JP2022049852A - シャッタ機構、トナー収容容器、トナーカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃などによりシャッタ部品が外れることを防止するシャッタ機構を提供すること。
【解決手段】一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材（ホルダ３）と、シャッタ部材とシャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材（バネ４）と、を有するシャッタ機構であって、シャッタ部材は、弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる突当部（爪１１）と、弾性変形することにより、突当部を前述の一方向と交わる方向に移動させる梁部（軸１２）と、を有し、突当部とシャッタ支持部材との掛かり量又は当接面積は、弾性部材の付勢力による梁部の弾性変形前より弾性変形後の方が大きいことを特徴とする。
【選択図】図１８

Description

本発明は、シャッタ機構、トナー収容容器、トナーカートリッジおよび画像形成装置に関する。

トナーサプライには、本体に挿入すると、本体のトナー供給部品でシャッタを押し込むことによりシャッタが開き、抜き取ると、バネの弾性力により自動的にシャッタが閉まる技術がある（例えば、特許文献１）。
今までのシャッタ機構ではシャッタが閉まる際、バネの弾性力でシャッタが飛び出さない様、シャッタ保持機構の一つとして、バネの弾性力の作用線に対して線対称な二つの爪を使用している。爪はバネの弾性力と垂直な方向に開閉し、開く事で保持機構として機能する。開いた爪がバネの弾性力により、シャッタを固定するホルダ部品へ、弾性力と同じ方向に押さえつけられる事で、シャッタの飛び出しを防止する。
しかしながら長期間の使用によりシャッタが劣化すると、落下等の衝撃がシャッタに加わった際、バネの弾性力との複合により爪が閉じてしまい、シャッタが飛び出る問題があった。

本発明は、衝撃などによりシャッタ部品が外れることを防止するシャッタ機構を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明は、
一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、
前記シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材と、
前記シャッタ部材と前記シャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材と、を有するシャッタ機構であって、
前記シャッタ部材は、
前記弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる突当部と、
弾性変形することにより、前記突当部を前記一方向と交わる方向に移動可能にする梁部と、を有し、
前記突当部と前記シャッタ支持部材との掛かり量又は当接面積は、前記弾性部材の付勢力による前記梁部の弾性変形前より弾性変形後の方が大きいこと
を特徴とする。

本発明によれば、衝撃などによりシャッタ部品が外れることを防止するシャッタ機構を提供することができる。

画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 図１に示す画像形成装置におけるトナー補給装置にトナー収容容器が設置された状態を示す模式図である。 トナー補給装置にトナー収容容器が設置された状態を示す一例の概略斜視図である。 トナー収容容器の構成の一例を示す斜視説明図である。 トナー収容容器を装着した状態のトナー搬送装置とトナー収容容器の一例の断面説明図である。 先端側のカバーを取り外した状態のトナー収容容器の一例の斜視説明図である。 容器本体からノズル受入部材を取り外した状態のトナー収容容器の一例の斜視説明図である。 容器本体からノズル受入部材を取り外した状態のトナー収容容器の一例の断面説明図である。 図８の状態からノズル受入部材を容器本体に取り付けた状態のトナー収容容器の一例の断面説明図である。 図５のＥ－Ｅ断面図である。 トナー収容容器の構成を示す側面図である。 容器先端側から見たノズル受入部材の一例の斜視説明図である。 容器後端側から見たノズル受入部材の一例の斜視説明図である。 図９に示す状態のノズル受入部材の一例の断面図である。 図９に示す状態のノズル受入部材の一例の断面図である。 ノズル受入部材の一例の分解斜視図である。 劣化した容器シャッタの飛び出しの一例を説明する図である。 実施形態１のシャッタ機構の要部を説明する図である。 実施形態２のシャッタ機構の要部を説明する図である。 実施形態３のシャッタ機構の要部を説明する図である。 実施形態４のシャッタ機構の要部を説明する図である。 実施形態５のシャッタ機構の要部を説明する図である。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の実施の形態を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

まず、一実施形態のシャッタ機構を適用するトナー収容容器（以下適宜「一実施形態のトナー収容容器」とも称する）を着脱可能な画像形成装置について説明する。

（画像形成装置）
図１は、画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１では、画像形成装置の一例としての複写機５００の構成例を説明する。
複写機５００は、複写機装置本体（以下、プリンタ部１００という）、給紙テーブル（以下、給紙部２００という）及びプリンタ部１００上に取り付けるスキャナ（以下、スキャナ部４００という）から構成されている。

プリンタ部１００の上部に設けられたトナー収容容器収容部７０には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した四つのトナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が着脱自在（交換自在）に設置されている。トナー収容容器収容部７０の下方には中間転写ユニット８５が配設されている。

中間転写ユニット８５は、中間転写体としての中間転写ベルト４８、四つの一次転写バイアスローラ４９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、二次転写バックアップローラ８２、複数のテンションローラ、及び、不図示の中間転写クリーニング装置等で構成されている。中間転写ベルト４８は、複数のローラ部材によって張架、支持されるとともに、この複数のローラ部材の一つである二次転写バックアップローラ８２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動する。

プリンタ部１００には、中間転写ベルト４８に対向するように、各色に対応した四つの作像部４６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が並設されている。四つのトナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の下方には、それぞれの色のトナー容器に対応した四つのトナー搬送装置としてのトナー補給装置６０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が配設されている。そして、トナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に収容された粉体の現像剤であるトナーは、それぞれに対応するトナー補給装置６０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によって、各色に対応した作像部４６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の現像装置内に供給（補給）される。

図１に示すように、プリンタ部１００は、四つの作像部４６の下方に潜像形成手段である露光装置４７を備えている。露光装置４７は、スキャナ部４００で読み込んだ原稿画像の画像情報に基づいて、感光体４１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面を露光走査し、各感光体の表面に静電潜像を形成する。画像情報はスキャナ部４００からの読み込みではなく、複写機５００に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像情報であってもよい。

なお、ここでは、作像部４６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、感光体４１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、露光装置４７、現像装置等による作像プロセスについて、詳細な説明を省略する。例えば、特許文献１に記載の図２、図３を参照した説明と同様とすることができる。

給紙部２００は、記録媒体Ｐを、プリンタ部１００の下方に設けられた給紙トレイ２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して作像プロセスへ搬送する。作像プロセスでカラートナー像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置８６でカラートナー像が定着される。定着装置８６を通過した記録媒体Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出され、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
以上が複写機５００のプリンタ部１００の概略である。

次に、トナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）およびトナー補給装置６０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）について説明する。
図２は、トナー補給装置６０Ｙにトナー収容容器３２Ｙが装着された状態を示す模式図であり、図３は、トナー収容容器収容部７０に四つのトナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が装着された状態を示す概略斜視図である。

プリンタ部１００のトナー収容容器収容部７０に装着されたトナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）内のトナーは、図２に示すように各色の現像装置５０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）内のトナー消費に応じて、適宜に各現像装置５０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）内に補給される。トナー濃度検知センサ５６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各現像装置５０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー濃度を検知する。
このとき、トナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）内のトナーは、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置６０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によって補給される。なお、四つのトナー補給装置６０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）やトナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造である。このため、図２では、イエローに対応したトナー補給装置６０Ｙ及びトナー収容容器３２Ｙのみの説明を行い、他の三つの色に対応したトナー補給装置６０（Ｍ，Ｃ，Ｋ）及びトナー収容容器３２（Ｍ，Ｃ，Ｋ）の説明を適宜に省略する。

トナー補給装置６０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、トナー収容容器収容部７０、搬送管としての搬送ノズル６１１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、搬送部材としての搬送スクリュ６１４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、トナー落下搬送経路６４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、容器回転駆動部９１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）等で構成されている。
説明の便宜のため、トナー収容容器３２Ｙのトナー補給装置６０Ｙへの装着方向を基準にして、後述する容器本体３３の容器開口部３３ａ側を「容器先端側」とし、容器開口部３３ａの反対側（後述する把手部３０３側）を「容器後端側」とする。トナー収容容器３２Ｙが図４中矢印Ｑの方向へ移動してプリンタ部１００のトナー収容容器収容部７０に装着されると、その装着動作に連動して、トナー収容容器３２Ｙの容器先端側からトナー補給装置６０Ｙの搬送ノズル６１１Ｙが挿入される。これにより、トナー収容容器３２Ｙ内と搬送ノズル６１１Ｙ内とが連通する。

トナー収容容器の形態として、トナー収容容器３２Ｙは、略円筒状のトナーボトルである。そして、トナー収容容器３２Ｙは、主として、トナー収容容器収容部７０に非回転で保持される容器先端側カバー３４Ｙと、容器ギア３０１Ｙが一体的に形成されたトナー収納部材としての容器本体３３Ｙとから主に構成される。容器本体３３Ｙは、容器先端側カバー３４Ｙに対して回転可能に保持されている。

トナー収容容器収容部７０は、図３に示すように、主として、容器カバー受入部７３と、容器受部７２と、挿入口形成部７１とで構成されている。容器カバー受入部７３は、トナー収容容器３２Ｙの容器先端側カバー３４Ｙを保持するための部分である。容器受部７２は、トナー収容容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを支持するための部分である。挿入口形成部７１は、容器受部７２と、トナー収容容器３２Ｙの装着動作時における挿入口を形成する部分である。図２中のセットカバー６０８Ｙは、トナー収容容器収容部７０の容器カバー受入部７３の一部である。

容器受部７２は、その長手方向の長さが、容器本体３３Ｙの長手方向の長さとほぼ同等になるように形成されている。容器カバー受入部７３は、容器受部７２における長手方向（着脱方向）の容器先端側に設けられ、挿入口形成部７１は容器受部７２における長手方向の一端側に設けられている。図３では四つのトナー収容容器３２の直下に容器本体３３の軸方向を長手として、挿入口形成部７１から容器カバー受入部７３まで続く溝がそれぞれ形成されている。

次に、一実施形態のトナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）についてより詳細に説明する。なお、上述したように、トナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっている。よって、以下、トナーの色を示す添字Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは省略して説明する。

（トナー収容容器）
図４は、トナー収容容器３２の斜視説明図である。容器先端側カバー３４には、トナー収容容器３２の使用状況等のデータを記録したＩＤタグ（ＩＤチップ）７００が設けられている。スライドガイド３６１が装着時に容器受部７２のスライドレールと係合することで容器先端側カバー３４のトナー補給装置６０上での姿勢が決まる。

容器先端側カバー３４Ｙが容器カバー受入部７３に装着された状態で、容器回転駆動部９１Ｙから容器駆動ギア（不図示）を介して、容器本体３３Ｙに具備された容器ギア３０１Ｙ（図２）に回転駆動が入力される。これにより、容器本体３３Ｙが図２中の矢印Ａ方向に回転駆動される。容器本体３３Ｙ自体が回転することで、容器本体３３Ｙの内周面に螺旋状に形成された螺旋状突起３０２Ｙ（回転搬送部）も回転し、容器本体３３Ｙの内部に収容されたトナーが容器本体長手方向に沿って図２中の左側に位置する一端（把手部３０３Ｙ側）から右側に位置する他端（容器開口部３３ａ側）へ搬送される。これにより、他端に設けられた容器先端側カバー３４Ｙ側から搬送ノズル６１１Ｙ内にトナーが供給される。

トナー収容容器３２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ、寿命に達したとき（収容するトナーがほとんどすべて消費されて空になったとき）に新品のものに交換される。トナー収容容器３２の長手方向における容器先端側カバー３４とは反対側の一端には把手部３０３が設けられており、交換の際には、作業者が把手部３０３を握って引き出すことで、装着されたトナー収容容器３２を取り外すことが出来る。

図５は、トナー収容容器３２を装着した状態のトナー補給装置６０と、容器先端側のトナー収容容器３２の端部との断面説明図である。
図６は、図４の状態から容器先端側カバー３４を取り外した状態のトナー収容容器３２の斜視説明図である。

上述したようにトナー収容容器３２は、容器本体３３と、容器先端側カバー３４とから主に構成されている。トナー収容容器３２の先端面の中央には、装着時に搬送ノズル６１１が挿入される管挿入口としてのノズル受入口３３１が形成されており、非装着時にノズル受入口３３１を閉鎖する開閉部材としての容器シャッタ３３２を備える。
なお、本発明におけるトナー収容容器３２は、容器本体３３と、容器先端側カバー３４とから主に構成されているものに限られない。
たとえば、容器先端側カバー３４が有するスライドガイド３６１やＩＤタグ７００などの機能を設けない場合には、図６の容器先端側カバー３４がない状態でトナー収容容器として用いてもよい。
また、スライドガイド３６１やＩＤタグ７００などの機能をトナー収容容器に設けることで、容器先端側カバーがないトナー収容容器とすることができる。

図７は、図６の状態から容器本体３３から管挿入部材としてのノズル受入部材３３０を取り外した状態のトナー収容容器３２の斜視説明図であり、図８は、容器本体３３からノズル受入部材３３０を取り外した状態のトナー収容容器３２の断面説明図である。図９は、図８の状態からノズル受入部材３３０を容器本体３３に取り付けた状態のトナー収容容器３２（図６と同様に容器先端側カバー３４を取り外した状態のトナー収容容器３２）の断面説明図である。

図６、図７に示すように、容器本体３３は、略円筒状であり、円筒の中心軸を回転軸として回転する構成となっている。
以下、この回転軸に平行な方向を「回転軸方向」と呼ぶ。
なお、上述したトナー収容容器３２の長手方向は回転軸方向であり、トナー補給装置６０にトナー収容容器３２を装着した状態では、回転軸方向は水平方向となる。
容器本体３３の容器ギア３０１よりも容器後端側は、容器先端側よりもその外径が大きくなっており、その内周面には螺旋状突起３０２が形成されている。
そして、容器本体３３が図中の矢印Ａ方向に回転すると、容器本体３３内のトナーは螺旋状突起３０２の作用によって回転軸方向における一端側（容器後端側）から他端側（容器先端側）に向かう搬送力が付与される。
即ち、容器本体の内部に搬送部としての螺旋状突起が配置されている。

容器本体３３の容器先端側の内壁には、容器本体３３が図６、及び図７中矢印Ａ方向に回転することで螺旋状突起３０２によって容器先端側に搬送されてきたトナーを、容器本体３３の回転によって上方に汲み上げる汲み上げ部３０４が形成されている。
汲み上げ部３０４は、図９に示すように凸部３０４ｈと、汲み上げ壁面３０４ｆとからなる。
凸部３０４ｈは、螺旋を形成しながら容器本体３３の回転中心に向かって山の稜線を成すように容器本体３３の内側に隆起した部分（隆起部）である。
汲み上げ壁面３０４ｆは、凸部３０４ｈから容器本体３３の周面の内壁にまで繋がる壁面のうち凸部３０４ｈを挟んで容器回転方向から見て下流側となる壁面である。

そして、汲み上げ壁面３０４ｆが下方にあるときに、螺旋状突起３０２の搬送力によって汲み上げ部３０４に対向する内部空間に進入したトナーを、容器本体３３の回転に応じて汲み上げ壁面３０４ｆが上方に汲み上げる。
これにより、挿入された搬送ノズル６１１よりも上方にトナーを汲み上げることができる。
すなわち下方から上方にトナーを持ち上げる。
更に回転が進むと汲み上げ壁面３０４ｆによって汲み上げられているトナーが重力に従い、汲み上げ壁面上から滑り落ちる、また、そのまま崩れて落下してゆく。
滑り落ちる先には後述する本体側の搬送管である搬送ノズル６１１が存在するため、搬送管のノズル開口に向けてトナーを移動させることになる。

図１０は、図５のＥ－Ｅ断面図である。
図１０にあるように凸部３０４ｈは、容器本体３３がブロー成型で形成されることに影響され、なだらかな山状になっている。
図５等では汲み上げ部３０４を区別する必要上、便宜的に曲線で凸部３０４ｈを表している。
汲み上げ壁面３０４ｆは、図５にあるように格子で表された領域であり、図１０にあるように、容器本体３３の回転軸を点対象の基準として凸部３０４ｈと容器本体３３の内周面とをつなぐ一対の斜面から成る。
凸部３０４ｈは、隆起し始める容器内壁面から当該内壁面に対向する反対側の内壁面に向かって、且つ、開口部方向に伸びるように連続して設けられている。
なお、図５などのＥ－Ｅ断面の箇所では、凸部３０４ｈで分けられた内壁面のうち容器回転方向上流側の壁面は、図５などのＥ－Ｅ断面の切断方向と壁面の延在方向が概ね一致しているため、図１０のような肉厚の状態で表れている。
凸部３０４ｈもその一見肉厚に見える箇所にある。

汲み上げ壁面３０４ｆは、容器開口部３３ａ方向にトナーを搬送させる必要もあるため、図１１に示すように、凸部３０４ｈから容器開口部３３ａに向かうにしたがって、容器本体３３の長手方向軸線（図１１に示す一点鎖線）から離れるように傾斜している。
このようにすることによって、汲み上げ壁面がトナーを汲み上げて回転したときに、汲み上げ壁面が、開口部に向かって傾斜する（凸部から開口部への方向が、水平方向よりも下側に傾斜した方向になる。さらに言えば、長手方向軸線に対して容器の径方向外側に向かって傾斜する。）構成となりトナーを容器開口部方向に搬送しやすくなっている。

容器本体３３の汲み上げ部３０４よりも更に容器先端側には、容器ギア３０１が形成されている。
容器先端側カバー３４には、容器本体３３に取り付けた状態で、この容器ギア３０１の一部（図４中の奥側）が露出するように、ギア露出開口３４ａが設けられている。
そして、トナー収容容器３２をトナー補給装置６０に装着することで、ギア露出開口３４ａから露出した容器ギア３０１が、トナー補給装置６０側の容器駆動ギア（不図示）に噛み合う構成となっている。

容器本体３３の容器ギア３０１よりもさらに容器先端側には、円筒状の容器開口部３３ａが形成されている。
そして、この容器開口部３３ａにノズル受入部材３３０の受入部材固定部３３７を圧入することにより、容器本体３３に対してノズル受入部材３３０を固定することが出来る。
ノズル受入部材３３０を固定する方法としては圧入に限らず、接着剤による固定やネジ止めによる固定であっても良い。
トナー収容容器３２は、容器本体３３に対して容器開口部３３ａの開口からトナーを充填後、ノズル受入部材３３０を容器本体３３の容器開口部３３ａに固定する構成となっている。

また、容器本体３３の容器開口部３３ａの容器ギア３０１側の端部には、カバー爪引掛け部３０６が形成されている。
図６に示す状態のトナー収容容器３２（容器本体３３）に対して、容器先端側（図６中の左下側）から容器先端側カバー３４を取り付ける。
これにより、容器本体３３が回転軸方向で容器先端側カバー３４を貫き、容器先端側カバー３４の上部に設けられたカバー爪部３４１がカバー爪引掛け部３０６に引っ掛かる。
カバー爪引掛け部３０６は容器開口部３３ａの外周面を一周するように形成されており、カバー爪部３４１が引っ掛かることで、容器本体３３と容器先端側カバー３４とは、相対的に回転可能な取り付けとなる。

また、容器本体３３は、二軸延伸ブロー成形法によって成形される。
この二軸延伸ブロー成形法は、一般的にはプリフォーム成形工程と延伸ブロー成形工程との二段工程からなる。
プリフォーム成形工程では、樹脂を用いて射出成形により試験管状のプリフォームを成形する。
このときの射出成形により、試験管状の口部に、容器開口部３３ａ、カバー爪引掛け部３０６及び容器ギア３０１を形成する。
延伸ブロー成形工程は、プリフォーム成形工程後に冷却され、型から外されたプリフォームを加熱して軟化した後、ブロー成形すると共に延伸する。

容器本体３３では、容器ギア３０１よりも容器後端側が延伸ブロー成形工程によって成形される。
すなわち、汲み上げ部３０４、螺旋状突起３０２が形成されている部分、及び、把手部３０３は、延伸ブロー成形工程によって成形される。
容器本体３３において、容器ギア３０１、容器開口部３３ａ及びカバー爪引掛け部３０６等の容器ギア３０１から容器先端側の各部は、射出成形されたプリフォームのままの形状であるため、精度良く成形できる。
一方、汲み上げ部３０４、螺旋状突起３０２が形成されている部分、及び、把手部３０３は、射出成形された後、延伸ブロー成形工程で延伸して成形されているため、成型の精度はプリフォーム成型部よりは劣る。

次に、容器本体３３に固定されるノズル受入部材３３０について説明する。
図１２は、容器先端側から見たノズル受入部材３３０の斜視説明図であり、図１３は、容器後端側から見たノズル受入部材３３０の斜視説明図である。
また、図１４は、図９に示す状態のノズル受入部材３３０を上から見た上断面図であり、図１５は、図９に示す状態のノズル受入部材３３０を横（図９中の奥側）から見た横断面図である。
さらに、図１６は、ノズル受入部材３３０の分解斜視図である。

ノズル受入部材３３０は、支持部材としての容器シャッタ支持部材３４０と、容器シャッタ３３２と、封止部材としての容器シール３３３と、付勢部材としての容器シャッタバネ３３６と、受入部材固定部３３７とから構成されている。
容器シャッタ支持部材３４０は、後端部としてのシャッタ後端支持部３３５、側面部として平板状のシャッタ側面支持部３３５ａ、側面開口部としてのシャッタ支持開口部３３５ｂ及び受入部材固定部３３７からなり、容器シャッタバネ３３６はコイルスプリングからなる。

容器シャッタ支持部材３４０に設けられたシャッタ側面支持部３３５ａとシャッタ支持開口部３３５ｂとは、トナー収容容器回転方向において互いに隣り合って配置され、二つの互いに対向するシャッタ側面支持部３３５ａが円筒形状の一部を形成し、シャッタ支持開口部３３５ｂの部分（二箇所）で円筒形状を大きく切り取った形状となっている。
このような形状により、円筒形状の内側に形成される円柱状の空間Ｓ１内（図１４）を容器シャッタ３３２が搬送ノズル６１１の挿入方向に沿っての移動、言い換えればノズル受入口３３１を開放する開位置への移動とノズル受入口３３１を閉じる閉止位置への移動を案内することができる。
すなわち容器本体が、容器開口部の容器本体内部側から、容器後端側に向かって突出している突出形状を有している。

容器本体３３に固定されるノズル受入部材３３０は、容器本体３３の回転時に容器本体３３とともに回転するが、このとき、ノズル受入部材３３０のシャッタ側面支持部３３５ａは、トナー補給装置６０側の搬送ノズル６１１の周りを回転する。
このため、回転しているシャッタ側面支持部３３５ａとシャッタ支持開口部３３５ｂとが搬送ノズル６１１の上部に形成されたノズル開口６１０のすぐ上方の空間を交互に通過する。
これにより、仮にノズル開口６１０の上方でトナーが瞬間的に堆積してもその堆積トナーをシャッタ側面支持部３３５ａが横切って崩すので、放置時に堆積トナーが凝集してしまい、再起動時にトナーの搬送不良を起こすことを抑制することができる。
一方、シャッタ側面支持部３３５ａが搬送ノズル６１１の側方に位置し、ノズル開口６１０とシャッタ支持開口部３３５ｂとが対向するタイミングでは、図５中の矢印βで示すように、トナーはシャッタ支持開口部３３５ｂを通過して容器本体３３内のトナーが搬送ノズル６１１内へと供給される。

容器シャッタ３３２は、閉止部としての先端円筒部３３２ｃ、滑動部３３２ｄ、ガイドロッド３３２ｅ及びシャッタ抜け防止爪３３２ａからなる。
先端円筒部３３２ｃは、容器シール３３３の円筒開口（ノズル受入口３３１）と密着する容器先端側の部分である。
滑動部３３２ｄは、先端円筒部３３２ｃよりも容器後端側に形成され、先端円筒部３３２ｃよりは外径が少し大きく、一対のシャッタ側面支持部３３５ａの内周面を滑動する円筒状の部分である。
ガイドロッド３３２ｅは、先端円筒部３３２ｃの円筒内部から容器後端側に向けて起立した棒材であり、容器シャッタバネ３３６のコイル内部に挿入されることで容器シャッタバネ３３６が座屈しないように規制するロッド部分である。
ガイドロッド３３２ｅは、容器後端側に、ガイドロッド摺動部３３２ｇを有する。
ガイドロッド摺動部３３２ｇは、円柱状のガイドロッド３３２ｅの途中からガイドロッド３３２ｅの中心軸を挟んで両側に形成された一対の平面である。また、ガイドロッド摺動部３３２ｇは、容器後端側が二股に割れて一対の片持ち梁３３２ｆを形成している。
シャッタ抜け防止爪３３２ａは、ガイドロッド３３２ｅの起立した根元とは反対側の端部であって片持ち梁３３２ｆの端部に備えられ、容器シャッタ支持部材３４０から容器シャッタ３３２の脱落を防止する一対の爪部分である。

図１４及び図１５に示すように、容器シャッタバネ３３６の先端側端部は先端円筒部３３２ｃの内壁面に突き当たり、容器シャッタバネ３３６の後端側端部はシャッタ後端支持部３３５の壁面に突き当たる。
このとき、容器シャッタバネ３３６は圧縮した状態であるため、容器シャッタ３３２はシャッタ後端支持部３３５から離れる方向（図１４及び図１５中の右方向、容器先端方向）の付勢力を受ける。
しかし、容器シャッタ３３２の容器後端側の端部に形成されたシャッタ抜け防止爪３３２ａがシャッタ後端支持部３３５の外壁面に引っ掛かる。
これにより、図１４及び図１５で示す状態よりも容器シャッタ３３２はシャッタ後端支持部３３５から離れる方向に移動することを防止している。
このようなシャッタ抜け防止爪３３２ａのシャッタ後端支持部３３５に対する引っ掛かりと、容器シャッタバネ３３６の付勢力と、によって位置決めがなされる。
詳しくは、容器シャッタ３３２のトナー漏れ防止機能を発揮する先端円筒部３３２ｃと容器シール３３３との軸方向の容器シャッタ支持部材３４０に対する位置決めがなされる。
両者が密着する関係で位置決めがされ、トナーの漏出を防止することが出来る。

受入部材固定部３３７は容器後端側ほど外周面及び内周面の直径が段階的に小さくなる筒状である。
容器先端側から容器後端側に見て順に直径が小さくなる。
その外周面には図１５に示すように、二箇所の外径部（容器先端から順に外周面ＡＡ，ＢＢ）、内周面には五箇所の内径部（容器先端から順に内周面ＣＣ，ＤＤ，ＥＥ，ＦＦ，ＧＧ）がある。
外周面の外周面ＡＡと外周面ＢＢの境界はテーパ面でつながっている。
内周面の四番目の内周面ＦＦと五番目の内周面ＧＧの境界も同様にテーパ面で繋がっている。
この内周面の内周面ＦＦ及びそれに繋がるテーパ面は、後述するシール部材巻き込み防止空間３３７ｂに対応し、それらの面の稜線は後述する五角形断面の辺に相当する。

図１４から図１６に示すように、受入部材固定部３３７から容器後端側には互いに対向し、円筒を軸方向に切断した片状の形態である一対のシャッタ側面支持部３３５ａが突出している。
二つのシャッタ側面支持部３３５ａの容器後端側の端部は、底の中央に丸穴が開いたカップ形状のシャッタ後端支持部３３５に繋がっている。
二つのシャッタ側面支持部３３５ａには、互いに対向することで、それらの内壁円筒面とその延長の仮想円筒面によって認識できる円柱状の空間Ｓ１が形成されている。
受入部材固定部３３７は、円柱状空間Ｓ１の直径と同じ大きさの内径になる円筒状の内周面として先端から五番目の内周面ＧＧを有する。
この円柱状空間Ｓ１および円筒状の内周面ＧＧを容器シャッタ３３２の滑動部３３２ｄは滑動する。
受入部材固定部３３７の３番目の内周面ＥＥは、４５［°］分配の等間隔で配置されたノズルシャッタ突き当てリブ３３７ａの長手頂部を通る仮想円周面である。
この内周面ＥＥに対応して断面（図１４及び図１５の断面図における断面）が四角形の円筒状（円管状）の容器シール３３３が配置される。
容器シール３３３は、三番目の内周面ＥＥから五番目の内周面ＦＦに繋がる垂直面に接着剤または両面テープ等により固定されている。
この容器シール３３３の貼り付けとは反対側（図１４及び図１５中の右側）の露出した面が円筒状の受入部材固定部３３７（容器開口部）の円筒状開口の内底をなす。

また、図１４及び図１５に示すように、受入部材固定部３３７の内周面ＦＦとそれに繋がるテーパ面に対応して、シール部材巻き込み防止空間３３７ｂ（挟み込み防止空間）が形成されている。
シール部材巻き込み防止空間３３７ｂは三つの異なる部材で囲まれたリング状の密閉空間である。
すなわち、受入部材固定部３３７の内周面（四番目の内周面ＦＦとそれに繋がるテーパ面）と、容器シール３３３の貼付側の垂直面と、容器シャッタ３３２の先端円筒部３３２ｃから滑動部３３２ｄまでの外周面とで囲まれたリング状の空間である。
そして、このリング状の空間の断面（図１４及び図１５の断面図における断面）は五角形をしている。
受入部材固定部３３７の内周面と容器シール３３３の端面とが成す角度、及び容器シャッタ３３２の外周面と容器シール３３３の端面とが成す角度は共に９０［°］である。

上述した構成においても、外部から想定以上の強い衝撃が加わった場合などに容器シャッタ３３２の容器後端側の端部に形成されたシャッタ抜け防止爪３３２ａがシャッタ後端支持部３３５の外壁面に引っ掛からずに、外れてしまうということがあった。例えば、容器シャッタ３３２が劣化したときに生じる。このような場合、容器シャッタ３３２がノズル受入部材３３０から飛び出してしまう。

ここで、容器シャッタ３３２の飛び出しについて説明する。
図１７は、劣化した容器シャッタの飛び出しの一例を説明する図である。図１７では、爪１、二つの軸２、ホルダ３およびバネ４を示し、上述したトナー収容容器３２と以下のように関連づけて示している。
爪１は、上述した容器シャッタ３３２のシャッタ抜け防止爪３３２ａとする。
二つの軸２は、片持ち梁３３２ｆとする。
ホルダ３は、シャッタ後端支持部３３５とする。
バネ４は、容器シャッタバネ３３６とする。

劣化した容器シャッタ３３２の飛び出しは、衝撃により二つの爪１が僅かに、かつ同時に閉じると、バネ４の弾性力によって、更に爪１が閉じる方向に力が加わる事に起因する。
図１７では、円形で囲む、爪１がホルダ３に引っ掛かる部分を拡大した図を矢印で紐づけて示している。爪１がホルダ３に引っ掛かった状態が左側であり、バネ４により二つの軸２が近づく方向に変形し、爪１がホルダ３に引っ掛かる量が少なくなる状態が右側である。図１７の右側の状態では、軸２にはバネ４により矢印Ｆ０に示す方向に力が加わるため、爪１がホルダ３から外れることになる。

そこで、一実施形態のシャッタ機構は、外部から想定以上の強い衝撃が加わった場合でも、爪１（シャッタ抜け防止爪３３２ａ）がホルダ３（シャッタ後端支持部３３５）の外壁面に引っかからずに外れてしまう不具合を防止することを目的として、以下の各実施形態のシャッタ機構を提供する。各実施形態の手段により、衝撃で二つの爪１が同時に閉じる事、若しくは僅かに閉じた際の保持力低下を防止する。

以下で説明する各実施形態において、一実施形態のシャッタ機構は、シャッタ部材と、シャッタ支持部材と、弾性部材とを少なくとも有する。
シャッタ部材は、一方向に移動して閉塞する。詳細には、シャッタ部材は、一方向に沿って移動して入口を（開口部）を開閉する部材であり、一方向の一方に移動することで閉塞し、他方に移動することで開く。ここで、一方向は、弾性部材（例えばバネ４）の弾性力の作用線に沿った方向（前述の回転軸方向に沿った方向）とする。シャッタ部材は、各部材の劣化、衝撃力の作用による保持機能の低下がない材料を用いるとよい。

また、シャッタ部材は、突当部と、梁部とを有する。
突当部は、弾性部材により付勢された状態でシャッタ支持部材に引っ掛かる。突当部は、シャッタ部材を弾性部材により自動で閉塞し、閉塞位置に固定する保持機構として働く。
梁部は、突当部を一方向と交わる方向に移動可能にする。
シャッタ支持部材は、シャッタ部材を支持する部材である。
弾性部材は、シャッタ部材とシャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する部材である。

各実施形態のシャッタ機構で、突当部とシャッタ支持部材との掛かり量又は当接面積が、弾性部材の付勢力による梁部の弾性変形前より弾性変形後の方が大きいことを特徴とする態様において、掛かり量は支持部材のエッジから突当部と支持部材との接点の内、最も遠い位置までの距離をいう。図１７の左側の円形内に掛かり量の一例として符号Ｌの距離を示している。
以下の各実施形態では、図１７に示した爪、軸、ホルダおよびバネの構成例を用いて説明する。一実施形態のシャッタ機構は、これらの構成を、突当部としての爪、梁部としての二つの軸、シャッタ支持部材の一部分としてのホルダ、弾性部材としてのバネとして用いる。

また、一実施形態のシャッタ機構を前述のトナー収容容器３２に適用すると、シャッタ機構は、例えば、シャッタ部材を容器シャッタ３３２、突当部をシャッタ抜け防止爪３３２ａ、梁部を片持ち梁３３２ｆ、シャッタ支持部材をシャッタ後端支持部３３５（またはシャッタ後端支持部３３５を有する容器シャッタ支持部材３４０）、弾性部材を容器シャッタバネ３３６として構成する。
なお、一実施形態のシャッタ機構は、上述の容器シャッタ３３２で説明した、容器シール３３３等を有するが、以下の各実施形態では説明を省略する。
以下に各実施形態の特徴について説明する。

実施形態１．
実施形態１では、突当部は、弾性機能を有し、弾性部材が付勢する方向の力により梁部から離れる方向に弾性変形することを特徴とする。
このようにすると、突当部がシャッタ支持部材に引っ掛かる量は、弾性変形する前より弾性変形したときの量が大きくなる。ここで、引っ掛かる量は、突当部がシャッタ支持部材と接触する接触面積、または、突当部とシャッタ支持部材とが重なる量（例えば、シャッタ支持部材の梁部が通る開口部の縁から突当部の端部までの長さ）としてもよい。

実施形態１では、梁部は、弾性変形することにより、突当部を一方向と交わる方向に移動させる。梁部は、例えば、突当部が一方向と直交する方向に移動するように、弾性変形可能となるように構成される。
シャッタ部材において、突当部と梁部とは、一体化した単一部材で構成されるとよい。

図１８は、実施形態１のシャッタ機構の要部を説明する図である。シャッタ機構は、爪１１、軸１２、ホルダ３およびバネ４を少なくとも有する。
図１８では、図１７と同様に、円形で囲む、爪１１がホルダ３に引っ掛かる部分を拡大した図を矢印で紐づけて示している。

実施形態１では、突当部としての爪１１は、弾性機能を有する構造とした。この構造により、爪１１及び爪１１を設けた軸１２を併せた弾性力が高くなり、衝撃によって爪１１が閉じにくくなる。加えて、僅かに軸１２が閉じても、バネ４の弾性力によって爪１１が開く方向に作用する。詳細には、バネ４の弾性力により軸１２が閉じる方向に力が加わったときに、爪１１は、弾性機能により伸びることから、図１８の矢印Ｆ１の方向に加わる力が作用する。
その結果、衝撃によるシャッタ部材の飛び出しを防止する。

上述したように、シャッタ部材は保持機構としての爪１１（突当部）は、爪１１と二つの軸１２（梁部）とが、一体化した単一部材で構成され、爪１１が一方向と交わる方向（例えば、直交する方向）に弾性変形可能となること、爪１１が弾性機能（伸びる機能）を有する構造であること、という複数の弾性機能を有する。このようにすると、シャッタ部材が衝撃力を受けるとその弾性力により、閉塞位置へ戻る力が作用する為、衝撃力の作用による保持機能の低下がない。

実施形態２．
実施形態２では、突当部は、一方向に対して鋭角に形成されていることを特徴とする。
このようにすると、突当部がシャッタ支持部材に引っ掛かる量は、弾性変形する前より弾性変形したときの量が大きくなる。
実施形態２では、梁部は、実施形態１と同様に構成される。
また、突当部と梁部とは、一体化した単一部材で構成されるとよい。

図１９は、実施形態２のシャッタ機構の要部を説明する図である。シャッタ機構は、爪２１、軸２２、ホルダ３およびバネ４を少なくとも有する。
図１９では、図１７と同様に、円形で囲む、爪２１がホルダ３に引っ掛かる部分を拡大した図を矢印で紐づけて示している。

実施形態２では、二つの爪２１の先端の角度を鋭角にした。この構造により、衝撃で爪２１を設けた軸２２が僅かに閉じると、爪２１とホルダ３とは面で接触する。これにより、爪２１が僅かに閉じても、バネ４の弾性力が爪２１をホルダ３に押し付ける方向のみに作用する。具体的には、図１９の矢印Ｆ２の方向に加わる力が作用する。
その結果、シャッタ部材の飛び出しが防止される。

上述したように、シャッタ部材の保持機構としての爪２１（突当部）は、閉塞位置ではホルダ３と、バネ４（弾性部材）による弾性力の作用線に垂直な面（ホルダ３の面）に対して点若しくは線で接し、衝撃力を受けると面で接する形状である。このため、爪２１は、衝撃力を受けた時に、力を受ける面積が広くなる為、衝撃力の作用による保持機能の低下がない。

実施形態３．
実施形態３では、シャッタ部材は、弾性部材により付勢された状態でシャッタ支持部材に引っ掛かる突当部を有し、シャッタ支持部材は、シャッタ部材が貫通する開口部を突当部との当接面に有し、開口部は所定の位置で突当部と当接しない形状を有することを特徴とする。
図２０は、実施形態３のシャッタ機構の要部を説明する図である。シャッタ機構は、爪３１、梁部３５、ホルダ３６およびバネ４を少なくとも有し、さらに回転規制部３７を有するとよい。
図２０（Ａ）では、矩形で囲む、爪３１、ホルダ３６等を拡大した斜視図を矢印で紐づけて示している。図２０（Ｂ）から（Ｄ）は、（Ａ）に示す矢印Ａから見た端面を説明する図であり、（Ｂ）は梁部３５を組み付ける前のホルダ３６単体を示す図、（Ｃ）はホルダ３６に梁部３５を組み付けた状態でリブ３５ｃを表してない図、（Ｄ）はホルダ３６に梁部３５を組み付けた状態でリブ３５ｃを表した図である。

実施形態３では、シャッタ部材は、爪３１を回転により機能する保持機構とし、バネ４の弾性力によりホルダ３６に押し付ける事で位置を固定する構造とした。さらに回転規制部３７を付加する事で、回転規制の作用しない位置にシャッタ部材を移動させた後、さらに回転しなければ、シャッタが飛び出なくなる。その為、短時間で強い荷重が作用する衝撃力に強くなる。

梁部３５は、軸３５ａの先端部に、突当部としての爪３１が設けられている。
ホルダ３６は、爪３１が当接する当接面３６ａに、シャッタ部材の爪３１が軸３５ａの一部分とともに、容器先端側から容器後端側へ貫通する大きさの開口部３６ｂを有する。
開口部３６ｂは、爪３１が容器先端側から容器後端側へ当接面３６ａを通り抜けた後、回転したときに、容器先端側に戻らない形状を有する。図２０は、爪３１が当接面３６ａに引っ掛かった状態を示す。これにより、シャッタ部材が、バネ４により付勢された状態で爪３１が当接面３６ａに引っ掛かる。
尚、軸３５ａの開口部よりも奥側（突当部のある先端から離れた位置）には、前述の引っかかった状態にて開口部を通るリブ３５ｃがあり、これは、シャッタの開閉の際に引っかかった状態から外れる状態に軸３５ａが回転することを抑制する抑制構造である。通常回転方向に力が加わる懸念が低い場合や他の抑制構造がある場合には、リブ３５ｃは無くても良い。

上述したように、シャッタ部材の保持機構としての爪３１（突当部）は、弾性部材による弾性力の作用線方向と、その作用線周りの回転方向について機能する構造であり、段階的に複数の力が作用しなければ保持力が低下しない為、衝撃力の作用による保持機能の低下がない。

実施形態４．
実施形態４では、複数の突当部は、前述の一方向において、異なる位置に設けられていることを特徴とする。
実施形態４では、梁部は、実施形態１と同様に構成される。
また、突当部と梁部とは、一体化した単一部材で構成されるとよい。

図２１は、実施形態４のシャッタ機構の要部を説明する図である。シャッタ機構は、爪４１、軸４２、ホルダ３およびバネ４を少なくとも有する。
図２１では、図１７と同様に、円形で囲む、爪４１がホルダ３に引っ掛かる部分を拡大した図を矢印で紐づけて示している。

実施形態４では、二つの爪４１の軸４２を、異なる長さとした。詳細には、二つの爪４１が、弾性力の作用線に沿って、異なる位置になるように（一方向で異なる位置に配置して）、二つの爪４１の軸４２の長さが異なるように構成した。その結果、衝撃力が加わった際、二つの爪４１が同時に閉じることがなくなり、シャッタ部材の飛び出しが防止される。
例えば、図２１の左側において、上側の爪４１は、ホルダ３に接しているが、下側の爪４１は、ホルダ３に接していない。この状態から軸４２が弾性変形すると、図２１の左側の状態になり、このときホルダ３に爪４１が接していない下側の軸４２へ矢印Ｆ４で示す方向の力が作用する。これにより、爪４１がホルダ３から外れることを防止することができる。

上述したように、シャッタ部材の保持機構としての爪４１（突当部）は、バネ４（弾性部材）による弾性力の作用線に対する対称性を持たず、衝撃力をホルダ３に対して１点で支持する形状である。これにより、シャッタ部材が受けた衝撃力が、弾性部材による弾性力とは異なる方向に分散する為、衝撃力の作用による保持機能の低下がない。

実施形態５．
実施形態５では、シャッタ部材の突当部は、シャッタ支持部材に向けて突出する突出部を有し、シャッタ支持部材は突出部（突起部）が収まる凹部を有することを特徴とする。
実施形態２では、梁部は、実施形態１と同様に構成される。
また、突当部、梁部および突出部は、一体化した単一部材で構成されるとよい。

図２２は、実施形態５のシャッタ機構の要部を説明する図である。シャッタ機構は、爪５１、軸５２、ホルダ５３、バネ４および突出部５７を少なくとも有する。
図２２では、円形で囲む、爪２１がホルダ３に引っ掛かる部分を拡大した図を矢印で紐づけて示している。

実施形態５では、爪５１の先端に突出部５７を設ける。ホルダ５３には突出部５７が収まる凹部を設ける。これにより、衝撃力が加わって爪５１が閉じようとした際に突出部５７が凹部の内側の壁に接触し、爪５１が閉じることを防ぎ、シャッタ部材の飛び出しが防止される。

その他の実施形態．
上記各実施形態のシャッタ機構を有するトナー収容容器３２は、トナーが充填されたトナーカートリッジとして用いる。
また、上記各実施形態のシャッタ機構を有するトナー収容容器３２は、前述の画像形成装置に着脱可能である。

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１１、２１、３１、４１、５１ 爪（突当部）
１２、２２、４２、５２ 軸（梁部）
３、３６ ホルダ（シャッタ支持部材）
４ バネ（弾性部材）
３２ トナー収容容器
３５ 梁部
３５a、３５ｂ 軸
３６ａ 当接面
３６ｂ 開口部
３７ 回転規制部
５７ 突出部
３３２ 容器シャッタ（シャッタ部材）

特開２０１４－１１２１２０号公報

Claims (9)

1. 一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材と、
   前記シャッタ部材と前記シャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材と、
   を有するシャッタ機構であって、
   前記シャッタ部材は、
   前記弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる突当部と、
   弾性変形することにより、前記突当部を前記一方向と交わる方向に移動可能にする梁部と、を有し、
   前記突当部と前記シャッタ支持部材との掛かり量又は当接面積は、前記弾性部材の付勢力による前記梁部の弾性変形前より弾性変形後の方が大きいこと
   を特徴とするシャッタ機構。
2. 一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材と、
   前記シャッタ部材と前記シャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材と、
   を有するシャッタ機構であって、
   前記シャッタ部材は、
   前記弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる突当部と、
   弾性変形することにより、前記突当部を前記一方向と交わる方向に移動可能にする梁部と、を有し、
   前記突当部は、弾性機能を有し、前記弾性部材が付勢する方向の力により前記梁部から離れる方向に変形すること、を特徴とするシャッタ機構。
3. 一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材と、
   前記シャッタ部材と前記シャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材と、
   を有するシャッタ機構であって、
   前記シャッタ部材は、
   前記弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる突当部と、
   弾性変形することにより、前記突当部を前記一方向と交わる方向に移動可能にする梁部と、を有し、
   前記突当部は前記一方向に対して鋭角に形成されていること、を特徴とするシャッタ機構。
4. 一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材と、
   前記シャッタ部材と前記シャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材と、
   を有するシャッタ機構であって、
   前記シャッタ部材は、
   前記弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる複数の突当部と、
   弾性変形することにより、前記突当部を前記一方向と交わる方向に移動可能にする梁部と、を有し、
   前記複数の突当部は、前記一方向において、異なる位置に設けられていること、を特徴とするシャッタ機構。
5. 一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材と、
   前記シャッタ部材と前記シャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材と、
   を有するシャッタ機構であって、
   前記シャッタ部材は、
   前記弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる突当部と、
   弾性変形することにより、前記突当部を前記一方向と交わる方向に移動可能にする梁部と、を有し、
   前記突当部は前記シャッタ支持部材に向けて突出する突出部を有し、
   前記シャッタ支持部材は前記突出部が収まる凹部を有すること、を特徴とするシャッタ機構。
6. 一方向に移動して閉塞するシャッタ部材と、
   前記シャッタ部材を支持するシャッタ支持部材と、
   前記シャッタ部材と前記シャッタ支持部材とを互いに反対方向に付勢する弾性部材と、
   を有するシャッタ機構であって、
   前記シャッタ部材は、
   前記シャッタ部材は、前記弾性部材により付勢された状態で前記シャッタ支持部材に引っ掛かる突当部を有し、
   前記シャッタ支持部材は、前記シャッタ部材が貫通する開口部を前記突当部との当接面に有し、
   前記開口部は所定の位置で前記突当部と当接しない形状を有すること、を特徴とするシャッタ機構。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のシャッタ機構を有するトナー収容容器。
8. 請求項７に記載のトナー収容容器の内部にトナーが充填されたトナーカートリッジ。
9. 請求項７に記載のトナー収容容器を着脱可能な画像形成装置。

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