JP2022061284A - 収納容器、組合容器、内容物入り組合容器、設置方法、内容物入り組合容器の製造方法、内容物入り組合容器の使用方法、収納容器の製造方法および環状部材付き収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】外装容器への設置を容易にすることができる収納容器を提供する。【解決手段】収納容器５０は、排出用の配管部を有する外装容器２０に用いられる。収納容器は、一対の樹脂フィルム製の本体基材部を含む袋本体部と、本体基材部と一体成形され袋本体部から延び出したチューブ状部７０と、を有する。チューブ状部は、配管部４０に配置されて袋本体部に収容された内容物の排出に用いられる。【選択図】図１

Description

本開示は、収納容器、組合容器、内容物入り組合容器、設置方法、内容物入り組合容器の製造方法、内容物入り組合容器の使用方法、収納容器の製造方法および環状部材付き収納容器に関する。

種々の分野において、金属製やプラスチック製の容器が使用されてきた。容器に収容する内容物によっては、容器を繰り返し使用するにあたり当該容器を都度洗浄する必要が生じる。一方、外装容器と、外装容器内に収容される収納容器と、を有する組合容器も提案されている（例えば、特許文献１）。この組合容器では、比較的な安価な収納容器を使い捨てとすることができる。これにより、外装容器の洗浄作業、洗浄液の手配及び管理、使用済み洗浄液の処理等の手間を省略できる。また、収納容器内の内容物の外装容器との接触を抑制できる。これにより、異物や添加剤溶出等の外装容器に由来した内容物の汚染を抑制できる。

加えて、特許文献１に開示された組合容器において、外装容器は、コンテナと、コンテナの下方から延び出た排出管と、を有する。収納容器は、コンテナ内に配置される袋体と、袋体から延び出たソケットと、を有している。ソケットは排出管に装着可能となっている。重力により、更には袋体の圧縮により、袋体内の内容物を短時間で排出できる。例えば１０００Ｌ程度の大容積の組合容器に好適である。

特開２０００－４３９８２号公報

ただし、特許文献１に組合容器では、収納容器を外装容器に設置する際、ソケットを排出管に装着する必要がある。ソケットの排出管への装着は煩雑であり、使い勝手を悪化させる。本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、外装容器への収納容器の設置を容易にすることを目的とする。

本開示による収納容器は、
排出用の配管部を有する外装容器に用いられる収納容器であって、
各々が樹脂フィルムを含む一対の本体基材部を有した袋本体部と、
前記本体基材部と一体成形され前記袋本体部から延び出し、前記配管部に配置されて前記袋本体部に収容された内容物の排出に用いられるチューブ状部と、を備える。

本開示による収納容器において、前記チューブ状部の長さは前記配管部の長さよりも長くてもよい。

本開示による収納容器において、
前記袋本体部は、一対の前記本体基材部の間に位置し一対の前記本体基材部の対向する側縁部に接合した一対のガゼット部を更に含み、
一方の前記ガゼット部は、前記本体基材部の下縁部と第１下縁接合部において接合し、
他方の前記ガゼット部は、前記本体基材部の前記下縁部と第２下縁接合部において接合し、
前記チューブ状部は、前記本体基材部の前記下縁部のうちの前記第１下縁接合部および前記第２下縁接合部の間となる部分に接続してもよい。

本開示による収納容器において、
前記チューブ状部は、前記本体基材部と一体成形された一対のチューブ基材部を含み、
一対の前記チューブ基材部は、重ねて配置されて両側縁部に位置する第１側縁接合部及び第２側縁接合部において互い接合していてもよい。

本開示による収納容器において、前記第１側縁接合部は前記第１下縁接合部に接続し、前記第２側縁接合部は前記第２下縁接合部に接続してもよい。

本開示による収納容器において、
前記チューブ状部は、前記本体基材部と一体成形された一対のチューブ基材部を含み、
一対の前記チューブ基材部は、重ねて配置され、その両側縁部間に位置する横断接合部において互いに接合してもよい。

本開示による収納容器において、前記チューブ状部の前記袋本体部に接続する基端部から前記横断接合部までの長さは、前記配管部の長さよりも長くてもよい。

本開示による収納容器において、前記横断接合部は、前記チューブ状部の前記袋本体部に接続する側の基端部および前記袋本体部から離間する側の先端部の両方から離間していてもよい。

本開示による収納容器において、一対の前記チューブ基材部は、前記チューブ状部の前記袋本体部から離間する側の先端部に位置する第２の横断接合部であって、前記横断接合部から離間した第２の横断接合部において、互いに接合していてもよい。

本開示による収納容器において、前記横断接合部は、一対の前記チューブ基材部の両側縁部間に亘っており、内容物の前記チューブ状部内の移動を規制してもよい。

本開示による収納容器において、前記横断接合部は、前記チューブ基材部の前記袋本体部から離間する側の先端部に位置してもよい。

本開示による組合容器は、
収容本体部と、前記収容本体部から延び出した排出用の配管部と、を有する外装容器と、
前記外装容器内に配置される上述したいずれかの収納容器と、を備える。

本開示による組合容器は、前記チューブ状部が貫通して前記外装容器内に配置される環状部材を更に備えてもよい。

本開示による組合容器において、
前記環状部材の一端における外寸法は前記配管部の内寸法よりも小さく、
前記環状部材の他端における外寸法は前記配管部の内寸法よりも大きくてもよい。

本開示による組合容器において、前記環状部材の一部分が前記配管部内に配置されてもよい。

本開示による組合容器において、前記環状部材の内幅は、前記チューブ状部の幅よりも小さくてもよい。

本開示による組合容器は、
前記配管部を貫通して前記外装容器から延び出した前記チューブ状部を開閉する開閉装置を更に備え、
前記開閉装置は、前記チューブ状部の外面の対向する部分を互いに向けて押すことによって、前記チューブ状部を閉鎖してもよい。

本開示による組合容器において、前記開閉装置は前記配管部から離間して配置されてもよい。

本開示による組合容器において、前記開閉装置は前記外装容器に着脱可能でもよい。

本開示による組合容器において、
前記開閉装置は、前記チューブ状部を支持する支持台と、前記支持台に対して相対移動し前記支持台との間で前記チューブ状部を押圧して閉鎖可能な押圧体と、を有し、
前記支持台には、前記チューブ状部が延びる方向と非平行な方向に延びる線状凹部が設けられてもよい。

本開示による内容物入り組合容器は、
上述した本開示による組合容器のいずれかと、
前記収納容器内の内容物と、を備える。

本開示による設置方法は、
上述した本開示によるいずれかの収納容器を、収容本体部と前記収容本体部から延び出した排出用の配管部とを有する外装容器に設置する設置方法であって、
前記チューブ状部を前記収容本体部内に垂らし、前記チューブ状部を前記配管部内に導く工程と、
前記チューブ状部を前記配管部内に配置する工程と、を含む。

本開示による設置方法の前記チューブ状部を前記配管部内に挿入する工程において、環状部材を通過した前記チューブ状部を前記収容本体部内に垂らして前記配管部に挿入し、
前記チューブ状部を前記配管部内に配置する工程において、前記環状部材の一部分を前記配管部内に配置してもよい。

本開示による設置方法の前記チューブ状部を前記配管部内に配置する工程において、前記配管部の先端開口から前記チューブ状部の先端部を引き出してもよい。

本開示による設置方法において、
前記配管部を通過して延び出した前記チューブ状部を、開閉装置を用いて、閉鎖する工程を更に含み、
前記開閉装置は、前記チューブ状部の外面の対向する部分を互いに向けて押圧することによって、前記チューブ状部を閉鎖してもよい。

本開示による設置方法は、前記配管部を貫通して延び出した前記チューブ状部の一部分を除去する工程を更に含んでもよい。

本開示による設置方法は、前記収容本体部内に配置された前記袋本体部を前記収容本体部内で膨らませる工程を更に含んでもよい。

本開示による内容物入り組合容器の製造方法は、上述した本開示によるいずれかの収納容器の前記袋本体部が収容本体部内に配置され且つ前記収納容器の前記チューブ状部が配管部内に配置されるようにして、前記収容本体部及び前記配管部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている状態で、前記袋本体部内に内容物を供給する工程を備える。

本開示による内容物入り組合容器の使用方法は、上述した本開示によるいずれかの収納容器の前記袋本体部が収容本体部内に配置され且つ前記収納容器の前記チューブ状部が配管部内に配置されるようにして、前記収容本体部及び前記配管部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている組合容器において、前記袋本体部内の内容物を前記チューブ状部から排出する工程を備える。

本開示による内容物入り組合容器の使用方法は、
前記内容物を排出する工程の後に実施される工程であって、前記配管部を通過して前記配管部から延び出した前記チューブ状部の少なくとも一部分を除去する工程と、
前記チューブ状部の一部分を除去する工程の後に実施される工程であって、前記配管部内の前記チューブ状部を前記収容本体部へ移動させ、更に前記収納容器を前記外装容器から除去する工程と、を更に備えてもよい。

本開示による内容物入り組合容器の使用方法は、
前記内容物を排出する工程の後に実施される工程であって、前記配管部を通過して前記配管部から延び出した前記チューブ状部の先端が覆われるように前記チューブ状部を丸める又は折り畳む工程と、
前記チューブ状部を丸める又は折り畳む工程の後に実施される工程であって、前記チューブ状部を前記配管部から前記収容本体部へ移動させ、更に前記収納容器を前記外装容器から除去する工程と、を更に備えてもよい。

本開示による収納容器の製造方法は、
排出用の配管部を有する外装容器に用いられる収納容器の製造方法であって、
重ねて配置された第１基材及び第２基材を、第１方向に離間した両側縁部のそれぞれにおいて、接合する工程と、
重ねて配置された前記第１基材及び前記第２基材のうちの、前記第１向に直交する第２方向における一方の側に位置して前記第１方向に離間する一対の領域であって、各領域が前記側縁部の一部分を含んでいる前記一対の領域を、除去する工程と、
重ねて配置された第１基材及び第２基材を、前記一対の領域の除去によって新たに形成された縁部において、接合する工程と、を含む。

本開示による収納容器の製造方法において、
二つ折りされた第３基材及び第４基材が、前記第１基材及び前記第２基材の間に、前記第１方向に互いから離間して配置されており、
前記第１基材及び前記第２基材を前記両側縁部において接合する工程において、前記二つ折りされた前記第３基材及び前記第４基材を介して、第１基材及び前記第２基材を互いに接合し、
前記一対の領域を除去する工程において、前記二つ折りされた第３基材及び第４基材の前記第２方向における一方の側となる部分を除去してもよい。

本開示による環状部材付き収納容器は、
上述した本開示によるいずれかの収納容器と、
前記収納容器の前記チューブ状部が貫通する環状部材と、を備える。

本開示によれば、外装容器への収納容器の設置を容易にすることができる。

図１は、本開示の一実施の形態を説明する図であって、内容物入り組合容器の具体例を示す斜視図である。 図２は、図１の内容物入り組合容器を下方から示す斜視図である。 図３は、図１の内容物入り組合容器を示す縦断面図である。 図４は、図３の部分拡大図である。 図５は、図１の内容物入り組合容器に含まれ得る環状部材の一具体例を示す断面図である。 図６は、図１の組合容器に含まれ得る収納容器の一具体例を展開して示す平面図である。 図７は、図６の収納容器の袋本体部を膨らませて示す斜視図である。 図８は、図６の収納容器に含まれ得る口部材の一具体例を示す斜視図である。 図９は、図８の口部材を図８とは異なる方向から示す斜視図である。 図１０は、図６の収納容器の製造方法の一具体例を説明する図である。 図１１は、図６の収納容器の製造方法の一具体例を説明する図である。 図１２は、図６の収納容器の製造方法の一具体例を説明する図である。 図１３は、図１の収納容器に含まれ得る開閉装置の一具体例を示す側面図である。 図１４は、図１３の開閉装置を示す正面図である。 図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面において開閉装置の一部分を示す断面図である。 図１６は、図１３の開閉装置の操作部材を示す上面図である。 図１７は、図１の外装容器へ図６の収納容器を設置する設置方法を説明する斜視図である。 図１８は、排出テストの結果示すグラフである。 図１９は、図４に対応する図であって、環状部材を用いていない例を示す図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

方向の関係を図面間での明確化するため、いくつかの図面には、Ｘ方向ＤＸ、Ｙ方向＿ＤＹ、Ｚ方向ＤＺ、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２を図面間で共通する方向として矢印で示している。矢印の先端側が、各方向ＤＸ，ＤＹ，ＤＺ，Ｄ１，Ｄ２の一側となる。また、図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図３に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。なお、図示された例において、Ｘ方向ＤＸおよびＹ方向ＤＹは、互いに直交し、水平方向に延びている。Ｚ方向ＤＺは鉛直方向に沿っている。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１～図１９は、本開示による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１～図３は、内容物入り組合容器１０Ｃおよび組合容器１０を示す斜視図または縦断面図である。組合容器１０は、外装容器２０と、外装容器２０内に収容された収納容器５０と、を有している。内容物入り組合容器１０Ｃは、組合容器１０と、組合容器１０の収納容器５０内に保持された内容物Ｘと、を有している。内容物Ｘは、一例として、工業薬品、医薬品や化粧品原料等の液体である。他の例として、収納容器５０内に保持される内容物Ｘは、液体に限られることなく、粒や粉等の固体である。

なお、本明細書で用いる「液体」とは、流動性を有した流動性物を意味している。「液体」には、何らかの物質が溶媒中に分散した懸濁液も含む。すなわち、「液体」は、固体や気体との状態の相違を表す意味に限られることなく、収納容器５０内に注入可能および収納容器５０から注出可能な程度の流動性を有した物体を意味している。

この組合容器１０では、使用済みの収納容器５０を外装容器２０から取り出し、新たな収納容器５０を外装容器２０内に設置することによって、外装容器２０を再使用して用いることができる。収納容器５０は、保管及び運搬等される際、折り畳まれて小型化した状態で取り扱われ得る。以下に説明する一実施の形態では、外装容器２０への収納容器５０の設置を容易にするための工夫がなされている。以下、このような一実施の形態について説明する。

まず、組合容器１０の構成について説明する。上述のように、組合容器１０は、外装容器２０及び収納容器５０を有している。また、図４及び図５に示すように、図示された組合容器１０は環状部材８５を更に有している。収納容器５０及び環状部材８５によって環状部材付き収納容器５０Ｒが構成されている。

まず外装容器２０から説明する。図１～図３に示すように、外装容器２０は、主たる構成として、収容本体部３０及び配管部４０を有している。図示された外装容器２０は、さらに、収容本体部３０を支える支持枠部４５を有している。支持枠部４５は、収容本体部３０を下方から支持する複数の脚部４６と、隣り合う脚部４６を連結するフレーム部４７と、を有している。外装容器２０は、収納容器５０を使用しなくても、配管部４０の先端開口４１Ｂを閉鎖した場合に内容物Ｘを直接保持可能である。配管部４０は、収容本体部３０に下方から接続している。外装容器２０の収容物Ｘは、重力により配管部４０から排出され得る。

収容本体部３０は、収納容器５０の後述する袋本体部６０を収容する。収容本体部３０は、或る程度の剛性を有している。収容本体部３０は、例えば、アルミニウム、鋼鉄、ステンレス等の金属、超高分子量高密度ポリエチレン等の樹脂、ファイバーボード等の複合素材を用いて作製される。収容本体部３０として、例えば、ペール缶やドラム缶と呼ばれる容器を用いることもできる。収容本体部３０としては、本体と本体に対して取り外し可能な天板部とを有する容器を用いてもよいし、天板部が固定され天板部の開口を塞ぐ蓋が設けられた容器を用いてもよい。

図示された例において、収容本体部３０は、直方体状または立方体状の形状を有している。図１及び図２に示すように、収容本体部３０は、底板３２、四つの側板部３３及び天板部３４を有している。図３に示すように、天板部３４には第１本体部開口３１Ａが設けられている。第１本体部開口３１Ａは、上方に開口している。第１本体部開口３１Ａを介して、上方から、外装容器２０の内部にアクセス可能となっている。天板部３４は、上方に突出した円筒状の周縁フランジ部３４ａを有している。周縁フランジ部３４ａによって第１本体部開口３１Ａが区画されている。

一方、図２及び図４に示すように、底板３２に第２本体部開口３１Ｂが設けられている。第２本体部開口３１Ｂを介して、収容本体部３０内の内容物Ｘを重力により排出することができる。配管部４０は、第２本体部開口３１Ｂにおいて、収容本体部３０に接続している。底板３２は、重力による内容物Ｘの排出を促進するため、誘導傾斜壁部３２ａを有している。誘導傾斜壁部３２ａは、第２本体部開口３１Ｂ向けて下方に傾斜している。すなわち、第２本体部開口３１Ｂは、誘導傾斜壁部３２ａによって底板３２の最も下方となる位置に設けられている。第２本体部開口３１Ｂは、水平方向から幾らか下方に傾斜した方向に向けて開口している。

一例として、収容本体部３０の容積は４５０Ｌ以上１２００Ｌ以下でもよい。大型の外装容器２０において、収容本体部３０の容積は１２００Ｌ以上３０００Ｌ以下でもよい。また、図示された直方体状の形状を有する収容本体部３０の底板３２及び天板部３４の一辺の長さは５００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０において、底板３２及び天板部３４の一辺の長さは１１００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下でもよい。さらに、図示された収容本体部３０の高さ、すなわち側板部３３の上下方向への長さは５００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０において、収容本体部３０の高さは１１００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下でもよい。

また、第１本体部開口３１Ａの内幅は、後述する収納容器５０の出し入れを容易にする観点から、２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０において、第１本体部開口３１Ａの内幅は２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下でもよい。なお、第１本体部開口３１Ａの内幅は、第１本体部開口３１Ａの平面視形状における重心を通過する幅の最小値を意味する。図示された例において、第１本体部開口３１Ａは平面視円形状であり、第１本体部開口３１Ａの内幅は内直径に相当する。

なお、本明細書中において、組合容器１０、外装容器２０、収納容器５０、およびこれらの構成要素等に対して、「上」や「下」等の位置を表す用語を用いることがある。特に指示がない場合、「上」や「下」等の位置を表す用語は、天板部３４が水平な面上に位置するようにして組合容器１０や外装容器２０を配置した状態を基準として用いている。すなわち、組合容器１０や外装容器２０等から重力による内容物Ｘの排出を可能とする配置状態を基準として、「上」や「下」等の位置を表す用語を用いている。底板３２は鉛直方向における下方に位置し、天板部３４は鉛直方向における上方に位置する。

次に、外装容器２０の配管部４０について説明する。配管部４０は、筒状の部材である。したがって、配管部４０は、その中心を通過しながら両端の開口を結ぶ中心軸線を有している。この中心軸線に沿って、収容本体部３０に接続する側を基端側とし、収容本体部３０から離間する側を先端側とする。配管部４０は、基端側の開口となる基端開口４１Ａと、先端側の開口となる先端開口４１Ｂと、を有している。基端開口４１Ａが収容本体部３０の第２本体部開口３１Ｂに通じるようにして、配管部４０は収容本体部３０に接続している。後述する配管部４０の長さとは、配管部４０の中心軸線に沿った基端開口４１Ａから先端開口４１Ｂまでの長さとする。

図示された配管部４０は、円筒状に形成されている。図示された配管部４０は、直線状に延びている。ただし、配管部４０は、曲線状に延びてもよい。図示された配管部４０は、先端開口４１Ｂが下方に位置するように、水平平行に対して若干傾斜している。ただしこの例に限られず、配管部４０は、水平方向に延びてもよい。

配管部４０は、例えば、真鍮やステンレス、更には超高分子量高密度ポリエチレン等の樹脂を用いて作製され得る。配管部４０の内直径は、例えば、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０において、配管部４０の内直径は６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下でもよい。

図５に示すように、環状部材８５は筒状または環状の部材である。環状部材８５は、両端に第１開口８５Ａ及び第２開口８５Ｂを有している。図３及び図４に示すように、環状部材８５は、収納容器５０の一部分が貫通した状態で、外装容器２０内に配置され得る。図３及び図４に示された例において、環状部材８５の一部分が配管部４０内に位置し、環状部材８５の他の部分が収容本体部３０内に位置している。すなわち、環状部材８５は、第２本体部開口３１Ｂを通過した状態で外装容器２０内に配置されている。言い換えると、環状部材８５は、基端開口４１Ａを通過した状態で外装容器２０内に配置されている。環状部材８５は、収容本体部３０及び配管部４０の両方にまたがって配置されている。

図５に示された環状部材８５は、テーパー状の形状を有している。環状部材８５の外寸法は、第１開口８５Ａから第２開口８５Ｂに向けて次第に小さくなっている。環状部材８５の第２開口８５Ｂ側となる端部での外寸法、外幅、外直径は、配管部４０の基端開口４１Ａ側での内寸法、内幅、内直径より小さくなっている。このため、図示するように、環状部材８５の第２開口８５Ｂ側となる端部を、基端開口４１Ａから配管部４０内に挿入可能となっている。一方、環状部材８５の第１開口８５Ａ側となる端部での外寸法、外幅、外直径は、配管部４０の基端開口４１Ａ側での内寸法、内幅、内直径より大きくなっている。このため、環状部材８５の全体が配管部４０内に入り込むことが防止される。環状部材８５の一部分が収容本体部３０内に残留する。

図示された例において、環状部材８５は、円錐台の側面をなす筒状形状を有している。環状部材８５の大径となる第１開口８５Ａ側での幅、すなわち外直径は、例えば、２５ｍｍ以上６５ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０において、環状部材８５の大径となる第１開口８５Ａ側での幅、すなわち外直径は、例えば、７０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下でもよい。環状部材８５の小径となる第２開口８５Ｂ側での幅、すなわち外直径は、例えば、１５ｍｍ以上５５ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０において、環状部材８５の小径となる第２開口８５Ｂ側での外直径は、例えば、５０ｍｍ以上９０ｍｍ以下でもよい。

後述するように、環状部材８５は、チューブ状部７０がつぶれることを抑制する。したがって、環状部材８５は、筒状形状を維持し得る剛性を有している。環状部材８５の厚みは、１．５ｍｍ以上～２ｍｍ以下でもよい。また、環状部材８５の最大外寸法ＤＸ（ｍｍ）の環状部材８５の軸線方向への長さＬＸ（ｍｍ）に対する比の値（ＤＸ／ＬＸ）は、０．８以上～１．４以下である。環状部材８５は、真鍮やステンレス、更には超高分子量高密度ポリエチレン等の樹脂を用いて作製され得る。

次に、収納容器５０について説明する。図６に示すように、収納容器５０は、袋本体部６０及びチューブ状部７０を有している。チューブ状部７０は、袋本体部６０と一体成形されている。チューブ状部７０は、袋本体部６０から延び出している。図示された収納容器５０は、さらに、袋本体部６０に取り付けられた口部材８０を有している。ここで、「一体成形」とは、継ぎ目無しで繋がっていることを意味する。図示された例において、同一の素材の一部分が袋本体部６０を構成し、当該素材の他の一部分がチューブ状部７０を構成している。

まず、袋本体部６０及びチューブ状部７０から説明する。袋本体部６０及びチューブ状部７０は折り曲げ可能である。袋本体部６０及びチューブ状部７０は、外装容器２０の第１本体部開口３１Ａを通過可能な大きさまで折り畳んで小型化することができる。図３に示すように収納容器５０が外装容器２０に設置された状態において、袋本体部６０は収容本体部３０内に配置される。収納容器５０が外装容器２０に設置された状態において、チューブ状部７０は配管部４０内に位置する。図示された例において、チューブ状部７０の長さは配管部４０の長さよりも長くなっている。チューブ状部７０は、配管部４０を貫通して配管部４０の先端開口４１Ｂから延び出ている。すなわち、チューブ状部７０の一部分が配管部４０内に位置し、チューブ状部７０の他の部分は配管部４０から延び出している。

典型的には、袋本体部６０及びチューブ状部７０は、樹脂製フィルムを用いて作製され、優れた柔軟性を有している。このような袋本体部６０及びチューブ状部７０は、内容物Ｘの充填量に応じて変形することができる。このような袋本体部６０及びチューブ状部７０は、安価で取り扱い性に優れる。また、袋本体部６０及びチューブ状部７０を構成する樹脂製フィルムに含まれる層に応じて、遮光性、耐候性、バリア性等の種々の特性を袋本体部６０に付与できる。

袋本体部６０は、樹脂フィルム製の第１本体基材部６１及び受精フィルム製の第２本体基材部６２を有している。第１本体基材部６１及び第２本体基材部６２は対向して配置される。第１本体基材部６１及び第２本体基材部６２の間に収容物Ｘの収容空間が形成される。図６に示すように、袋本体部６０は、展開状態において、矩形形状となる。なお、袋本体部６０やチューブ状部７０に対して用いる展開状態とは、図６に示すように、平たく広げた状態を意味している。袋本体部６０は、上縁部６０ａ、下縁部６０ｂ、第１側縁部６０ｃ及び第２側縁部６０ｄを含んでいる。展開状態にある袋本体部６０は、横方向である第１方向ＴＤ及び縦方向である第２方向ＬＤに広がる。上縁部６０ａ及び下縁部６０ｂは、第２方向ＬＤに互いから離間し、それぞれ第１方向ＴＤに延びている。第１側縁部６０ｃ及び第２側縁部６０ｄは、第１方向ＴＤに互いから離間し、それぞれ第２方向ＴＤに延びている。チューブ状部７０は、下縁部６０ｂから延び出している。図示された例において、チューブ状部７０は、袋本体部６０の下縁部６０ｂの中央から第２方向ＬＤに延び出している。

図示された袋本体部６０は、展開された状態において、第１本体基材部６１及び第２本体基材部６２の間に位置する第１ガゼット部６３及び第２ガゼット部６４を更に含んでいる。図６に示すように、第１ガゼット部６３及び第２ガゼット部６４は、第１方向ＴＤに離間して配置されている。第１ガゼット部６３は、一対の本体基材部６１，６２の対向する第１側縁部６０ｃの間に位置している。第２ガゼット部６４は、一対の本体基材部６１，６２の対向する第２側縁部６０ｄの間に位置している。第１ガゼット部６３及び第２ガゼット部６４は、樹脂フィルム製である。収納容器５０の製造方法を説明する図１０から理解され得るように、第１ガゼット部６３及び第２ガゼット部６４は、折り返された樹脂フィルムからなる。

一対の本体基材部６１，６２は、第１側縁部６０ｃに位置する第１側縁接合部６８において、互いに接合されている。図示された例において、一対の本体基材部６１，６２は、第１側縁接合部６８において、第１ガゼット部６３を介して互いに接合している。一対の本体基材部６１，６２は、第２側縁部６０ｄに位置する第２側縁接合部６９において、互いに接合されている。図示された例において、一対の本体基材部６１，６２は、第２側縁接合部６９において、第２ガゼット部６４を介して互いに接合している。また、一対の本体基材部６１，６２は、上縁部６０ａに位置する上縁接合部６６において、直接またはガゼット部６３，６４の上縁部を介して互いに接合している。一対の本体基材部６１，６２は、下縁部６０ｂに位置する下縁接合部６７において、直接またはガゼット部６３，６４の下縁部を介して互いに接合している。

すなわち、図示された袋本体部６０は、ガゼット袋として構成されている。図７に示すように、ガゼット袋として構成された袋本体部６０は、膨張した際に、直方体状または立方体状の外形状を有することができる。したがって、図１～図３に示された直方体状または立方体状の外形状を有した収容本体部３０の内面に沿うようにして大きく膨張することができる。ガゼット袋として構成された袋本体部６０は、収容本体部３０内に安定して配置され得る。

図６及び図７に示すように、チューブ状部７０は、袋本体部６０の下縁部６０ｂに接続している。チューブ状部７０の第１方向ＴＤにおける幅は、袋本体部６０の第１方向ＴＤにおける幅よりも小さい。チューブ状部７０は、袋本体部６０から収容物Ｘを排出する際の排出経路を形成する。図６に示すように、チューブ状部７０は、袋本体部６０とともに平面状に広げた展開状態において、第２方向ＬＤに細長く延びる。チューブ状部７０は、第２方向ＬＤに離間した基端部７０ａ及び先端部７０ｂを有している。基端部７０ａは、袋本体部６０に接続する側の端部である。先端部７０ｂは、袋本体部６０から離間する側の端部である。チューブ状部７０は、第１方向ＴＤに互いから離間した第１側縁部７０ｃ及び第２側縁部７０ｄを有している。

チューブ状部７０は、本体基材部６１，６２と一体成形された一対の樹脂フィルム製のチューブ基材部７１，７２を含んでいる。第１チューブ基材部７１は、第１本体基材部６１と一体成形されている。第１チューブ基材部７１は、第１本体基材部６１と同一の樹脂フィルムによって継ぎ目無しで構成されている。すなわち、樹脂フィルムの一部分が第１本体基材部６１を構成し、当該樹脂フィルムの他の一部分が第１チューブ基材部７１を構成している。第２チューブ基材部７２は、第２本体基材部６２と一体成形されている。第２チューブ基材部７２は、第２本体基材部６２と同一の樹脂フィルムによって継ぎ目無しで構成されている。すなわち、樹脂フィルムの一部分が第２本体基材部６２を構成し、当該樹脂フィルムの他の一部分が第２チューブ基材部７２を構成している。

図示された例において、一対のチューブ基材部７１，７２は、重ねて配置されている。一対のチューブ基材部７１，７２は、第１側縁部７０ｃに位置する第１側縁接合部７８において互いに接合されている。一対のチューブ基材部７１，７２は、第２側縁部７０ｄに位置する第２側縁接合部７９において互いに接合されている。一対のチューブ基材部７１，７２は、基端部７０ａにおいて接合されていない。また、袋本体部６０をなす本体基材部６１，６２も、下縁部６０ｂのうちのチューブ状部７０と接続領域において、互いに接合されていない。したがって、チューブ状部７０の内部は、収納容器５０の内部と通じている。これにより、袋本体部６０からチューブ状部７０への収容物Ｘの移動が可能となる。チューブ状部７０を収容物Ｘの排出経路として用いることができる。

なお、袋本体部６０の下縁接合部６７は、第１方向ＴＤに離間した第１下縁接合部６７ａ及び第２下縁接合部６７ｂを含んでいる。第１下縁接合部６７ａは第１側縁接合部７８と繋がっている。第２下縁接合部６７ｂは第２側縁接合部７９と繋がっている。図６に示すように、ガゼット部６３，６４は、チューブ状部７０まで延びおらず、袋本体部６０のみに位置している。チューブ状部７０は、第１方向ＴＤにおいて、一対のガゼット部６３，６４の間となる領域に位置している。

さらに、チューブ状部７０をなす一対のチューブ基材部７１，７２は、その両側縁部７０ｃ，７０ｄの間に位置する横断接合部７６，７７において、互いに接合している。図示された横断接合部７６，７７は、その両側縁部７０ｃ，７０ｄが対向する方向、すなわち展開状態における第１方向ＴＤに延びている。図示された例において、一対のチューブ基材部７１，７２は、第１横断接合部７６及び第２横断接合部７７において、互いに接合している。

図６に示すように、第１横断接合部７６は、第２方向ＬＤにおいて、チューブ状部７０の中間部に位置している。第１横断接合部７６は、第２方向ＬＤにおいて基端部７０ａ及び先端部７０ｂの両方から離間している。第１横断接合部７６は、一対のチューブ基材部７１，７２の両側縁部７０ｃ，７０ｄ間に亘っている。すなわち、第１横断接合部７６は、第１側縁接合部７８及び第２側縁接合部７９の両方に繋がっている。この第１横断接合部７６は、収容物Ｘのチューブ状部７０内の移動を規制できる。後述するように、組合容器１０から内容物を排出する前、第１横断接合部７６を用いて排出経路としてのチューブ状部７０を閉鎖できる。

チューブ状部７０の基端部７０ａから第１横断接合部７６までの第２方向ＬＤにおける長さは、配管部４０の長さよりも長い。したがって、収納容器５０を外装容器２０に装着した状態で、第１横断接合部７６は配管部４０から延び出た位置にある（図１４参照）。したがって、第１横断接合部７６によるチューブ状部７０の閉鎖を解除する際、チューブ状部７０に対する作業が容易となる。

第２横断接合部７７は、第２方向ＬＤに第１横断接合部７６から離間している。第２横断接合部７７は、チューブ状部７０の先端部７０ｂに位置している。第２横断接合部７７は、チューブ状部７０の先端部７０ｂにおける剛性を向上させる。後述するように、収納容器５０を外装容器２０に設置する際、チューブ状部７０を用いて収納容器５０を位置決めする。チューブ状部７０の先端部７０ｂが剛性を改善することによって、収納容器５０の設置作業を容易化できる。

図示された例において、第２横断接合部７７は、第１横断接合部７６と同様に、チューブ状部７０の両側縁部７０ｃ，７０ｄ間に亘っている。第２横断接合部７７がチューブ状部７０の閉鎖を期待されていない場合、第２横断接合部７７は、図示された例と異なり、一対のチューブ基材部７１，７２の両側縁部７０ｃ，７０ｄ間に亘っていなくてもよい。

本体基材部６１，６２、ガゼット部６３，６４、チューブ基材部７１，７２は、樹脂フィルムにより構成され得る。本体基材部６１，６２、ガゼット部６３，６４、チューブ基材部７１，７２は、複数の樹脂層を含む一枚のフィルムによって構成され得る。また、本体基材部６１，６２、ガゼット部６３，６４、チューブ基材部７１，７２は、複数枚の樹脂フィルムによって構成され得る。

一具体例として、本体基材部６１，６２、ガゼット部６３，６４、チューブ基材部７１，７２を構成する樹脂フィルムが、外フィルム材及び内フィルム材を有してよい。いずれかの基材部６１～６４，７１，７２を構成する樹脂フィルムは、その内フィルム材が他の基材部を構成する樹脂フィルムに接触するようにして、配置される。外フィルム材は、多層フィルムとして構成され、互いに接合された外側層及び内側層を有してもよい。一例として、外側層として未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）を用い、内側層として直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）を用いてもよい。また、内フィルム材として直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いてもよい。この具体例では、外フィルム材が未延伸ナイロンを含むため、外フィルム材としてはその伸長度を増加でき、例えば外フィルム材は３００％～５００％の伸長度を付与できる。外フィルム材が高い伸長度をもつと、袋本体部６０及びチューブ状部７０を全体として軟質化できる。したがって、後述のように外装容器２０内に袋本体部６０及びチューブ状部７０を挿入し、この袋本体部６０及びチューブ状部７０内に窒素ガスを供給して袋本体部６０及びチューブ状部７０を外装容器２０内で膨らませる際、円滑に袋本体部６０及びチューブ状部７０を膨らませることができる。

また、本体基材部６１，６２、ガゼット部６３，６４、チューブ基材部７１，７２の接合は、ヒートシールによる熱溶着でもよいし、粘着材や接着材等を用いた接合材による接合でもよい。

図示された例として、図６に示された展開状態での袋本体部６０の第２方向ＬＤに沿った長さは１８００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０に適用される大型の収納容器５０において、展開状態での袋本体部６０の第２方向ＬＤに沿った長さは２５００ｍｍ以上３５００ｍｍ以下でもよい。同様に、展開状態での袋本体部６０の第１方向ＴＤに沿った幅は６００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０に適用される大型の収納容器５０において、展開状態での袋本体部６０の第１方向ＴＤに沿った幅は１３００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下でもよい。

同様に、図６に示された展開状態でのチューブ状部７０の第２方向ＬＤに沿った長さは５５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０に適用される大型の収納容器５０において、展開状態でのチューブ状部７０の第２方向ＬＤに沿った長さは５５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下でもよい。同様に、展開状態でのチューブ状部７０の第１方向ＴＤに沿った幅はシール内幅で７５ｍｍ以上８５ｍｍ以下でもよい。大型の外装容器２０に適用される大型の収納容器５０において、展開状態でのチューブ状部７０の横方向ＴＤに沿った幅はシール内幅で７５ｍｍ以上８５ｍｍ以下でもよい。

次に、口部材８０について説明する。図６に示すように、環状部材８５は、袋本体部６０の上縁部６０ａに取り付けられている。図８に示すように、口部材８０は、その一部分において、袋本体部６０と接合している。口部材８０は、袋本体部６０から延び出した口部８１と、袋本体部６０に接合した取付部８２と、を有している。口部材８０は、例えば射出成形によって樹脂成形物として構成され得る。

図９に示すように、口部８１は、その中央に、筒状口部８１ａを有している。筒状口部８１ａは、袋本体部６０の内部に通じている。筒状口部８１ａは、袋本体部６０に気体や液体を給排する装置類が装着可能となるように接続手段を有している。この接続手段として、図示された筒状口部８１ａは、その内面に雌螺子を有している。図８に示すように、口部８１は、取付部８２よりも広がっている。口部８１は、この広がっている部分を構成する拡径フランジ部８１ｂを有している。

図８に示すように、取付部８２は、袋本体部６０の上縁部６０ａに位置する上縁接合部６６において、一対の本体基材部６１，６２の間に配置され、各本体基材部６１，６２と接合されている。これにより、口部材８０が袋本体部６０に固定されている。取付部８２は、第１本体基材部６１と接合した第１接合板部８２ａと、第２本体基材部６２と接合した第２接合板部８２ｂと、を含んでいる。第１接合板部８２ａ及び第２接合板部８２ｂは対向して配置されている。第１接合板部８２ａ及び第２接合板部８２ｂは、両端において互いに接合されている。口部８１の筒状口部８１ａは、第１接合板部８２ａ及び第２接合板部８２ｂの間に開口している。第１接合板部８２ａ及び第２接合板部８２ｂの離間距離は、両端の間となる中央において最も長くなる。第１接合板部８２ａ及び第２接合板部８２ｂの離間距離は、中央から各端に向けて次第に短くなっていく。これにより、取付部８２の両端部において本体基材部６１，６２を安定して接合することが可能となる。

ここで、図１０～図１２を主として参照しながら、収納容器５０の製造方法の一例について説明する。

まず、図１０に示すように、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂを重ねて配置する。第１基材５５Ａは、最終的に、第１本体基材部６１及び第１チューブ基材部７１を構成するようになる。第２基材５５Ｂは、最終的に、第２本体基材部６２及び第２チューブ基材部７２を構成するようになる。第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂは、それぞれ、一枚または複数枚の樹脂製のフィルムとすることができる。第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂは、互いに同一の平面形状を有している。第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂは、平面視において矩形形状であり、第１方向ＴＤ及び第２方向ＬＤに沿った端縁を有している。

図１０に示すように、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂの間に、第３基材５５Ｃ及び第４基材５５Ｄを介在させる。第３基材５５Ｃは、最終的に、第１ガゼット部６３を構成するようになる。第４基材５５Ｄは、最終的に、第２ガゼット部６４を構成するようになる。第３基材５５Ｃ及び第４基材５５Ｄは、それぞれ、一枚または複数枚の樹脂製のフィルムとすることができる。第３基材５５Ｃは、二つ折りされた状態で、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂの間に配置されている。第３基材５５Ｃは、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂがなす矩形形状の一方の側縁に沿って配置される。第４基材５５Ｄは、二つ折りされた状態で、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂの間に配置されている。第４基材５５Ｄは、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂがなす矩形形状の他方の側縁に沿って配置される。第３基材５５Ｃ及び第４基材５５Ｄは、二つ折りの折り目ＦＤが互いに向かい合うようにして、配置される。

図１１に示すように、以上の手順で得られた積層物ＬＡにおいて、第３基材５５Ｃ及び第４基材５５Ｄは、第１方向ＴＤに互いから離間している。また、第３基材５５Ｃは、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂと第１方向ＴＤにおける一方の側縁にて揃っている。第４基材５５Ｄは、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂと第１方向ＴＤにおける他方の側縁にて揃っている。次に、第１方向ＴＤのおける一方の側縁部ＳＤ１において、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂを互いに接合する。図示された例では、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂを、第３基材５５Ｃを介して、互いに接合する。より詳しくは、第１基材５５Ａ及び第３基材５５Ｃの対面する面同士を側縁部ＳＤ１で接合し、第３基材５５Ｃ及び第２基材５５Ｂの対面する面同士を側縁部ＳＤ１で接合する。同様に、第１方向ＴＤにおける他方の側縁部ＳＤ２において、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂを互いに接合する。図示された例では、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂを、第４基材５５Ｄを介して、互いに接合する。より詳しくは、第１基材５５Ａ及び第４基材５５Ｄの対面する面同士を側縁部ＳＤ２で接合し、第４基材５５Ｄ及び第２基材５５Ｂの対面する面同士を側縁部ＳＤ２で接合する。接合された側縁部ＳＤ１の一部分が、第１側縁接合部６８を形成するようになる。接合された側縁部ＳＤ２の一部分が、第２側縁接合部６９を形成するようになる。

次に、図１１に破線で示された切断線ＣＬに沿って積層物ＬＡを切断する。そして、図１２に示すように、積層物ＬＡの一部の領域ＣＡを除去する。除去される領域ＣＡは、第１方向ＴＤに離間する一対の領域である。この一対の領域ＣＡは、第２方向ＬＤにおける一方の側に位置している。図示された例において、一方の切断線ＣＬは、第１方向ＴＤに延びて第３基材５５Ｃを横断し、更に第２方向ＬＤに延びている。他方の切断線ＣＬは、第１方向ＴＤに延びて第４基材５５Ｄを横断し、更に第２方向ＬＤに延びている。一対の領域を除去することによって、積層物ＬＡの第３基材５５Ｃから第１ガゼット部６３が形成される。積層物ＬＡの第４基材５５Ｄから第２ガゼット部６４が形成される。また、積層物ＬＡの第１基材５５Ａから第１本体基材部６１及び第１チューブ基材部７１が形成される。第１本体基材部６１及び第１チューブ基材部７１は、共通の樹脂フィルムを用いて、一体成形される。積層物ＬＡの第２基材５５Ｂから第２本体基材部６２及び第２チューブ基材部７２が形成される。第２本体基材部６２及び第２チューブ基材部７２は、共通の樹脂フィルムを用いて、一体成形される。

その後、一対の領域ＣＡの除去によって新たに形成された積層物ＬＡの縁部において、基材５５Ａ～５５Ｄを互いに接合する。より具体的には、図６に示すように、一方の切断線ＣＬに沿った第１下縁接合部６７ａ及び第１側縁接合部７８において、重なり合う第１基材５５Ａ、第２基材５５Ｂ及び第３基材５５Ｃを互いに接合する。第１下縁接合部６７ａは、袋本体部６０の第１側縁接合部６８と、チューブ状部７０の第１側縁接合部７８と繋がる。また、他方の切断線ＣＬに沿った第２下縁接合部６７ｂ及び第２側縁接合部７９において、重なり合う第１基材５５Ａ、第２基材５５Ｂ及び第４基材５５Ｄを互いに接合する。第２下縁接合部６７ｂは、袋本体部６０の第２側縁接合部６９と、チューブ状部７０の第２側縁接合部７９と繋がる。

また、第１側縁接合部６８及び第２側縁接合部６９の間に位置する第１横断接合部７６及び第２横断接合部７７において、第１チューブ基材部７１及び第２チューブ基材部７２を互いに接合する。

さらに、袋本体部６０の上縁部６０ａにおいて、基材５５Ａ～５５Ｄを互いに接合する。このとき、口部材８０が取り付けられる位置以外の領域にて、第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂは、上縁部６０ａに位置する上縁接合部６６において接合される。次に、口部材８０の取付部８２を第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂの間に配置し、取付部８２と第１基材５５Ａ及び第２基材５５Ｂとを接合する。

以上のようにして、図５に示された収納容器５０が得られる。以上の収納容器５０の製造方法において、基材５５Ａ～５５Ｄ及び口部材８０の接合は、例えば、ヒートシールによる熱溶着でもよいし、粘着材や接着材等の接合材を用いた接合でもよい。また、上述の収納容器５０の製造方法において、基材５５Ａ～５５Ｄとして別体としての樹脂フィルムを用いている。しかしながらこの例に限られず、基材５５Ａ～５５Ｄの二以上が共通する樹脂フィルムにより一体成形されてもよい。例えば、インフレーション成形で形成された筒状のフィルム材の対向する一対の側面部を内側に折り込むことによって、連続する樹脂フィルムにより基材５５Ａ～５５Ｄを形成することもできる。

次に、開閉装置９０について説明する。開閉装置９０は、チューブ状部７０を開閉する装置である。開閉装置９０は、チューブ状部７０を開放することで、収納容器５０からの収容物Ｘの排出を可能にする。開閉装置９０は、チューブ状部７０を閉鎖することで、収納容器５０からの収容物Ｘの排出を規制する。

図１及び図３に示すように、チューブ状部７０の先端部７０ｂは配管部４０から延び出して外装容器２０の外部に露出している。開閉装置９０は、配管部４０から延び出したチューブ状部７０を開閉する。開閉装置９０は、チューブ状部７０の外面の対向する部分を互いに向けて押すことによって、チューブ状部７０を閉鎖する。この開閉装置９０によれば、開閉装置９０への収容物Ｘへの接触を抑制できる。したがって、配管経路に設けられた開閉弁を用いる従来例、例えば特許文献１（ＪＰ２０００－４３９８２Ａ）に開示された例と比較して、収容物Ｘの汚染を抑制できる。また、開閉装置９０の洗浄にともなう負担を軽減できる。さらに、開閉装置９０の洗浄や洗浄液の処理に伴う負担を大幅に軽減できる。

図３に示された開閉装置９０は、配管部４０から離間して配置される。したがって、開閉装置９０の作業性を向上させることができる。また、結果として、配管部４０から延び出したチューブ状部７０の長さを十分長く確保できる。したがって、収納容器５０の外装容器２０への設置時に、十分な長さを有するチューブ状部７０を利用できる。この例によれば、後述するようにチューブ状部７０を先導部として有効に用いることができ、収納容器５０の外装容器２０への設置を容易化できる。

また、開閉装置９０は外装容器２０に着脱可能であることが好ましい。外装容器２０に用いられる収納容器によっては、開閉装置９０が不要となることもある。このような場合、開閉装置９０を取り外すことができれば、作業性を向上できる。また、後述するように、外装容器２０への収納容器５０の設置作業時に、開閉装置９０を取り外すことができれば、設置作業の作業性が向上する。

ここで、図１３～図１６に示された一具体例に基づいて開閉装置９０について更に詳述する。図示された開閉装置９０は、主要な構成要素として、支持台９２及び押圧体９４を有している。支持台９２は、チューブ状部７０を下方から支持する。図１５に示すように、支持台９２のチューブ状部７０を支持する面には線状凹部９２ａが形成されている。線状凹部９２ａは、Ｙ方向ＤＹに延びている。Ｙ方向ＤＹは、チューブ状部７０が延びる方向と非平行な方向、好ましくは直交する方向となっている。押圧体９４は、支持台９２に対して相対移動可能である。押圧体９４は、支持台９２との間でチューブ状部７０をＺ方向ＤＺに押圧してチューブ状部７０を閉鎖する。このような開閉装置９０によれば、チューブ状部７０を安定して閉鎖することができる。

図示された開閉装置９０は、更に、取り付けベース９１、操作部材９３及び保持部材９５を有している。図１３に示すように、取り付けベース９１は、支持台９２を保持している。支持台９２は、ボルト等の適切な固定具を用いて取り付けベース９１に固定されている。取り付けベース９１は、支持枠部４５のフレーム部４７に取り付け可能となっている。取り付けベース９１は凹部９１ａを有している。凹部９１ａは、線状凹部９２ａと平行に延びている。図示された例において、凹部９１ａはＹ方向ＤＹに延びている。凹部９１ａはＺ方向ＤＺにおける下方に開口している。この凹部９１ａ内にフレーム部４７がＺ方向ＤＺにおける下方から挿入されることで、開閉装置９０を支持枠部４５に取り付けることができる。取り付けベース９１をフレーム部４７から上方に持ち上げることによって、開閉装置９０を支持枠部４５から取り外すことができる。

図１４に示すように、操作部材９３は、押圧体９４を支持している。図示された例において、押圧体９４は円柱状に形成されている。押圧体９４は操作部材９３によって回転可能に保持されている。押圧体９４の回転軸線は、線状凹部９２ａの長手方向、つまりＹ方向ＤＹと平行となっている。操作部材９３は、支持台９２を支持した取り付けベース９１に対して相対移動可能となっている。これにより、操作部材９３に保持された押圧体９４は、支持台９２に対して相対移動する。操作部材９３は、揺動可能なレバーとして形成されている。操作部材９３の揺動軸線は、チューブ状部７０の延びる方向と略平行となっている。図示された例において、操作部材９３の揺動軸線はＸ方向ＤＸと平行である。図１６に示すように、操作部材９３の前面にはＺ方向ＤＺに横断する受け溝９３ａが形成されている。

保持部材９５は、支持台９２に向けて押圧体９４を押圧した状態に維持する部材である。図１３に示すように、保持部材９５は、取り付けベース９１又は支持台９２に揺動可能に保持されている。取り付けベース９１の揺動軸線は、線状凹部９２ａの長手方向と平行となっている。図示された例において、取り付けベース９１の揺動軸線はＹ方向ＤＹと平行である。図１４に示すように、支持台９２から立ち上がった状態に維持された保持部材９５は、操作部材９３の受け溝９３ａ内に挿入される。保持部材９５は、その軸線方向に移動可能なロック移動体９５ａと、ロック移動体９５ａを軸線方向に押圧可能なロック操作部９５ｂと、を有している。ロック移動体９５ａは、Ｚ方向ＤＺに移動可能である。ロック操作部９５ｂは、ロック移動体９５ａを操作部材９３に向けて押圧する。図示されたロック操作部９５ｂは、カムとして構成されている。ロック操作部９５ｂはＸ方向ＤＸと平行な軸線を中心として回転可能である。ロック操作部９５ｂを操作することで、ロック移動体９５ａはロック移動体９５ａ上を操作部材９３に向けて押圧される。これにより、図１４に示すように、保持部材９５が操作部材９３に対して固定される。この図１４に示された状態において、チューブ状部７０は、支持台９２及び押圧体９４の間で両側から押圧されて閉鎖される。図１４に示された状態から、ロック操作部９５ｂを操作してロック移動体９５ａを移動させることで、保持部材９５が操作部材９３に対して相対移動可能となる。図１４に示された状態から保持部材９５が揺動すると、操作部材９３の揺動が可能となる。次に、操作部材９３を揺動させて、押圧体９４による支持台９２への押圧を解除することで、チューブ状部７０が開放される。このとき、チューブ状部７０から収容物Ｘが放出され得る。

さらに、図１に示すように、組合容器１０は、外装容器２０の第１本体部開口３１Ａを部分的に覆う一対の取付補助具１８を更に有している。図１に示すように、第１本体部開口３１Ａは、収納容器５０の口部材８０と比較して大きく形成されている。一対の取付補助具１８は、収容本体部３０の天板部３４に設けられ、口部材８０を支持する。一対の取付補助具１８は、同一または対称な構成を有している。図３に示すように、各取付補助具１８は、天板部３４の周縁フランジ部３４ａに引っ掛けられ、天板部３４上に保持される。一対の取付補助具１８は、天板部３４上で環状板状となる。環状板状となった一対の取付補助具１８の内直径は、口部材８０の口部８１の外直径よりも小さい。したがって、一対の取付補助具１８は、口部８１の拡径ランジ部８１ｂを下方から支持し、口部材８０が外装容器２０の内部に落下することを防止する。

以上の構成からなる組合容器１０及び内容物入り組合容器１０Ｃの使用時における作用について説明する。

収納容器５０を外装容器２０に設置する設置方法について説明する。

まず、収納容器５０の袋本体部６０を折り畳む。上述したように、袋本体部６０の本体基材部６１，６２やガゼット部６３，６４は、折り曲げ可能な樹脂フィルム製である。袋本体部６０を折り曲げることによって、外装容器２０の第１本体部開口３１Ａを通過可能な程度まで袋本体部６０を折り畳む。袋本体部６０の折り畳み方法は特に限定されず、種々の方法を採用することができる。図１７に示された折り畳みの例では、展開した状態にある袋本体部６０の第２方向ＬＤに沿った複数の縦方向折曲線ＬＸを中心として山折り及び谷折りを交互に袋本体部６０を繰り返している。次に、展開した状態にある袋本体部６０の第１方向ＴＤに沿った複数の横方向折曲線ＬＹを中心として袋本体部６０を山折り及び谷折りしている。

袋本体部６０が折り畳まれた状態において、チューブ状部７０は袋本体部６０から延び出す。図１７に示された例では、チューブ状部７０は袋本体部６０から垂れ下がっている。そして、チューブ状部７０の先端部７０ｂを環状部材８５の第１開口８５Ａに挿入する。次に、チューブ状部７０上で環状部材８５を移動させる。図１７に示された例において、環状部材８５は、チューブ状部７０の基端部７０ａ上に位置している。

なお、以上の説明において、袋本体部６０の折り畳みが、環状部材８５の取り付けに先立って行われる例を示したが、この例に限られない。チューブ状部７０を環状部材８５に挿入した後、袋本体部６０を折り畳んでもよい。袋本体部６０の折り畳みと、チューブ状部７０の環状部材８５への挿入とを並行して行ってもよい。

その後、収納容器５０を外装容器２０内に配置する。図１７に示すように、第１本体部開口３１Ａを介してまずチューブ状部７０を収容本体部３０内に入れる。収容本体部３０内において底板３２の誘導傾斜壁部３２ａを利用して、チューブ状部７０の先端部７０ｂを、底板３２に開口した第１本体部開口３１Ａを通過させて配管部４０内へと誘導する。チューブ状部７０の先端部７０ｂは、基端開口４１Ａを介して配管部４０内へ進む。

図６に示すように、チューブ状部７０の先端部７０ｂにおいて、一対のチューブ基材部７１，７２は互いに接合されて第２横断接合部７７を形成している。すなわち、第２横断接合部７７によって、チューブ状部７０の先端部７０ｂは補強されている。チューブ状部７０の先端部７０ｂを補強することによって、収納容器５０の外装容器２０への設置時に、チューブ状部７０の配管部４０内に向けた移動を促進できる。したがって、チューブ状部７０の配管部４０への設置を容易化できる。

チューブ状部７０を収容本体部３０内に垂らす際、展開状態における第２方向ＬＤに沿った軸線を略中心としてチューブ状部７０の先端側を折る又は曲げておくことが好ましい。これにより、チューブ状部７０の先端側となる部分が束ねられて補強される。したがって、チューブ状部７０の剛性を高めてチューブ状部７０の配管部４０への移動を促進できる。なお、後述するように、チューブ状部７０の先端側となる部分は、配管部４０を通過して配管部４０から延び出るようになる。したがって、チューブ状部７０を束ねるための仮止め具を用い、設置作業後に仮止め具を取り外してもよい。仮止め具として、輪ゴムやテープ等を用いることができる。

その後、配管部４０内においてチューブ状部７０を更に進める。最終的に、チューブ状部７０の基端部７０ａが配管部４０の基端開口４１Ａまで移動するように、チューブ状部７０を配管部４０内で移動せる。このとき、袋本体部６０は収容本体部３０内に位置するようになる。この作業中、チューブ状部７０の先端部７０ｂが配管部４０の先端開口４１Ｂから延び出すまで、チューブ状部７０を収容本体部３０内から操作するようにしてもよい。或いは、配管部４０内に先端開口４１Ｂから手を入れて先端部７０ｂを掴み、チューブ状部７０を引っ張って配管部４０から引き出すようにしてもよい。

図示された例において、展開状態にあるチューブ状部７０の第２方向ＬＤへの長さは、配管部４０の長さよりも長くなっている。したがって、図４に示すように、チューブ状部７０の先端部７０ｂは、配管部４０から外部へ延び出すようになる。したがって、チューブ状部７０を配管部４０の先端開口４１Ｂから引き出すことにより、チューブ状部７０の基端部７０ａを配管部４０の基端開口４１Ａまでより確実に移動させることができる。

図１７に示すように、チューブ状部７０の基端部７０ａには環状部材８５が配置されている。図示された例において、環状部材８５の第２開口８５Ｂがチューブ状部７０の先端側に位置している。そして、第２開口８５Ｂ側における環状部材８５の外寸法は、配管部４０の基端開口４１Ａの内寸法よりも小さくなっている。したがって、図４に示すように、環状部材８５の先端側となる一部分が配管部４０内に挿入される。環状部材８５の他の部分は、収容本体部３０内に位置する。

なお、収納容器５０の設置を円滑に行う観点から、図６に示された平面状に展開された状態におけるチューブ状部７０の第１方向ＴＤへの幅Ｗは、環状部材８５の幅狭の第２開口８５Ｂの内幅よりも大きいことが好ましい。さらに、チューブ状部７０の第１方向ＴＤへの幅Ｗは、環状部材８５の幅広の第１開口８５Ａの内幅よりも大きいことがより好ましい。このような例によれば、先端部７０ｂが下方に位置するようにしてチューブ状部７０を垂らした際に、環状部材８５がチューブ状部７０上で移動することを抑制できる。したがって、収納容器５０の外装容器２０への設置を容易化できる。また、環状部材８５の一部分を安定して配管部４０内へ誘導することができる。

図１７に示すように、以上の工程は、開閉装置９０を外装容器２０から取り外した状態で実施され得る。開閉装置９０を取り外した状態において、収納容器５０の設置作業を円滑に実施できる。特に、配管部４０から延び出したチューブ状部７０に対する処理を容易に実施できる。

次に、図１３等に示すように、開閉装置９０を外装容器２０に設置する。図１３に示された例では、取り付けベース９１の凹部９１ａ内にフレーム部４７が位置するよう、開閉装置９０を上方からフレーム部４７上に配置する。その後、図１５に示すように、開閉装置９０の支持台９２及び押圧体９４によって、チューブ状部７０を両側から押圧して閉鎖する。図１３及び図１４に示された例では、押圧体９４を保持する操作部材９３を操作することで、支持台９２から離間した押圧体９４を支持台９２に接近させる。また、保持部材９５を揺動させて、保持部材９５を操作部材９３の受け溝９３ａに挿入する。この状態で、ロック操作部９５ｂを操作してロック移動体９５ａを操作部材９３に向けて移動させる。これにより、操作部材９３の動作が規制され、押圧体９４がチューブ状部７０を介して支持台９２に向けて押圧された状態に維持される。この結果、チューブ状部７０を閉鎖した状態に安定して維持できる。

上述した例では、外装容器２０内への収納容器５０の設置後に、開閉装置９０を支持枠部４５に取り付けた。この例に限られず、外装容器２０内への収納容器５０の設置前に、開閉装置９０を支持枠部４５に取り付けてもよい。外装容器２０内への収納容器５０の設置中に、開閉装置９０を支持枠部４５に取り付けてもよい。

ところで、図５及び図１４に示すように、チューブ状部７０は、袋本体部６０の本体基材部６１，６２と一体成形された一対の樹脂フィルム製のチューブ基材部７１，７２を含んでいる。一対のチューブ基材部７１，７２は、重ねて配置され、その両側縁部７０ｃ，７０ｄが対向する方向に延びる横断接合部７６，７７において互いに接合している。この具体例によれば、横断接合部７６，７７が、一対のチューブ基材部７１，７２の両側縁部７０ｃ，７０ｄ間に亘って延び、チューブ状部７０を封鎖することができる。これにより、収納容器５０の取り扱い中における袋本体部６０内への異物等の侵入を抑制できる。例えば、収納容器５０を外装容器２０へ設置する際における、収納容器５０内への異物等の侵入を抑制できる。

図示された例において、チューブ状部７０の袋本体部６０に接続する基端部７０ａから第１横断接合部７６までの長さは、配管部４０の長さよりも長い。したがって、収納容器５０を外装容器２０に設置した状態において、第１横断接合部７６及び第２横断接合部７７は配管部４０の外部に位置している。さらに図１４に示された例において、第１横断接合部７６及び第２横断接合部７７は、開閉装置９０よりも下流側に位置している。すなわち、第１横断接合部７６及び第２横断接合部７７は、開閉装置９０の配管部４０側とは反対側に位置している。そこで、チューブ状部７０が開閉装置９０によって閉鎖された状態において、チューブ状部７０を開閉装置９０と第１横断接合部７６との間で切断してもよい。チューブ状部７０の切断は、例えばカッターによって実施される。

このように、配管部４０を貫通して延び出したチューブ状部７０の一部分を除去する工程を含むことで、収納容器５０の外装容器２０への設置が終了した後にチューブ状部７０を適切な長さとすることができる。したがって、収納容器５０の外装容器２０への設置時に、チューブ状部７０の長さを十分に長くできる。これにより、収納容器５０の外装容器２０への設置時に、十分な長さを有するチューブ状部７０を利用できる。したがって、収納容器５０を外装容器２０により容易に設置できる。

また、外装容器２０の天板部３４に形成された周縁フランジ部３４ａに取付補助具１８を引っ掛けて、取付補助具１８を収容本体部３０の第１本体部開口３１Ａ上に支持する。そして、この取付補助具１８上に収納容器５０の口部材８０を引っ掛ける。このように取付補助具１８を利用して、口部材８０の外装容器２０に対する位置決めを行う。このような口部材８０の外装容器２０に対する位置決めは、袋本体部６０を第１本体部開口３１Ａから収容本体部３０内に挿入した後、いつ実施してもよい。

その後、収納容器５０を外装容器２０内で膨らませる。具体的には、チューブ状部７０が開閉装置９０によって閉鎖された状態において、口部材８０から袋本体部６０内に気体または液体を供給することによって、袋本体部６０を膨らませる。袋本体部６０の膨らませに使用される気体は、特に限定されないが、例えば窒素や不活性ガスとすることができる。また、袋本体部６０の膨らませに使用される液体として、水を用いることができ、更に内容物Ｘを用いることもできる。袋本体部６０の膨らませに使用される液体として内容物Ｘを用いた場合、この工程により、内容物入り組合容器１０Ｃが製造され得る。

なお、口部材８０は、口部８１の筒状口部８１ａに形成された螺子部を有している。この螺子部を用いて、気体または液体を供給する装置を口部材８０に固定することによって、袋本体部６０を安定して且つ容易に膨らませることができる。

以上に説明してきたようにして、収納容器５０を外装容器２０に設置することができる。

次に、収納容器５０に内容物Ｘを供給して内容物入り組合容器１０Ｃを製造する方法について説明する。

内容物入り組合容器１０Ｃの製造方法は、まず、収納容器５０が外装容器２０に装着されてなる組合容器１０を用意する。この組合容器１０では、袋本体部６０が収容本体部３０内に配置され且つチューブ状部７０が配管部４０内に配置されている。用意された組合容器１０において、チューブ状部７０が開閉装置９０により閉鎖されていない場合、ここで、チューブ状部７０を開閉装置９０により閉鎖してもよい。この際、開閉装置９０が支持枠部４５に取り付けられていなければ、まず開閉装置９０を支持枠部４５に取り付け、次にチューブ状部７０を開閉装置９０により閉鎖してもよい。

次に、外装容器２０内に収納容器５０が設置されている状態で、袋本体部６０内に内容物Ｘを供給する。このようにして、内容物Ｘを組合容器１０の収納容器５０に充填してなる内容物入り組合容器１０Ｃが得られる。なお、口部材８０は、口部８１の筒状口部８１ａに形成された螺子部を有している。この螺子部を用いて、内容物Ｘを供給する装置を口部材８０に固定することによって、収納容器５０に内容物Ｘを安定して且つ容易に充填することができる。また、内容物Ｘの充填に先立ち、外装容器２０内に配置された収納容器５０に気体等を供給して、収納容器５０の袋本体部６０を膨らませる工程が実施されていることが好ましい。この場合、より安定して、より多くの内容物Ｘを組合容器１０によって保持することが可能となる。

なお、収納容器５０を外装容器２０に設置する設置方法の一工程として、開閉装置９０と第１横断接合部７６との間でチューブ状部７０を切断した。しかしながら、内容物入り組合容器１０Ｃを製造する製造方法の一工程として、開閉装置９０によってチューブ状部７０を閉鎖した状態で、開閉装置９０と第１横断接合部７６との間でチューブ状部７０を切断して開放してもよい。

次に、収納容器５０に内容物Ｘを供給して内容物入り組合容器１０Ｃを使用する方法について説明する。

内容物入り組合容器１０Ｃの使用方法は、まず、収納容器５０が外装容器２０に装着され且つ収納容器５０内に内容物Ｘが充填されてなる内容物入り組合容器１０Ｃを用意する。次に、チューブ状部７０を開放する。チューブ状部７０が開閉装置９０によって閉鎖されている場合、開閉装置９０を操作してチューブ状部７０を開放する。図１３及び図１４に示された例では、支持台９２から押圧体９４を離間させることによって、チューブ状部７０を開放できる。これにより、収納容器５０内の内容物Ｘが、チューブ状部７０を経由して、内容物入り組合容器１０Ｃから排出される。収納容器５０からの排出は、重力を用いて実現され得る。また、折り畳み可能な袋本体部６０を外部から圧縮することによって、収納容器５０からの収容物Ｘの排出速度を高速化できる。

チューブ状部７０は、配管部４０の先端開口４１Ｂから延び出している。したがって、収納容器５０から排出される収容物Ｘが配管部４０を含む外装容器２０に触れにくくなっている。したがって、外装容器２０の洗浄にともなう負担を軽減できる。また、外装容器２０の洗浄や洗浄液の処理に伴う負担を大幅に軽減できる。

必要量の内容物Ｘが得られたところで、チューブ状部７０を閉鎖することができる。チューブ状部７０の閉鎖は、開閉装置９０によってチューブ状部７０を両側から押圧することによって実現される。

なお、用意された内容物入り組合容器１０Ｃにおいて、第１横断接合部７６によってチューブ状部７０が閉鎖されている場合、チューブ状部７０を第１横断接合部７６よりも基端側となる位置で切断することによって、チューブ状部７０を開放する。チューブ状部７０の切断は、例えばカッターによって実施される。内容物入り組合容器１０Ｃを使用する直前まで、チューブ状部７０の第１横断接合部７６を残すことで、収納容器５０からの意図しない収容物Ｘの漏出を抑制できる。

ところで、本件開示者らが確認したところ、樹脂フィルムを共用した袋本体部６０及びチューブ状部７０を有する収納容器５０を用いた場合、外装容器２０に設置された収納容器５０からの収容物Ｘの排出速度が低下することがあった。排出速度の低下は、大型の収納容器５０を用いた場合により顕著となる傾向があった。このような現象は、図１９に示すように、収容物Ｘが充填された袋本体部６０の重みによってチューブ状部７０が潰れてしまうことを一原因としていることが予想された。

これに対して、図示された例において、チューブ状部７０は、樹脂製の環状部材８５を通過している。図４に示すように、環状部材８５は、チューブ状部７０の基端部７０ａ上に位置している。この例によれば、環状部材８５をチューブ状部７０の基端部７０ａに配置することで、収容物Ｘが収容された袋本体部６０によってチューブ状部７０が押し潰されることを抑制できる。したがって、チューブ状部７０を介した収容物Ｘの排出経路を安定して確保できる。これにより、袋本体部６０内の収容物Ｘを安定して迅速に排出することができる。

図示された環状部材８５の一端における外寸法は配管部４０の内寸法よりも小さく、環状部材８５の他端における外寸法は配管部４０の内寸法よりも大きい。したがって、環状部材８５の一部分が配管部４０内に配置され、環状部材８５の他の部分が配管部４０に配置されている。この環状部材８５によれば、袋本体部６０によってチューブ状部７０が押しつぶされることをより安定して抑制できる。

ここで、１０００Ｌ収容可能な組合容器１０を用いて行った実験結果について説明する。組合容器１０は、図１～図１６に示された構成とした。収容本体部３０の外形状および図６のように膨らんだ袋本体部６０の外形状を、一辺が略１０００ｍｍの立方体形状とした。実験１～実験５を実施して、収納容器５０内の収容物Ｘの残量と排出開始からの時間との関係を調査した。排出は、口部材８０から袋本体部６０内に空気の流入を可能とした状態で、外力を加えること無く重力のみで収容物Ｘを排出させた。収容物Ｘは水とした。

実験１～実験４では環状部材８５を用いなかった。実験５では、図４に示すように、チューブ状部７０の基端部７０ａ上に環状部材８５を配置した。環状部材８５の一部分が配管部４０内に挿入されるようにした。実験３及び実験４では、膨らんだ状態で略立方体形状となった収納容器５０のチューブ状部７０が延び出す下面にプラスチック段ボールを設置した。プラスチック段ボールの厚みは５ｍｍとした。実験１～３では、排出開始前の収容物Ｘの量を約３００Ｌとした。実験４及び実験５では、排出開始前の収容物Ｘの量を約１０００Ｌとした。

調査結果を図１８に示す。図１８に示すように、環状部材８５を用いることで、大容量の収納容器５０から収容物Ｘを高速で排出できた。

再び、内容物入り組合容器１０Ｃを使用する方法に続きを説明する。収容物Ｘが排出された収納容器５０は、外装容器２０から取り外される。具体的には、開閉装置９０による閉鎖から開放されたチューブ状部７０を、配管部４０に入れ、さらに配管部４０から収容本体部３０へと移動させる。そして、チューブ状部７０及び袋本体部６０を、第１本体部開口３１Ａを介して、収容本体部３０から取り出す。収納容器５０を取り出すにあたり、取付補助具１８が収容本体部３０から取り外される。

なお、外装容器２０へ設置された収納容器５０のチューブ状部７０が、配管部４０から長く延び出している場合、チューブ状部７０を配管部４０へ入れる前に、配管部４０から延び出したチューブ状部７０を切断してもよい。チューブ状部７０の切断は、例えばカッターを用いて、容易に実施できる。チューブ状部７０を切断することによって、チューブ状部７０を配管部４０へ入れる作業や、チューブ状部７０を配管部４０から収容本体部３０へ移動させる作業の円滑化を図れる。

また、チューブ状部７０を配管部４０へ入れる前に、配管部４０を通過して配管部４０から延び出したチューブ状部７０の先端が覆われるように、チューブ状部７０を丸める又は折り畳んでもよい。そして、先端が覆われたチューブ状部７０を、配管部４０に入れ、更に配管部４０から収容本体部３０へと移動させて、外装容器２０から排出してもよい。収容物Ｘが付着している可能性のあるチューブ状部７０の先端を予め覆うことで、外装容器２０に収容物Ｘが付着することを抑制できる。これにより、外装容器２０の洗浄にともなう負担を軽減できる。また、外装容器２０の洗浄や洗浄液の処理に伴う負担を大幅に軽減できる。

内容物入り組合容器１０Ｃ及び組合容器１０の好ましい一使用態様として、使用済みの収納容器５０を外装容器２０から取り外した後に、新しい収納容器５０を外装容器２０に取り付ける。すなわち、収納容器５０を使い捨てとして使用する。一方、外装容器２０は、異なる収納容器５０との組合せにおいて繰り返し使用する。すなわち、比較的に安価な収納容器５０を使い捨てにする一方で、比較的高価でしかも廃棄するにもコストと手間が必要となる外装容器２０を繰り返し使用できる。このような使用態様は、費用および取り扱い作業性の面で優れる。また、収納容器５０は、袋本体部６０を折り畳むことによって小型化することができる。したがって、使い捨てとすることによって頻繁に取り扱うことになる収納容器５０は、搬送や保管等の取り扱い性に優れる。

以上に説明してきた一実施の形態において、組合容器１０は、収容本体部３０と収容本体部３０の下方から延び出した排出用の配管部４０とを有する外装容器２０と、外装容器２０内に配置される収納容器５０と、を有する。収納容器５０は、一対の樹脂フィルム製の本体基材部６１，６２を含む袋本体部６０と、本体基材部６１，６２と一体成形され袋本体部６０から延び出すチューブ状部７０とを有する。チューブ状部７０は、外装容器２０の配管部４０に配置され、袋本体部６０に収容された収容物Ｘの排出に用いられる。

この組合容器１０によれば、比較的な安価な収納容器５０を使い捨てにできる。これにより、外装容器２０の洗浄作業、洗浄液の手配及び管理、使用済み洗浄液の処理等の手間を省略できる。また、収納容器５０内の収容物Ｘの外装容器２０との接触を抑制できる。これにより、異物や添加剤溶出等の外装容器２０に由来した収容物Ｘの汚染を抑制できる。

そして、本実施の形態による組合容器１０によれば、次のようにして収納容器５０を外装容器２０に設置できる。まず、チューブ状部７０を収容本体部３０内に垂らし、チューブ状部７０を配管部４０内に導く。次に、チューブ状部７０を配管部４０内に配置する。例えば、配管部４０の先端開口４１Ｂ側からチューブ状部７０を引き出すことによって、チューブ状部７０を配管部４０内に引き込む。このように極めて容易な作業によって、チューブ状部７０を配管部４０内に配置且つ袋本体部６０を収容本体部３０内に配置することができる。

ところで、特許文献１（ＪＰ２０００－４３９８２Ａ）に記載された容器では、収納容器が樹脂製ソケットを含んでいる。この従来の収納容器をコンパクトな大きさに折り畳むことは難しい。これに対し、上述した一実施の形態の具体例において、チューブ状部は樹脂フィルム製である。したがって、本実施の形態の一具体例によれば、使い捨てとして扱うことにより頻繁に輸送され保管等も必要となる収納容器５０をコンパクトな大きさに折り畳むことができる。

また、特許文献１（ＪＰ２０００－４３９８２Ａ）に記載された容器では、樹脂製のソケットを外装容器内で排出管に装着する必要がある。この装着作業中、ソケットによって外装容器を損傷する可能性もある、一方、上述した一実施の形態の一具体例では、チューブ状部７０は袋本体部６０と同様に樹脂フィルム製である。したがって、上述した一具体例によれば、収納容器５０の設置作業中に外装容器２０を損傷することを効果的に抑制することができる。

上述した一実施の形態の具体例において、展開した状態におけるチューブ状部７０の長さは配管部４０の長さよりも長くなっている。チューブ状部７０が十分な長さを有しているので、チューブ状部７０を引き出すことによって、チューブ状部７０を容易且つ安定して配管部４０に配置することができる。また、チューブ状部７０が配管部４０よりも延び出すようにして組合容器１０を使用できる。これにより、特許文献１（ＪＰ２０００－４３９８２Ａ）と異なり、配管部４０への収容物Ｘの接触を抑制できる。したがって、外装容器２０に起因した収容物Ｘの汚染をより安定して抑制できる。また、配管部４０の洗浄負担を低減できる。

上述した一実施の形態の具体例において、袋本体部６０は一対のガゼット部６３，６４を有する。すなわち、袋本体部６０はガゼット袋を形成する。したがって、袋本体部６０は、収容本体部３０内において略直方体状又は略立方体状の形状を有することができる。これにより、収容本体部３０内における袋本体部６０の配置を安定させることできる。また、チューブ状部７０は、第１下縁接合部６７ａ及び第２下縁接合部６７ｂの間において袋本体部６０に接続している。したがって、チューブ状部７０によって袋本体部６０の折り畳みや変形が規制されにくくできる。これらにより、チューブ状部７０を介して内容物Ｘを迅速に排出できる。

上述した一実施の形態の具体例において、チューブ状部７０は、本体基材部６１，６２と一体成形された一対の樹脂フィルム製の７１，７２を含む。一対のチューブ基材部７１，７２は、重ねて配置されて両側縁部７０ｃ，７０ｄに位置する第１側縁接合部７８及び第２側縁接合部７９において互い接合している。この具体例によれば、収納容器５０をコンパクトな大きさに折り畳むことができる。

上述した一実施の形態の具体例において、第１側縁接合部７８は第１下縁接合部６７ａに接続し、第２側縁接合部７９は第２下縁接合部６７ｂに接続してもよい。この具体例によれば、密閉性の高い収納容器５０を容易に作製できる。

上述した一実施の形態の具体例において、チューブ状部７０は、本体基材部６１，６２と一体成形された一対の樹脂フィルム製のチューブ基材部７１，７２を含む。一対のチューブ基材部７１，７２は、重ねて配置され、その両側縁部７０ｃ，７０ｄ間に位置する横断接合部７６，７７において互いに接合している。この具体例によれば、横断接合部７６，７７が、一対のチューブ基材部７１，７２の両側縁部７０ｃ，７０ｄ間に亘って延びることで、チューブ状部７０を閉鎖できる。これにより、収納容器５０の取り扱い中における袋本体部６０内への異物等の侵入を抑制できる。また、使用前における収容物Ｘの漏出の抑制に、横断接合部７６，７７を利用できる。

上述した一実施の形態の具体例において、チューブ状部７０の袋本体部６０に接続する基端部７０ａから横断接合部７６，７７までの長さは、配管部４０の長さよりも長い。この具体例によれば、収納容器５０を外装容器２０に設置した状態において、横断接合部７６，７７は配管部４０の外部に位置する。したがって、配管部４０の設置後であって使用開始前に、横断接合部７６，７７を含むチューブ状部７０の先端側部分を切断等によって容易に除去し、チューブ状部７０を開放することができる。

上述した一実施の形態の具体例において、第１横断接合部７６は、チューブ状部７０の袋本体部６０に接続する側の基端部７０ａ及び袋本体部６０から離間する側の先端部７０ｂの両方から離間している。この具体例によれば、収納容器５０の外装容器２０への設置時に、十分な長さを有するチューブ状部７０を利用できる。これにより、収納容器５０を外装容器２０により容易に設置できる。

上述した一実施の形態の具体例において、一対のチューブ基材部７１，７２は、チューブ状部７０の袋本体部６０から離間する側の先端部７０ｂに位置する第２横断接合部７７であって、第１横断接合部７６から離間した第２横断接合部７７において、互いに接合している。この具体例によれば、第２横断接合部７７によって、チューブ状部７０の先端部７０ｂが補強される。チューブ状部７０の先端部７０ｂを補強することによって、収納容器５０の外装容器２０への設置時に、チューブ状部７０の配管部４０内での移動を促進できる。したがって、チューブ状部７０の配管部４０への設置をより容易化できる。

上述した一実施の形態の具体例において、横断接合部７６，７７は、一対のチューブ基材部７１，７２の両側縁部７０ｃ，７０ｄ間に亘っており、収容物Ｘのチューブ状部７０内の移動を規制する。この具体例によれば、使用開始前までチューブ状部７０を封鎖する接合部として横断接合部７６，７７を用いることができる。この横断接合部７６，７７により、収容物Ｘの漏洩や袋本体部６０への異物の侵入を抑制できる。

上述した一実施の形態の具体例において、第２横断接合部７７は、チューブ状部７０のチューブ基材部７１，７２から離間する側の先端部７０ｂに位置している。この具体例によれば、第２横断接合部７７によって、チューブ状部７０の先端部７０ｂが補強される。チューブ状部７０の先端部７０ｂを補強することによって、収納容器５０の外装容器２０への設置時に、チューブ状部７０の配管部４０内での移動を促進できる。したがって、チューブ状部７０の配管部４０への設置をより容易化できる。

一実施の形態を複数の具体例を参照しながら説明してきたが、これらの具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

例えば、上述した一具体例において、口部材８０は、袋本体部６０の上縁部６０ａの中央に取り付けられている。この例と異なり、口部材８０は、上縁部６０ａのうちの中央以外の位置に設けられてもよい。口部材８０は、例えば上縁部６０ａからずれた上縁部６０ａ近傍の位置において袋本体部６０に取り付けられてもよい。また、チューブ状部７０は、袋本体部６０に下縁部６０ｂの中心に取り付けられている必要はない。チューブ状部７０は、下縁部６０ｂのうちの中央以外の位置に設けられてもよい。チューブ状部７０は、例えば下縁部６０ｂからずれた下縁部６０ｂ近傍の位置において袋本体部６０に取り付けられてもよい。

袋本体部６０の構成も変形可能である。袋本体部６０の基材部６１～６４のうちの隣り合う二以上を、一以上の樹脂フィルムを折って一体成形してもよい。この例において、袋本体部６０及びチューブ状部７０に含まれる全ての基材部６１～６４，７１，７２を一体成形してもよい。また、袋本体部６０は、二枚の対向する樹脂製フィルムの周縁部を接合することによって構成されてもよい。すなわち、袋本体部６０はガゼット袋でなくてもよい。

また、上述した一実施の形態の具体例において、取付補助具１８を介して収納容器５０の口部材８０を外装容器２０の収容本体部３０によって保持する例を示したが、この例に限られない。取付補助具１８を省略することも可能である。

１０ 組合容器
１０Ｃ 内容物入り組合容器
１８ 取付補助具
２０ 外装容器
３０ 収容本体部
３１Ａ 第１本体部開口
３１Ｂ 第２本体部開口
３２ 底板
３２ａ 誘導傾斜壁部
３３ 側板部
３４ 天板部
３４ａ 周縁フランジ部
４０ 配管部
４１Ａ 基端開口
４１Ｂ 先端開口
４５ 支持枠部
４６ 脚部
４７ フレーム部
５０ 収納容器
５０Ｒ 環状部材付き収納容器
５５Ａ 第１基材
５５Ｂ 第２基材
５５Ｃ 第３基材
５５Ｄ 第４基材
６０ 袋本体部
６０ａ 上縁部
６０ｂ 下縁部
６０ｃ 第１側縁部
６０ｄ 第２側縁部
６１ 第１本体基材部
６２ 第２本体基材部
６３ 第１ガゼット部
６４ 第２ガゼット部
６６ 上縁接合部
６７ 下縁接合部
６７ａ 第１下縁接合部
６７ｂ 第２下縁接合部
６８ 第１側縁接合部
６９ 第２側縁接合部
７０ チューブ状部
７０ａ 基端部
７０ｂ 先端部
７０ｃ 第１側縁部
７０ｄ 第２側縁部
７１ 第１チューブ基材部
７２ 第２チューブ基材部
７６ 第１横断接合部
７７ 第２横断接合部
７８ 第１側縁接合部
７９ 第２側縁接合部
８０ 口部材
８１ 口部
８１ａ 筒状口部
８１ｂ 拡径フランジ部
８２ 取付部
８２ａ 第１接合板部
８２ｂ 第２接合板部
８５ 環状部材
８５Ａ 第１開口
８５Ｂ 第２開口
９０ 開閉装置
９１ 取り付けベース
９１ａ 凹部
９２ 支持台
９２ａ 線状凹部
９３ 操作部材
９３ａ 受け溝
９４ 押圧体
９５ 保持部材
９５ａ ロック移動体
９５ｂ ロック操作部
Ｘ 収容物Ｘ
ＴＤ 第１方向
ＬＤ 第２方向
ＦＤ 折り目
ＳＤ１ 側縁部
ＳＤ２ 側縁部
ＬＡ 積層物
ＣＬ 切断線
ＣＡ 領域
ＤＸ Ｘ方向
ＤＹ Ｙ方向
ＤＺ Ｚ方向

Claims (33)

1. 排出用の配管部を有する外装容器に用いられる収納容器であって、
   各々が樹脂フィルムを含む一対の本体基材部を有した袋本体部と、
   前記本体基材部と一体成形され前記袋本体部から延び出し、前記配管部に配置されて前記袋本体部に収容された内容物の排出に用いられるチューブ状部と、を備える、収納容器。
2. 前記チューブ状部の長さは前記配管部の長さよりも長い、請求項１に記載の収納容器。
3. 前記袋本体部は、一対の前記本体基材部の間に位置し一対の前記本体基材部の対向する側縁部に接合した一対のガゼット部を更に含み、
   一方の前記ガゼット部は、前記本体基材部の下縁部と第１下縁接合部において接合し、
   他方の前記ガゼット部は、前記本体基材部の前記下縁部と第２下縁接合部において接合し、
   前記チューブ状部は、前記本体基材部の前記下縁部のうちの前記第１下縁接合部および前記第２下縁接合部の間となる部分に接続している、請求項１又は２に記載の収納容器。
4. 前記チューブ状部は、前記本体基材部と一体成形された一対のチューブ基材部を含み、
   一対の前記チューブ基材部は、重ねて配置されて両側縁部に位置する第１側縁接合部及び第２側縁接合部において互い接合している、請求項１～３のいずれか一項に記載の収納容器。
5. 前記チューブ状部は、前記本体基材部と一体成形された一対のチューブ基材部を含み、
   一対の前記チューブ基材部は、重ねて配置され、その両側縁部間に位置する横断接合部において互いに接合している、請求項１～４のいずれか一項に記載の収納容器。
6. 前記チューブ状部の前記袋本体部に接続する基端部から前記横断接合部までの長さは、前記配管部の長さよりも長い、請求項５に記載の収納容器。
7. 前記横断接合部は、前記チューブ状部の前記袋本体部に接続する側の基端部および前記袋本体部から離間する側の先端部の両方から離間している、請求項５又は６に記載の収納容器。
8. 一対の前記チューブ基材部は、前記チューブ状部の前記袋本体部から離間する側の先端部に位置する第２の横断接合部であって、前記横断接合部から離間した第２の横断接合部において、互いに接合している、請求項５～７のいずれか一項に記載の収納容器。
9. 前記横断接合部は、一対の前記チューブ基材部の両側縁部間に亘っており、内容物の前記チューブ状部内の移動を規制する、請求項５～８のいずれか一項に記載の収納容器。
10. 前記横断接合部は、前記チューブ基材部の前記袋本体部から離間する側の先端部に位置している、請求項５又は６に記載の収納容器。
11. 収容本体部と、前記収容本体部から延び出した排出用の配管部と、を有する外装容器と、
    前記外装容器内に配置される請求項１～１０のいずれか一項に記載された収納容器と、を備える、組合容器。
12. 前記チューブ状部が貫通して前記外装容器内に配置される環状部材を更に備える、請求項１１に記載の組合容器。
13. 前記環状部材の一端における外寸法は前記配管部の内寸法よりも小さく、
    前記環状部材の他端における外寸法は前記配管部の内寸法よりも大きい、請求項１２に記載の組合容器。
14. 前記環状部材の一部分が前記配管部内に配置される、請求項１２又は１３に記載の組合容器。
15. 前記環状部材の内幅は、前記チューブ状部の幅よりも小さい、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の組合容器。
16. 前記配管部を貫通して前記外装容器から延び出した前記チューブ状部を開閉する開閉装置を更に備え、
    前記開閉装置は、前記チューブ状部の外面の対向する部分を互いに向けて押すことによって、前記チューブ状部を閉鎖する、請求項１１～１５のいずれか一項に記載の組合容器。
17. 前記開閉装置は前記配管部から離間して配置される、請求項１６に記載の組合容器。
18. 前記開閉装置は前記外装容器に着脱可能である、請求項１６又は１７に記載の組合容器。
19. 前記開閉装置は、前記チューブ状部を支持する支持台と、前記支持台に対して相対移動し前記支持台との間で前記チューブ状部を押圧して閉鎖可能な押圧体と、を有し、
    前記支持台には、前記チューブ状部が延びる方向と非平行な方向に延びる線状凹部が設けられている、請求項１６～１８のいずれか一項に記載の組合容器。
20. 請求項１６～１９のいずれか一項に記載の組合容器と、
    前記収納容器内の内容物と、を備える、内容物入り組合容器。
21. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の収納容器を、収容本体部と前記収容本体部から延び出した排出用の配管部とを有する外装容器に設置する設置方法であって、
    前記チューブ状部を前記収容本体部内に垂らし、前記チューブ状部を前記配管部内に導く工程と、
    前記チューブ状部を前記配管部内に配置する工程と、を含む、設置方法。
22. 前記チューブ状部を前記配管部内に挿入する工程において、環状部材を通過した前記チューブ状部を前記収容本体部内に垂らして前記配管部に挿入し、
    前記チューブ状部を前記配管部内に配置する工程において、前記環状部材の一部分を前記配管部内に配置する、請求項２１に記載の設置方法。
23. 前記チューブ状部を前記配管部内に配置する工程において、前記配管部の先端開口から前記チューブ状部の先端部を引き出す、請求項２１又は２２に記載の設置方法。
24. 前記配管部を通過して延び出した前記チューブ状部を、開閉装置を用いて、閉鎖する工程を更に含み、
    前記開閉装置は、前記チューブ状部の外面の対向する部分を互いに向けて押圧することによって、前記チューブ状部を閉鎖する、請求項２１～２３のいずれか一項に記載の設置方法。
25. 前記配管部を貫通して延び出した前記チューブ状部の一部分を除去する工程を更に含む、請求項２１～２４のいずれか一項に記載の設置方法。
26. 前記収容本体部内に配置された前記袋本体部を前記収容本体部内で膨らませる工程を更に含む、請求項２１～２５のいずれか一項に記載の設置方法。
27. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の収納容器の前記袋本体部が収容本体部内に配置され且つ前記収納容器の前記チューブ状部が配管部内に配置されるようにして、前記収容本体部及び前記配管部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている状態で、前記袋本体部内に内容物を供給する工程を備える、内容物入り組合容器の製造方法。
28. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の収納容器の前記袋本体部が収容本体部内に配置され且つ前記収納容器の前記チューブ状部が配管部内に配置されるようにして、前記収容本体部及び前記配管部を有する外装容器内に前記収納容器が設置されている組合容器において、前記袋本体部内の内容物を前記チューブ状部から排出する工程を備える、内容物入り組合容器の使用方法。
29. 前記内容物を排出する工程の後に実施される工程であって、前記配管部を通過して前記配管部から延び出した前記チューブ状部の少なくとも一部分を除去する工程と、
    前記チューブ状部の一部分を除去する工程の後に実施される工程であって、前記配管部内の前記チューブ状部を前記収容本体部へ移動させ、更に前記収納容器を前記外装容器から除去する工程と、を更に備える、請求項２８に記載の内容物入り組合容器の使用方法。
30. 前記内容物を排出する工程の後に実施される工程であって、前記配管部を通過して前記配管部から延び出した前記チューブ状部の先端が覆われるように前記チューブ状部を丸める又は折り畳む工程と、
    前記チューブ状部を丸める又は折り畳む工程の後に実施される工程であって、前記チューブ状部を前記配管部から前記収容本体部へ移動させ、更に前記収納容器を前記外装容器から除去する工程と、を更に備える、請求項２８又は２９に記載の内容物入り組合容器の使用方法。
31. 排出用の配管部を有する外装容器に用いられる収納容器の製造方法であって、
    重ねて配置された第１基材及び第２基材を、第１方向に離間した両側縁部のそれぞれにおいて、接合する工程と、
    重ねて配置された前記第１基材及び前記第２基材のうちの、前記第１方向に直交する第２方向における一方の側に位置して前記第１方向に離間する一対の領域であって、各領域が前記側縁部の一部分を含んでいる前記一対の領域を、除去する工程と、
    重ねて配置された第１基材及び第２基材を、前記一対の領域の除去によって新たに形成された縁部において、接合する工程と、を含む、収納容器の製造方法。
32. 二つ折りされた第３基材及び第４基材が、前記第１基材及び前記第２基材の間に、前記第１方向に互いから離間して配置されており、
    前記第１基材及び前記第２基材を前記両側縁部において接合する工程において、前記二つ折りされた前記第３基材及び前記第４基材を介して、第１基材及び前記第２基材を互いに接合し、
    前記一対の領域を除去する工程において、前記二つ折りされた第３基材及び第４基材の前記第２方向における一方の側となる部分を除去する、請求項３１に記載の収納容器の製造方法。
33. 請求項１～１０のいずれか一項に記載された収納容器と、
    前記収納容器の前記チューブ状部が貫通する環状部材と、を備える、環状部材付き収納容器。

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