノデカン、ｎ－アミノウンデカン、ｎ－ヘキサデシルアミン、ｎ－ヘプタデシルアミン、ｎ－オクタデシルアミン、ｎ－オレイルアミン、等を挙げることができる。

さらにジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，５－ジアミノ－２－メチルペンタン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，６－ヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノプロパン、Ｎ，Ｎ－ジイソブチル１，３－ジアミノプロパン、等が挙げられるが、この限りではない。また、複数の異なるアミンを同時に用いてもよい。

このように、本実施形態で用いる銀ナノ粒子は、例えば、シュウ酸銀とアミンを混合して熱分解することにより、シュウ酸銀アミン錯体を経て製造された銀ナノ粒子であってもよい。シュウ酸銀とアミンとを熱分解して銀ナノ粒子を製造する技術としては、例えば、特開２０１２－１６２７６７号公報や特許第５５７４７６１号公報に記載されたものがある。上述の手法であれば、銀イオンを還元するための還元剤を混合する必要がなく、単純な手法で銀ナノ粒子を製造することが可能である。また、上述の手法で得られた銀ナノ粒子は、主にアミン分子のアミノ基が銀粒子表面に配位しており、分散媒中での分散性が高い。また、製造する際の条件によって粒子の大きさや分散性を変更可能なことから、これらを用いた銀ナノ粒子インキは、用いる銀ナノ粒子やその濃度によって光輝性を調節した意匠を表現可能である。

また、シュウ酸銀を熱分解させる際に、粒子の表面に配位する分子としてポリビニルピロリドンを用いて銀ナノ粒子を製造する方法もある（非特許文献１）。この手法で合成した銀ナノ粒子にはプレート状のものも含まれ、印刷時に高い輝度感が期待される。
塗液における銀ナノ粒子の添加量は、例えば、分散媒に対して１質量％以上５０質量％以下の範囲内であることが好ましい。なお、金属光沢が強くなることから、銀ナノ粒子の添加量は、１５質量％以上であることが特に好ましい。銀ナノ粒子の添加量が１質量％を下回ると印刷物としての視認性（光輝性）が低下し、５０質量％を上回ると分散性が低下することがある。

本実施形態に係る銀ナノ粒子を分散させるリン酸エステル系分散剤は、ＨＬＢ値が７以上１４以下のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸が好ましい。ＨＬＢが７以下や１４以上では、銀ナノ粒子が完全に分散しない場合がある。またリン酸エステル部位はポリオキシエチレンアルキル鎖が好ましい。他のポリオキシアルキレンアルキル鎖では、分散しない場合がある。またその添加量は、銀ナノ粒子の質量に対して１％以上３０％以下で添加することが好ましい。より好ましくは５％～２０％である。１％未満では、銀ナノ粒子が分散しない場合があり、３０％を超えると銀ナノ粒子の光輝性がなくなってしまう場合がある。本発明に添加できるリン酸エステル分散剤は、具体例には、ＮＩＫＫＯＬ ＤＤＰ－４、ＤＤＰ－６、ＤＤＰ－８、ＤＤＰ－１０（日光ケミカルズ）、プライサーフ Ａ２１２Ｃ、Ａ２１５Ｃ、Ａ２０８Ｆ、Ａ２１０Ｂ、Ａ２１９Ｂ（第一工業製薬）等を挙げることができるがこの限りではない。

リン酸エステル系分散剤の化学構造式の例を図３に示す。
本実施形態に係る銀ナノ粒子インキは、上述した分散剤の他にも色素や消泡剤、レベリング剤、硬化剤、等の添加剤を有してもよい。
本実施形態に係る銀ナノ粒子インキが有する分散媒としては、例えば、水、エタノール、２－プロパノール、１－ブタノール、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、シクロヘキサノン、テルピネオール等のテルペン類等の各成分を挙げることができる。好ましくは、アルコール等の極性溶媒がよく、リン酸エステル分散剤との分散性があがる。分散媒は、狙いとする塗液の物性に合わせて上記成分を適宜混合して用いてよい。

塗液における上記成分の配合割合は特に限定するものではないが、インクジェット印刷法のようにノズル内での塗液の乾燥を防止する必要がある場合は、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、１－ブタノール、シクロヘキサノン、テルピネオールのような沸点１１０℃以上の有機溶剤１種以上を、合計でインクジェット塗布用塗液（銀ナノ粒子インキ）中に１質量％以上含有していることがより好ましい。塗液中における上記成分の含有量が１質量％より少ないと、塗液の乾燥が起こりやすくなり、ノズルの目詰まりの原因となることがある。上記成分の含有量に上限はないが、多すぎると塗液の乾燥に必要な時間が延びることがある。

本実施形態に係る銀ナノ粒子インキを印刷した層（インクジェット印刷層）の色としては、銀由来のシルバー以外にも、銀ナノ粒子の局在表面プラズモン共鳴由来の青色、緑色、黄色、赤色、等の色が表現可能だが、これに限らない。銀ナノ粒子の大きさや形状、表面修飾、インキの濃度、基材上の粒子密度等が色に影響する。
以下、本発明の各実施形態に係る化粧シートの構成について説明する。

（第１実施形態）
図４は、本発明の第１実施形態に係る化粧シート１０の構成を例示する模式断面図である。第１実施形態に係る化粧シート１０では、基材シート１上に、銀ナノ粒子インキを用いたインクジェット印刷法によって、シルバー絵柄印刷層（光輝性絵柄印刷層）２が形成されている。銀ナノ粒子インキを用いて形成されたシルバー絵柄印刷層２は、同時に光輝性層Ｋ１となり、化粧シート１０に輝度感を付与し、意匠性を高める機能を有する。ここで、本実施形態に係る「シルバー絵柄印刷層２」の色はシルバー（銀色）に限定されるものではない。これは、上述のように、含まれる銀ナノ粒子の大きさや形状、表面修飾、インキの濃度、基材上の粒子密度等によって、その色が変わるためである。本実施形態では、後述する「カラー絵柄印刷層」と区別するために、銀ナノ粒子を含んで形成された光輝性絵柄印刷層を便宜的に「シルバー絵柄印刷層」と称する。

シルバー絵柄印刷層２は、シルバー絵柄印刷層２全体の質量に対して、銀ナノ粒子を９０質量％以上含有していれば好ましく、９５質量％以上含有していればより好ましく、９８質量％以上含有していれば更に好ましい。銀ナノ粒子の含有率が９０質量％以上であれば、シルバー絵柄印刷層２に効果的に輝度感を付与することができる。
シルバー絵柄印刷層２の厚さは、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲内であれば好ましく、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であればより好ましく、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内であれば更に好ましい。シルバー絵柄印刷層２の厚さが上記数値範囲内であれば、インクジェット印刷法によって印刷されてインクジェット印刷層に、効果的に光輝性を付与することができる。

なお、シルバー絵柄印刷層２は、図４に示すように、基材シート１の表面の少なくとも一部を覆うように形成されていてもよいし、基材シート１の表面全部を覆うように形成されていてもよい。
基材シート１の材料としては、柔軟性があり、熱可塑性で成形性がよく、印刷適性のある、いずれもシート状のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、又はアクリル樹脂、ポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂、あるいはポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂の他に、いずれもシート状の紙、鋼板、木材等が挙げられる。これらは、基材シート１の用途、仕様に応じ、適宜選択することができる。

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係る化粧シート２０の構成を例示する模式断面図である。第２実施形態に係る化粧シート２０では、着色インキで形成されたパターンをカラー絵柄印刷層２’とし、その上に、インクジェット印刷法によって、銀ナノ粒子インキを用いたシルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ２）が形成されている。そのため、第２実施形態に係る化粧シート２０は、光輝性層Ｋ２が任意の色で着色された輝度感を示すような意匠性の高い化粧シート２０となる。なお、カラー絵柄印刷層２’は、例えば、グラビア印刷やインクジェット印刷等の印刷法により形成することができる。

カラー絵柄印刷層２’の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であれば好ましく、１０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内であればより好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であれば更に好ましい。カラー絵柄印刷層２’の厚さが上記数値範囲内であれば、任意の色で着色された輝度感をシルバー絵柄印刷層２に効果的に付与することができる。
カラー絵柄印刷層２’の厚さは、シルバー絵柄印刷層２の厚さの１倍以上１０倍以下の範囲内が好ましく、２倍以上８倍以下の範囲内がより好ましく、３倍以上５倍以下の範囲内が更に好ましい。カラー絵柄印刷層２’の厚さが、上記数値範囲内であれば、任意の色で着色された輝度感をシルバー絵柄印刷層２に効果的に付与することができる。

カラー絵柄印刷層２’は、銀ナノ粒子を含んだ層であってもよいが、銀ナノ粒子を含まない層であることが好ましい。カラー絵柄印刷層２’が銀ナノ粒子を含まない層の場合、シルバー絵柄印刷層２の輝度感がより際立つ傾向がある。なお、カラー絵柄印刷層２’が銀ナノ粒子を含む層であれば、化粧シート２０全体に輝度感を付与することができる。
なお、シルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ２）は、図５に示すように、カラー絵柄印刷層２’の表面全部を覆うように形成されていてもよいし、カラー絵柄印刷層２’の表面の一部を覆うように形成されていてもよい。

（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態に係る化粧シート３０の構成を例示する模式断面図である。第３実施形態に係る化粧シート３０では、図１に示した第１実施形態に係る化粧シート１０が備える銀ナノ粒子インキを用いて形成されたシルバー絵柄印刷層２と、図５に示した第２実施形態に係る化粧シート２０が備える着色インキを用いて形成されたカラー絵柄印刷層２’とが、基材シート１の同一平面上に両者が重ならないようにして形成されている。そのため、シルバー絵柄印刷層２の一部だけを光輝性層Ｋ１とし、その部分のみが輝度感を示すような意匠性の高い化粧シート３０が得られる。なお、銀ナノ粒子インキを用いて形成されたシルバー絵柄印刷層２と、着色インキを用いて形成されたカラー絵柄印刷層２’との形成順序はどちらが先であってもよい。つまり、基材シート１の上に、銀ナノ粒子インキを用いたインクジェット印刷法によってシルバー絵柄印刷層２を形成した後に、着色インキを用いてカラー絵柄印刷層２’を形成してもよいし、着色インキを用いてカラー絵柄印刷層２’を形成した後に、銀ナノ粒子インキを用いたインクジェット印刷法によってシルバー絵柄印刷層２を形成してもよい。
なお、シルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ１）とカラー絵柄印刷層２’とは、図６に示すように、基材シート１の表面の一部が露出するように形成されていてもよいし、シルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ１）とカラー絵柄印刷層２’とで基材シート１の表面全部を覆うように形成されていてもよい。

（第４実施形態）
図７は、本発明の第４実施形態に係る化粧シート４０の構成を例示する模式断面図である。第４実施形態に係る化粧シート４０では、基材シート１の上に、着色インキを用いて形成されたカラー絵柄印刷層２’と、そのカラー絵柄印刷層２’の上に、銀ナノ粒子インキを用いて形成されたシルバー絵柄印刷層２である光輝性層Ｋ２と、基材シート１の上に、銀ナノ粒子インキを用いて形成されたシルバー絵柄印刷層２である光輝性層Ｋ３とが形成されている。言い換えれば、第４実施形態に係る化粧シート４０では、図５に示した第２実施形態に係る化粧シート２０の形態に加えて、光輝性層Ｋ３が形成されている。これにより、第４実施形態に係る化粧シート４０は部分的に着色され、且つ全体的に輝度感を示すような意匠性が高い化粧シート４０となる。
なお、図示しないが、カラー絵柄印刷層２’の側面も光輝性層（シルバー絵柄印刷層２）で覆われていてもよい。
なお、シルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ２）は、図５に示すように、基材シート１の上、及びカラー絵柄印刷層２’の上を全て覆うように形成されていてもよいし、基材シート１の上、及びカラー絵柄印刷層２’の上の少なくとも一部を覆うように形成されていてもよい。

（第５実施形態）
図８は、本発明の第１実施形態に係る化粧シート５０の構成を例示する模式断面図である。第１実施形態に係る化粧シート５０では、基材シート１上に、プライマー層３が設けられ、その上に、銀ナノ粒子インキを用いたインクジェット印刷法によって、シルバー絵柄印刷層（光輝性絵柄印刷層）２が形成されている。銀ナノ粒子インキを用いて形成されたシルバー絵柄印刷層２は、同時に光輝性層Ｋ４となり、化粧シート５０に輝度感を付与し、意匠性を高める機能を有する。また図示しないが、プライマー層３上に前期実施形態２～４のようにカラー絵柄印刷層２’を設けてもよい。

プライマー層３の材料としては、平滑な表面が作製可能であれば問わない。プライマー層３の材料としては、例えば、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン系アクリル樹脂（ウレタンアクリレート）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂等を挙げることができるが、その他の層との密着・接着性が良いものが好ましい。
プライマー層には、目的とする用途により必要に応じて、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の従来公知の各種の添加剤の１種以上が添加されていても良い。また、シリカ微粒子を混合することによる吸インク層や、色素の混合によるカラー層を兼ねても良い。

プライマー層の厚みは特に制限はなく、用いる材料や用途によって適宜変更してよい。ただし、プライマー層の下層の表面が粗い場合は、プライマー層の表面が平滑になるよう十分な厚みを設けるのが好ましい。
また、プライマー層の塗工方式は問わず、例えば、グラビア方式やインクジェット方式、スクリーン方式等の他、バーコート等でも塗工が可能である。

（第６実施形態）
図９は、本発明の第６実施形態に係る化粧シート６０の構成を例示する模式断面図である。第６実施形態に係る化粧シート６０では、着色インキで形成されたパターンをカラー絵柄印刷層２’とし、その上にプライマー層３を塗工し、更にインクジェット印刷法によって、銀ナノ粒子インキを用いたシルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ４）が形成されている。そのため、第６実施形態に係る化粧シート６０は、光輝性層Ｋ４が任意の色で着色された輝部分を有するような意匠性の高い化粧シート６０となる。なお、カラー絵柄印刷層２’は、図９に示すように、基材シート１の表面の一部のみを覆うように形成されていてもよいし、基材シート１の表面全部を覆うように形成されていてもよい。
なお、シルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ４）も、プライマー層３の表面の一部のみを覆うように形成されていてもよいし、プライマー層３の表面全部を覆うように形成されていてもよい。

（第７実施形態）
図１０は、本発明の第７実施形態に係る化粧シート７０の構成を例示する模式断面図である。第７実施形態に係る化粧シート７０では、図４に示した第１実施形態に係る化粧シート１０の表面を表面保護層４が被覆している。つまり、化粧シート７０は、最表層に表面保護層４を備えた化粧シートである。
表面保護層４の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂、又はこれらの樹脂の混合物を含むものを用いることができる。熱硬化型樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を用いることができる。また、電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂を用いることができる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。これらの材料を用いることで、表面保護層４の硬度を向上でき、耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上することができる。

また、表面保護層４には、各種機能を付与するために、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤を添加してもよい。また、必要に応じて、表面保護層４に紫外線吸収剤や光安定化剤を添加してもよい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系を用いることができる。また、光安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系を用いることができる。更に、汚染防止性能やセロテープ（登録商標）離型性が求められる場合には、シリコーン骨格を持つ離型剤を添加することができる。この場合、離型剤の種類は特に限定されないが、樹脂組成物に対して反応性を有する末端官能基を持つシリコーン離型剤を用いることで、汚染防止性能やセロテープ（登録商標）離型性の耐久性を向上することができる。

第７実施形態に係る化粧シート７０は、図４に示した第１実施形態に係る化粧シート１０の表面を表面保護層４が被覆しているが、同様に、図５～図９にそれぞれ示した第２実施形態の化粧シート２０から第６実施形態の化粧シート６０の各表面を、表面保護層４が被覆する形態であってもよい。
表面保護層４の厚さは、シルバー絵柄印刷層２（光輝性層Ｋ１）の全体を覆うことができれば特に制限されてないが、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であれば好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であればより好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であれば更に好ましい。表面保護層４の厚さが上記数値範囲内であれば、シルバー絵柄印刷層２を効果的に保護することができ、且つ化粧シート７０の柔軟性を維持することができる。

図１１は、本発明の第７実施形態に係る化粧シート７０を備えた化粧板１００の構成を例示する模式断面図である。図１１に示すように、本実施形態に係る化粧板１００は、基板６の一面上に、図１０に示した化粧シート７０を積層した積層構造になっている。そして、基板６と化粧シート７０との間には接着層５が設けられており、接着層５により基板６と化粧シート７０とが接着されている。
基板６としては、例えば、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードなどの木質板や金属板を用いることができる。また、接着層５としては、例えば熱可塑性樹脂や、熱硬化型樹脂などを用いることができる。

図１１に示した化粧板１００は、基板６の一面上に、図１０に示した化粧シート７０を積層した積層構造となっているが、同様に、図４から図９にそれぞれ示した第１実施形態の化粧シート１０から第６実施形態の化粧シート６０の各表面を表面保護層４が被覆した化粧シートを基板６上に積層した積層構造であってもよい。

次に、本実施形態に係る化粧シートについての実施例を説明する。
以下に示す材料構成及び工程によって、第１実施形態又は第６実施形態に係る化粧シートを例にして説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１＞
〔シュウ酸銀の合成〕
シュウ酸二水和物（関東化学社）９．９２ｇに蒸留水６０ｍＬを加え加温しながら溶解させ、１１０℃のオイルバス中で撹拌しながら、硝酸銀（関東化学社）２６．７ｇに２０ｍＬの蒸留水を加え加温しながら溶解させたものを加え、１時間加熱撹拌を続けた。析出したシュウ酸銀を自然ろ過で回収し、更に熱水２００ｍＬ、メタノール（関東化学社）５０ｍＬでろ過洗浄した後、遮光デシケーター内で減圧しながら室温乾燥した。こうして得たシュウ酸銀の収量は、２１．６ｇ（収率９０．４％）であった。

〔銀ナノ粒子１の合成〕
銀ナノ粒子の合成において、ｎ－ヘキシルアミン（東京化成工業社）１．４３ｇとＮ，Ｎ－ジエチル－１，３－ジアミノプロパン（東京化成工業社）１．２１ｇ、オレイン酸（関東化学社）０．１３ｇを加えたところに、上述の工程で得たシュウ酸銀１．９０ｇを加え、１１０℃のオイルバスで加熱撹拌した。１０分以内で二酸化炭素の発泡が起こり、数分後に褐色の懸濁液に変化した。５分間加熱後、冷却したところにメタノール３０ｍＬを加え、遠心分離により得られた沈殿物を自然乾燥すると青色固形物である銀ナノ粒子１を１．４８ｇ（銀基準収率９７．０％）を得た。

〔インキの調製〕
得られた銀ナノ粒子１、０．２０ｇをｎ－ブタノール（関東化学社）２．０ｇに添加し、リン酸エステル分散剤ＮＩＫＫＯＬ ＤＤＰ－８（日光ケミカル）を０．０２ｇ添加し、撹拌して分散液とした。この場合、分散溶媒２．０ｇに対して銀ナノ粒子０．２ｇのため、銀ナノ粒子の質量％は１０％となる。分散剤は、銀ナノ粒子の質量に対して１０％添加した。分散液をシリンジフィルター（Ｗｈａｔｍａｎ社、２５ｍｍＧＤ／Ｘシリンジフィルター（ＧＦ／Ｂ １．０μｍ））に通し、インクジェット印刷用の銀ナノ粒子インキ１とした。

得られた銀ナノ粒子１を、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジー社、ＳＥＭ Ｓ－４８００）を用いてＳ－ＴＥＭモード（加速電圧３０ｋＶ）で観察したところ、粒子径が１０～３０ｎｍ程度の球状粒子が観察された。その結果を図１に示す。より詳しくは、図１は、実施例１で得た銀ナノ粒子分散液を基板（銅メッシュ・マイクログリッド）に垂らし乾燥させた後に観察した銀ナノ粒子１の走査型電子顕微鏡像である。
次に、銀ナノ粒子インキ１の動的光散乱粒度測定（日機装社、Ｎａｎｏｔｒａｃ ＵＰＡ－ＥＸ１５０）を行った。その結果、銀ナノ粒子は平均粒子径２０ｎｍで良好に分散していることがわかった。その結果を図２に示す。

〔化粧シート１０の作製〕
基材シート１としては、ＰＶＣフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。次に、プライマー層３としてプライマー塗液をワイヤーバー＃７にて塗工し、４０℃に加熱したオーブンで１分間加熱、溶剤を除去した。プライマー層の表面粗さを測定したところ、Ｓａ０．４６３μｍであった。なお、表面粗さの測定は３Ｄ測定レーザー顕微鏡（オリンパス社、ＬＥＸＴ ＯＬＳ４０００）を用い測定した。
続いて、カラー絵柄印刷層３’として、光輝性顔料を含まないインクジェットインキ（イエロー、マゼンダ、シアン）を用い、インクジェット印刷機で解像度３０５ｄｐｉの木目画像をそれぞれ印刷した。更に、光輝性絵柄印刷層２として、上記の銀ナノ粒子インキを用いてインクジェット印刷機で中間色の木目柄を印刷した。更に、表面保護層４として、ＰＶＣフィルムを熱ラミネートで貼り合わせた。こうして、実施例１の化粧シートを作製した。

＜実施例２＞
実施例１で得られた銀ナノ粒子１をリン酸エステル分散剤ＮＩＫＫＯＬ ＴＤＰ－８（日光ケミカル）を０．０２ｇ添加する以外は実施例１と同様に操作し、銀ナノ粒子インキ２とし、実施例２の化粧シートとした。

＜実施例３＞
実施例１で得られた銀ナノ粒子１をリン酸エステル分散剤ＮＩＫＫＯＬ ＤＤＰ－１０（日光ケミカル）を０．０２ｇ添加する以外は実施例１と同様に操作し、銀ナノ粒子インキ３とし、実施例３の化粧シートとした。

＜実施例４＞
実施例１で得られた銀ナノ粒子１をリン酸エステル分散剤ＮＩＫＫＯＬ ＴＤＰ－２（日光ケミカル）を０．０２ｇ添加する以外は実施例１と同様に操作し、銀ナノ粒子インキ４とし、実施例４の化粧シートとした。

＜実施例５＞
銀ナノ粒子の合成を以下のように変更した。Ｎ，Ｎ－ジエチル－１，３－ジアミノプロパン（東京化成工業社）６．５１ｇ、オレイン酸（関東化学社）０．２５ｇ、ｎ－ブタノール（関東化学社）９．６０ｇを加えたところに、シュウ酸銀１．９２ｇを加え、９５℃のオイルバスで加熱撹拌した。加熱後、数分後に色が変わり始め、１８分で二酸化炭素の発泡が起こり褐色の懸濁液に変化した。５分間加熱後、冷却したところにメタノール３０ｍＬを加え、遠心分離により得られた沈殿物を自然乾燥すると青色固形物である銀ナノ粒子１．２９ｇ（銀基準収率９５．０％）を得た。得られた銀ナノ粒子の走査型電子顕微鏡像を図１２に示した。粒子径４０～６０ｎｍの銀ナノ粒子が観察された。得られた銀ナノ粒子２を用いて実施例１と同様に操作し、銀ナノ粒子インキ５とし、実施例５の化粧シートを作製した。

＜実施例６＞
実施例１と同様の材料を用い、カラー絵柄印刷層２’を印刷した後に、プライマー層３を塗工、その上から光輝性絵柄印刷層２印刷し、表面保護層４を塗工することで図９に示した第６実施形態に係る化粧シート６０を、実施６として作製した。

＜比較例１＞
実施例１で得られた銀ナノ粒子１をリン酸エステル分散剤ＮＩＫＫＯＬ ＤＤＰ－２（日光ケミカル）を０．０２ｇ添加する以外は実施例１と同様に操作し、銀ナノ粒子インキ６とし、比較例１の化粧シートとした。

＜比較例２＞
実施例１で得られた銀ナノ粒子１をリン酸エステル分散剤ＮＩＫＫＯＬ ＤＬＰ－１０（日光ケミカル）を０．０２ｇ添加する以外は実施例１と同様に操作し、銀ナノ粒子インキ７とし、比較例２の化粧シートとした

＜比較例３＞
実施例１で得られた銀ナノ粒子１をリン酸エステル分散剤アントックス―４００（日本乳化剤）を０．０２ｇ添加する以外は実施例１と同様に操作し、銀ナノ粒子インキ８とし、比較例３の化粧シートとした。

＜比較例４＞
光輝性絵柄印刷層として、光輝性顔料を含むグラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機で印刷した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の化粧シートを作製した。

＜比較例５＞
絵柄印刷層として、光輝性顔料を含まないＵＶインキ（コニカミノルタ社製）を用いて木目柄をインクジェット印刷機で印刷した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の化粧シートを作製した。

＜比較例６＞
絵柄印刷層として、銀ナノ粒子を含まないＵＶシルバーインキ（ミマキエンジニアリング社製）を用いて木目柄をインクジェット印刷機で印刷した以外は、実施例１と同様にして、比較例６の化粧シートを作製した。

［銀ナノ粒子インキの評価方法］
銀ナノ粒子インキを作製後、１日静置後の外観を評価し、沈殿物があるか確認した。

［化粧シート評価方法］
以上作製した各実施例及び各比較例の化粧シートについて、輝度感及び意匠性について評価を行った。
・輝度感
輝度感は、化粧シートの表面に対する、人の目による官能試験によって実行した。
評価の判定基準は、次の通りである。
輝度感は、被験者１００人のうちの５０人以上が同一の判定結果に基づき評価した。
すなわち、５０人以上が、木目の輝きとして自然であり、天然木の自然な光沢が再現できていると評価したものを「○」と判定した。
また、５０人以上が、木目として不自然なほど輝きが強すぎるために、天然木の自然な光沢が再現できていないと評価したものや、木目として輝きが弱すぎるために、天然木の自然な光沢が再現できていないと評価したものを「×」と判定した。
なお、インキによって色味は異なるため、色は考慮せず、輝きのみを評価した。

・意匠性
意匠性は、化粧シートの表面に対する、人の目による官能試験によって実行した。
評価の判定基準は、次の通りである。
意匠性は、被験者１００人のうちの５０人以上が同一の判定結果に基づき評価した。
すなわち、５０人以上が、木目柄の細線（数μｍ幅）の輪郭がぼやけずにきちんと再現できていると感じたものを「○」と判定した。
また、５０人以上が、木目柄の細線（数μｍ幅）の輪郭がぼやけて再現できていないと感じたものを「×」と判定し、部分的に印刷ムラがあるものを「△」と判定した。
なお、木目柄の細線の輪郭の確認には、拡大率１００倍の顕微鏡を用いた。

［評価結果］
実施例１～６、及び比較例１～６の評価結果を表１、２に示す。

表１に示すように、ＨＬＰ値が７以上１４以下のリン酸エステル分散剤を用いたものは、沈殿物がなく、表２に示すように本発明の条件を満たす実施例１～３、５，６の化粧シートでは、輝度感と意匠性の両方が良好であった。実施例４では輝度感は十分であったものの、印刷の一部にムラがみられた。一方、比較例１、２、３の化粧シートでは、輝度感が足りず村も一部生じていた。グラビア印刷機を用いた比較例４では細線がぼやけ、意匠性が不足していた。また、光輝性顔料を含まないＵＶインキをインクジェット印刷した比較例５では輝度感が不足する結果となった。また、銀ナノ粒子を含まないＵＶシルバーインキをインクジェット印刷した比較例６では輝度感が過剰な結果となった。プライマー層を設けなかった比較例４では、解像度を上げれば輝度感も向上したが、プライマー層を設けた場合に比べると輝度感が発現しにくい結果となった。

１ 基材シート
２ シルバー絵柄印刷層（光輝性絵柄印刷層）
２’ カラー絵柄印刷層
３ プライマー層
３’ カラー絵柄印刷層
４ 表面保護層
５ 接着層
６ 基板

Claims (14)

1. インクジェット印刷法を用いて絵柄印刷層を形成するための化粧シート用インクジェットインキであって、
   銀ナノ粒子、リン酸エステル系分散剤、溶媒を含む、化粧シート用インクジェットインキ。
2. 上記銀ナノ粒子は、アミン化合物を主として含む保護分子により表面が保護された銀ナノ粒子であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート用インクジェットインキ。
3. 上記銀ナノ粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、１ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧シート用インクジェットインキ。
4. 上記リン酸エステル系分散剤は、界面活性剤の水と油（水に不溶性の有機化合物）への親和性の程度を表す値ＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophilic Balance）が７以上１４以下であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の化粧シート用インクジェットインキ。
5. 上記リン酸エステル系分散剤のリン酸エステル部位はポリオキシエチレンアルキル鎖であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の化粧シート用インクジェットインキ。
6. 上記リン酸エステル系分散剤は、銀ナノ粒子の質量に対して、１％以上３０％以下で含有することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の化粧シート用インクジェットインキ。
7. 基材シートの一方の面側に、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のインクジェットインキを用いて形成されたインクジェット印刷層を少なくとも備えることを特徴とする化粧シート。
8. 上記インクジェット印刷層は、上記銀ナノ粒子を含む光輝性絵柄印刷層であることを特徴とする請求項７記載の化粧シート。
9. 上記基材シートの一方の面側に、着色インキを用いて形成されたカラー絵柄印刷層を更に備えることを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれか１項に記載の化粧シート。
10. 上記インクジェット印刷層からなる光輝性絵柄印刷層と、着色インキを用いて形成されたカラー絵柄印刷層とは、平面視において、両者が重ならない非重複部分を有することを特徴とする請求項９に記載の化粧シート。
11. 上記カラー絵柄印刷層の上に形成された上記インクジェット印刷層を有することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の化粧シート。
12. 上記基材シートの一方の面側にカラー絵柄印刷層が形成され、その基材シート及び上記カラー絵柄印刷層の上にプライマー層、インクジェット印刷層がこの順に形成されていることを特徴とする請求項７～請求項１１のいずれか１項に記載の化粧シート。
13. 最表層に、表面保護層を備えることを特徴とする請求項７～請求項１２のいずれか１項に記載の化粧シート。
14. 請求項７～請求項１３のいずれか１項に記載の化粧シートと、上記化粧シートの上記基材シートの他方の面側に配置された基板と、を備えることを特徴とする化粧板。

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