JP2022051284A

JP2022051284A - タッチパネルディスプレイ用フィルム

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Publication number: JP2022051284A
Application number: JP2020157681A
Authority: JP
Inventors: 智美福島; Tomomi Fukushima
Original assignee: Taiyo Holdings Co Ltd
Current assignee: Taiyo Holdings Co Ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2022-03-31

Abstract

【課題】優れた耐熱性、光学的特性等を維持しつつ、従来技術では達成できなかった、低水蒸気透過量を兼ね備えたタッチパネル部材用フィルム等を提供する。【解決手段】下記一般式（１）および／又は（２）の繰り返し単位からなる樹脂を含み、膜厚１０μｍにおける波長６３８ｎｍの光の光学遅延（リタデーション）が１００ｎｍ以下、であることを特徴とするタッチパネル部材用フィルム等である。TIFF2022051284000007.tif53151【選択図】なし

Description

本発明は、タッチパネルディスプレイ用フィルムに関する。

近年のスマートフォンやパソコンやゲーム機等の画像表示装置では、タッチパネル部材が液晶表示パネル等の画像表示パネル部材上に配置され、このタッチパネル部材表面を手やペン等でタッチすることにより、画像表示装置を操作するものが普及している。
このようなタッチ式の画像表示装置は、タッチパネル部材表面を押す、滑らせる等の方法により簡単に操作できるため、非常に扱いやすく、その市場は急速に拡大している。

一方で、このようなタッチ式の画像表示装置では、従来、タッチパネル部材として曲げの力に対して脆いガラス基板が広く用いられている。そのため、タッチパネル部材に可撓性を持たせることが難しく、かかるガラス基板を部材として用いたタッチパネル部材は、折り畳んで携帯する画像表示装置や人体に着用して用いるウェアラブルデバイスの画像表示装置には適していないのが実情であった。
これに対し従来、タッチパネル部材の可撓性を実現するために、ガラス代替用途等に用いる材料の検討がなされている。
例えば、ガラス代替用途等に用いる材料として、耐熱性および透明性を有し、厚み方向のリタデーション（Ｒｔｈ）を低減することができる特定の分子構造を有したポリイミドフィルムが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１６－１５０９９８号公報

しかしながら、近年の有機ＥＬ等の画像表示装置においては、内蔵する発光素子が水分の影響を受けて劣化する不具合（ダークスポット）が発生することから、かかる画像表示装置内に配されるタッチパネル部材に用いるフィルムには、透明性（高い光透過性）や色むらの抑制などの光学的特性に優れ、かつ耐熱性に優れ、加えて水蒸気透過率を低減させることが必要であり、上記特許文献１に開示されているようなポリイミドフィルムでは、水蒸気透過率の点で満足し得るものではないことに気付いた。

そこで、本発明の主たる目的は、優れた耐熱性や光学的特性等を維持しつつ、従来技術では達成できなかった、低水蒸気透過率を兼ね備えたタッチパネル部材用フィルムを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記フィルムを有するタッチパネル部材を提供することにある。

本発明者は、上記目的の実現に向け鋭意検討した。その結果、特定のベンゾオキサゾール構造および／又はベンゾオキサジン構造からなる樹脂を含み、特定の波長における光の光学遅延（リタデーション）を調整したフィルムであれば、耐熱性、光学的特性等を維持しつつ、従来技術では達成できなかった、低水蒸気透過率を兼ね備えることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、下記一般式（１）および／又は（２）の繰り返し単位からなる樹脂を含み、膜厚１０μｍにおける波長６３３ｎｍの光の光学遅延（リタデーション）が１００ｎｍ以下、であることを特徴とするタッチパネル部材用フィルムである。

また、本発明の樹脂組成物は、さらに球状アルミナフィラーを含むことが好ましく、前記球状アルミナフィラーの平均粒子径が、１０ｎｍ～１００ｎｍ、前記球状アルミナフィラーが、シランカップリング剤によって表面処理されていることが好ましい。
なお、本発明において、球状アルミナフィラーの平均粒子径は、一次粒子の粒子径だけでなく、二次粒子（凝集体）の粒子径も含めた平均粒子径（Ｄ５０）および最大粒子系（Ｄ１００）であり、レーザー回折法により測定されたＤ５０およびＤ１００の値である。レーザー回折法による測定装置としては、日機装社製のＭｉｃｒｏｔｒａｃＭＴ３３００ＥＸＩＩが挙げられる。

本発明のタッチパネル部材は、前記フィルムを有することを特徴とする。

本発明によれば、優れた耐熱性、光学的特性等を維持しつつ、従来技術では達成できなかった、低水蒸気透過率を兼ね備えたタッチパネル部材用フィルムを提供することができる。また、本発明の他の目的は、上記フィルムを有するタッチパネル部材を提供することができる。

本発明のタッチパネル部材用フィルムは、下記一般式（１）および／又は（２）の繰り返し単位からなる樹脂を含み、膜厚１０μｍにおける波長６３３ｎｍの光の光学遅延（リタデーション）が１００ｎｍ以下、であることを特徴とするタッチパネル部材用フィルムである。

以下、本発明のタッチパネル部材用フィルムの構成要素について詳述する。

［フィルム用樹脂組成物］
本発明のタッチパネル部材用フィルムは、以下のフィルム用樹脂組成物から形成する。
（樹脂成分）
本発明のフィルム用樹脂組成物は、主成分として一般式（１）に含まれるベンゾオキサゾール構造の前駆体（ヒドロキシアミド構造）で表される下記一般式（３）の繰り返し単位および／又は、一般式（２）に含まれるベンゾオキサジン構造の前駆体（ヒドロキシフェニルアミド構造）で表される下記一般式（４）の繰り返し単位からなる樹脂を含む。

本発明における一般式（３）の繰り返し単位は、原料モノマーである４，４’－ジカルボキシジフェニルエーテルおよび／又は４，４’－オキシビス（ベンゾイドクロリド）と、２，２－ビス（３－アミノ－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンとを重合して得ることができる。

本発明における一般式（４）の繰り返し単位は、原料モノマーである４，４’－ジカルボキシジフェニルエーテルおよび／又は４，４’－オキシビス（ベンゾイドクロリド）と、３，３’－ビス（１－ヒドロキシ－１－トリフルオロメチル－２，２，２－トリフルオロエチル）－４，４’－メチレンジアニリンとを重合して得ることができる。

本発明では、フィルム用樹脂組成物に含まれる一般式（３）および／又は一般式（４）の繰り返し単位からなる樹脂（前駆体）を、後述するフィルムの製造過程にて脱水反応させ、一般式（１）および／又は一般式（２）の繰り返し単位からなる樹脂とすることで、光学遅延（リタデーション）を低減したフィルムとすることができる。なお、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、フィルムの製造過程前に、フィルム用樹脂組成物中の上記一般式（３）および／又は一般式（４）の繰り返し単位からなる樹脂（前駆体）に、一般式（１）および／又は一般式（２）の繰り返し単位からなる構造を含んでいても良い。

本発明において、一般式（３）および／又は（４）の繰り返し単位からなる樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は５，０００～１００，０００であることが好ましく、８，０００～５０，０００であることがより好ましい。また、質量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００～２００，０００であることが好ましく、１６，０００～１５０，０００であることがより好ましい。そして、Ｍｗ／Ｍｎは２～５であることが好ましく、２．５～４であることがより好ましい。
ここで、数平均分子量および質量平均分子量は、ＧＰＣで測定し、標準ポリスチレンで換算した数値である。

本発明のフィルム用樹脂組成物に含まれる一般式（３）および／又は（４）の繰り返し単位からなる樹脂の配合量は、組成物中の樹脂成分およびその他樹脂の総量に対して３０～１００質量％であることが好ましく、５０～１００質量％であることがより好ましい。

（その他樹脂）
本発明の樹脂組成物は、一般式（３）および／又は（４）の繰り返し単位からなる樹脂を主成分として含むが、本発明の効果を損なわない範囲において、当該樹脂以外のその他の樹脂をフィルム用樹脂組成物に含有していても良い。その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ガラス－エポキシ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリノルボルネン等のポリシクロオレフィン等が挙げられる。

［球状アルミナフィラー］
本発明のフィルムおよびフィルム用樹脂組成物は、球状アルミナフィラーを含むことができる。球状アルミナフィラーが入ることで、よりフィルムの水蒸気透過率を低減させることができ、さらに表面硬度や弾性率を向上させることができる。

球状アルミナフィラーは、平均粒子径が１０ｎｍ～１００ｎｍであることが好ましく、１０ｎｍ～７０ｎｍであることがより好ましく、３０ｎｍ～７０ｎｍであることがさらに好ましい。平均粒子径が上記のような範囲にあれば、良好な分散性が得られ、曇りを低減し、透明性に優れたフィルムを得ることができる。
ここで、本発明において、球状アルミナフィラーの平均粒子径は、一次粒子の粒子径だけでなく、二次粒子（凝集体）の粒子径も含めた平均粒子径（Ｄ５０）であり、レーザー回折法により測定されたＤ５０の値である。レーザー回折法による測定装置としては、日機装社製のＭｉｃｒｏｔｒａｃＭＴ３３００ＥＸＩＩが挙げられる。なお、最大粒子系（Ｄ１００）および粒子径（Ｄ１０）についても上記の装置にて同様に測定することができる。

球状アルミナフィラーの配合量は、不揮発性固形分ベースで、本発明のフィルム用樹脂組成物中の樹脂成分１００質量部に対して、５質量部～５００質量部含まれることが好ましく、５０質量部～２００質量部含まれることがより好ましい。球状アルミナフィラーの配合量が上述の範囲であれば、フィルムの透明性、加工性、ハンドリング性を損なうことなく、水蒸気透過率をより低減することができる。

球状アルミナフィラーは、樹脂成分とのなじみや分散状態の安定性を向上する観点からカップリング剤で表面処理することが好ましく、具体的には、シラン系、チタネート系、アルミネート系およびジルコアルミネート系等のカップリング剤が使用できる。中でもシラン系カップリング剤がより好ましい。かかるシラン系カップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノメチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アニリノプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ、市販品としては、信越化学工業(株)製、ＫＢＥ－４０３、ＫＢＭ－４８０３、ＫＢＭ－６８０３、Ｘ－１２－９６７Ｃ等が挙げられる。これらは単独で、あるいは併用して使用することができる。

球状アルミナフィラーのカップリング剤による表面処理は、表面未処理の球状アルミナフィラーとカップリング剤を別々に配合して表面処理することもできるが、予め球状アルミナフィラーの表面にカップリング剤を吸着あるいは反応により固定化されていることが好ましい。ここで、球状アルミナフィラー１００質量部に対するカップリング剤の処理量は、０．５～１０質量部であることが好ましい。

また、球状アルミナフィラーは、粉体または固体状態でフィルム用樹脂組成物に配合してもよく、溶剤や分散剤等と混合してスラリーとした後でフィルム用樹脂組成物に配合してもよい。溶剤としては、本発明の効果を阻害しない限り、公知慣用の溶剤を用いることができ、分散剤としては、酢酸、アジピン酸、クエン酸、マロン酸、コハク酸等が挙げられ、これらは単独で、あるいは併用して使用することができる。

［その他の成分］
本発明のフィルムおよびフィルム用樹脂組成物には、製膜性や脱泡性等を向上させる目的から、必要に応じて更に公知慣用の添加剤を含有していてもよい。

［フィルムの製造方法］
本発明のフィルムは、例えば、下記のように製造する。

まず、フィルム用樹脂組成物を支持体上に塗布、加熱することにより形成する。脂組成物を支持体上に塗布する方法としては、従来から樹脂組成物の塗布に用いられていた方法、例えば、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、スクリーン印刷機等で塗布する方法、スプレーコーターで噴霧塗布する方法、さらにはインクジェット法等を用いることができる。加熱方法としては、熱風循環式オーブン、温度プログラムを設定できる昇温式オーブン、ホットプレートによる方法が挙げられる。

本発明では、加熱過程にてフィルム用樹脂組成物に含まれる一般式（３）および／又は一般式（４）の繰り返し単位を有する樹脂（前駆体）を脱水反応させることから、加熱は７０～２００℃にて２０～１８０分の条件で行うことが好ましい。具体的には、ホットプレート上であれば７０～２００℃にて２０～１８０分の加熱を行う。また、真空や窒素、アルゴン等の不活性ガスを充填した条件下での加熱も可能である。支持体については、フィルム用樹脂組成物に含まれる成分や塗布方法、加熱方法に対して耐性があり、加熱後に形成されたフィルムを剥離することができれば、各種樹脂や金属等、広く使用できる。

［フィルム］
本発明のフィルムに含まれる一般式（１）および／又は一般式（２）の繰り返し単位からなる樹脂は、上述の通り一般式（３）および／又は一般式（４）の繰り返し単位からなる樹脂（前駆体）を脱水反応させることで形成される。この脱水反応は、後述するフィルムの製造過程にて行うことで、フィルム中の樹脂成分が非晶質（アモルファス）の状態になることで、膜厚１０μｍにおける波長６３３ｎｍの光の光学遅延（リタデーション）が１００ｎｍ以下となる。
なお、本発明において、膜厚１０μｍにおける波長６３３ｎｍの光の光学遅延（リタデーション）は、本発明のフィルムを作製し、プリズムカプラ（メトリコン社製２０１０／Ｍ）を用いて、６３３ｎｍにおける面内屈折率と面外屈折率を測定し、下記の式１より算出する。
リタデーション［ｎｍ］＝（面内屈折率－面外屈折率）×膜厚１０［μｍ］×１，０００・・・（式１）

また、本発明のフィルムに含まれる樹脂は、一般式（１）に含まれるベンゾオキサゾール構造、一般式（２）に含まれるベンゾオキサジン構造からなることで、フィルムに優れた耐熱性を付与し、水蒸気透過率を低減する。また、トリフルオロメチル基および／又はヘキサフルオロイソプロパノール基、４，４’－ジカルボキシジフェニルエーテルおよび／又は４，４’－オキシビス（ベンゾイドクロリド）の残基として導入されるエーテル結合は、フィルムに無色透明性を付与すると共に、フィルム中の樹脂を非晶質（アモルファス）の状態とすることでリタデーションを低減する。さらに、前記エーテル結合は、フィルム加工性やハンドリングを向上する。

本発明の樹脂フィルムは、５μｍ以上１００μｍ以下の厚みを有することが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

［タッチパネル部材］
本発明のフィルムを用いてタッチパネル部材を製造することができる。例えば、本発明のフィルムの下層にＩＴＯ等の透明電極を配したタッチパネル部材として、有機ＥＬディスプレイや液晶ディスプレイ等の画像表示装置上に積層し、タッチ式の画像表示装置とすることができる。中でも、本発明のフィルムは、優れた光学的特性に加え、屈曲性や柔軟性も有することから、フレキシブルな画像表示装置に用いることができ、特に低水蒸気透過率も兼ね備えることから、発光素子が水分の影響を受け易い有機ＥＬディスプレイに好適に用いることができる。

本発明のフィルムには、フィルムの表面上下層に、さらに機能性層を設けてもよい。機能性層は、例えば、ＩＴＯ等の透明電極層、表面硬度を付与するハードコート層、視認性を向上するインデックスマッチング層、ガスバリア性を付与するガスバリア層等が挙げられる。

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、以下において、「部」および「％」とあるのは、特に断りのない限り、すべて質量基準である。また、本実施例においては、膜厚は、（株）ミツトヨ製のマイクロメーターを用いて測定した。

（樹脂成分（Ｉ）：一般式（３）の繰り返し単位からなる樹脂の合成）
攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中にＮ－メチルピロリドン２１２ｇを仕込み、ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシアミドフェニル）ヘキサフルオロプロパン２８．００ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を撹拌溶解した。その後、フラスコを氷浴に浸し、フラスコ内を０～５℃に保ちながら、４，４－ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリド２２．５８ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を固体のまま５ｇずつ３０分間かけて加え、氷浴中で３０分間撹拌した。その後、室温で５時間撹拌を続けた。撹拌した溶液を１Ｌのイオン交換水（比抵抗値１８．２ＭΩ・ｃｍ）に投入し、析出物を回収した。その後、得られた固体をアセトン４２０ｍＬに溶解させ、１Ｌのイオン交換水に投入した。析出した個体を回収後、減圧乾燥して、一般式（３）の繰り返し単位を有する樹脂として樹脂成分（Ｉ）を得た。樹脂成分（Ｉ）の数平均分子量（Ｍｎ）は７９，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）は２９３，０００、Ｍｗ／Ｍｎは３．７０であった。

（樹脂成分（ＩＩ）：一般式（４）の繰り返し単位からなる樹脂の合成）
攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中にＮ－メチルピロリドン２１２ｇを仕込み、３，３‘－ビス（１－ヒドロキシ－１－トリフルオロメチル－２，２，２－トリフルオロエチル）－４，４’－メチレンジアニリン４０．５６ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を撹拌溶解した。その後、フラスコを氷浴に浸し、フラスコ内を０～５℃に保ちながら、４，４－ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリド２２．５８ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を固体のまま５ｇずつ３０分間かけて加え、氷浴中で３０分間撹拌した。その後、室温で１８時間撹拌を続けた。撹拌した溶液を１Ｌのイオン交換水（比抵抗値１８．２ＭΩ・ｃｍ）に投入し、析出物を回収した。その後、得られた固体をアセトン４２０ｍＬに溶解させ、１Ｌのイオン交換水に投入した。析出した個体を回収後、減圧乾燥して、一般式（４）の繰り返し単位を有する樹脂として樹脂成分（ＩＩ）を得た。樹脂成分（ＩＩ）の数平均分子量（Ｍｎ）は８４，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）は２９５，０００、Ｍｗ／Ｍｎは３．５０であった。

（樹脂成分（ＩＩＩ）：樹脂成分（Ｉ）と樹脂成分（ＩＩ）とを混合した樹脂）
上記樹脂成分（Ｉ）１５０ｇと、上記樹脂成分（ＩＩ）５０ｇを混合し、均一になるまで撹拌して樹脂成分（ＩＩＩ）を得た。樹脂成分（ＩＩＩ）の数平均分子量（Ｍｎ）は７９，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）は２９５，０００、Ｍｗ／Ｍｎは３．７１であった。

（樹脂成分（ＩＶ）：ポリイミド前駆体からなる樹脂の合成）
攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中にジメチルアセトアミド２１２ｇを仕込み、２，２’－ビス(トリフルオロメチル)ベンジジン２４．５０ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を撹拌溶解した。その後、４，４－オキシジフタル酸無水物２３．７３ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を固体のまま５ｇずつ３０分間かけて加え、室温で３０分間撹拌した。その後、室温で１８時間撹拌を続け、ポリイミド前駆体からなる樹脂溶液として樹脂成分（ＩＶ）を得た。樹脂成分（ＩＶ）の数平均分子量（Ｍｎ）は４７，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１６０，０００、Ｍｗ／Ｍｎは３．４０であった。

（樹脂成分（Ｖ）：一般式（３）の繰り返し単位とポリイミド前駆体とを含む樹脂の合成）
攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中にＮ－メチルピロリドン２１２ｇを仕込み、ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシアミドフェニル）ヘキサフルオロプロパン２８．００ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を撹拌溶解した。その後、４，４－オキシジフタル酸無水物２．３７ｇ（７．６５ｍｍｏｌ）を固体のまま加え、室温で３０分間撹拌した。その後、フラスコを氷浴に浸し、フラスコ内を０～５℃に保ちながら、４，４－ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリド２０．３２ｇ（６８．８５ｍｍｏｌ）を固体のまま５ｇずつ３０分間かけて加え、氷浴中で３０分間撹拌した。その後、室温で１８時間撹拌を続けた。撹拌した溶液を１Ｌのイオン交換水（比抵抗値１８．２ＭΩ・ｃｍ）に投入し、析出物を回収した。その後、得られた固体をアセトン４２０ｍＬに溶解させ、１Ｌのイオン交換水に投入した。析出した個体を回収後、減圧乾燥して、一般式（３）の繰り返し単位とポリイミド前駆体とを含む樹脂の合成として樹脂成分（Ｖ）を得た。樹脂成分（Ｖ）の数平均分子量（Ｍｎ）は２８，６００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１００，０００、Ｍｗ／Ｍｎは３．５０であった。

（樹脂成分（ＶＩ）：一般式（１）の繰り返し単位合成）
攪拌機、温度計を備えた０．５リットルのフラスコ中にＮ－メチルピロリドン２１２ｇを仕込み、ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシアミドフェニル）ヘキサフルオロプロパン２８．００ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を撹拌溶解した。その後、フラスコを氷浴に浸し、フラスコ内を０～５℃に保ちながら、４，４－ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリド２２．５８ｇ（７６．５ｍｍｏｌ）を固体のまま５ｇずつ３０分間かけて加え、氷浴中で３０分間撹拌後、室温で５時間撹拌を行った。その後、スルホラン４０ｇ、ポリリン酸１０ｇ加え、２００℃で２時間撹拌し、ベンゾオキサゾール構造の前駆体（ヒドロキシアミド構造）を脱水閉環した後、溶液に１Ｌのイオン交換水（比抵抗値１８．２ＭΩ・ｃｍ）に投入し、析出物を回収した。その後、得られた固体をアセトン４２０ｍＬに溶解させ、１Ｌのイオン交換水に投入した。析出した個体を回収後、減圧乾燥して、一般式（１）の繰り返し単位を有する樹脂として樹脂成分（ＶＩ）を得た。樹脂成分（ＶＩ）の数平均分子量（Ｍｎ）は４９，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）は１３５，０００、Ｍｗ／Ｍｎは２．７５であった。

（評価用樹脂フィルムの製造方法）
（実施例１）
樹脂成分（Ｉ）１０ｇをジメチルアセトアミド９０ｇに加え、目視で透明になるまで撹拌、溶解し、フィルム用樹脂組成物を得た。これを平滑なガラス基板上にコーターで塗布した後、８０℃の送風式オーブンで３０分間乾燥し、２００℃のイナートガスオーブンで６０分間乾燥させた。フィルムをガラス基板から剥離し、膜厚１０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は７２ｎｍであった。
（実施例２）
実施例１の樹脂成分（Ｉ）を樹脂成分（ＩＩ）に変更した以外は、実施例１と同様な方法でフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は３５ｎｍであった。
（実施例３）
樹脂成分（Ｉ）５ｇをジメチルアセトアミド７０ｇに加え、目視で透明になるまで撹拌、溶解した。その後、アルミナフィラー５ｇを加え、均一になるまで撹拌しフィルム用樹脂組成物を得た。これを平滑なガラス基板上にコーターで塗布した後、８０℃の送風式オーブンで３０分間乾燥し、２００℃のイナートガスオーブンで６０分間乾燥させた。フィルムをガラス基板から剥離し、膜厚１０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は４４ｎｍであった。
（実施例４）
実施例３の樹脂成分（Ｉ）の配合量を７ｇ、アルミナフィラーの配合量を３ｇに変更した以外は、実施例３と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は５８ｎｍであった。
（実施例５）
実施例３の樹脂成分（Ｉ）を樹脂成分（ＩＩ）に変更した以外は、実施例３と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は３０ｎｍであった。
（実施例６）
実施例３の樹脂成分（Ｉ）を樹脂成分（ＩＩＩ）に変更した以外は、実施例３と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は６０ｎｍであった。
（実施例７）
実施例１のフィルム用樹脂組成物に、さらにシリコーン樹脂を１ｇ配合した以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は２１ｎｍであった。
（比較例１）
樹脂成分（ＩＶ）を平滑なガラス基板上にコーターで塗布した後、８０℃の送風式オーブンで３０分間乾燥し、２００℃のイナートガスオーブンで６０分間乾燥させた。フィルムをガラス基板から剥離し、膜厚１０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は３００ｎｍであった。
（比較例２）
実施例１の樹脂成分（Ｉ）を樹脂成分（Ｖ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は２８０ｎｍであった。
（比較例３）
実施例１の樹脂成分（Ｉ）を樹脂成分（ＶＩ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの波長６３８ｎｍにおける光学遅延（リタデーション）の測定値は８８７ｎｍであった。
なお、表１の配合量は、不揮発性固形分の質量基準配合量である。

このようにして得た実施例１～７および比較例１～３の評価サンプル（フィルム）について、以下の評価を行った。これらの結果を併せて表１中に示す。

（全光線透過率評価）
ヘーズメーター（日本電飾工業（株）製、ＮＤＨ７０００ＩＩ）を用いて、ＪＩＳＫ７３６１－１に準拠して測定した。全光線透過率の評価基準は以下の通りとした。
〇：全光線透過率が８５％以上であった。
×：全光線透過率が８５％未満であった。

（ガラス転移温度Ｔｇ評価）
ＴＭＡ測定装置（島津製作所（株）製、ＴＭＡ６０００）を用い測定した。ガラス転移温度Ｔｇの評価基準は以下の通りとした。
〇：Ｔｇが２００℃以上であった。
×：Ｔｇが２００℃未満であった。

（ＣＴＥ評価）
ＴＭＡ測定装置（島津製作所（株）製、ＴＭＡ６０００）を用い、ＣＴＥα１（０－５０℃）を測定した。ＣＴＥの評価基準は以下の通りとした。
◎◎：ＣＴＥが５ｐｐｍ／℃未満であった。
◎：ＣＴＥが５ｐｐｍ／℃以上１５ｐｐｍ／℃未満であった。
〇：ＣＴＥが１５ｐｐｍ／℃以上４０ｐｐｍ／℃未満であった。
△：ＣＴＥが４０ｐｐｍ／℃以上６０ｐｐｍ／℃未満であった。
×：ＣＴＥが６０ｐｐｍ／℃以上であった。

（吸水率評価）
評価サンプルの質量を測定し、次にこの評価サンプルをＰＣＴ装置（ＴＡＢＡＩＥＳＰＥＣＨＡＳＴＳＹＳＴＥＭＴＰＣ－４１２ＭＤ）を用いて１２１℃、１００％ＲＨの条件で２４時間処理し、処理後の硬化物の質量を測定し、下記算式により硬化物の吸水率を求めた。
吸水率（％）＝｛（Ｗ_２－Ｗ_１）／（Ｗ_１－Ｗ_ｇ）｝×１００
ここで、Ｗ_１は評価サンプルの質量、Ｗ_２はＰＣＴ処理後の評価サンプルの質量、Ｗ_ｇはガラス板の質量である。吸水率の評価基準は以下の通りとした。
◎：吸水率が１％未満であった。
〇：吸水率が１％以上１．５％未満であった。
△：吸水率が１．５％以上３％未満であった。
×：吸水率が３％以上であった。

（水蒸気透過量評価）
水蒸気透過率については、ＪＩＳＫ７１２６－２（等圧法）に準じたガスクロマトグラフ方式（ＧＴＲテック社製、ＧＴＲ－１０ＸＦＫＳ）を用いて、２５℃９０％相対湿度の条件で評価した。水蒸気透過量の評価基準は以下の通りとした。
◎◎：水蒸気透過量が２０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）未満であった。
◎：水蒸気透過量が２０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上、５０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）未満であった。
○：水蒸気透過量が５０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上、８０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）未満であった。
×：水蒸気透過量が８０ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以上であった。

表１中に記載の、各実施例、比較例に使用された各成分は以下のものである。
（＊１）：前述の樹脂成分（Ｉ）
（＊２）：前述の樹脂成分（ＩＩ）
（＊３）：前述の樹脂成分（ＩＩＩ）
（＊４）：前述の樹脂成分（ＩＶ）
（＊５）：前述の樹脂成分（Ｖ）
（＊６）：前述の樹脂成分（ＶＩ）
（＊７）：トーヨーカラー製ＯＰ－１８６０（球状アルミナフィラー（平均粒子径７０ｎｍ）のジメチルアセトアミドスラリー、不揮発成分１８．６質量％）
（＊８）：カネカ製サイリルＭＡ４４０

上記表中に示す結果から、本発明によれば、優れた耐熱性、光学的特性等を維持しつつ、従来技術では達成できなかった、低水蒸気透過量を兼ね備えたタッチパネル部材用フィルムが得られることが分かる。

Claims

下記一般式（１）および／又は（２）の繰り返し単位からなる樹脂を含み、
膜厚１０μｍにおける波長６３８ｎｍの光の光学遅延（リタデーション）が１００ｎｍ以下、
であることを特徴とするタッチパネル部材用フィルム。
さらに球状アルミナフィラーを含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
前記球状アルミナフィラーの平均粒子径が、１０ｎｍ～１００ｎｍであることを特徴とする請求項２に記載のフィルム。
前記球状アルミナフィラーが、シランカップリング剤によって表面処理されていることを特徴とする請求項２または３に記載のフィルム。
請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルムを有するタッチパネル部材。