JP2022030295A - アンカーコート剤、及び、そのフレキソ印刷物の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】適切な粘度を有し、ミスチング現象を抑制することができ、印刷媒体に対して均一に必要量転移することができ、塗膜耐性に優れた塗膜が得られるアンカーコート剤を提供する。【解決手段】エマルション、セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール、並びに、水性媒体を含有するアンカーコート剤。好ましくは、前記セルロースエーテルは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び、ヒドロキシエチルメチルセルロースから選ばれ、前記エマルションの酸価が、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。【選択図】なし

Description

本発明は、アンカーコート剤、及び、そのフレキソ印刷物の製造方法に関する。
包装容器の分野では、一般的にフレキソ印刷方式が用いられている。
近年、包装容器の分野においても、付加価値向上の観点から、高品質なデザインを再現することが可能なインクジェット印刷方式に対する関心が高まっている。
インクジェット印刷方式で印刷する際には、その前処理として、水溶性多価金属塩を含むアンカーコート剤を印刷媒体に塗布することが知られている。
例えば、特許文献１では、ライナー原紙又は段ボールに塗布され、フレキソ印刷に用いられるアンカーコート剤であって、解離性多価金属塩、エマルション、及び、水性媒体を含有することを特徴とするアンカーコート剤が開示されている。
特許文献１で開示されたアンカーコート剤は、低粘度であるため、印刷中に噴霧状に飛散するミスチング現象が発生することがあり、また、ミスチング現象に伴い、印刷媒体に対して均一に必要量転移されないことがあるといった問題があった。
また、特許文献１で開示されたアンカーコート剤では、増粘剤を添加することにより粘度を上昇させることができるが、増粘剤に由来するミスチング現象が発生することがあり、更なる改善の余地があった。
特開２０１５－１３４９１４号公報
本発明は、適切な粘度を有し、ミスチング現象を抑制することができ、印刷媒体に対して均一に必要量転移することができ、塗膜耐性に優れた塗膜が得られるアンカーコート剤を提供することを目的とする。
本発明者らは、上述した課題を鑑みて鋭意検討を重ねた結果、エマルション、セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール、並びに、水性媒体を含有することにより、適切な粘度であり、ミスチング現象を抑制することができ、印刷媒体に対して均一に必要量転移することができ、かつ、塗膜耐性に優れた塗膜を形成することができるアンカーコート剤を得ることができることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明のアンカーコート剤は、エマルション、セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール、並びに、水性媒体を含有することを特徴とする。
本発明のアンカーコート剤において、上記セルロースエーテルは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び、ヒドロキシエチルメチルセルロースから選ばれる１種以上であることが好ましい。
また、上記エマルションの酸価が、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが好ましい。
また、上記エマルションの含有量が、アンカーコート剤の質量を基準として、固形分で５～６５質量％であることが好ましい。
また、本発明のアンカーコート剤は、イオン塩を更に含有することが好ましい。
また、上記イオン塩は、カルシウム塩類であることが好ましい。
また、上記イオン塩の含有量が、アンカーコート剤の質量を基準として、０．１～４０質量％であることが好ましい。
また、本発明のアンカーコートは、フレキソ印刷に用いられることが好ましい。
また、本発明のフレキソ印刷物の製造方法は、フレキソ印刷機により印刷されたフレキソ印刷物の製造方法であって、本発明のアンカーコート剤を印刷媒体に塗布する工程を有することを特徴とする。
また、本発明のフレキソ印刷物の製造方法において、上記アンカーコート剤の塗布量が、０．１～１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．１～２ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
以下、本発明のアンカーコート剤、及び、そのフレキソ印刷物の製造方法について詳細に説明する。
＜アンカーコート剤＞
本発明のアンカーコート剤は、エマルション、セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール、並びに、水性媒体を含有することを特徴とする。
（エマルション）
本発明のアンカーコート剤は、エマルションを含有する。
上記エマルションとしては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂等のエマルションが挙げられる。
なかでも、アンカーコート剤の塗膜の凝集性に優れ、塗膜耐性を好適に付与する観点から、アクリル系樹脂のエマルションが好ましい。
上記エマルションは、単独又は２種以上併用して用いることができる。
上記エマルションの酸価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが好ましい。
上記エマルションの酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、アンカーコート剤中の後述するイオン塩を含有する場合に、上記エマルションとの間に相互作用が発生し、塩析効果が低下する傾向があり、インクジェット印刷適性が低下することがある。また、後述するイオン塩との相溶性が低下し、保存安定性を充分に付与することができないことがある。
上記エマルションの酸価は、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、保存安定性をより好適に付与する観点から、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。
上記エマルションの酸価は、電位差滴定法を用いて測定することができる。
例えば、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」等に基づいて行うことができる。このような電位差滴定装置として例えば電位差自動滴定装置ＡＴ６１０（京都電子工業社製）が挙げられる。
上記エマルションは、ガラス転移温度が７０℃以下であることが好ましく、保存安定性を好適に付与する観点から、４０℃以下であることがより好ましく、塗膜耐性をより好適に付与する観点から、２０℃以下であることが更に好ましい。
また、上記エマルションのガラス転移温度の下限は、－１０℃以上であることが好ましく、保存安定性をより好適に付与する観点から、０℃以上であることがより好ましい。
上記エマルションのガラス転移温度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２「プラスチックの転移温度測定方法」等に準拠した示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により行うことができる。
上記エマルションの含有量は、アンカーコート剤の質量を基準として、固形分で５～６５質量％であることが好ましい。
上記エマルションの含有量が、固形分で５質量％未満であると、アンカーコート剤の塗膜の凝集力が低下して、塗膜耐性が低下することがある。一方、上記エマルションの含有量が、固形分で６５質量％を超えると、他の成分を配合する余地が減少し、発明の効果が不充分になることがある。
上記エマルションの含有量は、塗膜耐性を好適に付与する観点から、アンカーコート剤の質量を基準として、固形分で６質量％以上であることがより好ましく、７質量％以上であることが更に好ましい。また、保存安定性を好適に付与する観点から、固形分で３０質量％未満であることがより好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましく、９質量％以下であることが最も好ましい。
上記エマルションとしては、上記例示した樹脂を低分子の乳化剤を用いて後述する水性媒体中に乳化させた物、高分子の乳化剤を用いて後述する水性媒体中に乳化させた物、自己乳化によって後述する水性媒体に乳化させた物等が挙げられる。
上記低分子の乳化剤としては、単糖又は多糖の脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、脂肪酸アミドアミン、アルキルピリジニウム塩、アルキルベタイン、及び、アルキルアミンオキシド等が挙げられる。
（セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール）
本発明のアンカーコート剤は、セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコールを含有する。
本発明のアンカーコート剤は、保存安定性を好適に付与する観点から、セルロースエーテルを含有することが好ましい。
本発明のアンカーコート剤がセルロースエーテルを含有することにより、分子内の多数の環状構造及び多数の水酸基が気液界面で特定の配向状態となることで、アンカーコート剤をフレキソ印刷する際に生じるミストの帯電性を低下させることによりミスチング現象を低減し、さらに、アンカーコート剤の流動特性を良好にして転移性を向上するものと考えられる。ただし、本発明は、この作用メカニズムに限定して解釈されなくてもよい。
上記セルロースエーテルとしては、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース等のアルキルセルロース；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のヒドロキシアルキルセルロース；ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース；ベンジルセルロース、トリチルセルロース等のアラルキルセルロース；シアノエチルセルロース等のシアノアルキルセルロース；カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のカルボキシアルキルセルロース；カルボキシメチルメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース等のカルボキシアルキルアルキルセルロース；アミノエチルセルロース等のアミノアルキルセルロース等が挙げられる。
上記セルロースエーテルは、単独又は２種以上併用して用いることができる。
上記セルロースエーテルは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び、ヒドロキシエチルメチルセルロースから選ばれる１種以上であることが好ましく、ヒドロキシプロピルメチルセルロースがより好ましい。
上記セルロースエーテルが、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び、ヒドロキシエチルメチルセルロースから選ばれる１種以上であることにより、後述する水性媒体に対する溶解性を好適に付与することができ、保存安定性をより好適に付与することができる。また、ヒドロキシエチルメチルセルロースを用いることにより、後述する水性媒体に対する溶解性及び保存安定性をより好適に付与することができる。
上記セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコールの含有量は、適切な粘度を付与し、ミスチング現象を抑制する観点、印刷媒体に対して均一に必要量転移する転移性を好適に付与する観点から、アンカーコート剤の質量を基準として、０．１～１０質量％であることが好ましく、０．２～５質量％用いることがより好ましく、１～３質量％用いることが更に好ましい。
本発明のアンカーコート剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール以外の増粘剤を含有することができる。
上記セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール以外の増粘剤としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸（部分）中和物、ポリエチレングリコール（及び他のアルキレンオキサイドとの共重合物）、（窒素原子上に置換基を有する）ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド（及び他のアルキレンオキサイドとの共重合物）、セルロースやグルコース等の各種糖類、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－アクリル酸共重合物（及びその中和物）等が挙げられる。
上記セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコールの含有量は、適切な粘度を付与し、ミスチング現象を抑制する観点から、増粘剤（上記セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコールと、上記セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール以外の増粘剤）の合計質量に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５％質量以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
なお、本発明における「適切な粘度」とは、ザーンカップ（リゴー社製、ナンバー４）を用いて、液温２３℃の条件で測定した場合に８～３５秒となる粘度のことである。
（水性媒体）
上記水性媒体としては、水又は水と水混和性溶剤との混合物が挙げられる。水混和性溶剤としては、例えば、低級アルコール類、多価アルコール類、及び、それらのアルキルエーテルまたはアルキルエステル類等が挙げられ、具体的には、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール等の低級アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、及び、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
上記水性媒体は、単独又は２種以上併用して用いることができる。
上記水性媒体は、流動性を好適に付与する観点、アンカーコート剤の塗膜に耐摩耗性を好適に付与する観点から、アンカーコート剤の質量を基準として、１０～５０質量％含有されていることが好ましく、２０～４０質量％含有されていることがより好ましい。
なお、上記水性媒体の含有量は、上記エマルションに含まれる水性媒体の含有量と、上記エマルションに含まれる水性媒体以外の水性媒体の含有量を合計した値である。
（イオン塩）
本発明のアンカーコート剤は、イオン塩を更に含有することが好ましい。
本発明のアンカーコート剤が、イオン塩を更に含むことにより、アンカーコート剤を用いて形成される塗膜にイオン塩が含まれるので、塩析作用が好適に働き、インクジェット印刷をしたとしても、インキに含まれる顔料やバインダー樹脂等の成分が原紙に浸透しにくくなるため、インクジェット印刷適性に優れる。
上記イオン塩としては、有機イオン塩、及び、無機イオン塩が挙げられる。
上記有機イオン塩としては、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加リン酸エステル塩、４級アンモニウム塩、ベタイン等の有機イオン塩等が挙げられる。
上記無機イオン塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられ、なかでも、インクジェット印刷適性を好適に付与する観点から、解離性多価金属塩であることが好ましい。
上記解離性多価金属塩としては、カルシウムやマグネシウム等の塩化物、硫酸塩、硝酸塩等の無機塩類あるいは酢酸塩、ギ酸塩等の有機酸塩等が挙げられる。
具体的には、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硝酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸マグネシウム、塩化マグネシウム、ギ酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、及び、硫酸マグネシウム等が挙げられる。
上記イオン塩は、単独又は２種以上併用して用いることができる。
上記イオン塩は、カルシウム塩類であることが好ましい。
上記イオン塩がカルシウム塩類であることにより、後述する水性媒体への溶解性を好適に付与することができる。
上記イオン塩は、塩化カルシウム又は硝酸カルシウムであることがより好ましく、塩析作用が好適に働き、インクジェット印刷適性をより好適に付与できる観点から、塩化カルシウムであることが更に好ましい。
上記イオン塩の含有量は、インクジェット印刷適性を好適に付与する観点から、アンカーコート剤の質量を基準として、０．１～４０質量％であることが好ましく、２～２０質量％用いることがより好ましく、５～１５質量％用いることが更に好ましい。
（その他）
本発明のアンカーコート剤は、塗膜耐性を好適に付与する観点から、ポリオレフィンワックスを含有することが好ましい。
上記ポリオレフィンワックスとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィン又はその誘導体から製造したワックス及びそのコポリマーが挙げられ、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス等が挙げられる。
なかでも、アンカーコート剤の塗膜に塗膜耐性をより好適に付与する観点から、ポリエチレン系ワックスが好ましい。
ポリオレフィンワックスとしては、市販されているものを利用することができ、例えば、ノプコートＰＥＭ１７（サンノプコ社製）、ケミパールＷ４００、ケミパールＷ４００５（三井化学社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（ビックケミー・ジャパン社製）等を用いることができる。
本発明のアンカーコート剤に含まれるポリオレフィンワックスは、アンカーコート剤の全質量に対して、０．１～１０質量％であることが好ましく、０．２～５質量％であることがより好ましい。
本発明のアンカーコート剤は、上記に示した成分以外に、必要に応じて、分散剤、分散助剤、湿潤剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防黴剤、防錆剤、レベリング剤等の公知の添加剤を適宜選択して使用することができる。
（アンカーコート剤の製造方法）
本発明のアンカーコート剤の製造方法は、特に限定されないが、例えば、上述した各成分に、必要に応じて添加剤等を加えて混錬することにより製造することができる。
＜フレキソ印刷物の製造方法＞
本発明のフレキソ印刷物の製造方法は、フレキソ印刷機により印刷されたフレキソ印刷物の製造方法であって、本発明のアンカーコート剤を印刷媒体に塗布する工程を有することを特徴とする。
上記印刷媒体としては、特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等の一種、又は、二種以上を適宜混合されて得られるライナー原紙が挙げられる。更に、二層以上のパルプ層を抄き合わせて多層構成になる原紙等も使用することもできる。
本発明のアンカーコート剤は、公知の印刷方法を用いて印刷することもできるが、フレキソ印刷に用いられることが好ましい。
本発明のアンカーコート剤は、フレキソ印刷の際に特に生じやすいミスチング現象を好適に抑制することができる。
フレキソ印刷としては、公知の方法を適宜選択して用いることができる。
上記アンカーコート剤の塗布量としては、固形分で０．１～２０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、塗膜耐性を好適に付与する観点から、固形分で０．１～１５ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
本発明のアンカーコート剤の塗布量が０．１ｇ／ｍ２未満であると、本発明の効果が充分に得られないことがあり、上記アンカーコート剤の塗布量が２０ｇ／ｍ２を超えると、バックトラッピングが発生しやすく、塗膜耐性を充分に付与できないこともある。
上記アンカーコート剤が塗布された塗布面の乾燥方法としては、この分野で使用されている一般的な乾燥機、例えば、熱風乾燥機が挙げられる。なお、上記アンカーコート剤が塗布された塗布面は、完全に乾燥された状態であっても、半乾燥状態であってもよい。
上記アンカーコート剤を塗布して形成されたフレキソ印刷物は、公知のインクを用いて、公知の印刷方法により印刷した印刷層を形成することができる。
上記公知の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷及びインクジェット印刷等の印刷方式が挙げられるが、高品質なデザインを再現することが可能なインクジェット印刷方式が好ましい。
本発明のフレキソ印刷物の製造方法により製造されたフレキソ印刷物は、本発明のアンカーコート剤を用いて形成されるため、塗膜耐性に優れる。
本発明は、適切な粘度を有し、ミスチング現象を抑制することができ、印刷媒体に対して均一に必要量転移することができ、アンカーコート剤を用いて形成された塗膜は、塗膜耐性に優れるアンカーコート剤を提供することができる。
以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
実施例及び比較例で用いた材料は以下の通りである。
＜イオン塩＞
塩化カルシウム２水和物
硝酸カルシウム４水和物
＜エマルション＞
（アクリル樹脂エマルション－１）
（日本カーバイド社製、ＦＸ２０４３、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度１０℃、固形分５０質量％、水性媒体は水）
その他のアクリル樹脂エマルションは以下の手順に従って合成した。
（アクリル樹脂エマルション－２）
アクリル酸１．５質量部、メタクリル酸メチル８９．５質量部、アクリル酸ブチル９質量部からなる単量体の混合物に、界面活性剤としてアクアロンＨＳ－１０（第一工業製薬社製）を３質量部加え、更に蒸留水４６質量部に過硫酸カリウム０．３質量部を溶解した水溶液を加え、撹拌機であらかじめ乳化した。撹拌機、冷却管、温度計、窒素導入管を取り付けた重合容器に蒸留水２０質量部を入れ、窒素置換し８０℃に昇温したところへ、上記単量体の乳化液を３時間かけて滴下し、さらに２時間反応させて重合を終えた。ただし、重合後期に少量の過硫酸カリウムを添加して残存単量体を消費させた。得られたエマルションに水酸化ナトリウムを加えてｐＨを７に調整したのち、固形分濃度が５０質量％となるように蒸留水を加えて、アクリル樹脂エマルション－２（酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度７０℃、固形分５０質量％、水性媒体は水）を得た。
（アクリル樹脂エマルション－３）
上記アクリル樹脂エマルション－２の合成において、アクリル酸を１９．３質量部、メタクリル酸メチルを３４．５質量部、アクリル酸ブチルを４６．２質量部に変更することによって、アクリル樹脂エマルション－３（酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度１０℃、固形分５０質量％、水性媒体は水）を得た。
＜セルロースエーテル＞
セルロースエーテルＡ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、信越化学社製、メトローズ９０ＳＨ－１００）
セルロースエーテルＢ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、信越化学社製、メトローズ６０ＳＨ－４００）
セルロースエーテルＣ（カルボキシメチルセルロース、ダイセル社製、ＣＭＣ１１４０）
セルロースエーテルＤ（ヒドロキシエチルメチルセルロース、信越化学社製、メトローズ６０ＳＥＢ）
＜ポリビニルアルコール＞
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ２２４）
＜その他の増粘剤＞
ポリエチレンオキサイド（明成化学社製、アルコックスＲ－４００）
＜水性媒体＞
精製水
＜その他＞
ポリエチレンワックス（三井化学社製、ケミパールＷ－４００）
レベリング剤（日信化学工業社製、サーフィノール１０４）
消泡剤（ダウ東レ社製、アンチフォーム０１３Ａ）
（実施例１～１５、比較例１～３）
表１に記載の配合比にて、各種材料を混錬し、アンカーコート剤を作製した。
＜粘度の測定＞
ザーンカップ（リゴー社製、ナンバー４）を用いて、液温２３℃の条件で粘度を測定した。その結果を表１に示す。
＜転移性＞
実施例及び比較例で作製したアンカーコート剤を、ハンドプルーファー（３６０線）を用いて、固形分０．５ｇ／ｍ２となるようにコートボール紙（レンゴー社製、坪量２３０ｇ／ｍ２）に塗布し、ドライヤーにて塗布面を乾燥させた。
塗布面を目視にて確認し、アンカーコート剤の転移状態を以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：均一に転移されており、インクジェットインクの印字に影響がない
△：転移が不均一な箇所があるが、インクジェットインクの印字に影響がない
×：転移が不均一又は必要量でなく、インクジェットインクの印字に支障がある
＜ミスチング＞
実施例及び比較例で作製したアンカーコート剤をスタック型フレキソ印刷機（オリエント社製）にて、印刷速度：１５０ｍ／ｍｉｎの条件でコートボール紙（レンゴー社製、坪量２３０ｇ／ｍ２）に印刷した。
上記フレキソ印刷の際のアンカーコート剤の飛散の度合いを目視にて評価した。その結果を表１に示す。
〇：飛散が全く無い
△：飛散があるが、外観が損なわれず、機材への影響が懸念されないため、印刷機停止を要しない
×：飛散があり、外観が損なわれる、又は、機材への影響が懸念されるため、印刷機停止と清掃を要す
＜塗膜耐性＞
実施例及び比較例で作製したアンカーコート剤を、ハンドプルーファ―（３６０線）を用いて、固形分０．５ｇ／ｍ２となるようにコートボール紙（レンゴー社製、坪量２３０ｇ／ｍ２）に塗布し、ドライヤーにて塗布面を乾燥させた。
学振型摩擦堅牢度試験機（東洋精機製作所社製）を用いて、下記の条件により塗膜耐性を評価した。その結果を表１に示す。
評価条件：２００ｇ×２回、当紙：カナキン布に水を５滴滴下
〇：塗膜の取られなし
△：当紙にアンカーコート剤がわずかに付着する
×：当紙全面にアンカーコート剤が付着する
＜インクジェット印刷適性＞
実施例及び比較例で作製したアンカーコート剤を、ハンドプルーファ―（３６０線）を用いて、固形分０．５ｇ／ｍ２となるようにコートボール紙（レンゴー社製、坪量２３０ｇ／ｍ２）に塗布し、ドライヤーにて塗布面を乾燥させた。
得られた塗布面に対して、インクジェット印刷用のプリンター（エプソン社製、ＰＸ１０５）により、インクジェット用インク（エプソン社製、ＩＣ４ＣＬ６９）を用いて、０．３ｍｍの細線を印刷した。
印刷面を目視にて観察し、以下の基準でインクジェット印刷適性を評価した。その結果を表１に示す。
〇：印刷が鮮明で滲みが全くない
△：印刷に僅かな滲みはあるが、デザインは再現できている
×：印刷に滲みが多く、デザインが見にくい
＜溶解性＞
ザーンカップ（リゴー社製、ナンバー４）を用いて測定した液温２３℃における粘度を１０秒以上にするために、各種材料を表１に記載の質量比で加えた際の溶解性を以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：材料が全て溶解し、残渣がない
△：多少の材料の溶け残りがあるが、フィルター（１００メッシュ）で除去することができる
×：材料の溶解性が悪く、粘度を１０秒以上とすることができない、又は、残渣が多く発生しフィルター（１００メッシュ）で除去することができない
＜保存安定性＞
実施例及び比較例で作製したアンカーコート剤を密閉容器内にて、４０℃で７日間保存し、増粘、分離及び沈降の有無を確認し、以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：増粘、分離、沈降がみられない
△：増粘、分離又は沈降がみられるが、撹拌によって完全に回復する
×：増粘、分離又は沈降がみられ、撹拌によっても完全には回復しない
Figure 2022030295000001
実施例に係るアンカーコート剤は、適切な粘度を有し、ミスチング現象を抑制することができ、印刷媒体に対して均一に必要量転移することができ、塗膜耐性に優れた塗膜が得られることが確認された。
実施例１と実施例１１との比較から、イオン塩を含有することにより、インクジェット印刷適性を向上できることが確認された。
また、実施例１と実施例１２、１４との比較から、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いることにより、溶解性及び保存安定性をより好適に付与できることが確認された。
また、実施例１と実施例１３との比較から、エマルションの酸価を所定の範囲とすることにより、溶解性及び保存安定性をより好適に付与できることが確認された。
また、実施例１５から、ヒドロキシエチルメチルセルロースを用いることにより、適切な粘度を付与し、転移性に優れ、ミスチングを抑制し、塗膜耐性及びインクジェット印刷適性に優れた塗膜が得られることが確認された。
一方、増粘剤を含有しない比較例１では粘度が不十分であり、転移性にも劣っていた。また、エマルションを含有しない比較例２では塗膜耐性に劣っていた。また、増粘剤としてポリエチレンオキサイドを用いた比較例３ではミスチングを抑制することができなかった。
適切な粘度を有し、ミスチング現象を抑制することができ、印刷媒体に対して均一に必要量転移することができ、アンカーコート剤を用いて形成された塗膜は、塗膜耐性に優れるアンカーコート剤を提供することができる。

Claims (11)

  1. エマルション、セルロースエーテル及び／又はポリビニルアルコール、並びに、水性媒体を含有するアンカーコート剤。
  2. 前記セルロースエーテルは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び、ヒドロキシエチルメチルセルロースから選ばれる１種以上である請求項１記載のアンカーコート剤。
  3. 前記エマルションの酸価が、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である請求項１又は２に記載のアンカーコート剤。
  4. 前記エマルションの含有量が、アンカーコート剤の質量を基準として、固形分で５～６５質量％である請求項１～３のいずれかに記載のアンカーコート剤。
  5. イオン塩を更に含有する請求項１～４のいずれかに記載のアンカーコート剤。
  6. 前記イオン塩は、カルシウム塩類である請求項５記載のアンカーコート剤。
  7. 前記イオン塩の含有量が、アンカーコート剤の質量を基準として、０．１～４０質量％である請求項５又は６に記載のアンカーコート剤。
  8. フレキソ印刷に用いられる請求項１～７のいずれかに記載のアンカーコート剤。
  9. フレキソ印刷機により印刷されたフレキソ印刷物の製造方法であって、請求項１～８のいずれかに記載のアンカーコート剤を印刷媒体に塗布する工程を有するフレキソ印刷物の製造方法。
  10. 前記アンカーコート剤の塗布量が、固形分で０．１～１０ｇ／ｍ２である請求項９記載のフレキソ印刷物の製造方法。
  11. 前記アンカーコート剤の塗布量が、固形分で０．１～２ｇ／ｍ２である請求項１０記載のフレキソ印刷物の製造方法。
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