JP2022055841A - 液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が液体噴射ヘッドの重力方向の側壁に移動することを抑制すること。【解決手段】液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側の第１面を有し、前記第１面と前記ノズル面との成す第１角度は、９０度よりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置に関する。

従来、インクジェット方式のプリンターに代表されるように、インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置が知られている。例えば、特許文献１には、本体部と折曲部とを有する固定板を有する液体噴射ヘッドが開示されている。本体部は、ノズルを露出する開口部を有する。折曲部は、本体部に対して垂直に折り曲げられている。特許文献２には、用紙を回転搬送するドラムの周囲に４本のラインヘッドを配置した構成の液体噴射装置が開示されている。特許文献２に開示された液体噴射装置の４本のラインヘッドのノズル面は、水平面に対して傾斜して配置される。

特開２０１３－１６９７４９号公報 特開２０１６－２８８６８号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の液体噴射装置のノズル面が、特許文献２に記載されたラインヘッドのように、水平面に対して傾斜して配置された場合、ノズル面に付着した液体が液体噴射ヘッドの重力方向の側壁に流れやすくなり、この側壁を伝って液体が重力方向とは反対側に移動してしまうことがあった。

以上の問題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドの一態様は、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側の第１面を有し、前記第１面と前記ノズル面との成す第１角度は、９０度よりも大きい。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置の一態様は、上述に記載の液体噴射ヘッドと、前記ノズル面が水平面に対して傾斜した状態で前記液体噴射ヘッドを保持可能な保持部材と、を備える。

第１実施形態にかかる液体噴射装置１００を例示する模式図。 液体噴射ヘッド２６の説明図。 液体噴射ヘッド２６のうち媒体１２に対向するノズル面ＦＮの説明図。 吸引動作の説明図。 ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態における液体噴射ヘッド２６の説明図。 払拭動作中の液体噴射ヘッド２６の状態を示す図。 第２実施形態における液体噴射ヘッド２６ａを示す図。 第１変形例における液体噴射ヘッド２６ｂの説明図。 第２変形例における液体噴射ヘッド２６ｃの説明図。 媒体１２の搬送経路２２１を示す説明図。 第３変形例における液体噴射ヘッド２６ｄの説明図。 第３変形例における液体噴射ヘッド２６ｄの説明図。 第４変形例における液体噴射ヘッド２６ｅの説明図。 第４変形例における液体噴射ヘッド２６ｅの説明図。 第８変形例における液体噴射装置１００ｆを例示する模式図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

１．第１実施形態
図１は、第１実施形態にかかる液体噴射装置１００を例示する模式図である。第１実施形態の液体噴射装置１００は、「液体」の例示であるインクを媒体１２に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１２は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルム又は布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体１２として利用される。

図１に例示される通り、液体噴射装置１００には、インクを貯留する液体容器１４が設置される。例えば液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、又はインクを補充可能なインクタンクが液体容器１４として利用される。

図１に例示される通り、液体噴射装置１００は、制御ユニット２０と、搬送部２２と、移動機構２４と、液体噴射ヘッド２６と、保守機構２８とを具備する。制御ユニット２０は、例えばＣＰＵ又はＦＰＧＡ等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体噴射装置１００の各要素を統括的に制御する。ＣＰＵは、Central Processing Unitの略である。ＦＰＧＡは、Field Programmable Gate Arrayの略である。制御ユニット２０は、液体噴射ヘッド２６に、液体噴射ヘッド２６を駆動するための駆動信号Ｃｏｍと、液体噴射ヘッド２６を制御するための制御信号ＳＩとを供給する。そして、液体噴射ヘッド２６は、制御信号ＳＩによる制御のもとで駆動信号Ｃｏｍにより駆動され、液体噴射ヘッド２６に設けられた複数のノズルＮの一部又は全部から、インクを噴射する。搬送部２２は、制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２をＹ軸に沿って搬送する。

移動機構２４は、制御ユニット２０による制御のもとで液体噴射ヘッド２６をＸ軸に沿って往復させる。Ｘ軸は、媒体１２が搬送されるＹ軸に交差する。例えばＸ軸とＹ軸とは相互に直交する。図１に例示される通り、任意の地点からみてＸ軸に沿う一方向を「Ｘ１方向」と表記し、Ｘ１方向の反対方向を「Ｘ２方向」と表記する。Ｘ１方向及びＸ２方向を「Ｘ軸方向」と総称する。同様に、任意の地点からみてＹ軸に沿う一方向を「Ｙ１方向」と表記し、Ｙ１方向の反対方向を「Ｙ２方向」と表記する。Ｙ１方向及びＹ２方向を「Ｙ軸方向」と総称する。

第１実施形態の移動機構２４は、液体噴射ヘッド２６を保持可能な保持部材２４２と、保持部材２４２が取り付けられた搬送ベルト２４４とを具備する。保持部材２４２は、「キャリッジ」とも称される。なお、複数の液体噴射ヘッド２６を保持部材２４２に搭載した構成、又は、液体容器１４を液体噴射ヘッド２６とともに保持部材２４２に搭載した構成も採用され得る。

液体噴射ヘッド２６は、液体容器１４から供給されるインクを制御ユニット２０による制御のもとで複数のノズルＮから媒体１２に噴射する。搬送部２２による媒体１２の搬送と保持部材２４２の反復的な往復とに並行して液体噴射ヘッド２６が媒体１２にインクを噴射することにより、媒体１２の表面に画像が形成される。液体噴射ヘッド２６が媒体１２にインクを噴射して媒体１２の表面に画像を形成させる動作を、以下、「印刷動作」と称する。液体噴射ヘッド２６について、図２及び図３を用いて説明する。

１．１．液体噴射ヘッド２６
図２は、液体噴射ヘッド２６の説明図である。図３は、液体噴射ヘッド２６のうち媒体１２に対向するノズル面ＦＮの説明図である。図２に示す図は、液体噴射ヘッド２６をＸ１方向に見た図である。図３に示す図は、ノズル面ＦＮの一部を、インクの噴射方向の反対方向に見た平面図である。

以下、ＸＹ平面に垂直なＺ軸に沿う２つの方向のうち、インクの噴射方向を「Ｚ２方向」と表記する。噴射方向の反対方向を「Ｚ１方向」と表記する。Ｚ１方向とＺ２方向とを、「Ｚ軸方向」と総称する。ＸＹＺ座標系は、液体噴射ヘッド２６を基準とした座標を示すローカル座標系である。液体噴射ヘッド２６の姿勢が変化すると、Ｘ軸方向の向き、Ｙ軸方向の向き、及びＺ軸方向の向きのうち、少なくともいずれか２つが変化する。

図２に例示される通り、液体噴射ヘッド２６は、液体噴射部３１と、回路基板３５と、固定板３７とを有する。液体噴射部３１は、制御ユニット２０からの指示のもと、液体容器１４から供給されたインクを媒体１２に噴射する。より詳細には、液体噴射部３１の内部には、不図示の流路と、複数のノズルＮの夫々に対応する不図示のエネルギー発生素子とが設けられる。流路は、液体容器１４から供給されたインクが流動し、複数のノズルＮの夫々に連通する。エネルギー発生素子は、インクが噴射するためのエネルギーを発生する。エネルギー発生素子は、例えば、圧電素子又は発熱素子である。エネルギー発生素子がインクにエネルギーを与えることにより、ノズルＮからインクが噴射される。

液体噴射部３１は、柱状の形状を有し、Ｚ２方向の底面にノズル面ＦＮを有する。液体噴射部３１のＹ２方向の側壁ＳＳ１及びＹ１方向の側壁ＳＳ２は、ノズル面ＦＮに対して垂直方向、すなわち、Ｚ軸方向に延在する。側壁ＳＳ１及び側壁ＳＳ２は、インクに対する親液性を有する。親液性とは、液体との間の親和性を示し、インクが水溶性であれば、親水性のことである。インクに対する親液性を有するとは、インクに対する濡れ角の大きさが９０度未満であることを示す。一方、インクに対する撥液性を有するとは、本明細書では、インクに対する濡れ角の大きさが９０度以上であることを示す。

ノズル面ＦＮは、インクを噴射する複数のノズルＮを有する。固定板３７は、液体噴射部３１に固定される部材である。固定板３７は、接着剤により液体噴射部３１のノズル面ＦＮに固定される。固定板３７は、例えば、金属材料等で構成される。

図２に例示される通り、固定板３７は、本体部３７０と、第１折曲部３７１と、第２折曲部３７２とを有する。本体部３７０は、ノズル面ＦＮに略平行に延在する板状の部材である。第１折曲部３７１は、本体部３７０に対して、Ｙ２方向の端部で折り曲げられた板状の部材である。第１折曲部３７１は、本体部３７０に対してＶ１方向に折り曲げられている。言い換えれば、第１折曲部３７１は、Ｖ１方向に延在する平板である。Ｖ１方向は、ＹＺ平面に平行な方向であって、Ｙ２方向とＺ１方向との間である。また、Ｖ２方向を、Ｖ１方向の反対方向と定義する。第２折曲部３７２は、Ｙ１方向の端部で折り曲げられた板状の部材である。第２折曲部３７２は、本体部３７０に対してＺ１方向に折り曲げられている。

第１折曲部３７１は、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１と、第１面３７１１とは反対側の第２面３７１２とを有する。「液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１」は、より詳細には、第１面３７１１が、第１折曲部３７１が有する２つの面のうち、第１折曲部３７１の厚みの中心面Ｌ１を基準として液体噴射部３１とは反対側に位置する面であることを意味する。第１面３７１１とノズル面ＦＮとの成す第１角度θ１は、９０度より大きい。言い換えれば、第１折曲部３７１の先端ＰＳは、第１折曲部３７１の基端ＰＥよりも、液体噴射部３１の側壁ＳＳ１に対して離れている。以下の記載では、第１折曲部３７１の先端ＰＳは、第２面３７１２のＶ１方向の端部であるとして説明する。同様に、第１折曲部３７１の基端ＰＥは、第２面３７１２のＶ２方向の端部である。第２面３７１２は、第１面３７１１よりも、インクに対する撥液性を有する。第１角度θ１は、第１面３７１１とノズル面ＦＮを含む平面との第１交線に垂直な第１線分と第２線分との成す角度であって、第１線分及び第２線分を含む平面を第１線分と第２線分とで区切った複数の領域のうち、液体噴射部３１が存在する領域の角度である。第１線分は、第１交線上の第１点を端点とし、第１交線に垂直であって第１面３７１１に含まれる線分である。第２線分は、第１点を端点とし、第１交線に垂直であってノズル面ＦＮを含む平面に含まれる線分である。

第２折曲部３７２は、液体噴射部３１とは反対側の第３面３７２３と、第３面３７２３とは反対側の第４面３７２４とを有する。「液体噴射部３１とは反対側の第３面」とは、第３面３７２３が、第２折曲部３７２が有する２つの面のうち、第２折曲部３７２の厚みの中心面Ｌ２を基準として液体噴射部３１とは反対側に位置する面であることを意味する。第３面３７２３とノズル面ＦＮとの成す第２角度θ２は、第１角度θ１以下であり、第１実施形態では、略９０度である。第３面３７２３は、第１面３７１１よりも、インクに対する撥液性を有することが好ましい。第２角度θ２は、第３面３７２３とノズル面ＦＮを含む平面との第２交線に垂直な第３線分と第４線分との成す角度であって、第３線分及び第４線分を含む平面を第３線分と第４線分とで区切った複数の領域のうち、液体噴射部３１が存在する領域の角度である。第３線分は、第２交線上の第２点を端点とし、第２交線に垂直であって第３面３７２３に含まれる線分である。第４線分は、第２点を端点とし、第２交線に垂直であってノズル面ＦＮを含む平面に含まれる線分である。第４面３７２４は、側壁ＳＳ２に接着されていてもよい。

本体部３７０は、液体噴射部３１とは反対側の第５面３７０５と、第５面３７０５とは反対側の第６面３７０６とを有する。「液体噴射部３１とは反対側の第５面３７０５」とは、第５面３７０５が、本体部３７０が有する２つの面のうち、本体部３７０の厚みの中心面Ｌ０を基準として液体噴射部３１とは反対側に位置する面であることを意味する。第５面３７０５は、インクに対して撥液性を有する。第６面３７０６は、ノズル面ＦＮの一部に接着している。

回路基板３５は、制御ユニット２０と液体噴射部３１とを電気的に接続するための複数の配線が形成された実装部品である。回路基板３５には、例えばリジッド基板が好適に採用される。回路基板３５は、液体噴射部３１に設けられたＦＰＣ、ＣＯＦ等の図示しない可撓性の配線部材と接続される。ＦＰＣは、Flexible Printed Circuitの略である。ＣＯＦは、Chip on Filmの略である。回路基板３５は、液体噴射部３１に対してノズル面ＦＮとは反対側、すなわちＺ１方向に設けられる。回路基板３５のＹ２方向の端部には、コネクター３５１Ａが設けられる。回路基板３５のＹ１方向の端部には、コネクター３５１Ｂが設けられる。コネクター３５１Ａ及び３５１Ｂは、不図示のＦＦＣ等の信号ケーブルと接続される。ＦＦＣは、Flexible Flat Cableの略である。この信号ケーブルは、例えば、制御ユニット２０と回路基板３５とを接続する。

図３に例示される通り、本体部３７０は、複数のノズルＮを露出させる開口部３７０１を有する。本体部３７０は、１つの開口部３７０１を有してもよいし、複数の開口部３７０１を有してもよい。

図３に例示される通り、液体噴射ヘッド２６のノズル面ＦＮには複数のノズルＮが形成される。複数のノズルＮは、相異なるインクに対応する複数のノズル群Ｇに区分される。複数の種類のうちの任意の１種類のインクに対応するノズル群Ｇは、当該インクを噴射する複数のノズルＮを包含する。具体的には、各ノズル群Ｇは、Ｙ軸に沿った方向に配列する複数のノズルＮで構成され、Ｘ軸に沿った方向に相互に間隔をあけて複数のノズル群Ｇが配列する。以上の説明から理解される通り、本実施形態の液体噴射ヘッド２６は、複数のノズルＮを含むノズル群Ｇ毎に相異なる種類のインクを噴射する。なお、各ノズル群Ｇにおける複数のノズルＮの配列パターンは任意である。例えば、複数のノズルＮを複数列に配列することも可能である。

なお、図３の例示では、１つの開口部３７０１によって、２つのノズル群Ｇが露出しているが、１つの開口部３７０１によって、１つのノズル群Ｇが露出してもよいし、３つ以上のノズル群Ｇが露出してもよい。

説明を図１に戻す。保守機構２８は、液体噴射ヘッド２６のクリーニング動作を制御ユニット２０による制御のもとで実行する。保守機構２８は、ノズル面ＦＮが媒体１２に対向しない待機位置に液体噴射ヘッド２６が位置する場合にノズル面ＦＮに対向するように設置される。液体噴射ヘッド２６の待機位置は、具体的には、液体噴射ヘッド２６の往復動の端点である。本実施形態の保守機構２８は、排出機構２８２と、払拭機構２８４と、液体受容部２８６とを具備する。排出機構２８２は、複数のノズルＮからインクを強制的に排出させる動作を実行する。以下、複数のノズルＮからインクを強制的に排出させる動作を、「排出動作」と称する。払拭機構２８４は、図６に示すワイパー２８４１を含んで構成され、払拭面を払拭する動作に使用される。払拭面は、固定板３７に含まれる本体部３７０のＺ２方向の面である第５面３７０５と、ノズル面ＦＮとである。以下、払拭面を払拭する動作を、「払拭動作」と称する。ワイパー２８４１は、液体噴射ヘッド２６が待機位置に位置する場合に、Ｚ１方向に移動させることにより本体部３７０のＺ２方向の面に接触する。さらに、ある程度のＺ１方向の圧力をワイパー２８４１にかけることにより、ワイパー２８４１が弾性変形し、ノズル面ＦＮに接触する。制御ユニット２０は、排出動作と払拭動作とを含むクリーニング動作を保守機構２８に実行させる。液体受容部２８６は、クリーニング動作時にインクを受容する部材である。液体受容部２８６は、例えば、キャップ、凹部形状の容器、又は、多孔質部材である。

保守機構２８は、排出動作として、加圧動作又は吸引動作を実行する。加圧動作は、ノズルＮの上流側からインクを加圧することにより、インクをノズルＮから排出する動作である。吸引動作は、ノズルＮの下流側からインクを吸引するとこにより、インクをノズルＮから排出する動作である。保守機構２８が吸引動作を実行する場合について図４を用いて、説明する。

図４は、吸引動作の説明図である。図４に例示される通り、排出機構２８２は、封止部材２８２１と、吸引ポンプ２８２２とを有する。封止部材２８２１は、液体噴射ヘッド２６のノズル面ＦＮに密着するキャップである。吸引ポンプ２８２２は、封止部材２８２１がノズル面ＦＮを封止した状態で液体噴射ヘッド２６の内部のインクを吸引する。

図４に例示される通り、第１実施形態の排出機構２８２の封止部材２８２１は、ノズル面ＦＮに対向した状態でＸ方向に相対的に移動可能であり、複数のノズル群Ｇのうち任意の１個のノズル群Ｇを選択的に封止可能である。ノズル面ＦＮのうち任意の１個のノズル群Ｇが形成された領域を封止部材２８２１が封止した状態で吸引ポンプ２８２２が動作する結果、当該ノズル群Ｇの複数のノズルＮから強制的にインクを排出する排出動作が実行される。以下、封止部材２８２１がノズル面ＦＮを封止した状態を「キャッピング状態」と称し、封止部材２８２１がノズル面ＦＮを封止していない状態を、「非キャッピング状態」と称する。

加圧動作において、排出機構２８２は、キャッピング状態でインクを排出することも可能であるし、非キャッピング状態でインクを排出することも可能である。

液体噴射ヘッド２６は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用される。ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用される液体噴射ヘッド２６には、以下に示す３つの態様がある。第１の態様における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作及びクリーニング時において、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用される。第２の態様における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作時には、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行な状態で使用され、クリーニング時には、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される。第３の態様における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作時にはノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用され、クリーニング時には、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行な状態で使用される。第２の態様及び第３の態様では、液体噴射ヘッド２６の傾斜状態を変化可能である。第１実施形態では、液体噴射ヘッド２６は、第２の態様であるとして説明する。保持部材２４２は、液体噴射ヘッド２６が傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を保持可能である。

払拭動作において、制御ユニット２０は、ノズル面ＦＮに接触したワイパー２８４１をＸ軸方向に相対的に移動させることにより、ノズル面ＦＮに対する付着物を拭き取る。図５を用いて、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で液体噴射ヘッド２６が使用される例を説明する。

１．２．傾斜状態の液体噴射ヘッド２６
図５は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態における液体噴射ヘッド２６の説明図である。図５に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６を、Ｘ１方向に見た図である。さらに、図５では、クリーニング動作時における液体受容部２８６の位置を示す。
ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した結果、Ｘ軸を回転軸としてＺ２方向を６０度時計回り回転させた方向が、重力方向ＧＤに一致する。なお、図５に示す液体噴射ヘッド２６は、Ｘ軸を回転軸として時計回りに６０度回転しているが、液体噴射ヘッド２６の回転の態様は、図５に示す例に限らない。例えば、液体噴射ヘッド２６は、ＸＹ平面に平行な任意の軸を回転軸として回転した状態で使用されてもよい。

また、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した結果、第１折曲部３７１は、本体部３７０の重力方向ＧＤの端部で折り曲げられており、側壁ＳＳ１は、液体噴射部３１の重力方向ＧＤに設けられ、コネクター３５１Ａは、回路基板３５の重力方向ＧＤの端部に位置する。

図５に例示される通り、第１実施形態では、第２面３７１２の基端とノズル面ＦＮの重力方向ＧＤの端部とが接する。

図５に例示される通り、第１角度θ１は、角度θ４より大きい。角度θ４は、１８０度から角度θ３を減じた角度である。角度θ３は、ノズル面ＦＮと水平面ＳＦとの成す角度であり、第１実施形態では６０度である。第１角度θ１が角度θ４より大きいことを言い換えれば、第１面３７１１のＶ１方向の端部は、ノズル面ＦＮに平行な面に対して重力方向ＧＤに位置する。

図５に例示される通り、クリーニング時において、重力方向ＧＤに見て、液体受容部２８６は、第１折曲部３７１と重なり、ノズル面ＦＮとは重ならない。ここで、「重なる」とは、一部が重なってもよいし、全体が重なってもよい。図５に例示されるように、液体受容部２８６は、重力方向ＧＤに見て、第１面３７１１のＶ１方向の端部と重なることが好ましい。液体受容部２８６は、第１折曲部３７１に対して重力方向ＧＤに位置する。

１．３．第１実施形態のまとめ
以上説明したように、液体噴射ヘッド２６は、液体噴射部３１と、液体噴射部３１に固定される固定板３７と、を備え、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜する状態で使用される。液体噴射部３１は、インクを噴射する複数のノズルＮを有するノズル面ＦＮを有する。インクは、「液体」の一例である。固定板３７は、本体部３７０と、第１折曲部３７１とを有する。本体部３７０は、複数のノズルＮを露出させる開口部３７０１が形成される。第１折曲部３７１は、本体部３７０の重力方向ＧＤの端部で折り曲げられている。第１折曲部３７１は、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１を有する。第１面３７１１とノズル面ＦＮとの成す第１角度θ１は、９０度よりも大きい。
第１角度θ１が９０度である態様では、第１面３７１１に付着したインクが側壁ＳＳ１に移動しやすく、側壁ＳＳ１に移動したインクが毛細管現象によってＺ１方向に移動して回路基板３５に移動し、回路基板３５の電気的不良が発生する虞があった。特に、側壁ＳＳ１にＺ軸方向に沿った溝が設けられている場合、溝に沿ってインクがＺ１方向に移動しやすくなり、回路基板３５の電気的不良が発生しやすくなっていた。
具体的に、クリーニング動作において、第１角度θ１が９０度である態様で発生するインクの移動の仕組みについて説明する。非キャッピング状態で加圧動作を行う場合、加圧動作によって重力方向ＧＤに流れるインクの量がキャッピング状態と比較して多くなり、第１折曲部３７１を飛び越えて側壁ＳＳ１にインクが付着する。ここで、Ｚ軸方向に沿った溝が側壁ＳＳ１に形成されていた場合には毛細管現象によってインクが回路基板３５に移動することがあった。一方、キャッピング状態で加圧動作又は吸引動作を実行する場合には、封止部材２８２１により加圧動作又は吸引動作中に排出されたインクが直接、第１折曲部３７１に移動することはない。しかしながら、加圧動作又は吸引動作終了後にノズル面ＦＮや固定板３７の表面に残留したインクが重力によって流れ落ちたり、加圧動作又は吸引動作後に実行されるワイピング動作によってノズル面ＦＮ上のインクが移動したりすることにより、第１折曲部３７１にインクが移動する。キャッピング状態では、クリーニング中のインクの大部分は封止部材２８２１内に回収されるので、非キャッピング状態と比較して第１折曲部３７１に移動するインクの量は少なくなる。しかしながら、加圧動作又は吸引動作及びワイピング動作を繰り返すことで、第１折曲部３７１に大液滴が形成されることになり、第１折曲部３７１を飛び越えて側壁ＳＳ１にインクが付着する。ここで、側壁ＳＳ１にＺ軸方向に延在する溝などが形成されていた場合には毛細管現象で重力方向ＧＤの反対方向へインクが這い上がる虞が有った。
これに対し、第１実施形態によれば、第１折曲部３７１の先端ＰＳは、第１折曲部３７１の基端ＰＥよりも、液体噴射部３１の側壁ＳＳ１に対して離れている。従って、先端ＰＳが側壁ＳＳ１に対して接する態様と比較して、第１面３７１１に付着したインクが側壁ＳＳ１に移動することを抑制できる。インクが側壁ＳＳ１に移動することを抑制できることにより、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を抑制できる。

また、第１折曲部３７１は、第１面３７１１とは反対側の第２面３７１２を有し、第２面３７１２は、第１面３７１１よりも撥液性を有する。
第１実施形態によれば、第１面３７１１に付着したインクが第２面３７１２に移動しにくくなる。即ち、第２面３７１２と側壁ＳＳ１との間にインクが移動することを抑制できるため、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制でき、回路基板３５の電気的不良を抑制できる。

また、固定板３７は、本体部３７０の重力方向ＧＤの端部で折り曲げられた第２折曲部３７２を有する。第２折曲部３７２は、液体噴射部３１とは反対側の第３面３７２３を有する。第３面３７２３とノズル面ＦＮとの成す第２角度θ２は、第１角度θ１以下である。
第１実施形態によれば、第２角度θ２が第１角度θ１より大きい態様と比較して、液体噴射ヘッド２６のサイズを小型化できる。さらに、固定板３７が第２折曲部３７２を有することで、払拭機構２８４に含まれるワイパー２８４１の損傷を抑制できる。図６を用いて、ワイパー２８４１の損傷を抑制できることについて説明する。

図６は、払拭動作中の液体噴射ヘッド２６の状態を示す図である。払拭動作中であるため、ワイパー２８４１が払拭面に接触している。図６に例示される通り、ワイパー２８４１のＹ軸方向の幅ｗ１は、本体部３７０のＹ軸方向の幅ｗ２より長い。仮に、固定板３７が第２折曲部３７２を有さなく、かつ幅ｗ１が幅ｗ２より長い態様である場合、本体部３７０のＹ１方向にエッジ又はバリ等の鋭利な部分を有することになり、ワイパー２８４１がＸ軸方向に相対的に移動する場合に、本体部３７０が有する鋭利な部分によってワイパー２８４１が損傷する。本体部３７０が有する鋭利な部分を除去する場合、液体噴射ヘッド２６の製造手順が増加する。
一方、第１実施形態では、本体部３７０に対してＺ１方向に折り曲げているため、本体部３７０と第２折曲部３７２とが連結する部分のＺ２の方向の面は、滑らかな曲面を描いており、鋭利な部分を有さない。従って、第１実施形態では、固定板３７が第２折曲部３７２を有さない態様と比較して、ワイパー２８４１の損傷を抑制できる。

また、第１角度θ１は、１８０度から角度θ３を減じた角度θ４よりも大きい。角度θ３は、ノズル面ＦＮと水平面ＳＦとの成す角度である。第１角度θ１が角度θ４より大きいとは、言い換えれば、第１面３７１１のＶ１方向の端部は、ノズル面ＦＮに平行な面に対して重力方向ＧＤに位置する。従って、ノズル面ＦＮに付着したインクは、第１面３７１１のＶ１方向の端部に集まり、集まったインクが大きな液滴となって重力方向ＧＤに落下し易くなる。従って、インクが側壁ＳＳ１に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を確実に抑制できる。

また、液体受容部２８６は、重力方向ＧＤに見て、第１面３７１１のＶ１方向の端部と重なる。インクは、第１面３７１１のＶ１方向の端部から落下するため、液体受容部２８６は、第１面３７１１のＶ１方向の端部からインクが落下することを待ち受ければよい。従って、第１実施形態によれば、インクの回収が容易になる。

また、液体噴射部３１の重力方向ＧＤの側壁ＳＳ１は、ノズル面ＦＮに対して垂直な方向であるＺ軸方向に延在する。
第１実施形態によれば、側壁ＳＳ１がテーパー形状である態様と比較して、第１面３７１１とノズル面ＦＮとのなす第１角度θ１を大きくできるので、第１折曲部３７１と側壁ＳＳ１との隙間を大きくできる。第１折曲部３７１と側壁ＳＳ１との隙間が大きくなることにより、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制でき、回路基板３５の電気的不良を抑制できる。

また、液体噴射ヘッド２６は、液体噴射部３１に対してノズル面ＦＮとは反対側に設けられた回路基板３５を有する。図５に例示される通り、回路基板３５の重力方向ＧＤの端部には、不図示の信号ケーブルと接続されるコネクター３５１Ａが設けられている。
第１実施形態によれば、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の重力方向ＧＤの端部に、コネクター３５１Ａを配置できる。従って、第１実施形態によれば、液体噴射部３１の側壁ＳＳ１を移動したインクによってコネクター３５１Ａが電気的不良になることを抑制できるとともに、配線のレイアウトの自由度を確保できる。

また、液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド２６と、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を保持可能な保持部材２４２とを備える。液体噴射装置１００が保持部材２４２を有することにより、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を使用することが可能になる。

２．第２実施形態
第１実施形態では、第２面３７１２の基端とノズル面ＦＮの重力方向ＧＤの端部とが接する。一方、第２実施形態は、第２面３７１２の基端とノズル面ＦＮの重力方向ＧＤの端部とが離れる点で第１実施形態と相違する。以下、第２実施形態について説明する。

図７は、第２実施形態における液体噴射ヘッド２６ａを示す図である。図７に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ａを、Ｘ１方向に見た図である。

液体噴射ヘッド２６ａは、液体噴射部３１と、回路基板３５と、固定板３７ａとを有する。固定板３７ａは、本体部３７０ａと、第１折曲部３７１ａと、第２折曲部３７２とを有する。第１折曲部３７１ａは、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１ａと、第１面３７１１とは反対側の第２面３７１２ａとを有する。第２面３７１２ａの基端は、ノズル面ＦＮの重力方向ＧＤの端部ＰＧに対してＹ２方向に位置する。言い換えれば、第２面３７１２ａの基端は、ノズル面ＦＮの重力方向ＧＤの端部ＰＧから離れて設けられる。第１面３７１１ａとノズル面ＦＮとの成す第１角度θ１ａは、９０度よりも大きい。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を抑制できる。

３．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

３．１．第１変形例
第１実施形態及び第２実施形態において、第１折曲部３７１は、Ｖ１方向に延在する平板であったが、これに限らない。例えば、第１折曲部３７１は、折れ曲がっていてもよい。

図８は、第１変形例における液体噴射ヘッド２６ｂの説明図である。図８に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ｂを、Ｘ１方向に見た図である。液体噴射ヘッド２６ｂは、液体噴射部３１と、回路基板３５と、固定板３７ｂとを有する。固定板３７ｂは、本体部３７０と、第１折曲部３７１ｂと、第２折曲部３７２とを有する。第１折曲部３７１ｂは、第１部分３７５と、第２部分３７６とを有する。第２部分３７６は、本体部３７０に対してＺ１方向に折り曲げられており、Ｚ１方向に延在する平板である。第１部分３７５は、第２部分３７６に対してＶ１ｂ方向に折り曲げられており、Ｖ１ｂ方向に延在する平板である。Ｖ１ｂ方向は、ＹＺ平面に平行な方向であって、Ｙ２方向とＺ１方向との間である。

第１部分３７５は、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１ｂと、第１面３７１１とは反対側の第２面３７１２ｂとを有する。第１面３７１１ｂとノズル面ＦＮとの成す第１角度θ１ｂは、９０度より大きい。

第１変形例によれば、第１実施形態と同様に、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を抑制できる。

３．２．第２変形例
第１実施形態、第２実施形態、及び、第１変形例における液体噴射ヘッド２６は、印刷動作時にはノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行な状態で使用されるが、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜される状態で使用されてもよい。

図９は、第２変形例における液体噴射ヘッド２６ｃの説明図である。図９に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ｃをＸ１方向に見た図である。液体噴射ヘッド２６ｃは、液体噴射部３１と、回路基板３５と、固定板３７ｃとを有する。固定板３７ｃは、本体部３７０と、第１折曲部３７１ｃと、第２折曲部３７２とを有する。第１折曲部３７１ｃは、Ｖ１ｃ方向に延在する平板である。第１折曲部３７１ｃは、本体部３７０に対してＶ１ｃ方向に折り曲げられている。Ｖ１ｃ方向は、ＹＺ平面に平行な方向であって、Ｙ２方向とＺ２方向との間である。さらに、図９に例示される通り、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態において、Ｖ１ｃ方向は、Ｙ２方向と重力方向ＧＤとの間である。

第１折曲部３７１ｃは、液体噴射部３１とは反対側の第１面３７１１ｃと、第１面３７１１ｃとは反対側の第２面３７１２ｃとを有する。第１面３７１１ｃとノズル面ＦＮとの成す第１角度θ１ｃは、１８０度より大きい。

図１０は、媒体１２の搬送経路２２１を示す説明図である。搬送部２２は、搬送経路２２１に沿って、Ｙ２方向からＹ１方向へ、又は、Ｙ１方向からＹ２方向に向かって媒体１２を搬送する。搬送経路２２１は、Ｙ軸方向に沿って設けられる。図１０に例示される通り、第１面３７１１ｃのＶ１ｃ方向の端部は、ノズル面ＦＮを含む平面Ｓ１ｃに対して重力方向ＧＤに位置する。言い換えれば、第１面３７１１ｃのＶ１ｃ方向の端部から搬送経路２２１までの最短距離ｄ１は、ノズル面ＦＮから搬送経路２２１までの最短距離ｄ２よりも短い。なお、第１面３７１１ｃのＶ１ｃ方向の端部は、「第１折曲部の少なくとも一部」の一例である。

３．２．１．第２変形例のまとめ
第２変形例における液体噴射ヘッド２６ｃは、搬送部２２を備える液体噴射装置１００に使用される。搬送部２２は、ノズル面ＦＮに沿う方向であり、Ｙ２方向からＹ１方向へ、又は、Ｙ１方向からＹ２方向へ向かって媒体１２を搬送する。図１０において、Ｙ２方向は、ノズル面ＦＮに平行な方向、且つ、水平面ＳＦとノズル面ＦＮとの交線に垂直な方向である。第１面３７１１ｃのＶ１ｃ方向の端部は、ノズル面ＦＮを含む平面Ｓ１ｃに対して重力方向ＧＤに位置する。従って、搬送経路２２１からＺ１方向に媒体１２が浮き上がったとしても、ノズル面ＦＮよりも先に第１面３７１１ｃのＶ１ｃ方向の端部が媒体１２に触れる。以上により、第１折曲部３７１ｃは、媒体１２の浮き上がりを抑制するガイド部材として機能できる。

なお、第２変形例において、第１面３７１１ｃのＶ１ｃ方向の端部が、「第１折曲部の少なくとも一部」の一例であったが、第１折曲部３７１の他の部分が、ノズル面ＦＮを含む平面に対して重力方向ＧＤに位置してもよい。例えば、第１折曲部３７１が、Ｘ軸方向に見て、ジグザグ形状である場合、第１折曲部３７１における重力方向ＧＤに位置する頂点が、ノズル面ＦＮを含む平面Ｓ１ｃに対して重力方向ＧＤに位置してもよい。

３．３．第３変形例
第１実施形態、第２実施形態、第１変形例、及び、第２変形例における液体噴射ヘッド２６において、第１折曲部３７１が平板であったが、これに限らない。例えば、第１折曲部３７１の先端ＰＳ付近には、凸部３７１３が設けられてもよい。

図１１及び図１２は、第３変形例における液体噴射ヘッド２６ｄの説明図である。図１１に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ｄを、Ｘ１方向に見た図であって、かつ、液体噴射ヘッド２６ｄに含まれる第１折曲部３７１ｄ付近を拡大した図である。図１２に示す図は、液体噴射ヘッド２６ｄをＶ１方向に垂直なＵ２方向に見た図であって、かつ、第１折曲部３７１ｄ付近を拡大した図である。図１１及び図１２、並びに、後述する図１３及び図１４において、Ｖ１方向の反対方向を、Ｖ２方向と記載する。Ｕ２方向は、ＹＺ平面に平行であって、Ｖ１方向に垂直な２つの方向のうち、Ｙ１方向とＺ１方向との間の方向である。Ｕ１方向は、Ｕ２方向の反対方向である。

第１折曲部３７１ｄの先端ＰＳ付近には、複数の凸部３７１３を有する。図１１及び図１２において、図面の煩雑化を防ぐため、複数の凸部３７１３の一部にのみ符号を付与してある。複数の凸部３７１３の夫々は、第１折曲部３７１ｄのＶ１方向の先端面に設けられる。複数の凸部３７１３の夫々は、Ｖ１方向に突出する錐体状であり、具体的には四角錐である。図１２に例示される通り、複数の凸部３７１３によって、第１折曲部３７１ｄのＶ１方向の端部は、ジグザグ形状を為す。

第３変形例によれば、複数の凸部３７１３の夫々の頂点にインクが集まり、集まったインクが大きな液滴となって重力方向ＧＤに落下し易くなる。従って、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を確実に抑制できる。

なお、複数の凸部３７１３の夫々は、錐体状であるため、Ｖ１方向に向かって漸次幅寸法が小さくなるが、これにかぎらない。例えば、複数の凸部３７１３は、Ｖ１方向において幅寸法が略同一、すなわち、櫛歯状であってもよい。

３．４．第４変形例
第３変形例では、第１折曲部３７１ｄの先端ＰＳ付近に凸部３７１３を有する構成により、複数の凸部３７１３の夫々の頂点にインクが集まる効果を有したが、インクを集める効果を有する構成は、第３変形例に限らない。第４変形例における第１折曲部３７１の先端ＰＳ付近には、インクに対して親液性を有する複数の親液部３７１４と、インクに対して撥液性を有する複数の撥液部３７１５とが設けられてもよい。

図１３及び図１４は、第４変形例における液体噴射ヘッド２６ｅの説明図である。図１３に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における液体噴射ヘッド２６ｅを、Ｘ１方向に見た図であって、かつ、液体噴射ヘッド２６ｅに含まれる第１折曲部３７１ｅ付近を拡大した図である。図１４に示す図は、液体噴射ヘッド２６ｄをＵ２方向に見た図であって、かつ、第１折曲部３７１ｅ付近を拡大した図である。

第１折曲部３７１ｅの先端ＰＳ付近には、複数の親液部３７１４と、複数の撥液部３７１５とを有する。図面の煩雑化を防止するため、複数の親液部３７１４の一部と複数の撥液部３７１５の一部にのみ符号を付与してある。また、図１３及び図１４では、複数の親液部３７１４の夫々に網掛けを付与する。

複数の親液部３７１４は、第１折曲部３７１ｅのＶ１方向の先端面に設けられる。複数の親液部３７１４の夫々は、Ｖ１方向に突出する錐体状であり、具体的には四角錐である。複数の親液部３７１４の夫々のＸ軸方向の幅は、Ｖ１方向に向かって漸次狭くなる。複数の撥液部３７１５の夫々は、複数の親液部３７１４の間を埋めるように設けられる。複数の撥液部３７１５の夫々のＸ軸方向の幅は、Ｖ１方向に向かって漸次広くなる。

以上、第４変形例によれば、第１折曲部３７１ｅに付着したインクは、第１折曲部３７１ｅの先端ＰＳ付近に集まる。先端ＰＳ付近において、Ｖ１方向に向かって、複数の撥液部３７１５の夫々のＸ軸方向の幅は広くなり、複数の親液部３７１４のＸ軸方向の幅は狭くなる。第１折曲部３７１ｅのＶ１方向の端部において、複数の親液部３７１４の夫々のＸ軸方向の幅は、複数の撥液部３７１５の夫々のＸ軸方向の幅より狭い。従って、第１折曲部３７１ｅのＶ１方向の端部において、幅が狭い親液部３７１４にインクが集まるため、
インクが大きな液滴となりやすく、重力方向ＧＤに落下し易くなる。従って、インクが側壁ＳＳ１に沿って回路基板３５に移動することを抑制できるので、回路基板３５の電気的不良を確実に抑制できる。

３．５．第５変形例
第２実施形態において、第１角度θ１ａは９０度よりも大きいが、９０度であってもよい。

３．６．第６変形例
上述の各態様では、Ｘ軸方向にワイパー２８４１を相対的に移動させたが、Ｙ軸方向にワイパー２８４１を移動させてもよい。

３．７．第７変形例
上述の各態様では、第３面３７２３とノズル面ＦＮとのなす第２角度θ２は、略９０度であったが、第１角度θ１以下であって、９０度より大きくてもよい。すなわち、第４面３７２４は、側壁ＳＳ２に接着せずに、側壁ＳＳ２から離間していてもよい。

３．８．第８変形例
上述の各態様では、液体噴射ヘッド２６を搭載した保持部材２４２を往復させるシリアル方式の液体噴射装置１００を例示したが、複数のノズルＮが媒体１２の全幅にわたり分布するライン方式の液体噴射装置にも本発明を適用することが可能である。

図１５は、第８変形例における液体噴射装置１００ｆを例示する模式図である。液体噴射装置１００ｆは、制御ユニット２０の代わりに制御ユニット２０ｆを備える点と、保持部材２４２の代わりに保持部材２４２ｆを備える点と、搬送ベルト２４４を備えない点とにおいて、第１実施形態に係る液体噴射装置１００と相違する。制御ユニット２０ｆは、搬送ベルト２４４を制御する信号を出力しない点において、制御ユニット２０と相違する。保持部材２４２ｆは、Ｙ軸方向を長手方向とする１以上の液体噴射ヘッド２６が、媒体１２の全幅に亘り分布するように設けられている。保持部材２４２ｆは、「ユニットベース」と称されることもある。保持部材２４２ｆは、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜した状態で液体噴射ヘッド２６を保持可能である。
３．９．第９変形例
上述の各態様では、固定板３７は、本体部３７０で接着剤により液体噴射部３１のノズル面ＦＮに固定されていたが、液体噴射部３１のノズル面ＦＮ以外の部分で接着剤によって固定される構成でも構わない。具体的には、液体噴射部３１は、夫々がノズル面ＦＮ及びエネルギー発生素子を有する複数のヘッドチップと、複数のヘッドチップを囲むようにして保持するとともに液体噴射部３１の側壁を構成するホルダーとを備え、固定板３７には、ノズル面ＦＮ以外の部分で複数のヘッドチップが接着剤によって固定され、且つ、ホルダーが接着剤で固定されていてもよい。

３．１０．その他の変形例
上述の液体噴射装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置及びコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線及び電極を形成する製造装置として利用される。

４．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

好適な態様である態様１に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、前記固定板は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側の第１面を有し、前記第１面と前記ノズル面との成す第１角度は、９０度よりも大きい。
態様１によれば、第１折曲部の先端は、第１折曲部の基端よりも液体噴射部の側壁に対して離れている。従って、第１折曲部の先端が液体噴射部の側壁に対して接する態様と比較して、第１面に付着した液体が側壁に移動することを抑制できる。液体が液体噴射部の側壁に移動することを抑制できることにより、液体が液体噴射部の側壁に沿って、液体噴射部の重力方向の反対側に設けられた電気部品に移動することを抑制できるので、電気部品の電気的不良を抑制できる。

態様１の具体例である態様２において、前記第１折曲部は、前記第１面とは反対側の第２面を有し、前記第２面は、前記第１面よりも撥液性を有する。
態様２によれば、第１面に付着した液体が第２面に移動しにくくなる。即ち、第２面と液体噴射部の側壁との間に液体が移動することを抑制できるため、液体が液体噴射部の側壁に沿って電気部品に移動することを抑制でき、電気部品の電気的不良を抑制できる。

態様１又は態様２の具体例である態様３において、前記固定板は、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第２折曲部を有し、前記第２折曲部は、前記液体噴射部とは反対側の第３面を有し、前記第３面と前記ノズル面との成す第２角度は、前記第１角度以下である。
態様３によれば、第２折曲部が液体噴射部に対して第１角度よりも開いている態様と比較して、液体噴射ヘッドのサイズを小型化できる。

態様１から態様３までのいずれか１つの態様の具体例である態様４において、前記第１角度は、１８０度から前記ノズル面と水平面との成す角度を減じた角度よりも大きい。
態様４によれば、ノズル面に付着した液滴は、第１面の重力方向の端部に集まり、集まった液体が大きな液滴となって重力方向に落下し易くなる。従って、液滴が側壁に移動することを抑制できるので、電気部品の電気的不良を確実に抑制できる。

態様１から態様４までのいずれか１つの態様の具体例である態様５において、前記第１折曲部の少なくとも一部は、前記ノズル面を含む平面に対して重力方向に位置する。
態様５によれば、第１面における一部は、ノズル面を含む平面に対して重力方向に位置する。従って、搬送経路から液体噴射部が位置する方向に媒体が浮き上がったとしても、ノズル面よりも先に第１面の一部が媒体に触れる。以上により、第１折曲部は、媒体の浮き上がりを抑制するガイド部材として機能できる。

態様１から態様５までのいずれか１つの態様の具体例である態様６において、前記液体噴射部の重力方向の側壁は、前記ノズル面に対して垂直な方向に延在する。
態様６によれば、液体噴射部の側壁がテーパー形状である態様と比較して、第１面とノズル面とのなす第１角度を大きくできるので、第１折曲部と液体噴射部の側壁との隙間を大きくできる。第１折曲部と液体噴射部の側壁との隙間が大きくなることにより、液体が液体噴射部の側壁に沿って電気部品に移動することを抑制でき、電気部品の電気的不良を抑制できる。

態様１から態様６までのいずれか１つの態様の具体例である態様７において、前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射部に対して前記ノズル面とは反対側に設けられた回路基板を有し、前記回路基板の重力方向の端部には、信号ケーブルと接続されるコネクターが設けられている。
態様７によれば、液体が液体噴射部の側壁に沿って回路基板に移動することを抑制できるので、回路基板の重力方向の端部に、コネクターを配置できる。従って、液体噴射部の側壁を移動した液体によってコネクターが電気的不良になることを抑制できるとともに、配線のレイアウトの自由度を確保できる。

好適な態様である態様８に係る液体噴射ヘッドは、態様１から態様７の何れか１項に記載の液体噴射ヘッドと、前記ノズル面が水平面に対して傾斜した状態で前記液体噴射ヘッドを保持可能な保持部材と、を備える。
態様８によれば、液体噴射部の重力方向の反対側に設けられた電気部品の電気的不良を抑制できる液体噴射ヘッドを提供できる。

１２…媒体、１４…液体容器、２０，２０ｆ…制御ユニット、２２…搬送部、２４…移動機構、２６，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ…液体噴射ヘッド、２８…保守機構、３１…液体噴射部、３５…回路基板、３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ…固定板、１００，１００ｆ…液体噴射装置、２２１…搬送経路、２４２，２４２ｆ…保持部材、２４４…搬送ベルト、２８２…排出機構、２８４…払拭機構、２８６…液体受容部、３５１Ａ，３５１Ｂ…コネクター、３７０，３７０ａ…本体部、３７１，３７１ａ，３７１ｂ，３７１ｃ，３７１ｄ，３７１ｅ…第１折曲部、３７２…第２折曲部、３７５…第１部分、３７６…第２部分、２８２１…封止部材、２８２２…吸引ポンプ、２８４１…ワイパー、３７０１…開口部、３７０５…第５面、３７０６…第６面、３７１１，３７１１ａ，３７１１ｂ，３７１１ｃ…第１面、３７１２，３７１２ａ，３７１２ｂ，３７１２ｃ…第２面、３７１３…凸部、３７１４…親液部、３７１５…撥液部、３７２３…第３面、３７２４…第４面、Ｃｏｍ…駆動信号、ＦＮ…ノズル面、Ｇ…ノズル群、ＧＤ…重力方向、Ｌ０，Ｌ１，Ｌ２…中心面、Ｎ…ノズル、ＰＥ…基端、ＰＳ…先端、ＰＧ…端部、Ｓ１ｃ…平面、ＳＦ…水平面、ＳＩ…制御信号、ＳＳ１，ＳＳ２…側壁、ｄ１，ｄ２…最短距離、θ１，θ１ａ，θ１ｂ，θ１ｃ…第１角度、θ２…第２角度、θ３…角度、θ４…角度。

Claims (8)

1. 液体を噴射する複数のノズルを有するノズル面を有する液体噴射部と、前記液体噴射部に固定される固定板と、を備え、前記ノズル面が水平面に対して傾斜する状態で使用される液体噴射ヘッドであって、
   前記固定板は、
   前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された本体部と、
   前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第１折曲部と、を有し、
   前記第１折曲部は、前記液体噴射部とは反対側の第１面を有し、
   前記第１面と前記ノズル面との成す第１角度は、９０度よりも大きい、
   液体噴射ヘッド。
2. 前記第１折曲部は、前記第１面とは反対側の第２面を有し、
   前記第２面は、前記第１面よりも撥液性を有する、
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記固定板は、前記本体部の重力方向の端部で折り曲げられた第２折曲部を有し、
   前記第２折曲部は、前記液体噴射部とは反対側の第３面を有し、
   前記第３面と前記ノズル面との成す第２角度は、前記第１角度以下である、
   請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記第１角度は、１８０度から前記ノズル面と水平面との成す角度を減じた角度よりも大きい、
   請求項１から３の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第１折曲部の少なくとも一部は、前記ノズル面を含む平面に対して重力方向に位置する、
   請求項１から４の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記液体噴射部の重力方向の側壁は、前記ノズル面に対して垂直な方向に延在する、
   請求項１から５の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射部に対して前記ノズル面とは反対側に設けられた回路基板を有し、
   前記回路基板の重力方向の端部には、信号ケーブルと接続されるコネクターが設けられている、
   請求項１から６の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 請求項１から７の何れか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
   前記ノズル面が水平面に対して傾斜した状態で前記液体噴射ヘッドを保持可能な保持部材と、
   を備える液体噴射装置。

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