JP2022057753A - 無機質板製造方法および無機質板 - Google Patents

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Abstract

【課題】高い耐水性を実現するのに適した無機質板とその製造方法を提供する。【解決手段】製造方法は、第１～第６工程を含む。第１工程では、受板Ｂ１上への原料の堆積によって第１層Ｌ１を形成する。第２工程では、第１層Ｌ１を含む原料マットＭの、第１方向における一方端部（第１部分Ｍａ）と他方端部（第２部分Ｍｂ）とを、受板Ｂ１に向けて押圧して圧縮する。第３工程では、原料の堆積によって第１層Ｌ１上に第２層Ｌ２を形成する。第４工程では、第２層Ｌ２の露出面を平坦化する。第５工程では、原料マットＭを受板Ｂ１とプレス板Ｂ２との間で圧締した状態で養生して、原料マットＭから硬化板Ｍ'を形成する。第６工程では、第１部分Ｍａを加工して第１裏側接合部Ｐ１を形成し、且つ第２部分Ｍｂを加工して第１表側接合部Ｐ２を形成する。本発明の無機質板Ｘ１は、高密度の第１裏側接合部Ｐ１と第１表側接合部Ｐ２とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、建築板として利用することが可能な無機質板の製造方法および無機質板に関
する。
建築物の外壁や内壁を構成するための建築板として、窯業系サイディングボードやセラ
ミックボードなどの無機質板が用いられる場合がある。無機質板は、水硬性のセメント系
無機材料を主材とする原料から、例えばプレス工程を経て、成形される。無機質板の各端
縁は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状に加工される。また、無機質板を用いての
壁部の施工にあたっては、複数枚の無機質板が上下方向や左右方向に継ぎ合わされる。こ
のような無機質板に関する技術については、例えば下記の特許文献１に記載されている。
特開平５－０００４１１号公報
外壁を構成する無機質板などの壁材は、屋外環境下において、紫外線や二酸化炭素、降
雨による水などに曝される。無機質板などの壁材に対して水が与える影響については、近
年、解明が進んでいる。例えば、水は、壁材表面における塗膜の褪色や剥離の原因となり
うる。水は、壁材の内部組織におけるクラックの発生や中性化の進行の原因ともなりうる
。また、環境の寒暖差によっては、水の凍結と融解の繰り返しによる作用、即ち凍結融解
作用が、壁材の局所的破壊や上述の塗膜剥離などを促して、壁材を劣化させうる。
無機質板の各端縁における上述の継ぎ合せ形状は、切削加工によって形成されるので、
その被加工表面では、無機質板の内部組織の素地が露出する。このような無機質板におい
ては、その端縁から内部へと水が浸入しやすい。そのため、従来、無機質板は、水による
上述の影響を受けやすい。無機質板において、水による影響を受けやすいことは、耐久性
の観点から好ましくない。
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、高い耐水性
を実現するのに適した無機質板の製造方法、および、高い耐水性を実現するのに適した無
機質板を提供することにある。
本発明の第１の側面によると、無機質板製造方法が提供される。この無機質板製造方法
は、第１堆積工程と、押圧工程と、第２堆積工程と、平坦化工程と、加工工程とを含む。
第１堆積工程では、水硬性の第１無機質材料と第１補強材とを含有する第１原料を受板
の上に堆積させて、第１層を形成する。押圧工程では、第１層を含む原料マットの、第１
方向における一方端部である第１部分と他方端部である第２部分とを、受板とは反対の側
から受板側に向けて押圧して圧縮する。
第２堆積工程では、水硬性の第２無機質材料と第２補強材とを含有する第２原料を第１
層上に堆積させて、第２層を形成する。平坦化工程では、第２層における受板とは反対側
の露出面を平坦化する。
養生工程では、第１層および第２層を含む原料マット上にプレス板を配置した後、当該
原料マットを受板とプレス板との間で圧締した状態で養生して、当該原料マットから硬化
板を形成する。加工工程では、第１部分を加工して第１裏側接合部を形成し、且つ第２部
分を加工して第１表側接合部を形成する。
本発明の無機質板製造方法においては、上述の第１堆積工程、押圧工程、第２堆積工程
、および平坦化工程を経ることにより、単位厚さあたりの原料堆積量が上記第１部分およ
び上記第２部分で局所的に多い原料マットを形成できる。このような原料マットの厚さ方
向の圧締を伴う上述の養生工程を経ることにより、第１方向における両端部（第１部分，
第２部分）において局所的に原料（無機質材料，補強材）が密に圧縮されて当該両端部が
局所的に高密度化された硬化板を、作製できる。そして、高密度の両端部に第１裏側接合
部および第１表側接合部を形成する上述の加工工程を経ることにより、局所的に高密度（
即ち緻密）な第１裏側接合部および第１表側接合部を備える無機質板が得られる。
本発明の無機質板製造方法によると、以上のようにして、局所的に高密度である第１裏
側接合部および第１表側接合部を備える無機質板を製造できる。このような無機質板は、
過度の重量化を避けつつ、第１裏側接合部および第１表側接合部の形成のために加工を受
ける無機質板端部からの水の浸入を抑制するのに適する。すなわち、本発明の製造方法は
、製造される無機質板において、高い耐水性を実現するのに適する。
好ましくは、押圧工程では、原料マットの、第１方向と交差する第２方向における一方
端部である第３部分と他方端部である第４部分とを、受板とは反対の側から受板側に向け
て押圧して圧縮する。この場合、加工工程では、第３部分を加工して第２裏側接合部を形
成し、且つ第４部分を加工して第２表側接合部を形成する。
このような構成においては、養生工程に付される原料マットとして、上記第１および第
２部分に加えて第３部分および第４部分でも単位厚さあたりの原料堆積量が局所的に多い
原料マットを形成できる。そして、加工工程では、局所的に高密度（即ち緻密）な第１裏
側接合部、第１表側接合部、第２裏側接合部、および第２表側接合部を備える無機質板を
製造できる。このような無機質板は、過度の重量化を避けつつ、第１裏側接合部および第
１表側接合部からの水の浸入と、第２裏側接合部および第２表側接合部からの水の浸入と
を、抑制するのに適する。
好ましくは、押圧工程では、原料マットの、第１方向における第１部分から第２部分ま
での間の一部である第５部分を、受板とは反対の側から受板側に向けて押圧して圧縮する
。
このような押圧工程を経る場合、養生工程に付される原料マットとして、第５部分でも
単位厚さあたりの原料堆積量が局所的に多い原料マットを形成でき、従って、局所的に高
密度（即ち緻密）な第１裏側接合部、第１表側接合部、および第５部分を備える無機質板
を製造できる。当該第５部分は、無機質板の補強部として機能するのに適する。具体的に
は、第５部分は、無機質板の運搬時や施工時に無機質板の撓みを抑制するのに適し、従っ
て、その撓みに起因する、無機質板内部の微小クラックの発生を、抑制するのに適する。
そのような微小クラックの抑制は、無機質板の高い耐水性を実現するうえで好ましい。
好ましくは、押圧工程では、原料マットの、第２方向における第３部分から第４部分ま
での間の一部である第６部分を、受板とは反対の側から受板側に向けて押圧して圧縮する
。
このような押圧工程を経る場合、養生工程に付される原料マットとして、単位厚さあた
りの原料堆積量が第６部分でも局所的に多い原料マットを形成でき、従って、局所的に高
密度（即ち緻密）な第６部分を備える無機質板を製造できる。当該第６部分は、無機質板
の補強部として機能するのに適する。具体的には、第５部分に関して上述したのと同様で
ある。
好ましくは、水硬性の第３無機質材料と第３補強材とを含有する第３原料を堆積させて
第３層を形成する少なくとも一つの第３堆積工程を更に含む。この場合、第１堆積工程よ
り前に第３堆積工程を行って受板上に第３層を形成し、第１堆積工程では、当該第３層上
に第１層を形成する。或いは、平坦化工程と養生工程との間に第３堆積工程を行って第２
層上に第３層を形成する。或いは、第１堆積工程より前に第３堆積工程を行って受板上に
第３層を形成し、第１堆積工程では、当該第３層上に第１層を形成し、且つ、平坦化工程
と養生工程の間に第３堆積工程を行って第２層上に第３層を形成する。
このような構成は、第１原料および第２原料よりも表面層を形成するのに適した第３原
料から、表面層として第３層を形成するのに適する。例えば、第１補強材および第２補強
材よりも小さい第３補強材を含有する第３原料は、第１原料および第２原料よりも、緻密
な硬化層を表面層として形成するのに適する。
好ましくは、受板および／またはプレス板は、原料マット側表面に凹凸形状を有する型
板である。
このような構成は、表面凹凸を伴う意匠面を片面または両面に有する無機質板を製造す
るのに適する。また、このような構成において、原料マットにおける裏側接合部（第１裏
側接合部，第２裏側接合部）の形成予定箇所に対応する箇所に凸部を有する型板を、上記
型板として使用することにより、加工工程における裏側接合部のための加工作業を少なく
できる。
本発明の第２の側面によると、無機質板が提供される。この無機質板は、表面と、当該
表面とは反対の裏面とを有し、表面および裏面の間に厚さを有する。無機質板は、厚さ方
向と交差する第１方向における一方端部に位置する第１裏側接合部と、他方端部に位置す
る第１表側接合部とを備える。
第１裏側接合部は、第１方向において当該第１裏側接合部と隣り合う第１内側部分と同
等以上の厚さを有する第１基部と、当該第１基部より薄く且つ当該第１基部から第１方向
において外側に延出する第１延出部とを有する。第１基部および第１延出部は、第１内側
部分よりも高密度である。
第１表側接合部は、第１方向において当該第１表側接合部と隣り合う第２内側部分と同
等以上の厚さを有する第２基部と、当該第２基部より薄く且つ当該第２基部から第１方向
において外側に延出する第２延出部とを有する。第２延出部は、厚さ方向において第１延
出部より表面側に位置する。第２基部および第２延出部は、第２内側部分よりも高密度で
ある。
このような無機質板は、過度の重量化を避けつつ、局所的に高密度である第１裏側接合
部および第１表側接合部おいて、水の浸入を抑制するのに適する。このような無機質板は
、本発明の第１の側面に係る上述の無機質板製造方法によって製造できる。
好ましい一の態様においては、第１裏側接合部および第１表側接合部は、厚さ方向にお
いて、第１硬化層と第２硬化層とを含む積層構造を有する。このような構成は、第１裏側
接合部および第１表側接合部において、その物性・特性を厚さ方向で変化させるのに適す
る。
好ましくは、無機質板は、第１方向における第１裏側接合部から第１表側接合部までの
間の一部である第１補強部を更に備える。第１補強部は、第１硬化層と第２硬化層とを含
む積層構造を有し、第１方向において当該第１補強部と隣り合う部分と同等以上の厚さを
有し、且つ当該隣り合う部分よりも高密度である。
隣り合う部分より高密度である第１補強部は、無機質板の補強機能を担うのに適する。
具体的には、第１補強部は、無機質板の運搬時や施工時に無機質板の撓みを抑制するのに
適し、従って、その撓みに起因する、無機質板内部の微小クラックの発生を、抑制するの
に適する。そのような微小クラックの抑制は、無機質板の高い耐水性を実現するうえで好
ましい。
好ましくは、無機質板は、厚さ方向および第１方向と交差する第２方向における一方端
部に位置する第２裏側接合部と、他方端部に位置する第２表側接合部とを備える。第２裏
側接合部は、第２方向において当該第２裏側接合部と隣り合う第３内側部分と同等以上の
厚さを有する第３基部と、当該第３基部より薄く且つ当該第３基部から第２方向において
外側に延出する第３延出部とを有する。第３基部および第３延出部は、第３内側部分より
も高密度である。第２表側接合部は、第２方向において当該第２表側接合部と隣り合う第
４内側部分と同等以上の厚さを有する第４基部と、当該第４基部より薄く且つ当該第４基
部から第２方向において外側に延出する第４延出部とを有する。第２延出部は、厚さ方向
において第１延出部より表面側に位置する。第４基部および第４延出部は、第４内側部分
よりも高密度である。
このような無機質板は、過度の重量化を避けつつ、局所的に高密度である第１裏側接合
部、第１表側接合部、第２裏側接合部、および第２表側接合部おいて、水の浸入を抑制す
るのに適する。
好ましい一の態様においては、第２裏側接合部および第２表側接合部は、厚さ方向にお
いて、第１硬化層と第２硬化層とを含む積層構造を有する。このような構成は、第１裏側
接合部および第１表側接合部において、その物性・特性を厚さ方向で変化させるのに適す
る。
好ましくは、無機質板は、第２方向における第２裏側接合部から第２表側接合部までの
間の一部である第２補強部を更に備える。第２補強部は、第１硬化層と第２硬化層とを含
む積層構造を有し、第２方向において当該第２補強部と隣り合う部分と同等以上の厚さを
有し、且つ当該隣り合う部分よりも高密度である。
隣り合う部分より高密度である第２補強部は、無機質板の補強機能を担うのに適する。
具体的には、第１補強部に関して上述したのと同様である。
好ましくは、無機質板は、第１硬化層と、第２硬化層と、第３硬化層とをこの順で含む
積層構造を有するか、第３硬化層と、第１硬化層と、第２硬化層とをこの順で含む積層構
造を有するか、或いは、第３硬化層と、第１硬化層と、第２硬化層と、第３硬化層とをこ
の順で含む積層構造を有する。
このような構成は、第１硬化層および第２硬化層とは異なる性状の硬化層を第３硬化層
として設けるのに適する。第１硬化層および第２硬化層とは異なる性状の硬化層としては
、第１硬化層および第２硬化層よりも高密度な硬化層が挙げられる。そのような硬化層は
、本無機質板の表面層として、本無機質板における高い耐水性を実現するのに役立つ。
本発明の第１の実施形態に係る無機質板製造方法の一部の工程を表す。 図１に示す工程の後に続く工程を表す。 第１の実施形態に係る製造方法によって製造される無機質板の概略平面図である。 図３のIV-IV線に沿った一部省略断面図である。 図３のV-V線に沿った一部省略断面図である。 第１の実施形態における押圧工程で使用できるローラーの一例を表す。 （ａ）は、変形例に係る無機質板製造方法によって製造される無機質板の一部省略断面図である。（ｂ）は、同無機質板の他の一部省略断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る無機質板製造方法の一部の工程を表す。 図８に示す工程の後に続く工程を表す。 第２の実施形態に係る製造方法によって製造される無機質板の概略平面図である。 図１０のXI-XI線に沿った一部省略断面図である。 図１０のXII-XII線に沿った一部省略断面図である。 第２の実施形態における押圧工程で使用できるローラーの一例を表す。 本発明の第３の実施形態に係る無機質板製造方法の一部の工程を表す。 図１４に示す工程の後に続く工程を表す。 図１５に示す工程の後に続く工程を表す。 第３の実施形態に係る製造方法によって製造される無機質板の概略平面図である。 図１７のXVIII-XVIII線に沿った一部省略断面図である。 図１７のXIX-XIX線に沿った一部省略断面図である。
図１および図２は、本発明の第１の実施形態に係る無機質板製造方法を表す。図３から
図５は、本製造方法によって製造される無機質板の一例である無機質板Ｘ１を表す。
無機質板Ｘ１は、表面Ｆ１と、これとは反対の裏面Ｆ２とを有する。無機質板Ｘ１は、
その厚さ方向Ｔと交差する第１方向Ｄ１における一方端部に位置する第１裏側接合部Ｐ１
と、他方端部に位置する第１表側接合部Ｐ２とを備え、且つ、厚さ方向Ｔおよび第１方向
Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２における一方端部に位置する第２裏側接合部Ｐ３と、他方端
部に位置する第２表側接合部Ｐ４とを備える。第１裏側接合部Ｐ１および第１表側接合部
Ｐ２は、それぞれ、第２方向Ｄ２に延びる。第２裏側接合部Ｐ３および第２表側接合部Ｐ
４は、それぞれ、第１方向Ｄ１に延びる。
本製造方法は、このような無機質板を製造するための方法であり、以下のような第１堆
積工程、押圧工程、第２堆積工程、平坦化工程、養生工程、および加工工程を含む。
第１堆積工程では、図１（ａ）に示すように、受板Ｂ１の上に第１原料を堆積させて、
第１層Ｌ１を形成する。図１（ａ）において、左側に位置する図は、無機質板Ｘ１におけ
る第１方向Ｄ１の模式的断面図であり、右側に位置する図は、無機質板Ｘ１における第２
方向Ｄ２の模式的断面図である（後記の他の工程図においても同様である）。本工程で形
成される第１層Ｌ１の厚さは、例えば５～２０ｍｍである。
受板Ｂ１は、本実施形態では、原料マット側表面（原料が堆積される側の表面）に凹凸
形状を有する型板であり、具体的には、第１突条部Ｂａおよび第２突条部Ｂｂを有する。
第１突条部Ｂａは、上述の第１裏側接合部Ｐ１の形成予定箇所に対応する箇所に位置し、
第２突条部Ｂｂは、上述の第２裏側接合部Ｐ３の形成予定箇所に対応する箇所に位置する
。本実施形態の受板Ｂ１は、無機質板Ｘ１の表面Ｆ１側の形状を規定する。
本工程で用いられる第１原料は、本実施形態では、水硬性の第１無機質材料と、第１珪
酸質材料と、第１補強材とを含有する。
第１無機質材料としては、例えば、セメント、石膏、およびスラグが挙げられる。セメ
ントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、アルミ
ナセメント、高炉セメント、およびフライアッシュセメントが挙げられる。石膏としては
、例えば、無水石膏、半水石膏、および二水石膏が挙げられる。スラグとしては、例えば
、高炉スラグおよび転炉スラグが挙げられる。一種類の第１無機質材料が用いられてもよ
いし、二種類以上の第１無機質材料が用いられてもよい。第１無機質材料のブレーン比表
面積は、例えば２０００～１００００ｃｍ２/ｇである。
第１珪酸質材料としては、例えば、珪砂、ケイ石粉、シリカ粉、石炭灰、フライアッシ
ュ、および珪藻土が挙げられる。一種類の第１珪酸質材料が用いられてもよいし、二種類
以上の第１珪酸質材料が用いられてもよい。第１珪酸質材料のブレーン比表面積は、例え
ば３０００～３００００ｃｍ２/ｇである。原料混合物における第１無機質材料と第１珪
酸質材料との質量比は、好ましくは６：４～３：７である。
第１補強材としては、例えば、植物系補強材や合成繊維などの有機系補強材が挙げられ
る。植物系補強材としては、例えば、木粉、木毛、木片、木質パルプ、木質繊維、木質繊
維束、故紙、竹繊維、麻繊維、バガス、籾殻、および稲藁が挙げられる。合成繊維として
は、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、およびアクリル繊維が挙げられる。一種類の第１補強材が用いられてもよいし、二種
類以上の第１補強材が用いられてもよい。第１補強材として木粉が用いられる場合、当該
木粉のサイズは、例えば２０～５０メッシュである。第１補強材として木片が用いられる
場合、当該木片について、幅は例えば０.５～２ｍｍであり、長さは例えば１～２０ｍｍ
であり、アスペクト比（長さ／幅）は例えば２０～３０である。第１補強材として木質繊
維束が用いられる場合、当該木質繊維束について、直径は例えば０.１～２ｍｍであり、
長さは例えば２～３５ｍｍである。当該木質繊維束は、分枝形状を有してもよいし、湾曲
形状を有してもよいし、折曲形状を有してもよい。
第１原料は、例えば、発泡ポリスチレンビーズ、マイクロスフィア、パーライト、フラ
イアッシュバルーン、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、および焼成珪藻土などの中
空体を含有してもよい。一種類の中空体が用いられてもよいし、二種類以上の中空体が用
いられてもよい。中空体のメディアン径（直径Ｄ５０）は、好ましくは０.０５～２ｍｍ
である。
第１原料は、上述の構成材料に加えて他の材料を含有してもよい。他の材料としては、
例えば、混和材が挙げられる。混和材としては、例えば、マイカ、製紙スラッジ焼却灰、
シリカフューム、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、バーミキュライト、セピオライト、トバモライト、ゾノトライト、カオリナイ
ト、ゼオライト、および、無機質板の粉砕物が挙げられる。マイカとしては、平均粒径が
２００～７００μｍであってアスペクト比が６０～１００のフレーク状のものが好ましい
。無機質板の粉砕物としては、無機質板の製造過程で発生した硬化前無機質板の不良板の
粉砕物および硬化後無機質板の不良板の粉砕物、並びに、建築現場等で発生した無機質板
の端材や廃材の粉砕物が挙げられる。これら粉砕物の平均粒径は、例えば５０～１５０μ
ｍである。
押圧工程では、図１（ｂ）に示すように、第１層Ｌ１を含む原料マットＭの第１部分Ｍ
ａ、第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、および第４部分Ｍｄを、受板Ｂ１とは反対の側から受
板Ｂ１に向けて押圧して圧縮する。第１部分Ｍａは、第１方向Ｄ１における一方端部に位
置する。第２部分Ｍｂは、第１方向Ｄ１における他方端部に位置する。第３部分Ｍｃは、
第２方向Ｄ２における一方端部に位置する。第４部分Ｍｄは、第２方向Ｄ２における他方
端部に位置する。
押圧手段としては、図６に示すようなローラー１００を備える装置（図示略）を使用で
きる。ローラー１００は、軸芯１０１と、二つのコロ部１０２とを備える。装置において
、軸芯１０１は、変位可能かつ回転可能に支持されている。コロ部１０２は、軸芯１０１
に固定されている。二つのコロ部１０２の間の離隔距離は、同時的に押圧すべき箇所の離
隔距離に応じて調整可能である。
押圧工程では、例えば、原料マットＭの第１部分Ｍａおよび第２部分Ｍｂに対してロー
ラー１００の二つのコロ部１０２を当接させて押圧しつつ、原料マットＭを第２方向Ｄ２
に搬送する。その後、例えば、原料マットＭの第３部分Ｍｃおよび第４部分Ｍｄに対して
ローラー１００の二つのコロ部１０２を当接させて押圧しつつ、原料マットＭを第１方向
Ｄ１に搬送する。押圧の圧力は、例えば１～１０ｋｇ/ｃｍ２である。本工程を経ること
により、原料マットＭにおける第１部分Ｍａ、第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、および第４
部分Ｍｄは、それぞれ、薄くなる。
第２堆積工程では、図１（ｃ）に示すように、第１層Ｌ１上に第２原料を堆積させて、
第２層Ｌ２を形成する。第２原料は、第１層Ｌ１上の全体にわたって堆積される。第２層
Ｌ２の厚さは、例えば１０～３０ｍｍである。第２原料は、本実施形態では、水硬性の第
２無機質材料と、第２珪酸質材料と、第２補強材とを含有する。
第２無機質材料としては、第１無機質材料に関して上記した材料が挙げられる。第２珪
酸質材料としては、第１珪酸質材料に関して上記した材料が挙げられる。第２補強材とし
ては、第１補強材に関して上記した材料が挙げられる。本工程で用いられる第２原料は、
上述の第１堆積工程で用いられる第１原料と同一の組成を有してもよいし、異なる組成を
有してもよい。
平坦化工程では、図２（ａ）に示すように、第２層Ｌ２における露出面（受板Ｂ１とは
反対側の面）を平坦化する。平坦化の手法としては、第２層Ｌ２の露出面にブラシを接触
させつつ当該ブラシによる掃引、および、第２層Ｌ２の露出面に対するエアーの吹き付け
が、挙げられる。本工程により、単位厚さあたりの原料堆積量が第１部分Ｍａ、第２部分
Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、および第４部分Ｍｄで局所的に多い原料マットＭが形成される。
養生工程では、図２（ｂ）に示すように、第１層Ｌ１および第２層Ｌ２を含む原料マッ
トＭ上にプレス板Ｂ２を配置した後、当該原料マットＭを受板Ｂ１とプレス板Ｂ２との間
で圧締した状態で養生して、当該原料マットＭから硬化板Ｍ'を形成する。本実施形態の
プレス板Ｂ２は、無機質板Ｘ１の裏面Ｆ２側の形状を規定する。
本工程において、圧締圧力は例えば２０～７０ｋｇ/ｃｍ２であり、温度は例えば５０
℃～８０℃であり、養生時間は例えば６～１２時間である。このような養生の後、更なる
養生を行ってもよい。更なる養生として、いわゆるオートクレーブ養生を行う場合、当該
養生において、温度は例えば１５０℃以上であり、圧力は例えば０.５ＭＰａ以上であり
、養生時間は３～１５時間である。
このような養生工程を経ることにより、第１部分Ｍａ，第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、
および第４部分Ｍｄにおいて局所的に原料が密に圧縮されて当該部分が局所的に高密度化
された硬化板Ｍ'が形成される。硬化板Ｍ'は、第１硬化層１１と第２硬化層１２とを含む
積層構造を有する。第１硬化層１１は、上述の第１層Ｌ１が硬化して形成された層である
。第２硬化層１２は、上述の第２層Ｌ２が硬化して形成された層である。
加工工程では、図２（ｃ）に示すように、第１部分Ｍａを加工して第１裏側接合部Ｐ１
を形成し、第２部分Ｍｂを加工して第１表側接合部Ｐ２を形成し、第３部分Ｍｃを加工し
て第２裏側接合部Ｐ３を形成し、第４部分Ｍｄを加工して第２表側接合部Ｐ４を形成する
（図２（ｃ）では、図２（ｂ）に示す硬化板Ｍ'を上下反転させて示す）。加工手法は、
例えば切削加工である。
図３から図５は、以上の工程を経ることによって製造される無機質板の一例である無機
質板Ｘ１を表す。無機質板Ｘ１は、上述の第１硬化層１１と第２硬化層１２とを含む積層
構造を有する。
また、無機質板Ｘ１は、上述のように、表面Ｆ１と、これとは反対の裏面Ｆ２とを有し
、第１方向Ｄ１における一方端部に位置する第１裏側接合部Ｐ１と、他方端部に位置する
第１表側接合部Ｐ２とを備え、且つ、第２方向Ｄ２における一方端部に位置する第２裏側
接合部Ｐ３と、他方端部に位置する第２表側接合部Ｐ４とを備える。無機質板Ｘ１の第１
方向Ｄ１の寸法は、例えば２００～１０００ｍｍであり、第２方向Ｄ２の寸法は例えば９
００～３２００ｍｍである。
第１裏側接合部Ｐ１は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、下実構造を有する端部である。第１裏側接合部Ｐ１は、第１硬化層１１
と第２硬化層１２とを含む積層構造を有し、第１基部Ｐ１ａと、第１延出部Ｐ１ｂとを有
する。第１基部Ｐ１ａは、例えば、第１方向Ｄ１において第１裏側接合部Ｐ１と隣り合う
内側部分（第１内側部分）と同等以上の厚さを有する。第１延出部Ｐ１ｂは、第１基部Ｐ
１ｂより薄く、且つ、第１基部Ｐ１ａから第１方向Ｄ１において外側に延出する。
また、第１裏側接合部Ｐ１（第１基部Ｐ１ａ，第１延出部Ｐ１ｂ）は、第１方向Ｄ１に
おいて当該第１裏側接合部Ｐ１と隣り合う内側部分（第１内側部分）より高密度である。
第１裏側接合部Ｐ１（第１基部Ｐ１ａ，第１延出部Ｐ１ｂ）の比重は、例えば１.０５～
１.１５ｇ/ｃｍ３であり、第１裏側接合部Ｐ１と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば
０.９～１.１ｇ/ｃｍ３である。
第１表側接合部Ｐ２は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、上実構造を有する端部である。第１表側接合部Ｐ２は、第１硬化層１１
と第２硬化層１２とを含む積層構造を有し、第２基部Ｐ２ａと、第２延出部Ｐ２ｂとを有
する。第２基部Ｐ２ａは、例えば、第１方向Ｄ１において第１表側接合部Ｐ２と隣り合う
内側部分（第２内側部分）と同等以上の厚さを有する。第２延出部Ｐ２ｂは、第２基部Ｐ
２ａより薄く、且つ、第２基部Ｐ２ａから第１方向Ｄ１において外側に延出する。第２延
出部Ｐ２ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第１延出部Ｐ１ｂより表面Ｆ１側に位置する。すな
わち、第１延出部Ｐ１ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第２延出部Ｐ２ｂより裏面Ｆ２側に位
置する。
また、第１表側接合部Ｐ２（第２基部Ｐ２ａ，第２延出部Ｐ２ｂ）は、第１方向Ｄ１に
おいて当該第１表側接合部Ｐ２と隣り合う内側部分（第２内側部分）より高密度である。
第１表側接合部Ｐ２（第２基部Ｐ２ａ，第２延出部Ｐ２ｂ）の比重は、例えば１.０５～
１.１５ｇ/ｃｍ３であり、第２裏側接合部Ｐ２と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば
０.９～１.１ｇ/ｃｍ３である。
第２裏側接合部Ｐ３は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、下実構造を有する端部である。第２裏側接合部Ｐ３は、第１硬化層１１
と第２硬化層１２とを含む積層構造を有し、第３基部Ｐ３ａと、第３延出部Ｐ３ｂとを有
する。第３基部Ｐ３ａは、例えば、第２方向Ｄ２において第２裏側接合部Ｐ３と隣り合う
内側部分（第３内側部分）と同等以上の厚さを有する。第３延出部Ｐ３ｂは、第３基部Ｐ
３ａより薄く、且つ、第３基部Ｐ３ａから第２方向Ｄ２において外側に延出する。
また、第２裏側接合部Ｐ３（第３基部Ｐ３ａ，第３延出部Ｐ３ｂ）は、第２方向Ｄ２に
おいて当該第２裏側接合部Ｐ３と隣り合う内側部分（第３内側部分）より高密度である。
第２裏側接合部Ｐ３（第３基部Ｐ３ａ，第３延出部Ｐ３ｂ）の比重は、例えば１.０５～
１.１５ｇ/ｃｍ３であり、第２裏側接合部Ｐ３と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば
０.９～１.１ｇ/ｃｍ３である。
第２表側接合部Ｐ４は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、上実構造を有する端部である。第２表側接合部Ｐ４は、第１硬化層１１
と第２硬化層１２とを含む積層構造を有し、第４基部Ｐ４ａと、第４延出部Ｐ４ｂとを有
する。第４基部Ｐ４ａは、例えば、第２方向Ｄ２において第２表側接合部Ｐ４と隣り合う
内側部分（第４内側部分）と同等以上の厚さを有する。第４延出部Ｐ４ｂは、第４基部Ｐ
４ａより薄く、且つ、第４基部Ｐ４ａから第２方向Ｄ２において外側に延出する。第４延
出部Ｐ４ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第３延出部Ｐ３ｂより表面Ｆ１側に位置する。すな
わち、第３延出部Ｐ３ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第４延出部Ｐ４ｂより裏面Ｆ２側に位
置する。
また、第２表側接合部Ｐ４（第４基部Ｐ４ａ，第４延出部Ｐ４ｂ）は、第２方向Ｄ２に
おいて当該第２表側接合部Ｐ４と隣り合う内側部分（第４内側部分）より高密度である。
第２表側接合部Ｐ４（第４基部Ｐ４ａ，第４延出部Ｐ４ｂ）の比重は、例えば１.０５～
１.１５ｇ/ｃｍ３であり、第２表側接合部Ｐ４と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば
０.９～１.１ｇ/ｃｍ３である。
無機質板Ｘ１を用いての壁部の施工にあたっては、複数枚の無機質板Ｘ１が上下方向（
縦方向）や左右方向（横方向）に継ぎ合わされる。具体的には、複数の無機質板Ｘ１をそ
れらの第２方向Ｄ２に延びる端部（第１裏側接合部Ｐ１，第１表側接合部Ｐ２）どうしを
例えば上下方向に継ぎ合わせて連ね、且つ、複数の建築板Ｘ１をそれらの第１方向Ｄ１に
延びる端部（第２裏側接合部Ｐ３,第２表側接合部Ｐ４）どうしを例えば左右方向に継ぎ
合わせて連ねる（後記の実施形態における無機質板の施工方法についても同様である）。
本発明の無機質板製造方法においては、第１堆積工程と、押圧工程と、第２堆積工程と
、平坦化工程（図２（ａ））とを経ることにより、上述のように、単位厚さあたりの原料
堆積量が第１部分Ｍａ、第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、および第４部分Ｍｄで局所的に多
い原料マットＭを形成できる。
その後の養生工程（図２（ｂ））では、上述のように、第１部分Ｍａ、第２部分Ｍｂ、
第３部分Ｍｃ、および第４部分Ｍｄにおいて局所的に原料が密に圧縮されて当該部分が局
所的に高密度化された硬化板Ｍ'を形成できる。
そして、その後の加工工程（図２（ｃ））を経ることにより、局所的に高密度（即ち緻
密）な第１裏側接合部Ｐ１、第１表側接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ３、および第２表側
接合部Ｐ４を備える無機質板Ｘ１が得られる。
本発明の無機質板製造方法によると、以上のようにして、局所的に高密度である第１裏
側接合部Ｐ１、第１表側接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ３、および第２表側接合部Ｐ４を
備える無機質板Ｘ１を製造できる（各接合部Ｐ１～Ｐ４の基部Ｐ１ａ,Ｐ２ａ,Ｐ３ａ,Ｐ
４ａは、それぞれの内側部分と同等以上の厚さを有する）。このような無機質板Ｘ１は、
過度の重量化を避けつつ、第１裏側接合部Ｐ１、第１表側接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ
３、および第２表側接合部Ｐ４の形成のために加工を受ける無機質板端部からの水の浸入
を抑制するのに適する。すなわち、本発明の製造方法は、製造される無機質板Ｘ１におい
て、高い耐水性を実現するのに適する。
本製造方法では、上述のように、原料マットにおける裏側接合部（第１裏側接合部Ｐ１
，第２裏側接合部Ｐ３）の形成予定箇所に対応する箇所に突条部（凸部）を有する型板が
、上記受板Ｂ１として使用される。これにより、加工工程（図２（ｃ））における裏側接
合部のための加工作業が低減されている。
本製造方法においては、必要に応じて、高密度化されていない第２裏側接合部Ｐ３およ
び第２表側接合部Ｐ４を形成してもよい。受板Ｂ１として、第２突条部Ｂｂを有しない受
板を使用することにより、第２裏側接合部Ｐ３および第２表側接合部Ｐ４が高密度化され
ていない無機質板Ｘ１を製造できる。
本製造方法においては、受板Ｂ１として、第１突条部Ｂａおよび第２突条部Ｂｂを有し
ない受板を使用し、且つ、プレス板Ｂ２として、第１裏側接合部Ｐ１の形成予定箇所に対
応する箇所に位置する第１突条部Ｂａと、第２裏側接合部Ｐ３の形成予定箇所に対応する
箇所に位置する第２突条部Ｂｂとを有するプレス板を使用してもよい。
このような変形例において製造される無機質板Ｘ１を、図７に示す。図７（ａ）は、当
該変形例に係る無機質板Ｘ１の一部省略断面図（第１方向Ｄ１の断面図）である。図７（
ｂ）は、当該変形例に係る無機質板Ｘ１の他の一部省略断面図（第２方向Ｄ２の断面図）
である。図７に示す無機質板Ｘ１も、図３から図５に示す無機質板Ｘ１と同様に、局所的
に高密度である第１裏側接合部Ｐ１、第１表側接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ３、および
第２表側接合部Ｐ４を端部に備えるので、高い耐水性を実現するのに適する。
図８および図９は、本発明の第２の実施形態に係る無機質板製造方法を表す。図１０か
ら図１２は、本製造方法によって製造される無機質板の一例である無機質板Ｘ１'を表す
。
無機質板Ｘ１'は、第１補強部Ｐ５および第２補強部Ｐ６を更に備えること以外は、上
述の無機質板Ｘ１と同様の構成を有する。
第１補強部Ｐ５は、第１方向Ｄ１における第１裏側接合部Ｐ１から第１表側接合部Ｐ２
までの間の一部であり、第２方向Ｄ２に延びる。好ましくは、第１補強部Ｐ５は、無機質
板Ｘ１'において、第１方向Ｄ１の中央およびその近傍に位置する。第１補強部Ｐ５は、
第１硬化層１１と第２硬化層１２とを含む積層構造を有する。第１補強部Ｐ５は、第１方
向Ｄ１において当該第１補強部Ｐ５と隣り合う部分より高密度である。第１補強部Ｐ５の
比重は、例えば１.０５～１.１５ｇ/ｃｍ３であり、第１補強部Ｐ５と隣り合う部分の比
重は、例えば０.９～１.１ｇ/ｃｍ３である。
第２補強部Ｐ６は、第２方向Ｄ２における第２裏側接合部Ｐ３から第２表側接合部Ｐ４
までの間の一部であり、第１方向Ｄ１に延びる。好ましくは、第２補強部Ｐ６は、無機質
板Ｘ１'において、第２方向Ｄ２の中央およびその近傍に位置する。第２補強部Ｐ６は、
第１硬化層１１と第２硬化層１２とを含む積層構造を有する。第２補強部Ｐ６は、第２方
向Ｄ２において当該第２補強部Ｐ６と隣り合う部分より高密度である。第２補強部Ｐ６の
比重は、例えば１.０５～１.１５ｇ/ｃｍ３であり、第２補強部Ｐ６と隣り合う部分の比
重は、例えば０.９～１.１ｇ/ｃｍ３である。
無機質板Ｘ１'の他の構成は、上述の無機質板Ｘ１と同様である。
本製造方法は、このような無機質板を製造するための方法であり、以下のような第１堆
積工程、押圧工程、第２堆積工程、平坦化工程、養生工程、および加工工程を含む。
第１堆積工程では、図８（ａ）に示すように、受板Ｂ１の上に第１原料を堆積させて、
第１層Ｌ１を形成する。具体的には、図１（ａ）を参照して上述した第１堆積工程と同様
である。
押圧工程では、図８（ｂ）に示すように、第１層Ｌ１を含む原料マットＭの第１部分Ｍ
ａ、第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、第４部分Ｍｄ、第５部分Ｍｅ、および第６部分Ｍｆを
、受板Ｂ１とは反対の側から受板Ｂ１に向けて押圧して圧縮する。第５部分Ｍｅは、第１
方向Ｄ１における第１部分Ｍａから第２部分Ｍｂでの間の一部であり、上述の第１補強部
Ｐ５の形成予定箇所に対応する箇所に位置する。好ましくは、第５部分Ｍｅは、製造され
る無機質板Ｘ１'において、第１方向Ｄ１の中央およびその近傍に位置する。第５部分Ｍ
ｅは、第２方向Ｄ２に延びる。第６部分Ｍｆは、第２方向Ｄ２における第３部分Ｍｃから
第４部分Ｍｄでの間の一部であり、上述の第２補強部Ｐ６の形成予定箇所に対応する箇所
に位置する。好ましくは、第６部分Ｍｆは、製造される無機質板Ｘ１'において、第２方
向Ｄ２の中央およびその近傍に位置する。第６部分Ｍｆは、第１方向Ｄ１に延びる。第１
～第４部分Ｍａ,Ｍｂ,Ｍｃ,Ｍｄについては、図１（ｂ）を参照して上述したとおりであ
る。
本実施形態での押圧手段としては、図１３に示すようなローラー２００を備える装置（
図示略）を使用できる。ローラー２００は、軸芯２０１と、三つのコロ部２０２とを備え
る。装置において、軸芯２０１は、変位可能かつ回転可能に支持されている。コロ部２０
２は、軸芯２０１に固定されている。コロ部２０２間の離隔距離は、それぞれ、同時的に
押圧すべき箇所の離隔距離に応じて調整可能である。
押圧工程では、例えば、原料マットＭの第１部分Ｍａ、第２部分Ｍｂ、および第５部分
Ｍｅに対してローラー２００の三つのコロ部２０２を当接させて押圧しつつ、原料マット
Ｍを第２方向Ｄ２に搬送する。その後、例えば、原料マットＭの第３部分Ｍｃ、第４部分
Ｍｄ、および第６部分Ｍｆに対してローラー２００の三つのコロ部２０２を当接させて押
圧しつつ、原料マットＭを第１方向Ｄ１に搬送する。押圧の圧力は、例えば１～１０ｋｇ
/ｃｍ２である。本工程を経ることにより、原料マットＭにおける第１～第６部分Ｍａ,Ｍ
ｂ,Ｍｃ,Ｍｄ,Ｍｅ,Ｍｆは、それぞれ、薄くなる。
第２堆積工程では、図８（ｃ）に示すように、第１層Ｌ１上に第２原料を堆積させて、
第２層Ｌ２を形成する。第２原料は、第１層Ｌ１上の全体にわたって堆積される。具体的
には、図１（ｃ）を参照して上述した第２堆積工程と同様である。
平坦化工程では、図９（ａ）に示すように、第２層Ｌ２における露出面（受板Ｂ１とは
反対側の面）を平坦化する。具体的には、図２（ａ）を参照して上述した平坦化工程と同
様である。本工程により、単位厚さあたりの原料堆積量が第１部分Ｍａ、第２部分Ｍｂ、
第３部分Ｍｃ、第４部分Ｍｄ、第５部分Ｍｅ、および第６部分Ｍｆで局所的に多い原料マ
ットＭが形成される。
養生工程では、図９（ｂ）に示すように、第１層Ｌ１および第２層Ｌ２を含む原料マッ
トＭ上にプレス板Ｂ２を配置した後、当該原料マットＭを受板Ｂ１とプレス板Ｂ２との間
で圧締した状態で養生して、当該原料マットＭから硬化板Ｍ'を形成する。本実施形態の
プレス板Ｂ２は、無機質板Ｘ１'の裏面Ｆ２側の形状を規定する。本工程における養生条
件については、例えば、図２（ｂ）を参照して上述した養生工程での養生条件と同様であ
る。
このような養生工程を経ることにより、第１部分Ｍａ，第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、
第４部分Ｍｄ、第５部分Ｍｅ、および第６部分Ｍｆにおいて局所的に原料が密に圧縮され
て当該部分が局所的に高密度化された硬化板Ｍ'が形成される。
加工工程では、図９（ｃ）に示すように、第１部分Ｍａを加工して第１裏側接合部Ｐ１
を形成し、第２部分Ｍｂを加工して第１表側接合部Ｐ２を形成し、第３部分Ｍｃを加工し
て第２裏側接合部Ｐ３を形成し、第４部分Ｍｄを加工して第２表側接合部Ｐ４を形成する
（図９（ｃ）では、図９（ｂ）に示す硬化板Ｍ'を上下反転させて示す）。加工手法は、
例えば切削加工である。
第２の実施形態に係る無機質板製造方法によって製造される無機質板Ｘ１'は、第１の
実施形態に係る上述の無機質板製造方法と同様に、局所的に高密度である第１裏側接合部
Ｐ１、第１表側接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ３、および第２表側接合部Ｐ４を端部に備
える。
このような無機質板Ｘ１'は、過度の重量化を避けつつ、第１裏側接合部Ｐ１、第１表
側接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ３、および第２表側接合部Ｐ４の形成のために加工を受
ける無機質板端部からの水の浸入を抑制するのに適する。すなわち、第２の実施形態に係
る無機質板製造方法は、第１の実施形態に係る無機質板製造方法と同様に、高い耐水性が
実現された無機質板を製造するのに適する。
加えて、第２の実施形態の無機質板製造方法では、養生工程（図９（ｂ））に付される
原料マットＭとして、第５部分Ｍｅおよび第６部分Ｍｆでも単位厚さあたりの原料堆積量
が局所的に多い原料マットを形成でき、従って、隣り合う部分よりも高密度（即ち緻密）
な第１補強部Ｐ５（硬化した第５部分Ｍｅ）および第２補強部Ｐ６（硬化した第６部分Ｍ
ｆ）を備える無機質板Ｘ１'を製造できる。
第１補強部Ｐ５および第２補強部Ｐ６は、それぞれ、無機質板Ｘ１'の補強機能を担う
のに適する。具体的には、第１補強部Ｐ５および第２補強部Ｐ６は、それぞれ、無機質板
Ｘ１'の運搬時や施工時に無機質板Ｘ１'の撓みを抑制するのに適し、従って、その撓みに
起因する、無機質板Ｘ１'内部の微小クラックの発生を、抑制するのに適する。そのよう
な微小クラックの抑制は、無機質板Ｘ１'の高い耐水性を実現するうえで好ましい。
本製造方法においては、受板Ｂ１として、第１突条部Ｂａおよび第２突条部Ｂｂを有し
ない受板を使用し、且つ、プレス板Ｂ２として、第１裏側接合部Ｐ１の形成予定箇所に対
応する箇所に位置する第１突条部Ｂａと、第２裏側接合部Ｐ３の形成予定箇所に対応する
箇所に位置する第２突条部Ｂｂとを有するプレス板を、使用してもよい。
このような態様によっても、第１裏側接合部Ｐ１と、第１表側接合部Ｐ２と、第２裏側
接合部Ｐ３と、第２表側接合部Ｐ４と、第１補強部Ｐ５と、第２補強部Ｐ６とを備える無
機質板Ｘ１'を製造できる。
本製造方法においては、必要に応じて、高密度化されていない第２裏側接合部Ｐ３およ
び第２表側接合部Ｐ４を形成してもよい。受板Ｂ１として、第２突条部Ｂｂを有しない受
板を使用することにより、第２裏側接合部Ｐ３および第２表側接合部Ｐ４が高密度化され
ていない無機質板Ｘ１'を製造できる。
本製造方法においては、必要に応じて、第１補強部Ｐ５を有しない無機質板Ｘ１'を製
造してもよい。図８（ｂ）に示す押圧工程において、原料マットＭの第５部分Ｍｅを押圧
しないことにより、このような無機質板Ｘ１'を製造できる。
本製造方法においては、必要に応じて、第２補強部Ｐ６を有しない無機質板Ｘ１'を製
造してもよい。図８（ｂ）に示す押圧工程において、原料マットＭの第６部分Ｍｆを押圧
しないことにより、このような無機質板Ｘ１'を製造できる。
図１４から図１６は、本発明の第３の実施形態に係る無機質板製造方法を表す。図１７
から図１９は、本製造方法によって製造される無機質板の一例である無機質板Ｘ２を表す
。
無機質板Ｘ２は、その表面Ｆ１側に位置する第３硬化層１３と、裏面Ｆ２側に位置する
第３硬化層１３とを含む積層構造を有すること以外は、上述の無機質板Ｘ１と同様の構成
を有する。
本製造方法は、このような無機質板を製造するための方法であり、以下のような第３堆
積工程、第１堆積工程、押圧工程、第２堆積工程、平坦化工程、追加の第３堆積工程、養
生工程、および加工工程を含む。
第３堆積工程では、図１４（ａ）に示すように、上述の受板Ｂ１の上に第３原料を堆積
させて、第３層Ｌ３を形成する。第３層Ｌ３の厚さは、例えば５～１５ｍｍである。第３
原料は、本実施形態では、水硬性の第３無機質材料と、第３珪酸質材料と、第３補強材と
を含有する。
第３無機質材料としては、第１無機質材料に関して上記した材料が挙げられる。第３珪
酸質材料としては、第１珪酸質材料に関して上記した材料が挙げられる。第３補強材とし
ては、第１補強材に関して上記した材料が挙げられる。
第３補強材は、第１補強材および第２補強材より小さい。具体的には、第１～第３補強
材として木粉が用いられる場合、第３補強材としての木粉のサイズは、第１および第２補
強材としての木粉のサイズより小さい限りにおいて、例えば１５～４０メッシュである。
第１～第３補強材として木片が用いられる場合、第３補強材としての木片は、第１および
第２補強材としての木片より小さい限りにおいて、幅が例えば０.４～１.８ｍｍであり、
長さが例えば０.８～４ｍｍである。第１～第３補強材として木質繊維束が用いられる場
合、第３補強材としての木質繊維束は、第１および第２補強材としての木質繊維束より小
さい限りにおいて、直径が例えば０.０８～１.８ｍｍであり、長さが例えば１.８～３０
ｍｍである。
第１堆積工程では、図１４（ｂ）に示すように、第３層Ｌ３の上に上述の第１原料を堆
積させて、第１層Ｌ１を形成する。第２原料は、第１層Ｌ１上の全体にわたって堆積され
る。本実施形態における第１層Ｌ１の厚さは、例えば１０～３０ｍｍである。
押圧工程では、図１４（ｃ）に示すように、第３層Ｌ３および第１層Ｌ１を含む原料マ
ットＭの第１部分Ｍａ、第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、第４部分Ｍｄ、第５部分Ｍｅ、お
よび第６部分Ｍｆを、受板Ｂ１とは反対の側から受板Ｂ１に向けて押圧して圧縮する。
原料マットＭにおいて、第１部分Ｍａは、第１方向Ｄ１における一方端部に位置する。
第２部分Ｍｂは、第１方向Ｄ１における他方端部に位置する。第１部分Ｍａおよび第２部
分Ｍｂは、それぞれ、第２方向Ｄ２に延びる。
原料マットＭにおいて、第３部分Ｍｃは、第２方向Ｄ２における一方端部に位置する。
第４部分Ｍｄは、第２方向Ｄ２における他方端部に位置する。第３部分Ｍｃおよび第４部
分Ｍｄは、それぞれ、第１方向Ｄ１に延びる。
原料マットＭにおいて、第５部分Ｍｅは、第１方向Ｄ１における第１部分Ｍａから第２
部分Ｍｂでの間の一部である。第５部分Ｍｅは、第２方向Ｄ２に延びる。第６部分Ｍｆは
、第２方向Ｄ２における第３部分Ｍｃから第４部分Ｍｄでの間の一部である。第６部分Ｍ
ｆは、第１方向Ｄ１に延びる。
本実施形態での押圧手段としては、図１３に示すようなローラー２００を備える装置（
図示略）を使用できる。押圧の方法および条件については、第２の実施形態における押圧
工程に関して上述した、ローラー２００による押圧の方法および条件と同様である。
第２堆積工程では、図１５（ａ）に示すように、第１層Ｌ１上に第２原料を堆積させて
、第２層Ｌ２を形成する。第２原料は、第１層Ｌ１上の全体にわたって堆積される。具体
的には、図１（ｃ）を参照して上述した第２堆積工程と同様である。本実施形態における
第２層Ｌ２の厚さは、例えば１０～３０ｍｍである。
平坦化工程では、図１５（ｂ）に示すように、第２層Ｌ２における露出面（受板Ｂ１と
は反対側の面）を平坦化する。具体的には、図２（ａ）を参照して上述した平坦化工程と
同様である。本工程により、単位厚さあたりの原料堆積量が第１部分Ｍａ、第２部分Ｍｂ
、第３部分Ｍｃ、第４部分Ｍｄ、第５部分Ｍｅ、および第６部分Ｍｆで局所的に多い原料
マットＭが形成される。
追加の第３堆積工程では、図１５（ｃ）に示すように、第２層Ｌ２の上に第３原料を堆
積させて、追加の第３層Ｌ３を形成する。追加の第３層Ｌ３の厚さは、例えば５～１５ｍ
ｍである。
養生工程では、図１６（ａ）に示すように、第３層Ｌ３と、第１層Ｌ１と、第２層Ｌ２
と、追加の第３層とを含む原料マットＭ上にプレス板Ｂ２を配置した後、当該原料マット
Ｍを受板Ｂ１とプレス板Ｂ２との間で圧締した状態で養生して、当該原料マットＭから硬
化板Ｍ'を形成する。本実施形態のプレス板Ｂ２は、無機質板Ｘ２の裏面Ｆ２側の形状を
規定する。本工程における養生条件については、例えば、図２（ｂ）を参照して上述した
養生工程での養生条件と同様である。
このような養生工程を経ることにより、第１部分Ｍａ，第２部分Ｍｂ、第３部分Ｍｃ、
第４部分Ｍｄ、第５部分Ｍｅ、および第６部分Ｍｆにおいて局所的に原料が密に圧縮され
て当該部分が局所的に高密度化された硬化板Ｍ'が形成される。
硬化板Ｍ'は、第３硬化層１３と、第１硬化層１１と、第２硬化層１２と、追加の第３
硬化層１３とを、表面Ｆ１側からこの順で含む積層構造を有する。第３硬化層１３は、上
述の第３層Ｌ３が硬化して形成された層である。第１硬化層１１は、上述の第１層Ｌ１が
硬化して形成された層である。第２硬化層１２は、上述の第２層Ｌ２が硬化して形成され
た層である。追加の第３硬化層１３は、上述の追加の第３層Ｌ３が硬化して形成された層
である。
加工工程では、図１６（ｂ）に示すように、第１部分Ｍａを加工して第１裏側接合部Ｐ
１を形成し、第２部分Ｍｂを加工して第１表側接合部Ｐ２を形成し、第３部分Ｍｃを加工
して第２裏側接合部Ｐ３を形成し、第４部分Ｍｄを加工して第２表側接合部Ｐ４を形成す
る（図１６（ｂ）では、図１６（ａ）に示す硬化板Ｍ'を上下反転させて示す）。加工手
法は、例えば切削加工である。
図１７から図１９は、以上の工程を経ることによって製造される無機質板の一例である
無機質板Ｘ２を表す。無機質板Ｘ２は、表面Ｆ１と、これとは反対の裏面Ｆ２とを有し、
第１方向Ｄ１における一方端部に位置する第１裏側接合部Ｐ１と、他方端部に位置する第
１表側接合部Ｐ２とを備え、且つ、第２方向Ｄ２における一方端部に位置する第２裏側接
合部Ｐ３と、他方端部に位置する第２表側接合部Ｐ４とを備える。第１方向Ｄ１および第
２方向Ｄ２における寸法については、無機質板Ｘ２は無機質板Ｘ１と同様である。
また、無機質板Ｘ２は、第３硬化層１３と、第１硬化層１１と、第２硬化層１２と、追
加の第３硬化層１３とを、表面Ｆ１側からこの順で含む積層構造を有する。第３硬化層１
３は、上述の第３層Ｌ３が硬化して形成された層である。第１硬化層１１は、上述の第１
層Ｌ１が硬化して形成された層である。第２硬化層１２は、上述の第２層Ｌ２が硬化して
形成された層である。追加の第３硬化層１３は、上述の追加の第３層Ｌ３が硬化して形成
された層である。
第１裏側接合部Ｐ１は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、下実構造を有する端部である。第１裏側接合部Ｐ１は、第３硬化層１３
と、第１硬化層１１と、第２硬化層１２と、追加の第３硬化層１３とを含む積層構造を有
し、第１基部Ｐ１ａと、第１延出部Ｐ１ｂとを有する。第１延出部Ｐ１ｂは、第１基部Ｐ
１ｂより薄く、且つ、第１基部Ｐ１ａから第１方向Ｄ１において外側に延出する。
また、第１裏側接合部Ｐ１は、第１方向Ｄ１において当該第１裏側接合部Ｐ１と隣り合
う内側部分より高密度である。第１裏側接合部Ｐ１の比重は、例えば１.０５～１.１５ｇ
/ｃｍ３であり、第１裏側接合部Ｐ１と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば０.９～１
.１ｇ/ｃｍ３である。
第１表側接合部Ｐ２は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、上実構造を有する端部である。第１表側接合部Ｐ２は、第３硬化層１３
と、第１硬化層１１と、第２硬化層１２と、追加の第３硬化層１３とを、表面Ｆ１側から
この順で含む積層構造を有し、第２基部Ｐ２ａと、第２延出部Ｐ２ｂとを有する。第２延
出部Ｐ２ｂは、第２基部Ｐ２ａより薄く、且つ、第２基部Ｐ２ａから第１方向Ｄ１におい
て外側に延出する。第２延出部Ｐ２ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第１延出部Ｐ１ｂより表
面Ｆ１側に位置する。すなわち、第１延出部Ｐ１ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第２延出部
Ｐ２ｂより裏面Ｆ２側に位置する。
また、第１表側接合部Ｐ２は、第１方向Ｄ１において当該第１表側接合部Ｐ２と隣り合
う内側部分より高密度である。第１表側接合部Ｐ２の比重は、例えば１.０５～１.１５ｇ
/ｃｍ３であり、第２裏側接合部Ｐ２と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば０.９～１
.１ｇ/ｃｍ３である。
第２裏側接合部Ｐ３は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、下実構造を有する端部である。第２裏側接合部Ｐ３は、第３硬化層１３
と、第１硬化層１１と、第２硬化層１２と、追加の第３硬化層１３とを、表面Ｆ１側から
この順で含む積層構造を有し、第３基部Ｐ３ａと、第３延出部Ｐ３ｂとを有する。第３延
出部Ｐ３ｂは、第３基部Ｐ３ａより薄く、且つ、第３基部Ｐ３ａから第２方向Ｄ２におい
て外側に延出する。
また、第２裏側接合部Ｐ３は、第２方向Ｄ２において当該第２裏側接合部Ｐ３と隣り合
う内側部分より高密度である。第２裏側接合部Ｐ３の比重は、例えば１.０５～１.１５ｇ
/ｃｍ３であり、第２裏側接合部Ｐ３と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば０.９～１
.１ｇ/ｃｍ３である。
第２表側接合部Ｐ４は、無機質板どうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、
本実施形態では、上実構造を有する端部である。第２表側接合部Ｐ４は、第３硬化層１３
と、第１硬化層１１と、第２硬化層１２と、追加の第３硬化層１３とを、表面Ｆ１側から
この順で含む積層構造を有し、第４基部Ｐ４ａと、第４延出部Ｐ４ｂとを有する。第４延
出部Ｐ４ｂは、第４基部Ｐ４ａより薄く、且つ、第４基部Ｐ４ａから第２方向Ｄ２におい
て外側に延出する。第４延出部Ｐ４ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第３延出部Ｐ３ｂより表
面Ｆ１側に位置する。すなわち、第３延出部Ｐ３ｂは、厚さ方向Ｔにおいて、第４延出部
Ｐ４ｂより裏面Ｆ２側に位置する。
また、第２表側接合部Ｐ４は、第２方向Ｄ２において当該第２表側接合部Ｐ４と隣り合
う内側部分より高密度である。第２表側接合部Ｐ４の比重は、例えば１.０５～１.１５ｇ
/ｃｍ３であり、第２表側接合部Ｐ４と隣り合う前記内側部分の比重は、例えば０.９～１
.１ｇ/ｃｍ３である。
第３の実施形態に係る無機質板製造方法によって製造される無機質板Ｘ２は、第１の実
施形態に係る上述の無機質板製造方法と同様に、局所的に高密度である第１裏側接合部Ｐ
１、第１表側接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ３、および第２表側接合部Ｐ４を、端部に備
える。
このような無機質板Ｘ２は、過度の重量化を避けつつ、第１裏側接合部Ｐ１、第１表側
接合部Ｐ２、第２裏側接合部Ｐ３、および第２表側接合部Ｐ４の形成のために加工を受け
る無機質板端部からの水の浸入を抑制するのに適する。すなわち、第３の実施形態に係る
無機質板製造方法は、第１の実施形態に係る無機質板製造方法と同様に、高い耐水性が実
現された無機質板を製造するのに適する。
また、第３の実施形態の無機質板製造方法では、養生工程（図１６（ａ））に付される
原料マットＭとして、第５部分Ｍｅおよび第６部分Ｍｆでも単位厚さあたりの原料堆積量
が局所的に多い原料マットを形成でき、従って、隣り合う部分よりも高密度（即ち緻密）
な第１補強部Ｐ５（硬化した第５部分Ｍｅ）および第２補強部Ｐ６（硬化した第６部分Ｍ
ｆ）を備える無機質板Ｘ２を製造できる。
第１補強部Ｐ５および第２補強部Ｐ６は、それぞれ、無機質板Ｘ２の補強機能を担うの
に適する。具体的には、第１補強部Ｐ５および第２補強部Ｐ６は、それぞれ、無機質板Ｘ
２の運搬時や施工時に無機質板Ｘ２の撓みを抑制するのに適し、従って、その撓みに起因
する、無機質板Ｘ２内部の微小クラックの発生を、抑制するのに適する。そのような微小
クラックの抑制は、無機質板Ｘ２の高い耐水性を実現するうえで好ましい。
加えて、第３の実施形態の無機質板製造方法では、表面層として、表面Ｆ１側の第３硬
化層１３と、裏面Ｆ２側の追加の第３硬化層１３とが、形成される。各第３硬化層１３は
、本実施形態では、第１補強材および第２補強材よりも小さい第３補強材を含有する第３
原料から形成されている。第３硬化層１３は、第１原料から形成された第１硬化層１１や
、第２原料から形成された第２硬化層１２よりも、緻密な表面層として機能できる。この
ような第３硬化層１３は、無機質板Ｘ２における高い耐水性を実現するのに役立つ。
本製造方法においては、受板Ｂ１として、第１突条部Ｂａおよび第２突条部Ｂｂを有し
ない受板を使用し、且つ、プレス板Ｂ２として、第１裏側接合部Ｐ１の形成予定箇所に対
応する箇所に位置する第１突条部Ｂａと、第２裏側接合部Ｐ３の形成予定箇所に対応する
箇所に位置する第２突条部Ｂｂとを有するプレス板を、使用してもよい。
このような態様によっても、第１裏側接合部Ｐ１と、第１表側接合部Ｐ２と、第２裏側
接合部Ｐ３と、第２表側接合部Ｐ４と、第１補強部Ｐ５と、第２補強部Ｐ６とを備える無
機質板Ｘ２を製造できる。
本製造方法においては、必要に応じて、高密度化されていない第２裏側接合部Ｐ３およ
び第２表側接合部Ｐ４を形成してもよい。受板Ｂ１として、第２突条部Ｂｂを有しない受
板を使用することにより、第２裏側接合部Ｐ３および第２表側接合部Ｐ４が高密度化され
ていない無機質板Ｘ２を製造できる。
本製造方法においては、必要に応じて、第１補強部Ｐ５を有しない無機質板Ｘ２を製造
してもよい。図１４（ｃ）に示す押圧工程において、原料マットＭの第５部分Ｍｅを押圧
しないことにより、このような無機質板Ｘ２を製造できる。
本製造方法においては、必要に応じて、第２補強部Ｐ６を有しない無機質板Ｘ２を製造
してもよい。図１４（ｃ）に示す押圧工程において、原料マットＭの第５部分Ｍｅを押圧
しないことにより、このような無機質板Ｘ２を製造できる。
上述の本製造方法においては、図１４（ａ）を参照して上述した第３堆積工程を行わな
くてもよい。その場合、表面Ｆ１側に第３硬化層１３を有しない無機質板Ｘ２が製造され
る。また、本製造方法においては、図１５（ｃ）を参照して上述した追加の第３堆積工程
を行わなくてもよい。その場合、裏面Ｆ２側に第３硬化層１３を有しない無機質板Ｘ２が
製造される。
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第１方向
Ｔ 厚さ方向
Ｂ１ 受板
Ｂａ 第１突条部
Ｂｂ 第２突条部
Ｂ２ プレス板
Ｍ 原料マット
Ｍａ 第１部分
Ｍｂ 第２部分
Ｍｃ 第３部分
Ｍｄ 第４部分
Ｍｅ 第５部分
Ｍｆ 第６部分
Ｌ１ 第１層
Ｌ２ 第２層
Ｌ３ 第３層
Ｘ１，Ｘ１’，Ｘ２ 無機質板
１１ 第１硬化層
１２ 第２硬化層
１３ 第３硬化層
Ｐ１ 第１裏側接合部
Ｐ１ａ 第１基部
Ｐ１ｂ 第１延出部
Ｐ２ 第１表側接合部
Ｐ２ａ 第２基部
Ｐ２ｂ 第２延出部
Ｐ３ 第２裏側接合部
Ｐ３ａ 第３基部
Ｐ３ｂ 第３延出部
Ｐ４ 第２表側接合部
Ｐ４ａ 第４基部
Ｐ４ｂ 第４延出部
Ｐ５ 第１補強部
Ｐ６ 第２補強部

Claims (13)

  1. 水硬性の第１無機質材料と第１補強材とを含有する第１原料を受板の上に堆積させて第
    １層を形成する第１堆積工程と、
    前記第１層を含む原料マットの、第１方向における一方端部である第１部分と他方端部
    である第２部分とを、前記受板とは反対の側から前記受板側に向けて押圧して圧縮する、
    押圧工程と、
    水硬性の第２無機質材料と第２補強材とを含有する第２原料を前記第１層上に堆積させ
    て第２層を形成する第２堆積工程と、
    前記第２層における前記受板とは反対側の露出面を平坦化する平坦化工程と、
    前記第１層および前記第２層を含む原料マット上にプレス板を配置した後、当該原料マ
    ットを前記受板と前記プレス板との間で圧締した状態で養生して、当該原料マットから硬
    化板を形成する、養生工程と、
    前記第１部分を加工して第１裏側接合部を形成し、且つ前記第２部分を加工して第１表
    側接合部を形成する、加工工程と、を含む無機質板製造方法。
  2. 前記押圧工程では、前記原料マットの、前記第１方向と交差する第２方向における一方
    端部である第３部分と他方端部である第４部分とを、前記受板とは反対の側から前記受板
    側に向けて押圧して圧縮し、
    前記加工工程では、前記第３部分を加工して第２裏側接合部を形成し、且つ前記第４部
    分を加工して第２表側接合部を形成する、請求項１に記載の無機質板製造方法。
  3. 前記押圧工程では、前記原料マットの、前記第１方向における前記第１部分から前記第
    ２部分までの間の一部である第５部分を、前記受板とは反対の側から前記受板側に向けて
    押圧して圧縮する、請求項１または２に記載の無機質板製造方法。
  4. 前記押圧工程では、前記原料マットの、前記第２方向における前記第３部分から前記第
    ４部分までの間の一部である第６部分を、前記受板とは反対の側から前記受板側に向けて
    押圧して圧縮する、請求項２に記載の無機質板製造方法。
  5. 水硬性の第３無機質材料と第３補強材とを含有する第３原料を堆積させて第３層を形成
    する少なくとも一つの第３堆積工程を更に含み、
    前記第１堆積工程より前に前記第３堆積工程を行って受板上に前記第３層を形成し、前
    記第１堆積工程では、当該第３層上に前記第１層を形成するか、
    前記平坦化工程と前記養生工程との間に前記第３堆積工程を行って前記第２層上に前記
    第３層を形成するか、或いは、
    前記第１堆積工程より前に前記第３堆積工程を行って受板上に前記第３層を形成し、前
    記第１堆積工程では、当該第３層上に前記第１層を形成し、且つ、前記平坦化工程と前記
    養生工程の間に前記第３堆積工程を行って前記第２層上に前記第３層を形成する、請求項
    １から４のいずれか一つに記載の無機質板製造方法。
  6. 前記受板および／または前記プレス板は、原料マット側表面に凹凸形状を有する型板で
    ある、請求項１から５のいずれか一つに記載の無機質板製造方法。
  7. 表面と、当該表面とは反対の裏面とを有し、当該表面および裏面の間に厚さを有する、
    無機質板であって、
    前記厚さ方向と交差する第１方向における一方端部に位置する第１裏側接合部と、他方
    端部に位置する第１表側接合部とを備え、
    前記第１裏側接合部は、前記第１方向において当該第１裏側接合部と隣り合う第１内側
    部分と同等以上の厚さを有する第１基部と、当該第１基部より薄く且つ当該第１基部から
    前記第１方向において外側に延出する第１延出部とを有し、前記第１基部および前記第１
    延出部が前記第１内側部分よりも高密度であり、
    前記第１表側接合部は、前記第１方向において当該第１表側接合部と隣り合う第２内側
    部分と同等以上の厚さを有する第２基部と、当該第２基部より薄く且つ当該第２基部から
    前記第１方向において外側に延出する第２延出部とを有し、当該第２延出部が、前記厚さ
    方向において前記第１延出部より前記表面側に位置し、前記第２基部および前記第２延出
    部が前記第２内側部分よりも高密度である、無機質板。
  8. 前記第１裏側接合部および前記第１表側接合部は、前記厚さ方向において、第１硬化層
    と第２硬化層とを含む積層構造を有する、請求項７に記載の無機質板。
  9. 前記第１方向における前記第１裏側接合部から前記第１表側接合部までの間の一部であ
    る第１補強部を更に備え、
    前記第１補強部は、前記第１方向において当該第１補強部と隣り合う部分と同等以上の
    厚さを有し、且つ当該隣り合う部分よりも高密度である、請求項７または８に記載の無機
    質板。
  10. 前記厚さ方向および前記第１方向と交差する第２方向における一方端部に位置する第２
    裏側接合部と、他方端部に位置する第２表側接合部とを備え、
    前記第２裏側接合部は、前記第２方向において当該第２裏側接合部と隣り合う第３内側
    部分と同等以上の厚さを有する第３基部と、当該第３基部より薄く且つ当該第３基部から
    前記第２方向において外側に延出する第３延出部とを有し、前記第３基部および前記第３
    延出部が前記第３内側部分よりも高密度であり、
    前記第２表側接合部は、前記第２方向において当該第２表側接合部と隣り合う第４内側
    部分と同等以上の厚さを有する第４基部と、当該第４基部より薄く且つ当該第４基部から
    前記第２方向において外側に延出する第４延出部とを有し、当該第４延出部が、前記厚さ
    方向において前記第３延出部より前記表面側に位置し、前記第４基部および前記第４延出
    部が前記第４内側部分よりも高密度である、請求項１から９のいずれか一つに記載の無機
    質板。
  11. 前記第２裏側接合部および前記第２表側接合部は、前記厚さ方向において、前記第１硬
    化層と前記第２硬化層とを含む積層構造を有する、請求項１０に記載の無機質板。
  12. 前記第２方向における前記第２裏側接合部から前記第２表側接合部までの間の一部であ
    る第２補強部を更に備え、
    前記第２補強部は、前記第２方向において当該第２補強部と隣り合う部分と同等以上の
    厚さを有し、且つ当該隣り合う部分よりも高密度である、請求項１０または１１に記載の
    無機質板。
  13. 前記第１硬化層と、前記第２硬化層と、第３硬化層とをこの順で含む積層構造を有する
    か、第３硬化層と、前記第１硬化層と、前記第２硬化層とをこの順で含む積層構造を有す
    るか、或いは、第３硬化層と、前記第１硬化層と、前記第２硬化層と、第３硬化層とをこ
    の順で含む積層構造を有する、請求項７から１２のいずれか一つに記載の無機質板。
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