JP2022042671A - プレス用曲げ傷防止具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】曲げ加工を行う際に被加工金属板Ｐに曲げ傷が付くことを防止するプレス用曲げ傷防止具１０であって、低コストで壊れにくく、プレス作業がしやすいものを提供する。【解決手段】凸状を為すパンチ３０と、パンチ３０を受け入れるダイ溝２１を有するダイ２０とを用いて被加工金属板Ｐを曲げ加工する際に、被加工金属板Ｐとダイ２０との間に介在させることで被加工金属板Ｐに曲げ傷が付くことを防止するプレス用曲げ傷防止具１０を、ダイ溝２１の一対の内壁面２１ａを覆う一対の内壁被覆部１１と、それぞれの内壁被覆部１１の上端と一体的に形成されて、ダイ溝２１の内壁面２１ａの上縁に位置するダイ肩２２を覆う一対のダイ肩被覆部１２とを備えたものとし、その全体を樹脂又はゴムで形成するとともに、一対の内壁被覆部１１を、ダイ溝２１の内壁面２０ａに添う形状に予め成形した。【選択図】 図１

Description

本発明は、ブレーキプレス等のプレス装置を用いて被加工金属板の曲げ加工を行う際に、被加工金属板に曲げ傷が付くことを防止するプレス用曲げ傷防止具に関する。本発明は、また、このプレス用曲げ傷防止具の製造方法にも関する。

被加工金属板を加工する手法として、ブレーキプレス等のプレス装置を用いた曲げ加工が知られている。曲げ加工には各種のものが存在するが、被加工金属板を断面Ｖ字状に曲げるＶ曲げが一般的である。特許文献１の第６図には、このＶ曲げを行う際に使用される従来のプレス曲げ治具（プレス装置）が記載されている。このプレス曲げ治具は、先端を断面Ｖ字状に形成されたヤゲン１８（パンチ）と、Ｖ溝２０を有するダイス１９（ダイ）とを備えており、ヤゲン１８とダイス１９との間に被加工材１０（被加工金属板）を挟んでプレスすることで、同図における破線で示されるように、被加工材１０をＶ字状に曲げることができる。

しかし、この種のプレス装置を用いてＶ曲げを行うと、被加工材１０に、いわゆる「曲げ傷」と呼ばれる傷が付きやすいという問題があった。というのも、Ｖ曲げにおいては、特許文献１の第６図に示されるように、ヤゲン１８にプレスされた被加工材１０がダイス１９のＶ溝内に滑り込むことによって被加工材１０が折り曲げられるところ、この過程で被加工材１０がＶ溝２０の上部角部２１（ダイ肩）に強く擦り付けられるからである。

このような実状に鑑みて、同文献の第１図には、ダイ肩に相当する箇所に、回転自在な一対のローラ３ａ，３ｂを設けたプレス曲げ治具の雌型１（下型）が提案されている。この雌型１を、前述したダイス１９の代わりに用いてＶ曲げを行うと、同文献の第２図に示されるように、被加工材１０がローラ３ａ，３ｂに擦り付けられたとしても、ローラ３ａ，３ｂが回転することで被加工材１０に傷が付くことを防ぐことができるとされている。

また、他の方法として、従来のダイのダイ肩をシート状の保護材で覆って、被加工金属板がダイ肩に直接擦り付けられないようにすることも提案されている。例えば、特許文献２の図１には、下型１（ダイ）のＶ溝の両岸３に、伸縮性を有する布材４を張設し、布材４の両端をテープ５で下型１に固定したプレスブレーキ用金型が提案されている。この布材４は、プレス前においては、Ｖ溝の両岸３間にピンと張られた状態となっているが、プレス時には、曲がっていく被加工金属板の形状に合わせて伸びる。これにより、被加工金属板の曲げ角度に影響を及ぼすことなく、被加工金属板に傷が付くことを防ぐことができるとされている。

特開平４－２８４１９号公報 特開２０００－１４０９４１号公報

ところが、特許文献１に記載の雌型１は、既設のダイス１９で採用することができず、別途製造する必要があるものであった。加えて、同文献の雌型１は、複雑な構造を有しているため、高いコストを要するという問題も有していた。また、機械的強度に劣り、壊れやすいという問題も有していた。

一方、特許文献２の図１に記載の布材４は、厚い被加工金属板を曲げ加工する場合等、強い力がかかる場合に破れやすいという問題を有していた。また、布材４が伸縮性を有することから、この布材４の上に被加工金属板を載せてプレス作業を行おうとすると、被加工金属板が下型１に対してズレやすく、プレス作業がしづらいという問題もあった。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、曲げ加工を行う際に被加工金属板に曲げ傷が付くことを防止するプレス用曲げ傷防止具であって、低コストで壊れにくく、プレス作業がしやすいプレス用曲げ傷防止具を提供するものである。また、このプレス用曲げ傷防止具の製造方法を提供することも本発明の目的である。

上記課題は、
凸状を為すパンチと、パンチを受け入れる溝部（以下、「ダイ溝」という。）を有するダイとを用いて被加工金属板を曲げ加工する際に、被加工金属板とダイとの間に介在させることで被加工金属板に曲げ傷が付くことを防止するプレス用曲げ傷防止具であって、
ダイ溝の一対の内壁面を覆う一対の内壁被覆部と、
それぞれの内壁被覆部の上端と一体的に形成されて、ダイ溝の内壁面の上縁に位置するダイ肩を覆う一対のダイ肩被覆部と
を備え、
その全体が樹脂又はゴムで形成されるとともに、
一対の内壁被覆部が、ダイ溝の内壁面に添う形状に予め成形された
ことを特徴とするプレス用曲げ傷防止具
を提供することによって解決される。

本発明のプレス用曲げ傷防止具は、一対の内壁被覆部をダイのダイ溝に嵌め込んで使用するものとなっている。一対の内壁被覆部をダイ溝に嵌め込むと、ダイ肩がダイ肩被覆部によって覆われる。この状態で曲げ加工を行うと、被加工金属板はダイ肩に直接擦り付けられるのではなく、被加工金属板よりも柔らかい樹脂又はゴムで形成されたダイ肩被覆部に擦り付けられるようになる。これにより、被加工金属板に曲げ傷が付くことを防止することができる。

また、本発明のプレス用曲げ傷防止具は、一対の内壁被覆部がダイ溝の内壁面に添う形状に予め成形されたものであるため、ダイに対して動きにくい状態で取り付けることができる。これにより、安定してプレス作業をすることができる。このように、樹脂又はゴムからなるプレス用曲げ傷防止具は、成形が容易である。加えて、繰り返し使用するにつれて樹脂又はゴムからなるプレス用曲げ傷防止具がダイに馴染んで、よりフィットするようになるため、より安定してプレス作業をすることができるようになる。本発明のプレス用曲げ傷防止具は、成形品であるため、繰り返しプレスされたとしても壊れにくく、耐久性に優れている。また、シンプルな構造を採用しているため、安価に製造することができる。

本発明のプレス用曲げ傷防止具においては、被加工金属板が当接する上側面に、ダイ溝が延びる方向（内壁被覆部とダイ肩被覆部との境界線に垂直な方向）に垂直な方向に延びる線状凸部を繰り返し形成すると好ましい。これにより、プレス用曲げ傷防止具の上側面と被加工金属板との間に生じる摩擦力を小さくして、被加工金属板をより小さな力でスムーズに曲げることができる。また、プレス用曲げ傷防止具が摩耗しにくくすることもできる。

本発明のプレス用曲げ傷防止具は、ダイ溝が延びる方向に積層された複層構造を有することが好ましい。これにより、パンチが被加工金属板を押圧する力が、当該層構造を為す各層に対して略平行な方向にかかるようになるため、プレス用曲げ傷防止具をヘタリにくくすることができ、プレス用曲げ傷防止具の耐久性を高めることができる。

本発明においては、プレス用曲げ傷防止具を形成する樹脂又はゴムとして、炭素繊維が添加されたものを用いることができる。この構成は、特に、厚手の被加工金属板を曲げ加工する際に採用すると好ましい。これにより、プレス用曲げ傷防止具に対する被加工金属板の滑りをより良くすることができ、厚手の被加工金属板であってもスムーズに曲げることができるようになる。また、プレス用曲げ傷防止具の耐久性を高めることもできる。

本発明においては、ダイ溝が延びる方向に沿って並べられた複数のプレス用曲げ傷防止具を互いに連結する連結手段をさらに備えると好ましい。これにより、被加工金属板の大きさに応じてプレス用曲げ傷防止具の連結数を変えることで、様々な大きさの被加工金属板に対応することができる。また、連結された複数のプレス用曲げ傷防止具のうち一部だけが摩耗してきた場合には、摩耗したプレス用曲げ傷防止具だけを取り換えることができる。

本発明のプレス用曲げ傷防止具は、各種の方法によって製造することができる。本発明のプレス用曲げ傷防止具は、例えば、３次元印刷機を用いた３次元印刷によって製造することができる。これにより、既に手元にあるダイに合わせたプレス用曲げ傷防止具を、少ロットで手軽に製造することができる。また、上記の複層構造を実現することも容易である。さらに、３次元印刷機を用いると、プレス用曲げ傷防止具の内部に微細な空間が残ることがあるが、これにより、繰り返し使用するにつれてプレス用曲げ傷防止具がよりダイに馴染みやすくなるという利点もある。

以上のように、本発明によって、曲げ加工を行う際に被加工金属板に曲げ傷が付くことを防止するプレス用曲げ傷防止具であって、低コストで壊れにくく、プレス作業がしやすいプレス用曲げ傷防止具を提供することが可能になる。また、このプレス用曲げ傷防止具の製造方法を提供することも可能になる。

本発明のプレス用曲げ傷防止具を取り付けたダイとパンチとを用いて被加工金属板を曲げ加工する様子を、ダイ溝に垂直な平面で切断して示した断面図である。 図１（ａ）に示したプレス用曲げ傷防止具及びダイにおける、一点鎖線で囲った部分を抜き出して拡大した図である。 本発明のプレス用曲げ傷防止具の斜視図である。 図３に示したプレス用曲げ傷防止具のＡ－Ａ断面図である。 本発明のプレス用曲げ傷防止具を複数個並べて連結する様子を示す斜視図である。 本発明のプレス用曲げ傷防止具を３次元印刷機によって製造する際の出力方向を示す図である。

１．概要
本発明の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０を取り付けたダイ２０とパンチ３０とを用いて被加工金属板Ｐを曲げ加工する様子を、ダイ溝２１に垂直な平面で切断して示した断面図である。図１（ａ）は、被加工金属板Ｐに対してパンチ３０を下降させる前の状態を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す状態からパンチ３０を下降させて、被加工金属板Ｐをプレスした状態を示している。図２は、図１（ａ）に示したプレス用曲げ傷防止具１０及びダイ２０における、一点鎖線で囲った部分を抜き出して拡大した図である。

本発明のプレス用曲げ傷防止具１０は、図１に示すように、被加工金属板Ｐを断面Ｖ字状に折り曲げるＶ曲げ用のダイ２０に取り付けて使用するものとなっている。このダイ２０は、図２に示すように、断面Ｖ字状のダイ溝２１と、ダイ溝２１の一対の内壁面２１ａの上縁に位置する一対のダイ肩２２とを有している。このダイ２０は、図１（ａ）に示すように、断面Ｖ字状の凸状を為すパンチ３０と共にブレーキプレス（図示省略）に取り付けて使用される。ダイ２０の上に被加工金属板Ｐを載せて、図１（ｂ）に示すようにパンチ３０を被加工金属板Ｐに対して下降させると、被加工金属板ＰをＶ字状に折り曲げることができる。

このとき、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０をダイ２０に取り付けておくと、被加工金属板Ｐに曲げ傷が付くことを防ぐことができる。すなわち、図１に示すように被加工金属板ＰをＶ曲げする際には、パンチ３０によって押圧された被加工金属板Ｐがダイ溝２１に滑り込みながら折り曲げられるところ、もしプレス用曲げ傷防止具１０がダイ２０に取り付けられていなければ（被加工金属板Ｐがダイ２０の上に直接載せられていたとすると）、この過程で被加工金属板Ｐがダイ肩２２に強く擦り付けられて、被加工金属板Ｐに曲げ傷が付いてしまう。この点、弾力性及び柔軟性を有する樹脂又はゴムで形成されたプレス用曲げ傷防止具１０をダイ２０に取り付けておくと、ダイ肩２２ではなく、柔らかいプレス用曲げ傷防止具１０に被加工金属板Ｐが擦り付けられるようになるため、被加工金属板Ｐに曲げ傷が付くことを防ぐことができる。加えて、ダイ肩２２に被加工金属板Ｐが直接擦り付けられることがないため、ダイ肩２２の消耗を防ぐこともできる。

２．プレス用曲げ傷防止具
以下、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０の構成について詳しく説明する。図３は、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０の斜視図である。本発明のプレス用曲げ傷防止具１０は、図３に示すように、ダイ２０（図１）の形状に倣って成形された成形品となっている。すなわち、プレス用曲げ傷防止具１０は、図２に示すように、ダイ溝２１の内壁面２１ａを覆う一対の内壁被覆部１１と、ダイ２０のダイ肩２２を覆う一対のダイ肩被覆部１２とを備えているところ、内壁被覆部１１は内壁面２１ａに沿った形状に、ダイ肩被覆部１２はダイ肩２２に沿った形状に、それぞれ成形されている。

このため、内壁被覆部１１をダイ溝２１に嵌め込むことにより、別途固定手段等を設けなくとも、プレス用曲げ傷防止具１０をダイ２０に取り付けることができる。取り付けたプレス用曲げ傷防止具１０は、ダイ２０にフィットして動きにくい状態となる。したがって、プレス用曲げ傷防止具１０の上に載せた被加工金属板Ｐをダイ２０対して安定させることができ、プレス作業をしやすくすることができる。また、ダイ２０とプレス用曲げ傷防止具１０との間に起こる摩擦を小さくして、プレス用曲げ傷防止具１０が摩耗しにくくすることもできる。加えて、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０は樹脂又はゴム製であるため、繰り返し使用するにつれてダイ２０に馴染んでよりフィットするようになり、これらの効果をより強く得られるようになる。

本実施形態のプレス用曲げ傷防止具１０において、内壁被覆部１１とダイ肩被覆部１２とは、図２に示すように、滑らかに連続して（一体的に）形成されている。また、ダイ肩被覆部１２及び内壁被覆部１１は、その全体に亘って略同一の厚みを有している。このため、プレス用曲げ傷防止具１０をダイ２０に取り付けた場合にも、プレス用曲げ傷防止具１０を取り付けなかった場合と略同じ角度に被加工金属板Ｐを曲げることができる。

プレス用曲げ傷防止具１０の厚みＷ_１（図２）は、被加工金属板Ｐの素材や厚みによって、適宜決定される。プレス用曲げ傷防止具１０が薄すぎると、プレス用曲げ傷防止具１０が破損しやすくなるおそれがある。このため、プレス用曲げ傷防止具１０の厚みＷ_１は、１ｍｍ以上とすると好ましく、２ｍｍ以上とするとより好ましく、３ｍｍ以上とするとさらに好ましい。一方、プレス用曲げ傷防止具１０が厚すぎると、被加工金属板Ｐを曲げ加工する際の曲げ精度が落ちるおそれがある。このため、プレス用曲げ傷防止具１０の厚みＷ_１は、１５ｍｍ以下とすると好ましく、１０ｍｍ以下とするとより好ましい。

図４は、図３に示したプレス用曲げ傷防止具１０のＡ－Ａ断面図である。本実施形態のプレス用曲げ傷防止具１０における上側面（被加工金属板Ｐが当接する側の面。以下同じ。）には、図３の拡大図及び図４の拡大図に示すように、多数の線状凸部１０ａを繰り返し設けている。この線状凸部１０ａは、ダイ溝２１が延びる方向（内壁被覆部１１とダイ肩被覆部１２との境界線に垂直な方向）に延在している。これにより、プレス用曲げ傷防止具１０の上側面と被加工金属板Ｐとの間に生じる摩擦力を小さくすることができ、被加工金属板Ｐをより小さな力でスムーズに曲げることができる。また、プレス用曲げ傷防止具１０が摩耗しにくくすることもできる。

線状凸部１０ａの断面形状（線状凸部１０ａを、線状凸部１０ａの長手方向に垂直な面で切断した断面の形状。以下同じ。）は、円弧状や楕円弧状や放物線状等の滑らかな曲線形状とすると好ましい。これにより、線状凸部１０ａの強度を確保しながら、線状凸部１０ａと被加工金属板Ｐとが接する面積を小さくすることができ、プレス用曲げ傷防止具１０と被加工金属板Ｐとの間に生じる摩擦力をより小さくすることができる。本実施形態においては、図４の拡大図に示すように、線状凸部１０ａの断面形状を略円弧状としている。

線状凸部１０ａの高さＷ_２（図４）は、被加工金属板Ｐの素材や厚みによっても異なり、特に限定されない。しかし、線状凸部１０ａが高すぎると、被加工金属板Ｐをプレスした際に線状凸部１０ａの形状が被加工金属板Ｐに転写されてしまうおそれがある。このため、線状凸部１０ａの高さＷ_２は、１ｍｍ以下とすると好ましく、０．５ｍｍ以下とするとより好ましく、０．３ｍｍ以下とするとさらに好ましい。一方、線状凸部１０ａが低すぎると、プレス用曲げ傷防止具１０と被加工金属板Ｐとの間に生じる摩擦を充分小さくすることができないおそれがある。このため、線状凸部１０ａの高さＷ_２は、０．０１ｍｍ以上とすると好ましく、０．０５ｍｍ以上とするとより好ましい。本実施形態においては、線状凸部１０ａの高さＷ_２を０．１ｍｍ程度としている。

線状凸部１０ａのピッチＷ_３（隣り合う線状凸部１０ａの頂部間の距離）も、特に限定されない。しかし、線状凸部１０ａのピッチＷ_３が大きすぎると、１つの線状凸部１０ａに大きな力がかかり、線状凸部１０ａが潰れやすくなるおそれがある。また、線状凸部１０ａの形状が被加工金属板Ｐに転写されるおそれもある。このため、線状凸部１０ａのピッチＷ_３は、３ｍｍ以下とすると好ましく、１ｍｍ以下とするとより好ましく、０．５ｍｍ以下とするとさらに好ましい。一方、線状凸部１０ａのピッチＷ_３が小さすぎると、プレス用曲げ傷防止具１０と被加工金属板Ｐとの間に生じる摩擦を充分小さくすることができないおそれがある。このため、線状凸部１０ａのピッチＷ_３は、０．０５ｍｍ以上とすると好ましく、０．１ｍｍ以上とするとより好ましい。本実施形態のプレス用曲げ傷防止具１０においては、線状凸部１０ａのピッチＷ_３を０．２ｍｍ程度としている。

プレス用曲げ傷防止具１０の長さ（ダイ溝２１に平行となる方向における長さ。以下同じ。）は、被加工金属板Ｐの大きさ（被加工金属板Ｐにおける曲げ加工を施す箇所の幅）によって適宜決定される。しかし、プレス用曲げ傷防止具１０を長くしすぎると、場所を取って邪魔になるおそれがある。この点、本実施態様においては、長さ１００ｍｍ程度のプレス用曲げ傷防止具１０を複数個用意し、これをダイ２０のダイ溝２１（図２）に並べて配することで、別途長いプレス用曲げ傷防止具１０を用意しなくとも長尺の被加工金属板Ｐ等に対応できるようにしている。

図５は、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０を複数個並べて連結する様子を示す斜視図である。上記のように、複数個のプレス用曲げ傷防止具１０を並べて長尺の被加工金属板Ｐ等を曲げ加工する場合においては、単にプレス用曲げ傷防止具１０をダイ溝２１に並べるだけであってもよい。しかし、そうすると、プレス加工を繰り返すうちに、隣り合うプレス用曲げ傷防止具１０の間に隙間が空いてしまい、その隙間の形状が被加工金属板Ｐに転写されてしまうおそれがある。したがって、この場合には、複数のプレス用曲げ傷防止具１０を連結する連結手段を設けると好ましい。

連結手段としては、隣り合うプレス用曲げ傷防止具１０の端面１０ｃ，１０ｄ（ダイ溝２１が延びる方向における端面。以下同じ。）同士を接続する手段（例えば、接着手段や係合手段等）を採用することもできるが、本実施形態のプレス用曲げ傷防止具１０においては、図５に示すように、プレス用曲げ傷防止具１０に設けた連結用孔１０ｂと、この連結用孔１０ｂに通した連結用線材４０とによって連結手段を構成している。連結用孔１０ｂは、通常、プレス用曲げ傷防止具１０における一側端面１０ｃから他側端面１０ｄまでを貫通して設けられる。一本の連結用線材４０を、連結される複数のプレス用曲げ傷防止具１０の連結用孔１０ｂに順に通していき、全部通し終わったところで、連結用線材４０の両端を緩まないように固定する（図示省略）。これにより、強い力がかかったとしてもズレにくい状態でプレス用曲げ傷防止具１０を連結することができる。

連結用孔１０ｂは、一側端面１０ｃから他側端面１０ｄまでを貫通して設けてあれば、プレス用曲げ傷防止具１０におけるどの箇所に設けてもよい。本実施態様においては、図２に示すように、プレス用曲げ傷防止具１０における、ダイ溝２１の稜線を覆う箇所（一の内壁被覆部１１と他の内壁被覆部１１との境界線に沿った箇所）に連結用孔１０ｂを設けている。この箇所には、プレス操作時に厚み方向の力がかかりにくいため、この箇所に連結用孔１０ｂを設けると、プレス用曲げ傷防止具１０の耐久性を維持することができる。連結用線材４０は、連結用孔１０ｂに通すことができる線材であれば、その素材を特に限定されず、樹脂や繊維等で形成されたものであってもよいが、本実施形態のプレス用曲げ傷防止具１０においては金属製のワイヤーを採用している。

本発明のプレス用曲げ傷防止具１０を形成する素材は、成形可能な樹脂又はゴムであれば特に限定されず、被加工金属板Ｐの素材や厚み等によって適宜選択される。プレス用曲げ傷防止具１０の素材としては、弾力性や柔軟性を有するものを採用すると、プレス用曲げ傷防止具１０をダイ２０にフィットさせやすいため好ましい。また、後述するように、熱溶解積層方式の３次元印刷機を用いてプレス用曲げ傷防止具１０を製造する場合には、プレス用曲げ傷防止具１０の素材として、熱可塑性のものを採用する。

プレス用曲げ傷防止具１０の素材として特に好適な樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂（熱可塑性ポリウレタン系樹脂等）や、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）や、ポリ乳酸系樹脂や、ＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド系樹脂や、フッ素系樹脂等が挙げられる。また、特に好適なゴムとしては、例えば、シリコン系ゴムや、ニトリル系ゴム等が挙げられる。プレス用曲げ傷防止具１０を形成する素材は、１種類だけを用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

プレス用曲げ傷防止具１０を形成する樹脂又はゴムには、各種の添加材を加えることができる。本実施形態においては、プレス用曲げ傷防止具１０を形成する熱可塑性ポリウレタン系樹脂に、添加材として炭素繊維を加えている。これにより、プレス用曲げ傷防止具１０に対する被加工金属板Ｐの滑りを良くすることができ、被加工金属板Ｐをスムーズに曲げることができる。また、プレス用曲げ傷防止具１０の耐久性を高めることもできる。この炭素繊維を添加したプレス用曲げ傷防止具１０は、特に、比較的厚手の被加工金属板Ｐ（素材にもよるが、例えば、厚みが６～９ｍｍ程度のもの）を曲げ加工する場合に用いると好ましい。というのも、比較的薄手の被加工金属板Ｐを曲げ加工する際に炭素繊維を添加したプレス用曲げ傷防止具１０を用いると、被加工金属板Ｐが勢いよく曲がりすぎて、適切なタイミングでパンチ３０（図１）を止めることが難しくなるおそれがあるからである。プレス用曲げ傷防止具１０を形成する樹脂又はゴムには、この他にも、例えば、潤滑剤、強化材（アラミド繊維、ポリアミド繊維等の繊維系強化材、シリカ等の粒状強化材等）、可塑剤、安定剤、着色剤等の添加材を添加してもよい。添加材は、１種類だけを用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

３．プレス用曲げ傷防止具の製造方法
以下、本実施形態のプレス用曲げ傷防止具１０の製造方法について詳しく説明する。図６は、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０を３次元印刷機によって製造する際の出力方向を示す図である。

本発明のプレス用曲げ傷防止具１０は、例えば、金型を用いた成型方法（射出成型等）によって製造してもよい。しかし、本実施形態においては、プレス用曲げ傷防止具１０を、３次元印刷機を用いた３次元印刷によって製造している。より具体的には、以下の［１］～［３］の工程を経ることによって、プレス用曲げ傷防止具１０を製造している。
［１］３次元スキャナを用いて、ダイ２０における内壁面２１ａ及びダイ肩２２の３次元表面構造情報を得るスキャン工程
［２］スキャン工程で得られた３次元表面構造情報に基づいて、プレス用曲げ傷防止具１０の構造を決定する構造決定工程
［３］構造決定工程で決定された構造のプレス用曲げ傷防止具１０を、３次元印刷機を用いて３次元印刷する印刷工程

このように、スキャン工程で得られたダイ２０の３次元表面構造情報に基づいてプレス用曲げ傷防止具１０の構造を決定することで、よりダイ２０にフィットするプレス用曲げ傷防止具１０を製造することができる。また、３次元印刷機を用いると、金型を用意する必要がないため、手元にあるダイ２０や被加工金属板Ｐに合わせたプレス用曲げ傷防止具１０を、少ロットで手軽に製造することができる。

［３］の印刷工程において用いる３次元印刷機は、樹脂又はゴムを３次元的に印刷可能であれば、その印刷形式を特に限定されない。３次元印刷機としては、光造形方式や、インクジェット方式のものを採用することもできるが、本実施形態においては、熱溶解積層方式（Ｆｕｓｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ方式、ＦＤＭ方式）の３次元印刷機（以下、「ＦＤＭ式３次元印刷機」と記載することがある。）を採用している。ＦＤＭ式３次元印刷機は、加熱して溶かした熱可塑性材料を、プリンタヘッドから細く押し出しながら層状に積み上げていくことで、立体的な形状に成形するものである。

このＦＤＭ式３次元印刷機を採用すると、繰り返し使用した際にダイ２０により馴染みやすいプレス用曲げ傷防止具１０を製造することができる。というのも、ＦＤＭ式３次元印刷機を用いて製造したプレス用曲げ傷防止具１０の内部には、多数の微細空間が分散して残る場合があるところ、この微細空間があることで、プレス用曲げ傷防止具１０がダイ２０の形状に沿って変形しやすくなるからである。

本実施形態においては、図６に示すように、プレス用曲げ傷防止具１０を倒立させた状態で出力している。すなわち、同図の矢印Ｂで示すように、一側端面１０ｃから他側端面１０ｄに向かってプレス用曲げ傷防止具１０を出力している。こうして出力されたプレス用曲げ傷防止具１０は、矢印Ｂの方向（内壁被覆部１１とダイ肩被覆部１２との境界線に平行な方向）に積層された複層構造を有する。この複層構造を構成する各層は、プレス操作時にパンチ３０（図１）から受ける押圧力の方向に対して略平行な向きに配されている。したがって、本実施形態のプレス用曲げ傷防止具１０は、パンチ３０から繰り返し押圧力を受けたとしても、ヘタリにくくなっている。この複層構造を構成する各層は、細く押し出された熱可塑性材料を様々な方向に走査させることによって形成されている。このため、様々な方向の力に対して耐えることができる。

４．その他
以上においては、Ｖ曲げ用のダイ２０に取り付ける場合を例に挙げて本発明のプレス用曲げ傷防止具１０を説明した。しかし、本発明のプレス用曲げ傷防止具１０は、内壁被覆部１１やダイ肩被覆部１２の形状を適宜変更することにより、凹状のダイ溝を有する各種のダイに取り付けて使用することができる。このようなダイとしては、例えば、被加工金属板Ｐを断面Ｕ字状や断面コの字状に曲げるＵ曲げ用のダイ等が挙げられる。

１０ プレス用曲げ傷防止具
１０ａ 線状凸部
１０ｂ 連結用孔
１０ｃ 一側端面
１０ｄ 他側端面
１１ 内壁被覆部
１２ ダイ肩被覆部
２０ ダイ
２１ ダイ溝
２１ａ 内壁面
２２ ダイ肩
３０ パンチ
４０ 連結用線材
Ｐ 被加工金属板

Claims (6)

1. 凸状を為すパンチと、パンチを受け入れる溝部（以下、「ダイ溝」という。）を有するダイとを用いて被加工金属板を曲げ加工する際に、被加工金属板とダイとの間に介在させることで被加工金属板に曲げ傷が付くことを防止するプレス用曲げ傷防止具であって、
   ダイ溝の一対の内壁面を覆う一対の内壁被覆部と、
   それぞれの内壁被覆部の上端と一体的に形成されて、ダイ溝の内壁面の上縁に位置するダイ肩を覆う一対のダイ肩被覆部と
   を備え、
   その全体が樹脂又はゴムで形成されるとともに、
   一対の内壁被覆部が、ダイ溝の内壁面に添う形状に予め成形された
   ことを特徴とするプレス用曲げ傷防止具。
   
2. 被加工金属板が当接する上側面に、ダイ溝が延びる方向に垂直な方向に延びる線状凸部が繰り返し形成された請求項１に記載のプレス用曲げ傷防止具。
   
3. ダイ溝が延びる方向に積層された複層構造を有する請求項１又は２記載のプレス用曲げ傷防止具。
   
4. 前記樹脂又は前記ゴムは、炭素繊維が添加されたものである請求項１～３いずれか記載のプレス用曲げ傷防止具。
   
5. ダイ溝が延びる方向に沿って並べられた複数のプレス用曲げ傷防止具を互いに連結する連結手段をさらに備えた請求項１～４いずれか記載のプレス用曲げ傷防止具。
   
6. 請求項１～５いずれか記載のプレス用曲げ傷防止具を、３次元印刷機を用いた３次元印刷によって製造するプレス用曲げ傷防止具の製造方法。

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