JP2022057703A - ボトル用キャップ及び当該キャップを備えたボトル - Google Patents

Abstract

【課題】ボトル本体に対する係止力を向上させたボトル用キャップを提供する。【解決手段】ボトル口部を閉塞する栓部Ｐと、ボトル口部の外周面へ装着されるとともに、前記栓部Ｐによるボトル口部の閉塞状態を保持できるように前記栓部Ｐへ連係された装着筒１２とを具備する。ボトル口部からの装着筒１２の抜出し防止のために、前記ボトル口部の外周面に形成する被係止凹部内へ嵌着可能な凸状係止部１５が設けられている。前記凸状係止部１５は、前記装着筒１２の内周面１３から内方へ膨出された、被係止凹部への挿入用の凸部本体１６と、前記凸部本体１６の下側で前記装着筒１２に一体に連結された、可撓性を有するフラップ２０とからなる。前記フラップ２０は、上方への押し込み操作により、凸部本体１６を被覆することが可能に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトル（例えばガラス瓶）用のキャップ及び当該キャップを備えたボトルに関する。

ボトル用キャップとして、ボトル本体の口部を閉塞させた栓部と、この栓部と連設させて、前記口部の外周面へ装着された装着筒とを含むものが知られている（特許文献１）。
具体的には、装着筒の上端に環状の破断部を介して有頂筒状の頂部を付設しており、この頂部の頂壁から栓部を垂設している。
また前記装着筒の内周面の適所には、複数の係止凸部が付設されており、これら係止凸部を、ボトル口部の外周面に形成した被係止凹部内に嵌着させることにより、ボトル口部からの装着筒の抜け出しを防止している。
このような構造とする理由は、この種のボトルにおいては、例えば、飲料などの内容物を充填してキャップで閉鎖した後に、比較的高温のシャワーをかけて殺菌処理をする場合があり、このときに内圧の上昇によってキャップが外れてしまうことを防ぐためである。

特開２０１９－１１９４６０

特許文献１に開示された構造では、係止凸部の内方への突出長（凸量）は被係止凹部の深さに対応させて設計する必要がある。
ところが、合成樹脂などを用いて前記キャップを金型で成形するときには、係止凸部の形成箇所を金型から無理抜きするため、当該箇所が捲れてしまい、設計した通りの凸量を実現できない場合がある。
なお、“捲れ”とは、成形品が金型なら抜ける際に摩擦により変形してしまう現象を指す。この捲れは、抜き勾配が足りないことなどが原因で発生する。
そうすると、係止凸部が前記被係止凹部内に精度良く嵌合させることができず、キャップが外れてしまう可能性がある。
特に、ボトル本体をガラスのように成形誤差の大きい材料で成形するときには、キャップが外れ易い。

本発明の第１の目的は、ボトル本体に対する係止力を向上させたボトル用キャップを提供することである。
本発明の第２の目的は、ボトル口部から外れにくいキャップを備えたボトルを提供することである。

第１の手段は、ボトル口部を閉塞させた栓部Ｐと、
ボトル口部の外周面へ装着されるとともに、前記栓部Ｐによるボトル口部の閉塞状態を保持できるように前記栓部Ｐへ連係された装着筒１２と
を具備し、
ボトル口部からの装着筒１２の抜出し防止のために、前記ボトル口部の外周面に形成する被係止凹部内へ嵌着可能な凸状係止部１５を設けたボトル用キャップにおいて、
前記凸状係止部１５は、
前記装着筒１２の内周面１３から内方へ膨出された、被係止凹部への挿入用の凸部本体１６と、
前記凸部本体１６の下側で前記装着筒１２に一体に連結された、可撓性を有するフラップ２０とからなり、
前記フラップ２０は、上方への押し込み操作により、凸部本体１６を被覆することが可能に形成されている。

本手段では、ボトル口部からの装着筒１２の抜出し防止のために、ボトル口部の外周面に形成する被係止凹部内へ嵌着可能な凸状係止部１５を設けたボトル用キャップを対象としている（図１、図４及び図５参照）。
前記凸状係止部１５は、図２に示す如く、前記装着筒１２の内周面１３から内方へ膨出された、被係止凹部への挿入用の凸部本体１６と、前記凸部本体１６の下側で前記装着筒１２に連結された、可撓性を有するフラップ２０とからなる。
このフラップ２０は、図１（Ｂ）に示す如く、上方への押し込み操作により、凸部本体１６を被覆することが可能に形成している。
この構造によれば、前記被係止凹部６に対してフラップ２０と当該フラップ２０によって被覆される凸部本体１６とが２重に嵌挿されている状態（２重嵌合状態という）でかみ合わせることができるので、十分な係止力を発揮できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記フラップ２０は、前記装着筒１２の内周面１３から内方へヒンジ１８を介して回動可能に突設されており、前記栓部Ｐがボトル口部内に嵌入されることにより、ボトル口部により突き上げられて上方へ回動し、前記凸部本体１６を被覆するように形成している。

本手段では、図２に示す如く、前記フラップ２０は、前記装着筒１２の内周面１３から内方へヒンジ１８を介して回動可能に突設されている。
この構造によれば、図１（Ａ）に示す如く、前記装着筒１２内にボトル口部を挿入するだけで、フラップ２０はボトル口部によって突き上げられて上方へ回動し、前記凸部本体１６を被覆するように形成することができる。故に、前記被係止凹部６に対して凸部本体１６及びフラップ２０を２重嵌合させることが容易である。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
前記フラップ２０は、前記押し込み操作により、前記凸部本体１６の表面１７の上半部１７ｂまで達する長さを有している。

本手段では、図１（Ｂ）に示す如く、前記フラップ２０は、前記押し込み操作により、前記凸部本体１６の表面１７の上半部１７ｂまで達する長さを有している。
この構造によれば、前記被係止凹部６に対して凸部本体１６及びフラップ２０の２重嵌合状態を確実なものとすることができる。故に、ボトル口部４に対する強固な係合が実現でき、内圧上昇時の栓部Ｐへの押し上げ力に十分に対抗することができる。

第４の手段は、キャップを備えたボトルであり、
ボトル口部４を有し、このボトル口部４の外周面５に被係止凹部６を形成させたボトル本体２と、
前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のボトル用キャップ１０と
を具備しており、
前記凸状係止部１５と被係止凹部６とで、ボトル口部４からの装着筒１２の抜出し防止のための係止手段Ｃを形成しており、
前記凸部本体１６をフラップ２０で被覆させた状態で、前記凸状係止部１５を前記被係止凹部６内へ嵌着させている。

本手段では、図１（Ａ）に示す如く、凸状係止部１５と被係止凹部６とで、ボトル口部４からの装着筒１２の抜出し防止のための係止手段Ｃを形成しており、前記凸部本体１６をフラップ２０で被覆させた状態で、前記凸状係止部１５を前記被係止凹部６内へ嵌着させている。
この構造によれば、被係止凹部６に対して、フラップ２０で被覆された凸部本体１６を嵌着することにより、十分な係止力を発揮することができる。

第１の手段に係る発明によれば、ボトル口部の外周面に形成する被係止凹部内へ嵌着可能な凸状係止部１５を設け、凸状係止部１５は、装着筒１２の内周面１３から内方へ膨出された、被係止凹部への挿入用の凸部本体１６と、凸部本体１６の下側で前記装着筒１２に連結された可撓性を有するフラップ２０とからなり、このフラップは、上方への押し込みにより凸部本体１６を被覆することが可能であるから、被係止凹部に対する係止手段Ｃの係止力を向上させることができる。
第２の手段に係る発明によれば、フラップ２０は、前記装着筒１２の内周面１３から内方へヒンジ１８を介して突設したから、装着筒１２内にボトル口部４を挿入するだけで、フラップ２０がボトル口部によって突き上げられ、凸部本体１６を被覆するので、前記被係止凹部６に対して凸部本体１６及びフラップ２０を２重嵌合させることが容易である。
第３の手段に係る発明によれば、フラップ２０は、前記押し込み操作により、凸部本体１６の表面の上半部１７ｂまで達する長さを有するから、ボトル口部４に対する強固な係合を実現できる。
第４の手段に係る発明によれば、前記凸状係止部１５と被係止凹部６とで、ボトル口部４からの装着筒１２の抜出し防止のための係止手段Ｃを形成しており、前記凸部本体１６をフラップ２０で被覆させた状態で、前記凸状係止部１５を前記被係止凹部６内へ嵌着させたから、被係止凹部への係止手段Ｃの係止力を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップを備えたボトルの構成を示す図であり、同図（Ａ）は、当該ボトルの主要部（ボトル口部及びキャップ）の半断面図であり、かつ同図（Ｂ）は、そのキャップの要部の拡大図である。 図１のボトルに用いられるボトル用キャップの成形状態での正面図である。 図２に示すボトル用キャップの取付け作業の説明図であり、同図（Ａ）は取付け作業の第１段階を、同図（Ｂ）は取付け作業の第２段階をそれぞれ示している。 本発明の第２実施形態に係るキャップを備えたボトルの構成を示す図であり、同図（Ａ）は、当該ボトルの主要部（ボトル口部及びキャップ）の半断面図であり、かつ同図（Ｂ）は、そのキャップの要部の拡大図である。 本発明の第３実施形態に係るキャップを備えたボトルの構成を示す図であり、同図（Ａ）は、当該ボトルの主要部（ボトル口部及びキャップ）の半断面図であり、かつ同図（Ｂ）は、そのキャップの要部の拡大図である。

図１から図３は、本発明の第１実施形態に係るキャップを備えたボトルを示している。
このボトルは、ボトル本体２と、ボトル用キャップ１０とで構成されている。説明の都合上から、まず前記ボトルの基本的構造を説明し、特徴的な事項については後で解説する。

ボトル本体２は、胴部（図示せず）から起立する上端開口のボトル口部４を有する。
このボトル口部４の外周面５の上部には、環状の被係止凹部６が周設されている。もっとも被係止凹部６の構造は適宜変更することができる。
また前記ボトル口部４の外周面５の下部には、環状リブ７が形成されている。
ボトル本体２は、本実施形態では、ガラス瓶に形成されている。もっともボトル本体２の材質は合成樹脂製等でもよく、適宜変更することができる。

ボトル用キャップ１０は、前記ボトル口部４の外周面に装着された装着筒１２を有し、かつ、この装着筒１２に連係させて、前記ボトル口部４内に嵌入された栓部（閉塞部）Ｐを含む。
なお、“連係させて”とは、前記栓部Ｐによるボトル口部４の閉塞状態を保持できる程度に栓部Ｐを装着筒１２に対して固定できれば、どのような構造でも構わない。
前記装着筒１２の内周面１３には、前記被係止凹部６内に嵌着させるための凸状係止部１５が設けられている。
これら凸状係止部１５と被係止凹部６とで、前記ボトル口部４からの装着筒１２の抜出し防止のための係止手段Ｃが形成されている。

本実施形態では、前記ボトル用キャップ１０は、図１（Ａ）に示す如く、前述の栓部Ｐである栓体３０と、栓体とは別部材であるキャップ本体１１とからなる。もっとも栓体３０とキャップ本体１１とを一体に成形しても構わない。
前記栓体３０は、ボトル口部４を閉塞できれば、どのような構造でも構わない。図示例の栓体３０は、大径の上半部３０ａから、下向きの段差部３２を介して、小径の下半部３０ｂを垂設している。そしてこの下半部３０ｂを前記ボトル口部４内に固嵌めするとともに、前記段差部３２を前記ボトル口部４の上端面に当接させている。
前記キャップ本体１１は、本実施形態では、装着筒１２の上端側に、栓体３０の抜け出しを防止するための頂部２２を連設している。
図示例の頂部２２は、装着筒１２の上端から環状の第１破断部Ｂ１を介して上方へ連結筒部２３を延出するとともに、この連結筒部２３の上端に頂板２４を付設している。当該頂板２４は前記栓体３０の上面に当接させている。
ボトル口部４を開封するときには、例えば一方の手で装着筒１２を、他方の手で前記連結筒部２３をそれぞれ把持し、装着筒１２に対して連結筒部２３を回転させて第１破断部Ｂ１を破断させる。そうしてボトル口部４からキャップ本体１１を除去し、次にボトル口部４内から栓体３０を引き抜けば良い。
前記装着筒１２の内面の上端部には、前記栓体３０の上半部３０ａの抜け落ちを防止するための抜止め用凸部ｎが周設されている。
なお、図示はしないが、凸状係止部１５の形成箇所を避けて、前記環状の第１破断部Ｂ１から装着筒１２の下端まで補助破断線を形成しても良い。この場合には、補助破断線の下端付近で、装着筒１２の下端部を摘み、外側に引っ張ることで、装着筒を除去することができる。
また、補助破断線と摘みについては、装着筒１２上に設けてあればよく、第１破断部Ｂ１に繋がる構造になっていればよい。

本発明では、前記凸状係止部１５は、凸部本体１６と、フラップ２０とからなる。
好適な図示例では、装着筒１２の内面に一本の凸部本体１６を周設するとともに、周方向の複数箇所に適数（例えば４個又は６個）フラップ２０を付設している。
そして、各フラップ２０が後述のヒンジ１８を中心として上側へ折り返され、凸部本体１６の表面１７に重ねることにより、それぞれの重なり箇所に凸状係止部１５が形成されるようにしている。また、上側へ折り返されたフラップ２０は、凸部本体１６の一部の表面と重なっていればよい。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。

前記凸部本体１６は、前記装着筒１２の内周面１３から内方へ膨出された、被係止凹部への挿入用の突部である。
図示例の凸部本体１６は、装着筒１２の内周面に形成した環状の内リブであるが、その形状は適宜変更することができる。
例えば前述のように第１補助破断線Ｂ１から装着筒１２の下端まで補助破断線を形成するときには、補助破断線が通過する箇所については、凸部本体の形成を省略するとよい。
図１（Ｂ）に示すように、凸部本体１６の内方への突出長（凸量）ａは、前記被係止凹部６の深さｄより小さい。
こうすることで、前記装着筒１２の筒軸を通る縦断面で見たときに、前記凸部本体１６の表面１７の輪郭と、前記被係止凹部６の輪郭との間には、フラップを挟み込ませるための空間（挟み代）が形成される。
もっとも、図示例とは逆に凸部本体１６の突出長が被係止凹部６の深さより大きく、被係止凹部６内へ、フラップ２０で被覆した凸部本体１６が強制的に圧入されるような構造も、本発明の技術的範囲に入る。

前記フラップ２０は、図２に示すように、前記凸部本体１６の下側で前記装着筒１２にヒンジ１８を介して一体に連結されており、前記ヒンジ１８を中心として回動（縦方向の揺動）が可能に形成されている。
なお、本明細書で“フラップ”とは、或る物（本発明では装着筒）に対して片持ち状で支持された可動板部という程度の意味に用いられる。
また前記フラップ２０は、可撓性を有し、下方から押し上げられたときに、前記凸部本体１６の表面１７に沿って変形できるように形成されている。
前記フラップ２０は、前記ヒンジ１８から内方（図示例では下内方）へ延びており、前記栓部Ｐをボトル口部４内へ嵌入（打栓）させたときに、ボトル口部４の上端面により突き上げられるように形成されている。
このように構成することで、前記嵌入操作に伴って、前記フラップ２０が上方へ折り返され、凸部本体１６の表面１７がフラップ２０で覆われる（被覆される）ことになる。
そして、被係止凹部６内に凸状係止部１５が嵌合するときには、前記凸部本体１６とともに凸部本体１６を覆うフラップ２０が被係止凹部６内に圧入され、被係止凹部６の内面に嵌着する。
換言すれば、被係止凹部６内には、前記凸部本体１６のみならず、凸部本体１６の表面１７に重ねたフラップ２０も嵌入される状態（２重嵌合状態）となる。
換言すれば、被係止凹部６の内面に沿ってフラップ２０を屈曲状態で嵌着させ、このフラップの内側へ凸部本体１６を嵌挿させた２重の嵌合構造としており、これにより、ボトル口部４に対する凸状係止部１５の高い係合力が実現している。
なお、図示例のフラップ２０は、図２に点線で示すように、装着筒１２の筒径方向から見て、ほぼ矩形であるが、その形状は適宜変更することができる。
なお、前述のように、フラップ２０を凸部本体１６に重ねることで、実質的な凸量を増加できる。従って、ボトル本体の被係止凹部に対応して係止手段を設計する際に、型抜きの際の捲れの問題を気にすることなく、係止手段の凸量を自由に設定することができ、これにより、十分な係止力を実現することができる。

また本実施形態では、前記フラップ２０は、図１（Ａ）に示す如く上方へ折り返され、前記凸部本体１６の表面１７を覆っている状態で、この表面１７の上半部１７ｂに到達することが可能な長さに形成されている。
こうすることにより、ボトル本体２の内圧が上昇したときに、図１（Ｂ）に示す如く、フラップ２０の先端部が凸部本体１６と被係止凹部６との間に挟持される。
故に、内圧上昇に伴い、凸部本体１６に作用する上向きの応力ｆ１に対して、被係止凹部６側からの反作用ｆ２で対抗できるから、十分な係合力が発揮できる。

本実施形態の構成では、凸部本体１６の突出長（凸量）ａを、少なくとも図２に示すフラップ２０の厚みｔの分だけ小さくすることができる。
故に、フラップ２０の厚みｔを適当に選択することにより、凸部本体１６の突出長ａを小さく設計することができる。
これにより、凸部本体１６の突出長ａを金型の無理抜きが可能な程度に小さくすることが可能となる。故に、金型で成形する際に凸部本体１６の形成箇所に捲りが生ずることを回避して、被係止凹部６に対する係止手段Ｃの係止力を向上させることができる。

また本実施形態では、前記ヒンジ１８は、図１（Ｂ）に示すように、前記凸部本体１６との間に間隔ｉを存して配置されている。
この形態では、上方へ折り返された状態でのフラップ２０の外面（成形時の形態での下面に相当する）は、前記被係止凹部６の内面に密着している。他方、折り返し状態でのフラップ２０の内面（成形時の形態での上面に相当する）と、前記凸部本体１６の表面１７の下半部１７ａとの間には、空隙ｇが形成されている。
この構造によれば、ボトル本体２の側での成形誤差により、被係止凹部６の上下方向の幅が、設計値に対して若干ズレていても、被係止凹部６へ凸状係止部１５を嵌着させることができる。
この態様は、ガラス瓶のように比較的成形誤差が大きいボトルに対して有利である。

なお、本明細書において、“被覆”とは、被覆対象である凸部本体１６の表面１７におおよそ沿って配置された被覆材（フラップ２０）により、前記表面が覆われている状態を指す。故に、図１（Ｂ）に示すように、凸部本体１６とフラップ２０との間に多少の空隙ｇがある場合も該当する。
また、図示例では、前記装着筒１２の内側に、前記ヒンジ１８と装着筒１２の下端部との間に浅い凹みｒが形成されている。

前記キャップ本体１２は、図２に示す状態から栓体３０を除いた態様で、金型成形することができる。キャップ本体１２の内面の輪郭は、図示しない複数の分割金型を用いて成形すると良い。
例えばフラップ２０の下面とフラップ２０の下方の装着筒部分の内面を画成する第１の金型と、キャップ１０の内面の残りの部分（フラップ２０の上面及び凸部本体１６の表面１７を含む）を画成する第２の金型とを使用する。
第２の金型を抜き出すときには、凸部本体１６から無理抜きすれば良い。
ある深さの被係止凹部６に嵌合する凸状係止部１５を設計するときに、単一の凸部として設計する場合と比較して、本発明の構成では、フラップ２０の厚みｔの分だけ、凸部本体１６の突出長ａを小さくすることができる。

前記構成において、図２に示す状態から、前記ボトル口部４をボトル用キャップの装着筒１２に挿入させて、装着筒１２を下方へ押し込むと、図３（Ａ）に示す如く、フラップ２０の先端部２０ａが前記ボトル口部４の上面に当たり、次に図３（Ｂ）に示す如く、フラップ２０がヒンジ１８を中心として上方へ折り返される。
さらに装着筒１２を下方へ押し込むと、フラップ２０及び凸部本体１６が、被係止凹部６より上方のボトル口部分を乗り越えて、被係止凹部６内に嵌入される。
そして、前記装着筒１２がボトル口部４の外周面５に嵌合され、かつ前記栓部Ｐが前記ボトル口部４内へ嵌入される。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。

図４は、本発明の第２実施形態に係るキャップを備えたボトルを示している。
本実施形態は、栓部Ｐをキャップ本体１１に組み込むとともに、このキャップ本体１１に別体である上蓋４０を取り付けたものである。

前記キャップ本体１１は、図４（Ａ）に示す如く、装着筒１２の上端に頂板２４を連設しており、この頂板から垂下する栓筒２５を、前記ボトル口部４内に液密に嵌合させている。
図示の頂板２４は、栓筒２５より外側の周辺板部２４ａを、栓筒２５以内の中心板部２４ｂより肉厚に形成している。
本実施形態では、この中心板部２４ｂと栓筒２５とで前述の栓部Ｐが形成されている。
前記周辺板部２４ａからは注出筒２７が起立されている。注出筒２７の外面には、雄ネジ２８が形成されている。
前記中心板部２４ｂには、栓筒２５から一定の間隔を存して環状の第２破断部Ｂ２を穿設しており、その内側を抜栓部２６に形成している。この抜栓部からはプルリング２９を立設している。

前記装着筒１２は、図示例では、図４（Ａ）に示すように、上半部である小内径部１２ａから、下向き段部Ｕを介して、下半部である大外径部１２ｂを垂下している。
前記凸部本体１６及びフラップ２０は、前記小内径部１２ａの内面に形成されている。
図示例では、小内径部１２ａの内面下端と下向き段部Ｕとの間に在る角部にヒンジ１８が形成されている。そして成形時の状態において、図４（Ａ）に想像線で示すように、前記ヒンジから下内方へフラップ２０が突設されている。
そして凸部本体１６は、前記フラップ２０の直上に配置されている。本実施形態の凸部本体１６の表面１７は、略三角形状を有するが、その形状は適宜変更することができる。

前記上蓋４０は、天板４２の周端部から外周壁４４を、その内側から内周壁４６をそれぞれ垂設している。
前記外周壁４４は、前記注出筒２７の外面に嵌合されている。図示例では、前記外周壁４４の下部には、前記雄ネジ２８に対応する雌ネジ４５が形成されている。
前記内周壁４６は、前記注出筒２７の内面に密嵌されている。

本実施形態では、係止手段Ｃは、被係止凹部６の内面に沿ってフラップ２０を屈曲状態で嵌着させるように構成されている。これにより、高い係止力を実現できる。

図５は、本発明の第３実施形態に係るキャップを備えたボトルを示している。
本実施形態では、第２実施形態のキャップ本体１１と上蓋４０とを一体的に連結したものである。
前記キャップ本体１１は、装着筒１２と連設させて、この装着筒１２を囲む囲成筒１４を有し、この囲成筒１４の上端がヒンジ機構４８を介して上蓋４０に連結されている。
前記装着筒１２は、筒軸方向にほぼ一定の厚みを有し、その内面と下面との間の角部に形成されたヒンジ１８から、図５（Ａ）に想像線で示すように、下内方へフラップ２０を突出した形態として成形されている。
そして、このフラップ２０の直上に前記凸部本体１６が形成されている。
前記囲成筒１４は、前記装着筒１２の下端から外方へ突設された連結壁部Ｊを介して、装着筒１２に連設されている。囲成筒１４は連結壁部Ｊよりさらに下方へ延びている。
前記連結壁部Ｊと囲成筒１４との間には、ヒンジ機構４８寄りの一部（非破断部）を除くほぼ全周に亘って第３破断部Ｂ３が形成されている。また前記囲成筒１４には、第３破断部Ｂ３と連続させて、図示しない縦方向破断線が形成されている。そして、開蓋状態で、上蓋４０を側外方へ引っ張ると、縦方向破断線及び第３破断部Ｂ３が順次破断し、引き上げると、前記非破断部を介して栓部Ｐがボトル口部４内から引き抜かれる。このようにして、ボトル用キャップ１０とボトル本体２とを分別して廃棄することができる。
前記頂板２４は、周辺板部２４ａの内端から、縦筒部２４ｃを垂設するとともに、この縦筒部２４ｃの下端に中心板部２４ｂを連設している。
本実施形態では、図５（Ａ）に示すように、これら縦筒部２４ｃと中心板部２４ｂとで前述の栓部Ｐが形成されている。
中心板部２４ｂには、第２実施形態と同様に第２破断部Ｂ２で囲まれた抜栓部Ｐが形成され、この抜栓部からプルリング２９が起立されている。
前記上蓋４０は、第２実施形態と同様に、天板４２から垂設された外周壁４４及び内周壁４６を有し、この内周壁４６は、周辺板部２４ａから起立する注出筒２７内に密嵌されている。前記外周壁４４の下端は前記ヒンジ機構４８を介して前記囲成筒１４に連結されている。
図示例では、前記周辺板部２４ａからは、環状の係合突部ｓ１が上方へ突設されている。
そして前記外周壁４４の下部内面には、前記係合突部ｓ１と密に嵌合する被係合凹部ｓ２が周設されている。
これら係合突部ｓ１と被係合凹部ｓ２とでシール手段Ｓが形成されている。

２…ボトル本体 ４…ボトル口部 ５…外周面 ６…被係止凹部 ７…環状リブ
１０…ボトル用キャップ １１…キャップ本体
１２…装着筒 １２ａ…小内径部 １２ｂ…大内径部
１３…内周面 １４…囲成筒
１５…凸状係止部 １６…凸部本体 １７…（凸部本体）表面 １７ａ…表面下半部
１７ｂ…表面上半部 １８…ヒンジ ２０…フラップ ２０ａ…先端部
２２…頂部 ２３…連結筒部 ２４…頂板 ２４ａ…周辺板部 ２４ｂ…中心板部
２４ｃ…縦筒部（栓筒部）
２５…栓筒 ２６…抜栓部 ２７…注出筒 ２８…雄ネジ ２９…プルリング
３０…栓体 ３０ａ…上半部 ３０ｂ…下半部 ３２…段差部
４０…上蓋 ４２…天板 ４４…外周壁 ４５…雌ネジ ４６…内周壁
４８…ヒンジ機構
ａ…（凸部本体の）突出長
Ｂ１…第１破断部 Ｂ２…第２破断部 Ｂ３…第３破断部
Ｃ…係止手段 ｄ…（被係止凹部の）深さ ｇ…空隙 ｉ…間隔 Ｊ…連結壁部
ｎ…抜止め用凸部 Ｐ…栓部 ｒ…凹み
Ｓ…シール手段 ｓ１…係合突部 ｓ２…被係合凹部 ｔ…（フラップの）厚み
Ｕ…下向き段部

Claims (4)

1. ボトル口部を閉塞する栓部(Ｐ)と、
   ボトル口部の外周面へ装着されるとともに、前記栓部(Ｐ)によるボトル口部の閉塞状態を保持できるように前記栓部(Ｐ)へ連係された装着筒(１２)と
   を具備し、
   ボトル口部からの装着筒(１２)の抜出し防止のために、前記ボトル口部の外周面に形成する被係止凹部内へ嵌着可能な凸状係止部(１５)を設けたボトル用キャップにおいて、
   前記凸状係止部(１５)は、
   前記装着筒(１２)の内周面(１３)から内方へ膨出された、被係止凹部への挿入用の凸部本体(１６)と、
   前記凸部本体(１６)の下側で前記装着筒(１２)に一体に連結された、可撓性を有するフラップ(２０)とからなり、
   前記フラップ(２０)は、上方への押し込み操作により、凸部本体(１６)を被覆することが可能に形成されていることを特徴とする、ボトル用キャップ。
2. 前記フラップ(２０)は、前記装着筒(１２)の内周面(１３)から内方へヒンジ(１８)を介して回動可能に突設されており、前記栓部(Ｐ)がボトル口部内に嵌入されることにより、ボトル口部により突き上げられて上方へ回動し、前記凸部本体(１６)を被覆するように形成したことを特徴とする、請求項１に記載のボトル用キャップ。
3. 前記フラップ(２０)は、前記押し込み操作により、前記凸部本体(１６)の表面(１７)の上半部(１７ｂ)まで達する長さを有していることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のボトル用キャップ。
4. ボトル口部(４)を有し、このボトル口部(４)の外周面(５)に被係止凹部(６)を形成させたボトル本体(２)と、
   前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のボトル用キャップ(１０)と
   を具備しており、
   前記凸状係止部(１５)と被係止凹部(６)とで、ボトル口部(４)からの装着筒(１２)の抜出し防止のための係止手段(Ｃ)を形成しており、
   前記凸部本体(１６)をフラップ(２０)で被覆させた状態で、前記凸状係止部(１５)を前記被係止凹部(６)内へ嵌着させたことを特徴とする、キャップを備えたボトル。
   
   
   

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