JP2022048782A - 固定部材、配線構造および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】異方向に配置される複数の基板の位置精度を向上すること。【解決手段】第一基板４および第二基板５を異方向に配置された状態で固定する固定部と、第一基板４の面に沿って配置される基部８Ａと、第一基板４に形成された第一凹部４Ｃに係合する態様で基部８Ａに形成された第一爪部８Ｂと、第二基板５に形成された第二凹部５Ｃに係合する態様で基部８Ａに形成された第二爪部８Ｃと、を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、固定部材、配線構造および電子機器に関する。

コネクタのような電子部品を基板に取り付けるにあたり、当該電子部品を基板に固定するための固定金具が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

特開２００１－７７５５６号公報 特開２０１１－１３４４９３号公報

ところで、例えば、水平方向に沿って配置された第一基板と、鉛直方向に沿って配置された第二基板とに、それぞれコネクタが配置され、各コネクタが接続される接続構造を有する電子機器を考察する。このような接続構造において、第一基板と第二基板とが、複数の部品を介して間接的に取り付けられている場合がある。この場合、各コネクタの互いの位置関係は、複数の部品の取り付けの交差を足し合わせた誤差を有することとなり、各コネクタの両者の電気接続の安定性を保つことが困難である。

本発明は、異方向に配置される複数の基板の位置精度を向上することのできる基板の固定部材、配線構造および電子機器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の一態様の固定部材は、第一基板および第二基板を異方向に配置された状態で固定する固定部と、前記第一基板の面に沿って配置される基部と、前記第一基板に形成された第一凹部に係合する態様で前記基部に形成された第一爪部と、前記第二基板に形成された第二凹部に係合する態様で前記基部に形成された第二爪部と、を含む。

上記の目的を達成するため、本発明の一態様の配線構造は、上記固定部材と、前記第一基板において前記固定部材で固定される部分に設けられた第一コネクタと、前記第二基板において前記固定部材で固定される部分に設けられて前記第一コネクタに電気的に接続する第二コネクタと、を含む。

上記の目的を達成するため、本発明の一態様の電子機器は、上記配線構造を備える。

本発明は、異方向に配置される複数の基板の位置精度を向上できる。

図１は、実施形態に係る電子機器の斜視図である。 図２は、実施形態に係る電子機器および配線構造の断面図である。 図３は、実施形態に係る電子機器、配線構造および固定金具の断面図である。 図４は、実施形態に係る固定金具の斜視図である。 図５は、実施形態に係る固定金具の使用状態の斜視図である。 図６は、実施形態に係る固定金具の使用状態の斜視図である。 図７は、実施形態に係る固定金具の規制手段の他の例の平面図である。 図８は、実施形態に係る固定金具の規制手段の他の例の平面図である。 図９は、実施形態に係る固定金具を用いた基板の組立手順のフローチャートである。

以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という）につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

図１は、実施形態に係る電子機器の斜視図である。図２は、実施形態に係る電子機器および配線構造の断面図である。

電子機器１は、例えば、ＡＶ一体型のカーナビゲーションシステムまたはカーオーディオなどである。図１に示すように、電子機器１は、本体部２と、パネル部３と、を有する。

本体部２は、前側が開放し、その他の上側、下側、右側、左側、および後側が板金で塞がれた筐体である。従って、本体部２は、板金である上板２Ａと、下板２Ｂと、右板２Ｃと、左板２Ｄと、後板２Ｅと、を有している。ここで、電子機器１の前側、上側、下側、右側、左側、および後側は、電子機器１を車両の運転席よりも前方に搭載した状態で各方向を定義する。運転席側に向く面を「前側」、車両前方のウインドシールド側に向く面を「後側」とし、右側および左側は、前側から視た方向である。

パネル部３は、本体部２の前側に設置される。パネル部３は、図１および図２に示すように、本体部２の前側に固定されて一体に構成される。パネル部３は、パネル枠３Ａと、ディスプレイ３Ｂと、支持板３Ｃと、固定板３Ｄと、を有する。

パネル枠３Ａは、本体部２の前側を覆うもので、合成樹脂により形成されている。パネル枠３Ａは、本実施形態では、本体部２よりも左右方向および上下方向で大きい。パネル枠３Ａは、後側が開放し（図２および図３参照）、その他の上側、下側、右側、左側が塞がれた枠体である。従って、パネル枠３Ａは、上板３Ａａと、下板３Ａｂと、右板３Ａｃと、左板３Ａｄと、を有する。また、パネル枠３Ａは、前側に、上板３Ａａ、下板３Ａｂ、右板３Ａｃ、および左板３Ａｄに接続する前板３Ａｅを有する。前板３Ａｅは、図１に示すように、ディスプレイ３Ｂを現す窓部３Ａｅａが形成されている。

ディスプレイ３Ｂは、図１に示すように、パネル枠３Ａの左右方向および上下方向において小さく、パネル枠３Ａの左右方向および上下方向の内側に収納される。ディスプレイ３Ｂは、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）または有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）ディスプレイで構成される。なお、図には明示しないが、ディスプレイ３Ｂの左右方向および上下方向の外側であって、パネル枠３Ａの左右方向および上下方向の内側には、電子機器１の各種操作を行うための操作ボタンを有していてもよい。

支持板３Ｃは、板金からなり、パネル枠３Ａの後側の開放を塞ぐように、上下左右方向に板面を展開して設けられている。支持板３Ｃは、パネル枠３Ａの前板３Ａｅから後方に突出する支持部１０Ａを複数介して前板３Ａｅに固定され。支持板３Ｃは、パネル枠３Ａの後方を塞ぎ、後述する第二基板５を覆う化粧板として機能する。この支持板３Ｃは、本体部２の前側の開放を覆うように、本体部２側に取り付けられる。

固定板３Ｄは、板金からなり、パネル枠３Ａの内部において、支持板３Ｃと平行となるように、上下左右方向に板面を展開して設けられている。固定板３Ｄは、パネル枠３Ａの前板３Ａｅと支持板３Ｃとの間に配置され、前後方向に延びる柱状の支持部１０Ｂを複数介して支持板３Ｃに固定される。

図２に示すように、電子機器１は、第一基板４と、第二基板５と、を有する。第一基板４は、本体部２の内部において、下板２Ｂに沿って、前後左右方向に板面を展開して設けられている。即ち、第一基板４は、上方に向く上面４Ａと、下方に向く下面４Ｂとを有する。第一基板４は、下板２Ｂから上方に突出する支持部１０Ｃを複数介して下板２Ｂに固定される。第一基板４は、本体部２の内部に設けられていることから、本体側基板ともいう。第一基板４は、上面４Ａの前部に第一コネクタ６が固定されている。第一コネクタ６は、前方に向けて差込口６Ａが形成されている。第一コネクタ６は、本体側基板に設けられていることから、本体側コネクタともいう。

第二基板５は、パネル部３においてパネル枠３Ａの内部に設けられている。第二基板５は、上下左右方向に板面を展開して設けられている。即ち、第二基板５は、第一基板４に対して異方向である略垂直に配置され、前方に向く前面５Ａと、後方に向く後面５Ｂとを有する。第二基板５は、パネル枠３Ａの内部において、支持板３Ｃと固定板３Ｄとの間において、支持板３Ｃおよび固定板３Ｄと平行に配置され、前後方向に延びる柱状の支持部１０Ｄを複数介して固定板３Ｄに固定される。第二基板５は、パネル枠３Ａの内部に設けられていることから、パネル側基板ともいう。第二基板５は、後面５Ｂの下部に第二コネクタ７が固定されている。第二コネクタ７は、後方に向けて差込部７Ａが形成されている。第二コネクタ７は、差込部７Ａが第一コネクタ６の差込口６Ａに差し込まれることで、互いが電気的に接続される。第二コネクタ７は、パネル側基板に設けられていることから、パネル側コネクタともいう。

第二基板５は、例えば、ディスプレイ３Ｂが実装されている。一方、第一基板４は、図には明示しないが、例えば、制御回路が実装されている。制御回路は、第二基板５に設けられたディスプレイ３Ｂに電源を供給したり、パネル枠３Ａの操作ボタンやディスプレイ３Ｂからの信号を入力したり、ディスプレイ３Ｂに信号を出力したりする。従って、第一コネクタ６と第二コネクタ７とが接続されることで、第一基板４の制御回路と、第二基板５のディスプレイ３Ｂが電気的に接続される。

この構成において、パネル側コネクタである第二コネクタ７を基にすると、第二コネクタ７は、パネル側基板である第二基板５に固定される。また、第二基板５は、パネル部３の固定板３Ｄに固定される。また、固定板３Ｄは、支持板３Ｃを介して本体部２に取り付けられる。また、本体部２は、本体側基板である第一基板４が固定される。また、第一基板４は、本体側コネクタである第一コネクタ６が固定されている。そして、第一コネクタ６と第二コネクタ７とは、互いに電気的に接続される。

第一コネクタ６と第二コネクタ７とは、相互の電気接続が安定していないと、第一基板４の制御回路と第二基板５のディスプレイ３Ｂとの信号の入出力が不安定となる恐れがある。従って、第一コネクタ６と第二コネクタ７との位置精度は重要である。しかし、第二コネクタ７と第二基板５との位置決め、第二基板５と固定板３Ｄとの位置決め、固定板３Ｄと支持板３Ｃとの位置決め、支持板３Ｃと本体部２との位置決め、本体部２と第一基板４との位置決め、第一基板４と第一コネクタ６との位置決めの取り付けの交差を足し合わせた誤差により、第一コネクタ６と第二コネクタ７との位置精度を保つことが難しいという問題がある。

図３は、実施形態に係る電子機器、配線構造および固定金具の断面図である。図４は、実施形態に係る固定金具の斜視図である。図５および図６は、実施形態に係る固定金具の使用状態の斜視図である。

上記問題に対し、実施形態では、図３から図６に示す固定部材である固定金具８を用いている。固定金具８は、金属板からなり、異方向に配置される第一基板４と第二基板５との相互を位置決めすることで、第一コネクタ６と第二コネクタ７との位置精度を保つ。なお、固定部材である固定金具８は、金属に限らず、硬質の合成樹脂で形成されていてもよい。

固定金具８は、図４に示すように、基部８Ａと、第一爪部８Ｂと、第二爪部８Ｃと、当部８Ｄと、ネジ穴（固定部）８Ｅ，８Ｆと、を有する。

基部８Ａは、板状に形成されて、第一基板４の下面４Ｂに沿って配置される。基部８Ａは、左右方向に延びて形成されている。基部８Ａは、自身の変形が抑えられるように、絞り加工部８Ａａが施されている。絞り加工部８Ａａは、基部８Ａの板状の一部に圧力を加えて絞ることで凹凸を形成して構成されている。実施形態では、絞り加工部８Ａａは、基部８Ａが延びる左右方向に沿って延びる凹凸を形成して構成されている。基部８Ａは、図５に示すように、第一コネクタ６よりも左右方向に長く延びて形成されている。

第一爪部８Ｂは、基部８Ａに形成されている。具体的に、第一爪部８Ｂは、基部８Ａの左右方向の両端部において、基部８Ａと一体で後方に延びる各舌片８Ａｂの途中の一部を上方に切り曲げすることで形成されている。従って、第一爪部８Ｂは、基部８Ａの左右方向の両端部においてそれぞれ設けられて、上方に突出して形成されている。第一爪部８Ｂは、図５および図６に示すように、第一基板４の前端に形成された第一凹部４Ｃに係合する。第一凹部４Ｃは、第一基板４の前端において前方に開放する切欠として形成されている。第一凹部４Ｃは、第一コネクタ６の左右両側に形成されている。なお、図には明示しないが、第一凹部４Ｃは、上記切欠の形態に替えて、第一基板４の厚み内に形成された溝や、第一基板４に貫通して形成された孔として構成され、この溝や孔に第一爪部８Ｂが係合してもよい。このように、実施形態では、一対の第一爪部８Ｂが、第一コネクタ６よりも左右両側に離れた位置において第一基板４に形成された各第一凹部４Ｃに係合する（図６参照）。

各舌片８Ａｂは、第一基板４の下面４Ｂに沿って設けられている。各舌片８Ａｂは、第一基板４の第一コネクタ６と、第二基板５の第二コネクタ７とが相互に接続された形態において、第一基板４の下面４Ｂに当接する。各舌片８Ａｂは、第一爪部８Ｂが形成された後方に、ネジ穴８Ｅが形成されている。ネジ穴８Ｅは、図３に示すネジ８Ｇが取り付けられる。このネジ穴８Ｅは、図５に示すように、第一基板４の第一コネクタ６と、第二基板５の第二コネクタ７とが相互に接続された形態において、第一基板４に形成されたネジ穴４Ｄに一致する。ネジ穴４Ｄは、図３に示すネジ８Ｇが取り付けられる。従って、基部８Ａは、各舌片８Ａｂを介して、ネジ８Ｇにより第一基板４に固定される。このように、ネジ穴８Ｅは、第一基板４を固定するための固定部を構成する。

第二爪部８Ｃは、基部８Ａに形成されている。具体的に、第二爪部８Ｃは、基部８Ａの左右方向に延びる途中であって、中央よりも端部側において、基部８Ａと一体で前方に延びて形成されている。従って、第二爪部８Ｃは、基部８Ａの左右方向の２か所においてそれぞれ設けられて、前方に突出して形成されている。第二爪部８Ｃは、図５および図６に示すように、第二基板５に形成された第二凹部５Ｃに係合する。第二凹部５Ｃは、第二基板５に貫通する孔として形成されている。第二凹部５Ｃは、第二コネクタ７の下側であって左右両側に形成されている。なお、図には明示しないが、第二凹部５Ｃは、上記孔の形態に替えて、第二基板５の厚み内に形成された溝として構成され、この溝に第二爪部８Ｃが係合してもよい。このように、実施形態では、一対の第二爪部８Ｃが、第二コネクタ７の下側の左右両側において第二基板５に形成された各第二凹部５Ｃに係合する（図５および図６参照）。

当部８Ｄは、基部８Ａに形成されている。具体的に、当部８Ｄは、基部８Ａの左右方向に延びる中央において、基部８Ａと一体で前端から折れて下方に延びて形成されている。従って、当部８Ｄは、基部８Ａの左右方向の中央の前端において、下方に突出して形成されている。当部８Ｄは、図５に示すように、第一基板４の第一コネクタ６と、第二基板５の第二コネクタ７とが相互に接続された形態において、第二基板５の後面５Ｂに当接する。

当部８Ｄは、ネジ穴８Ｆが形成されている。ネジ穴８Ｆは、図３に示すネジ８Ｈが取り付けられる。このネジ穴８Ｆは、第二爪部８Ｃが第二基板５に形成された第二凹部５Ｃに係合した形態において、第二基板５に形成されたネジ穴５Ｄ（図２参照）に一致する。ネジ穴５Ｄは、図３および図５に示すネジ８Ｈが取り付けられる。従って、基部８Ａは、当部８Ｄを介して、ネジ８Ｈにより第二基板５に固定される。このように、ネジ穴８Ｆは、第二基板５を固定するための固定部を構成する。この当部８Ｄは、左右方向に延びる基部８Ａの中央にて基部８Ａから折れて形成されているため、基部８Ａの剛性を確保する。

固定部は、上述したようにネジ穴８Ｅ，８Ｆにて構成される。ネジ穴８Ｅは、固定金具８の一部に第一基板４を固定し、ネジ穴８Ｆは、固定金具８の一部に第二基板５を固定する。これにより、固定部であるネジ穴８Ｅ，８Ｆは、第一基板４および第二基板５を異方向に配置された状態で固定する。

このような実施形態の固定金具８は、第一基板４の第一コネクタ６と、第二基板５の第二コネクタ７とが相互に接続された形態において、ネジ穴８Ｅ，８Ｆが第一基板４および第二基板５を異方向に配置された状態で固定し、第一爪部８Ｂが第一基板４の第一凹部４Ｃに係合し、第二爪部８Ｃが第二基板５の第二凹部５Ｃに係合する。これにより、第一爪部８Ｂおよび第二爪部８Ｃの係合により、左右方向への第一基板４の移動を規制し、左右方向および上下方向への第二基板５の移動を規制する。このため、左右方向（第一方向）において、第一基板４および第二基板５が同位相で変位し、これにより第一基板４の第一コネクタ６と、第二基板５の第二コネクタ７とが同位相で共に変位する。従って、異方向に配置される複数の基板４，５の位置精度を向上できる。そして、各基板４，５同士に振動や外乱負荷が生じたときに、互いに接続された第一コネクタ６および第二コネクタ７が一体に振動することになり、相互の電気的接続の安定化が図れる。なお、振動とは、実施形態の電子機器１が搭載された車両の走行時などの振動が基板４，５に伝達されることをいう。また、外乱負荷とは、本体部２側とパネル部３側との間が歪んだり捩じれたりする外力により基板４，５が異なる方向に移動するような負荷をいう。

また、実施形態の固定金具８では、基部８Ａは、絞り加工部８Ａａが施されている。従って、固定金具８は、絞り加工部８Ａａにより基部８Ａの剛性が高まり、異方向に配置される複数の基板４，５の位置精度をより向上できる。

また、実施形態の固定金具８では、第一爪部８Ｂと第一凹部４Ｃとの係合、および第二爪部８Ｃと第二凹部５Ｃとの係合は、左右方向である第一方向において第一基板４と第二基板５との相対移動を規制している。そして、実施形態の固定金具８は、第一方向と異なる第二方向において第一基板４と第二基板５との相対移動を規制する規制手段をさらに備える。

上述した固定金具８において、規制手段は、舌片８Ａｂと、舌片８Ａｂを第一基板４に固定するネジ８Ｇと、当部８Ｄと、当部８Ｄを第二基板５に固定するネジ８Ｈと、で構成される。上述したように、舌片８Ａｂは、第一基板４の下面４Ｂに当接する。そして、舌片８Ａｂは、ネジ８Ｇにより第一基板４に固定される。また、上述したように、当部８Ｄは、第二基板５の後面５Ｂに当接する。そして、当部８Ｄは、ネジ８Ｈにより第二基板５に固定される。したがって、固定金具８は、ネジ８Ｇにより第一基板４に固定された舌片８Ａｂ、およびネジ８Ｈにより第二基板５に固定された当部８Ｄによって、第二方向である上下方向や前後方向において第一基板４と第二基板５との相対移動を規制する。この結果、実施形態の固定金具８は、異方向に配置される複数の基板４，５の位置精度をより向上できる。

ここで、図７および図８は、実施形態に係る固定金具の規制手段の他の例の平面図である。

図７に示す規制手段は、突当部材８Ｊにより構成される。突当部材８Ｊは、本体部２側に固定されている。本体部２側とは、例えば、下板２Ｂや、右板２Ｃや、左板２Ｄがある。突当部材８Ｊは、板金からなり、本体部２側から前方に延びる延在部８Ｊａと、延在部８Ｊａの前端部が折れ曲がって形成された突当部８Ｊｂと、を有する。突当部材８Ｊ、延在部８Ｊａの前端部が上下方向や左右方向に折れ曲がった突当部８Ｊｂにおいて、前側に向く前面８Ｊｃを有する。このように形成された突当部材８Ｊは、第一基板４の第一コネクタ６と、第二基板５の第二コネクタ７とが相互に接続された形態において、第二基板５が固定される固定板３Ｄの板面に突き当てられる。従って、固定金具８は、突当部材８Ｊにより、第二方向である前後方向において、第二基板５が固定される固定板３Ｄと、第一基板４が固定される本体部２側との相対移動を規制する。この結果、実施形態の固定金具８は、異方向に配置される複数の基板４，５の位置精度をより向上できる。なお、突当部材８Ｊは、固定板３Ｄから後側に突出して形成されていてもよい。この場合、突当部材８Ｊは、固定板３Ｄの一部が後側に折り曲げられて形成することができる。そして、固定板３Ｄから突出する突当部材８Ｊは、第一基板４の前端に突き当たり、第二方向である前後方向において、第二基板５が固定される固定板３Ｄと、第一基板４が固定される本体部２側との相対移動を規制する。

図８に示す規制手段は、第一爪部８Ｂにより構成される。第一爪部８Ｂは、上述したように第一基板４に形成された第一凹部４Ｃに係合するが、この第一凹部４Ｃの切欠の奥部である後端４Ｃａに突き当たるように形成されている。第一爪部８Ｂは、第一基板４の第一コネクタ６と、第二基板５の第二コネクタ７とが相互に接続された形態において、第一凹部４Ｃの後端４Ｃａに突き当たる。従って、固定金具８は、第一爪部８Ｂにより、第二方向である前後方向において、第一基板４を位置決めする。この結果、実施形態の固定金具８は、異方向に配置される複数の基板４，５の位置精度をより向上できる。なお、図８に示す固定金具８においては、各第一爪部８Ｂの前側となる基部８Ａの前端にそれぞれ当部８Ｄを設けている。このため、図８に示す固定金具８では、第二基板５の後面５Ｂに当接する当部８Ｄにより第一爪部８Ｂが第一凹部４Ｃの後端４Ｃａにより突き当たるようになる。この結果、実施形態の固定金具８は、異方向に配置される複数の基板４，５の位置精度をより向上できる。

また、実施形態の配線構造は、上述した固定金具８と、第一基板４において固定金具８で固定される部分に設けられた第一コネクタ６と、第二基板５において固定金具８で固定される部分に設けられて第一コネクタ６に電気的に接続する第二コネクタ７と、を含む。ここで、第二コネクタ７は、第二基板５が固定金具８で固定される位置から第二基板５の後面５Ｂ方向である後方に延伸し、第一コネクタ６は、第一基板４が固定金具８で固定される下面４Ｂの裏面となる上面４Ａで第二コネクタ７と接続する。また、第一コネクタ６および第二コネクタ７は、規制手段の間に位置する。従って、実施形態の配線構造によれば、固定金具８により、異方向に配置される複数の基板４，５の位置精度をより向上でき、これら基板４，５に設けられたコネクタ６，７の電気的接続を安定化できる。

また、実施形態の電子機器１は、上述した配線構造を備える。従って、実施形態の電子機器１によれば、異方向に配置される複数の基板４，５に設けられたコネクタ６，７の電気的接続を安定化でき、電子機器１としての信号の入出力を安定化できる。

図９は、実施形態に係る固定金具を用いた基板の組立手順のフローチャートである。

図３を参照し、図９に示すように、まず、ステップＳ１において、固定金具８を第二コネクタ７が取り付けられた第二基板５に取り付ける。次に、ステップＳ２において、支持部１０Ｄを介して第二基板５を固定板３Ｄに取り付ける。ステップＳ２では、固定金具８の第二爪部８Ｃを第二基板５の第二凹部５Ｃに係合させ、当部８Ｄをネジ８Ｈにて第二基板５に取り付ける。次に、ステップＳ３において、支持部１０Ｂを介して支持板３Ｃを固定板３Ｄに取り付ける。次に、ステップＳ４において、予め本体部２の右板２Ｃおよび左板２Ｄを下板２Ｂに取り付けておく。そして、この本体部２側を、右板２Ｃおよび左板２Ｄを介して支持板３Ｃに取り付ける。次に、ステップＳ５において、第二基板５の第二コネクタ７に第一コネクタ６が接続できるように、第一コネクタ６が取り付けられた第一基板４を前側にスライドさせる。これにより、第一コネクタ６と第二コネクタ７とが接続される。次に、ステップＳ６において、固定金具８を第一基板４に取り付ける。ステップＳ６では、固定金具８の第一爪部８Ｂを第一基板４の第一凹部４Ｃに係合させ、舌片８Ａｂをネジ８Ｇにて第一基板４に取り付ける。最後に、ステップＳ７において、支持部１０Ｃを介して第一基板４を下板２Ｂに取り付ける。第一基板４は、支持部１０Ｃとの取り付けの位置決め構造はなく、支持部１０Ｃとの取り付け用の穴の径が大きく取り付けの自由度を持つような調整機能を有する。

このように、実施形態に係る固定金具８を用いた基板の組立手順においては、パネル部３側に取り付ける第二基板５に固定金具８を取り付け、その後に第二基板５の第二コネクタ７に第一コネクタ６を接続するように第一基板４を添わせ、この第一基板４に固定金具８を取り付け、最後に第一基板４を本体部２側に取り付ける。第一基板４と第二基板５は、互いのコネクタ６，７を接続した状態で、固定金具８によって位置決めされ、この位置決めを本体部２側やパネル部３側に拘束されることがない。固定金具８を用いない従来では、本体部２側に第一基板４を取り付け、パネル部３側に第二基板５を取り付けてから、第一基板４の第一コネクタ６と第二基板５の第二コネクタ７を接続しつつ、本体部２側とパネル部３側を取り付けていたため、各コネクタ６，７の接続の位置決めが本体部２側やパネル部３側に拘束される。

１ 電子機器
４ 第一基板
４Ｃ 第一凹部
４Ｃａ 後端（規制手段）
５ 第二基板
５Ｃ 第二凹部
６ 第一コネクタ
７ 第二コネクタ
８ 固定金具（固定部材）
８Ａ 基部
８Ａａ 絞り加工部
８Ａｂ 舌片（規制手段）
８Ｂ 第一爪部（規制手段）
８Ｃ 第二爪部
８Ｄ 当部（規制手段）
８Ｅ ネジ穴（固定部）
８Ｆ ネジ穴（固定部）
８Ｇ ネジ（規制手段）
８Ｈ ネジ（規制手段）
８Ｊａ 延在部（規制手段）
８Ｊ 突当部材（規制手段）

Claims (5)

1. 第一基板および第二基板を異方向に配置された状態で固定する固定部と、
   前記第一基板の面に沿って配置される基部と、
   前記第一基板に形成された第一凹部に係合する態様で前記基部に形成された第一爪部と、
   前記第二基板に形成された第二凹部に係合する態様で前記基部に形成された第二爪部と、
   を含む、基板の固定部材。
2. 前記基部は、絞り加工部が施されている、請求項１に記載の基板の固定部材。
3. 前記第一爪部と前記第一凹部との係合、および前記第二爪部と前記第二凹部との係合は、第一方向において前記第一基板と前記第二基板との相対移動を規制しており、
   前記第一方向と異なる第二方向において前記第一基板と前記第二基板との相対移動を規制する規制手段をさらに備える、請求項１または２に記載の基板の固定部材。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の基板の固定部材と、
   前記第一基板において前記固定部材で固定される部分に設けられた第一コネクタと、
   前記第二基板において前記固定部材で固定される部分に設けられて前記第一コネクタに電気的に接続する第二コネクタと、
   を含む、配線構造。
5. 請求項４に記載の配線構造を備える、電子機器。

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