JP2022044960A - 画像形成システム、画像形成装置及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】中断されたジョブの実行を再開する際に、不適切な種類の用紙に画像が形成されることを防ぐ画像形成システムを提供する。【解決手段】ジョブに基づいて用紙Ｓｈに画像を形成する画像形成部３０を含む画像形成装置３を備えた画像形成システム１は、用紙Ｓｈが格納された給紙トレイ２１から画像形成部３０に搬送される用紙Ｓｈを供給する給紙装置２と、給紙装置２から供給される用紙Ｓｈの特性を検知するメディアセンサ４１と、ジョブが中断した場合、中断前後の用紙Ｓｈごとの特性に対応する用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）が一致するか否かを判定し、一致する場合に、中断されていたジョブの実行を再開するエンジン制御部４３と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成システム、画像形成装置及びプログラムに関する。

近年の画像形成装置では、様々な種類の用紙が用いられる。用紙種類が異なると、用紙に形成された画像の質も変わるので、オペレーターは用紙種類を間違えないことが重要である。通常、ジョブの実行中に用紙切れが発生した場合、ジョブの実行が中断され、オペレーターが画像形成装置の給紙トレイに用紙を足す作業が行われる。ここで、ジョブの中断前に用紙を給紙トレイにセットしたオペレーターであれば、用紙種類を間違えずに用紙を足すことができると考えられていた。

しかし、ジョブを中断した日と、ジョブの実行を再開する日が異なる場合、用紙を給紙トレイにセットしたまま放置すると、用紙が空気中の水分を吸ってしまう。このように用紙の特性が変化すると、翌日のジョブ実行の際に画像形成条件の調整が必要となってしまう。このため、ジョブを中断した日に給紙トレイから用紙が回収され、ジョブの実行を再開する日に改めて給紙トレイに用紙がセットされていた。

しかし、ジョブを中断した日に用紙をセットしていたオペレーターと、ジョブの実行を再開する日に用紙をセットするオペレーターとが異なることがある。また、近年では様々な種類の用紙が用いられており、用紙種類ごとの違いも分かりにくい。このため、オペレーターが用紙種類を誤って給紙トレイにセットすることがあり、不適切な用紙種類の用紙に印刷されることがあった。また、同じオペレーターであっても、用紙種類を間違えて用紙を給紙トレイにセットすることがある。

このような誤った用紙種類の用紙が追加されることを防ぐ技術として、例えば特許文献１に開示された技術が提案されていた。この特許文献１には、用紙切れ等が解消されたとき用紙に継続印字する場合には、再度、用紙束の厚みを検知して、異なる種類の用紙が混入することを防ぐ技術について開示されている。

特開２０１２－６６５３２号公報

ところで、特許文献１に開示された技術によれば、リング製本する場合に、１部目で計測した束厚みをもとに２部目以降も冊子が作成されるので、中断動作が発生した後には再度、束の厚みを検出することができる。しかし、束の厚みが同じであっても用紙ごとの用紙種類や、用紙の表面性が異なることが検知されていなかった。このため、用紙に形成された画像の画質や、画像が形成された用紙の後処理に影響が生じるような間違いを防ぐことができなかった。

本発明はこのような状況に鑑みて成されたものであり、ジョブの中断前後で記録材情報が変わらないようにすることを目的とする。

上述した目的のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映した画像形成システムは、ジョブに基づいて記録材に画像を形成する画像形成部を含む画像形成装置を備える。そして、画像形成システムは、記録材が格納された記録材格納部から画像形成部に搬送される記録材を供給する記録材供給部と、記録材供給部から供給される記録材の特性を検知する特性検知部と、ジョブが中断した場合、中断前後の記録材ごとの特性に対応する記録材情報が一致するか否かを判定し、一致する場合に、中断されていたジョブの実行を再開する制御部と、を備える。
なお、上記の画像形成システムは本発明の一態様であり、本発明の一側面を反映した画像形成装置及びプログラムについても、上記の画像形成システムと同様に構成される。

本発明によれば、ジョブの中断前後の記録材ごとの特性に対応する記録材情報が一致する場合に、中断されていたジョブの実行が再開されるので、ジョブの中断前後で記録材情報が変わらない。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。

本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの全体構成例を示す概要図である。 本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの各装置の主要な機能部及びハードウェアの構成例を示す概略図である。 本発明の一実施の形態に係るエンジン制御部及び記憶装置の内部構成例を示す機能ブロック図である。 本発明の一実施の形態に係る平滑度センサ、坪量センサ及びローラＨＰセンサの構成例を示す図である。 本発明の一実施の形態に係る用紙の目方向の例を示す図である。 本発明の一実施の形態に係る用紙の目方向により、折り及び断裁の仕上がりが異なる例を示す図である。 本発明の一実施の形態に係る用紙のＣＣＤと剛度センサの構成例を示す図である。 本発明の一実施の形態に係るジョブの中断処理の例を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態に係る画像形成システムがジョブの実行を再開するときの処理の例を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態に係る用紙特定処理の例を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態に係るメディアセンサが用紙の平滑度及び坪量を測定する例を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態に係るメディアセンサが用紙の紙厚を測定する例を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態に係る印字停止処理の例を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態に係るダイアログ画面の表示例を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照して説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

［一実施の形態］
＜画像形成システムの構成＞
始めに、図１を参照して、本発明の一実施の形態に係る画像形成システムの構成例について説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る画像形成システム１の全体構成例を示す概要図である。なお、図１には、本発明の説明に必要と考える要素又はその関連要素を記載しており、本発明の画像形成システムは図１に示す例に限定されない。
本実施の形態に係る画像形成システム１は、給紙装置２、画像形成装置３及び後処理装置５を備える。

給紙装置２（記録材供給部の一例）は、３段の給紙トレイ２１を備えており、給紙トレイ２１から画像形成部３０に搬送される用紙Ｓｈを供給（給紙）する。給紙トレイ２１は、画像形成部３０で画像形成が行われる用紙Ｓｈを格納する容器である。以下の説明では、用紙Ｓｈを「メディア」とも呼ぶ。給紙トレイ２１（記録材格納部の一例）には、それぞれ、紙種や坪量等が異なる大量の用紙Ｓｈが格納される。上述したように給紙トレイ２１にセットされた用紙は、画像形成装置３に給紙される。本実施形態では、給紙装置２０に３つの給紙トレイ２１を設けた例を挙げたが、給紙トレイ２１の個数は２個以下、又は４個以上であってもよい。また、複数の給紙装置２から用紙Ｓｈが画像形成装置３に給紙されるように構成してもよい。そして、図１に示すように、それぞれの給紙トレイ２１が識別可能となるように“１”～“３”の給紙トレイ番号が割り振られている。このため、後の説明では、給紙トレイ番号に合わせて、給紙トレイ２１を「給紙トレイ１」、「給紙トレイ２」のように呼ぶことがある。

画像形成装置３は、静電気を用いて画像の形成を行う電子写真方式によって用紙に画像を形成する画像形成装置の一例である。画像形成装置３は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を重ねるタンデム形式によって、用紙Ｓｈ上にカラー画像を形成する。画像形成装置３には、不図示のＬＡＮ（Local Area Network）を介して、オペレーターによって操作されるＰＣ６が接続されている。そして、画像形成装置３は、ＰＣ６からＬＡＮを介して投入されたジョブに従って、画像形成処理等の各種の処理を行う。

後処理装置５は、正しく画像が形成された用紙Ｓｈに所定の後処理（フィニッシャ処理とも呼ぶ）を行う。正常に後処理が行われた用紙Ｓｈは、排紙トレイ５１に排紙される。後処理装置５は、画像形成装置３の後段に接続されたオンライン構成であるが、オフライン構成としてもよい。オフライン構成とされた後処理装置５は、画像形成装置３から切り離される。そして、オペレーターが、画像形成装置３の排紙トレイ５１に排紙された用紙Ｓｈを、オフライン構成の後処理装置５に運搬した後、後処理装置５によって後処理が行われる。

排紙トレイ５１には、後処理部５０により後処理された用紙Ｓｈが排紙される。排紙トレイ５２には、後処理部５０による後処理がされない用紙Ｓｈが排紙される。サブトレイ５３には、画像形成が不良の用紙Ｓｈ、又はジョブの中断時に搬送中であった用紙Ｓｈが排紙される。排紙トレイ５１，５２、サブトレイ５３には、それぞれ異なる状態の用紙Ｓｈが排紙されるので、オペレーターは、画像形成に異常が生じたか否かを判断しやすくなる。

ここで、画像形成装置３の詳細な内部構成例について説明する。
画像形成装置３は、自動原稿給送装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）１２を有する画像入力部１１、操作表示部１３に加えて、画像形成部３０を有する印刷部１０を備える。

画像入力部１１は、自動原稿給送装置１２の原稿台上の原稿から画像を光学的に読み取り、読み取った画像をＡ／Ｄ変換して画像データ（スキャンデータ）を生成する。なお、画像入力部１１は、印刷部１０の上面に設けられたプラテンガラス上で読み込むこともできる。

操作表示部１３は、液晶パネル等からなる表示部、及び、タッチセンサ等からなる操作部で構成される。表示部及び操作部は、例えばタッチパネルとして一体に形成される。オペレーターは、操作表示部１３に表示されるダイアログや画面を確認する。そこで、操作表示部１３は、オペレーターにジョブの実行再開が停止されたことを報知する情報を表示する表示部として用いられる。また、操作表示部１３は、オペレーターが、ジョブの中断又は実行指示を入力する入力部としても用いられる。

操作表示部１３は、オペレーターにより入力された操作の内容を表す操作信号を生成し、該操作信号をエンジン制御部４３（後述する図２を参照）に供給する。また、操作表示部１３は、エンジン制御部４３から供給される表示信号に基づいて、オペレーターによる操作内容や設定情報等を表示する。なお、操作部をマウスやタブレットなどで構成し、表示部とは別体で構成することも可能である。

画像形成装置３には、給紙装置２から給紙された用紙Ｓｈを後処理装置５まで搬送する搬送路３７が設けられる。搬送路３７には、用紙Ｓｈを搬送するための複数の搬送ローラが設けられる。また、２次転写部３５より上流の搬送路３７には、搬送される用紙Ｓｈの特性を検知するメディアセンサ４１及び用紙位置検出センサ４６が設けられる。メディアセンサ４１（特性検知部の一例）は、給紙装置２から供給され、搬送路３７を搬送される用紙Ｓｈの特性を検出する。このメディアセンサ４１は、用紙Ｓｈの表面性及び光沢（まとめて「平滑度」と呼ぶ）、用紙Ｓｈの坪量、用紙Ｓｈの水分率、用紙Ｓｈの電気抵抗値のうち、少なくともいずれか一つの項目を用紙Ｓｈの特性として検知する。また、メディアセンサ４１は、用紙Ｓｈの目方向及び剛度を、用紙Ｓｈの特性として検知することもできる。用紙位置検出センサ４６は、メディアセンサ４１の検出位置（「特性検出位置」と呼ぶ）に用紙Ｓｈが到達したかを検出する。

定着部３６の下流側では、搬送路３７が伸長して後処理装置５の搬送路（不図示）に接続されている。また、搬送路３７には、定着部３６の下流側で分岐して、印刷部１０の上流側の搬送路３７に合流する反転搬送路３８が接続されている。反転搬送路３８には、用紙Ｓｈを反転させる反転部３９が設けられている。反転部３９で反転された用紙Ｓｈは、反転搬送路３８を通して搬送路３７の上流側に返される。また、経路の切り替えによって反転した用紙Ｓｈが、定着部３６の下流側の搬送路３７に戻され、後処理装置５に搬送されることもある。

画像形成部３０は、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色のトナー画像を形成するための、４つの画像形成ユニット３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ及び３１Ｋを備え、ジョブに基づいて用紙Ｓｈに画像を形成する。画像形成ユニット３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ及び３１Ｋはそれぞれ、帯電部、露光部（いずれも不図示）、像担持体としての感光体ドラム３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ、及び、現像部３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋを備える。

現像部３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋは、感光体ドラム３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋの各表面（外周部）に、画像に応じた光を照射することにより、各感光ドラムの周上に静電潜像を形成させる。そして、現像部３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋは、該静電潜像にトナーを付着させることにより、感光体ドラム３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ上にトナー画像を現像する。

また、画像形成部３０は、中間転写ベルト３４、２次転写部３５及び定着部３６を備える。中間転写ベルト３４は、感光体ドラム３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋに形成された画像が１次転写されるベルトである。２次転写部３５は、中間転写ベルト３４上に１次転写された各色のトナー画像を、搬送路３７を搬送された用紙Ｓｈに２次転写するローラである。

定着部３６は、２次転写部３５の用紙搬送方向の下流側に配置されて、画像形成部３０から供給されるカラーのトナー画像が形成された用紙Ｓｈに対して、定着処理を施す。定着部３６は、搬送された用紙Ｓｈを加熱及び加圧することにより用紙Ｓｈの表面側に、画像形成部３０により転写された画像を定着する。このように用紙に形成された画像が定着することで、印刷が完了する。

定着部３６により画像が定着した用紙Ｓｈは、搬送路３７によって後処理装置５に搬送されるか、反転搬送路３８を通じて反転部３９により表裏が反転された後、印刷部１０の上流側で搬送路３７に返される。表裏反転された用紙Ｓｈは、印刷部１０によって裏面への画像形成が行われる。その後、定着部３６によって画像の定着処理が施された用紙Ｓｈは、後処理装置５に搬送される。

後処理装置５の後処理部５０は、画像が形成された用紙Ｓｈに対して様々な後処理を行う。この後処理には、用紙Ｓｈを折る動作、用紙Ｓｈをバインドする動作、用紙Ｓｈに穿孔する動作、用紙Ｓｈに糊付けする動作、及び用紙Ｓｈを断裁する動作のうち、少なくとも一つが含まれる。上述したように後処理された用紙Ｓｈは、排紙トレイ５１に排紙される。なお、画像形成不良である用紙Ｓｈであれば、後処理されず、サブトレイ５３に排紙される。

＜画像形成システムの機能構成例＞
図２は、画像形成システム１の各装置の主要な機能部及びハードウェアの構成例を示す概略図である。

給紙装置２は、給紙トレイ２１に格納される用紙Ｓｈを画像形成装置３に給紙する給紙制御部２３を備える。給紙制御部２３は、画像形成装置３が備えるエンジン制御部４３の制御により、給紙動作を行う。また、給紙制御部２３は、給紙トレイ２１に格納される用紙Ｓｈの有無、給紙トレイ２１の開閉有無等の情報をエンジン制御部４３に送信する。

画像形成装置３は、メディアセンサ４１、コントローラ４２、エンジン制御部４３、記憶装置４４及びプリンタエンジン４５を備える。

メディアセンサ４１は、用紙Ｓｈの特性を検知する。メディアセンサ４１は、操作表示部１３を通じて指示が入力された項目に基づいて用紙Ｓｈの特性を検知することができる。用紙Ｓｈの特性には、例えば、用紙Ｓｈの表面性、光沢、坪量、水分率、抵抗値のいずれかの項目が含まれる。また、用紙Ｓｈの特性には、例えば、用紙Ｓｈの剛度、目方向の項目が含まれる。メディアセンサ４１の構成については、後述する図４又は図７を参照して説明する。

コントローラ４２は、図１に示したＰＣ６から転送された画像データのＲＩＰ（Raster Image Processor）処理を行う。そして、ＲＩＰ処理後の画像データをエンジン制御部４３に出力する。

エンジン制御部４３は、プリンタエンジン４５の動作を制御する。このエンジン制御部４３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４３ａ、ＲＯＭ（Read Only Memory）４３ｂ及びＲＡＭ（Random Access Memory）４３ｃを備える。ＣＰＵ４３ａ、ＲＯＭ４３ｂ及びＲＡＭ４３ｃは、不図示のバスにそれぞれ接続されている。エンジン制御部４３は、メディアセンサ４１、コントローラ４２、記憶装置４４及びプリンタエンジン４５との通信を行う。

ＣＰＵ４３ａは、本実施の形態に係る各機能を実現する制御プログラムのプログラムコードをＲＯＭ４３ｂから読み出してＲＡＭ４３ｃにロードし、本実施の形態に係る各種の制御を実行する。ＣＰＵ４３ａに代えてＭＰＵ（Micro Processing Unit）を用いてもよい。

ＲＯＭ４３ｂは、ＣＰＵ４３ａが読み出す制御プログラムを格納する。また、ＲＯＭ４３ｂには、ＯＳ（Operating System）、各種のパラメーターの他に、エンジン制御部４３を機能させるためのプログラムが記録されている。

ＲＡＭ４３ｃは、制御プログラムを実行するためのデータを一時的に保存するために用いられる。ＲＡＭ４３ｃには、ＣＰＵ４３ａの演算処理の途中で発生した変数やパラメーター等が一時的に書き込まれ、これらの変数やパラメーター等がＣＰＵ４３ａによって適宜読み出される。

記憶装置４４は、不揮発性ストレージの一例であり、エンジン制御部４３から出力される各種のデータを保存する。また、複数日にわたって実行されるジョブについては、記憶装置４４がジョブを記憶することで、画像形成装置３の電源がオフされてもジョブが消失しないようにする。記憶装置４４としては、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、又は不揮発性のメモリ等が用いられる。また、ＣＰＵ４３ａは、記憶装置４４に格納されたプログラムを読み出して実行するようにしてもよい。このため、記憶装置４４及びＲＯＭ４３ｂは、エンジン制御部４３によって実行されるプログラムを格納したコンピューター読取可能な非一過性の記憶媒体の一例として用いられる。

プリンタエンジン４５には、コントローラ４２によりＲＩＰ処理された画像データがエンジン制御部４３から入力される。プリンタエンジン４５は、エンジン制御部４３の指示に基づき、画像形成部３０によって行われる画像形成に関わる動作を制御する。

後処理装置５は、フィニッシャ制御部５５を備える。フィニッシャ制御部５５は、後処理部５０で行われる各種の後処理（フィニッシャ処理）を制御する。

＜エンジン制御部及び記憶装置の機能構成例＞
図３は、画像形成装置３のエンジン制御部４３及び記憶装置４４の内部構成例を示す機能ブロック図である。

エンジン制御部４３は、ジョブが中断した場合、中断前後の用紙Ｓｈごとの特性に対応する用紙種類（記録材情報）が一致するか否かを判定し、一致する場合に、中断されていたジョブの実行を再開する。このため、エンジン制御部４３は、用紙種類特定部４３１及びジョブ実行判断部４３２を備える。また、記憶装置４４は、用紙種類記憶部４４１を備える。

用紙種類特定部４３１（記録材情報特定部の一例）は、メディアセンサ４１が検知した用紙Ｓｈの特性に基づいて、用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）を特定する。つまり、記録材情報は、記録材の種類である。用紙種類特定部４３１が特定する用紙種類（記録材情報）として普通紙、上質紙、コート紙等の紙質や用紙メーカー、品番等に対応した種類がある。また、用紙種類特定部４３１は、用紙Ｓｈが給紙トレイ２１にセットされた方向、セットされた用紙Ｓｈの表面又は裏面のいずれであるかを特定することもできる。

ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行又は中断を判断する。ジョブの実行には、一旦中断したジョブを再開することも含まれる。そして、ジョブは、操作表示部１３による指示、又は給紙制御部２３からの指示により中断される。

ジョブ実行判断部４３２は、操作表示部１３からジョブの中断の指示が入力された場合、又は給紙装置２が給紙トレイ２１に格納されていた用紙Ｓｈが無くなったことを検知した場合に、ジョブの実行を中断する。そこで、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行途中でジョブの中断指示を受付けると、ジョブの中断を判断すると共に、中断前のジョブで用いられた用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）を記録材の特性に対応した記録材情報として用紙種類記憶部４４１に記憶させる。

その後、操作表示部１３を通じて行われたオペレーターによるジョブの実行再開の指示、又はタスクスケジューラによるジョブ実行再開の予約日時に、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行再開を判断する。この際、ジョブ実行判断部４３２は、メディアセンサ４１により検知された用紙Ｓｈの特性に基づいて用紙種類特定部４３１が特定した用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）が、用紙種類記憶部４４１から読み出した用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）と一致するか否かを判断する。そして、ジョブ実行判断部４３２は、中断前のジョブで用いられ、かつ用紙種類特定部で特定された用紙種類を記憶する用紙種類記憶部４４１から用紙種類を読み出す。そして、ジョブ実行判断部４３２は、中断前のジョブで用いられ、かつ用紙種類特定部４３１で特定された用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）と、中断されていたジョブの実行の再開に合わせて用紙種類特定部４３１が特定した用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）とが一致する場合に、中断されていたジョブの実行を再開すると判断する。すなわち、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの中断前に用いられた用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）と、ジョブの再開後に用いられる用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）とが一致すると判断した場合、画像形成部３０により用紙Ｓｈに画像を形成させる。ここで、ジョブの実行の再開に合わせて用紙種類特定部４３１が特定するタイミングは、上述したジョブの実行再開の指示、又はタスクスケジューラによるジョブ実行再開の予約日時のいずれかとしてよい。

一方、ジョブ実行判断部４３２は、用紙種類記憶部４４１から読み出した用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）と、中断されていたジョブの実行の再開に合わせて用紙種類特定部４３１が特定した用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）とが不一致である場合に、中断されていたジョブの実行を停止させる判断を行う。すなわち、ジョブ実行判断部４３２は、用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）と、ジョブの再開後に用いられる用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）とが一致しないと判断した場合、画像が形成されていない状態で、メディアセンサ４１が特性を検知した用紙Ｓｈを排出させる。

用紙種類記憶部４４１は、中断前のジョブで用いられる用紙Ｓｈであって、用紙種類特定部４３１により特定された用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）を記憶する。用紙種類記憶部４４１には、用紙Ｓｈを用いて実行されるジョブの情報に、特定された用紙種類が関連付けて記憶される。用紙種類記憶部４４１は、ジョブが中断された日時、ジョブが中断した要因等も記憶してよい。

＜メディアセンサの構成例＞
次に、メディアセンサ４１として用いられる各種センサの例について説明する。
図４は、平滑度センサ４１ａ、坪量センサ４１ｂ及びローラＨＰ（Home Position）センサ４１ｃの構成例を示す図である。

図４の説明図（１）は、平滑度センサ４１ａと坪量センサ４１ｂの構成例を示す。
平滑度センサ４１ａは、用紙Ｓｈの表面に接触して、用紙Ｓｈの平滑度を測定する。平滑度センサ４１ａが測定した平滑度は、用紙種類特定部４３１に出力される。
坪量センサ４１ｂは、用紙Ｓｈの坪量を測定する。坪量センサ４１ｂが測定した坪量についても、用紙種類特定部４３１に出力される。

図４の説明図（２）は、ローラＨＰセンサ４１ｃの構成例を示す。
ローラＨＰセンサ４１ｃは、鉛直方向に移動可能であり、自身の高さを測定する。用紙Ｓｈが搬送されていない時、図中に破線で示すローラＨＰセンサ４１ｃは、自身に対向する搬送ローラから浮いた状態である。ローラＨＰセンサ４１ｃは、この時の自身の高さをホームポジションとして測定する。ローラＨＰセンサ４１ｃがホームポジションを測定することで、ローラＨＰセンサ４１ｃが対向する搬送ローラに接触した位置からホームポジションまでの距離ｄ１が予め求められる。

次に、搬送路３７を用紙Ｓｈが搬送されると、図中に実線で示すようにローラＨＰセンサ４１ｃが用紙Ｓｈに向かって移動する。ローラＨＰセンサ４１ｃは、ホームポジションから用紙Ｓｈに接触するまでの移動距離ｄ２を求める。ここで、上述した距離ｄ１から移動距離ｄ２を減じて求められる距離は、用紙Ｓｈの紙厚に等しい。そして、ローラＨＰセンサ４１ｃは、測定した距離ｄ１を用紙種類特定部４３１に出力する。

次に、用紙Ｓｈの目方向及び剛度について説明する。
図５は、用紙Ｓｈの目方向の例を示す図である。
用紙Ｓｈを抄く機械がパルプを一定方向に流しながら用紙Ｓｈを製造すると、パルプの進行方向に繊維が揃うことで、用紙Ｓｈに目ができる。また、ロールされた用紙Ｓｈの断裁方向によって、目方向が縦目又は横目のいずれかである用紙Ｓｈができる。

図５の説明図（１）には、用紙Ｓｈの長辺に沿って平行方向に繊維が流れている縦目の用紙Ｓｈの例が示される。
図５の説明図（２）には、用紙Ｓｈの短辺に沿って平行方向に繊維が流れている横目の用紙Ｓｈの例が示される。

図６は、用紙Ｓｈの目方向により、折り及び断裁の仕上がりが異なる例を示す図である。ここで、図中の両矢印は、用紙Ｓｈの目方向を表す。

図６の説明図（１）は、用紙Ｓｈの折り及び断裁の仕上がりが悪い例を示す。例えば、用紙Ｓｈの目方向が縦目である場合、説明図（１）の左側に示すように、後処理部５０が用紙Ｓｈを折ると、折り目７１にバリが生じて綺麗に折れない。また、用紙Ｓｈの目方向が横目である場合、説明図（１）の右側に示すように、用紙Ｓｈの裂け目７２が横目又は斜めになりやすい。このため、後処理部５０は、用紙Ｓｈを縦目に沿って綺麗に断裁できない。なお、用紙Ｓｈの剛度が、中断前のジョブで使用されていた用紙Ｓｈの剛度より大きい場合にも、後処理部５０は、中断前のジョブで設定された後処理条件では、用紙Ｓｈを綺麗に折れず、用紙Ｓｈを綺麗に断裁することもできない。

図６の説明図（２）は、用紙Ｓｈの折り及び断裁の仕上がりが良い例を示す。例えば、用紙Ｓｈの目方向が横目である場合、説明図（２）の左側に示すように、後処理部５０が用紙Ｓｈを横目に沿って綺麗に折ることができる。また、用紙Ｓｈの目方向が縦目である場合、説明図（２）の右側に示すように、用紙Ｓｈの裂け目７２が縦目に沿いやすい。このため、後処理部５０は、用紙Ｓｈを縦目に沿って綺麗に断裁することができる。また、用紙Ｓｈの剛度が、中断前のジョブで使用されていた用紙Ｓｈの剛度と同じであれば、後処理部５０は、中断前のジョブで設定された後処理条件で用紙Ｓｈを綺麗に折ることができ、用紙Ｓｈを綺麗に断裁することもできる。

このように用紙Ｓｈの目方向によって断裁や、折りのしやすさが変わる。そこで、ジョブに折りや綴じ、断裁を含む後処理が設定されている場合には、ジョブの中断前後で目方向、剛度が変わらないようにメディアセンサ４１が用紙Ｓｈの特性を検知する。そして、ジョブ実行判断部４３２（図３を参照）は、後処理の内容と、用紙Ｓｈの特性とが適合しない場合には、用紙特性が適合する用紙Ｓｈを給紙トレイ２１にセットするようオペレーターに促す。このため、後処理部５０で行われる後処理動作の品質が確保されることとなる。

次に、用紙Ｓｈの目方向と剛度の測定方法について説明する。
図７は、ＣＣＤ４１ｄと剛度センサ４１ｅの構成例を示す図である。

メディアセンサ４１は、ＣＣＤ４１ｄと剛度センサ４１ｅを備える。ＣＣＤ４１ｄは、搬送される用紙Ｓｈを上面から撮影した映像を解析して、用紙Ｓｈの特性として、用紙Ｓｈの目方向を検出することができる。ＣＣＤ４１ｄが検知した用紙Ｓｈの目方向の情報は、用紙種類特定部４３１に出力される。

また、搬送路３７の特性検出位置で一旦停止した用紙Ｓｈの後端部が自重で下がる。剛度センサ４１ｅは、用紙Ｓｈの後端部が自重で下がった距離ｄ３を測定して、この距離ｄ３に基づいて用紙Ｓｈの剛度を検出する。用紙Ｓｈの剛度は、用紙種類特定部４３１に出力される。なお、剛度センサ４１ｅには、用紙Ｓｈの後端部を検出するラインセンサが搭載されてもよい。

他にもメディアセンサ４１として、用紙Ｓｈの水分率を検出する水分率センサ（不図示）、用紙Ｓｈの電気抵抗値を検出する抵抗値センサ（不図示）が用いられることもある。この場合、水分率センサが検知した水分率、抵抗値センサが検知した抵抗値が用紙種類特定部４３１に出力される。

＜画像形成システムで行われる処理＞
次に、画像形成システム１で行われる処理の例について説明する。ここでは、ジョブの中断処理について説明した後、ジョブの実行が再開されるときの処理について説明する。

＜ジョブの中断処理＞
図８は、ジョブの中断処理の例を示すフローチャートである。
始めに、ジョブ実行判断部４３２は、実行中のジョブを停止（中断）するか否かを判断する（Ｓ１）。例えば、オペレーターが操作表示部１３を通じてジョブの停止指示を入力した場合、又は給紙トレイ２１に用紙Ｓｈが無くなったことが給紙制御部２３により検知された場合に、実行中のジョブが停止される。ジョブ実行判断部４３２は、実行中のジョブの停止が不要と判断すると（Ｓ１のＮＯ）、ジョブの実行を継続する。そして、ステップＳ１に再び処理が戻る。

一方、ジョブ実行判断部４３２は、実行中のジョブを停止すると判断した場合（Ｓ１のＹＥＳ）、印刷動作の停止処理を行う（Ｓ２）。この停止処理では、画像形成部３０の動作を停止すると共に、搬送路３７を搬送中の全ての用紙Ｓｈをサブトレイ５３に排出する動作が行われる。

そして、ジョブ実行判断部４３２は、搬送路３７を搬送されていた最終の用紙Ｓｈが排出されたか否かを判断する（Ｓ３）。ジョブ実行判断部４３２は、最終の用紙Ｓｈが排出されていないと判断すると（Ｓ３のＮＯ）、最終の用紙Ｓｈが排出されるまでステップＳ３の判断を続ける。一方、ジョブ実行判断部４３２は、最終の用紙Ｓｈが排出されたと判断すると（Ｓ３のＹＥＳ）、本処理を終了する。

＜ジョブの実行再開の処理＞
次に、中断されていたジョブの実行が再開されるときの処理を説明する。
図９は、画像形成システム１がジョブの実行を再開するときの処理の例を示すフローチャートである。

始めに、用紙種類特定部４３１は、用紙Ｓｈの用紙種類の特定処理を実施するか否かを判断する（Ｓ１１）。用紙種類特定部４３１が用紙種類の特定処理を実施する用紙Ｓｈは、例えば、新規ジョブの開始の１枚目であること、又は中断されたジョブの実行再開時における１枚目であることが必要である。また、ジョブの実行途中で給紙トレイ２１が変更されたことで用紙Ｓｈが変わった時にも用紙種類の特定処理が実施される。逆に、用紙種類特定部４３１が用紙種類の特定処理を実施しないのは、例えば、ジョブが中断した後、一定期間にわたって給紙トレイ２１の状態に変化がないときである。具体的には、給紙トレイ２１がジョブの中断後に開閉されておらず、ジョブの中断から再開まで１時間以内であれば、給紙トレイ２１の状態に変化がないと言える。

そこで、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行を中断する前に供給された用紙Ｓｈが格納される給紙トレイ２１の状態が、ジョブの実行の再開を判断する時に変化しないと判定した場合に、用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）との一致判定を行わずにジョブの実行を再開する判断を行う。ただし、給紙トレイ２１に用紙Ｓｈがない場合、又は用紙Ｓｈの交換のために給紙トレイ２１が開かれた場合、ジョブ実行判断部４３２は、用紙種類特定部４３１による用紙種類の特定処理の結果に基づいてジョブの実行再開の可否を判断する。

次に、用紙種類特定部４３１は、用紙Ｓｈの用紙種類を特定するための用紙種類特定処理を行う（Ｓ１２）。用紙種類特定処理では、ジョブ実行判断部４３２が、画像形成部３０により画像が形成されていない用紙Ｓｈに対して、メディアセンサ４１に用紙Ｓｈの特性を検知させ、用紙種類特定部４３１により用紙Ｓｈの用紙種類（記録材情報）を特定させる。用紙種類特定処理の詳細については、後述する図１０～図１２にて説明する。

ステップＳ１２にて用紙Ｓｈの用紙種類が特定された後、ジョブ実行判断部４３２は、今回実行するジョブが、中断後の再開ジョブであるか否かを判断する（Ｓ１３）。中断したジョブとは、例えば、前回実行されたものの未完了で停止したジョブ、操作表示部１３から中断ボタンが押された後に中断時間が１時間を超えたジョブのいずれかである。

ジョブ実行判断部４３２は、今回実行するジョブが、中断後の再開ジョブであると判定した場合（Ｓ１３のＹＥＳ）、用紙種類の一致判定を行う（Ｓ１４）。用紙種類の一致判定は、中断前に実行されたジョブで使用された用紙Ｓｈの用紙種類と、再開するジョブで使用する用紙Ｓｈの用紙種類とが一致するか否かを判定する処理である。

ステップＳ１３にて、ジョブ実行判断部４３２は、今回実行するジョブが、中断後の再開ジョブでないと判断した場合（Ｓ１３のＮＯ）、用紙種類記憶部４４１に、今回実行するジョブで使用される用紙Ｓｈの用紙種類を記憶させる（Ｓ１５）。

ステップＳ１４の後、ジョブ実行判断部４３２は、用紙種類が一致したか否かを判断する（Ｓ１６）。ジョブ実行判断部４３２は、用紙種類が一致していると判断した場合（Ｓ１６のＹＥＳ）、又は、用紙種類記憶部４４１に今回実行するジョブで使用される用紙Ｓｈの用紙種類が記憶された場合（Ｓ１５）に、印字処理を実行し（Ｓ１７）、本処理を終了する。

一方、ジョブ実行判断部４３２は、用紙種類が一致していないと判断すると（Ｓ１６のＮＯ）、印字停止処理を実行する（Ｓ１８）。この処理では、ジョブ実行判断部４３２が画像形成部３０の動作を停止し、本処理を終了する。

＜用紙特定処理の例＞
ここで、図９のステップＳ１２の用紙特定処理について説明する。
図１０は、用紙特定処理の例を示すフローチャートである。
始めに、用紙種類特定部４３１は、用紙種類の特定を実施するか判断する（Ｓ２１）。用紙種類特定部４３１は、用紙種類の特定を実施しないと判断した場合（Ｓ２１のＮＯ）、用紙種類特定部４３１は、用紙種類を特定しないまま本処理を終了して、図１０のステップＳ１３に処理を戻す。

一方、用紙種類特定部４３１は、用紙種類の特定を実施すると判断した場合（Ｓ２１のＹＥＳ）、メディアセンサ４１のキャリブレーションを実行する（Ｓ２２）。このキャリブレーションでは、例えば、暗所にてメディアセンサ４１のＣＣＤ４１ｄ（図７を参照）が取得した読取値をゼロに校正する処理が行われる。

次に、用紙種類特定部４３１は、ステップＳ２２のキャリブレーションが正常終了したか否かを判断する（Ｓ２３）。用紙種類特定部４３１は、キャリブレーションが正常終了していないと判定した場合（Ｓ２３のＮＯ）、ステップＳ２３における異常判定回数が所定数以上であるか否かを判定する（Ｓ２４）。

ステップＳ２３における異常判定回数が所定数未満であれば（Ｓ２４のＮＯ）、用紙種類特定部４３１は、ステップＳ２２に戻って、再びキャリブレーションを行う。一方、ステップＳ２３における異常判定回数が所定数以上であれば（Ｓ２４のＹＥＳ）、用紙種類特定部４３１は、用紙種類を特定しないまま本処理を終了して、図１０のステップＳ１３に処理を戻す。

ステップＳ２３にて、用紙種類特定部４３１は、キャリブレーションが正常終了したと判定した場合（Ｓ２３のＹＥＳ）、給紙トレイ２１から画像形成装置３に用紙Ｓｈを搬送させる（Ｓ２５）。

次に、用紙種類特定部４３１は、図１に示した用紙位置検出センサ４６の検出値に基づいて、搬送路３７により搬送された用紙Ｓｈが特性検出位置に到達したか否かを判断する（Ｓ２６）。用紙種類特定部４３１は、用紙Ｓｈが特性検出位置に到達していないと判断した場合（Ｓ２６のＮＯ）、ステップＳ２５に戻り、搬送路３７による用紙Ｓｈの搬送を続けさせる。

一方、用紙種類特定部４３１は、用紙Ｓｈが特性検出位置に到達していると判断した場合（Ｓ２６のＹＥＳ）、後述する図１１又は図１２に示す用紙物性測定を行う（Ｓ２７）。そして、用紙種類特定部４３１は、ステップＳ２７で測定された用紙物性に基づいて、用紙Ｓｈの用紙種類を特定し（Ｓ２８）、図１０のステップＳ１３に処理を戻す。

ここで、ステップＳ２７の処理について、図１１及び図１２を参照して説明する。なお、メディアセンサ４１の種類によって、図１１又は図１２のいずれかのフローチャートの処理が実行される。

＜平滑度及び坪量の算出処理＞
図１１は、メディアセンサ４１が用紙Ｓｈの平滑度及び坪量を測定する例を示すフローチャートである。図１１に示す処理は、メディアセンサ４１として平滑度センサ４１ａ及び坪量センサ４１ｂが用いられる様子が示される。

用紙種類特定部４３１は、図１０のステップＳ２６にて特性検出位置に到達したと判定された用紙Ｓｈの搬送を開始する（Ｓ３１）。本処理は、特性検出位置に到達した用紙Ｓｈを何度か動かして、複数の平滑度及び坪量が測定されるため、ステップＳ３１における用紙Ｓｈの搬送が行われる。

次に、用紙種類特定部４３１は、搬送路３７により用紙Ｓｈが所定量だけ搬送されたか否かを判定する（Ｓ３２）。用紙Ｓｈが所定量だけ搬送されていないと判定した場合（Ｓ３２のＮＯ）、用紙種類特定部４３１は、用紙Ｓｈが所定量だけ搬送されるまで、ステップＳ３２の処理を続ける。

用紙種類特定部４３１は、用紙Ｓｈが所定量だけ搬送されたと判定した場合（Ｓ３２のＹＥＳ）、搬送路３７に用紙Ｓｈの搬送を停止させる（Ｓ３３）。そして、用紙種類特定部４３１は、平滑度センサ４１ａ及び坪量センサ４１ｂに用紙Ｓｈを押圧させる（Ｓ３４）。

そして、用紙種類特定部４３１は、平滑度センサ４１ａにより用紙Ｓｈ表面の平滑度を測定させ（Ｓ３５）、さらに坪量センサ４１ｂにより用紙Ｓｈの坪量を測定させる（Ｓ３６）。各センサにより測定された平滑度及び坪量は、測定ごとにＲＡＭ４３ｃ（図２を参照）に記憶される。

次に、用紙種類特定部４３１は、平滑度及び坪量を所定回数だけ測定したか否かを判定する（Ｓ３７）。用紙種類特定部４３１は、平滑度及び坪量が所定回数だけ測定されていなければ（Ｓ３７のＮＯ）、ステップＳ３１～Ｓ３６の処理を再び続ける。

一方、用紙種類特定部４３１は、平滑度及び坪量が所定回数だけ測定されていれば（Ｓ３７のＹＥＳ）、ＲＡＭ４３ｃから所定回数分の平滑度を読み出して算出した、平滑度の平均値を、用紙Ｓｈの平滑度とする（Ｓ３８）。同様に、用紙種類特定部４３１は、ＲＡＭ４３ｃから所定回数分の坪量を読み出して算出した、坪量の平均値を、用紙Ｓｈの坪量とする（Ｓ３９）。その後、用紙種類特定部４３１は、図１０のステップＳ２８に処理を戻す。

＜紙厚の算出処理＞
図１２は、メディアセンサ４１が用紙Ｓｈの紙厚を測定する例を示すフローチャートである。図１２では、メディアセンサ４１としてローラＨＰセンサ４１ｃが用いられた場合における処理の例が示される。

用紙種類特定部４３１は、図１０のステップＳ２６にて特性検出位置に到達したと判定された用紙Ｓｈの搬送を開始する（Ｓ４１）。本処理は、特性検出位置に到達した用紙Ｓｈを何度か動かして、複数の距離ｄ１（図４を参照）を求めるため、ステップＳ４１における用紙Ｓｈの搬送が行われる。

次に、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃが搬送ローラ６０のホームポジションを検知したか否かを判定する（Ｓ４２）。そして、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃがホームポジションを検知していないと判定した場合（Ｓ４２のＮＯ）、ローラＨＰセンサ４１ｃがホームポジションを検知するまでステップＳ４１の処理を繰り返す。

一方、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃが搬送ローラ６０のホームポジションを検知したと判定した場合（Ｓ４２のＹＥＳ）、搬送ローラ６０をホームポジションから用紙Ｓｈに向けて移動開始する。そこで、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃの移動時間の測定を開始する（Ｓ４３）。

次に、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃが、搬送ローラ６０が用紙Ｓｈに接触したか否かを判断する（Ｓ４４）。用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃが、用紙Ｓｈに接触したことを検出していなければ（Ｓ４４のＮＯ）、引き続きローラＨＰセンサ４１ｃを用紙Ｓｈに向けて移動させる。

一方、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃが、用紙Ｓｈに接触したことを検出すれば（Ｓ４４のＹＥＳ）、ローラＨＰセンサ４１ｃの移動時間の測定を終了する（Ｓ４５）。そして、ローラＨＰセンサ４１ｃが測定したローラＨＰセンサ４１ｃの移動時間は、測定ごとにＲＡＭ４３ｃに記憶される。

次に、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃの移動時間を所定回数だけ測定したか否かを判定する（Ｓ４６）。用紙種類特定部４３１は、移動時間を所定回数だけ測定していなければ（Ｓ４６のＮＯ）、ステップＳ４２～Ｓ４５の処理を再び続ける。

一方、用紙種類特定部４３１は、移動時間を所定回数だけ測定していれば（Ｓ４６のＹＥＳ）、ＲＡＭ４３ｃから所定回数分の移動時間を読み出して移動時間の平均値を算出する（Ｓ４７）。そして、用紙種類特定部４３１は、移動時間の平均値に、ローラＨＰセンサ４１ｃの移動速度を掛けて、ローラＨＰセンサ４１ｃの移動距離（例えば、図４に示した移動距離ｄ２）を算出する。さらに、用紙種類特定部４３１は、ローラＨＰセンサ４１ｃが移動可能な最大距離（例えば、図４に示した距離ｄ１）から、ローラＨＰセンサ４１ｃの移動距離を減じることで、用紙Ｓｈの紙厚を算出する（Ｓ４８）。その後、用紙種類特定部４３１は、図１０のステップＳ２８に処理を戻す。

なお、フローチャートでは示さないものの、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブに後処理が設定されている場合に、メディアセンサ４１により検知された、用紙Ｓｈの目方向及び剛度に基づいて、ジョブの実行再開の可否を判断することができる。例えば、ジョブ実行判断部４３２は、中断前のジョブで用いられていた用紙Ｓｈの目方向と、実行を再開するジョブで用いられる用紙Ｓｈの目方向とが異なっていればジョブの実行再開をしないと判断する。また、ジョブ実行判断部４３２は、中断前のジョブで用いられていた用紙Ｓｈの剛度と、実行を再開するジョブで用いられる用紙Ｓｈの剛度とが異なっていればジョブの実行再開をしないと判断する。一方、ジョブ実行判断部４３２は、は、ジョブの中断前後で用紙Ｓｈの目方向及び剛度が一致していれば、ジョブの実行再開をすると判断できる。

＜印字停止処理の例＞
ここで、図９のステップＳ１８の印字停止処理について説明する。
図１３は、印字停止処理の例を示すフローチャートである。
始めに、ジョブ実行判断部４３２は、印字停止の処理を開始する（Ｓ５１）。ここで、画像形成装置３が、用紙Ｓｈに画像を形成する前に、印字停止することが可能な機構であれば、ジョブ実行判断部４３２は、用紙Ｓｈを搬送路３７に残したままとし、ジョブ再開後に、搬送路３７に残した用紙Ｓｈを使って印字することができる。一方で、画像形成装置３が、用紙Ｓｈに画像を形成する前に、印字停止することが不可能な機構であれば、ジョブ実行判断部４３２は、搬送路３７を搬送中の用紙Ｓｈをヤレ紙としてサブトレイ５３に排出する。

次に、ジョブ実行判断部４３２は、後述する図１４に示すダイアログ画面Ｄ１又はＤ２を、操作表示部１３にポップアップ表示する（Ｓ５２）。ダイアログ画面Ｄ１又はＤ２は、ジョブの再開後に、図９のステップＳ１６で行われた用紙種類の一致判定にて、前回のジョブと再開後のジョブとで使用される用紙Ｓｈの用紙種類が不一致と判定された場合に表示される。ダイアログ画面Ｄ１又はＤ２の表示例について、後述する図１４にて説明する。

次に、ジョブ実行判断部４３２は、ダイアログ画面Ｄ１又はＤ２に示された、ジョブの実行を継続又は中断を指示するためのボタンの押下を待つ（Ｓ５３）。ボタンが押下されると、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行を継続するボタンが押されたか否かを判断する（Ｓ５４）。

ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行を継続するボタンが押されたと判断すると（Ｓ５４のＹＥＳ）、ジョブの実行を再開させ、画像形成部３０による画像形成処理（印字）を再開させる（Ｓ５５）。一方、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行を継続するボタンが押されていない（Ｓ５４のＮＯ）、すなわちジョブの実行の中断を指示するためのボタンが押された判断すると、再開を予定していたジョブを削除する（Ｓ５６）。ステップＳ５５，Ｓ５６の後、処理が終了する。

＜ダイアログ画面の表示例＞
図１４は、ダイアログ画面Ｄ１，Ｄ２の表示例を示す図である。
操作表示部１３にポップアップ表示されるダイアログ画面Ｄ１，Ｄ２には、ジョブ実行判断部４３２により、中断されていたジョブの実行を停止させる判断が行われると、用紙Ｓｈに画像を形成する処理が停止されたことをオペレーターに報知する情報が表示される。そこで、ダイアログ画面Ｄ１，Ｄ２には、オペレーターに給紙トレイ２１に格納された用紙Ｓｈの確認を促すメッセージと共に、再開予定のジョブの実行を継続するか、又は中断するかをオペレーターが指示可能なボタンが表示される。なお、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの再開後に用紙種類の一致判定にて不一致であると判定した場合、用紙種類が不一致と判定した再開後のジョブで使用する用紙Ｓｈを、出力予定の排紙トレイ５１とは異なるサブトレイ５３に排出する。

図１４の説明図（１）は、ダイアログ画面Ｄ１の表示例を示す。ダイアログ画面Ｄ１は、ジョブの再開後に用紙種類の一致判定にて不一致であると判定された場合に、用紙種類が不一致と判定された用紙Ｓｈが格納される給紙トレイ２１（例えば、給紙トレイ３）の用紙Ｓｈの確認をオペレーターに促す画面である。ダイアログ画面Ｄ１を確認したオペレーターは、給紙トレイ３に格納される用紙Ｓｈを確認する。そして、オペレーターは、給紙トレイ３に格納される用紙Ｓｈの用紙種類に問題がないと判断すると、継続ボタンを押す。継続ボタンが押されると、図１３のステップＳ５５に示したようにジョブの実行が再開される。一方、オペレーターは、給紙トレイ３に格納される用紙Ｓｈの用紙種類に問題があると判断すると、中断ボタンを押す。中断ボタンが押されると、図１３のステップＳ５６に示したようにジョブが削除される。

図１４の説明図（２）は、ダイアログ画面Ｄ２の表示例を示す。ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの再開後に用紙種類の一致判定にて不一致であると判定したことで、ジョブの実行を再開しないと判断した場合に、ジョブの実行を中断する前に供給された用紙Ｓｈと同じ用紙種類（記録材情報）の用紙Ｓｈが格納された他の給紙トレイ２１の有無を判断する。そして、ジョブ実行判断部４３２は、ジョブの実行を中断する前に供給された用紙Ｓｈと同じ種類の用紙Ｓｈが格納された他の給紙トレイ２１が有ると判断した場合に、他の給紙トレイ２１に格納された用紙Ｓｈを用いてジョブの実行を再開するかを選択可能な画面を操作表示部１３に表示させる。

ダイアログ画面Ｄ２は、他の給紙トレイ２１に格納された用紙Ｓｈを用いてジョブの実行を再開するか否かの判断をオペレーターに促す画面である。ダイアログ画面Ｄ２を確認したオペレーターは、中断前に使用されていた用紙Ｓｈの用紙種類と同様の用紙種類の用紙Ｓｈがセットされた給紙トレイ２１（図中では「別トレイ」と記載）から給紙を行わせると判断すると、継続ボタンを押す。継続ボタンが押されると、別トレイから用紙Ｓｈの給紙が行われ、図１３のステップＳ５５に示したようにジョブの実行が再開される。一方、オペレーターは、別トレイから給紙を行わせないと判断すると、中断ボタンを押す。中断ボタンが押されると、図１３のステップＳ５６に示したようにジョブが削除される。

以上説明した一実施の形態に係る画像形成システム１では、実行中のジョブが中断された場合に、中断されたジョブで用いられていた用紙Ｓｈの用紙種類を用紙種類記憶部４４１に記憶しておく。その後、ジョブの再開時には、給紙装置２から給紙された１枚目の用紙Ｓｈに対して、メディアセンサ４１が用紙Ｓｈの特性を検知し、用紙種類特定部４３１が用紙種類を特定する。そして、ジョブ実行判断部４３２は、用紙種類記憶部４４１から読み出した中断前のジョブで用いられた用紙Ｓｈの用紙種類と、ジョブの再開時に特定された用紙Ｓｈの用紙種類とを比較し、用紙種類が同一であればジョブの実行を再開する。このように中断前のジョブで用いられた用紙Ｓｈと同じ用紙種類の用紙Ｓｈであることが確認され、再開されたジョブで使用される用紙Ｓｈへの画像形成が良好に行われる。このため、ジョブを中断後、用紙Ｓｈを入れ替えた場合であっても、ジョブの再開時に用紙Ｓｈへの画像形成が良好に行われる。

また、ジョブの中断後、給紙トレイ２１に用紙Ｓｈが追加された場合においても、追加された用紙Ｓｈの用紙種類が妥当であるか、ジョブの再開時に判断される。そして、用紙種類が妥当でなければ、ジョブの再開が停止される。このため、誤った用紙種類の用紙Ｓｈに画像が形成されず、用紙Ｓｈへの画像不良をなくすことができる。

メディアセンサ４１が検知する用紙Ｓｈの特性の種類は一つ以上としてよい。このため、用紙種類特定部４３１は、一つ以上の用紙Ｓｈの特性の種類により、用紙種類を確実に特定することが可能となる。また、オペレーターが操作表示部１３を通じて、メディアセンサ４１が検知する用紙Ｓｈの特性の種類を選択してもよい。このため、ジョブの実行に際してオペレーターが重視する特性の用紙Ｓｈがジョブで使用されることとなる。

また、ジョブの実行再開が行われない場合であっても、オペレーターにジョブの実行再開のための条件が提示される。例えば、中断前のジョブで使われていた用紙Ｓｈの用紙種類と異なる用紙種類の用紙Ｓｈが給紙トレイ２１に追加されていれば、この給紙トレイ２１に格納された用紙Ｓｈの確認をオペレーターに促すダイアログ画面Ｄ１が表示される。このため、オペレーターは、ジョブの実行再開が行われない原因を把握しやすく、給紙トレイ２１に追加した用紙Ｓｈを確認する等の対処をとりやい。また、中断前のジョブで使われていた用紙Ｓｈが給紙トレイ２１から無くなったとしても、中断前と同じ用紙種類の用紙Ｓｈが格納された他の給紙トレイ２１から用紙Ｓｈを給紙してよいか確認を促すダイアログ画面Ｄ２が表示される。このため、オペレーターは、速やかにジョブの実行再開を指示することができる。

なお、本発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例、変形例を取り得ることは勿論である。
例えば、上述した実施の形態では、エンジン制御部４３が、ジョブの中断前後で記録材情報として用紙の種類が一致するか判定しているが、記録材情報として用紙の特性自体が一致するか判定してもよい。
また、例えば、上述した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するためにシステムの構成を詳細かつ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、本実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

１…画像形成システム、２…給紙装置、３…画像形成装置、５…後処理装置、１３…操作表示部、２３…給紙制御部、３０…画像形成部、３７…搬送路、４１…メディアセンサ、４６…用紙位置検出センサ、５０…後処理部、４３１…用紙種類特定部、４３２…ジョブ実行判断部、４４１…用紙種類記憶部

Claims (19)

1. ジョブに基づいて記録材に画像を形成する画像形成部を含む画像形成装置を備えた画像形成システムであって、
   前記記録材が格納された記録材格納部から前記画像形成部に搬送される前記記録材を供給する記録材供給部と、
   前記記録材供給部から供給される前記記録材の特性を検知する特性検知部と、
   前記ジョブが中断した場合、中断前後の前記記録材ごとの特性に対応する記録材情報が一致するか否かを判定し、一致する場合に、中断されていた前記ジョブの実行を再開する制御部と、を備える
   画像形成システム。
2. 前記制御部は、
   前記特性検知部が検知した前記記録材の特性に基づいて、前記記録材情報を特定する記録材情報特定部と、
   中断前の前記ジョブで用いられ、かつ前記記録材情報特定部で特定された前記記録材情報と、中断されていた前記ジョブの実行の再開に合わせて前記記録材情報特定部が特定した前記記録材情報とが一致する場合に、中断されていた前記ジョブの実行を再開すると判断するジョブ実行判断部と、を有し、
   前記ジョブ実行判断部は、中断前の前記ジョブで用いられ、かつ前記記録材情報特定部で特定された前記記録材情報を記憶する記憶部から前記記録材情報を読み出す
   請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記ジョブ実行判断部は、前記記憶部から読み出した前記記録材情報と、中断されていた前記ジョブの実行の再開に合わせて前記記録材情報特定部が特定した前記記録材情報とが不一致である場合に、中断されていた前記ジョブの実行を停止させる判断を行う
   請求項２に記載の画像形成システム。
4. 前記ジョブ実行判断部により、中断されていた前記ジョブの実行を停止させる判断が行われると、前記記録材に前記画像を形成する処理が停止されたことを報知する情報を表示する表示部を備える
   請求項３に記載の画像形成システム。
5. 前記ジョブ実行判断部は、前記ジョブの実行途中で前記ジョブの中断指示を受付けると、中断前の前記ジョブで用いられた前記記録材情報を前記記憶部に記憶させる
   請求項４に記載の画像形成システム。
6. 前記画像が形成された前記記録材に後処理を行う後処理部を備え、
   前記ジョブ実行判断部は、前記ジョブに前記後処理が設定されている場合に、前記特性検知部により検知された、前記記録材の目方向及び剛度に基づいて、前記ジョブの実行再開の可否を判断する
   請求項２～５のいずれか一項に記載の画像形成システム。
7. 前記後処理には、前記記録材を折る動作、前記記録材をバインドする動作、前記記録材に穿孔する動作、前記記録材に糊付けする動作、及び前記記録材を断裁する動作のうち、少なくとも一つが含まれる
   請求項６に記載の画像形成システム。
8. 前記ジョブの実行又は中断の指示が入力される入力部を備え、
   前記ジョブ実行判断部は、前記入力部から前記ジョブの中断の指示が入力された場合、又は前記記録材供給部が記録材格納部に格納されていた前記記録材が無くなったことを検知した場合に、前記ジョブの実行を中断する
   請求項６に記載の画像形成システム。
9. 前記特性検知部は、前記入力部を通じて指示が入力された項目に基づいて前記記録材の特性を検知し、
   前記ジョブ実行判断部は、前記特性検知部により検知された前記記録材の特性に基づいて前記記録材情報特定部が特定した前記記録材情報が、前記記憶部から読み出した前記記録材情報と一致するか否かを判断する
   請求項８に記載の画像形成システム。
10. 前記ジョブ実行判断部は、前記ジョブの実行を中断する前に供給された前記記録材が格納される前記記録材格納部の状態が、前記ジョブの実行の再開を判断する時に変化しないと判定した場合に、前記記録材情報との一致判定を行わずに前記ジョブの実行を再開する
    請求項２に記載の画像形成システム。
11. 前記ジョブ実行判断部は、前記ジョブの実行を再開しないと判断した場合に、前記ジョブの実行を中断する前に供給された前記記録材と同じ記録材情報の前記記録材が格納された他の記録材格納部の有無を判断する
    請求項４に記載の画像形成システム。
12. 前記ジョブ実行判断部は、前記ジョブの実行を中断する前に供給された前記記録材と同じ記録材情報の前記記録材が格納された前記他の記録材格納部が有ると判断した場合に、前記他の記録材格納部に格納された前記記録材を用いて前記ジョブの実行を再開するかを選択可能な画面を前記表示部に表示させる
    請求項１１に記載の画像形成システム。
13. 前記ジョブ実行判断部は、前記画像形成部により前記画像が形成されていない前記記録材に対して、前記特性検知部に前記記録材の特性を検知させ、前記記録材情報特定部により前記記録材情報を特定させ、前記ジョブの中断前に用いられた前記記録材情報と、前記ジョブの再開後に用いられる前記記録材情報とが一致すると判断した場合、前記画像形成部により前記記録材に前記画像を形成させ、前記記録材情報と、前記ジョブの再開後に用いられる前記記録材情報とが一致しないと判断した場合、前記画像が形成されていない状態で前記記録材を排出させる
    請求項３に記載の画像形成システム。
14. 前記特性検知部は、前記記録材の表面性及び光沢、前記記録材の坪量、前記記録材の水分率、前記記録材の電気抵抗値のうち、少なくともいずれか一つの項目を前記記録材の特性として検知する
    請求項１～１３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
15. 前記特性検知部は、前記記録材の目方向及び剛度を、前記記録材の特性として検知する
    請求項１～１３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
16. 前記記録材情報は、前記記録材の種類である
    請求項１～１３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
17. 前記記録材は、用紙であって、
    前記記録材情報特定部は、前記特性検知部によって検知された前記特性に基づいて、前記用紙の種類を、普通紙、上質紙、又はコート紙のいずれかに特定する
    請求項１４～１６のいずれか一項に記載の画像形成システム。
18. ジョブに基づいて記録材に画像を形成する画像形成部と、
    前記記録材が格納された記録材格納部から前記画像形成部に搬送される前記記録材を供給する記録材供給部と、
    前記記録材供給部から供給される前記記録材の特性を検知する特性検知部と、
    前記ジョブが中断した場合、中断前後の前記記録材ごとの特性に対応する記録材情報が一致するか否かを判定し、一致する場合に、中断されていた前記ジョブの実行を再開する制御部と、を備える
    画像形成装置。
19. ジョブに基づいて記録材に画像を形成する画像形成部を備える画像形成装置のコンピューターが実行するプログラムであって、
    前記記録材が格納された記録材格納部から前記画像形成部に搬送される前記記録材を供給する手順と、
    供給される前記記録材の特性を検知する手順と、
    前記ジョブが中断した場合、中断前後の前記記録材ごとの特性に対応する記録材情報が一致するか否かを判定し、一致する場合に、中断されていた前記ジョブの実行を再開する手順と、を
    コンピューターに実行させるためのプログラム。

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