JP2022044438A

JP2022044438A - 保持ポット

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Publication number: JP2022044438A
Application number: JP2020150059A
Authority: JP
Inventors: 竜矢神尾; Tatsuya Kamio
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2022-03-17
Anticipated expiration: 2040-09-07
Also published as: JP7180648B2

Abstract

【課題】工具やワーク等の被保持部材の保持の安定化を容易に実現できる保持ポットを提供する。【解決手段】保持ポット１１は、一方向に沿う挿入孔３４を有し、その挿入孔に工具ホルダ２０が有する挿入部２３を挿入させることで、工具ホルダを保持する保持ポットであって、挿入孔３４は、挿入孔の軸方向において挿入部２３が挿抜される側の開口縁３５の形状が、工具ホルダにおける挿入部２３の基端部の断面形状に一致し、挿入孔３４の内奥側の内周面には、内周縁形状が工具ホルダにおける挿入部２３の先端側部分の外接円の形状に一致する円環状のエッジ部を構成する第３端縁４３が設けられている。【選択図】図９

Description

本発明は、工具やワーク等の被保持部材を挿抜可能に保持する保持ポットに関する。

従来、工作機械の工具マガジンに設けられ、工具等の被保持部材を挿抜可能に保持する保持ポットの一例として、例えば、特許文献１に記載の工具ポットが知られている。この工具ポットは、中空円筒状のポット本体を有し、そのポット本体の軸方向の一端には、ポット本体よりも大径のフランジ部が形成されている。また、ポット本体の内周面によって構成される挿入孔の内奥には、内周面が内奥側ほど次第に小径となる円錐面形状に形成された環状の支持部材が接着等により取り付けられている。

一方、被保持部材である工具ホルダは、その長さ方向の中途にフランジ部を有し、その長さ方向においてフランジ部を境にして工具が設けられた側とは反対側に、工具ポットの挿入孔に挿入されるシャンク部を有している。シャンク部は、基端側の断面形状よりも先端側の断面形状の方が小さくなるように先端側ほど小径となる円錐台形状に形成されている。そして、工具ホルダは、その不使用時には、シャンク部を工具ポットのポット本体の挿入孔に挿入させると共に、そのフランジ部をポット本体のフランジ部に当接させた状態となって工具ポットに保持される。

また、その際には、ポット本体の挿入孔の内奥において、円錐台形状をなすシャンク部の先端側部分の外周面に対して、環状の支持部材の円錐面形状をなす内周面が面接触して密着した状態となる。そのため、被保持部材である工具ホルダは、保持ポットである工具ポットに保持された状態において、中心軸線と交差する方向のモーメントが作用した場合でも、挿入孔の内奥でシャンク部に密着する環状の支持部材により姿勢が傾かないように保持される。すなわち、工具ポットに保持された工具ホルダは、挿入孔の内奥でシャンク部の外周面に対して環状の支持部材の内周面が面接触して密着するため、工具ポットによる保持が不安定になり難い。

特開２００５－３１３２５６号公報

ところで、工具ポットに保持された状態にある工具ホルダに対しては、例えば中心軸線を中心とする回転方向に外力が作用することもある。そして、その場合には、工具ポットに対して工具ホルダが回転方向に位置ずれする虞がある。そのため、近時は、工具ホルダのシャンク部の断面形状及び工具ポットの挿入孔の断面形状を、円形状ではなく、例えば三角形状等の多角形状にすることにより、工具ポットに保持された状態にある工具ホルダの回転を抑制することも行われている。

ここで、工具ホルダのシャンク部の断面形状及び工具ポットの挿入孔の断面形状を三角形状等の多角形状にした場合は、挿入孔の内奥に取り付ける環状の支持部材の断面形状も同様に多角形状にする必要がある。さらに、この場合は、工具ホルダのシャンク部の形状も先端側ほど断面積が小さくなる角錐台形状となるため、多角形状をなす環状の支持部材の内周面もシャンク部の角錐台形状の外周面に面接触して密着することが可能な角錐面形状に形成する必要がある。

しかし、工具ホルダのシャンク部を先端側ほど断面積が小さくなる角錐台形状に形成することはまだしも、工具ポットの挿入孔の内周面及び当該内周面の内奥に取り付けられる環状の支持部材の内周面を角錐面形状に形成することは容易なことではない。そのため、そうした工具ポットに関わる形成作業の困難さの故に、工具ポットに対する被保持部材である工具ホルダの保持の安定化を容易に実現できないという課題があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、工具やワーク等の被保持部材の保持の安定化を容易に実現できる保持ポットを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する保持ポットは、一方向に沿う挿入孔を有し、当該挿入孔に被保持部材が有する挿入部を挿入させることで前記被保持部材を保持する保持ポットであって、前記挿入孔は、当該挿入孔の軸方向において前記挿入部が挿抜される側の開口縁の形状が、前記被保持部材における前記挿入部の基端部の断面形状に一致し、前記挿入孔の内奥側の内周面には、内周縁形状が前記被保持部材における前記挿入部の先端側部分の外接円の形状に一致する円環状のエッジ部が設けられている。

この構成によれば、例えば被保持部材の挿入部の形状が基端側から先端側に向かうに従い次第に断面形状が小さくなり且つその断面形状が多角形状である所謂ポリゴンテーパー形状であっても、その被保持部材を姿勢の傾き及び回転を抑制して安定的に支持できる。すなわち、挿入部が所謂ポリゴンテーパー形状の被保持部材は、その挿入部を挿入孔に挿入すると、挿入孔の開口縁により挿入部の基端部が支持されると共に、挿入孔の内奥側で円環状のエッジ部により挿入部の先端側部分が支持される。そのため、被保持部材は、挿入部が基端部と先端側部分との二位置で支持されることになり、中心軸線と交差する方向にモーメントが作用しても姿勢が傾くのを抑制される。また、被保持部材は、その挿入部の基端部が同じ多角形状の断面形状である挿入孔の開口縁に嵌合するため、中心軸線を中心とする回転方向に回転して位置ずれするのを抑制される。しかも、挿入孔の内奥側で挿入部の先端側部分に径方向の外方から接触する円環状のエッジ部は、挿入部の先端側部分の外側面に対して面接触するのではなく複数箇所で点接触する。そのため、挿入部の形状が例えば三角錐台形状や四角錐台形状などの様々な所謂ポリゴンテーパー形状である複数種の被保持部材にも対応できる。

上記保持ポットにおいて、円環状の前記エッジ部は、前記挿入孔の前記内周面における内奥側の一箇所に、当該一箇所から前記挿入孔の前記開口縁側に連なる箇所よりも内径が小径となるように一体形成されていることが好ましい。

この構成によれば、例えば内周縁に円環状のエッジ部が予め形成された環状の別部材を挿入孔の内奥側の内周面に接着等により取り付ける必要もない。そのため、保持ポットの部材点数と製造工程を増加させることなく、被保持部材の保持の安定化を容易に実現できる。

上記保持ポットにおいて、前記挿入孔は、軸方向で前記エッジ部よりも前記開口縁側に位置し且つ前記エッジ部側の端縁の形状が前記エッジ部よりも大径の円形である第１内周面部と、軸方向で前記第１内周面部よりも前記挿入孔の内奥側に位置し且つ前記第１内周面部側の端縁の形状が前記第１内周面部における前記エッジ部側の端縁の形状よりも小径の円形である第２内周面部と、を有し、前記エッジ部は、前記第２内周面部における前記第１内周面部側のエッジ状をなす端縁により構成されていることが好ましい。

この構成によれば、挿入孔の内周面に第１内周面部と第２内周面部とを第２内周面部の方が挿入孔の内奥側に位置するように形成することで、円環状のエッジ部を容易に形成できる。

上記保持ポットにおいて、前記第１内周面部と前記第２内周面部とは、前記第１内周面部側から前記第２内周面部側に向かうほど内径が次第に小さくなる円錐台内面形状をなすテーパー内周面部により連結されていることが好ましい。

この構成によれば、被保持部材の挿入部が挿入孔に挿入されたとき、挿入部の先端側部分を挿入孔の内奥でテーパー内周面部のガイド機能により円環状のエッジ部までスムーズに案内できる。

上記保持ポットにおいて、前記被保持部材の前記挿入部は、基端側から先端側に向かうに従い次第に断面形状が小さくなり且つその断面形状が多角形状であることが好ましい。
この構成によれば、挿入孔に挿入部が挿入された被保持部材が保持ポットに対して無用に回転方向に位置ずれする虞を低減できる。

本発明によれば、工具やワーク等の被保持部材の保持の安定化を容易に実現できる。

一実施形態の保持ポットが搬送チェーンに支持された状態を示す正面図。工具ホルダの一部を省略した正面図。工具ホルダの底面図。保持ポットの斜視図。保持ポットの平面図。図５における６－６線矢視の断面図。保持ポットの底面図。比較例の保持ポットに工具ホルダを保持した状態を示す正断面図。本実施形態の保持ポットに工具ホルダを保持した状態を示す正断面図。

以下、保持ポットの一実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、保持ポット１１は、上下方向Ｚと直交する水平方向に移動する搬送チェーン１２に支持されている。搬送チェーン１２は、上下方向Ｚで各々対をなす複数対の内リンクプレート１３と、上下方向Ｚで各対の内リンクプレート１３を外側から挟む位置に配置される複数対の外リンクプレート１４と、円筒状のホローピン１５と、を備えている。内リンクプレート１３及び外リンクプレート１４は、互いの端部同士を重合させるように交互に配置された状態でホローピン１５により回動可能に連結されている。ホローピン１５の外周面における上下方向Ｚで外リンクプレート１４の外側となる箇所には固定リング用溝１６が周方向全体に亘って形成されている。そして、この固定リング用溝１６に固定リング１７が嵌着されることで、ホローピン１５からの内リンクプレート１３及び外リンクプレート１４の抜け防止が図られている。

図２及び図３に示すように、保持ポット１１に対して挿抜可能に保持される被保持部材の一例である工具ホルダ２０は、図２では上下方向Ｚとなる長さ方向の中途にフランジ部２１を有している。また、工具ホルダ２０は、その長さ方向においてフランジ部２１を境にしてドリルや切削刃等の工具の取付部２２が設けられた側とは反対側に、シャンク形状の挿入部２３を有している。挿入部２３は、基端側から先端側に向かうに従い次第に断面形状が小さくなり、且つ、その断面形状が多角形状である所謂ポリゴンテーパー形状に形成されている。本実施形態における挿入部２３は、一例として、断面形状が３つの湾曲状の辺２３ａと３つの丸みのある頂点２３ｂを有した略三角形状をなし、且つ、その断面形状が基端側から先端側に向かうに従い次第に小さくなる三角錐台形状に形成されている。

フランジ部２１は、工具ホルダ２０の長さ方向において所定の厚みを有する円盤形状をなし、その外周面の複数箇所にはグリップ溝２４が形成されている。工具ホルダ２０は、保持ポット１１に対して挿抜されるとき、グリップ溝２４に図示しない自動工具交換機の把持爪が係止される。挿入部２３の先端面には、円形の係合穴２５が基端側に向けて穿設されている。そして、その係合穴２５の深さ方向の中途には、工具ホルダ２０がマシニングセンタ等の工作機械にセットされたときに、工作機械が有する図示しない抜け止め用の係合ボールを係合させるボール係合溝２６が形成されている。また、挿入部２３の外側面の一箇所には、挿入部２３の先端面から基端側に延びる位置合わせ用溝２７が形成されている。

図４に示すように、保持ポット１１は、中空円筒状のポット本体３０を有している。ポット本体３０は、図１に示すように搬送チェーン１２に支持されたときに上側に位置する大径筒部３１と下側に位置する小径筒部３２とを有する。大径筒部３１における軸方向で小径筒部３２側とは反対側の端部には、大径筒部３１よりも外径が大径のフランジ部３３が形成されている。図１に示すように、ポット本体３０の大径筒部３１の外径はホローピン１５の上端部の内径に一致し、フランジ部３３の外径はホローピン１５の上端部の外径よりも大きい。そのため、図１に示すように、保持ポット１１は、ポット本体３０を小径筒部３２側からホローピン１５に対して上方から挿入すると共に、そのフランジ部３３をホローピン１５の上端面に当接させた状態で、搬送チェーン１２に支持される。

図４～図６に示すように、ポット本体３０は、一方向の一例である軸方向に沿う挿入孔３４を有している。なお、本明細書中において「軸方向」という場合は、ポット本体３０の中心軸線Ａに沿う方向のことをいう。挿入孔３４における大径筒部３１側の開口縁３５の形状は、上述した被保持部材である工具ホルダ２０における所謂ポリゴンテーパー形状の挿入部２３の基端部の断面形状に一致している。すなわち、図５に示すように、挿入孔３４の大径筒部３１側の開口縁３５は、その形状が３つの湾曲状の辺３５ａと３つの丸みのある頂点３５ｂを有した略三角形状をなし、工具ホルダ２０の挿入部２３の基端部の断面形状と同一に形成されている。そのため、工具ホルダ２０は、挿入部２３が保持ポット１１の挿入孔３４に挿入されたとき、挿入部２３の略三角形状の基端部が、挿入孔３４の同じ略三角形状の開口縁３５に対して、ポット本体３０の中心軸線Ａを中心とする回転を規制された状態で嵌合する。

図５及び図６に示すように、挿入孔３４は、それぞれの内周面形状が互いに異なる複数の内周面部３６，３７，３８，３９，４０を有している。すなわち、挿入孔３４は、その軸方向において大径筒部３１側から小径筒部３２側へ順に、多角形内周面部３６、第１内周面部３７、テーパー内周面部３８、第２内周面部３９及び段差付き内周面部４０が連続形成された構成をしている。挿入孔３４において工具ホルダ２０の挿入部２３が挿入される側の開口縁３５は、多角形内周面部３６における軸方向で小径筒部３２側とは反対側の端縁により構成される。その一方、挿入孔３４における軸方向で開口縁３５側とは反対側の開口縁は、段差付き内周面部４０における軸方向で大径筒部３１側とは反対側の端縁により構成される。

多角形内周面部３６は、その断面形状が軸方向の全体に亘って挿入孔３４の開口縁３５と同一の略三角形状である、略三角筒内面形状をなすように形成されている。そのため、挿入孔３４に工具ホルダ２０の所謂ポリゴンテーパー形状の挿入部２３が挿入されたときには、挿入部２３の基端部が多角形内周面部３６の開口縁３５に嵌合するものの、挿入部２３の基端部よりも先端側部分は多角形内周面部３６に接触することはない。

第１内周面部３７は、その軸方向で多角形内周面部３６との境となる第１端縁４１が、平面視では多角形内周面部３６の断面形状と同一の略三角形状をなすと共に、側面視では振れ幅が軸方向のサインカーブを描くように形成されている。すなわち、第１端縁４１は、開口縁３５の３つの辺３５ａの各中央部と対応する箇所が軸方向で最も開口縁３５側になると共に開口縁３５の３つの頂点３５ｂと対応する箇所が軸方向で最も小径筒部３２側になるサインカーブを描く。その一方、第１内周面部３７の軸方向でテーパー内周面部３８との境となる第２端縁４２の形状は、図５に示すように、略三角形状をなす開口縁３５の外接円の形状に一致した円形状をなすように形成されている。そのため、図５及び図６に示すように、第１内周面部３７における第１端縁４１と第２端縁４２との間の領域の面形状は、軸方向に対して斜めに交差した曲面形状となる。

テーパー内周面部３８は、その軸方向で第２端縁４２とは反対側において第２内周面部３９との境となる第３端縁４３が、第２端縁４２よりも小径の円形状をなすように形成されている。すなわち、第３端縁４３は、工具ホルダ２０における断面形状が略三角形状で所謂ポリゴンテーパー形状をなす挿入部２３の図３に示す先端側部分の外接円Ｃの形状に一致した円形状をなしている。そのため、図６に示すように、テーパー内周面部３８の第２端縁４２と第３端縁４３との間の領域の面形状は、第１内周面部３７側から第２内周面部３９側に向かうほど内径が次第に小さくなる円錐台内面形状をなすように形成されている。

第２内周面部３９は、図６に示すように、第１内周面部３７よりも挿入孔３４の内奥側に位置している。そして、第２内周面部３９は、軸方向において第３端縁４３とは反対側で段差付き内周面部４０との境となる第４端縁４４が、第３端縁４３と同一の円形状をなすように形成されている。すなわち、第２内周面部３９は、その断面形状が軸方向の全体に亘って工具ホルダ２０における挿入部２３の先端側部分の外接円Ｃの形状に一致した円形状である、円筒内面形状をなすように形成されている。

なお、第２内周面部３９における第１内周面部３７側の端縁である第３端縁４３は、その第３端縁４３から挿入孔３４の開口縁３５側に連なる箇所であるテーパー内周面部３８よりも内径が小径となるように、挿入孔３４の内周面に一体形成されている。すなわち、第３端縁４３は、円筒内面形状をなす第２内周面部３９の第１内周面部３７側の端部で、挿入孔３４の開口縁３５側から見た場合に内周縁が径方向の内方側にエッジ状をなすことで円環状のエッジ部を構成している。また、図５及び図６に示すように、第２内周面部３９における第１内周面部３７側の端縁であってエッジ部を構成する第３端縁４３は、第１内周面部３７における第３端縁４３側の端縁である第２端縁４２の形状よりも小径の円形状をなすように形成されている。換言すると、第１内周面部３７における第３端縁４３側の端縁である第２端縁４２の形状は、エッジ部を構成する第３端縁４３よりも大径の円形状をなすように形成されている。

図６及び図７に示すように、段差付き内周面部４０は、ポット本体３０の小径筒部３２の内側に形成され、軸方向で第２内周面部３９との境となる第４端縁４４の位置に段差部４５を有している。そして、この段差部４５に係合するように、段差付き内周面部４０には中央に貫通孔４６を有する円板状のリング部材４７が嵌合されている。リング部材４７は、その外周面の複数箇所に径方向に沿うピン穴４８が形成されている。その一方、ポット本体３０の小径筒部３２において、段差付き内周面部４０にリング部材４７が嵌合されたときにリング部材４７の各ピン穴４８と径方向で対向する箇所には径方向に沿うピン孔４９が形成されている。

そして、リング部材４７は、ピン穴４８が小径筒部３２のピン孔４９に位置合わせされた状態で、ピン孔４９を介してピン穴４８に図示しないピンが嵌入されることにより段差付き内周面部４０に取り付けられる。なお、図６及び図７に示すように、リング部材４７において段差付き内周面部４０に嵌合されたとき挿入孔３４の第２内周面部３９側に向く内面の一箇所には、ピン状の位置合わせ用部材５０が軸方向に沿って延びるように設けられている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
図８に示すように、挿入孔３４の内周面形状が前述した本実施形態における挿入孔３４の内周面形状とは異なる比較例の保持ポット１１の場合は、被保持部材である工具ホルダ２０の保持の安定化を容易に実現できない虞がある。すなわち、比較例の保持ポット１１の挿入孔３４は、テーパー内周面部３８を有さず、その軸方向で第１内周面部３７と第２内周面部３９とが第２端縁４２を境として連続するように形成されている。そして、この比較例の保持ポット１１における挿入孔３４の第２内周面部３９は、その断面形状が軸方向の全体に亘って第１内周面部３７との境の第２端縁４２と同一の円形状である、円筒内面形状をなすように形成されている。

そのため、比較例の保持ポット１１では、図８に示すように、挿入孔３４内に工具ホルダ２０の挿入部２３が挿入されたとき、その挿入部２３の略三角形状をなす基端部を同じく略三角形状の開口縁３５と対応する位置の支点５１において支持する。しかし、挿入孔３４の内奥側に位置する第２内周面部３９は、その内径が挿入部２３の先端側部分の外接円よりも大径であるため、挿入部２３の先端側部分に対して径方向の外方から接触することはない。したがって、挿入部２３に挿入孔３４の中心軸線Ａと交差する方向のモーメントが作用した場合には、工具ホルダ２０の姿勢が傾く虞がある。

これに対し、図９に示すように、本実施形態の保持ポット１１では、挿入孔３４内に工具ホルダ２０の挿入部２３が挿入されると、まず、挿入孔３４の開口縁３５と対応する位置の支点５１により挿入部２３の基端部が支持される。そして、挿入孔３４の内奥側では円環状のエッジ部を構成する第３端縁４３が、所謂ポリゴンテーパー形状の挿入部２３の先端側部分に対して径方向の外方から３点で点接触する。すなわち、工具ホルダ２０は、図５に示す第３端縁４３の周方向における３箇所の支点５２により、挿入部２３の先端側部分が支持される。そのため、工具ホルダ２０は、挿入部２３が軸方向で基端部と先端側部分との二位置で支持されることになり、挿入孔３４の中心軸線Ａと交差する方向にモーメントが作用しても姿勢が傾くのを抑制される。

また、工具ホルダ２０は、その挿入部２３の略三角形状をなす基端部が同じ略三角形状の断面形状である挿入孔３４の開口縁３５に嵌合するため、挿入孔３４の中心軸線Ａを中心とする回転方向に回転して位置ずれするのを抑制される。しかも、挿入孔３４の内奥側で挿入部２３の先端側部分に径方向の外方から接触する円環状のエッジ部である第３端縁４３は、挿入部２３の先端側部分の外側面に対して面接触するのではなく３箇所で点接触する。そのため、挿入部２３の形状が本実施形態のような三角錐台形状である場合以外に例えば四角錐台形状などの様々な所謂ポリゴンテーパー形状である複数種の工具ホルダ２０にも対応可能とされる。さらに、工具ホルダ２０は、その挿入部２３を挿入孔３４内に挿入させたとき、挿入孔３４の内奥でテーパー内周面部３８によって円環状のエッジ部である第３端縁４３までガイドされる。

次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）工具ホルダ２０の挿入部２３の形状が基端側から先端側に向かうに従い次第に断面形状が小さくなり且つその断面形状が多角形状である所謂ポリゴンテーパー形状であっても、その工具ホルダ２０を姿勢の傾き及び回転を抑制して安定的に支持できる。

（２）例えば内周縁に円環状のエッジ部が予め形成された環状の別部材を挿入孔３４の内奥側の内周面に接着等により取り付ける必要もない。そのため、保持ポット１１の部材点数と製造工程を増加させることなく、工具ホルダ２０の保持の安定化を容易に実現できる。

（３）挿入孔３４の内周面に第１内周面部３７と第２内周面部３９とを第２内周面部３９の方が挿入孔３４の内奥側に位置するように形成することで、工具ホルダ２０の所謂ポリゴンテーパー形状の挿入部２３を支持可能な円環状のエッジ部を容易に形成できる。

（４）工具ホルダ２０の挿入部２３が挿入孔３４に挿入されたとき、挿入部２３の先端側部分を挿入孔３４の内奥でテーパー内周面部３８のガイド機能により円環状のエッジ部である第３端縁４３までスムーズに案内できる。

なお、上記の実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・保持ポット１１は、搬送チェーン１２に支持される以外に、マシニングセンタ等の工作機械内において工具ホルダ２０を保持するために用いられてもよい。
・保持ポット１１に挿抜可能に保持される被保持部材は、工具ホルダ２０以外に例えば切削加工されるワークであってもよい。

・所謂ポリゴンテーパー形状をなす挿入部２３は、その断面形状が、略三角形状以外に例えば略四角形状や略六角形状などの他の多角形状であってもよい。
・挿入孔３４は、テーパー内周面部３８に置換して、断面形状が第２端縁４２と同一の円形状をなす円筒内面形状の中間内周面部を第１内周面部３７と第２内周面部３９との間に設けてもよい。この場合、中間内周面部と第２内周面部３９との境となる第３端縁４３の位置には段差部が形成され、その段差部のエッジ状をなす角部により円環状のエッジ部が構成される。

・挿入孔３４は、テーパー内周面部３８を設けずに、第１内周面部３７と第２内周面部３９とが連続するようにしてもよい。この場合、第１内周面部３７と第２内周面部３９との境となる端縁の位置には段差部が形成され、その段差部のエッジ状をなす角部によって円環状のエッジ部が構成される。

・挿入孔３４は、テーパー内周面部３８と第２内周面部３９を設けずに、断面形状が第２端縁４２と同一の円形状をなす円筒内面形状の中間内周面部を第１内周面部３７と段差付き内周面部４０との間に設けてもよい。この場合、中間内周面部と段差付き内周面部４０との境となる位置にできる段差部のエッジ状をなす角部により円環状のエッジ部が構成される。

・挿入孔３４の内奥で当該挿入孔３４の内周面にエッジ部を一体形成する以外に、予め内周面に円環状のエッジ部を形成した筒状の別部材を、挿入孔３４の内奥の内周面部位に接着等で取り付けるようにしてもよい。

１１…保持ポット
２０…被保持部材の一例である工具ホルダ
２３…挿入部
３４…挿入孔
３５…開口縁
３６…多角形内周面部
３７…第１内周面部
３８…テーパー内周面部
３９…第２内周面部
４１…第１端縁
４２…第２端縁
４３…エッジ部を構成する第３端縁
Ｃ…外接円

Claims

一方向に沿う挿入孔を有し、当該挿入孔に被保持部材が有する挿入部を挿入させることで前記被保持部材を保持する保持ポットであって、
前記挿入孔は、当該挿入孔の軸方向において前記挿入部が挿抜される側の開口縁の形状が、前記被保持部材における前記挿入部の基端部の断面形状に一致し、前記挿入孔の内奥側の内周面には、内周縁形状が前記被保持部材における前記挿入部の先端側部分の外接円の形状に一致する円環状のエッジ部が設けられていることを特徴とする保持ポット。
円環状の前記エッジ部は、前記挿入孔の前記内周面における内奥側の一箇所に、当該一箇所から前記挿入孔の前記開口縁側に連なる箇所よりも内径が小径となるように一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載の保持ポット。
前記挿入孔は、軸方向で前記エッジ部よりも前記開口縁側に位置し且つ前記エッジ部側の端縁の形状が前記エッジ部よりも大径の円形である第１内周面部と、軸方向で前記第１内周面部よりも前記挿入孔の内奥側に位置し且つ前記第１内周面部側の端縁の形状が前記第１内周面部における前記エッジ部側の端縁の形状よりも小径の円形である第２内周面部と、を有し、前記エッジ部は、前記第２内周面部における前記第１内周面部側のエッジ状をなす端縁により構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の保持ポット。
前記第１内周面部と前記第２内周面部とは、前記第１内周面部側から前記第２内周面部側に向かうほど内径が次第に小さくなる円錐台内面形状をなすテーパー内周面部により連結されていることを特徴とする請求項３に記載の保持ポット。
前記被保持部材の前記挿入部は、基端側から先端側に向かうに従い次第に断面形状が小さくなり且つその断面形状が多角形状であることを特徴とする請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載の保持ポット。