JP2022027227A - 断熱板及び断熱板の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】波形の面を有する部材に取り付けて用いた場合に、断熱性の向上を図ることができる断熱板及び断熱板の取付構造を提案する。【解決手段】断熱板１は、厚肉部３２及び薄肉部３３が交互に形成されて表面が波形の取付面３となり、取付面３が他の部材に取り付けられて用いられる。断熱板１は、表面が取付面３を構成する第１断熱部材５と、少なくとも一つの真空断熱材７を有して、第１断熱部材５よりも断熱性が高い第２断熱部材６とを備える。断熱板１の端部が、厚肉部３２又は薄肉部３３である。【選択図】図１

Description

本開示は、断熱板及び断熱板の取付構造に関する。

特許文献１には、直方体の外形を有する建物モジュールが記載されている。この建物モジュールの内壁や床は、コルゲート状（つまり波形）のスチールパネルと、このパネルの内側に配置された平板状の断熱ボードとを備える。

特表２００７－５０８４８２号公報

特許文献１に記載の建築モジュールでは、波形のスチールパネルの山部と断熱ボードとの間に隙間が生じるため、断熱性が低いといった問題や、外気温が低い場合にパネル内面に結露が生じるといった問題があった。

上記事情に鑑みて、本開示では、波形の面を有する他の部材に取り付けて用いた場合に、断熱性の向上を図ることができる断熱板及び断熱板の取付構造を提案することを目的とする。

本開示の一態様の断熱板は、以下の特徴を有する。前記断熱板は、厚肉部及び薄肉部が交互に形成されて表面が波形の取付面となり、この取付面が他の部材に取り付けられて用いられる。断熱板は、第１断熱部材と、第２断熱部材とを備える。前記第１断熱部材の表面は、前記取付面を構成する。前記第２断熱部材は、少なくとも一つの真空断熱材を有し、前記第１断熱部材よりも断熱性が高い。前記断熱板の端部が前記厚肉部又は前記薄肉部である。

本開示の一態様の断熱板の取付構造は、以下に示す特徴を有する。前記断熱板の取付構造は、波形の板材と、複数の断熱板とを備える。前記複数の断熱板の各々は、前記断熱板であって、前記取付面が前記板材に取り付けられる。前記複数の断熱板は、隣り合う前記断熱板の前記端部同士が互いに接した状態で並ぶ。

前記一態様の断熱板及び断熱板の取付構造は、断熱板が他の部材に取り付けられた状態で、断熱板及び他の部材の断熱性の向上を図ることができる。

図１は、第１実施形態の断熱板を波形の板材に取り付けた状態を示した斜視図である。 図２は、同上の断熱板を波形の板材に取り付けた状態を示した水平断面図である。 図３は、図２のＡ１部分の拡大図である。 図４は、同上の断熱板の水平断面図である。 図５は、同上の断熱板を備えた構造物の斜視図である。 図６は、変形例１の断熱板を示した水平断面図である。 図７は、変形例２の断熱板を示した水平断面図である。 図８は、変形例３の断熱板を示した水平断面図である。 図９は、変形例４の断熱板を示した水平断面図である。 図１０は、変形例５の断熱板を示した水平断面図である。 図１１は、変形例６の断熱板の背面図である。 図１２は、変形例７の断熱板の背面図である。 図１３は、変形例８の断熱板の背面図である。 図１４は、変形例９の断熱板の背面図である。 図１５は、第２実施形態の断熱板を波形の板材に取り付けた状態を示した斜視図である。 図１６は、同上の断熱板を波形の板材に取り付けた状態を示した水平断面図である。 図１７は、変形例１０の断熱板を示した水平断面図である。 図１８は、変形例１１の断熱板を示した水平断面図である。 図１９は、変形例１２の断熱板を示した水平断面図である。 図２０は、変形例１３の断熱板を示した水平断面図である。 図２１は、第３実施形態の断熱板を示した水平断面図である。 図２２は、変形例１４の断熱板を示した水平断面図である。 図２３は、変形例１５の断熱板を示した水平断面図である。

１．概要
本開示の断熱板１は、例えば、図１及び図１５に示すように、厚肉部３２及び薄肉部３３が交互に形成されて表面が波形の取付面３となり、取付面３が他の部材に取り付けられた状態で用いられる。断熱板１は、第１断熱部材５と、第２断熱部材６とを備える。第１断熱部材５の表面は、取付面３を構成する。第２断熱部材６は、少なくとも一つの真空断熱材７で構成される。第２断熱部材６は、第１断熱部材５よりも断熱性が高い。断熱板１の端部が、厚肉部３２又は薄肉部３３である。

本開示の断熱板１は、波形の取付面３が波形の板材２等の他の部材の波形の面に沿った状態で取り付けることができ、他の部材と断熱板１との間に隙間が生じ難い。このため、断熱板１及び他の部材の断熱性の向上を図ることができる。また、第２断熱部材６は、真空断熱材７を含むため、断熱板１が真空断熱材７よりも断熱性の低い第１断熱部材５のみで構成される場合に比べて、断熱板１の厚みを抑えたうえで、断熱板１の断熱性を確保しやすい。

以下、実施形態及び変形例について説明する。なお、以下では、断熱板１が取り付けられる他の部材が波形の板材２である場合について説明するが、他の部材は、波形の板材２に限定されない。例えば、他の部材は、取付面３が取り付けられる波形の面を有するのであれば、断熱板１とは反対側の面が波形以外の形状を有した板材であってもよいし、板状以外の形状を有する部材であってもよい。

２．第１実施形態
まず、第１実施形態について説明する。図１に本実施形態の断熱板１を波形の板材２に取り付けた状態を示す。本開示では、図１に示す前後方向、上下方向及び左右方向を用いて、断熱板１の各構成について説明する。

具体的には、断熱板１を他の部材に取り付けた状態における上下方向を上下方向と規定し、上下方向と直交する断熱板１の厚み方向を前後方向と規定し、上下方向に直交し、かつ、前後方向に直交する方向を左右方向と規定する。また、断熱板１に対して板材２が位置する方向を前方と規定し、その反対方向を後方と規定する。

図１及び図２に示すように、断熱板１は、長さ方向が上下方向と平行で、幅方向が左右方向と平行な矩形板状に形成されている。断熱板１は、前面である表面と、後面である裏面とを備えている。断熱板１の表面は、複数の山部３０と複数の谷部３１とを有する波形の取付面３である。取付面３は、板材２に取り付けられる面であり、板材２の裏面（後面）の形状と同じである。

複数の谷部３１の各々は、取付面３において最も後方に位置する部分である。複数の山部３０の各々は、取付面３において複数の谷部３１よりも前側に位置した部分である。複数の山部３０及び複数の谷部３１は、山部３０と谷部３１とが一つずつ左右方向に交互に並ぶように形成されている。各山部３０は、互いに同じ形状及び寸法であり、各谷部３１は、互いに同じ形状及び寸法である。

各谷部３１は、前後方向と直交する平面であり、左右方向に対して平行である。各山部３０は、先端部３００及び一対の接続部３０１を有している。先端部３００は、山部３０において最も前方に位置する部分であり、山部３０の突出方向の先端（つまり前端）に位置している。先端部３００は、前後方向と直交する平面であり、左右方向に対して平行である。先端部３００は、谷部３１よりも前側に位置している。

一対の接続部３０１は、先端部３００と、山部３０に隣接する一対の谷部３１とを接続している。一対の接続部３０１の各々は、先端部３００における左右方向の一端と、谷部３１の山部３０側の一端とを接続している。各接続部３０１は、先端部３００に対して傾いた平面である。各接続部３０１は、左右方向において先端部３００に近い部分ほど前方に位置するように、左右方向に対して傾いている。

なお、波形の取付面３は、図１に示す形状に限らず、各山部３０が、矩形状等のその他の形状であってもよい。また、各山部３０の形状及び寸法は、互いに異なってもよい。また、各谷部３１の形状及び寸法は、互いに異なってもよい。また、各谷部３１は、平面に限らず、曲面や凹凸面であってもよい。

波形の板材２は、例えば、金属板をプレス加工等して形成される。板材２は、前面である表面と、後面である裏面とを備えている。板材２の裏面は、複数の谷部２０と複数の山部２１とを有している。複数の谷部２０の各々は、底部２００と、一対の接続部２０１とを有している。底部２００は、断熱板１の先端部３００と同じ形状を有している。一対の接続部２０１は、それぞれ、断熱板１の一対の接続部３０１と同じ形状を有している。複数の山部２１は、それぞれ、断熱板１の複数の谷部３１と同じ形状を有している。各山部２１は、前後方向と直交する平面であり、左右方向に対して平行である。

断熱板１において取付面３とは反対側を向く裏面４は、前後方向と直交する平面であり、左右方向に対して平行である。裏面４の一部は、第２断熱部材６（真空断熱材７）の後面で構成されている。裏面４の前記一部を除く残りの部分は、第１断熱部材５の後面で構成されている。なお、断熱板１の裏面４は、平面に限らず、凹凸面であってもよい。

断熱板１は、複数の厚肉部３２と、複数の薄肉部３３とを備えている。本実施形態の断熱板１は、左右方向の両端部の各々が厚肉部３２で構成されている。なお、断熱板１は、左右方向の両端部のうちの一方が厚肉部３２で構成され、他方が薄肉部３３で構成されてもよい。

複数の厚肉部３２の各々は、取付面３における山部３０と裏面４との間の部分である。複数の薄肉部３３の各々は、取付面３における谷部３１と裏面４との間の部分である。複数の厚肉部３２と複数の薄肉部３３とは、左右方向に厚肉部３２と薄肉部３３とが一つずつ交互に並ぶように設けられている。各厚肉部３２及び各薄肉部３３は、断熱板１の上下方向の全長にわたって形成されている。各厚肉部３２は、互いに同じ形状及び寸法であり、各薄肉部３３は、互いに同じ形状及び寸法である。なお、各厚肉部３２の形状及び寸法は異なってもよく、各薄肉部３３の形状及び寸法は異なってもよい。

断熱板１は、第１断熱部材５と、第１断熱部材５よりも断熱性が高い第２断熱部材６とを備えている。第２断熱部材６は、第１断熱部材５よりも単位体積あたりの断熱性が高い。第１断熱部材５は、ポリウレタン樹脂等の発泡樹脂で形成された板状の断熱材で構成されている。本実施形態の取付面３は、第１断熱部材５の前面だけで構成される。

第１断熱部材５は、第２断熱部材６（真空断熱材７）を収容する収容部５０を有している。収容部５０は、第１断熱部材５の後面に形成された少なくとも一つの凹部５００を有している。本実施形態の収容部５０は、凹部５００を一つだけ有している。収容部５０は一つの凹部５００だけで構成されている。収容部５０は、第１断熱部材５の成形時に形成される。なお、凹部５００は、成形後の第１断熱部材５の一部を切除することで形成されてもよい。また、第１断熱部材５の材料は限定されず、例えば、ポリウレタン樹脂以外の発泡樹脂から形成されてもよいし、グラスウール等の無機繊維から形成されてもよい。

第２断熱部材６は、少なくとも一つの真空断熱材７を有している。本実施形態の第２断熱部材６は、真空断熱材７を一つだけ有している。第２断熱部材６は一つの真空断熱材７だけで構成されている。

真空断熱材７は、図４に示すように、芯材７０と、芯材７０を覆う外被材７１とを有している。外被材７１は芯材７０の全体を覆っている。外被材７１の内側の芯材７０が配置された空間は、外被材７１によって密閉され、減圧されている。

芯材７０は、例えば、繊維材から形成され、内部に空隙を有している。芯材７０は内側が減圧された外被材７１によって外側から押されているが、空隙が潰れ難い強度を有している。芯材７０を構成する繊維材は、例えば、グラスウール、グラスファイバー等の無機繊維である。なお、芯材７０は、繊維材以外の材料から形成されてもよい。

外被材７１は、例えば、ガスバリア層、熱溶着層及び保護層を有するシートで形成される。ガスバリア層は、例えば、アルミニウム等の金属箔、又は金属もしくは無酸化物が蒸着されたフィルムである。熱溶着層は、例えば、無延伸ポリプロピレン等のフィルムである。熱溶着層は、ガスバリア層の内面に積層される。保護層は、例えば、ナイロン又はポリエチレンテレフタレート等のフィルムである。保護層は、ガスバリア層の外面に積層される。

真空断熱材７は、例えば、袋状の外被材７１の中に芯材７０を挿入した状態で、袋状の外被材７１の内部空間を減圧し、袋状の外被材７１の開口部分を加熱溶着して封止することで、形成される。袋状の外被材７１の内部空間は、例えば、内部空間の圧力が真空度１Ｐａ以上１０Ｐａ以下となるように、減圧される。

本実施形態の真空断熱材７は、矩形板状である。真空断熱材７は、第１断熱部材５の凹部５００に収まる形状を有している。図１に示すように、真空断熱材７は、複数の厚肉部３２にわたる左右長さを有し、第１断熱部材５の上下方向の長さよりも短い上下長さを有する。なお、真空断熱材７の上下長さは、第１断熱部材５の上下長さと同じであってもよい。

本実施形態の真空断熱材７は、断熱板１の左右方向の両端部間にわたっている。そのため、断熱板１の左右方向の両端部の間に位置する、厚肉部３２及び薄肉部３３の各々は、第１断熱部材５と第２断熱部材６（真空断熱材７）とを含む。

図３に示すように、本実施形態の真空断熱材７は、断熱板１の左右方向の両端に位置する厚肉部３２に位置しており、これら厚肉部３２の一部を構成している。すなわち、断熱板１の左右方向の両端部の厚肉部３２の各々は、第１断熱部材５と第２断熱部材６（真空断熱材７）とを含んでいる。ただし、真空断熱材７は、左右方向において、断熱板１の最も外側に位置する両端部には位置しない。すなわち、断熱板１の最も外側に位置する両端部の各々は、第１断熱部材５だけで構成されている。

本実施形態の断熱板１は、例えば、図１及び図２に示すように、波形の板材２に対して、波形の取付面３の全体が接するように、板材２に取り付けられる。断熱板１は、板材２に対して、接着剤で接着されてもよいし、ボルト・ナット等の固定具で固定されてもよいし、単に重ね合わされてもよい。

図１及び図２に示す例では、波形の板材２に対して、複数の断熱板１が左右方向に並んだ状態で取り付けられている。この断熱板１の取付構造では、左右方向に隣接する断熱板１同士が、厚肉部３３である左右方向の端部同士が互いに接した状態で並んでおり、断熱板１の左右方向の端面同士が接触している。つまり、隣り合う二つの断熱板１は、厚肉部３２である端部同士が互いに接した状態で並んでいる。

本実施形態の断熱板１は、例えば、図５に示すように、コンテナ８の側壁８０、底壁８１及び天井壁８２が備える外装材を構成する板材２に取り付けて用いられる。コンテナ８は、例えば、貨物を船舶や貨物列車などを用いて輸送する際に用いられる保冷コンテナである。コンテナ８は、貨物を積み込む内部空間をほぼ密閉可能である。コンテナ８には、内部空間の温度を低く保つために、冷凍機等の空調装置が設けられる。なお、波形の板材２は、コンテナ８の側壁８０、底壁８１、及び天井壁８２の外装材に限らず、コンテナ８以外の建物の壁材や床材や天井材、あるいは、折板屋根等の屋根材であってもよい。

図１及び図２に示すように、第１実施形態の断熱板１は、取付面３が板材２の波形の面に沿った状態で板材２に取り付けられる。このため、板材２の山部２１と断熱板１との間に隙間が生じることを抑制することができ、断熱板１及び板材２の断熱性の向上を図ることができる。

加えて、本実施形態の断熱板１は、第１断熱部材５よりも断熱性が高い第２断熱部材６（真空断熱材７）を含んでいる。このため、断熱板１が、第１断熱部材５のみで構成される場合に比べて、断熱板１の厚みを抑えたうえで、断熱板１の断熱性を確保することができる。そのため、図５に示すようなコンテナ８に断熱板１を用いた場合に、コンテナ８の内部空間を極力広く取ることが可能となる。

また、第１実施形態では、断熱板１の端部が厚肉部３２である。このため、断熱板１の端部の断熱性を高くすることができる。例えば、図１及び図２に示すように、断熱板１が複数並んだ状態で板材２に取り付けられたとする。この場合、隣り合う二つの断熱板１のうち、一方の断熱板１の真空断熱材７と、他方の断熱板１の真空断熱材７との間が、一方の断熱板１の厚肉部３２の一部と他方の断熱板１の厚肉部３２の一部とだけで構成される。このため、隣り合う二つの断熱板１の境界部分の断熱性を高めることができる。

また、本実施形態の断熱板１では、真空断熱材７の後面が断熱板１の裏面４の一部を構成し、露出する。そのため、真空断熱材７が視認可能となり、例えば、断熱板１のサイズを変更等するために、誤って真空断熱材７を切断してしまうことが抑制される。したがって、真空断熱材７が真空状態（詳しくは減圧状態）ではなくなって、断熱性が低下することが抑制される。

３．第１実施形態の変形例
次に第１実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例の説明では、第１実施形態と共通する要素については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

断熱板１における第２断熱部材６（真空断熱材７）の位置は、図１に示す位置に限定されない。例えば、図６に示す変形例１のように、断熱板１の左右方向の両端に位置する厚肉部３２が、第２断熱部材６を含まず、第１断熱部材５だけで構成されてもよい。すなわち、この場合、断熱板１の端部は、第１断熱部材５であり、第２断熱部材６は厚肉部３２に位置しない。この場合、例えば、断熱板１のサイズを変更等するために断熱板１の端部を切断するにあたって、誤って真空断熱材７を切断してしまうことが抑制される。

また、図７に示す変形例２のように、第２断熱部材６は、厚肉部３２及び薄肉部３３のうちの厚肉部３２にのみ位置してもよい。図７に示す例では、断熱板１は左右方向に間隔をあけて並んだ複数の真空断熱材７を有しており、全ての真空断熱材７が厚肉部３２に位置している。この場合、例えば、断熱板１のサイズを変更等するために断熱板１を切断するにあたって、薄肉部３３を切断することで、誤って真空断熱材７を切断してしまうことが抑制される。また、厚肉部３２に真空断熱材７が含まれることで、厚肉部３２の断熱性の向上が図れる。なお、図７に示す断熱板１は、断熱板１の左右方向の両端に位置する厚肉部３２には真空断熱材７が配置されていないが、断熱板１の左右方向の両端に位置する厚肉部３２にも真空断熱材７が設けられてもよい。

また、断熱板１は、図８に示す変形例３のように、左右方向に間隔をあけて並んだ複数の真空断熱材７を有し、隣り合う真空断熱材７の間に厚肉部３２の少なくとも一部が位置してもよい。

また、図９に示す変形例４のように、第１断熱部材５が凹部５００を有さず、第１断熱部材５の後面の全体が平面となり、この第１断熱部材５の後面に、第２断熱部材６（真空断熱材７）が取り付けられてもよい。この場合、第２断熱部材６は、例えば、接着剤等を用いて第１断熱部材５に取り付けられる。なお、変形例１～３における真空断熱材７も、変形例４の真空断熱材７と同様に、凹部５００を有さない第１断熱部材５の後面に取り付けられてもよい。

また、断熱板１は、図１０に示す変形例５のように、第１断熱部材５の内部に第２断熱部材６（真空断熱材７）が埋め込まれてもよい。この場合、断熱板１の裏面４は、第１断熱部材５の後面で構成される。なお、変形例１～３における真空断熱材７も、変形例５と同様に、第１断熱部材５の内部に埋め込まれてもよい。

また、第１実施形態及び変形例１～５の各々の第２断熱部材６は、図１１～図１４に示すように、複数の真空断熱材７を有してもよい。図１１に示す変形例６の断熱板１及び図１２に示す変形例７の断熱板１の各々は、第２断熱部材６が上下方向に並んだ複数の真空断熱材７で構成されている。

変形例６の第２断熱部材６は、三つの真空断熱材７を有し、変形例７の第２断熱部材６は、五つの真空断熱材７を有している。ただし、図１２に示す変形例７の断熱板１は、取付対象となる波形の板材に形成された開口部に対応する部分が切除された状態にあり、取り除かれた二つの真空断熱材７は図示されていない。

図１３に示す変形例８の断熱板１は、第２断熱部材６が左右方向に並んだ複数の真空断熱材７で構成されている。図１４に示す変形例９の断熱板１は、第２断熱部材６が上下方向及び左右方向に並んだ複数の真空断熱材７で構成されている。

変形例６～９の各々の第１断熱部材５は、例えば、収容部５０が複数の凹部５００を有し、複数の凹部５００に、複数の真空断熱材７がそれぞれ一つずつ収容される。

変形例６～９の各々の断熱板１は、複数の真空断熱材７を備えるため、複数の真空断熱材７の一部が破れたとしても、他の真空断熱材７の断熱性を維持することができる。また、変形例６，７，９の断熱板１にあっては、断熱板１を上下方向（断熱板１の長さ方向）に隣り合う真空断熱材７の間において切断することで、断熱板１の長さを変更できる。また、変形例８、９の断熱板１にあっては、断熱板１を左右方向（断熱板１の幅方向）に隣り合う真空断熱材７の間において切断することで、断熱板１の幅を変更できる。また、変形例３，６～９の断熱板１にあっては、例えば、図１２に示すように、複数の真空断熱材７のうちの一部の真空断熱材７を部分的に取り外して、第１断熱部材５に開口部に対応する孔５１を形成することができる。なお、第２断熱部材６が有する真空断熱材７の数は適宜変更可能である。

４．第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。なお、以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と共通する要素については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

図１５に本実施形態の断熱板１を波形の板材２に取り付けた状態を示す。本実施形態の断熱板１は、左右方向の両端部の各々が、薄肉部３３で構成されている。真空断熱材７は、断熱板１の左右方向の両端に位置する薄肉部３３に位置しており、これら薄肉部３３の一部を構成している。ただし、真空断熱材７は、左右方向において、断熱板１の最も外側に位置する両端部には存在しない。すなわち、断熱板１の最も外側に位置する両端部の各々は、第１断熱部材５だけで構成されている。

断熱板１は、例えば、図１５及び図１６に示すように、波形の板材２に対して、波形の取付面３の全体が接するように、板材２に取り付けられる。この断熱板１の取付構造では、左右方向に隣接する断熱板１同士は、薄肉部３３である左右方向の端部同士が互いに接している。つまり、隣り合う二つの断熱板１は、薄肉部３３である端部同士が互いに接した状態で並んでいる。

第２実施形態の断熱板１では、断熱板１の端部が薄肉部３３である。このため、例えば、断熱板１のサイズを変更等する際に、断熱板１の端部を容易に切断することができる。

５．第２実施形態の変形例
次に第２実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例の説明では、第１実施形態と共通する要素については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

断熱板１における第２断熱部材６（真空断熱材７）の位置は、図１５に示す位置に限定されない。例えば、図１７に示す変形例１０のように、断熱板１の左右方向の両端に位置する薄肉部３３が、第２断熱部材６を含まず、第１断熱部材５だけで構成されてもよい。すなわち、この場合、断熱板１の端部は、第１断熱部材５である。

また、図１８に示す変形例１１のように、第２断熱部材６は、厚肉部３２及び薄肉部３３のうちの厚肉部３２にのみ位置してもよい。図１８に示す例では、断熱板１は左右方向に間隔をあけて並んだ複数の真空断熱材７を有しており、全ての真空断熱材７が厚肉部３２に位置している。この場合、例えば、断熱板１のサイズを変更等するために断熱板１を切断するにあたって、薄肉部３３を切断することで、誤って真空断熱材７を切断してしまうことが抑制される。また、厚肉部３２に真空断熱材７が含まれることで、厚肉部３２の断熱性の向上が図れる。なお、変形例１１における断熱板１は、図８に示す変形例３と同様に、左右方向に間隔をあけて並んだ複数の真空断熱材７を有し、隣り合う真空断熱材７の間に厚肉部３２が位置してもよい。

また、図１９に示す変形例１２のように、第１断熱部材５が凹部５００を有さず、第１断熱部材５の後面の全体が平面となり、第１断熱部材５の後面に、第２断熱部材６（真空断熱材７）が取り付けられてもよい。この場合、第２断熱部材６は、例えば、接着剤等を用いて第１断熱部材５に取り付けられる。なお、変形例１０，１１に示す真空断熱材７も、変形例１２の真空断熱材７と同様に、凹部５００を有さない第１断熱部材５の後面に取り付けられてもよい。

また、断熱板１は、図２０に示す変形例１３のように、第１断熱部材５の内部に第２断熱部材６（真空断熱材７）が埋め込まれてもよい。この場合、断熱板１の裏面４は、第１断熱部材５の後面で構成される。なお、変形例１０，１１における真空断熱材７も、変形例１３と同様に、第１断熱部材５の内部に埋め込まれてもよい。

また、第２実施形態及び変形例１０，１２，１３の各々の第２断熱部材６は、図１１～図１４に示す変形例６～９と同様に、複数の真空断熱材７を有してもよい。

６．第３実施形態
次に第３実施形態について説明する。なお、以下の第３実施形態の説明では、第１実施形態と共通する要素については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

図２１に示す本実施形態の断熱板１は、隣接する他の断熱板１に嵌合する嵌合部１０，１１を有している。断熱板１は、断熱板１の左右方向の両端部にそれぞれ位置する一対の嵌合部１０，１１を有している。以下、一対の嵌合部１０，１１のうちの一方の嵌合部１０を第１嵌合部１０といい、他方を第２嵌合部１１という。

断熱板１の左右方向の一端部に位置する厚肉部３２は、第１嵌合部１０を有しており、第１嵌合部１０はこの厚肉部３２の前端部から左右方向の外側に向かって突出している。すなわち、第１嵌合部１０は、断熱板１の左右方向の一方の端面の前端部に形成された突部である。第１嵌合部１０は、断熱板１の上下方向の全長にわたって形成されている。第１嵌合部１０は、第１断熱部材５である。

断熱板１において第１嵌合部１０とは反対側の端部に位置する厚肉部３２は、第２嵌合部１１を有しており、第２嵌合部１１はこの厚肉部３２の後端部から左右方向の外側に向かって突出している。すなわち、第２嵌合部１１は、断熱板１の第１嵌合部１０とは反対側の端面の後端部に形成された突部である。第２嵌合部１１は、断熱板１の上下方向の全長にわたって形成されている。第２嵌合部１１は、第１断熱部材５である。第１嵌合部１０及び第２嵌合部１１の各々は、厚肉部３２よりも厚みの薄い薄肉部とも言える。

断熱板１が板材２等の他の部材に取り付けられる場合、左右方向に隣り合う断熱板１は、一方の断熱板１の第１嵌合部１０と他方の断熱板１の第２嵌合部１１とが前後方向に重なって嵌合する。すなわち、左右方向に隣り合う断熱板１は、第１嵌合部１０と第２嵌合部１１とが相じゃくり結合する。この場合、第１嵌合部１０は第２嵌合部１１の前方に位置し、第２嵌合部１１によって後方に移動することが規制される。このため、断熱板１を他の部材に強固に取り付けることができる。また、一方の断熱板１の第１嵌合部１０と、この第１嵌合部１０に嵌合する他方の断熱板１の第２嵌合部１１とで、薄肉部３３よりも厚い厚肉部を構成する。このため、隣り合う断熱板１の境界部分の断熱性を高くすることができる。

なお、本実施形態の断熱板１は、左右方向の両端に位置する厚肉部３２が、第２断熱部材６を含んでいないが、図２に示す第１実施形態と同様に、左右方向の両端に位置する厚肉部３２が第２断熱部材６を含んでもよい。また、本実施形態の断熱板１は、図９に示す変形例４のように、第１断熱部材５の平面となった後面に、第２断熱部材６（真空断熱材７）が取り付けられてもよいし、図１０に示す変形例５のように、第１断熱部材５の内部に第２断熱部材６（真空断熱材７）が埋め込まれてもよい。また、本実施形態の断熱板１は、図７、図８及び図１１～図１４に示す、変形例２、３及び変形例６～９のように、複数の真空断熱材７を有してもよい。

７．第３実施形態の変形例
次に第３実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例の説明では、第３実施形態と共通する要素については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

図２２に示す変形例１４の断熱板１は、第１嵌合部１０と第２嵌合部１１とが凹凸嵌合する。第１嵌合部１０は、断熱板１の左右方向の一方の端面に形成された凹部である。第１嵌合部１０は、断熱板１の上下方向の全長にわたって形成されている。第２嵌合部１１は、断熱板１の第１嵌合部１０とは反対側の端面における前後方向の中間部に形成された突部である。

変形例１４の断熱板１が板材２等の他の部材に取り付けられる場合、左右方向に隣り合う断熱板１は、一方の断熱板１の第１嵌合部１０に他方の断熱板１の第２嵌合部１１が嵌まり込んで凹凸嵌合する。すなわち、左右方向に隣り合う断熱板１は、第１嵌合部１０と第２嵌合部１１とが本実結合し、第１嵌合部１０及び第２嵌合部１１は、互いに前後方向の移動を規制し合う。このため、断熱板１を他の部材に強固に取り付けることができる。

なお、変形例１４の断熱板１は、左右方向の両端に位置する厚肉部３２が、第２断熱部材６を含んでいるが、図６に示す変形例１と同様に、第２断熱部材６を含まなくてもよい。また、変化例１４の断熱板１は、図９に示す変形例４のように、第１断熱部材５の平面となった後面に、第２断熱部材６（真空断熱材７）が取り付けられてもよいし、図１０に示す変形例５のように、第１断熱部材５の内部に第２断熱部材６（真空断熱材７）が埋め込まれてもよい。また、変形例１４の断熱板１は、図７、図８及び図１１～図１４に示す、変形例２、３及び変形例６～９のように、複数の真空断熱材７を有してもよい。

図２３に示す変形例１５の断熱板１は、第１嵌合部１０とは反対側の端部が薄肉部３３であり、この薄肉部３３により第２嵌合部１１が構成されている。なお、変形例１５の断熱板１は、左右方向の一端に位置する薄肉部３３が、第２断熱部材６を含んでいるが、含まなくてもよい。また、変形例１５の断熱板１は、左右方向の一端に位置する厚肉部３２は、第２断熱部材６を含んでいるが、含まなくてもよい。また、変形例１５の断熱板１は、左右方向に間隔をあけて並んだ複数の真空断熱材７を有し、隣り合う真空断熱材７の間に厚肉部３２の少なくとも一部が位置しているが、図７に示す変形例２と同様に、第２断熱部材６が厚肉部３２及び薄肉部３３のうちの厚肉部３２にのみ位置してもよい。また、変形例１５の断熱板１は、複数の真空断熱材７を有しているが、図２に示す第１実施形態のように、真空断熱材７を一つだけ有してもよい。

８．まとめ
以上説明した各実施形態及び各変形例のように、第１態様の断熱板（１）は、下記の構成を備える。すなわち、第１態様の断熱板（１）は、厚肉部（３２）及び薄肉部（３３）が交互に形成されて表面が波形の取付面（３）となり、取付面（３）が他の部材（板材２）に取り付けられて用いられる。断熱板（１）は、第１断熱部材（５）と、第２断熱部材（６）とを備える。第１断熱部材（５）の表面は、取付面（３）を構成する。第２断熱部材（６）は、少なくとも一つの真空断熱材（７）を有し、第１断熱部材（５）よりも断熱性が高い。断熱板（１）の端部が、厚肉部（３２）又は薄肉部（３３）である。

第１態様の断熱板（１）は、例えば、波形の板材（２）等の他の部材に取り付けて用いるときに、他の部材の波形の面に波形の取付面（３）を取り付けることができる。これにより、他の部材と断熱板（１）との間に隙間が生じにくくて、断熱性の向上を図ることができる。また、断熱板（１）は、真空断熱材（７）を含むため、第１断熱部材（５）のみで構成される場合に比べて、厚みを抑えたうえで、断熱性を確保しやすい。また、断熱板（１）の端部が、厚肉部（３２）であると、断熱板（１）の端部の断熱性を高くすることができ、断熱板（１）を他の部材に並べて取付けたときに、隣り合う二つの断熱板（１）の境界部分の断熱性を高めることができる。また、断熱板（１）の端部が、薄肉部（３３）であると、例えば、断熱板（１）のサイズを変更等する際に、断熱板（１）の端部を容易に切断できる。

また、上述した第１実施形態、第２実施形態及び変形例３～９，１２～１５のように、第２態様の断熱板（１）は、第１態様の断熱板（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。すなわち、第２態様では、断熱板（１）の前記端部に第２断熱部材（６）が位置する。

第２態様の断熱板（１）では、断熱板（１）の前記端部の断熱性を向上できる。

また、上述した第３実施形態及び変形例１，２，１０，１１のように、第３態様の断熱板（１）は、第１態様の断熱板（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。すなわち、第３態様では、断熱板（１）の前記端部は、第１断熱部材（５）である。

第３態様の断熱板（１）では、例えば、断熱板（１）のサイズを変更等するために断熱板（１）の端部を切断するにあたって、誤って真空断熱材（７）を切断してしまうことが抑制される。

また、上述した変形例２，１１のように、第４態様の断熱板（１）は、第１～第３態様のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。すなわち、第４態様では、第２断熱部材（６）は、厚肉部（３２）及び薄肉部（３３）のうちの厚肉部（３２）にのみ位置する。

第４態様の断熱板（１）では、例えば、断熱板（１）のサイズを変更等するために断熱板（１）を切断するにあたって、薄肉部（３３）を切断することで、誤って真空断熱材（７）を切断してしまうことが抑制される。

また、上述した変形例６，７，９のように、第５態様の断熱板（１）は、第１～第４態様のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。すなわち、第５態様では、第２断熱部材（６）は、前記少なくとも一つの真空断熱材（７）として、断熱板（１）の長さ方向に並ぶ複数の真空断熱材（７）を有する。

上記構成を備えることで、第５態様の断熱板（１）では、断熱板（１）において隣り合う真空断熱材（７）の間の部分を切断して、断熱板（１）の長さを変更することができる。

また、上述した各実施形態及び各変形例のように、第６態様の断熱板（１）の取付構造は、下記の構成を備える。すなわち、第６態様の断熱板（１）の取付構造は、波形の板材（２）と、複数の断熱板（１）とを備える。複数の断熱板（１）の各々は、第１～第５態様のいずれか一つの態様の断熱板（１）であって、取付面（３）が板材（２）に取り付けられる。複数の断熱板（１）は、隣り合う断熱板（１）の前記端部同士が互いに接した状態で並ぶ。

また、上述した第１実施形態、第３実施形態及び変形例１～９、１４のように、第７態様の断熱板（１）の取付構造は、第６態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。隣り合う二つの断熱板（１）の互いに接する各々の前記端部は、厚肉部（３２）である。

第７態様の断熱板（１）の取付構造では、隣り合う二つの断熱板（１）の境界部分の断熱性を向上できる。

なお、本開示は上記の各実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 断熱板
２ 板材
３ 取付面
３２ 厚肉部
３３ 薄肉部
５ 第１断熱部材
６ 第２断熱部材
７ 真空断熱材

Claims (7)

1. 厚肉部及び薄肉部が交互に形成されて表面が波形の取付面となり、この取付面が他の部材に取り付けられて用いられる断熱板であり、
   表面が前記取付面を構成する第１断熱部材と、
   少なくとも一つの真空断熱材を有して、前記第１断熱部材よりも断熱性が高い第２断熱部材とを備え、
   端部が前記厚肉部又は前記薄肉部である、
   断熱板。
2. 前記端部に前記第２断熱部材が位置する、
   請求項１に記載の断熱板。
3. 前記端部は、前記第１断熱部材である、
   請求項１に記載の断熱板。
4. 前記第２断熱部材は、前記厚肉部及び前記薄肉部のうちの前記厚肉部にのみ位置する、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の断熱板。
5. 前記第２断熱部材は、前記少なくとも一つの真空断熱材として、前記断熱板の長さ方向に並ぶ複数の真空断熱材を有する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の断熱板。
6. 波形の板材と、
   複数の断熱板とを備え、
   前記複数の断熱板の各々は、請求項１～５のいずれか１項に記載の断熱板であって、前記取付面が前記板材に取り付けられ、
   前記複数の断熱板は、隣り合う前記断熱板の前記端部同士が互いに接した状態で並ぶ、
   断熱板の取付構造。
7. 隣り合う二つの前記断熱板の互いに接する各々の前記端部は、前記厚肉部である、
   請求項６に記載の断熱板の取付構造。

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