JP2022036986A - 赤外光透過型組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】赤外光透過型組成物を提供する。【解決手段】赤色、青色及び黄色色材を含有し、分散剤が、式（１）の構成単位を含み、窒素がカチオンとなるように、式（４）が結合して、塩を形成してなり、樹脂が、ラジカル重合性二重結合が側鎖に導入されたものであり、導入に用いられる化合物が、エポキシ基とラジカル重合性二重結合を有する化合物である赤外光透過型組成物。TIFF2022036986000020.tif76127【選択図】図１

Description

本発明は、赤外光透過型組成物に関し、更に詳しくは、特定の分散剤を用いることによって、近赤外領域における透過率が向上する赤外光透過型組成物に関する。
なお、本明細書において、「可視光」とは波長３８０ｎｍ～７５０ｎｍの光をいう。また、「赤外光」とは波長７５０ｎｍ～１０００μｍの光をいい、その中でも、「近赤外光」とは波長７５０ｎｍ～２５００ｎｍの光をいう。

人の目に見えない赤外線は、熱源、各種センサ、通信手段等として使用されている。ＣＣＤ等のセンサや通信手段用途の赤外線を発生する手段として、例えば、中心波長８５０ｎｍや９４０ｎｍのＬＥＤ（発光ダイオード）が使用されている。中心波長８５０ｎｍのＬＥＤは、一部可視光領域にも裾野が広がっている。
このため、見栄えを良くするため等の目的で、可視光を遮断し、赤外光を透過するフィルム、インキ、塗料等により、対象物をカバーするべく、様々な組成物が開発されている。

このうち、２種以上の顔料を混合して使用することにより、可視光領域においては透過率が低く（可視光を遮断し）、近赤外領域においては透過率が高くなる樹脂組成物を作製する試みがいくつか報告されている（例えば、特許文献１～３）。

特許文献１には、赤色顔料と、特定構造のアルミニウムフタロシアニンである青色顔料を、特定割合で混合した樹脂組成物が開示されている。特許文献１に記載の発明では、２種の顔料を混合した際のザラ（色ムラ）の問題が解決されているが、可視光領域の遮光性の評価については、「光透過率１０％以下」を良好としており、十分な遮光性を有しない。

特許文献２には、アゾ系黄色顔料又はイソインドリン系黄色顔料と、ジオキサジン系紫色顔料を混合したカラーフィルタ用着色感放射線性組成物が開示されている。特許文献２に記載の発明では、７００ｎｍでの透過率が９０％程度であり、可視光領域の光を十分遮断しているとはいえない。

特許文献３には、金属フタロシアニン系の青色顔料と、イソインドリン系の黄色顔料を、特定割合で混合した樹脂組成物が開示されている。特許文献３に記載の発明は、近赤外領域における透過率に改善の余地がある。

各色の顔料の組成や種類を調整することにより、可視光領域の遮光性を十分にすることはある程度可能であるものの、顔料は、近赤外領域にもわずかに吸収を持つため、従来技術では、近赤外領域の透過率は必ずしも十分でなく、その結果、赤外線通過の妨げとなり、センサ等が十分に機能できない場合があった。
このため、可視光領域の遮光性が十分で、かつ、近赤外領域の光の透過率が高くなる赤外光透過型組成物の開発が切望されていた。

特開２０１５－０６３５９３号公報 特開２０１３－０７７００９号公報 特開２０１２－０２２２６７号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、可視光領域においてほとんど光を透過せず、近赤外領域における透過率が大幅に改善される赤外光透過型組成物を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、赤色、青色及び黄色の色材を混合し、特定の分散剤と併用することによって、近赤外領域における透過率が向上することを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、色材、分散剤、溶剤、重合開始剤及び樹脂を含有する赤外光透過型組成物であって、該色材として、少なくとも、赤色色材、青色色材及び黄色色材を含有し、該分散剤が、下記一般式（１）で表される構成単位を含むものであり、該一般式（１）で表される構成単位のうちの少なくとも一部に、該構成単位の窒素がカチオンとなるように、後述する一般式（４）で表される化合物が結合して、塩を形成してなる分散剤であり、該樹脂が、ラジカル重合性二重結合が側鎖に導入されたものであり、該ラジカル重合性二重結合の導入に用いられる化合物が、エポキシ基とラジカル重合性二重結合を有する化合物であることを特徴とする赤外光透過型組成物を提供するものである。

一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａは２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。

また、本発明は、上記の赤外光透過型組成物を硬化したものであることを特徴とする硬化物を提供するものである。

本発明によれば、可視光領域においてほとんど光を透過せず、近赤外領域における透過率が大幅に改善される赤外光透過型組成物を提供することができる。

本発明の赤外光透過型組成物を使用して得られた光フィルタ（カラーフィルタの光フィルタ部）の透過率を示すグラフである。

以下、本発明について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。

本発明の赤外光透過型組成物は、色材、分散剤及び溶剤を含有する赤外光透過型組成物である。
本発明の赤外光透過型組成物は、色材として、少なくとも、赤色色材、青色色材及び黄色色材を含有する。
本発明の赤外光透過型組成物は、分散剤として、後述の特定の分散剤を含有する。該分散剤を含有することにより、本発明の赤外光透過型組成物は、近赤外領域における透過率が大幅に向上する。

＜色材＞
本発明の赤外光透過型組成物は、色材として、少なくとも、赤色色材、青色色材及び黄色色材を含有する。他に、本発明の効果を妨げない範囲で、本発明の赤外光透過型組成物は、緑色色材、紫色色材、オレンジ色材、黒色色材等を含有していてもよい。

各色の色材については、特に限定されず、種々の無機顔料、有機顔料、染料等が挙げられ、これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

［有機顔料］
赤色、青色、黄色、緑色、紫色、オレンジ色、黒色等の有機顔料が種々市販されており、本発明の赤外光透過型組成物に含有される色材として、使用することができる。有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、本発明の赤外光透過型組成物に含有される色材として、好ましい。以下に、有機顔料の具体例をピグメントナンバーで示すが、「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックスを意味する。

＜＜赤色色材＞＞
赤色色材（赤色顔料）としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６等が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

上記のうち、アントラキノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料又はアゾ系顔料であるものを使用するのが好ましい。

その中でも、アントラキノン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７が特に好ましい。

また、ジケトピロロピロール系顔料としては、下記一般式（５）で表されるジケトピロロピロール系顔料が特に好ましい。

一般式（５）において、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は置換基を有していてもよいフェニル基である。

一般式（５）において、Ｘ^１及びＸ^２が水素原子であるものは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５である。
一般式（５）において、Ｘ^１及びＸ^２が塩素原子であるものは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４である。
一般式（５）において、Ｘ^１及びＸ^２がフェニル基であるものは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４である。

＜＜青色色材＞＞
青色色材（青色顔料）としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９等が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

上記のうち、フタロシアニン系顔料又はトリアリールメタン系顔料（トリアリールメタン系レーキ顔料）であるものを使用するのが好ましい。

その中でも、フタロシアニン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４が特に好ましい。

＜＜黄色色材＞＞
黄色色材（黄色顔料）としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、２１３等が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

上記のうち、アゾ系顔料、イソインドリン系顔料又はキノフタロン系顔料であるものを使用するのが好ましい。

その中でも、アゾ系顔料としては、Ｎｉアゾ錯体であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０や、下記黄色色材Ｙが特に好ましい。

（黄色色材Ｙ）
一般式（６）で表されるアゾ化合物並びにその互変異性構造のアゾ化合物のモノ、ジ、トリ及びテトラアニオンからなる群から選択される少なくとも１種のアニオンと、
Ｃｄ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＭｎからなる群から選択される少なくとも２種の金属のイオンと、
下記一般式（７）で表される化合物とを含む黄色色材。

一般式（６）において、Ｒ^１ａ及びＲ^２ａはそれぞれ独立して、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＮＨ－ＣＮ、アシルアミノ基、アルキルアミノ基又はアリールアミノ基である。Ｒ^１ｂ及びＲ^２ｂはそれぞれ独立して、－ＯＨ又は－ＮＨ_２である。

一般式（７）において、Ｒ^１ｃ、Ｒ^２ｃ及びＲ^３ｃはそれぞれ独立して、水素原子又はアルキル基である。

また、イソインドリン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５が好ましい。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９が特に好ましい。

＜＜他の色の色材（有機顔料）＞＞
本発明の赤外光透過型組成物が赤色、青色、黄色の各色材以外に含有していてもよい色材としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８、５９等の緑色色材（緑色顔料）；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０等の紫色色材（紫色顔料）；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９等のオレンジ色材（オレンジ顔料）；カーボンブラック等の黒色色材；等が挙げられる。

＜＜レーキ顔料＞＞
本発明の各色の色材としては、公知のレーキ化（造塩化）手法を用いて、染料を不溶化させたレーキ顔料を使用することもでき、前述の各色の色材として使用することができる。
なお、目安として、１０ｇの溶剤（又は混合溶剤）に対して、レーキ顔料の溶解量が１０ｍｇ以下であれば、当該溶剤（又は混合溶剤）において、当該レーキ顔料（染料）が分散可能であると判定することができる。

レーキ顔料の原料となる染料としては、従来公知の染料の中から適宜選択することができる。このような染料としては、例えば、アゾ系染料、金属錯塩アゾ系染料、アントラキノン系染料、トリフェニルメタン系染料、キサンテン系染料、シアニン系染料、ナフトキノン系染料、キノンイミン系染料、メチン系染料、フタロシアニン系染料、ペリノン系染料、ジピロメテン系染料等を挙げることができる。
これらのうち、レーキ顔料の原料となる染料としては、耐熱性が高い点からキサンテン系染料が好ましく、その中でも、ローダミン系染料が特に好ましい。

レーキ顔料の原料となるローダミン系染料としては、アシッドレッド５０、アシッドレッド５２、アシッドレッド２８９、アシッドバイオレット９、アシッドバイオレット３０、アシッドブルー１９等が挙げられる。

［無機顔料］
無機顔料も、本発明の赤外光透過型組成物に含有させる各色の色材として使用することができる。
無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（III））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。また、前記の有機顔料や後記の染料と組み合わせて使用してもよい。

＜＜染料＞＞
染料も、分散可能であれば、本発明の赤外光透過型組成物に含有させる各色の色材として使用することができる。目安として、１０ｇの溶剤（又は混合溶剤）に対して、染料の溶解量が１０ｍｇ以下であれば、当該溶剤（又は混合溶剤）において、当該染料は分散可能である。
染料の具体例としては、前記の「レーキ顔料の原料となる染料」と同様のものを使用することができる。

＜＜色素誘導体＞＞
本発明の赤外光透過型組成物に含有される色材は、色素誘導体を含有しているのが好ましい。
「色素誘導体」とは、色材の表面を改質し、色材の分散性、分散安定性、分散液の貯蔵安定性等を向上させるために用いられるものである。色素誘導体は、色素の分子に、分散剤との酸性基や塩基性基を導入したものである。

色材（色素）の種類により、併用に適した色素誘導体があるが、色材（色素）と、適した色素誘導体の母体となる骨格は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

本発明に使用される色素誘導体は、後述の分散剤との組み合わせにより、分散性が極めて良好になる等の理由から、酸性基を導入した酸性色素誘導体が好ましい。
酸性色素誘導体の酸性基としては、スルホ基、スルホンアミド基、カルボキシ基や、これらの官能基の金属塩やアンモニウム塩が例示できる。

酸性色素誘導体の母体骨格となる色素分子（顔料分子）としては、アントラキノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料等が挙げられる。

酸性色素誘導体の具体例としては、下記式（８）で表される化合物、下記式（９）で表される化合物（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７のスルホン化誘導体）、下記式（１０）で表されるアニオンと下記式（１１）で表されるカチオンからなる長鎖アルキルアミノスルホン酸塩が例示できる。

式（８）において、ｎ_１は１～４の整数である。

式（９）において、ｎ_２は１～４の整数である。

式（１１）において、ｎ_３及びｎ_４はそれぞれ、４～２０の整数である。

式（８）で表される化合物は、赤色色材であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４との併用に適した色素誘導体である。
式（９）で表される化合物は、赤色色材であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７との併用に適した色素誘導体である。
式（１０）で表されるアニオンと式（１１）で表されるカチオンからなる長鎖アルキルアミノスルホン酸塩は、青色色材であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６との併用に適した色素誘導体である。

本発明の色材全体における、色素誘導体の含有量は、特に限定されないが、色材１００質量部に対して、０．５～３０質量部であることが好ましく、１～１５質量部であることがより好ましく、２～１０質量部であることが特に好ましい。
上記下限値以上とすることで、安定分散や微分散を可能になりやすい。また、上記上限値以下とすることで色素誘導体の過剰による色度の変化を抑制することができる。

本発明の色材は、色素誘導体を、１種類含有していてもよいし、２種類以上含有してもよい。上述のように、色材の種類により、併用に適した色素誘導体の種類は異なる。本発明の赤外光透過型組成物は、赤色、青色、黄色の最低３種類の色材を含有し、併用に適した色素誘導体は、色材の種類によるので、本発明では、２種類以上の色材誘導体を含有するのが好ましい。
例えば、本発明の赤外光透過型組成物に含有させる赤色色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を、青色色材としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を使用する場合、「式（８）で表される化合物」及び「式（１０）で表されるアニオンと式（１１）で表されるカチオンからなる長鎖アルキルアミノスルホン酸塩」を、色素誘導体として使用するのが好ましい。

酸性色素誘導体は、色材粒子の分散体中に、どの段階で添加されてもよいが、酸性色素誘導体を、色材表面に吸着させたり、取り込ませたりすることを考慮すると、色材を製造する工程の中で色材に添加することもできる。添加する段階としては、例えば、色材を合成する工程中、ニーダー等により色材をソルベントソルトミリングする工程中、該工程後の処理の工程中、アトライター等により顔料を乾式粉砕する工程中、分散している工程中、分散後の処理の工程中である。
また、再沈法において良溶媒又は貧溶媒に添加しておくこともでき、顔料粒子の析出後、又は、その後に濃縮若しくは再分散をするときに添加しておくこともできる。

＜＜色材の比率・組み合わせ＞＞
本発明の赤外光透過型組成物は、赤色色材１００質量部に対して、青色色材を１０質量部以上含有するのが好ましく、２０質量部以上含有するのがより好ましく、５０質量部以上含有するのが特に好ましく、８０質量部以上含有するのが最も好ましい。また、赤色色材１００質量部に対して、青色色材を３００質量部以下含有するのが好ましく、２００質量部以下含有するのがより好ましく、１５０質量部以下含有するのが特に好ましく、１２０質量部以下含有するのが最も好ましい。
上記範囲内であると、可視光領域における透過率が低く、近赤外領域における透過率を高くしやすくなる。

本発明の赤外光透過型組成物は、赤色色材１００質量部に対して、黄色色材を１０質量部以上含有するのが好ましく、２０質量部以上含有するのがより好ましく、５０質量部以上含有するのが特に好ましく、８０質量部以上含有するのが最も好ましい。また、赤色色材１００質量部に対して、黄色色材を３００質量部以下含有するのが好ましく、２００質量部以下含有するのがより好ましく、１５０質量部以下含有するのが特に好ましく、１２０質量部以下含有するのが最も好ましい。
上記範囲内であると、可視光領域における透過率が低く、近赤外領域における透過率を高くしやすくなる。

４６０ｎｍ～５００ｎｍの領域、５００ｎｍ～５４０ｎｍの領域、６００ｎｍ～７５０ｎｍの領域は、赤色、青色、黄色の各色材を混合した場合に、光を十分に遮断することができない波長部分が現れやすい領域である。

赤色色材がジケトピロロピロール系顔料である場合、黄色色材がイソインドリン系顔料であると、４６０ｎｍ～５００ｎｍの領域や６００ｎｍ～７５０ｎｍの領域の光を遮断しやすくなる。また、黄色色材がアゾ系顔料であると、４６０ｎｍ～５００ｎｍの領域や５００ｎｍ～５４０ｎｍの領域の光を遮断しやすくなる。

赤色色材がアントラキノン系顔料である場合、黄色色材がイソインドリン系顔料であると、４６０ｎｍ～５００ｎｍ、５００ｎｍ～５４０ｎｍ、６００ｎｍ～７５０ｎｍの全ての領域において、光を遮断しやすくなるので、この組み合わせは特に好ましい。また、黄色色材がアゾ系顔料であると、５００ｎｍ～５４０ｎｍの領域や６００ｎｍ～７５０ｎｍの領域の光を遮断しやすくなる。

なお、上述の好ましい色材の組み合わせにおいて、例えば、「赤色色材がジケトピロロピロール系顔料である」とは、「赤外光透過型組成物に含有させる赤色色材として、複数系統の赤色色材を使用し、そのうち主要な（最も量の多い）赤色色材がジケトピロロピロール系顔料である」場合を含む（ジケトピロロピロール系顔料以外についても同様である）。

＜＜色材の平均一次粒径＞＞
色材の平均一次粒径は、特に限定はないが、３０ｎｍ～５００ｎｍが好ましく、４０ｎｍ～３００ｎｍがより好ましく、５０ｎｍ～２００ｎｍが特に好ましい。
平均一次粒径が小さ過ぎると、分散性が低下し、また、粉による汚染等により作業性が低下する場合がある。

＜分散剤＞
本発明の赤外光透過型組成物は、下記一般式（１）で表される構成単位を含む分散剤（以下、「本発明の分散剤」という場合がある。）を含有する。

一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａは２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。

一般式（１）で表される構成単位は、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アミド基；それらの塩；トリアルキルアンモニウム基；等の塩基性基を有する。

本発明の分散剤は、色材吸着部位と溶剤親和部位が機能分離されており、本発明の分散剤を使用することにより、赤外光透過型組成物の可視光領域における透過率が低く、近赤外領域における透過率が高くなりやすい。また、本発明の分散剤は、前記した酸性色素誘導体と併用することにより、前記効果を相乗的に発揮する。

一般式（１）で表される構成単位を含む本発明の分散剤は、塩基性ブロック型分散剤や塩基性グラフト型分散剤である高分子分散剤であることが好ましい。
本発明の分散剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜塩基性ブロック型分散剤＞＞
「塩基性ブロック型分散剤である本発明の分散剤」は、アミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アミド基；それらの塩；トリアルキルアンモニウム基；等の塩基性基を有し、一般式（１）で表される構成単位を与えるモノマー（以下、「ａモノマー」と略記する）と、ａモノマーとは異なる他のモノマー（以下、「ｂモノマー」と略記する）とのブロック共重合体よりなる分散剤であり、２元共重合体でもよく、３元以上の共重合体でもよい。なお、「ａモノマー」には、上記「アルキル」を、「アリール」、「アラルキル」、「アルケニル」等と言い換えたものも含まれる。

上記ａモノマーとしては、４級アンモニウム塩基、窒素に結合した水素が置換基で置換されていてもよい２級又は３級アミノ基を含有する（メタ）アクリレート化合物が好ましく、特に好ましくは、３級アミノ基や４級アンモニウム塩基を含有する（メタ）アクリレート化合物である。

本発明の「塩基性ブロック型分散剤である本発明の分散剤」は、例えば、塩基性ブロック共重合体を形成するユニットである等の３級アミノ基を、スルホン酸化合物、リン酸化合物等の酸によって塩形成したものであってもよい。また、塩基性ブロック共重合体を形成するユニットであるジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基に、「ハロゲン化アリール、ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アラルキル等のハロゲン化合物」等を結合させ、４級アンモニウム塩としたものであってもよい。

本発明の分散剤の例としては、上記一般式（１）で表される構成単位のうちの少なくとも一部に、該構成単位の窒素がカチオンとなるように、下記一般式（２）～（４）で表される化合物よりなる群から選ばれる１種以上の化合物が結合して、塩を形成してなる分散剤が挙げられる。

上記一般式（２）で表される化合物は、スルホン酸化合物の一例である。一般式（２）において、Ｒ^ａは、炭素数１～２０の、直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよい、ビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は－Ｏ－Ｒ^ｅを表し、Ｒ^ｅは、炭素数１～２０の、直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよい、ビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。

上記一般式（３）で表される化合物は、「ハロゲン化アリール、ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アラルキル等のハロゲン化合物」の一例である。一般式（３）において、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’及びＲ^ｂ”は、それぞれ独立に、水素原子；酸性基若しくはそのエステル基；置換基を有してもよい炭素数１～２０の、直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよいビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は－Ｏ－Ｒ^ｆを表し、Ｒ^ｆは、置換基を有してもよい、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよい、ビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表し、Ｘは、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。
一般式（３）中のＸが、カウンターアニオン（Ｘ^－）となり塩を形成する。

上記一般式（４）で表される化合物は、リン酸化合物の一例である。一般式（４）において、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄは、それぞれ独立に、水素原子；水酸基；炭素数１～２０の、直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよい、ビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は－Ｏ－Ｒ^ｇを表し、Ｒ^ｇは、炭素数１～２０の、直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよい、ビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。ただし、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄの少なくとも１つは炭素原子を含む。

上記ａモノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸のジアルキルアミノアルキルエステル、（メタ）アクリル酸のジアリールアミノアルキルエステル、（メタ）アクリル酸のジアラルキルアミノアルキルエステル、（メタ）アクリル酸のジアルケニルアミノアルキルエステルや、それらの塩等が挙げられる。「それらの塩」を形成する際に用いられる化合物としては、上記一般式（２）～（４）で表される化合物が挙げられる。

より具体的には、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基含有化合物；これら３級アミノ基含有化合物の塩；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミド類；（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム基含有化合物の塩；等が挙げられる。

特に好ましくは、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートのスルホン酸塩、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートのフェニルホスホン酸塩、（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

前記ａモノマーが（共）重合した塩基性ブロック共重合体又はその塩型の分散剤は、微分散化や分散安定化が可能になり、良好な分散安定性を保持できる。これにより、本発明の赤外光透過型組成物は、可視光領域における透過率が低く、近赤外領域における透過率を高くなる。

前記ｂモノマーとしては、例えば、芳香族基含有モノマーとして、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等のアクリレート類；スチレン等のスチレン類；フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類；等が挙げられる。
更には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルアルキルエーテル等のアリル基含有化合物；等が挙げられる。

前記ｂモノマーとしては、カルボキシ基含有モノマーも好ましい。該カルボキシ基含有モノマーとは、共重合可能な不飽和二重結合とカルボキシ基を含有するモノマーを言う。
カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、（メタ）アクリル酸ダイマー等が挙げられる。
また、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する単量体と、無水マレイン酸、無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物等のような環状無水物との付加反応物；ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等も挙げられる。
また、該カルボキシ基の前駆体として、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の酸無水物を用いたカルボキシ基含有モノマーも挙げられる。
中でも、共重合性、コスト、溶解性等の点から、（メタ）アクリル酸が特に好ましい。

上記ｂモノマーの選択の包括的な理由としては、溶剤に対して親和性を有し、微分散化や分散安定化が可能になること等が挙げられる。

ａモノマー若しくはその塩を含有する重合ブロックを「Ａ」、ｂモノマーを含有する重合ブロックを「Ｂ」とすると、本発明における塩基性ブロック型分散剤は、Ａ－Ｂブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａブロック共重合体、Ｂ－Ａ－Ｂブロック共重合体、Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂブロック共重合体、それ以上のブロック共重合体の何れでもよいが、好ましくは、Ａ－Ｂブロック共重合体である。

ａモノマー若しくはその塩を含むブロック共重合体は、Ａブロックの部分が色材に吸着し、Ｂブロックの部分が、溶剤に対して親和性を有するため、色材の分散性を向上させることができると推察される。

本発明における塩基性ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定はないが、５００～１０００００の範囲内であることが好ましく、１０００～３００００の範囲内であることがより好ましく、３０００～２００００の範囲内であることが特に好ましく、４０００～１５０００の範囲内であることが最も好ましい。
上記範囲内であることにより、「色材を均一に分散させる濡れ性」と分散安定性とを両立させることが可能となる。また、本願の色材分散剤を赤外光透過型組成物の成分として用いる場合には、上限が上記値以下であると、分散液の粘度が高くなり過ぎない。一方、下限が上記値以上であると十分な分散性が得られる。

ここで、重量平均分子量は（Ｍｗ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として求める。
塩基性ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）等の測定は、東ソー（株）製のＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、溶出溶剤を０．０１モル／Ｌの臭化リチウムを添加したＮ－メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをＭｗ３７７４００、２１０５００、９６０００、５０４００、２０６５０、１０８５０、５４６０、２９３０、１３００、５８０（以上、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製 Ｅａｓｉ ＰＳ－２シリーズ）及びＭｗ１０９００００（東ソー（株）製）とし、測定カラムをＴＳＫ－ＧＥＬ ＡＬＰＨＡ－Ｍ×２本（東ソー（株）製）として行われたものである。

また、アミン価は、特に限定はないが、好ましくは１５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは４０～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
アミン価が小さ過ぎると十分な分散安定性が得られず、大き過ぎると溶剤への溶解性が低下する。
上記アミン価はＪＩＳ－Ｋ７２３７：１９９５により求めることができる。

また、酸価は、０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１～３０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、２～１８ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。

分子量、アミン価又は酸価が、上記範囲であると、分散されやすく、色材濃度を上げても良好な分散安定性を保持でき、前記した本発明の効果が発揮されやすい。

＜＜塩基性グラフト型分散剤＞＞
「塩基性グラフト型分散剤」とは、主鎖に対して側鎖として繰り返し単位が結合した（共）重合体よりなる塩基性の分散剤をいう。
具体的には、先に側鎖を合成しておき、それを（共）重合したもの、すなわち、片末端に重合不飽和基を有するマクロモノマー（片末端に重合性不飽和基を有し繰り返し単位を有するオリゴマー）等を重合成分とする（共）重合体よりなる分散剤が挙げられる。
また、先に主鎖を合成しておいてから、その主鎖に対して、ところどころに側鎖としてペンダントに（枝のように）繰り返し単位を結合させた（共）重合体よりなる分散剤が挙げられる。

「塩基性グラフト型分散剤」の塩基性は、どのように付与されていてもよいが、塩基性を有する窒素原子含有モノマーを共重合させることにより塩基性が付与されているものが好ましい。
共重合させる塩基性のモノマーとしては特に限定はないが、具体的には、例えば、前記＜＜塩基性ブロック型分散剤＞＞の項で記載した前記「ａモノマー」が挙げられる。

前記「片末端に重合性基不飽和基を有するマクロモノマー」としては特に限定はなく公知のものが使用可能である。
かかるマクロモノマーにおける繰り返し単位を構成する重合成分としては、特に限定はないが、具体的には、例えば、スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系モノマー；酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルアルキルエーテル等のアリル基含有化合物；等が挙げられる。本発明におけるマクロモノマーとしては、上記重合成分が重合した単位を有するものであることが好ましい。

「塩基性グラフト型分散剤」において、上記「片末端に重合性基不飽和基を有するマクロモノマー」と「共重合させる塩基性のモノマー」以外に、他の重合性モノマーが共重合されていてもよい。
かかる「他の重合性モノマー」としては、特に限定はないが、具体的には、例えば、前記「塩基性ブロック型分散剤」の項で記載した前記「ｂモノマー」等が挙げられる。

マクロモノマーの導入率は、特に限定はないが、主鎖の繰り返し単位１００個中に、平均で０．１個～２０個の割合で導入されることが好ましく、０．３個～１０個の割合で導入されることが特に好ましい。

本発明における塩基性グラフト型分散剤の分子量は、特に限定はないが、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）として、通常１０００～１０００００、好ましくは２０００～４００００、より好ましくは３０００～３００００、特に好ましくは４０００～２５０００、更に好ましくは５０００～２００００である。
上記範囲であると、分散されやすく、「色材分散液を調製する際の最終分散工程」で微分散化が可能となったり、分散時間の短縮が可能となったりする。その結果、該色材分散液を用いて得られた赤外光透過型組成物は、可視光領域における透過率が低く、近赤外領域における透過率を高くなりやすい。

本発明の赤外光透過型組成物は、一般式（１）で表される構成単位を含む本発明の分散剤の他に、本発明の効果を妨げない範囲で、他の分散剤（高分子分散剤や低分子分散剤）を含有していてもよい。

＜溶剤＞
本発明の赤外光透過型組成物に含有される溶剤としては特に限定はなく、公知のものが用いられる。
具体的には、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン等のエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のアルキレングリコールエーテル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等のジアルキレングリコールエーテル類；トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールジエチルエーテル等のトリアルキレングリコールエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のジアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；トリプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のトリアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルアミルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；２－ヒドロキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、３－メトキシ酢酸ブチル、３－メチル－３－メトキシ酢酸ブチル（３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート）、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシ－２－メチルブタン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシプロパン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸イソアミル等のエステル類；等が挙げられる。
これらの溶剤は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。

中でも、特に、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシ酢酸ブチル、３－メチル－３－メトキシ酢酸ブチル（３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート）、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、２－ヒドロキシプロパン酸メチルが好ましい。

２種類以上の溶剤を含有する混合溶剤を使用する場合、第１溶剤としては、安全性が高い；適度な揮発性を持つ；適度な溶解性を持つために分散性が良好である；等の理由から、グリコールエーテルアセテート系溶剤（前記した、アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、トリアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類等）を使用するのが好ましい。また、その中でも、沸点（大気圧における沸点をいう。以下同じ。）が１５０℃未満であるエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート又はプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートがより好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）が特に好ましい。
第２溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、ジアセトンアルコール、乳酸エチル等のアルコール性水酸基を持つ溶剤；ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシブチルアセテート（３－メトキシ酢酸ブチル）等の沸点１５０℃以上の溶剤が好ましい。

第２溶剤としてアルコール系溶剤を使用すると、分散性が良好になり再溶解性が良好になる。また、極性が高く染料の溶解に優れている。
アルコール系溶剤の例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（沸点１７４℃）、ジアセトンアルコール（沸点１６６℃）、乳酸エチル（沸点１５１℃）等が挙げられる。

＜樹脂＞
本発明の赤外光透過型組成物は、樹脂を含有していてもよい。樹脂は、成膜性や被塗工面に対する密着性を付与する機能を有する。樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。樹脂は、塗膜に充分な硬度を付与するために、硬化性樹脂であることが好ましい。

硬化性樹脂としては、例えば、可視光線、紫外線、電子線等により重合硬化させることができる感光性樹脂；加熱により重合硬化させることができる熱硬化性樹脂；これらの混合物等を用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

感光性樹脂としては、特に限定されず、例えば、光架橋反応や光重合反応を利用した感光性樹脂が挙げられる。
カラーフィルタ用途等、パターニングが必要な場合は、紫外線照射等の際にマスキングすることにより、未露光部をアルカリ水溶液で容易に除去することができる点から、本発明の赤外光透過型組成物が含有する樹脂としては、アルカリ可溶性樹脂を使用するのが好ましい。

＜＜アルカリ可溶性樹脂＞＞
アルカリ可溶性樹脂として、特に限定はなく、アルカリ性の現像液で好適に現像できるものであれば使用可能である。アルカリ可溶性樹脂としては、好ましくは、酸基を有するモノマーを共重合成分とする共重合体である。また、重合体に後から酸基を導入したものであってもよい。

ここで、酸基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸（メチレンコハク酸）等のカルボキシ基を有するモノマー；４－ヒドロキシフェニルマレイミド等のフェノール性水酸基を有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマー；等が挙げられる。

また、本発明におけるアルカリ可溶性樹脂は、ラジカル重合性二重結合が導入されたものが、感度が向上する点、赤外光透過型組成物が露光され光硬化し、未露光部が現像された結果、強固な塗膜ができる点等から好ましい。
ラジカル重合性二重結合を導入するには、例えば、（共）重合後にラジカル重合性二重結合を導入し得るモノマーを（共）重合した後に、後述するような「ラジカル重合性二重結合の導入に用いられる化合物」を反応させて、ラジカル重合性二重結合を側鎖に導入する。
かかる「重合後にラジカル重合性二重結合を導入し得るモノマー」としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のカルボキシ基を有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマー；等が挙げられる。

前記「ラジカル重合性二重結合の導入に用いられる化合物」としては、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ－又はｍ－又はｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル等の「エポキシ基とラジカル重合性二重結合」を有する化合物や、メタクリロイルイソシアネート、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、２－アクリロイルオキシエチルイソシアネート、ｍ－イソプロペニル－α，α－ジメチルベンジルイソシアネート等の「イソシアナト基とラジカル重合性二重結合」を有する化合物等が挙げられる。
このうち、「エポキシ基とラジカル重合性二重結合」を有する化合物が、保存安定性の点から好ましい。

該アルカリ可溶性樹脂には、上記の他に、これらと共重合可能なモノマーを使用することができ、該モノマー（以下、「他のモノマー」と略記する）として、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーが挙げられ、具体的には、例えば、スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系モノマー；酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルアルキルエーテル等のアリル基含有化合物；ベンジルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；等が共重合される。

前記「酸基を有するモノマー」、「重合後にラジカル重合性二重結合を導入し得るモノマー」、「ラジカル重合性二重結合の導入に用いられる化合物」及び「他のモノマー」は、用いられる場合には、それぞれ１種又は２種以上が用いられて、（共）重合や反応に供される。ただし、「酸基を有するモノマー」と「重合後にラジカル重合性二重結合を導入し得るモノマー」は同一種であってもよい（兼用されていてもよい）。

本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の酸価は、特に限定はないが、３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、４０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、５０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
酸価は、上限が上記値以下だと基板との十分な密着性が得られ、下限が上記値以上だと十分なアルカリ現像性が得られる。

本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の分子量は、特に限定はないが、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）として、通常、３０００～２５０００、好ましくは、４０００～２００００、特に好ましくは、５０００～１５０００である。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、上限が上記値以下だと他の構成成分との相溶性が向上し、現像性が良くなり、また粘度が高くなり過ぎない。一方、下限が上記値以上だと、基板との密着性が向上する。

アルカリ可溶性樹脂は、着色層の密着性が優れる点等から、更に、炭化水素環を有することが好ましい。アルカリ可溶性樹脂に嵩高い基である、炭化水素環を有することにより硬化時の収縮が抑制され、基板との間の剥離が緩和し、基板密着性が向上する。また、炭化水素環を有するアルカリ可溶性樹脂を用いることにより、得られた着色層の耐溶剤性、特に着色層の膨潤が抑制される。作用については未解明であるが、着色層内に嵩高い炭化水素環が含まれることにより、着色層内における分子の動きが抑制される結果、塗膜の強度が高くなり溶剤による膨潤が抑制されるものと推定される。
このような炭化水素環としては、置換基を有していてもよい環状の脂肪族炭化水素環、置換基を有していてもよい芳香族環、及びこれらの組み合わせが挙げられ、炭化水素環がカルボニル基、カルボキシル基、オキシカルボニル基、アミド基等の置換基を有していてもよい。

炭化水素環の具体例としては、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ノルボルナン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン（ジシクロペンタン）、アダマンタン等の脂肪族炭化水素環；ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン等の芳香族環；ビフェニル、ターフェニル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、スチルベン等の鎖状多環や、下記式（１２）に示されるカルド構造等が挙げられる。

炭化水素環として、脂肪族環を含む場合には、着色層の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた着色層の輝度が向上する点から好ましい。
また、前記一般式（１２）に示されるカルド構造を含む場合には、着色層の硬化性が向上し、耐溶剤性（ＮＭＰ膨潤抑制）が向上する点から特に好ましい。

アルカリ可溶性樹脂は、２つ以上の環が２以上の原子を共有した構造を有する脂肪族基である、架橋環式脂肪族基を有するのも好ましい。
架橋環式脂肪族基の具体例としては、ノルボルニル基、イソボルニル基、アダマンチル基、トリシクロデシル基、ジシクロペンテニル基、ジシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンタジエン基、ジシクロペンタジエン基；これらの基の一部が置換基によって置換された基が挙げられる。
上記置換基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、ヒドロキシル基、ケトン基、ニトロ基、アミン基、ハロゲン原子等が挙げられる。

架橋環式脂肪族基の炭素数は、他の材料との相溶性やアルカリ現像液に対する溶解性の観点から、下限は５以上が好ましく、７以上が特に好ましい。上限は、１２以下が好ましく、１０以下が特に好ましい。

また、アルカリ可溶性樹脂は、Ｎ－シクロペンチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－シクロオクチルマレイミド等の脂肪族環を持つマレイミド；Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－エチルフェニルマレイミド、Ｎ－ジメチルフェニルマレイミド、Ｎ－ジエチルフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－ナフチルマレイミド等の芳香族環を持つマレイミド；等のマレイミド構造単位を有していてもよい。

本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂において、カルボキシル基を有する構成単位とは別に、上記炭化水素環を有する構成単位を有するアクリル系共重合体を用いることが、各構成単位量を調整しやすく、上記炭化水素環を有する構成単位量を増加して当該構成単位が有する機能を向上させやすい点から好ましい。
カルボキシルを有する構成単位と、上記炭化水素環とを有するアクリル系共重合体は、前述の“共重合可能なその他のモノマー”として炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーを用いることにより調製することができる。
炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレン、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミドなどが挙げられ、塗膜の皺の発生の抑制効果に優れる点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、Ｎ－フェニルマレイミドが好ましく、特にスチレンが好ましい。

＜＜重合性多官能化合物＞＞
本発明の赤外光透過型組成物がアルカリ可溶性樹脂を含有する場合、アルカリ可溶性樹脂の重合性官能基だけが重合してもよいが、赤外光透過型組成物には、更に重合性多官能化合物が含有されていることも好ましい。
重合性多官能化合物としては、特に限定はなく、公知の重合性多官能化合物が用いられる。「重合性多官能化合物」は、１分子中に２個以上の重合性官能基を有するものであれば、特に限定はなく、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート；ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート等の多官能アリル化合物；等が挙げられる。

このうち、ポリエーテル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、例えば、以下のものが挙げられる。
２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の直鎖アルカンジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール＃４００ジ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等の３価以上のアルコールの部分（メタ）アクリル酸エステル；ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等のビスフェノール系ジ（メタ）アクリレート；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート；等が挙げられる。

３官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ε－カプロラクトン変性トリ（メタ）アクリレート、１，３，５－トリアクリロイルヘキサヒドロ－ｓ－トリアジン、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートトリプロピオネート等が挙げられる。

４官能以上の（メタ）アクリレートとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、コハク酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートモノプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステルテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらの重合性多官能化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、カルボキシ基を有する多官能モノマーと、カルボキシ基を有しない多官能モノマーを組み合わせて用いてもよい。耐熱性及び密着性を向上し、塗膜の皺の発生を抑制する点から、カルボキシ基を有しているペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、カルボキシ基を有しているジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物等が好ましい。

＜重合開始剤等＞
本発明の赤外光透過型組成物は、重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤としては、熱重合開始剤や光重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

光重合開始剤としては特に限定はなく、ラジカル重合に対して従来用いられている公知のものが使用可能である。

光重合開始剤としては、具体的には、紫外線のエネルギーによりフリーラジカルを発生する化合物であって、例えば、α－アミノケトン系化合物；ビイミダゾール系化合物；キサントン誘導体又はチオキサントン誘導体；アシルフォスフィンオキサイド系化合物；オキシムエステル系化合物；ベンゾイン誘導体；ベンゾフェノン誘導体；クロロスルフォニル、クロロメチル多核芳香族化合物、クロロメチル複素環式化合物、クロロメチルベンゾフェノン類等の含ハロゲン化合物；トリアジン類；フルオレノン類；ハロアルカン類；光還元性色素と還元剤とのレドックスカップル類；有機硫黄化合物；過酸化物；等が挙げられる。

α－アミノケトン系化合物の光重合開始剤の例としては、例えば、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（例えばイルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製）、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルフォリノフェニル）－１－ブタノン（例えばイルガキュア３６９、ＢＡＳＦ社製）、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル]－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（イルガキュア３７９ＥＧ、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

ビイミダゾール系化合物の光重合開始剤の例としては、例えば、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス（４－エトキシカルボニルフェニル）－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－ブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス（４－エトキシカルボニルフェニル）－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４，６－トリクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－ブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４，６－トリブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール等が挙げられる。

キサントン誘導体又はチオキサントン誘導体の光重合開始剤の例としては、例えば、キサントン、２，４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン等が挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド系化合物の光重合開始剤の例としては、例えば、ベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキサイド、２，３，５，６－テトラメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキサイド、３，４－ジメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－フェニルエトキシホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメチルベンゾイル）－エチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。

オキシムエステル系化合物の光重合開始剤の例としては、例えば、商品名では、イルガキュアＯＸＥ－０１、イルガキュアＯＸＥ－０２、イルガキュアＯＸＥ－０３、イルガキュアＯＸＥ－０４（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＡＤＥＫＡ ＯＰＴ－Ｎ－１９１９、アデカアークルズＮＣＩ－９３０、アデカアークルズＮＣＩ－８３１（以上、ＡＤＥＫＡ社製）、ＴＲ－ＰＢＧ－３０４、ＴＲ－ＰＢＧ－３２６、ＴＲ－ＰＢＧ－３０５７（以上、常州強力電子新材料社製）等が挙げられる。

また、オキシムエステル系化合物の具体的な化合物名としては、以下のものを挙げることができる。
・１－ペンタノン，１－［４－［［４－（２－ベンゾフラニルカルボキシ）フェニル］チオ］フェニル］－４－メチル，１－（Ｏ－アセチルオキシム）
・２－（ベンゾイルオキシイミノ）－１－［４（フェニルチオ）フェニル］－１－オクタノン
・エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）
・エタノン，１－［９－エチル－６－（１，３－ジオキソラン，４－（２－メトキシフェノキシ））－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）
・プロパノン，２－シクロペンチル－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）
・メタノン，［８－［［（アセチルオキシ）イミノ］［２－（２，２，３，３－テトラフルオロプロポキシ）フェニル］メチル］－１１－（２－エチルヘキシル）－１１Ｈ－ベンゾ［ａ］カルバゾール－５－イル］（２，４，６－トリメチルフェニル）
・メタノン，（９－エチル－６－ニトロ－９Ｈ－カルバゾール－３－イル）［４－（２－メトキシ－１－メチルエトキシ）－２－メチルフェニル］－，Ｏ－アセチルオキシム
・１，２－ブタンジオン，１－［４－［［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］チオ］フェニル］－，２－（Ｏ－アセチルオキシム）

本発明の赤外光透過型組成物は、特に、オキシムエステル系化合物の光重合開始剤（以下、「オキシムエステル開始剤」という場合がある。）を含有しているのが好ましい。
赤外光透過型組成物を硬化し、塗膜を調製する際には、表面のみ硬化が進行し、下部の硬化が不十分である場合があり、熱工程を経る等により、塗膜表面に皺が発生する場合がある。本発明の赤外光透過型組成物に、オキシムエステル開始剤を含有させることにより、塗膜表面の皺の発生を抑制しやすくなる。

オキシムエステル開始剤は、１種単独で使用してもよいが、２種以上を併用すると、皺の発生の抑制効果が特に強くなるので、２種以上を併用するのが好ましい。
２種以上を併用すると、それぞれのオキシムエステル開始剤の吸収波長が異なるため、露光時の紫外光をそれぞれの吸収波長において効果的に使えるためと推定される。

本発明の赤外光透過型組成物において用いられる光重合開始剤の合計含有量は、本発明の効果が損なわれない限り特に制限はないが、赤外光透過型組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．１質量％以上１６．０質量％以下、特に好ましくは１．０質量％以上１２．０質量％以下の範囲内である。
なお、本発明において、固形分とは、上述した溶剤以外のもの全てであり、液状の多官能モノマー等も含まれる。

また、本発明の赤外光透過型組成物は、メルカプト化合物を含有していてもよい。メルカプト化合物は反応の遅いラジカルからラジカルを受け取り、反応を早めるという性質を有するため、塗膜表面硬化を促進し、塗膜の皺の発生を抑制することができる。

メルカプト化合物としては、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプト－５－メトキシベンゾチアゾール、２－メルカプト－５－メトキシベンゾイミダゾール、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸メチル、３－メルカプトプロピオン酸エチル、３－メルカプトプロピオン酸オクチル、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）等が挙げられる。
メルカプト化合物は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明の赤外光透過型組成物において、メルカプト化合物の合計含有量は、本発明の効果が損なわれない限り特に制限はないが、赤外光透過型組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．２質量％以上７質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以上５質量％以下の範囲内である。
上記範囲内であると、塗膜の皺の発生を効果的に抑制することができる。

＜＜含有割合＞＞
本発明の赤外光透過型組成物における、アルカリ可溶性樹脂と重合性多官能化合物との含有割合は、特に限定はないが、感度、解像度及び現像性の観点から、アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、重合性多官能化合物０～５００質量部が好ましく、１０～３００質量部がより好ましく、２０～２００質量部が特に好ましい。
赤外光透過型組成物の固形分合計量に対して、アルカリ可溶性樹脂は５～８０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。また、該固形分全量に対して、重合性多官能化合物は５～６０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。

重合開始剤の含有割合は、感度、解像度及び現像性の観点から、重合性多官能化合物１００質量部に対して、通常３～５０質量部、好ましくは７～４０質量部、特に好ましくは１０～３５質量部である。

赤外光透過型組成物の固形分合計量に対して、色材は３～６５質量％が好ましく、６～５５質量％がより好ましく、１０～４５質量％が特に好ましい。
この範囲であると、前記した本発明の効果を奏しやすい。

また、溶剤の含有量は、当該溶剤を含む上記着色組成物の全量に対して、５５～９５質量％の範囲内であることが好ましく、６５～８８質量％の範囲内であることが特に好ましい。
上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。

＜＜その他の成分＞＞
本発明の赤外光透過型組成物には、本発明の効果を妨げない範囲で、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、レベリング剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、密着促進剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤、重合停止剤、連鎖移動剤等を含有させることができる。

＜＜赤外光透過型組成物の調製方法＞＞
本発明の赤外光透過型組成物は、赤色、青色及び黄色の色材、分散剤並びに溶剤を含有し、必要に応じて前記した各成分を含有する。
本発明の赤外光透過型組成物を調製する場合、調製の手順に特に限定は無く、例えば、全ての成分を一度に混合して調製してもよいし、色材、分散剤、溶剤等を混合して色材分散液をまず調製し、重合性多官能化合物や重合開始剤等を、追加の溶剤と共に該色材分散液に後から添加してもよい。
後者の方法（予め色材分散液を調製する方法）は、色材の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得るため好ましい。
また、後者の方法の場合、例えば、赤色、青色及び黄色それぞれの色材分散液を別々に調製してもよいし、全ての色材を含有する色材分散液を調製してもよい。

＜＜透過率＞＞
本発明の赤外光透過型組成物を使用して作製される赤外光透過材は、可視光領域においてほとんど光を透過せず、近赤外領域における透過率が高い。

単に赤色、青色及び黄色の各色材を混合しただけであると、通常、４６０ｎｍ～５００ｎｍの領域、５００ｎｍ～５４０ｎｍの領域、６００ｎｍ～７５０ｎｍの領域等に、光の透過を十分に防止できない領域ができてしまう場合がある。

本発明の分散剤を使用し、また、赤色、青色及び黄色の各色材の種類や含有割合を調整することにより、このような波長領域においても、光を十分に遮断することができる。
本発明の赤外光透過型組成物を使用して作製される赤外光透過材は、可視光領域（３８０ｎｍ～７５０ｎｍ）における最大透過率として、８％以下にするのが好ましく、５％以下にするのがより好ましく、３％以下にするのが、遮蔽性を高くし、特に好ましい。

近赤外光領域（７５０ｎｍ～２５００ｎｍ）のうち、８５０ｎｍにおける透過率を９０．５％以上にするのが好ましく、９２％以上にするのがより好ましく、９３％以上にするのが特に好ましい。また、９４０ｎｍにおける透過率を９６％以上にするのが好ましく、９７％以上にするのがより好ましく、９８％以上にするのが、近赤外を効果的に使用できるために特に好ましい。

＜＜作用原理＞＞
以下の作用原理が当てはまる範囲に本発明が限定されるわけではないが、一般式（１）で表される構成単位を含む分散剤を使用した本発明の赤外光透過型組成物が、近赤外領域における透過率を改善させる作用原理は、以下のように推定される。

本発明の分散剤を使用した組成物中においては、色材がより微細に分散されており、そのため、可視光領域の着色はそのままに、赤外領域の透過率が向上すると推察される。すなわち、可視光領域の透過は、顔料の着色によって抑えつつ、赤外領域の透過率のみ改善することができたと推察される。

＜＜赤外光透過型組成物の用途＞＞
本発明は、該赤外光透過型組成物を硬化したものであることを特徴とする硬化物にも関する。

本発明の赤外光透過型組成物は、各種の赤外光透過材を作製するための赤外光透過材用色材組成物である。赤外光透過材の具体例としては、赤外光透過型インキ材料、赤外光透過型フィルム材料、赤外光透過型フィルタ材料、赤外光透過型塗料材料、赤外光透過型黒加飾インキ材料、赤外光透過型黒加飾フィルム材料、赤外光透過型黒加飾フィルタ材料、赤外光透過型黒加飾塗料材料等が挙げられる。

上記の各種の赤外光透過材は、限定されるものではないが、例えば、ＣＣＤ等のセンサや赤外線通信等の発光部や受光部、カラーフィルタの光フィルタ部等の可視光遮光のために使用される。
例えば、中心波長８５０ｎｍのＬＥＤは、一部可視光領域にも裾野が広がっている。本発明の赤外光透過型組成物を使用した赤外光透過材は、裾野である可視光領域を遮光しつつ、中心波長付近の近赤外光に対しては、高感度になる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

調製例１
＜分散剤Ａ（分散剤溶液Ａ）の調製＞
＜＜ブロック共重合体Ａの合成＞＞
５００ｍＬの４口セパラブルフラスコを減圧して乾燥後、内部をアルゴン（Ａｒ）で置換した。
アルゴンフローしながら、脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００ｇ、メチルトリメチルシリルジメチルケテンアセタール２．０ｇ、テトラブチルアンモニウム－３－クロロベンゾエート（ＴＢＡＣＢ）の１Ｍアセトニトリル溶液０．１５ｍＬ、及び、メシチレン０．２ｇを加え撹拌して混合した。
そこに、滴下ロートを用いて、メチルメタクリレート３６．７ｇを４５分かけて滴下した。反応が進むと発熱するため、氷冷することにより、温度を４０℃未満に保った。１時間後、前記「ａモノマー」として、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）１３．３ｇを１５分かけて滴下した。１時間反応させた後、メタノール５ｇを加えて反応を停止させた。

溶剤を減圧除去して、ブロック共重合体Ａを得た。
ＧＰＣ測定（ＮＭＰ、ＬｉＢｒ１０ｍＭ）により求めた質量平均分子量は、６０００であった。また、アミン価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
得られたブロック共重合体Ａを、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に溶解させ、６０質量％のブロック共重合体溶液を作製した。

＜＜ブロック共重合体を塩にする工程（塩基性ブロック型分散剤の調製工程）＞＞
次に、１００ｍＬ丸底フラスコ中で、ＰＧＭＥＡの２３．７６質量部に、上記で得られたブロック共重合体溶液を５．０質量部混合し、塩形成成分であるフェニルホスホン酸（東京化成（株）社製）を０．９４質量部（ブロック共重合体のＤＭＡＥＭＡユニットに対し、０．５モル当量）加え、反応温度４０℃で２時間撹拌することにより、「分散剤Ａ」とし、更に、適宜ＰＧＭＥＡで希釈して、固形分２０質量％の「分散剤溶液Ａ」を調製した。

調製例２
＜（２－１）樹脂１の合成＞
ＢｚＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ＭＡＡを２５質量部、及び、ＡＩＢＮを３質量部の混合液を、ＰＧＭＥＡを１５０質量部入れた重合槽中に、窒素気流下、１００℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１００℃で３時間加熱し、重合体溶液を得た。
この重合体溶液中の重合体の重量平均分子量は、７０００であった。

次に、得られた重合体溶液に、ＧＭＡ２０質量部、トリエチルアミン０．２質量部、及び、ｐ－メトキシフェノール０．０５質量部を添加し、１１０℃で１０時間加熱することにより、主鎖のメタクリル酸のカルボキシ基と、ＧＭＡのエポキシ基との反応を行って、樹脂１を合成した。
反応中は、ＧＭＡの重合を防ぐために、反応溶液中に空気をバブリングさせた。反応は溶液の酸価を測定することで追跡した。

得られた樹脂１は、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ及びＭＡＡの共重合により形成された重合体の主鎖に、ＧＭＡを用いてエチレン性二重結合を有する側鎖を導入した樹脂であり、固形分４０質量％、酸価７４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１２０００であった。

＜＜略称の名称＞＞
ＢｚＭＡ ベンジルメタクリレート
ＭＭＡ メチルメタクリレート
ＭＡＡ メタクリル酸
ＧＭＡ グリシジルメタクリレート
ＡＩＢＮ アゾビスイソブチロニトリル
ＰＧＭＥＡ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

＜（２－２）樹脂２の合成＞
上記（２－１）で、ＧＭＡの代わりに、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを用いた以外は上記（２－１）と同様にして樹脂２を得た。
得られた樹脂２は、固形分４０質量％、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１１０００であった。

調製例３
＜（３－１）色素誘導体１の合成＞
下記式（１３）で表されるナフトールアゾ色素３０質量部を、２０％発煙硫酸３００質量部に添加し、その後、４０℃で４時間反応させた。冷却後、反応混合物を３０００質量部の氷水中に析出させ、濾過及び水洗し、水ペーストを得た。この水ペーストを乾燥させることによりナフトールアゾスルホン酸である色素誘導体１を得た。

＜（３－２）色素誘導体２の合成＞
アントラキノン系色材（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、商品名Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｒｅｄ ６６０５、大日精化工業（株）製）３０質量部を、２０％発煙硫酸３００質量部に添加し、その後、４０℃で４時間反応させた。冷却後、反応混合物を３，０００質量部の氷水中に析出させ、濾過及び水洗し、水ペーストを得た。この水ペーストを乾燥させることによりＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７のスルホン化物である色素誘導体２を得た。

なお、得られた色素誘導体の構造、スルホン酸基の導入個数は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥIII ＨＤ５００ＭＨｚ）を用いて測定した１Ｈ－及び１３Ｃ－ＮＭＲスペクトル、ＭＡＬＤＩ－ＴＯＦ－ＭＳ装置（日本電子株式会社製、型番ＪＭＳ－Ｓ３０００）を用いて測定したＭＳスペクトルにより確認した。

調製例４
＜（４－１）色材分散液Ｒ１の調製＞
調製例２で得られた「樹脂１」（ＢｚＭＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ／ＧＭＡ＝４０／１５／２５／２０（質量比）、重量平均分子量１２０００）の固形分４０質量％ＰＧＭＥＡ溶液１４．２質量部、分散剤溶液Ａ１０．０質量部、ＰＧＭＥＡ６０．８質量部を、ディゾルバーで撹拌混合して均一に溶解させた。
この溶液に、ピグメントレッド２５４（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｅｄ Ｄ２Ｂ－ＣＯＦＬＶ３７８１、ＣＬＡＲＩＡＮＴ製）１４．３質量部と、調製例（３－１）で得られた「色素誘導体１」０．８質量部とを加え、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振盪した。
次いで、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に、本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、赤色の色材分散液Ｒ１を調製した。

＜（４－２）色材分散液Ｒ２の調製＞
上記（４－１）において、色素誘導体１を使用せず、その分だけピグメントレッド２５４の量を増やした以外は、上記（４－１）と同様にして、赤色の色材分散液Ｒ２を調製した。

＜（４－３）色材分散液Ｒ２’の調製＞
上記（４－２）において、樹脂１の代わりに樹脂２を使用した以外は、上記（４－２）と同様にして、赤色の色材分散液Ｒ２’を調製した。

＜（４－４）色材分散液ｒ２’の調製＞
上記（４－３）において、分散剤Ａ（分散剤溶液Ａ）の代わりに、日本ルーブリゾール（株）製のソルスパース２４０００を、固形分換算で分散剤Ａと同一質量となるようにして使用した以外は、上記（４－３）と同様にして、赤色の色材分散液ｒ２’を調製した。

＜（４－５）色材分散液Ｒ３の調製＞
上記（４－１）において、ピグメントレッド２５４ではなく、同じ量のピグメントレッド２５５（Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｃｏｒａｌ Ｒｅｄ Ｃ、ＢＡＳＦ社製）を使用した以外は、上記（４－１）と同様にして、赤色の色材分散液Ｒ３を調製した。

＜（４－６）色材分散液Ｒ４の調製＞
上記（４－１）において、ピグメントレッド２５４ではなく、同じ量のＢｒ－ＤＰＰ（Ｉｒｇａｐｈｏｒ ＲＥＤ Ｓ ３６２１ＣＦ、ＢＡＳＦ社製）を使用した以外は、上記（４－１）と同様にして、赤色の色材分散液Ｒ４を調製した。

＜（４－７）色材分散液Ｒ５の調製＞
上記（４－１）において、ピグメントレッド２５４ではなく、同じ量のピグメントレッド２６４（Ｉｒｇａｚｉｎ ＤＰＰ Ｒｅｄ Ｕｌｔｒａ Ｏｐａｑｕｅ、ＢＡＳＦ社製）を使用した以外は、上記（４－１）と同様にして、赤色の色材分散液Ｒ５を調製した。

＜（４－８）色材分散液Ｒ６の調製＞
上記（４－１）において、ピグメントレッド２５４ではなく、同じ量のピグメントレッド１７７（Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｒｅｄ ６６０５、大日精化工業（株）製）を使用した点、及び、色素誘導体１ではなく、調製例（３－２）で得られた色素誘導体２を使用した点以外は、上記（４－１）と同様にして、赤色の色材分散液Ｒ６を調製した。

＜（４－９）色材分散液Ｒ７の調製＞
上記（４－８）において、色素誘導体２を使用せず、その分だけピグメントレッド１７７の量を増やした以外は、上記（４－８）と同様にして、赤色の色材分散液Ｒ７を調製した。

＜（４－１０）色材分散液Ｂ１の調製＞
上記（４－１）において、ピグメントレッド２５４ではなく、同じ量のピグメントブルー１５：６（Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ５２０１Ａ、大日精化工業（株）製）を使用した点、及び、色素誘導体１ではなく、ソルスパース１２０００（日本ルーブリゾール（株）製、フタロシアニン系誘導体）を使用した点以外は、上記（４－１）と同様にして、青色の色材分散液Ｂ１を調製した。

＜（４－１１）色材分散液Ｂ２の調製＞
上記（４－１０）において、ソルスパース１２０００を使用せず、その分だけピグメントブルー１５：６の量を増やした以外は、上記（４－１０）と同様にして、青色の色材分散液Ｂ２を調製した。

＜（４－１２）色材分散液Ｂ２’の調製＞
上記（４－１１）において、樹脂１の代わりに樹脂２を使用した以外は、上記（４－１１）と同様にして、青色の色材分散液Ｂ２’を調製した。

＜（４－１３）色材分散液ｂ２’の調製＞
上記（４－１２）において、分散剤Ａ（分散剤溶液Ａ）の代わりに、日本ルーブリゾール（株）製のソルスパース２４０００を、固形分換算で分散剤Ａと同一質量となるようにして使用した以外は、上記（４－１２）と同様にして、青色の色材分散液ｂ２’を調製した。

＜（４－１４）色材分散液Ｙ１の調製＞
上記（４－２）において、ピグメントレッド２５４ではなく、同じ量のピグメントイエロー１３９（Ｉｒｇａｐｈｏｒ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｒ－ＣＦ、ＢＡＳＦ社製）を使用した以外は、上記（４－２）と同様にして、黄色の色材分散液Ｙ１を調製した。

＜（４－１５）色材分散液Ｙ１’の調製＞
上記（４－１４）において、樹脂１の代わりに樹脂２を使用した以外は、上記（４－１４）と同様にして、黄色の色材分散液Ｙ１’を調製した。

＜（４－１６）色材分散液ｙ１’の調製＞
上記（４－１５）において、分散剤Ａ（分散剤溶液Ａ）の代わりに、日本ルーブリゾール（株）製のソルスパース２４０００を、固形分換算で分散剤Ａと同一質量となるようにして使用した以外は、上記（４－１５）と同様にして、黄色の色材分散液ｙ１’を調製した。

＜（４－１７）色材分散液Ｙ２の調製＞
上記（４－２）において、ピグメントレッド２５４ではなく、同じ量のピグメントイエロー１５０（Ｅ－４ＧＮ、Ｌａｎｘｅｓｓ社製）を使用した以外は、上記（４－２）と同様にして、黄色の色材分散液Ｙ２を調製した。

透過型組成物調製例１～１３、１０１
表１に示す赤色、青色及び黄色の各色の色材分散液と、以下に示す各成分を混合し、赤外光透過型組成物１～１３、１０１を調製した。各色の色材分散液の比率は、表１に示す組成となるようにした。また、以下に示す各成分の含有量は、各色の色材分散液の合計量を１００質量部とした場合の含有量である。

・色材分散液を調製する際に使用した樹脂と同一の樹脂を「アルカリ可溶性樹脂」として用い、該アルカリ可溶性樹脂：１５．３質量部
・重合性多官能化合物（東亞合成社製、アロニックスＭ－５２０、酸変性光硬化性多官能単量体）：１２．１質量部
・光重合開始剤：３．５質量部
・界面活性剤（ＤＩＣ（株）製、メガファックＦ－５５９）：０．１質量部
・ＰＧＭＥＡ：１２１．１質量部
・シランカップリング剤（信越シリコーン社製、ＫＢＭ－５０３）：０．９質量部

透過型組成物調製例１～１２、１０１では、光重合開始剤として、イルガキュア９０７（ＢＡＳＦ社製。表１では「Ｉｒｇ９０７」と略記。）を使用した。
透過型組成物調製例１３では、光重合開始剤として、ＴＲ－ＰＢＧ－３０５７（常州強力電子新材料社製。表１では「ＰＢＧ３０５７」と略記。）と、ＮＣＩ－９３０（ＡＤＥＫＡ社製、表１では「ＮＣＩ９３０」と略記。）を、ＰＢＧ３０５７：ＮＣＩ９３０＝１：１（質量比）で使用した。

＜分光透過率の測定＞
本発明の赤外光透過型組成物を使用することで得られる光フィルタの一例として、以下のようにして、基材と、基材上に形成されたブラックマトリクスと、光フィルタ部と、赤色着色部と、緑色着色部と、青色着色部とを有するカラーフィルタを作製した。

具体的には、まず、赤外光透過型組成物１～１３、１０１を用いて、ガラス基材上に顔料分散レジスト塗膜を形成し、次に、フォトリソグラフィー技術によってこの顔料分散レジスト塗膜をパターニングすることにより、ガラス基材上にブラックマトリクスを形成した。パターニングにおいて、各着色部を形成するための貫通孔と、光フィルタ部を形成するための貫通孔と、がブラックマトリクスに形成されるようにした。その後、ブラックマトリクスの貫通孔内に、各着色部および光フィルタ部を作製し、カラーフィルタを得た。各着色部および光フィルタ部は、ブラックマトリクスと同様に、ガラス基材上に顔料分散レジスト塗膜を形成し、次に、フォトリソグラフィー技術を用いてこの顔料分散レジスト塗膜をパターニングすることにより、作製した。

光フィルタ部、着色部及びブラックマトリクスを作製するための各顔料分散レジスト塗膜は、それぞれ、樹脂組成物をガラス基板上に塗布して形成した。光フィルタ部、着色部及びブラックマトリクスを作製するための各樹脂組成物は、それぞれ、顔料の他、顔料を分散させるための分散剤、製版性や平坦性を向上させるための樹脂、架橋反応を生じさせるためのモノマー、光硬化を開始させるための開始剤、塗布性を向上させるための活性剤、並びに、顔料分散レジスト塗膜と基材との密着性を向上させるためのカップリング材等を含むようにした。

作製したカラーフィルタの遮光部（ブラックマトリクスの一部分）について、ＪＩＳ－Ｒ－３１０６に準拠して、分光透過率を測定した。分光透過率の測定には、ＬＡＭＢＤＡ １９（ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製）を用いた。
各赤外光透過型組成物を使用して作製したカラーフィルタについて得られた光フィルタ部の３８０ｎｍ～５００ｎｍの波長域での最大透過率、並びに、８５０ｎｍ、８６０ｎｍ及び９４０ｎｍにおける透過率を表１に示す。また、赤外光透過型組成物１２及び１０１を使用して作製したカラーフィルタについて得られた光フィルタ部の透過率を図１に示す。

＜皺の評価＞
各赤外光透過型組成物を、ガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥し、超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線で露光することにより、ガラス基板上に厚さ２．０μｍの着色層を形成した。
次いで、０．０５ｗｔ％カリウム（ＫＯＨ）を現像液としてスピン現像し後、２３０℃で３０分間焼成し、光フィルタを得た。

得られた光フィルタを目視で観察し、下記基準で判定した。ＡＡ又はＡであれば、実用上使用できる。結果を表１に示す。

＜＜判定基準＞＞
ＡＡ：皺が観察されなかった。
Ａ：一部で皺が観察された。
Ｂ：全体で皺が観察された。

表１中、分散剤「Ｘ」は、ソルスパース２４０００（日本ルーブリゾール（株）製）であり、一般式（１）で表される構成単位を持たない。

赤外光透過型組成物１２と赤外光透過型組成物１０１の比較から、本発明の分散剤を使用すると、近赤外領域における透過率が向上することがわかる。
赤外光透過型組成物７と赤外光透過型組成物１２の比較から、アルカリ可溶性樹脂が、エポキシ基とラジカル重合性二重結合を有する化合物によりラジカル重合性二重結合が側鎖に導入されたものである場合、近赤外領域における透過率が向上することがわかる。
赤外光透過型組成物１、赤外光透過型組成物５、赤外光透過型組成物６、赤外光透過型組成物７の比較から、各色材に適した色素誘導体を併用すると、近赤外領域における透過率（特に、近赤外領域において比較的短波長側の８５０ｎｍ～８６０ｎｍ付近の透過率）が向上することがわかる。

本発明の赤外光透過型組成物は、可視光領域においてほとんど光を透過せず、近赤外領域における透過率が高いので、赤外線を利用したＣＣＤ等のセンサや通信用のリモコン等の発光部や受光部等に使用されるフィルム、インキ、塗料等として広く利用されるものである。

Claims (8)

1. 色材、分散剤、溶剤、重合開始剤及び樹脂を含有する赤外光透過型組成物であって、該色材として、少なくとも、赤色色材、青色色材及び黄色色材を含有し、該分散剤が、下記一般式（１）で表される構成単位を含むものであり、該一般式（１）で表される構成単位のうちの少なくとも一部に、該構成単位の窒素がカチオンとなるように、下記一般式（４）で表される化合物が結合して、塩を形成してなる分散剤であり、該樹脂が、ラジカル重合性二重結合が側鎖に導入されたものであり、該ラジカル重合性二重結合の導入に用いられる化合物が、エポキシ基とラジカル重合性二重結合を有する化合物であることを特徴とする赤外光透過型組成物。
   

   

   ［一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａは２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。］
   

   

   ［一般式（４）において、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄは、それぞれ独立に、水素原子；水酸基；炭素数１～２０の、直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよい、ビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は－Ｏ－Ｒ^ｇを表し、Ｒ^ｇは、炭素数１～２０の、直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基；置換基を有してもよい、ビニル基、フェニル基若しくはベンジル基；又は炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。ただし、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄの少なくとも１つは炭素原子を含む。］
2. 上記分散剤が、塩基性ブロック型分散剤及び塩基性グラフト型分散剤のうち１種以上である請求項１に記載の赤外光透過型組成物。
3. 上記赤色色材が、アントラキノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料及びアゾ系顔料からなる群より選択される１種以上の色材であり、上記青色色材が、フタロシアニン系顔料及びトリアリールメタン系顔料からなる群より選択される１種以上の色材であり、上記黄色色材が、アゾ系顔料、イソインドリン系顔料及びキノフタロン系顔料からなる群より選択される１種以上の色材である請求項１又は請求項２に記載の赤外光透過型組成物。
4. 上記赤色色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７及び下記一般式（５）で表されるジケトピロロピロール系顔料からなる群より選択される１種以上の色材であり、
   上記青色色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４及びトリアリールメタン系レーキ顔料からなる群より選択される１種以上の色材であり、
   上記黄色色材が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、下記黄色色材Ｙ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８からなる群より選択される１種以上の色材である請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の赤外光透過型組成物。
   （黄色色材Ｙ）
   一般式（６）で表されるアゾ化合物並びにその互変異性構造のアゾ化合物のモノ、ジ、トリ及びテトラアニオンからなる群から選択される少なくとも１種のアニオンと、
   Ｃｄ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ及びＭｎからなる群から選択される少なくとも２種の金属のイオンと、
   下記一般式（７）で表される化合物とを含む黄色色材。
   

   

   ［一般式（５）において、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子又は置換基を有していてもよいフェニル基である。］
   

   

   ［一般式（６）において、Ｒ^１ａ及びＲ^２ａはそれぞれ独立して、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＮＨ－ＣＮ、アシルアミノ基、アルキルアミノ基又はアリールアミノ基である。Ｒ^１ｂ及びＲ^２ｂはそれぞれ独立して、－ＯＨ又は－ＮＨ_２である。］
   

   

   ［一般式（７）において、Ｒ^１ｃ、Ｒ^２ｃ及びＲ^３ｃはそれぞれ独立して、水素原子又はアルキル基である。］
5. 上記樹脂が、炭化水素環を有するものである請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の赤外光透過型組成物。
6. 上記色材が、酸性色素誘導体を含有する請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の赤外光透過型組成物。
7. 上記色材が、２種以上の酸性色素誘導体を含有する請求項６に記載の赤外光透過型組成物。
8. 請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の赤外光透過型組成物を硬化したものであることを特徴とする硬化物。

Images