JP2022054676A - 液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が液体噴射ヘッドの重力方向の側壁に移動することを抑制すること。
【解決手段】液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、前記第１面は、親液性を有する第１領域と、前記第１領域よりも前記本体部から離れ、撥液性を有する第２領域と、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置に関する。

従来、インクジェット方式のプリンターに代表されるように、インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置が知られている。例えば、特許文献１には、本体部と折曲部とを有する固定板を有する液体噴射ヘッドが開示されている。本体部は、ノズルを露出する開口部を有する。折曲部は、本体部に対して垂直に折り曲げられている。特許文献２には、用紙を回転搬送するドラムの周囲に４本のラインヘッドを配置した構成の液体噴射装置が開示されている。特許文献２に開示された液体噴射装置の４本のラインヘッドのノズル面は、水平面に対して傾斜して配置される。

特開２０１３－１６９７４９号公報 特開２０１６－２８８６８号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の液体噴射装置のノズル面が、特許文献２に記載されたラインヘッドのように、水平面に対して傾斜して配置された場合、ノズル面に付着した液体が液体噴射ヘッドの重力方向の側壁に流れやすくなり、この側壁を伝って液体が重力方向とは反対側に移動してしまうことがあった。

以上の問題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドの一態様は、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、前記第１面は、親液性を有する第１領域と、前記第１領域よりも前記本体部から離れ、撥液性を有する第２領域と、を有する。

また、本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドの一態様は、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、前記第１面は、親液性を有し、前記液体噴射部の重力方向の側壁は、撥液性を有する。

また、本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドの一態様は、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、前記第１面は、親液性を有し、前記液体噴射部の重力方向の側壁と前記第１折曲部との間に設けられた撥液性の第１部材を備える。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置の一態様は、上記記載の液体噴射ヘッドと、前記ノズル面が水平面に対して傾斜した状態で前記液体噴射ヘッドを保持可能な保持部材と、を備える。

第１実施形態にかかる液体噴射装置１００を例示する模式図。 液体噴射ヘッド２６の説明図。 液体噴射ヘッド２６のうち媒体１２に対向するノズル面ＦＮの説明図。 吸引動作の説明図。 ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態における液体噴射ヘッド２６の説明図。 第１折曲部３７１を拡大した図。 第２実施形態における液体噴射ヘッド２６ａを示す図。 第２実施形態における液体噴射ヘッド２６ｂを示す図。 第１変形例における液体噴射ヘッド２６ｃの説明図。 第１変形例において形成される液滴Ｄｒ１の例を示す図。 参考例において形成される液滴Ｄｒ２の例を示す図。 第５変形例における液体噴射装置１００ｅを例示する模式図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

１．第１実施形態
図１は、第１実施形態にかかる液体噴射装置１００を例示する模式図である。第１実施形態の液体噴射装置１００は、「液体」の例示であるインクを媒体１２に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１２は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体１２として利用される。

図１に例示される通り、液体噴射装置１００には、インクを貯留する液体容器１４が設置される。例えば液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、又はインクを補充可能なインクタンクが液体容器１４として利用される。

図１に例示される通り、液体噴射装置１００は、制御ユニット２０と、搬送部２２と、移動機構２４と、液体噴射ヘッド２６と、保守機構２８とを具備する。制御ユニット２０は、例えばＣＰＵ又はＦＰＧＡ等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体噴射装置１００の各要素を統括的に制御する。ＣＰＵは、Central Processing Unitの略である。ＦＰＧＡは、Field Programmable Gate Arrayの略である。制御ユニット２０は、液体噴射ヘッド２６に、液体噴射ヘッド２６を駆動するための駆動信号Ｃｏｍと、液体噴射ヘッド２６を制御するための制御信号ＳＩとを供給する。そして、液体噴射ヘッド２６は、制御信号ＳＩによる制御のもとで駆動信号Ｃｏｍにより駆動され、液体噴射ヘッド２６に設けられた複数のノズルＮの一部又は全部から、インクを噴射する。搬送部２２は、制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２をＹ軸に沿って搬送する。

移動機構２４は、制御ユニット２０による制御のもとで液体噴射ヘッド２６をＸ軸に沿って往復させる。Ｘ軸は、媒体１２が搬送されるＹ軸に交差する。例えばＸ軸とＹ軸とは相互に直交する。図１に例示される通り、任意の地点からみてＸ軸に沿う一方向を「Ｘ１方向」と表記し、Ｘ１方向の反対方向を「Ｘ２方向」と表記する。Ｘ１方向及びＸ２方向を「Ｘ軸方向」と総称する。同様に、任意の地点からみてＹ軸に沿う一方向を「Ｙ１方向」と表記し、Ｙ１方向の反対方向を「Ｙ２方向」と表記する。Ｙ１方向及びＹ２方向を「Ｙ軸方向」と総称する。

第１実施形態の移動機構２４は、液体噴射ヘッド２６を保持可能な保持部材２４２と、保持部材２４２が取り付けられた搬送ベルト２４４とを具備する。保持部材２４２は、「キャリッジ」とも称される。なお、複数の液体噴射ヘッド２６を保持部材２４２に搭載した構成、又は、液体容器１４を液体噴射ヘッド２６とともに保持部材２４２に搭載した構成も採用され得る。

液体噴射ヘッド２６は、液体容器１４から供給されるインクを制御ユニット２０による制御のもとで複数のノズルＮから媒体１２に噴射する。搬送部２２による媒体１２の搬送と保持部材２４２の反復的な往復とに並行して液体噴射ヘッド２６が媒体１２にインクを噴射することにより、媒体１２の表面に画像が形成される。液体噴射ヘッド２６が媒体１２にインクを噴射して媒体１２の表面に画像を形成させる動作を、以下、「印刷動作」と称する。液体噴射ヘッド２６について、図２及び図３を用いて説明する。

１．１．液体噴射ヘッド２６
図２は、液体噴射ヘッド２６の説明図である。図３は、液体噴射ヘッド２６のうち媒体１２に対向するノズル面ＦＮの説明図である。図２に示す図は、液体噴射ヘッド２６をＸ１方向に見た図である。図３に示す図は、ノズル面ＦＮの一部を、インクの噴射方向の反対方向に見た平面図である。

以下、ＸＹ平面に垂直なＺ軸に沿う２つの方向のうち、インクの噴射方向を「Ｚ２方向」と表記する。噴射方向の反対方向を「Ｚ１方向」と表記する。Ｚ１方向とＺ２方向とを、「Ｚ軸方向」と総称する。ＸＹＺ座標系は、液体噴射ヘッド２６を基準とした座標を示すローカル座標系である。液体噴射ヘッド２６の姿勢が変化すると、Ｘ軸方向の向き、Ｙ軸方向の向き、及びＺ軸方向の向きのうち、少なくともいずれか２つが変化する。

図２に例示される通り、液体噴射ヘッド２６は、液体噴射部３１と、回路基板３５と、固定板３７とを有する。液体噴射部３１は、制御ユニット２０からの指示のもと、液体容器１４から供給されたインクを媒体１２に噴射する。より詳細には、液体噴射部３１の内部には、不図示の流路と、複数のノズルＮの夫々に対応する不図示のエネルギー発生素子とが設けられる。流路は、液体容器１４から供給されたインクが流動し、複数のノズルＮの夫々に連通する。エネルギー発生素子は、インクが噴射するためのエネルギーを発生する。エネルギー発生素子は、例えば、圧電素子又は発熱素子である。エネルギー発生素子がインクにエネルギーを与えることにより、ノズルＮからインクが噴射される。

液体噴射部３１は、柱状の形状を有し、Ｚ２方向の底面にノズル面ＦＮを有する。液体噴射部３１のＹ２方向の側壁ＳＳ１及びＹ１方向の側壁ＳＳ２は、ノズル面ＦＮに対して垂直方向、すなわち、Ｚ軸方向に延在する。側壁ＳＳ１及び側壁ＳＳ２は、インクに対する親液性を有する。親液性とは、液体との間の親和性を示し、インクが水溶性であれば、親水性のことである。インクに対する親液性を有するとは、本明細書では、インクに対する濡れ角の大きさが９０度未満であることを示す。一方、インクに対する撥液性を有するとは、本明細書では、インクに対する濡れ角の大きさが９０度以上であることを示す。

ノズル面ＦＮは、インクを噴射する複数のノズルＮを有する。固定板３７は、液体噴射部３１に固定される部材である。固定板３７は、接着剤により液体噴射部３１のノズル面ＦＮに固定される。固定板３７は、例えば、金属材料等で構成される。

図２に例示される通り、固定板３７は、本体部３７０と、第１折曲部３７１と、第２折曲部３７２とを有する。本体部３７０は、ノズル面ＦＮに略平行に延在する板状の部材である。第１折曲部３７１は、本体部３７０に対して、Ｙ２方向の端部で折り曲げられた板状の部材である。第１折曲部３７１は、本体部３７０に対してＺ１方向に折り曲げられている。第１折曲部３７１は、Ｚ１方向に延在する平板である。第２折曲部３７２は、Ｙ１方向の端部で折り曲げられた板状の部材である。第２折曲部３７２は、本体部３７０に対してＺ１方向に折り曲げられている。第２折曲部３７２は、Ｚ１方向に延在する平板である。

第１折曲部３７１は、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１と、第１面３７１１とは反対側の第２面３７１２とを有する。「液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１」は、より詳細には、第１面３７１１が、第１折曲部３７１が有する２つの面のうち、第１折曲部３７１の厚みの中心面Ｌ１を基準として液体噴射部３１とは反対側に位置する面であることを意味する。第２面３７１２は、側壁ＳＳ１の一部に接着されていてもよい。

第２折曲部３７２は、液体噴射部３１とは反対側の第３面３７２３と、第３面３７２３とは反対側の第４面３７２４とを有する。「液体噴射部３１とは反対側の第３面」とは、第３面３７２３が、第２折曲部３７２が有する２つの面のうち、第２折曲部３７２の厚みの中心面Ｌ２を基準として液体噴射部３１とは反対側に位置する面であることを意味する。第４面３７２４は、側壁ＳＳ２に接着されていてもよい。第３面３７２３は、「第２折曲部は、液体噴射部とは反対側に設けられ、撥液性を有する面」における「面」の一例である。

本体部３７０は、液体噴射部３１とは反対側の第５面３７０５と、第５面３７０５とは反対側の第６面３７０６とを有する。「液体噴射部３１とは反対側の第５面３７０５」とは、第５面３７０５が、本体部３７０が有する２つの面のうち、本体部３７０の厚みの中心面Ｌ０を基準として液体噴射部３１とは反対側に位置する面であることを意味する。第５面３７０５は、インクに対して撥液性を有する。第６面３７０６は、ノズル面ＦＮの一部に接着している。

回路基板３５は、制御ユニット２０と液体噴射部３１とを電気的に接続するための複数の配線が形成された実装部品である。回路基板３５には、例えばリジッド基板が好適に採用される。回路基板３５は、液体噴射部３１に設けられたＦＰＣ、ＣＯＦ等の図示しない可撓性の配線部材と接続される。ＦＰＣは、Flexible Printed Circuitの略である。ＣＯＦは、Chip on Filmの略である。回路基板３５は、液体噴射部３１に対してノズル面ＦＮとは反対側、すなわちＺ１方向に設けられる。回路基板３５のＹ２方向の端部には、コネクター３５１Ａが設けられる。回路基板３５のＹ１方向の端部には、コネクター３５１Ｂが設けられる。コネクター３５１Ａ及び３５１Ｂは、不図示のＦＦＣ等の信号ケーブルと接続される。ＦＦＣは、Flexible Flat Cableの略である。この信号ケーブルは、例えば、制御ユニット２０と回路基板３５とを接続する。

図３に例示される通り、本体部３７０は、複数のノズルＮを露出させる開口部３７０１を有する。本体部３７０は、１つの開口部３７０１を有してもよいし、複数の開口部３７０１を有してもよい。

図３に例示される通り、液体噴射ヘッド２６のノズル面ＦＮには複数のノズルＮが形成される。複数のノズルＮは、相異なるインクに対応する複数のノズル群Ｇに区分される。複数の種類のうちの任意の１種類のインクに対応するノズル群Ｇは、当該インクを噴射する複数のノズルＮを包含する。具体的には、各ノズル群Ｇは、Ｙ軸方向に配列する複数のノズルＮで構成され、Ｘ軸方向に相互に間隔をあけて複数のノズル群Ｇが配列する。以上の説明から理解される通り、本実施形態の液体噴射ヘッド２６は、複数のノズルＮを含むノズル群Ｇ毎に相異なる種類のインクを噴射する。なお、各ノズル群Ｇにおける複数のノズルＮの配列パターンは任意である。例えば、複数のノズルＮを複数列に配列することも可能である。

なお、図３の例示では、１つの開口部３７０１によって、２つのノズル群Ｇが露出しているが、１つの開口部３７０１によって、１つのノズル群Ｇが露出してもよいし、３つ以上のノズル群Ｇが露出してもよい。

説明を図１に戻す。保守機構２８は、液体噴射ヘッド２６のクリーニング動作を制御ユニット２０による制御のもとで実行する。保守機構２８は、ノズル面ＦＮが媒体１２に対向しない待機位置に液体噴射ヘッド２６が位置する場合にノズル面ＦＮに対向するように設置される。液体噴射ヘッド２６の待機位置は、具体的には、液体噴射ヘッド２６の往復動の端点である。本実施形態の保守機構２８は、排出機構２８２と、払拭機構２８４と、液体受容部２８６とを具備する。排出機構２８２は、複数のノズルＮからインクを強制的に排出させる動作を実行する。以下、複数のノズルＮからインクを強制的に排出させる動作を、「排出動作」と称する。払拭機構２８４は、不図示のワイパーを含んで構成され、払拭面を払拭する動作に使用される。払拭面は、固定板３７に含まれる本体部３７０のＺ２方向の面である第５面３７０５と、ノズル面ＦＮとである。以下、払拭面を払拭する動作を、「払拭動作」と称する。ワイパーは、液体噴射ヘッド２６が待機位置に位置する場合に、Ｚ１方向に移動させることにより本体部３７０のＺ２方向の面に接触する。更に、ある程度のＺ１方向の圧力をワイパーにかけることにより、ワイパーが弾性変形し、ノズル面ＦＮに接触する。制御ユニット２０は、排出動作と払拭動作とを含むクリーニング動作を保守機構２８に実行させる。液体受容部２８６は、クリーニング動作時にインクを受容する部材である。液体受容部２８６は、例えば、キャップ、凹部形状の容器、又は、多孔質部材である。

保守機構２８は、排出動作として、加圧動作又は吸引動作を実行する。加圧動作は、ノズルＮの上流側からインクを加圧することにより、インクをノズルＮから排出する動作である。吸引動作は、ノズルＮの下流側からインクを吸引するとこにより、インクをノズルＮから排出する動作である。保守機構２８が吸引動作を実行する場合について図４を用いて、説明する。

図４は、吸引動作の説明図である。図４に例示される通り、排出機構２８２は、封止部材２８２１と、吸引ポンプ２８２２とを有する。封止部材２８２１は、液体噴射ヘッド２６のノズル面ＦＮに密着するキャップである。吸引ポンプ２８２２は、封止部材２８２１がノズル面ＦＮを封止した状態で液体噴射ヘッド２６の内部のインクを吸引する。

図４に例示される通り、第１実施形態の排出機構２８２の封止部材２８２１は、ノズル面ＦＮに対向した状態でＸ軸方向に相対的に移動可能であり、複数のノズル群Ｇのうち任意の１個のノズル群Ｇを選択的に封止可能である。ノズル面ＦＮのうち任意の１個のノズル群Ｇが形成された領域を封止部材２８２１が封止した状態で吸引ポンプ２８２２が動作する結果、当該ノズル群Ｇの複数のノズルＮから強制的にインクを排出する排出動作が実行される。以下、封止部材２８２１がノズル面ＦＮを封止した状態を「キャッピング状態」と称し、封止部材２８２１がノズル面ＦＮを封止していない状態を、「非キャッピング状態」と称する。

加圧動作において、排出機構２８２は、キャッピング状態でインクを排出することも可能であるし、非キャッピング状態でインクを排出することも可能である。

液体噴射ヘッド２６は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用される。ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用される液体噴射ヘッド２６には、以下に示す３つの態様がある。第１の態様における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作及びクリーニング時において、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用される。第２の態様における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作時には、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行な状態で使用され、クリーニング時には、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される。第３の態様における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作時にはノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用され、クリーニング時には、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行な状態で使用される。第２の態様及び第３の態様では、液体噴射ヘッド２６の傾斜状態を変化可能である。第１実施形態では、液体噴射ヘッド２６は、第２の態様であるとして説明する。保持部材２４２は、液体噴射ヘッド２６が傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を保持可能である。

払拭動作において、制御ユニット２０は、ノズル面ＦＮに接触したワイパーをＸ軸方向に相対的に移動させることにより、ノズル面ＦＮに対する付着物を拭き取る。図５を用いて、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で液体噴射ヘッド２６が使用される例を説明する。

１．２．傾斜状態の液体噴射ヘッド２６
図５は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態における液体噴射ヘッド２６の説明図である。図５に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６を、Ｘ１方向に見た図である。ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した結果、Ｘ軸を回転軸としてＺ２方向を６０度時計回り回転させた方向が、重力方向ＧＤに一致する。なお、図５に示す液体噴射ヘッド２６は、Ｘ軸を回転軸として時計回りに６０度回転しているが、液体噴射ヘッド２６の回転の態様は、図５に示す例に限らない。例えば、液体噴射ヘッド２６は、ＸＹ平面に平行な任意の軸を回転軸として回転した状態で使用されてもよい。

また、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した結果、第１折曲部３７１は、本体部３７０の重力方向ＧＤの端部で折り曲げられており、側壁ＳＳ１は、液体噴射部３１の重力方向ＧＤに設けられ、コネクター３５１Ａは、回路基板３５の重力方向ＧＤの端部に位置する。

固定板３７が有する面は、インクに対して親液性を有する領域と、インクに対して撥液性を有する領域とを有する。図６を用いて、インクに対して親液性を有する領域と、インクに対して撥液性を有する領域とについて説明する。

図６は、第１折曲部３７１を拡大した図である。図６に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射部３１を、Ｘ１方向に見た図であって、かつ、第１折曲部３７１付近を拡大した図である。更に、図６では、液体受容部２８６の位置を示す。

第１面３７１１は、第１領域Ｒ１と、第２領域Ｒ２とを有する。第１領域Ｒ１は、親液性を有する。第１領域Ｒ１は、ＸＺ平面に沿った平面であり、Ｘ軸方向に延在する。第１領域Ｒ１は、第１領域Ｒ１のＺ２方向の端部において、Ｙ１方向に曲がる曲面である。第１領域Ｒ１のＺ２方向の端部の位置は、第５面３７０５のＺ軸方向の位置と一致する。第１領域Ｒ１のＺ軸方向の幅は、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。第２領域Ｒ２は、撥液性を有する。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１よりも本体部３７０より離れた位置に設けられる。より詳細には、第２領域Ｒ２は、ＸＺ平面に沿った平面であり、Ｘ軸方向に延在する。第２領域Ｒ２のＺ２方向の端部は、第１領域Ｒ１のＺ１方向の端部と連続し、第２領域Ｒ２のＺ１方向の端部は、第１折曲部３７１のＺ１方向の端部に一致する。なお、図６に例示するように、本体部３７０と第１面３７１１との境界となる角部が、丸みを帯びているが、この角部が丸みを帯びていなくてもよい。

本体部３７０の第５面３７０５は、第３領域Ｒ３と、第４領域Ｒ４とを有する。第３領域Ｒ３は、親液性を有する。第３領域Ｒ３は、ＸＹ平面に沿った領域であり、Ｘ軸方向に延在する。第３領域Ｒ３のＹ２方向の端部は、第１領域Ｒ１のＺ２方向の端部と連続する。第４領域Ｒ４は、撥液性を有する。第４領域Ｒ４は、ＸＹ平面に沿った領域である。第４領域Ｒ４のＹ２方向の端部は、第３領域Ｒ３のＹ１方向の領域と連続する。

固定板３７を生成する例として、固定板３７の材料が親液性である場合、製造者は、固定板３７の第１面３７１１及び第５面３７０５の全体に撥液加工を行い、第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３から撥液加工を除去する。撥液加工が除去されることにより、第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３が親液性を有する。

また、図６に例示される通り、クリーニング時において、重力方向ＧＤに見て、液体受容部２８６は、第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３と重なる。ここで、「重なる」とは、一部が重なってもよいし、全体が重なってもよい。

１．３．第１実施形態のまとめ
以上説明したように、液体噴射ヘッド２６は、液体噴射部３１と、液体噴射部３１に固定される固定板３７と、を備え、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜する状態で使用される。液体噴射部３１は、インクを噴射する複数のノズルＮを有するノズル面ＦＮを有する。インクは、「液体」の一例である。固定板３７は、本体部３７０と、第１折曲部３７１とを有する。本体部３７０は、複数のノズルＮを露出させる開口部３７０１が形成される。第１折曲部３７１は、本体部３７０の重力方向ＧＤの端部で折り曲げられている。第１折曲部３７１は、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１を有する。第１面３７１１は、親液性を有する第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１よりも本体部３７０から離れ、撥液性を有する第２領域Ｒ２と、を有する。
第１実施形態によれば、重力によって本体部３７０から第１折曲部３７１に移動したインクは、第２領域Ｒ２が撥液性を有するので第１領域Ｒ１に留まり、第２領域Ｒ２に移動することが抑制される。従って、第２領域Ｒ２よりも重力方向ＧＤの反対方向にインクが移動することを抑制できる。インクが第２領域Ｒ２よりも重力方向ＧＤの反対方向に移動することを抑制できることにより、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を抑制できる。

具体的に、クリーニング動作において、第１面３７１１全体が撥液性を有する態様で発生するインクの移動について説明する。キャッピング状態においては、クリーニング中のインクの大部分は封止部材２８２１内に回収されるので、非キャッピング状態と比較して第１折曲部３７１に移動するインクの量は少ない。しかしながら、加圧動作又は吸引動作及びワイピング動作を繰り返すことで、第１折曲部３７１に大液滴が形成されることになり、第１折曲部３７１を飛び越えて側壁ＳＳ１にインクが付着する。ここで、側壁ＳＳ１にＺ軸方向に延在する溝などが形成されていた場合には毛細管現象で重力方向ＧＤの反対方向へインクが這い上がる虞が有った。
一方、第１実施形態によれば、キャッピング状態において、大液滴のインクは、親液性の第１領域Ｒ１に集められ、インクの自重によって重力方向ＧＤへ落下するため、インクが這い上がることを抑制できる。
また、第１面３７１１全体が撥液性を有する態様において、第１面３７１１に集まったインクの量が不十分でインクの自重でインクが落下せず第１面３７１１に小液滴が付着した場合、液体噴射ヘッド２６の傾斜角によっては第１折曲部３７１から側壁ＳＳ１にインクが移動する。ここで、Ｚ軸方向に沿った溝が側壁ＳＳ１に形成されていた場合には毛細管現象によってインクが回路基板３５に移動することがあった。
一方、第１実施形態によれば、親液性を有する第１領域Ｒ１によって、小液滴のインクが撥液性を有する第２領域Ｒ２を超えて重力方向ＧＤの反対方向に移動することを抑制できる。

また、第１面３７１１全体が撥液性を有する態様において、非キャッピング状態で加圧動作を行う場合、加圧動作によって重力方向ＧＤに流れるインクの量がキャッピング状態と比較して多くなり、第１折曲部３７１を飛び越えて側壁ＳＳ１にインクが付着する。ここで、Ｚ軸方向に沿った溝が側壁ＳＳ１に形成されていた場合には毛細管現象によってインクが回路基板３５に移動することがあった。
一方、第１実施形態によれば、インクは親液性を有する第１領域Ｒ１に引き寄せられて大液滴を形成し、大液滴のインクは自重によって重力方向ＧＤへ落下するため、インクが側壁ＳＳ１に付着することを抑制できる。

また、固定板３７は、本体部３７０の重力方向ＧＤの反対方向の端部で折り曲げられた第２折曲部３７２を有する。第２折曲部３７２は、液体噴射部３１とは反対側に設けられ、撥液性を有する第３面３７２３を有する。
第１実施形態によれば、撥液性を有する第３面３７２３にはインクが留まりづらいため、インクが第２折曲部３７２に保持され続けることを抑制し、第１折曲部３７１へインクを移動できる。

また、図６に例示したように、本体部３７０の液体噴射部３１とは反対側の第５面３７０５の第４領域Ｒ４は、撥液性を有する。第４領域Ｒ４は、「本体部の液体噴射部とは反対側の面の一部」の一例である。
第１実施形態によれば、第４領域Ｒ４が親液性である態様と比較して、第４領域Ｒ４に付着したインクを重力方向ＧＤに移動させ易くできる。

また、本体部３７０の重力方向ＧＤの端部には、第１領域Ｒ１と連続し、親液性を有する第３領域Ｒ３を有する。
親液性を有する親液領域が第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３とに亘って形成されることにより、第１領域Ｒ１のみによって親液領域が形成される態様と比較して、液滴が形成される位置を第２領域Ｒ２から離すことができる。液滴が形成される位置を第２領域Ｒ２から離れることにより、インクが第２領域Ｒ２を超えて重力方向ＧＤの反対方向に移動することを抑制できる。

また、液体噴射ヘッド２６は、液体噴射部３１に対してノズル面ＦＮとは反対側に設けられた回路基板３５を有する。図５に例示される通り、回路基板３５の重力方向ＧＤの端部には、不図示の信号ケーブルと接続されるコネクター３５１Ａが設けられている。
第１実施形態によれば、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の重力方向ＧＤの端部に、コネクター３５１Ａを配置できる。従って、第１実施形態によれば、液体噴射部３１の側壁ＳＳ１を移動したインクによってコネクター３５１Ａが電気的不良を抑制できるとともに、配線のレイアウトの自由度を確保できる。

また、液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド２６と、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を保持可能な保持部材２４２とを備える。液体噴射装置１００が保持部材２４２を有することにより、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を使用することが可能になる。

２．第２実施形態
第１実施形態では、第１面３７１１は、親液性を有する第１領域Ｒ１と、撥液性を有する第２領域Ｒ２とを備える。一方、第２実施形態は、第１面３７１１の全てが親液性を有し、側壁ＳＳ１が撥液性を有する点で、第１実施形態と相違する。以下、第２実施形態について説明する。

図７は、第２実施形態における液体噴射ヘッド２６ａを示す図である。図７に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ａを、Ｘ１方向に見た図であって、かつ、液体噴射ヘッド２６ａに含まれる第１折曲部３７１ａ付近を拡大した図である。

第１折曲部３７１ａは、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１ａを有する。第１面３７１１ａは、親液性を有する。第２実施形態における側壁ＳＳ１ａは、撥液性を有する。

２．１．第２実施形態のまとめ
以上、第２実施形態における液体噴射ヘッド２６ａにおいて、第１面３７１１ａは、親液性を有し、液体噴射部３１の重力方向ＧＤの側壁ＳＳ１ａは、撥液性を有する。
第２実施形態によれば、重力によって本体部３７０から第１折曲部３７１に移動したインクは、側壁ＳＳ１ａが撥液性を有するので、親液性を有する第１面３７１１ａに留まり、側壁ＳＳ１ａに移動することが抑制される。従って、側壁ＳＳ１ａよりも重力方向ＧＤの反対方向にインクが移動することを抑制できる。インクが側壁ＳＳ１ａよりも重力方向ＧＤの反対方向に移動することを抑制できることにより、インクが側壁ＳＳ１ａに沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を抑制できる。

３．第３実施形態
第２実施形態では、第１面３７１１の全てが親液性を有し、側壁ＳＳ１が撥液性を有する。一方、第３実施形態は、側壁ＳＳ１と第１折曲部３７１との間に、撥液性の第１部材３８が設けられる点で、第２実施形態と相違する。以下、第３実施形態について説明する。

図８は、第３実施形態における液体噴射ヘッド２６ｂを示す図である。図８に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ｂを、Ｘ１方向に見た図であって、かつ、液体噴射ヘッド２６ｂに含まれる第１折曲部３７１ｂ付近を拡大した図である。

第１折曲部３７１ｂと側壁ＳＳ１との間には、撥液性の第１部材３８が設けられる。Ｙ１方向に見た場合に、第１部材３８は、第１折曲部３７１ｂと重なる部分と、第１折曲部３７１と重ならない部分とを有する。第１部材３８のＹ１方向の面は、側壁ＳＳ１に接着される。

第１折曲部３７１ｂは、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１ｂと、第１面３７１１ｂとは反対側の第２面３７１２ｂとを有する。第１面３７１１ｂは、親液性を有する。第２面３７１２ｂは、第１部材３８に接着される。

３．１．第３実施形態のまとめ
以上、第３実施形態における液体噴射ヘッド２６ｂにおいて、第１面３７１１ｂが、親液性を有し、液体噴射部３１の重力方向ＧＤの側壁ＳＳ１と第１折曲部３７１との間に設けられた第１部材３８が、撥液性を有する。
第３実施形態によれば、重力によって本体部３７０から第１折曲部３７１に移動したインクは、第１部材３８が撥液性を有するので、親液性を有する第１面３７１１ｂに留まり、第１部材３８に移動することが抑制される。従って、第１部材３８よりも重力方向ＧＤの反対方向にインクが移動することを抑制できる。

４．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

４．１．第１変形例
第１実施形態、第２実施形態、及び、第３実施形態における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作時にはノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行な状態で使用されるが、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用されてもよい。

図９は、第１変形例における液体噴射ヘッド２６ｃの説明図である。図９に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ｃをＸ１方向に見た図である。更に、図９に示す図は、媒体１２の搬送経路２２１を、一点破線で示す。

搬送部２２は、搬送経路２２１に沿って、Ｙ２方向からＹ１方向へ、又は、Ｙ１方向からＹ２方向へ向かって媒体１２を搬送する。搬送経路２２１は、ノズル面ＦＮと対向する位置であり、Ｙ軸方向に沿って設けられている。Ｙ２方向は、「第３方向」の一例である。Ｙ１方向は、「第４方向」の一例である。Ｙ２方向は、ノズル面ＦＮに平行であって、重力方向ＧＤの成分を有する方向である。換言すれば、Ｙ１方向及びＹ２方向の夫々は、ノズル面ＦＮに平行な方向、且つ、水平面ＳＦとノズル面ＦＮとの交線に垂直な方向である。なお、本変形例において水平面ＳＦとノズル面ＦＮとの交線は、Ｘ軸に沿って延在している。

第１変形例における第１折曲部３７１ｃは、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１ｃを有する。第１面３７１１ｃは、第１領域Ｒ１ｃと、第２領域Ｒ２ｃとを有する。第１変形例における本体部３７０ｃが有する第５面３７０５ｃは、第３領域Ｒ３ｃと、第４領域Ｒ４ｃとを有する。

第１領域Ｒ１ｃのＺ１方向における寸法は、第３領域Ｒ３ｃのＹ１方向における寸法よりも短い。Ｚ１方向は、「第１方向」の一例である。Ｚ１方向は、第１折曲部３７１ｃの基端ＰＥから第１折曲部３７１ｃの先端ＰＳに向かう方向でもある。Ｙ１方向は、「第２方向」の一例である。Ｙ１方向は、第１折曲部３７１ｃの基端ＰＥから重力方向ＧＤとは反対方向における本体部３７０の端部へ向かう方向でもある。Ｚ１方向における寸法とは、Ｚ１方向における幅を意味する。また、Ｙ１方向における寸法とは、Ｙ１方向における幅を意味する。

４．１．１．第１変形例のまとめ
以上、第１変形例において、第１領域Ｒ１ｃのＺ１方向における寸法は、第３領域Ｒ３ｃのＹ１方向における寸法よりも短い。
第１変形例によれば、第１領域Ｒ１ｃのＺ１方向における寸法と第３領域Ｒ３ｃのＹ１方向における寸法とが略同一である態様と比較して、第１領域Ｒ１ｃと第３領域Ｒ３ｃとに亘って形成される液滴を、搬送経路２２１から遠ざけることができる。形成される液滴を搬送経路２２１から遠ざけることにより、液滴が媒体１２に付着して、印刷品質が低下することを抑制できる。

また、第１変形例では、ノズル面ＦＮと対向する位置において、Ｙ２方向からＹ１方向へ、又は、Ｙ１方向からＹ２方向へ向かって媒体１２を搬送する搬送部２２を備える。Ｙ２方向は、「第３方向」の一例であり、Ｙ１方向は、「第４方向」の一例である。
第１変形例によれば、搬送経路２２１上に媒体１２が搬送されている場合に、自重で落ちない大きさの液滴が第１折曲部３７１に残っていたとしても、液滴が主に形成される第１領域Ｒ１ｃは、ノズル面ＦＮに交差する面である、換言すれば、第１領域Ｒ１ｃは搬送経路２２１とは対向しないため、媒体１２に液滴が付着することを抑制できる。第１変形例において形成される液滴Ｄｒ１を、図１０を用いて説明する。

図１０は、第１変形例において形成される液滴Ｄｒ１の例を示す図である。図１０に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ｃをＸ１方向に見ており、更に、第１領域Ｒ１ｃと第３領域Ｒ３ｃとに亘って形成された液滴Ｄｒ１を示す図である。

図１０に例示される通り、液滴Ｄｒ１は、親液性の第１領域Ｒ１ｃと第３領域Ｒ３ｃとに亘って形成される。従って、第１変形例によれば、第１領域Ｒ１ｃのＺ１方向における寸法と第３領域Ｒ３ｃのＹ１方向における寸法とが略同一である態様と比較して、Ｚ１方向に液滴Ｄｒ１が形成されるので、搬送経路２２１から液滴Ｄｒ１を遠ざけることができる。

また、第１変形例によれば、第１面３７１１及び第５面３７０５が全て撥液性を有する態様と比較しても、媒体１２への付着を抑制できる。第１面３７１１及び第５面３７０５が全て撥液性を有する参考例において形成される液滴Ｄｒ２を、図１１を用いて説明する。

図１１は、参考例において形成される液滴Ｄｒ２の例を示す図である。図１１に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における参考例の液体噴射ヘッド２６ｄをＸ１方向に見ており、更に、参考例における第１折曲部３７１ｄが有する第１面３７１１ｄと参考例における本体部３７０ｄが有する第５面３７０５ｄとに亘って形成された液滴Ｄｒ２を示す図である。前述の通り、参考例における第１面３７１１ｄ及び第５面３７０５ｄは、全面が撥液性を有する。

図１１に例示される通り、液滴Ｄｒ２は、撥液性の面上に形成されているため、濡れ角が９０度以上となる。従って、液滴Ｄｒ２のＹ１方向の端点における液滴Ｄｒ２の表面は、第５面３７０５ｄに垂直なＺ２方向からＹ１方向までの方向に沿って形成される。そして、液滴Ｄｒ２の自重によって液滴Ｄｒ２の表面は曲面となり、液滴Ｄｒ２の表面は、Ｚ２方向に沿う部分Ｐ１を有する。すなわち、液滴Ｄｒ２は、Ｚ２方向に突出するように形成される。第５面３７０５ｄのＺ２方向には、搬送経路２２１が設けられているため、参考例の液体噴射ヘッド２６では、第１変形例と比較して、液滴Ｄｒ２が媒体１２に付着する可能性が高くなる。図１１の例示では、搬送経路２２１と液滴Ｄｒ２の一部とが重なっており、液滴Ｄｒ２が媒体１２に付着する可能性が高くなる。

４．２．第２変形例
第１実施形態では、第５面３７０５は、親液性を有する第３領域Ｒ３と、撥液性を有する第４領域Ｒ４とを有したが、第３領域Ｒ３を有さなくてもよい。すなわち、第５面３７０５の全部が、撥液性を有してもよい。第５面３７０５の全部は、「本体部の液体噴射部とは反対側の面の全部」の一例である。

４．３．第３変形例
上述の各態様では、Ｘ軸方向にワイパーを相対的に移動させたが、Ｙ軸方向にワイパーを移動させてもよい。

４．４．第４変形例
上述の各態様において、液体噴射ヘッド２６は、液体噴射部３１のＹ２方向の側壁ＳＳ１と第１面３７１１とを払拭する側面用ワイパーを有してもよい。側面用ワイパーが側壁ＳＳ１を払拭することにより、第１折曲部３７１に移動したインクが大液滴となる可能性は低い。しかしながら、第１面３７１１におけるＺ１方向及びＺ２方向の端部には、小液滴が保持されることがある。

第１面３７１１全体が撥液性を有する態様では、液体噴射ヘッド２６の傾斜角によっては、小液滴であるインクが第１折曲部３７１から側壁ＳＳ１に移動し、インクが回路基板３５に移動することがあった。また、第１面３７１１全体が撥液性を有する態様では、印刷動作時にノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態において、小液滴が搬送経路２２１に突出するように形成されるため、小液滴が媒体１２に付着する可能性があった。
一方、第４変形例によれば、第１実施形態と同様に、第１面３７１１の端部に保持された小液滴は、第２領域Ｒ２が撥液性を有するので第１領域Ｒ１に留まり、第２領域Ｒ２に移動することが抑制される。従って、第２領域Ｒ２よりも重力方向ＧＤの反対方向にインクが移動することを抑制できる。また、第１領域Ｒ１は、ノズル面ＦＮに交差する面である、換言すれば、第１領域Ｒ１は搬送経路２２１とは対向しないため、媒体１２に液滴が付着することを抑制できる。

４．５．第５変形例
上述の各態様では、液体噴射ヘッド２６を搭載した保持部材２４２を往復させるシリアル方式の液体噴射装置１００を例示したが、複数のノズルＮが媒体１２の全幅にわたり分布するライン方式の液体噴射装置にも本発明を適用することが可能である。

図１２は、第５変形例における液体噴射装置１００ｅを例示する模式図である。液体噴射装置１００ｅは、制御ユニット２０の代わりに制御ユニット２０ｅを備える点と、保持部材２４２の代わりに保持部材２４２ｅを備える点と、搬送ベルト２４４を備えない点とにおいて、第１実施形態に係る液体噴射装置１００と相違する。制御ユニット２０ｅは、搬送ベルト２４４を制御する信号を出力しない点において、制御ユニット２０と相違する。保持部材２４２ｅは、Ｙ軸方向を長手方向とする１以上の液体噴射ヘッド２６が、媒体１２の全幅に亘り分布するように設けられている。保持部材２４２ｅは、「ユニットベース」と称されることもある。保持部材２４２ｅは、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を保持可能である。

４．６．その他の変形例１
上述の各態様では、固定板３７は、本体部３７０で接着剤により液体噴射部３１のノズル面ＦＮに固定されていたが、液体噴射部３１のノズル面ＦＮ以外の部分で接着剤によって固定される構成でも構わない。具体的には、液体噴射部３１は、夫々がノズル面ＦＮ及びエネルギー発生素子を有する複数のヘッドチップと、複数のヘッドチップを囲むようにして保持するとともに液体噴射部３１の側壁を構成するホルダーとを備え、固定板３７には、ノズル面ＦＮ以外の部分で複数のヘッドチップが接着剤によって固定され、且つ、ホルダーが接着剤で固定されていてもよい。

４．７．その他の変形例２
上述の液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。

５．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

好適な態様である態様１に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、前記第１面は、親液性を有する第１領域と、前記第１領域よりも前記本体部から離れ、撥液性を有する第２領域と、を有する。
態様１によれば、重力によって本体部から第１折曲部に移動した液体は、第２領域が撥液性を有するので第１領域に留まり、第２領域に移動することが抑制される。従って、第２領域よりも重力方向の反対方向に液体が移動することを抑制できる。

態様１の具体例である態様２において、前記固定板は、前記本体部の重力方向の反対方向の端部で折り曲げられた第２折曲部を有し、前記第２折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に設けられ、撥液性を有する面を有する。
態様２によれば、撥液性を有する第２折曲部の面には液体が留まりづらいため、液体を第２折曲部に保持され続けることを抑制し、第１折曲部へ液体を移動できる。

態様１または態様２の具体例である態様３において、前記本体部の前記液体噴射部とは反対側の面の一部又は全部は、撥液性を有する。
態様３によれば、本体部の液体噴射部とは反対側の面が親液性である態様と比較して、前述の面に付着した液体を重力方向に移動させ易くできる。

態様１から態様３までのいずれか１つの態様の具体例である態様４において、前記本体部の前記重力方向の端部には、前記第１領域と連続し、親液性を有する第３領域を有する。
親液性を有する親液領域が第１領域と第３領域とに亘って形成されることにより、第１領域のみによって親液領域が形成される態様と比較して、液滴が形成される位置を第２領域から離すことができる。液滴が形成される位置を第２領域から離れることにより、液体が第２領域を超えて重力方向の反対方向に移動することを抑制できる。

態様１から態様４までのいずれか１つの態様の具体例である態様５において、前記第１領域の第１方向における寸法は、前記第３領域の第２方向における寸法よりも短く、前記第１方向は、前記第１折曲部の基端から前記第１折曲部の先端に向かう方向であり、前記第２方向は、前記第１折曲部の基端から重力方向とは反対方向における前記本体部の端部へ向かう方向である。
第５態様によれば、第１領域の第１方向における寸法と第３領域の第２方向における寸法とが略同一である態様と比較して、第１領域と第３領域とに亘って形成される液滴を、搬送経路から遠ざけることができる。形成される液滴を搬送経路から遠ざけることにより、液滴が媒体に付着して、印刷品質が低下することを抑制できる。

態様１から態様５までのいずれか１つの態様の具体例である態様６において、前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射部に対して前記固定板とは反対側に配置された回路基板を備え、前記回路基板の重力方向の端部には、信号ケーブルと接続されるコネクターが設けられる。
態様６によれば、液滴が液体噴射部の重力方向の側壁に沿って回路基板に移動することを抑制できるので、回路基板の重力方向の端部に、コネクターを配置できる。従って、液体噴射部の重量方向の側壁を移動した液体によってコネクターが電気的不良を抑制できるとともに、配線のレイアウトの自由度を確保できる。

好適な態様である態様７に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、前記第１面は、親液性を有し、前記液体噴射部の重力方向の側壁は、撥液性を有する。
態様７によれば、重力によって本体部から第１折曲部に移動した液体は、液体噴射部の重力方向の側壁が撥液性を有するので、親液性を有する第１面に留まり、液体噴射部の重力方向の側壁に移動することが抑制される。従って、液体噴射部の重力方向の側壁よりも重力方向の反対方向に液体が移動することを抑制できる。

好適な態様である態様８に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、前記第１面は、親液性を有し、前記液体噴射部の重力方向の側壁と前記第１折曲部との間に設けられた撥液性の第１部材を備える。
態様８によれば、重力によって本体部から第１折曲部に移動した液体は、第１部材が撥液性を有するので、親液性を有する第１面に留まり、第１部材に移動することが抑制される。従って、第１部材よりも重力方向の反対方向に液体が移動することを抑制できる。

好適な態様である態様９に係る液体噴射装置は、態様１から８のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、前記ノズル面が水平面に対して傾斜した状態で前記液体噴射ヘッドを保持可能な保持部材と、を備える。
態様９によれば、ノズル面が水平面に対して傾斜した状態で液体噴射ヘッドを使用することが可能になる。

態様９の具体例である態様１０において、前記ノズル面と対向する位置において、第３方向へ、又は、前記第３方向とは反対方向の第４方向へ向かって媒体を搬送する搬送部を備え、前記第３方向は、前記ノズル面に平行な方向、且つ、水平面と前記ノズル面との交線に垂直な方向である。
態様１０によれば、搬送経路上に媒体が搬送されている場合に、自重で落ちない大きさの液滴が第１折曲部に残っていたとしても、液滴が主に形成される第１領域は、ノズル面に交差する面である、換言すれば、第１領域は搬送経路とは対向しないため、媒体に液滴が付着することを抑制できる。

１２…媒体、１４…液体容器、２０，２０ｅ…制御ユニット、２２…搬送部、２４…移動機構、２６，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ…液体噴射ヘッド、２８…保守機構、３１…液体噴射部、３５…回路基板、３７…固定板、３８…第１部材、１００，１００ｅ…液体噴射装置、２２１…搬送経路、２４２，２４２ｅ…保持部材、２４４…搬送ベルト、２８２…排出機構、２８４…払拭機構、２８６…液体受容部、３５１Ａ，３５１Ｂ…コネクター、３７０，３７０ｃ，３７０ｄ…本体部、３７１，３７１ａ，３７１ｂ，３７１ｃ，３７１ｄ…第１折曲部、３７２…第２折曲部、２８２１…封止部材、２８２２…吸引ポンプ、３７０１…開口部、３７０５，３７０５ｃ，３７０５ｄ…第５面、３７０６…第６面、３７１１，３７１１ａ，３７１１ｂ，３７１１ｃ，３７１１ｄ…第１面、３７１２，３７１２ｂ…第２面、３７２３…第３面、３７２４…第４面、Ｃｏｍ…駆動信号、Ｄｒ１…液滴、Ｄｒ２…液滴、ＦＮ…ノズル面、Ｇ…ノズル群、ＧＤ…重力方向、Ｌ０，Ｌ１，Ｌ２…中心面、Ｎ…ノズル、Ｐ１…部分、ＰＥ…基端、ＰＳ…先端、Ｒ１ｃ…第１領域、Ｒ２…第２領域、Ｒ２ｃ…第２領域、Ｒ３，Ｒ３ｃ…第３領域、Ｒ４，Ｒ４ｃ…第４領域、ＳＦ…水平面、ＳＩ…制御信号、ＳＳ１，ＳＳ１ａ…側壁、ＳＳ２…側壁。

Claims (10)

1. 液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、
   前記固定板は、
   前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、
   前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、
   前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、
   前記第１面は、
   親液性を有する第１領域と、
   前記第１領域よりも前記本体部から離れ、撥液性を有する第２領域と、を有する、
   液体噴射ヘッド。
2. 前記固定板は、前記本体部の重力方向の反対方向の端部で折り曲げられた第２折曲部を有し、
   前記第２折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に設けられ、撥液性を有する面を有する、
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記本体部の前記液体噴射部とは反対側の面の一部又は全部は、撥液性を有する、
   請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記本体部の前記重力方向の端部には、前記第１領域と連続し、親液性を有する第３領域を有する、
   請求項１から３の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第１領域の第１方向における寸法は、前記第３領域の第２方向における寸法よりも短く、
   前記第１方向は、前記第１折曲部の基端から前記第１折曲部の先端に向かう方向であり、
   前記第２方向は、前記第１折曲部の基端から重力方向とは反対方向における前記本体部の端部へ向かう方向である、
   請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射部に対して前記固定板とは反対側に配置された回路基板を備え、
   前記回路基板の重力方向の端部には、信号ケーブルと接続されるコネクターが設けられる、
   請求項１から５の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、
   前記固定板は、
   前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、
   前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、
   前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、
   前記第１面は、親液性を有し、
   前記液体噴射部の重力方向の側壁は、撥液性を有する、
   液体噴射ヘッド。
8. 液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、
   前記固定板は、
   前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、
   前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、
   前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側に位置する第１面を有し、
   前記第１面は、親液性を有し、
   前記液体噴射部の重力方向の側壁と前記第１折曲部との間に設けられた撥液性の第１部材を備える、
   液体噴射ヘッド。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
   前記ノズル面が水平面に対して傾斜した状態で前記液体噴射ヘッドを保持可能な保持部材と、
   を備える液体噴射装置。
10. 前記ノズル面と対向する位置において、第３方向へ、又は、前記第３方向とは反対方向である第４方向へ向かって媒体を搬送する搬送部を備え、
    前記第３方向は、前記ノズル面に平行な方向、且つ、水平面と前記ノズル面との交線に垂直な方向である、
    請求項９に記載の液体噴射装置。

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