JP2022049954A - 現像装置および現像方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基板表面に形成されたフォトレジスト膜を現像する際、現像液の追加供給を行うことで現像処理の面内均一性のさらなる向上を図る。【解決手段】露光されたフォトレジスト膜を表面に有する基板Ｓを、フォトレジスト膜を上にして水平搬送する搬送部７と、基板Ｓの上面に現像液を供給して現像液の液膜で覆う一次供給部３と、基板Ｓの搬送方向において液膜形成部よりも下流側で、搬送される基板Ｓの上面に現像液を追加的に供給する二次供給部４とを備え、二次供給部４は、基板Ｓの上面に対し現像液を吐出する液体吐出口４２２を有する二次供給ノズル４２と、一次供給部３よりも下流側かつ液体吐出口４２２よりも上流側で液体吐出口４２２に近接配置された気体吐出口４１２から基板上の液膜に向けて気体を噴射して、幅方向に延びるエアカーテンを形成する気体噴射ノズル４１とを有する。【選択図】図１

Description

この発明は、液晶表示装置用ガラス基板、半導体ウェハ、ＰＤＰ用ガラス基板、フォトマスク用ガラス基板、カラーフィルター用基板、記録ディスク用基板、太陽電池用基板、電子ペーパー用基板等の基板を、現像液により現像する現像方法および現像装置に関するものである。

従来、基板の製造工程においては、フォトリソグラフィによりパターンを形成する基板処理技術が多用されている。この基板処理技術における基本的な工程は、成膜工程、塗布工程、露光工程、現像工程およびエッチング工程である。これらの工程のうち現像工程は、薄膜および露光処理されたフォトレジスト層が積層された基板に対して現像液を供給することでフォトレジスト層を現像してマスクパターンを形成する工程である。

例えば特許文献１に記載の現像装置においては、フォトレジスト膜を上にして水平搬送される基板に対し一様に現像液を供給することでフォトレジスト膜を現像しつつ、他の箇所よりも高い現像能力が必要とされる部分に対しては局所的に現像液を追加供給することにより、現像処理の面内均一性の向上が図られている。

特開２０１８－１２０９７６号公報

上記従来技術では、基板の搬送方向に直交する幅方向における一部範囲でのみ現像液の追加供給が行われているが、このような現像液の追加供給は、例えば幅方向の全体に亘り一様に行われることも有効であると考えられる。その理由は以下の通りである。現像が進むにつれて基板を覆う現像液の液膜にフォトレジスト材料や空気中の酸素が溶け込むことによって現像液の現像能力が低下するという現象があり、このことが現像処理の面内均一性の低下の一因となっている。これは基板上のどの位置においても起こり得るから、搬送される基板の幅方向に亘り一様に現像液を追加供給してこのような現像能力の低下を補完することで、処理の均一性が向上することが期待される。

この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、基板表面に形成されたフォトレジスト膜を現像する技術において、現像液の追加供給を行うことで現像処理の面内均一性のさらなる向上を図ることができる技術を提供することを目的とする。

本発明の一の態様は、露光されたフォトレジスト膜を表面に有する基板を、前記フォトレジスト膜を上にして水平姿勢に支持しつつ水平方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に支持される前記基板の上面に現像液を供給して、前記基板の上面を前記現像液の液膜で覆う一次供給部と、前記基板の搬送方向において前記一次供給部よりも下流側で、搬送される前記基板の上面に前記現像液を追加的に供給する二次供給部とを備える現像装置である。ここで、前記二次供給部は、前記基板の上面に対し前記現像液を吐出する液体吐出口を有する二次供給ノズルと、前記搬送方向において前記一次供給部よりも下流側かつ前記液体吐出口よりも上流側で前記液体吐出口に近接して配置され、前記液体吐出口との対向位置に搬送される前記液膜の厚さを規制するとともに、前記液体吐出口から前記基板に供給される前記現像液が前記搬送方向の上流側へ流れることを抑止する遮断部とを有している。

また、この発明の他の一の態様は、露光された基板表面のフォトレジスト膜を現像液により現像する現像方法において、前記フォトレジスト膜を上にして水平姿勢に支持された前記基板の上面に現像液を一次供給して、前記基板の上面を前記現像液の液膜で覆う工程と、前記液膜が形成された前記基板を水平方向に搬送する工程と、搬送される前記基板の上方に配置した二次供給ノズルの液体吐出口から、前記基板の上面に対し前記現像液を吐出する工程とを備えている。そして、前記搬送方向において前記液体吐出口よりも上流側で前記液体吐出口に近接して配置された遮断部が、前記液体吐出口との対向位置に搬送される前記液膜の厚さを規制するとともに、前記液体吐出口から前記基板に供給される前記現像液が前記搬送方向の上流側へ流れることを抑止する。

以下の説明において単に「上流側」という場合、基板の搬送方向における上流側を指すものとする。また、単に「下流側」という場合、基板の搬送方向における下流側を指すものとする。搬送される基板から見た場合、その下流側端部が搬送方向における先端部に該当する。また上流側端部が、搬送方向における後端部に該当する。

上記のように構成された発明では、現像液の液膜で覆われた基板に対し、追加的な現像液の供給（二次供給）が行われる。これにより液膜中での現像が促進され、処理の均一性が向上することが期待されるが、本願発明者の知見によれば、単に現像液の二次供給を行うというだけでは十分な改善が見られない。特に搬送方向に沿った方向における均一性の改善効果が小さい。これは以下のような理由によると考えられる。

基板を覆う現像液の液膜に現像液が二次供給されると、新たな現像液の成分が液膜中に拡散することで、現像能力の回復効果は追加供給位置の液膜だけでなくその周囲の液膜にも波及すると考えられる。基板を搬送しつつ二次供給を行う場合、搬送方向における基板の先端部と後端部とで比較すると、先端部付近ではもともと液膜を形成していた既存の現像液に新たな現像液が追加されるだけであるのに対し、後端部付近では、それまでの二次供給による影響を既に受けている既存の現像液に、さらなる現像液の追加が行われることになる。このことが、搬送方向における処理の不均一性、つまり基板の先端に近い側と後端に近い側との間で処理結果に差が生じる原因の一つになっていると考えられる。

そこで本発明では、現像液の二次供給が行われる位置よりも上流側に遮断部を設け、液体吐出口との対向位置に搬送される液膜の厚さを規制するとともに、液体吐出口から基板に供給される現像液が搬送方向の上流側へ流れることを抑止するようにしている。これにより、二次供給された現像液が上流側、つまり基板の後端部側にまで広がることが抑制される。そのため、上記のような搬送方向における処理の不均一性が改善される。また、現像液が二次供給される直前に液膜の厚さが低減されることで、二次供給された現像液に既存の現像液が混入する比率を抑えることができる。これにより、二次供給される現像液の高い現像能力を有効に利用することができる。このように、遮断部は、基板に形成されている液膜と、新たに供給される現像液との行き来を遮断する機能を有する。

以上のように、本発明においては、基板上に形成された現像液の液膜に対し現像液を二次供給するのに際して、その上流側で、現像液が二次供給される位置に搬送される液膜の厚さを低減し、かつ二次供給された現像液が上流側へ流出するのを抑止している。このような構成により、現像処理の面内均一性のさらなる向上を図ることが可能となっている。

本発明に係る現像装置の第１実施形態を示す図である。 この現像装置による現像処理の概要を示すフローチャートである。 現像液の一次供給による液膜形成処理を模式的に示す図である。 第２現像部での処理を説明するための図である。 第２現像部での処理を説明するための図である。 本実施形態におけるエアナイフの効果を例示する図である。 本発明に係る現像装置の第２実施形態の要部を示す図である。

＜第１実施形態＞
図１は本発明に係る現像装置の第１実施形態を示す図である。より具体的には、図１（ａ）は本実施形態の現像装置１の概略構成を示す平面図であり、図１（ｂ）は現像装置１の側面断面図である。以下の各図における方向を統一的に示すために、図１（ａ）に示すようにＸＹＺ直交座標系を設定する。ここで、ＸＹ平面が水平面を表し、Ｚ方向は鉛直方向を表す。（－Ｚ）方向が重力方向である。

この現像装置１は、前工程を受けた基板Ｓを筐体２の内部で搬送方向Ｘに搬送しながら、第１現像部３での現像処理、第２現像部４での現像処理、リンス部５でのリンス処理および乾燥部６での乾燥処理をこの順序で行う基板処理装置である。基板Ｓとしては、例えば半導体基板や、フォトマスク用、表示装置用、太陽電池用等の各種の用途向けのガラス基板などを適用することができ、その表面に担持された露光済みのフォトレジスト膜を現像する目的に、この現像装置１を用いることができる。ただし、基板の種類や用途は特にこれらに限定されるものではない。

筐体２の中間部には３つの仕切板２１～２３が設けられ、これらによって筐体２の内部が４つの処理空間に区画されている。また、各仕切板２１～２３の中央部には、基板Ｓを搬送するための搬送通路口２４が設けられている。これらの搬送通路口２４によって４つの処理空間は搬送方向Ｘに連通され、それらのうち最上流に位置する処理空間に第１現像部３が配置され、最上流側から２番目に位置する処理空間に第２現像部４が配置され、さらに３番目および４番目に位置する処理空間にリンス部５および乾燥部６がそれぞれ配置されている。

また、筐体２では、搬送方向Ｘにおける上流側端部に露光装置（図示省略）で処理された基板Ｓを搬入するための搬入口２５が設けられる一方、下流側端部に上記現像処理、リンス処理および乾燥処理を受けた基板Ｓを次の処理装置（例えば現像処理後のポストベーク処理を行うポストベーク部やエッチング装置）に搬出するための搬出口２６が設けられている。

また、筐体２の内部では、搬入口２５、搬送通路口２４および搬出口２６を介して基板Ｓを搬送するための基板搬送部７が設けられている。この基板搬送部７は、複数の搬送ローラ７１と、搬送ローラ７１を駆動する搬送駆動機構７２を有している。複数の搬送ローラ７１は、図１（ｂ）に示すように、搬入口２５、搬送通路口２４および搬出口２６を結ぶ搬送経路に沿って所定の間隔をあけて配列されている。各搬送ローラ７１は搬送方向Ｘに直交する水平方向、つまり基板Ｓの幅方向Ｙに延びる回転軸７１１と、中心部が当該回転軸に固定された複数の車輪７１２とで構成されている。複数の車輪７１２は回転軸７１１に対して幅方向Ｙに所定の間隔をあけて配列されており、基板Ｓを下面側から支持可能となっている。

各回転軸７１１は搬送駆動機構７２に連結されている。そして、装置全体を制御する制御部８からの動作指令に応じて搬送駆動機構７２の駆動モータ（図示省略）が作動すると、当該駆動モータで発生した回転駆動力が回転軸７１１に伝達されて車輪７１２を回転させる。したがって、図１（ｂ）に示すように、車輪７１２により鉛直下方から支持された基板Ｓはその表面（薄膜およびレジスト膜が積層された面）を上方に向けた水平姿勢で第１現像部３、第２現像部４、リンス部５および乾燥部６の順に搬送可能となっている。

第１現像部３は、搬送ローラ７１により搬送される基板Ｓの上方に配置されたスリットノズル３１，３２を備えている。スリットノズル３１は、幅方向Ｙに延設されたノズル本体３１１と、ノズル本体３１１の下面において幅方向Ｙに細長く延びるスリット状の吐出口３１２とを有している。図１（ａ）に示すように、幅方向Ｙにおいてノズル本体３１１，３２１は基板Ｓよりも長いのに対し、吐出口３１１，３１２は基板Ｓの幅寸法と同程度の幅を有している。そして、吐出口３１２，３２２が基板Ｓの上面に対向するようにスリットノズル３１，３２が配置されている。このうちスリットノズル３１は上端部を（－Ｘ）方向に向けて４５度傾けた状態で保持されている。このようにする理由については後述する。

スリットノズル３１，３２は現像液供給源８１に接続されており、制御部８からの吐出指令に応じて現像液供給源８１が現像液をスリットノズル３１，３２に圧送すると、搬送ローラ７１により搬送される基板Ｓに向けて吐出口３１２，３２２から現像液が幅方向Ｙに亘って基板Ｓに供給される。この第１現像部３では、基板Ｓがスリットノズル３１，３２の下を通過することによって、基板Ｓの表面全体に対し、表面張力を利用して現像液が盛られる、すなわち現像液によるパドル状の液膜が形成される。こうして現像液が供給された時点より、基板Ｓ上のレジスト膜に対する現像処理が開始される。そして、このように第１現像部３による現像処理を受けた基板Ｓは第２現像部４に搬送される。

第２現像部４は、搬送ローラ７１により搬送される基板Ｓの上方に配置されたエアノズル４１およびスリットノズル４２を備えている。スリットノズル４２は、スリットノズル３１と概ね同等の構造を有している。すなわち、スリットノズル４２は、幅方向Ｙに延設されたノズル本体４２１と、ノズル本体４２１の下面において幅方向Ｙに細長く延びるスリット状の吐出口４２２とを有している。スリットノズル４２は現像液供給源８１に接続されており、制御部８からの吐出指令に応じて現像液供給源８１が現像液をスリットノズル４２に圧送すると、搬送ローラ７１により搬送される基板Ｓに向けて吐出口４２２から現像液が幅方向Ｙに亘って基板Ｓに供給される。

このとき、基板Ｓの上面には既に現像液による液膜が形成されており、したがってスリットノズル４２２は、基板Ｓ上の液膜に対し、さらに追加的に現像液を供給する機能を有している。これらの現像液供給を区別するために以下では、スリットノズル３１，３２による液膜形成のための現像液供給を「一次供給」、スリットノズル４２による追加的な現像液供給を「二次供給」と称することとする。

環境負荷の低減の観点から、第１現像部３および第２現像部４で基板Ｓに供給された現像液のうち基板Ｓから零れ落ちたものについては、図示しない回収経路を介して回収し、液に溶け込んだレジスト材料や溶存酸素等を除去し薬剤成分を補充する再生処理を施した上で現像液供給源８１に戻されることが望ましい。

二次供給用のスリットノズル４２に対し搬送方向Ｘにおける上流側、つまり（－Ｘ）側に隣接して、気体を噴射することでエアナイフとして機能するエアノズル４１が配置されている。エアノズル４１は、幅方向Ｙに基板Ｓの幅よりも大きく延設されたノズル本体４１１と、その下部に基板Ｓの上面に向けて開口するスリット状の吐出口４１２とを有している。

エアノズル４１は、例えばマスフローコントローラなどの流量制御機構８４を介してエア供給源８３に接続されている。制御部８からの制御指令に応じてエア供給源８３が例えばドライエアのような気体を送出すると、気体は流量制御機構８４を経由してエアノズル４１の吐出口４１２から基板Ｓに向けて噴射される。吐出口４１２は、幅方向Ｙに沿って基板Ｓの幅よりも長く、細長いスリット状に延びている。したがって吐出口４１２から噴射される気体は、スリットノズル４２から現像液の二次供給が行われる直前の位置において、Ｙ方向には基板Ｓの幅方向全体に亘り一様でＸ方向には吐出範囲が規制されたエアカーテンを形成する。このようにする理由については後に詳しく説明する。

リンス部５は、搬送ローラ７１により搬送される基板Ｓの上方に配置されたスリットノズル（リンス液ノズル）５１を備えている。スリットノズル５１は、第１現像部３で採用しているスリットノズル３１と同様の構成を有しており、ノズル本体５１１の下面に設けられた吐出口５１２が基板Ｓの表面Ｇ１に対向するように配置されている。スリットノズル５１はリンス液供給源５２に接続されている。制御部８からの吐出指令に応じてリンス液供給源５２がリンス液をスリットノズル５１に圧送すると、搬送ローラ７１により搬送される基板Ｓに向けて吐出口５１２からリンス液が幅方向Ｙに亘って基板Ｓに供給される。このリンス液の供給によって基板Ｓの表面Ｇ１に付着している現像液が溶解されたレジスト成分とともに洗い流され、現像処理が停止される。こうしてリンス液により濡れた基板Ｓは乾燥部６に搬送される。

乾燥部６は、一対のエアノズル６１、６２を備えている。エアノズル６１、６２はそれぞれ搬送ローラ７１の上方側および下方側に配設されている。また、エアノズル６１、６２には、エア供給源６３が接続されている。このため、制御部８からの乾燥指令に応じてエア供給源６３が作動して乾燥用エアをエアノズル６１、６２に圧送すると、搬送ローラ７１により搬送される基板Ｓの表面Ｇ１および裏面Ｇ２に対してカーテン状の乾燥用エアが供給され、基板Ｓに付着しているリンス液が除去される。こうして乾燥処理を受けた基板Ｓは搬送ローラ７１によって搬出口２６を介して現像装置１から搬出される。

図２はこの現像装置による現像処理の概要を示すフローチャートであり、より具体的には、現像装置１に投入された１枚の基板Ｓに対して施される一連の処理を記述したものである。実際には、現像装置１には複数枚の基板Ｓが１枚ずつ順に投入され、これらの基板Ｓに対し装置各部での処理が並行して実行される。

前工程の露光装置で露光された基板Ｓが現像装置１に搬入されると、基板搬送部７が基板ＳのＸ方向への搬送を開始する（ステップＳ１０１）。そして、第１現像部３においてスリットノズル３１，３２から現像液の一次供給が行われる（ステップＳ１０２）。これにより現像液の液膜Ｐが形成された基板Ｓは第２現像部４へ搬送される。第２現像部４では、エアノズル４１からカーテン状エアが基板Ｓ上の液膜Ｐに吹き付けられた直後に（ステップＳ１０３）、スリットノズル４２から現像液の二次供給が行われる（ステップＳ１０４）。

その後、基板Ｓはリンス部５におけるリンス処理（ステップＳ１０５）および乾燥部６における乾燥処理（ステップＳ１０６）を経て搬出される（ステップＳ１０７）。これらの処理内容は公知であるため説明を省略する。

図３は現像液の一次供給による液膜形成処理を模式的に示す図である。現像液の一次供給は、互いに近接配置されたスリットノズル３１，３２により行われる。図３（ａ）に示すように、上流側のスリットノズル３１は上端を（－Ｘ）側、つまり基板Ｓの搬送方向の上流側に向けて傾けられており、ノズル本体３１１の下側のリップ面３１３が略水平となっている。図３（ａ）に示す点線は、搬送されてくる基板Ｓの上面の高さを表している。図からわかるように、スリットノズル３１はそのリップ面３１３が基板の上面に対し比較的近接するように配置される。これに対し、下流側のスリットノズル３２は吐出口３２２を下に向けた直立状態で、かつ吐出口３２２と基板上面とのギャップはスリットノズル３１よりも大きい。

図３（ｂ）に示すように、基板Ｓの先端部Ｓａがスリットノズル３１の直下位置を通過するタイミングでスリットノズル３１から現像液が吐出される。吐出された現像液は表面張力の作用によりリップ面３１３と基板Ｓ上面とのギャップを液密状態とし、この状態で基板ＳがＸ方向に搬送されることにより、基板Ｓの表面（上面）に現像液による一様な薄い液膜が形成される。スリットノズル３１と基板Ｓとのギャップを小さくし、リップ面４１３と基板Ｓの上面との間を液密状態とすることにより、現像液の吐出量が比較的少なくても一様な液膜を形成することが可能である。

図３（ｃ）に示すように、基板Ｓの先端部Ｓａがスリットノズル３２の直下位置を通過するときに、スリットノズル３２から現像液が供給される。これにより、基板Ｓ上の液膜の厚さが増大される。これを基板Ｓの後段部Ｓｂがスリットノズル３２の直下位置を通過するまで継続することにより、図３（ｄ）に示すように、基板Ｓの上面全体に、均一かつ十分な厚さの液膜Ｐを形成することができる。

レジスト膜を良好に現像するのに十分な量の現像液を供給するためには、液膜Ｐの厚さを適正なものとする必要がある。しかしながら、十分な厚さの液膜Ｐを形成するために最初から多くの現像液を供給しようとすると、ノズルと基板Ｓとの距離を比較的大きくしておくことが必要となる。そうすると基板Ｓ上での現像液の流動が大きくなり、連続した一様な液膜を安定的に形成することが難しくなる。上記のように、基板Ｓに近接させたスリットノズル３１により薄い液膜を形成し、スリットノズル３２からの液供給により液膜の厚さを増大させるという方法を採ることで、十分な厚さを有する液膜Ｐを安定して形成することが可能となる。

図３（ｄ）に示すように、下流側のスリットノズル３２の吐出口３２２と、第２現像部４のエアノズル４１の吐出口４１２とのＸ方向の水平距離Ｄを、同方向における基板Ｓの長さＬｘよりも大きくしておくと、基板Ｓ上の液膜Ｐを静穏に保ったまま搬送することができる。この間、基板Ｓ上のフォトレジスト膜が現像液に触れ続けることで現像処理が進行する。

図４および図５は、第２現像部での処理を説明するための図である。基板Ｓが上面に液膜Ｐを形成された状態で搬送されることにより現像が進行する。このとき、現像機には基板Ｓから遊離したレジスト材料や空気中の酸素等が次第に溶け込んでゆくことで、現像液の現像能力は次第に低下する。ここでいう現像液の「現像能力」とは、当該現像液が如何に多くのレジスト膜を除去することができるかを表す概念である。定量的には、例えば単位時間当たりに溶解させることのできるレジストの量により現像能力を表すことが可能である。現像が進行するにつれてレジスト材料や酸素の溶存量が増大し、さらには液温の低下等によって、現像液の現像能力は時間とともに低下してゆくことが避けられない。

図４（ａ）に示すように、静穏状態で搬送される基板Ｓ上の液膜Ｐは、基板Ｓの先端部Ｓａに近い側、つまり搬送方向の下流側ほど現像能力が低下するようなプロファイルを有していると考えられる。これは、前記のように第１現像部３では搬送される基板Ｓの先端部Ｓａから順に現像液が供給されるため、先端部Ｓａに近い部分ほど供給から時間が経過しているためである。

このような現像能力の低下に起因する現像効率の低下を補うために、この現像装置１では第２現像部４において現像液の追加的な供給（二次供給）を行う。図４（ｂ）に示すように、基板Ｓのうちスリットノズル４２から現像液が新たに供給された箇所では、図４（ｂ）下部のグラフに実線で示すように、フレッシュな現像液による高い現像能力が得られることが期待される。しかしながら実際には点線で示すように、新しい現像液が液膜Ｐ中の既存の現像液と混じり合うことにより、基板Ｓ上での現像力は低下し、しかも上流側に向けて広がりを有することとなる。

このまま基板Ｓの搬送を継続すると、液膜Ｐに占める新しい現像液の比率が次第に上昇し、液膜Ｐは本来意図したものとは異なる現像能力のプロファイルを有するものとなる。このことが現像処理結果の面内均一性、特に搬送方向における均一性の低下の一因となる。

この問題を解消するため、本実施形態では図５（ａ）に示すように、スリットノズル４２から現像液が二次供給される直前に、エアノズル４１による液膜Ｐへのエアナイフの吹き付けを行う。エアナイフの吹き付けは、その吹き付け位置の上流側と下流側との間における現像液の行き来を遮断するために行われ、具体的には２つの効果を有している。第１には、液膜Ｐの厚さを低減することにより、既存の、つまり現像能力の低下した現像液が新たに供給される現像液に混入する比率を低下させることができる。これにより、新たに供給される現像液は当初の現像能力を維持したまま基板Ｓを処理することができる。

第２には、新たに供給された現像液がエアナイフの吹き付け位置を超えて上流側に流れ込むこと（以下ではこの現象を「オーバーフロー」と称する）が防止される。これにより、現像液の二次供給が行われる前の上流側における現像能力のプロファイルの変動が回避される。

図５（ａ）の点線はこのときの現像能力のプロファイルを模式的に示している。二次供給される現像液への既存の現像液の混入を減らし、かつ、二次供給される現像液の上流側へのオーバーフローを抑制することにより、実線で示される理想的なプロファイルに近いプロファイルが得られる。

この状態で基板Ｓが搬送された場合でも、図５（ｂ）に示すように、新しく供給される現像液Ｌｎと既存の現像液Ｌｏとの境界付近におけるプロファイルは、概ね元の形状を保ったまま基板Ｓの移動に伴い上流側へシフトしてゆくこととなる。このため、基板Ｓの先端部Ｓａから後端部Ｓｂまでの間で現像条件が略一定に保たれ、現像処理結果において優れた面内均一性を得ることが可能となる。

図６は本実施形態におけるエアナイフの効果を例示する図である。本願発明者は以下のような実験により、本実施形態のエアナイフの効果を検証した。実験では、図１に示す現像装置１を用い、実験のために用意したテスト基板を種々の現像条件で現像して、その現像結果から処理の均一性を評価した。現像条件としては、いずれもエアナイフを使用せず（１）現像液を一次供給のみ行う、（２）一次供給および二次供給を行う、という２つのケースと、さらに（３）一次供給および二次供給に加えエアナイフを使用するケースとを用いた。

図６（ａ）は実験に使用されたテスト基板Ｓｔを示す。テスト基板Ｓｔは、表面にフォトレジスト膜が形成された矩形ガラス基板の四隅付近および中央付近の５箇所の位置Ａ～Ｅに、それぞれ所定のテストパターンＴＰを露光により形成したものである。テストパターンＴＰとしては所定ピッチのラインアンドスペース構造を有するものを用い、現像後のパターン線幅を各パターン内の複数箇所で計測してそのばらつき３σを求めた。

図６（ｂ）は実験結果の例を示す図である。「位置Ａ」等は、各位置のテストパターンＴＰ内での線幅測定結果のばらつきを、また右端の「全体」は、各位置Ａ～Ｅを区別しない全ての線幅測定結果におけるばらつきを示す。現像液の一次供給を行うケース（１）では、各位置Ａ～Ｅでの線幅のばらつきが比較的大きく、全体でのばらつきも大きい。各位置Ａ～Ｅでのばらつきに対し全体でのばらつきがより大きいのは、同一パターンであっても現像後の線幅は基板内の位置によって異なっていることを表している。

現像液の二次供給を加えたケース（２）では各位置Ａ～Ｅでのばらつきが改善されているものの、全体でのばらつきはあまり改善されていない。すなわち、二次供給を行うことで、基板内の比較的狭い範囲での線幅のばらつきを抑える効果があるが、より広い範囲でのばらつきを抑えるには必ずしも十分ではないと言える。

さらにエアナイフを加えたケース（３）では、各位置Ａ～Ｅでのばらつきがさらに改善されていることに加えて、全体のばらつきも抑えられており、しかもその程度は各位置Ａ～Ｅでのばらつきとあまり変わらない。このことから、一次供給された液膜と二次供給される現像液とをエアナイフにより分離する、言い換えれば両者の間の干渉を遮断することで、現像処理における基板全体での面内均一性を高めることができる。

エアノズル４１からの気体の噴射量あるいはその流速については、液膜内での現像液の過剰な流動が処理の均一性を低下させる原因となり得ることから、オーバーフローを阻止することができる範囲においてできるだけ小さい方がよい。なお基板Ｓの表面が露出してしまうような強い気流を吹き付けることは、当然に避けるべきである。気体の噴射量の適正値については、レジスト材料および現像液の物性値やパターンの種類、搬送速度等の種々のパラメータによって変わり得るため、予め実験を行って最適条件を定めておく必要がある。

＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る現像装置の第２実施形態について説明する。上記実施形態では、現像液を二次供給するためのスリットノズル４２の上流側に隣接して配置されたエアノズル４１がエアナイフを形成することで、一次供給されて液膜Ｐを構成する現像液と二次供給される現像液とを分離している。これに対し、次に説明する第２実施形態の現像装置では、エアナイフに代えて、基板Ｓの上面に近接対向させてブレード部材を配置している。これにより、液膜Ｐを構成する現像液の一部を掻き取り液膜Ｐの厚さを規制するとともに、二次供給される現像液のオーバーフローを抑止している。なお、この点を除く現像装置の構成は第１実施形態のものと共通であるので、詳しい説明を省略する。

図７は本発明に係る現像装置の第２実施形態の要部を示す図である。この実施形態では、エアノズルに代えてブレード部材４３が設けられている。具体的には、図７（ａ）に示すように、ブレード部材４３はスリットノズル４２の上流側、つまり（－Ｘ）側に隣接して幅方向Ｙに沿って延設された平板状部材である。ブレード部材４３の下端は水平方向に延びており、搬送される基板Ｓの上面に対し所定のギャップを隔てて近接対向するように支持されている。例えばスリットノズル４２の（－Ｘ）側側面に取り付けることができるが、別途支持機構が設けられてもよい。またスリットノズルとブレード部材とが一体形成されてもよい。

図７（ｂ）に示すように、ブレード部材４３の下端と基板Ｓの上面とのギャップの大きさは、第１現像部３により基板Ｓ上に形成される液膜Ｐの厚さよりも小さい。このため、基板Ｓとともに搬送されてくる液膜Ｐはブレード部材４３に接触し、その膜厚がギャップの大きさに規制された状態でさらに搬送される。こうして厚さが低減された液膜に対し、スリットノズル４２が現像液の二次供給を行うことで、既存の現像液の混入に起因する現像能力の低下を抑えることができる。また、二次供給された現像液が上流側へ流れたとしても、ブレード部材４３およびその下部から流れ込んでくる既存の現像液により、ブレード部材４３を超えてさらに上流側へ広がることは抑止される。すなわち、オーバーフローを防止することができる。

この実施形態においても、第１現像部３のスリットノズル３２の吐出口３２２とブレード部材４３との水平距離は、搬送方向Ｘにおける基板Ｓの長さＬｘ（図３（ｄ））よりも大きいことが望ましい。こうすることで、基板Ｓ全体を覆う液膜Ｐの形成後、液膜Ｐがブレード部材４３に接触するまでの間に液膜Ｐを静穏に保持することが可能となる。

このように、基板Ｓに対し微小なギャップを隔てて対向させたブレード部材４３によっても、第１実施形態におけるエアノズル４１によるエアナイフと同様に、現像液が二次供給されるときの液膜Ｐの厚さを規制するとともに、二次供給された現像液が上流側へ広がるのを防止することが可能である。

＜その他＞
以上説明したように、この実施形態の現像装置１においては、基板搬送部７が本発明の「搬送部」として機能しており、第１現像部３および第２現像部４が本発明の「一次供給部」および「二次供給部」としてそれぞれ機能している。そして、二次供給部たる第２現像部４においては、スリットノズル４２が本発明の「二次供給ノズル」として機能している。また、スリットノズル４２の吐出口４２２が本発明の「液体吐出口」に相当し、エアノズル４１の吐出口４１２が本発明の「気体吐出口」に相当している。さらに、スリットノズル３２の吐出口３２２が、本発明における一次供給部の「液体吐出口」に相当している。

また、第１実施形態におけるエアノズル４１が本発明の「気体噴射ノズル」に相当する一方、第２実施形態におけるブレード部材４３が本発明の「遮断部材」に相当している。そして、これらはそれぞれ本発明の「遮断部」として機能している。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記実施形態では、基板Ｓに現像液の液膜Ｐを形成するのに際して２つのスリットノズル３１，３２を組み合わせている。しかしながら、液膜形成のための構成はこれに限定されず任意である。例えば単一のスリットノズルにより液膜が形成されてもよく、またスリットノズル以外の液供給機構により液膜が形成されてもよい。例えば、基板Ｓを一方向に搬送せずに（例えば停止させた状態や回転させた状態で）液膜を形成するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態ではエアノズル４１とスリットノズル４２とが別体に形成されているが、これらが一体に形成されていてもよい。この場合には、気体吐出口と液体吐出口との位置関係や流路形状等をより高い自由度で設定することができる。同様に、第２実施形態におけるブレード部材４３がスリットノズル４２と一体に形成されてもよい。

また、上記実施形態では、基板Ｓが本発明の「基板」の一例に相当しているが、本発明の「基板」としては、基板Ｓ以外の基板、例えば半導体ウェハや太陽電池用基板なども含まれる。

また、上記実施形態では、固定配置されたノズルの直下で基板Ｓを搬送することで基板Ｓをノズルに対して相対移動させている。しかしながら、基板Ｓを固定した状態あるいは搬送した状態でノズルを移動させて現像処理を行うような現像装置においても、上記と同様の手法を採用することが可能である。

以上、具体的な実施形態を例示して説明してきたように、本発明に係る現像装置および現像方法において、例えば遮断部は、液体吐出口の近接位置で基板上の液膜に向けて気体を噴射し、気体により搬送方向に直交する幅方向に延びるエアカーテンを形成するように構成されてもよい。このような構成によれば、気体を吹き付けることで基板上の液膜の厚さを規制し、また新たに供給された現像液が気体の吹き付け位置を超えて上流側まで広がるのを抑止することができる。

この場合、気体は基板の幅方向の全体に亘り一様に噴射されてもよい。こうすることによって、幅方向における処理の均一性の向上を図ることができる。具体的には、気体に押し流された既存の現像液や新たに供給された現像液が幅方向に流動して現像ムラが発生するのを抑制することができる。

また、一次供給のための現像液を吐出する液体吐出口については、気体吐出口との最短の距離が、搬送方向における基板の長さよりも大きくなるようにしてもよい。このような構成によれば、この間を搬送中には基板上の液膜を乱すような外部要因がない状態で液膜を静穏に維持することができる期間が生じるため、液膜による現像処理を良好にかつ安定的に進行させることが可能になる。

また例えば、遮断部は、液体吐出口に近接して搬送方向に直交する幅方向に延設され、下端が水平に延びる遮断部材を、搬送される基板の上面に対し、基板上に形成する前記液膜の厚さより小さいギャップを隔てて対向させてもよい。このような構成によれば、遮断部材が液膜に接触して、ギャップを通過する液膜の厚さを規制する。同時に、遮断部材は新しく供給された現像液がギャップを超えて上流側へ流れ広がるのを防止する。

この場合、一次供給のための現像液を吐出する液体吐出口については、該液体吐出口と前記遮断部材との最短の距離が、前記搬送方向における前記基板の長さよりも大きくなるようにしてもよい。このような構成によれば、この間を搬送中には基板上の液膜を乱すような外部要因がない状態で液膜を静穏に維持することができる期間が生じるため、液膜による現像処理を良好にかつ安定的に進行させることが可能になる。

また例えば、遮断部材は、二次供給ノズルの側面のうち搬送方向の上流側の側面に設けられてもよい。このような構成によれば、遮断部材と二次供給ノズルの液体吐出口との距離を一定に保つことが容易であり、また遮断部材を支持するための機構を別途設けることが不要となる。

また例えば、二次供給される現像液は、基板の幅方向の全体に亘り一様に吐出されてもよい。こうすることで、幅方向における処理の均一性の向上を図ることができる。具体的には、幅方向における現像ムラの発生を抑制することができる。

また、基板を一定速度で搬送しつつ、液膜の形成、その厚さ規制および現像液の二次供給が順番に実行されてもよい。このような構成によれば、基板の各部に対する処理を位置によらず一定の処理ピッチで進行させることができるので、均一な現像処理を実現することが可能である。

この発明は、露光されたフォトレジスト膜を有する基板に現像液を供給して現像を行う現像技術全般に適用することができる。

１ 現像装置
３ 第１現像部（一次供給部）
４ 第２現像部（二次供給部）
７ 基板搬送部（搬送部）
８ 制御部（噴射制御部）
４１ エアノズル（気体噴射ノズル、遮断部）
４２ スリットノズル（二次供給ノズル）
４３ ブレード部材（遮断部材、遮断部）
３２２ （スリットノズル３２の）吐出口（一次供給部の液体吐出口）
４１２ （エアノズル４１の）吐出口（気体吐出口）
４２２ （スリットノズル４２の）吐出口（液体吐出口）
Ｐ 液膜
Ｓ 基板
Ｘ 搬送方向
Ｙ 幅方向

Claims (12)

1. 露光されたフォトレジスト膜を表面に有する基板を、前記フォトレジスト膜を上にして水平姿勢に支持しつつ水平方向に搬送する搬送部と、
   前記搬送部に支持される前記基板の上面に現像液を供給して、前記基板の上面を前記現像液の液膜で覆う一次供給部と、
   前記基板の搬送方向において前記一次供給部よりも下流側で、搬送される前記基板の上面に前記現像液を追加的に供給する二次供給部と
   を備え、
   前記二次供給部は、
   前記基板の上面に対し前記現像液を吐出する液体吐出口を有する二次供給ノズルと、
   前記搬送方向において前記一次供給部よりも下流側かつ前記液体吐出口よりも上流側で前記液体吐出口に近接して配置され、前記液体吐出口との対向位置に搬送される前記液膜の厚さを規制するとともに、前記液体吐出口から前記基板に供給される前記現像液が前記搬送方向の上流側へ流れることを抑止する遮断部と
   を有する現像装置。
2. 前記遮断部は、前記液体吐出口に近接配置された気体吐出口から前記基板上の前記液膜に向けて気体を噴射する気体噴射ノズルを有し、前記気体により前記搬送方向に直交する幅方向に延びるエアカーテンを形成する請求項１に記載の現像装置。
3. 前記気体噴射ノズルは、前記基板の前記幅方向の全体に亘り一様に前記気体を噴射する請求項２に記載の現像装置。
4. 前記一次供給部は、前記搬送部により搬送される前記基板の上面に対し前記現像液を吐出する液体吐出口を有し、該液体吐出口と前記気体吐出口との最短の距離が、前記搬送方向における前記基板の長さよりも大きい請求項２または３に記載の現像装置。
5. 前記遮断部は、前記液体吐出口に近接して前記搬送方向に直交する幅方向に延設された遮断部材を有し、前記遮断部材の下端は、水平に延び、かつ、搬送される前記基板の上面に対し、前記一次供給部が前記基板上に形成する前記液膜の厚さより小さいギャップを隔てて対向配置される請求項１に記載の現像装置。
6. 前記遮断部材は、前記二次供給ノズルの側面のうち前記搬送方向の上流側の側面に設けられる請求項５に記載の現像装置。
7. 前記一次供給部は、前記搬送部により搬送される前記基板の上面に対し前記現像液を吐出する液体吐出口を有し、該液体吐出口と前記遮断部材との最短の距離が、前記搬送方向における前記基板の長さよりも大きい請求項５または６に記載の現像装置。
8. 前記二次供給ノズルは、前記搬送方向に直交する前記基板の幅方向の全体に亘り一様に前記現像液を吐出する請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置。
9. 露光された基板表面のフォトレジスト膜を現像液により現像する現像方法において、
   前記フォトレジスト膜を上にして水平姿勢に支持された前記基板の上面に現像液を一次供給して、前記基板の上面を前記現像液の液膜で覆う工程と、
   前記液膜が形成された前記基板を水平方向に搬送する工程と、
   搬送される前記基板の上方に配置した二次供給ノズルの液体吐出口から、前記基板の上面に対し前記現像液を吐出する工程と
   を備え、
   前記基板の搬送方向において前記液体吐出口よりも上流側で前記液体吐出口に近接して配置された遮断部が、前記液体吐出口との対向位置に搬送される前記液膜の厚さを規制するとともに、前記液体吐出口から前記基板に供給される前記現像液が前記搬送方向の上流側へ流れることを抑止する現像方法。
10. 前記遮断部は、前記液体吐出口の近接位置で前記基板上の前記液膜に向けて気体を噴射し、前記気体により前記搬送方向に直交する幅方向に延びるエアカーテンを形成する請求項９に記載の現像方法。
11. 前記遮断部は、前記液体吐出口に近接して前記搬送方向に直交する幅方向に延設され、下端が水平に延びる遮断部材を、搬送される前記基板の上面に対し、前記基板上に形成された前記液膜の厚さより小さいギャップを隔てて対向させる請求項９に記載の現像方法。
12. 前記基板を一定速度で搬送しつつ、前記液膜の形成、前記遮断部による前記液膜の厚さ規制および前記現像液の二次供給を順番に実行する請求項９ないし１１のいずれかに記載の現像方法。

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