JP2022038096A

JP2022038096A - 給油装置

Info

Publication number: JP2022038096A
Application number: JP2020142401A
Authority: JP
Inventors: 英泰森; Hideyasu Mori
Original assignee: Tatsuno Corp
Current assignee: Tatsuno Corp
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2022-03-10

Abstract

【課題】空気中に浮遊しているウィルス等を分解すると共に、顧客の体や衣類等に静電気が帯電することを防止し、スパークに起因する事故及び人体への健康被害を防止することのできる給油装置を提供する。【解決手段】給油ポンプ１８から流量計１６を介して給油ノズル１３に燃料油を送る給油機構と、給油機構への給油設定を行う操作部と、給油機構に接続される給油ホース１４と、給油ホースの先端に設けられる給油ノズル１３と、給油ノズルが掛けられるノズル掛け１５と、空間除菌剤を外部に導出する導出部とを備える給油装置１。導出部を形成する開口内にルーバー機構を設けてもよく、ルーバー機構を人体検知センサ５が人体を検知した際に作動するようにしてもよい。ミリ波レーダ６を設けてもよく、ミリ波レーダによって検知されたミリ波レーダと人体までの距離に応じて空間除菌剤の導出量を制御してもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、車両の燃料タンク等へ燃料油を給油する給油装置に関し、特に菌、カビ、ウィルスへの対策を施した給油装置に関する。

近年の給油所においては、人件費の削減のために顧客自身が給油操作を行うセルフ給油所が増加している。これらのセルフ給油所での給油作業では、不特定多数の顧客が触れる給油ノズルのノズルクリップやノズルレバー、給油設定を行う操作部に菌、カビ、さらににウィルスが付着して清潔感を維持することが困難になると共に、顧客に不快感を与えるおそれがあった。

そこで、本出願人は、抗菌処理を施したカバーを握り部に着脱自在に取り付けることで、カバーを交換容易とし、衛生面での安全性を確保し、顧客が嫌悪感を抱くことなく給油作業を行うことのできる給油ノズルを提案した（特許文献１）。

一方、顧客の人体や衣服に帯電した静電気が放電してスパークが生じ、給油時に燃料油のベーパに引火して火災発生等の原因になるおそれがあった。そのため、顧客が触ることで、帯電していた静電気が給油装置を介して地面へと放電される静電気除去シートが用いられている。

特開２００７－１５３４２９号公報

上記特許文献１に記載の発明は有効であるが、日常生活では常に菌やウィルス感染の危険性が隣り合わせにあり、同発明はウィルス等を含む空気中に浮遊している粒子を吸込む空気感染には対応していない。また、人体や衣服では常に静電気が発生しており、発生した静電気が埃や花粉と一緒にウィルス等を引き寄せるという問題もあった。

そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、空気中に浮遊しているウィルス等を分解すると共に、顧客の体や衣類等に静電気が帯電することを防止し、スパークに起因する事故及び人体への健康被害を防止することのできる給油装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、給油装置であって、給油ポンプから流量計を介して給油ノズルに燃料油を送る給油機構と、該給油機構への給油設定を行う操作部と、前記給油機構に接続される給油ホースと、該給油ホースの先端に設けられる給油ノズルと、該給油ノズルが掛けられるノズル掛けと、空間除菌剤を外部に導出する導出部とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、導出部から導出された空間除菌剤によって除菌を行うと共に、顧客や作業員の衣服等に静電気が帯電することを防止することでウィルス等を引き寄せ難くさせ、スパークに起因する事故及び人体への健康被害を防止できる。

前記給油装置において、前記導出部を形成する開口内にルーバー機構を備えることで、空間除菌剤の流れ方向を変更して空間除菌を効率的に行うことができる。

前記ルーバー機構は、人体検知センサが人体を検知した際に作動させることができる。これによって、ルーバー機構が給油作業毎に作動するので省エネに貢献することができる。

ミリ波レーダを備え、該ミリ波レーダによって検知された該ミリ波レーダと人体までの距離に応じて前記空間除菌剤の導出量を制御することができ、顧客等との距離によって空間除菌剤の導出量を変化させ、確実に除菌を行うことができる。

前記空間除菌剤をベーパ回収機構を介して前記給油ノズルより外部に導出することで、給油作業終了後の燃料油の臭いも脱臭することができる。

前記操作部及び前記給油ノズルのグリップ部に抗菌処理を施し、静電気除去部材を装着することで、ウィルス等による接触感染、静電気の帯電を防止することができる。

以上のように、本発明の給油装置によれば、空気中に浮遊しているウィルス等を分解すると共に、顧客の体や衣類等に静電気が帯電することを防止し、スパークに起因する事故及び人体への健康被害を防止することができる。

本発明に係る給油装置の一実施の形態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は内部構成図である。図１に示す機器制御装置の構成の一部を示すブロック図である。図１に示す給油装置の第１の動作を示すフローチャートである。図１に示す給油装置の第２の動作を示すフローチャートである。

次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る給油装置の一実施の形態を示し、この給油装置１は、給油系統（詳細後述）と、第１及び第２の空間除菌剤発生ユニット２、３と、ルーバー４と、人体検知センサ５と、ミリ波レーダ６と、機器制御装置７等で構成される。

給油系統は、従来の給油装置に設けられるものと構成や動作は同じであり、吐出管１３ａを有する給油ノズル１３と、ノズルＳＷ（スイッチ）１５ａを有するノズル掛け１５と、流量計１６と、給油モータ１７と、給油ポンプ１８、表示器１０と、給油設定操作部１１と、伝票取出口１２等をハウジング本体に設けている。

給油ノズル１３のグリップ部１３ｂには、抗菌処理を施すと共に、静電気除去部材を装着することで静電気を除去し、ウィルス等による接触感染を防止することができる。

第１及び第２の空間除菌剤発生ユニット２、３が発生させる空間除菌剤は、銅、銀、亜鉛等のイオンやオゾンが挙げられる。

第１の空間除菌剤発生ユニット２は、給油作業前及び給油時において、第１のモータＭ１及び第１のポンプＰ１を駆動することで、内部で発生させた空間除菌剤をルーバー４の吹出口（導出部）４ａから外部へ導出する。一方、第２の空間除菌剤発生ユニット３は、給油作業後において、第２のモータＭ２及び第２のポンプＰ２を駆動することで、内部で発生させた空間除菌剤をベーパ回収機構を介して外部へ導出する。

ルーバー４は、風向き（空間除菌剤の流れ方向）を変更可能にするために構成され、吹出口４ａと、ギア４ｂと、駆動モータＭとを備える。人体検知センサ５は、給油を行おうとする顧客を検知してルーバー４を作動させることで、給油作業毎にルーバー４を作動させて省エネを図るものである。

ミリ波レーダ６は、顧客との距離を測定し、その距離に応じて空間除菌剤の導出量を制御することで確実に除菌を行うために設けられる。

機器制御装置７は、図２に示すように、ノズルＳＷ１５ａのオン／オフに応じて第２のモータＭ２を駆動するＭ２（第２のモータ）駆動手段７ａと、人体検知センサ５が人体を検知した際に駆動モータＭを駆動するためのＭ（駆動モータ）駆動手段７ｂと、ミリ波レーダ６からの信号に基づいて顧客との距離を判断する距離判断手段７ｃと、距離判断手段７ｃが判断した距離と、メモリ７ｄに蓄積される距離と周波数の関係に基づいて第１のモータＭ１の回転数を設定するインバータ７ｅと、インバータ７ｅによって設定された回転数で第１のモータＭ１を駆動するＭ１（第１のモータ）駆動手段７ｆを備える。また、機器制御装置７は電磁弁Ｖ１、Ｖ２も制御する。

次に、上記構成を有する給油装置１の動作について説明する。

まず、第１の動作として、給油作業前及び給油作業中の空間除菌について、図１～図３を参照しながら説明する。

図３のステップＳ１において、人体検知センサ５が顧客を検知すると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、駆動モータＭ、第１のモータＭ１を駆動する（ステップＳ２）。これにより、第１の空間除菌剤発生ユニット２で発生させた空間除菌剤をルーバー４の吹出口４ａを介して外部へ導出し、空間除菌が行われ、その後給油が開始される。

一方、給油作業中において、顧客が給油装置１から少し離れると、ミリ波レーダ６で顧客を検知し（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、ミリ波レーダ６からの信号に基づいて顧客との距離を判断し（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、この距離に応じて第１のモータＭ１の回転数を変更する（ステップＳ５）。これにより、顧客との距離によって変化する微粒子の発生量に応じて、確実に空間除菌を行うことができる。

人体検知センサ５が顧客を検知できなくなると（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、駆動モータＭ及び第１のモータＭ１の駆動を停止して動作を終了する。

次に、第２の動作として、ベーパ回収及び給油作業後の空間除菌について、図１、図２及び図４を参照しながら説明する。

図４のステップＳ１１において、顧客が給油ノズル１３をノズル掛け１５から外すことでノズルＳＷ１５ａがオンになると（ステップＳ１１；Ｙｅｓ）、電磁弁Ｖ１を閉じ、電磁弁Ｖ２を開き、第２のモータＭ２を正転駆動させ（ステップＳ１２）、給油時に発生するベーパを回収する。

ステップＳ１３において、顧客が給油ノズル１３をノズル掛け１５に戻すことでノズルＳＷ１５ａがオフになり（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、ステップＳ１４において、ノズルＳＷ１５ａがオフになってからの経過時間Ｔが所定時間ｔ１に達すると（ステップＳ１４；Ｙｅｓ）、給油時に発生したベーパを回収することができたと判断し、電磁弁Ｖ２を閉じ、電磁弁Ｖ１を開き、第２のモータＭ２を逆転駆動させ（ステップＳ１５）、第２の空間除菌剤発生ユニット３で発生させた空間除菌剤を外部へ導出して空間除菌を行う。

ステップＳ１６において、空間除菌剤を外部へ導出してからの経過時間Ｔが所定時間ｔ２に達すると（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、十分に除菌することができたとして第２のモータＭ２の駆動を停止し（ステップＳ１７）、動作を終了する。この動作により、給油作業後の空間除菌のみならず、燃料油の脱臭も行うことができる。

以上のように、本実施の形態によれば、給油時において、空気中に浮遊しているウィルス等を分解すると共に、顧客の体や衣類等に帯電した静電気を抑制することができる。

尚、上記実施の形態においては、給油装置１の第１及び第２の空間除菌剤発生ユニット２、３で空間除菌剤を発生させたが、他の装置で発生させた空間除菌剤をルーバー４の吹出口４ａから外部へ導出してもよい。また、空間除菌剤をルーバー４の吹出口４ａからではなく、他の開口やノズル等から外部へ導出してもよい。

さらに、給油時に空間除去を行う場合について説明したが、これに限らず、全日又は給油待機中に定期的に空間除菌を行ってもよい。

１給油装置
２第１の空間除菌剤発生ユニット
３第２の空間除菌剤発生ユニット
４ルーバー
４ａ吹出口
４ｂギア
５人体検知センサ
６ミリ波レーダ
７機器制御装置
７ａＭ２駆動手段
７ｂＭ駆動手段
７ｃ距離判断手段
７ｄメモリ
７ｅインバータ
７ｆＭ１駆動手段
１０表示器
１１給油設定操作部
１２伝票取出口
１３給油ノズル
１３ａ吐出管
１３ｂグリップ部
１４給油ホース
１５ノズル掛け
１５ａノズルＳＷ
１６流量計
１７給油モータ
１８給油ポンプ
Ｍ駆動モータ
Ｍ１第１のモータ
Ｍ２第２のモータ
Ｐ１第１のポンプ
Ｐ２第２のポンプ
Ｖ１、Ｖ２電磁弁

Claims

給油ポンプから流量計を介して給油ノズルに燃料油を送る給油機構と、
該給油機構への給油設定を行う操作部と、
前記給油機構に接続される給油ホースと、
該給油ホースの先端に設けられる給油ノズルと、
該給油ノズルが掛けられるノズル掛けと、
空間除菌剤を外部に導出する導出部とを備えることを特徴とする給油装置。
前記導出部を形成する開口内にルーバー機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
前記ルーバー機構は、人体検知センサが人体を検知した際に作動することを特徴とする請求項２に記載の給油装置。
ミリ波レーダを備え、該ミリ波レーダによって検知された該ミリ波レーダと人体までの距離に応じて前記空間除菌剤の導出量を制御することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の給油装置。
前記空間除菌剤は、ベーパ回収機構を介して前記給油ノズルより外部に導出されること特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の給油装置。
前記操作部及び前記給油ノズルのグリップ部には抗菌処理が施されると共に、静電気除去部材が装着されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の給油装置。