JP2022035689A - 塗膜転写具 - Google Patents

Abstract

【課題】より安価に製造可能な復帰機構を備えた塗膜転写具を提供する。【解決手段】塗膜転写具１は、保持枠体３と、供給リール４と、巻取リール６と、ベース本体部５２、ベース本体部５２の先端に設けられ、供給リール４から引き出された転写テープ４Ｔを被転写面に転写する転写ヘッド５１、及びベース本体部５２に基端が固定され先端側が保持枠体３に保持された弾性片５３を有し、保持枠体３に回動可能に保持されたベース部材５０と、を備え、転写ヘッド５１が被転写面に押圧されると、転写ヘッド５１が第１位置から第２位置へ移動し、それに伴うベース部材５０の回動により弾性片５３が弾性変形し、転写ヘッド５１の被転写面への押圧が解除されると、弾性片５３の復元力によるベース部材５０の逆方向への回動により、転写ヘッド５１が第２位置から第１位置に復帰する。【選択図】図６

Description

本発明は、貼着用又は修正用等の転写テープを有する塗膜転写具に関する。

塗膜転写具として、前端が開口した筐体内に供給リールと巻取リールを配置し、開口より転写ヘッドを突出させ、供給リールから繰り出した転写テープを転写ヘッドの先端で反転させて巻取リールに巻き取らせる塗膜転写具がある。
それらの塗膜転写具には、使用するときに転写ヘッドが被転写面に押されて移動する機能を有するものがあり、従来、移動した転写ヘッドを元の位置に復帰させる復帰機構として、金属製の戻しバネが用いられている（特許文献１参照）。

特開平１１－１０９５号公報

しかし、上記従来技術によると、復帰機構として金属製の戻しバネを使用しているのでコストがかかる。
本発明は、より安価に製造可能な復帰機構を備えた塗膜転写具を提供することを目的とする。

本発明は、次のような手段によって上記課題を解決する。
保持枠体と、前記保持枠体に回転可能に保持され、且つ転写テープが巻装された供給リールと、前記保持枠体に回転可能に保持され、且つ転写後の前記転写テープを巻取る巻取リールと、ベース本体部、前記ベース本体部の先端に設けられ、前記供給リールから引き出された前記転写テープを被転写面に転写する転写ヘッド、及び前記ベース本体部に基端が固定され先端側が前記保持枠体に保持された弾性片を有し、前記保持枠体に回動可能に保持されたベース部材と、を備え、前記転写ヘッドが前記被転写面に押圧されると、前記転写ヘッドが第１位置から第２位置へ移動し、それに伴う前記ベース部材の回動により前記弾性片が弾性変形し、前記転写ヘッドの前記被転写面への押圧が解除されると、前記弾性片の復元力による前記ベース部材の逆方向への回動により、前記転写ヘッドが前記第２位置から前記第１位置に復帰する、塗膜転写具。

前記供給リール又は前記巻取リールとともに回転し、且つ、円周に沿って係止歯が形成された回転制止板を備え、前記ベース部材は、前記転写ヘッドが被転写面に押圧されていない状態で前記係止歯と係合する係止爪を有し、前記転写ヘッドが前記被転写面に押圧されて前記ベース部材が前記保持枠体に対して回動すると、前記係止爪が前記係止歯から離れて前記供給リール又は前記巻取リールの回転が可能になることが好ましい。

前記弾性片は、前記ベース本体部と一体的に製造されていることが好ましい。

前記ベース本体部は、前記保持枠体に設けられたベース回動軸を中心に回動可能に保持され、前記弾性片の基端部は、前記ベース本体部における前記ベース回動軸よりも前記転写ヘッド側に位置し、前記弾性片は前記基端部から前記転写ヘッドが設けられている側と逆側に延び、前記弾性片の先端部は、前記保持枠体に設けられた弾性片回動軸を中心として回動可能に保持されていることが好ましい。

本発明によると、より安価に製造可能な復帰機構を備えた塗膜転写具を提供することができる。

塗膜転写具１の斜視図である。 塗膜転写具１の分解斜視図である。 塗膜転写具１を図２と逆方向から見た分解斜視図である。 保持枠体３とラチェット爪保持環２３とベース部材５０とを右側から見た図である。 ベース部材５０と回転制止板２０とラチェット爪保持環２３とを左側からみた図であり、塗膜転写具１の不使用時を示す。 ベース部材５０と回転制止板２０とラチェット爪保持環２３とを左側からみた図であり、塗膜転写具１の使用時を示す。

以下、本発明の実施形態の塗膜転写具１を図面に基づいて説明する。図１は、塗膜転写具１の斜視図である。図２は、塗膜転写具１の分解斜視図である。図３は、塗膜転写具１を図２と逆方向から見た分解斜視図である。
以下、使用時に使用者が塗膜転写具１を手に持った時の左右、前後、上下を明細書中においても左右、前後、上下として説明する。

塗膜転写具１は、筐体２と、筐体２の前側に設けられた開閉可能な蓋部２２とを備える。塗膜転写具１は、蓋部２２を開いて筐体２の前側に設けられた開口部２ａを露出させ、開口部２ａから突出して設けられた転写ヘッド５１を下方の被転写面に押し付けて、後方に移動させることにより、塗膜を被転写面に転写する。
塗膜転写具１は、筐体２と、筐体２の内部に配置された保持枠体３とを備える。

（筐体２）
筐体２は、それぞれが略楕円形の左右一対の筐体部材２Ｌと筐体部材２Ｒとを備える。筐体部材２Ｌと筐体部材２Ｒとは、上側において互いに揺動可能に連結されている。筐体部材２Ｒの下側に設けられた開閉ロック部２１を押圧してロックを解除すると、筐体部材２Ｌの下部と筐体部材２Ｒとの下部とが互いに離間可能となり、筐体２の内部を開放することができる。

（保持枠体３）
保持枠体３は、筐体２の内部に配置され、供給リール４と、巻取リール６と、転写ヘッド５１を含むベース部材５０と、を保持する。
保持枠体３の右面には、供給リール回転軸３１と、ベース回動軸３２と、巻取リール回転軸３３とが立設されている。供給リール回転軸３１には、後述する回転制止板２０とラチェット爪保持環２３とを介して転写テープ４Ｔが巻かれた供給リール４が保持される。巻取リール回転軸３３には、転写後の転写テープ４Ｔを巻き取る巻取リール６が保持される。ベース回動軸３２には、供給リール４から引き出される転写テープ４Ｔを被転写面に転写する転写ヘッド５１を保持するベース部材５０が保持される。
同じく保持枠体３の右面には、後述する弾性片５３を回動可能に保持する弾性片回動軸３４と、後述するラチェット爪保持環２３と対向する円環状突起３５及びラチェット歯３６とが設けられている。
そして、これらの転写テープ４Ｔが巻かれた供給リール４と、転写ヘッド５１を含むベース部材５０と、巻取リール６と、回転制止板２０と、ラチェット爪保持環２３とは、保持枠体３に保持されて一体的にカートリッジとして、筐体２に対して着脱可能、すなわち詰替え可能となっている。

（回転力伝達機構）
筐体部材２Ｒの内面には、端部に係止部８ａが設けられた供給リール用支軸８と、端部に係止部１３ａが設けられた巻取リール用支軸１３が左側に向って立設されている。これらの供給リール用支軸８と巻取リール用支軸１３とには、回転力伝達機構が取り付けられている。

回転力伝達機構は、供給リール４の回転を巻取リール６に伝達する機構であり、供給リール側伝達部７Ａと、巻取リール側伝達部６Ａと、連結ギア１５とを備える。

（供給リール側伝達部７Ａ）
供給リール側伝達部７Ａは、供給リール用ギア７と、圧縮スプリング９、環状の第１スペーサ１０、環状の回転力伝達環１１、環状の第２スペーサ１２とを備える。

供給リール用ギア７は供給リール用支軸８に挿入されている。供給リール用ギア７は、端部に係止部７ａを有する筒状の回転軸７ｂを備える。回転軸７ｂに、圧縮スプリング９、環状の第１スペーサ１０、回転力伝達環１１、第２スペーサ１２が順に外嵌され、第２スペーサ１２が係止部７ａに係止されることで、圧縮スプリング９、第１スペーサ１０、回転力伝達環１１、第２スペーサ１２が抜け止めされている。
そして、回転軸７ｂが供給リール用支軸８に挿入されて係止部８ａによって抜け止めされることで、供給リール用ギア７は供給リール用支軸８に対して回動可能に保持されている。

供給リール用ギア７の回転軸７ｂは、外周面に形成された４箇所の平面部７ｃを有する。一方、第１スペーサ１０及び第２スペーサ１２の内面にも、平面部１０ａ及び平面部１２ａが形成されている。これにより第１スペーサ１０と第２スペーサ１２とが供給リール用ギア７の回転軸７ｂに回転不能に嵌合され、供給リール用ギア７と、第１スペーサ１０と第２スペーサ１２とが一体的に回転する。

回転力伝達環１１の外周面には、係止突起１１ａが設けられている。一方、供給リール４の内周面には、係止突起１１ａが係止するリブ状係止部４ａが設けられている。係止突起１１ａがリブ状係止部４ａに係止することにより、回転力伝達環１１は供給リール４と一体的に回転する。

圧縮スプリング９は、第１スペーサ１０と供給リール用ギア７との間に圧縮された状態で挟持されている。圧縮スプリング９の復元力により、第１スペーサ１０は回転力伝達環１１側に押圧され、回転力伝達環１１は第２スペーサ１２側に押圧される。
供給リール４が回転すると、回転力伝達環１１が回転する。そうすると、圧縮スプリング９の復元力による、回転力伝達環１１と第１スペーサ１０との間の摩擦力及び回転力伝達環１１と第２スペーサ１２との間の摩擦力により、第１スペーサ１０及び第２スペーサ１２が、回転力伝達環１１に対して互いの間の相対回転を可能としつつ回転し、それとともに供給リール用ギア７が回転する。

（巻取リール側伝達部６Ａ）
巻取リール側伝達部６Ａは、巻取リール６が挿入される筒部６ａと、筒部６ａの右側端部に設けられたフランジ部６ｂと、筒部６ａの外面に形成された係止突起６ｄと、フランジ部６ｂの右面に設けられた巻取リール用ギア６ｃ（図３に図示）と、を備える。
巻取リール側伝達部６Ａの筒部６ａが巻取リール用支軸１３に挿入され、係止部１３ａによって抜け止めされ、巻取リール側伝達部６Ａは巻取リール用支軸１３に対して回動可能に保持されている。

筒部６ａの外周面には、係止突起６ｄが設けられている。一方、巻取リール６の内周面には、係止突起６ｄが係止するリブ状係止部６ｅが設けられている。係止突起６ｄがリブ状係止部６ｅに係止することにより、巻取リール側伝達部６Ａは巻取リール６と一体的に回転する。

（連結ギア１５）
連結ギア１５は供給リール用ギア７と巻取リール側伝達部６Ａの巻取リール用ギア６ｃとの間に配置された、連結ギア１５ａ及び連結ギア１５ｂを備え、巻取リール側伝達部６Ａが巻取リール用支軸１３に取り付けられると、供給リール用ギア７、連結ギア１５ａ、連結ギア１５ｂ及び巻取リール側伝達部６Ａの巻取リール用ギア６ｃが噛み合う。

転写作業により、転写テープ４Ｔが繰り出されると、供給リール４が回転する。供給リール４が回転すると、回転力伝達環１１が回転する。回転力伝達環１１が回転すると、圧縮スプリング９によって回転力伝達環１１に対して押圧されている第１スペーサ１０と第２スペーサ１２も回転し、その回転力により供給リール用ギア７が回転する。供給リール用ギア７が回転すると、その回転力は、連結ギア１５ａ、連結ギア１５ｂ、巻取リール用ギア６ｃと伝達され、巻取リール６が回転する。

（逆転防止機構）
（回転制止板２０）
回転制止板２０は、保持枠体３と供給リール４との間に配置される円板部材である。回転制止板２０の中央には開口部２０ｅが設けられ、開口部２０ｅの縁部には凹部２０ｆが設けられている。

（ラチェット爪保持環２３）
ラチェット爪保持環２３は、保持枠体３と回転制止板２０との間に配置されている。ラチェット爪保持環２３の外周には、回転制止板２０側に固定爪２３ｂが突出して設けられている。固定爪２３ｂは、開口部２０ｅに挿入されて、凹部２０ｆに嵌りこむ。
さらに、固定爪２３ｂは、供給リール４の内面の左側に形成された固定爪係合孔４ｂと係合する。これにより、ラチェット爪保持環２３及び回転制止板２０は供給リール４に固定され、ラチェット爪保持環２３及び回転制止板２０は供給リール４とともに一体的に回転する。

図４は、保持枠体３とラチェット爪保持環２３とベース部材５０とを右側から見た図である。矢印ｒ１は、供給リール４、すなわちラチェット爪保持環２３の順転方向である。順転方向とは、塗膜転写具１を用いて転写テープ４Ｔの塗膜を被転写面に転写する際の、供給リール４の回転方向である。

（保持枠体３側の逆転防止機構）
保持枠体３の右面には、供給リール用支軸８に対応する位置に供給リール回転軸３１と、供給リール回転軸３１を中心とした所定径の円環状突起３５とが一体的に設けられている。
円環状突起３５の内面には、内径側に突出したラチェット歯３６が設けられている。ラチェット歯３６は山形で、ｒ１方向後ろ側は傾斜が緩く、ｒ１方向前側は、ｒ１方向後ろ側よりも傾斜が急で、実施形態ではｒ１方向前側の傾斜は略９０度である。

（ラチェット爪保持環２３側の逆転防止機構）
ラチェット爪保持環２３には、供給リール回転軸３１が挿通される筒部２３ａが設けられている。筒部２３ａの外周の２箇所から、円周方向に沿ったｒ１方向と逆方向に円弧状に２本のアーム２３ｇが延びている。

アーム２３ｇの先端には、径方向外側にわずかに突出するとともに、先端が尖ったラチェット爪２３ｉが設けられている。

（順転時における逆転防止機構動作）
実施形態において、転写作業による供給リール４の回転（順転）に伴ってラチェット爪保持環２３がｒ１方向に回転すると、ラチェット爪２３ｉの径方向外側の面は、ラチェット歯３６の傾斜の緩い面に沿って移動する。そして、アーム２３ｇがラチェット歯３６に押されて弾性変形して径方向内側に移動して、ラチェット歯３６を乗り越えると、弾性変形していたアーム２３ｇは弾性復元力によって元の位置に戻る。つまり、供給リール４の順転は妨げられない。

（逆転における逆転防止機構動作）
ラチェット爪保持環２３がｒ１と逆方向に回転（逆転）しようとすると、ラチェット歯３６の急斜面にラチェット爪２３ｉが食い込み、ラチェット爪２３ｉのｒ１方向と逆方向への移動が防止される。これにより、ラチェット爪保持環２３はｒ１と逆方向に回転できず、供給リール４の逆転が防止される。

（転写ヘッド５１の復帰機構及び供給リール４の回転制止機構）
図５はベース部材５０と回転制止板２０とラチェット爪保持環２３とを左側からみた図であり、塗膜転写具１の不使用時（非転写時）を示す。図６はベース部材５０と回転制止板２０とラチェット爪保持環２３とを左側からみた図であり、塗膜転写具１の使用時（転写時）を示す。

（回転制止板２０）
回転制止板２０の左面円周縁に立設した環の内側には、係止爪５２ｄが噛み合う係止歯２０ａが円周縁に一体的に設けられている。

（ベース部材５０）
ベース部材５０は、転写ヘッド５１と、ベース本体部５２と、弾性片５３とを備える。

（転写ヘッド５１）
転写ヘッド５１は、供給リール４から引き出される転写テープ４Ｔを被転写面に転写する部分で、後部にヘッド保持軸５２ａが挿入される孔部５１ａが設けられ、前部に転写ローラ５１ｂを備える。孔部５１ａにベース本体部５２のヘッド保持軸５２ａを挿入することで、転写ヘッド５１はヘッド保持軸５２ａを中心として揺動可能に保持される。

（ベース本体部５２）
ベース本体部５２は、保持枠体３の右側の供給リール４の前方に配置された部材であり、材質は、実施形態ではポリアセタールである。ただし、これに限定されず、弾性片５３が、ある程度の弾性を有していれば、ベース本体部５２の材質は、ポリプロピレンやポリカーボネート等の他の合成樹脂であってもよい。
ベース本体部５２は、壁部５２ｂと、壁部５２ｂの先端に設けられたヘッド保持軸５２ａと、壁部５２ｂの前方に設けられた筒部５２ｃと、壁部５２ｂの右面後部の位置に右側に向かって立設されている係止爪５２ｄと、を備える。

壁部５２ｂの先端にはヘッド保持軸５２ａが設けられる。壁部５２ｂの後方は、回転制止板２０の外周側に略沿った湾曲形状となっている。
前述のように、ヘッド保持軸５２ａは、転写ヘッド５１の孔部５１ａに挿入され、転写ヘッド５１をベース本体部５２に対してヘッド保持軸５２ａを中心として揺動可能に保持する。
筒部５２ｃは、壁部５２ｂにおけるヘッド保持軸５２ａの根元部分の右面において、右側の筐体部材２Ｒ側に延びる。筒部５２ｃの左側から、保持枠体３に立設されたベース回動軸３２が挿通される。ベース回動軸３２には、右側端面にすり割り部３２ａと、右側外周面に係合凸部３２ｂが設けられている。ベース回動軸３２は、筒部５２ｃに対して、すり割り部３２ａを介して係合凸部３２ｂが内側に変形しつつ挿入され、係合凸部３２ｂと筒部５２ｃの右側端面により所定位置に係合し抜け止めされる。筒部５２ｃの内径とベース回動軸３２の外径とは、ベース本体部５２が回動可能な範囲で径差を小さくすることが好ましい。後述する使用時における転写ヘッド５１のガタツキをなくすためである。
係止爪５２ｄは、壁部５２ｂの右面後部から右側に向かって立設されている。係止爪５２ｄは底面台形の四角柱で、次に述べる回転制止板２０の係止歯２０ａと係合することにより供給リール４の回転を制止する。

（弾性片５３）
弾性片５３は、壁部５２ｂにおける筒部５２ｃが設けられている部分の前寄りの部分から壁部５２ｂの外周に沿って後方に延びる細長い形状を有する。弾性片５３はベース本体部５２と一体的に製造されている。実施形態では、弾性片５３及びベース本体部５２は、一体成形により製造される。
弾性片５３の先端には円環部５３ａが設けられ、円環部５３ａは弾性片回動軸３４に回動可能に保持されている。円環部５３ａと弾性片回動軸３４は、前述したベース回動軸３２の係合凸部３２ｂと筒部５２ｃとが右側端面で係合されているため、外れないよう回動可能に保持される。なお、弾性片回動軸３４の外周に係合凸部を設け、円環部５３ａとの間に抜け止めを設けてもよい。保持枠体３とベース部材５０との間の回動可能部に抜け止めを設けることで、本実施形態のようなカートリッジを詰替え可能な構成としやすい。
円環部５３ａの内径と弾性片回動軸３４とは、回動可能な範囲で径差を小さくすることが、後述する使用時の転写ヘッド５１のガタツキをなくすことや、使用時に弾性片５３を応答性の良い弾性変形をさせることができるため好ましい。

（不使用時）
塗膜転写具１の不使用時においては、転写ヘッド５１は第１位置にある。そして、図５に示すように係止爪５２ｄは回転制止板２０の係止歯２０ａに係止し、回転制止板２０と一体的に回動する供給リール４の回転（実施形態では順転、逆転どちらも）が制止されている。
弾性片５３は、基端が壁部５２ｂにおける筒部５２ｃが設けられている部分の前寄りの部分から延び、先端は弾性片回動軸３４に保持され、弾性変形していない状態である。

（使用時）
塗膜転写具１の使用時においては、図６に示すように、転写ヘッド５１が被転写面に押圧されて図中二点鎖線で示す第１位置から、図中矢印ｒ２の方向の図中実線で示す第２位置に移動する。そうすると、ベース本体部５２もベース回動軸３２を中心に回動し、係止爪５２ｄが図６の矢印ｒ３の方向に移動する。転写ヘッド５１の後方にある当接部５１ｃと筐体２の開口部付近に設けられた係合部２ｂが当接することにより、転写ヘッド５１の移動が規制され、使用時に転写ヘッド５１への押圧力を被転写面に伝達することができる。
これにより、回転制止板２０の係止歯２０ａと、係止爪５２ｄとの係止が解除され、供給リール４が回転可能となり、供給リール４に巻装された転写テープ４Ｔの引き出しができるようになる。なお、このときも、前記逆転防止機構により、供給リール４の逆転は防止されている。

塗膜転写具１の使用時において弾性片５３の基端部は、ベース本体部５２がベース回動軸３２を中心に回動するので、わずかに後方に移動する。
そうすると弾性片５３の先端部は、弾性片回動軸３４を中心に回動可能であるが、保持枠体３における位置は固定されているので、弾性片５３は弾性変形して図示するように、二点鎖線の状態から実線で示すように中央部が下方に湾曲する。

（押圧解除）
そして、転写作業が終了し、転写ヘッド５１の被転写面からの押圧が解除されると、弾性変形していた弾性片５３が元の形に戻ろうとする復元力で、転写ヘッド５１が図５の位置（第１位置）に戻る。係止爪５２ｄは回転制止板２０の係止歯２０ａに再度係止し、回転制止板２０と一体的に回動する供給リール４の回転が制止される。このような構成とすることで、被転写面への転写作業を終了すると同時に、確実に供給リール４の回転を制止して、転写テープ４Ｔの塗膜の切断を良好にし、糸引き現象を防止することができる。

以上説明したように実施形態の塗膜転写具１は、保持枠体３と、保持枠体３に回転可能に保持され、且つ転写テープ４Ｔが巻装された供給リール４と、保持枠体３に回転可能に保持され、且つ転写後の転写テープ４Ｔを巻き取る巻取リール６と、ベース本体部５２、ベース本体部５２の先端に設けられ供給リール４から引き出された転写テープ４Ｔを被転写面に転写する転写ヘッド５１、及びベース本体部５２に基端が固定され先端が保持枠体３に保持された弾性片５３を有し、保持枠体３に回動可能に保持されたベース部材５０と、を備える。
そして転写ヘッド５１が被転写面に押圧されると、転写ヘッド５１が第１位置から第２位置へ移動し、それに伴うベース部材５０の回動により、弾性片５３が弾性変形し、転写ヘッド５１の被転写面への押圧が解除されると、弾性片５３の復元力によるベース部材５０の逆方向に回動により、転写ヘッド５１が第２位置から第１位置に復帰する。

この塗膜転写具１によると、ベース本体部５２に基端が固定され、先端が保持枠体３に保持された弾性片５３により、転写ヘッド５１の復帰機構が構成されている。したがって、ベース本体部５２と別に復帰機構として金属製のバネを別途用いる必要がないのでコストが削減される。
また、このような構造とすることで、金属製のバネを別途用いなくても、転写ヘッド５１への小さな押圧力に対して、弾性片５３が弾性変形し、転写ヘッド５１の十分な復元力を得られる構造とすることができる。

また実施形態の塗膜転写具１は、供給リール４とともに回転し、且つ、円周に沿って係止歯２０ａが形成された回転制止板２０を備え、ベース部材５０は、転写ヘッド５１が被転写面に押圧されていない状態で係止歯２０ａと係合している係止爪５２ｄを有し、転写ヘッド５１が被転写面に押圧されてベース部材５０が保持枠体３に対して回動すると、係止爪５２ｄが係止歯２０ａから離れて供給リール４の回転が可能になる。

このように、供給リール４の回転防止機構を構成する係止爪５２ｄも、弾性片５３が設けられたベース部材５０に形成されているので、回転防止機構の係止爪５２ｄを別部材にする必要がなく、コストが削減されるとともにスペース効率がよい。

実施形態の塗膜転写具１において弾性片５３及びベース本体部５２は一体成形により一体的に製造されている。

このように、弾性片５３は転写ヘッド５１を保持するベース本体部５２と一体的に製造されているので、弾性片５３をベース本体部５２と別部材により製造した後、弾性片５３をベース本体部５２に取り付ける取付工程が不要である。ゆえに製造工程も短縮される。

実施形態の塗膜転写具１においてベース本体部５２は、保持枠体３に設けられたベース回動軸を中心に回動可能に保持され、弾性片５３の基端部は、ベース本体部５２におけるベース回動軸よりも転写ヘッド５１側に位置し、弾性片５３は基端部から転写ヘッド５１が設けられている側と逆側に延び、弾性片５３の先端部は、保持枠体３に設けられた弾性片回動軸３４を中心として回動可能に保持されている。

このようにすることで、弾性片５３を用いた復帰機構を簡単な構造で製造することができる。
弾性片５３の先端部は、円環部５３ａが回動しないよう、例えば、弾性片回動軸３４と圧入により固定するように保持しても、弾性片５３が弾性変形し十分に転写ヘッド５１の復元力を得られる構造とすることができる。円環部５３ａが弾性片回動軸３４と回動可能に保持することで、弾性片５３に応力集中が発生しにくい構造とすることができ、繰り返し使用による破壊等を防ぐことができるので、より好ましい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、これに限定されず、種々の変更が可能である。例えば、上述した左右は、逆であってもよい。また、逆転防止機構又は回転制止機構は、巻取リールと同軸に設けてもよい。

実施形態は、カートリッジを詰替え可能なタイプであったが、これに限定されず、詰替えできない使い切りタイプであってもよい。すなわち、保持枠体３と筐体２とを一体で形成し、筐体２を、保持枠体３を含む構成としてもよい。

ベース部材５０は、転写ヘッド５１と、ベース本体部５２と、弾性片５３とを備える。実施形態において、転写ヘッド５１は、ベース本体部５２及び弾性片５３と別体であるが、これに限定されず、転写ヘッド５１は、ベース本体部５２及び弾性片５３と一体部材であってもよい。弾性片５３の長さや厚み、材質等を変更することで、復元力を適宜調整することができる。

実施形態では、弾性片５３の先端は円環部５３ａにより弾性片回動軸３４（保持枠体３）に回動可能に保持されているが、これに限らない。すなわち、保持枠体を、この保持枠体から突出する一対の保持片を含んで構成し、弾性片の先端を、一対の保持片の間に保持させてもよい。この場合、弾性片の先端には、円環部は形成されない。

１ 塗膜転写具
２ 筐体
３ 保持枠体
４ 供給リール
４Ｔ 転写テープ
６ 巻取リール
６Ａ 巻取リール側伝達部
７Ａ 供給リール側伝達部
１５ 連結ギア
２０ 回転制止板
２０ａ 係止歯
３１ 供給リール回転軸
３２ ベース回動軸
３３ 巻取リール回転軸
３４ 弾性片回動軸
５０ ベース部材
５１ 転写ヘッド
５１ａ 孔部
５１ｂ 転写ローラ
５１ｃ 当接部
５２ ベース本体部
５２ａ ヘッド保持軸
５２ｂ 壁部
５２ｃ 筒部
５２ｄ 係止爪
５３ 弾性片
５３ａ 円環部

Claims (4)

1. 保持枠体と、
   前記保持枠体に回転可能に保持され、且つ転写テープが巻装された供給リールと、
   前記保持枠体に回転可能に保持され、且つ転写後の前記転写テープを巻取る巻取リールと、
   ベース本体部、前記ベース本体部の先端に設けられ、前記供給リールから引き出された前記転写テープを被転写面に転写する転写ヘッド、及び前記ベース本体部に基端が固定され先端側が前記保持枠体に保持された弾性片を有し、前記保持枠体に回動可能に保持されたベース部材と、を備え、
   前記転写ヘッドが前記被転写面に押圧されると、前記転写ヘッドが第１位置から第２位置へ移動し、それに伴う前記ベース部材の回動により前記弾性片が弾性変形し、
   前記転写ヘッドの前記被転写面への押圧が解除されると、前記弾性片の復元力による前記ベース部材の逆方向への回動により、前記転写ヘッドが前記第２位置から前記第１位置に復帰する、塗膜転写具。
2. 前記供給リール又は前記巻取リールとともに回転し、且つ、円周に沿って係止歯が形成された回転制止板を備え、
   前記ベース部材は、前記転写ヘッドが被転写面に押圧されていない状態で前記係止歯と係合する係止爪を有し、
   前記転写ヘッドが前記被転写面に押圧されて前記ベース部材が前記保持枠体に対して回動すると、前記係止爪が前記係止歯から離れて前記供給リール又は前記巻取リールの回転が可能になる、
   請求項１に記載の塗膜転写具。
3. 前記弾性片は、前記ベース本体部と一体的に製造されている、
   請求項１又は２に記載の塗膜転写具。
4. 前記ベース本体部は、前記保持枠体に設けられたベース回動軸を中心に回動可能に保持され、
   前記弾性片の基端部は、前記ベース本体部における前記ベース回動軸よりも前記転写ヘッド側に位置し、前記弾性片は前記基端部から前記転写ヘッドが設けられている側と逆側に延び、前記弾性片の先端部は、前記保持枠体に設けられた弾性片回動軸を中心として回動可能に保持されている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塗膜転写具。

Images