JP2022026092A - 印刷装置及び印刷制御プログラム - Google Patents
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Abstract
Description
まず、本発明の第1実施形態を説明する。
本実施形態に係わる、印刷システム全体の構成を図1(a)に示す。図1(a)において、印刷システム1は、例えば汎用パーソナルコンピュータで構成される操作端末2と、操作端末2に接続されたラベルプリンタ3と、を有している。操作端末2は、例えば適宜のネットワークを介し、ラベルプリンタ3と相互に情報送受可能に接続されている。なお、操作端末2を、スマートフォン、モバイル情報端末等により構成してもよい。また操作端末2とラベルプリンタ3とが、USBケーブルを介した有線接続等、ネットワークを介さない適宜の手法により接続されていてもよい。ラベルプリンタ3は、操作端末2でのユーザの操作に基づき、印字ラベルLを作成する。なお、図1(b)については後述する。なお、印字ラベルLが印刷物の一例であり、操作端末2が端末装置の一例である。
操作端末2は、図2に示すように、CPU11と、例えばRAM12aやROM12b等からなるメモリ12と、操作部13と、表示部14と、通信制御部15と、大容量記憶装置16と、を備えている。 なお、CPU11が演算部の一例である。
ラベルプリンタ3は、図2に示すように、制御回路21と、カセットホルダ22と、カセットセンサ31と、通信制御部23と、印刷モータ32と、モータ駆動回路33と、印刷駆動回路34と、を有する。なお、カセットホルダ22が装着部の一例であり、通信制御部が通信部の一例であり、またCPU21cが制御部の一例である。
カセット101及びカセットホルダ22近傍の詳細構造を図3に示す。図3において、カセット101は、筐体101Aと、第1ロール103と、第2ロール105と、リボン供給側ロール107と、リボン巻取りローラ108と、テープ送りローラ109と、を有する。
上記構成のラベルプリンタ3において、カセット101が上記カセットホルダ22に装着されると、カバーフィルム104及びインクリボン106が印字ヘッド29とこれに対向するプラテンローラ30との間に狭持される。基材テープ102及びカバーフィルム104は、テープ送りローラ109とこれに対向する圧着ローラ24との間に狭持される。リボン巻取りローラ108及びテープ送りローラ109が図3中矢印B及び矢印Cで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動されることにより、圧着ローラ24、及びプラテンローラ30が回転する。第1ロール103からは基材テープ102が繰り出され、テープ送りローラ109へ供給される。第2ロール105からはカバーフィルム104が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路34により印字ヘッド29の複数の発熱素子が通電されることにより、カバーフィルム104に印字が印刷される。カバーフィルム104への印字が終了したインクリボン106は、リボン巻取りローラ駆動軸27の駆動によりリボン巻取りローラ108に巻取られる。
本実施形態においては、ラベルプリンタ3によりそれぞれ作成された、互いに異なる複数の印字ラベルLが互いに厚さ方向に重ね合わされて貼り合わされ、さらにその状態で貼り付け対象に貼り付けられる。すなわち、本実施形態では、ラベルプリンタ3において、互いに異なる種類のカセット100が交換されつつそれぞれカセットホルダ22に装着されることにより、上記のように重ね合わせれる、互いに異なる複数の印字ラベルLがそれぞれ作成される。このとき、例えば互いに異なる種類の基材テープ102及びカバーフィルム104を備えた複数種類のカセット101を使い分けることで、互いに異なるテープ色となる印字ラベルLを作成することができる。また同様に、互いに異なる種類のインクリボン106を備えた複数種類のカセット101を使い分けることで、印字ヘッド19による印字色を種々変えつつ印字ラベルLを作成することもできる。なお、インクリボン106が異なれば、カバーフィルム104及び基材テープ102のうち少なくとも一方については共通のものを用いてもよい。また基材テープ102が異なれば、カバーフィルム104及びインクリボン106のうち少なくとも一方については共通のものを用いてもよい。これらの場合も、互いに異なる種類の印刷媒体を用いることに相当している。以上のような一例として、互いに異なる3種類の印字ラベルLを貼り合わせる例を図4(a)~(d)により説明する。
すなわち、3層のレイヤのうち、禁止マークM1,M1を両端に備えた上ラベルLA用の印刷データが最上層である1層目となり、タバコマークM2,M2を両端に備えた中ラベルLB用の印刷データが真ん中の層である2層目となり、「NO SMOKING」のテキスト文字T1を備えた下ラベルLC用の印刷データが最下層である3層目となる。上ラベルLAには上記1層目の印刷データにより1層目の印刷画像として禁止マークM1,M1が形成され、中ラベルLBには上記2層目の印刷データにより2層目の印刷画像としてタバコマークM2,M2が形成され、下ラベルLCには上記3層目の印刷データにより3層目の印刷画像としてテキスト文字T1が形成される。
上記構成の本実施形態において、その特徴は、上述のようにして複数の印刷データに基づく印刷画像を形成し複数の印字ラベルLをラベルプリンタ3で作成するときの、各印字ラベルLの作成順序の決定手法にある。以下、互いに異なる複数種類の印字ラベルLとして、前述した上ラベルLA、中ラベルLB、下ラベルLCをラベルプリンタ3で作成する場合を例にとり、その詳細を順を追って説明する。なお、以下適宜、上ラベルLA、中ラベルLB、下ラベルLCを単に「ラベルLA~C」と総称する。
まず、本実施形態の比較例として、前述の特開2014-814号公報と同様の手法で印字ラベルLの作成を行う場合の流れを図5(a)~(d)により説明する。ラベルLA~Cの作成の際は、最終的には、禁止マークM1を含む上ラベルLA用の印刷データ、タバコマークM2を含む中ラベルLB用の印刷データ、テキスト文字T1を含む下ラベルLC用の印刷データのすべてが操作端末2からラベルプリンタ3へ送信される必要がある。
この比較例では、上述のように、ラベルプリンタ3にカセットAが装着されていた場合、ユーザは、カセットAを取り外し、下ラベルLCに対応するカセットCを装着し直して下ラベルLCの印刷を行う必要がある。そしてその後も、カセットCの取り外し→カセットBの装着→中ラベルLBの印刷→カセットBの取り外し→カセットAの装着→上ラベルLAの印刷という、ユーザにとって煩雑な操作負担が生じる。
本実施形態では、上記に対応し、カセットA~Cいずれがその時点でラベルプリンタ3に装着されているかに応じ、装着済のカセットA~Cに対応したラベルLA~Cをまず作成し、その後で、カセット交換を行いつつ、それ以外のラベルLA~Cを順次作成する。そのような手法の一例を、図6(a)~(g)により説明する。
すなわちまず、本実施形態では、図6(a)に示すように、禁止マークM1を含む上ラベルLA用の印刷データ、タバコマークM2を含む中ラベルLB用の印刷データ、テキスト文字T1を含む下ラベルLC用の印刷データのすべてが、操作端末2からラベルプリンタ3へ一括して送信される。ラベルプリンタ3ではそれらの印刷データが一括して受信され、取得される。
ラベルプリンタ3では、上記の印刷データの一括取得後、それぞれに対応付けられたカセット101の種類情報が識別される。すなわち、上ラベルLA用の印刷データに対応して、当該印刷データを用いた印刷時にはカセットAを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別される。同様に、中ラベルLB用の印刷データを用いた印刷時にはカセットBを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別され、下ラベルLC用の印刷データを用いた印刷時にはカセットCを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別される。
一方、上記とは別の例を図7(a)~(g)に示す。まず、前述したように、図6(a)と同様の図7(a)において、上ラベルLA用、中ラベルLB用、下ラベルLC用それぞれの印刷データが操作端末2からラベルプリンタ3へ一括して送信される。
上記の手法を実現するために、操作端末2のCPU11及びラベルプリンタ3のCPU21cがそれぞれ実行する制御手順の一例を図8及び図9のフローチャートにそれぞれ示す。図8の制御手順は、上記ROM12bに記憶された複数のプログラムに含まれる、本実施形態による印刷制御プログラムにより実行され、その実行によって以下の印刷制御方法が実現される。また図9の制御手順は、上記ROM21aに記憶された複数のプログラムに含まれる、印刷プログラムにより実行され、その実行によって以下の印刷方法が実現される。
本実施形態のラベルプリンタ3では、上述のように、S110で上ラベルLA用、中ラベルLB用、下ラベルLC用それぞれの印刷データが取得され、S130で、そのときにカセットホルダ22に装着されているカセット101の種類が、どの種類であるかが判別される。そしてS150においてカバーフィルム104に対する印刷を実行する。その際、上記取得された全印刷データと上記判別結果とに基づき、上ラベルLA用印刷データ、中ラベルLB用印刷データ、下ラベルLC用印刷データをどのような順番で用いて印刷するかが決定される。
すなわち、カセットホルダ22にカセットAが装着されていた場合は、上ラベルLA用印刷データ→中ラベルLB用印刷データ又は下ラベルLC用印刷データの順で印刷が行われる。またカセットホルダ22にカセットBが装着されていた場合は、中ラベルLB用印刷データ→下ラベルLC用印刷データ又は上ラベルLA用印刷データの順で印刷が行われる。さらにカセットホルダ22にカセットCが装着されていた場合は、下ラベルLC用印刷データ→上ラベルLA用印刷データ又は中ラベルLB用印刷データの順で印刷が行われる。
そして、本実施形態では、S110で複数の印刷データが取得された後、S120において、それら複数の印刷データにそれぞれ対応付けられている複数のカセット種類が識別される。その後、S140において、上記S120で識別された複数のカセット種類から、S130で判別されたカセット種類に対応する、1つのカセット101が特定される。そして、S150では、上記特定された1つのカセット101を用いた印刷を、それ以外のカセット101を用いた印刷よりも先に実行する。
このように、本実施形態においては特に、カセット101の種類に応じて印刷順序を変え、ラベルプリンタ3に装着されていると特定された1つのカセット種類に対応した印刷をまず先に実行する。これにより、ユーザの操作負担を確実に軽減することができる。
なお、本実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を、順を追って説明する。上記第1実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
上記実施形態では、操作端末2とラベルプリンタ3とが通信可能に接続され、操作端末2が図8に示すフローを実行するとともにラベルプリンタ3が図9に示すフローを実行することで、前述の手法を実現したが、これに限られない。すなわち、操作端末2に接続されることなく用いられる、いわゆるスタンドアローン型のラベルプリンタ3に本発明を適用することもできる。本変形例は、そのような例である。この場合、ラベルプリンタ3には、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部(図示省略)が設けられる。
本変形例において作成される、上ラベルLA、中ラベルLB、下ラベルLCの例を図12(a)~(d)により説明する。
未装着カセット表記部LAcでは、未装着カセット表記部LAbに連続する印字ラベル用テープ110上に、未装着カセット種類を表す「未装着カセットC」、当該カセットCでの印字ラベル用テープ110のテープ色「白」及びインクリボン106による文字色「黒」が表記されている。これら「未装着カセットC」「白」「黒」等の表記が所定画像の他例である。
以上説明した本変形例のラベルプリンタ3においても、上記実施形態と同様の効果を得る。
すなわち、上述のように、S2′,S4′,S6′で上ラベルLA用、中ラベルLB用、下ラベルLC用それぞれの印刷データが取得され、S130で、そのときにカセットホルダ22に装着されているカセット101の種類が、どの種類であるかが判別される。そしてS150においてカバーフィルム104に対する印刷を実行する。その際、上記取得された全印刷データと上記判別結果とに基づき、上ラベルLA用印刷データ、中ラベルLB用印刷データ、下ラベルLC用印刷データをどのような順番で用いて印刷するかが決定される。
すなわち、カセットホルダ22にカセットAが装着されていた場合は、上ラベルLA用印刷データ→中ラベルLB用印刷データ又は下ラベルLC用印刷データの順で印刷が行われる。またカセットホルダ22にカセットBが装着されていた場合は、中ラベルLB用印刷データ→下ラベルLC用印刷データ又は上ラベルLA用印刷データの順で印刷が行われる。さらにカセットホルダ22にカセットCが装着されていた場合は、下ラベルLC用印刷データ→上ラベルLA用印刷データ又は中ラベルLB用印刷データの順で印刷が行われる。
すなわち、本変形例においては、図1(b)に示すように、2つの操作端末2A,2Bが適宜のネットワークを介し1つのラベルプリンタ3と相互に情報送受可能に接続されている。操作端末2Aが第1端末装置の一例であり、操作端末2Bが第2端末装置の一例である。本変形例では、操作端末2Aからのデータ送信よりラベルプリンタ3において1つの重ね貼りラベルが作成され、操作端末2Bからのデータ送信によりラベルプリンタ3において別の重ね貼りラベルが作成される。それら2つの重ね貼りラベルの詳細を、図13により説明する。
まず、操作端末2Aからのデータ送信より作成される重ね貼りラベルLL1を、図13(a)~(d)により説明する。図示のように、重ね貼りラベルLL1は、前述の重ね貼りラベルLLと同様、互いに異なる上ラベルLA1、中ラベルLB1、下ラベルLC1をこの順序で貼り合わせて生成される。
すなわち、禁止マークM1,M1を両端に備えた上ラベルLA1用の印刷データが1層目となり、タバコマークM2を中央寄りに備えた中ラベルLB1用の印刷データが2層目となり、「NO SMOKING」のテキスト文字T1を備えた下ラベルLC1用の印刷データが3層目となる。上ラベルLA1には上記1層目の印刷データにより1層目の印刷画像として禁止マークM1,M1が形成され、中ラベルLB1には上記2層目の印刷データにより2層目の印刷画像としてタバコマークM2,M2が形成され、下ラベルLC1には上記3層目の印刷データにより3層目の印刷画像としてテキスト文字T1が形成される。
図13(f)に示す中ラベルLD2は、この例では、所定長さに切断された、透明な印字ラベル用テープ110の長さ方向中央寄りに、星型枠状の緑色の強調マークM7が形成されている。
図13(g)に示す下ラベルLC2は、この例では、所定長さに切断された、白色の印字ラベル用テープ110の長さ方向中央寄りに、黒色の「PLASTIC」のテキスト文字T2が形成されている。
すなわち、3層のレイヤのうち、リサイクルマークM6,M6を両端に備えた上ラベルLA2用の印刷データが最上層である1層目となり、強調マークM7を中央寄りに備えた中ラベルLD2用の印刷データが真ん中の層である2層目となり、「PLASTIC」のテキスト文字T1を備えた下ラベルLC2用の印刷データが最下層である3層目となる。上ラベルLA2には上記1層目の印刷データにより1層目の印刷画像としてリサイクルマークM6,M6が形成され、中ラベルLD2には上記2層目の印刷データにより2層目の印刷画像として強調マークM7が形成され、下ラベルLC2には上記3層目の印刷データにより3層目の印刷画像としてテキスト文字T2が形成される。
本変形例では、操作端末2A,2Bからそれぞれ送信された印刷データに基づき上記重ね貼りラベルLL1,LL2を作成する際、印刷データの共通性に基づき印刷順序を工夫することで、より効率的なラベル作成を行うものである。本変形例によるそのような手法の一例を、図14及び図15により説明する。
またこのとき、操作端末2Bからは、リサイクルマークM6を含む上ラベルLA2用の印刷データ、強調マークM7を含む中ラベルLD2用の印刷データ、テキスト文字T2を含む下ラベルLC2用の印刷データのすべてが、ラベルプリンタ3へ一括して送信される。ラベルプリンタ3ではそれら3つの印刷データが一括して受信され、取得される。
すなわち、上ラベルLA1用の印刷データを用いた印刷時には、印字色が赤、テープ色が透明なカセットAを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別される。同様に、中ラベルLB1用の印刷データを用いた印刷時には印字色が青、テープ色が透明なカセットBを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別され、下ラベルLC1用の印刷データを用いた印刷時に印字色が黒、テープ色が白のカセットCを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別される。
同様に、上ラベルLA2用の印刷データを用いた印刷時には、印字色が赤、テープ色が透明なカセットAを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別される。また中ラベルLD2用の印刷データを用いた印刷時には印字色が緑、テープ色が透明なカセットDを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別され、下ラベルLC2用の印刷データを用いた印刷時に印字色が黒、テープ色が白のカセットCを使用すべきことがラベルプリンタ3において識別される。
そしてまず、操作端末2Aから上記一括取得された上ラベルLA1用印刷データ、中ラベルLB1用印刷データ、下ラベルLC1用印刷データについて、それぞれ対応付けられたカセットA、カセットB、カセットCのうち、上記検出結果に対応して使用すべきものが、カセットAであると特定される。そして、上記特定に基づき、図14(c)に示すように、上ラベルLA1用の印刷データを用いて上ラベルLA1が作成される。
また、後続して使用されるカセットBが第4媒体種類の一例であり、中ラベルLB1用印刷データが第4印刷データの一例であり、中ラベルLB1に係わるタバコマークM2,M2が第4印刷画像の一例となる。
さらに、後続して使用されるカセットDは第5媒体種類の一例であり、中ラベルLD2用印刷データが第6印刷データの一例であり、中ラベルLD2に係わる強調マークM7が第6印刷画像の一例となる。
本変形例においては、図9のS110の処理で、複数の端末装置、この例では操作端末2A,2Bから複数の印刷データが取得される。前述の例では操作端末2Aから上ラベルLA1用、中ラベルLB1用、下ラベルLC1用印刷データが取得され、操作端末2Bから上ラベルLA2用、中ラベルLD2用、下ラベルLD1用印刷データが取得される。
そして、本変形例においては、前述のように、別々の操作端末2A,2Bから取得した印刷データに、共通のカセット種類がそれぞれ対応付けられていた場合、その共通のカセット101を用いた印刷を他よりも優先して実行する。すなわち、上記の例では、カセットAが装着されている場合には、上ラベルLA1用印刷データに基づく上ラベルLA1の印刷と、上ラベルLA2用印刷データに基づく上ラベルLA2の印刷とが、連続した順番で実行される。そしてそれよりも後に、中ラベルLB1用印刷データに基づく中ラベルLB1の印刷と、中ラベルLD2用印刷データに基づく中ラベルLD2の印刷とが、実行される。
すなわち例えば、上ラベルLA1用印刷データで上ラベルLA1印刷→中ラベルLB1用印刷データで中ラベルLB1印刷→下ラベルLC1用印刷データで下ラベルLC1印刷→上ラベルLA2用印刷データで上ラベルLA2印刷→中ラベルLD2用印刷データで中ラベルLD2印刷→下ラベルLC2用印刷データで下ラベルLC2印刷とする場合、カセット101の交換は5回となる。すなわち、カセットAを装着→カセットBに交換→カセットCに交換→カセットAに交換→カセットDに交換→カセットCに交換、となるためである。
本実施形態によれば、複数の操作端末2から取得した印刷データに、共通のカセット101種類がそれぞれ対応付けられていた場合には、印刷順序を工夫してカセット101の交換回数を減らし、ユーザの手間を低減することができる。
次に、本発明の第2実施形態を説明する。本実施形態は、上記第1実施形態のように操作端末2からラベルプリンタ3へ複数の印刷データを一括して送信するのではなく、ラベルプリンタ3にどの種類のカセット101が装着されているかに応じ、対応する印刷データを送信する場合である。上記第1実施形態及びその変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。
すなわち、2層のレイヤのうち、禁止マークM1,M1を両端に備えた上ラベルLA用の印刷データが上層である1層目となり、タバコマークM2,M2を両端に備えかつ「NO SMOKING」のテキスト文字T1を備えた下ラベルLE用の印刷データが下層である2層目となる。上ラベルLAには上記1層目の印刷データにより1層目の印刷画像として禁止マークM1,M1が形成され、下ラベルLEには上記2層目の印刷データにより2層目の印刷画像としてタバコマークM2,M2及びテキスト文字T1が形成される。
上記構成の本実施形態においても、第1実施形態と同様、上述のようにして複数の印刷データに基づく印刷画像を形成し複数の印字ラベルLをラベルプリンタ3で作成するときの、各印字ラベルLの作成順序の決定手法に特徴がある。また本実施形態では、特に、ラベルプリンタ3にどの種類のカセット101が装着されているかに応じて、その都度、個別に対応する印刷データが操作端末2からラベルプリンタ3へ送信される。以下、互いに異なる複数種類の印字ラベルLとして、前述した上ラベルLA及び下ラベルLEをラベルプリンタ3で作成する場合を例にとり、その詳細を順を追って説明する。なお、以下適宜、上ラベルLA、下ラベルLEを単に「ラベルLA,LE」と総称する。
本実施形態において、操作端末2のCPU11及びラベルプリンタ3のCPU21cが協働して実行する制御手順の一例を、図17及び図18のシーケンス図により説明する。このとき、図17の制御手順は、操作端末2においては、上記ROM12bに記憶された複数のプログラムに含まれる、本実施形態による印刷制御プログラムにより実行され、その実行によって以下の印刷制御方法が実現される。また、ラベルプリンタ3においては、上記ROM21aに記憶された複数のプログラムに含まれる、印刷プログラムにより実行され、その実行によって以下の印刷方法が実現される。
本実施形態においても、上記第1実施形態と同様の効果を得る。すなわち、ラベルプリンタ3では、上述のように、 S240及びS280若しくはS340で、そのときにカセットホルダ22に装着されているカセット101の種類が、どの種類であるかが判別される。また、S245,S285若しくはS305,S335で、上ラベルLA用、下ラベルLE用それぞれの印刷データが取得される。そして、S250,S290若しくはS310,S350においてカバーフィルム104に対する印刷を実行する。その際、上記判別結果と上記取得された上ラベルLA用及び下ラベルLE用印刷データとに基づき、上ラベルLA用印刷データ、下ラベルLE用印刷データをどのような順番で用いて印刷するかが決定される。
すなわち、カセットホルダ22にカセットAが装着されていた場合は、上ラベルLA用印刷データ→下ラベルLE用印刷データの順で印刷が行われる。またカセットホルダ22にカセットCが装着されていた場合は、下ラベルLE用印刷データ→上ラベルLA用印刷データの順で印刷が行われる。このように、カセットホルダ22に装着されているカセット101から先に、対応する印字ラベルLを印刷することにより、従来手法を用いた比較例にて図5(a)~(c)で上述したように、印刷データに合わせてカセット101をカセットホルダ22に装着し直す手間をなくすことができる。この結果、ユーザの操作負担を軽減することができる。
すなわち、ラベルプリンタ3に上ラベルLA用のカセットAが装着されていた場合は、上ラベルLA用印刷データ→下ラベルLE用印刷データの順で送信を行い、ラベルプリンタ3に下ラベルLE用のカセットCが装着されていた場合は、下ラベルLE用印刷データ→上ラベルLA用印刷データの順で送信を行う。
これにより、例えば上ラベルLA用印刷データがラベルプリンタ3へ送信された後は、それを除く、2番目に送信されるべき下ラベルLE用印刷データに係わる「カセットC」のみが表示される。このように、送信されずに残っている印刷データに係わるカセット101の情報のみが表示部14に表示されることにより、ユーザは、それ以降にラベルプリンタ3に装着すべきカセット101の種類を特定しやすい。
なおこのとき、S255又はS315における、直前に送信された印刷データに基づく印字ラベルLの上記印刷完了通知を待つことなく、それより前のタイミングで上記カセット情報の表示を行ってもよい。この場合、ユーザが次に用意しなければならないカセット101を早めに特定できるという効果がある。
これにより、ラベルプリンタ3におけるカセット101の種類の検知能力に基づき、操作端末2からラベルプリンタ3へ適正な印刷データを確実に送信することができる。
なお、本実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を、順を追って説明する。上記第1及び第2実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
上記実施形態では、ラベルプリンタ3に備えられたカセットセンサ31により、各カセット101における、印字ラベル用テープ110のテープ幅、印字ラベル用テープ110のテープ色、インクリボン106による印字色、が検出可能であった。しかしながら、ラベルプリンタ3の機種によっては、カセットセンサ31は、各カセット101における、印字ラベル用テープ110のテープ幅は検出できても、印字ラベル用テープ110のテープ色、インクリボン106による印字色は検出できない場合がある。本変形例はそのような機種である場合に対応する例である。
本変形例は、前述のカセットセンサ31が省略され、装着されたカセット101における、印字ラベル用テープ110のテープ幅及びテープ色、インクリボン106による印字色、等がすべて検出できない機種である場合に対応する例である。したがって、本変形例におけるラベルプリンタ3は、第2印刷装置の一例である。
本変形例においても、上記第2実施形態と同様の効果を得る。
このように本変形例では、ラベルプリンタ3の能力が、カセット101の種類を検知不能な場合であっても、操作端末2からラベルプリンタ3へ適正な印刷データを確実に送信することができる。
以上の手法により、この変形例では、前述と同様、各レイヤに対応する複数の印刷画像をそれぞれ別種類のカセット101を用いて印刷するときのユーザの操作負担を軽減でき、特に、ラベルプリンタ3がカセット種類を検知不能な場合でも、操作端末2からラベルプリンタ3へ送信した印刷データに基づく適正な印刷を確実に実行することができる。
なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
2A 操作端末(第1端末装置の一例)
2B 操作端末(第2端末装置の一例)
3 ラベルプリンタ(印刷装置、第1印刷装置、第2印刷装置の一例)
11 CPU(演算部の一例)
13 操作部
14 表示部
22 カセットホルダ(装着部の一例)
29 印字ヘッド(印刷部の一例)
31 カセットセンサ(検知部の一例)
101 カセット
104 カバーフィルム(被印字媒体の一例)
106 インクリボン(被印字媒体の一例)
L 印字ラベル(印刷装置の一例)
LA 上ラベル
LA1,LA2 上ラベル
LB,LB1 中ラベル
LC 下ラベル
LC1,LC2 下ラベル
LD2 中ラベル
LE 下ラベル
LL 重ね貼りラベル
M1 禁止マーク
M2 タバコマーク
T1 テキスト文字
Claims (14)
- 印刷媒体を装着可能な装着部と、
複数のレイヤそれぞれに対応する複数の印刷画像を、互いに異なる複数種類の前記印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する印刷部と、
制御部と、
を有し、
前記制御部は、
前記装着部に装着されている前記印刷媒体の種類を判別する判別処理と、
前記複数の印刷画像をそれぞれ表す複数の印刷データを取得するデータ取得処理であって、第1媒体種類に対応付けられる第1印刷画像を印刷する第1印刷データを取得する処理と、第2媒体種類に対応付けられる第2印刷画像を印刷する第2印刷データを取得する処理とを含む、前記データ取得処理と、
前記データ取得処理で取得された前記複数の印刷データと前記判別処理での判別結果とに応じて、前記第1媒体種類の前記印刷媒体が装着されている場合においては前記第1印刷データに基づき前記第1印刷画像を印刷した後に前記第2印刷データに基づき前記第2印刷画像を印刷し、前記第2媒体種類の前記印刷媒体が装着されている場合においては前記第2印刷データに基づき前記第2印刷画像を印刷した後に前記第1印刷データに基づき前記第1印刷画像を印刷するように、前記印刷部を制御する印刷制御処理と、
を実行することを特徴とする印刷装置。 - ネットワークを介し端末装置と通信可能な通信部をさらに有し、
前記データ取得処理では、
前記通信部により、前記ネットワークを介し前記端末装置から前記複数の印刷データを取得する
ことを特徴とする請求項1記載の印刷装置。 - 前記制御部は、さらに、
前記印刷制御処理において前記複数の印刷データに基づく前記複数の印刷画像それぞれの印刷が完了する都度、前記端末装置に対し所定の通知を送信する通知送信処理を実行する
ことを特徴とする請求項2記載の印刷装置。 - 前記データ取得処理では、
前記複数の媒体種類にそれぞれ対応付けられた前記複数の印刷データを一括して取得し、
前記印刷制御処理では、
前記データ取得処理で一括して取得された前記複数の印刷データに基づき、印刷を実行する
ことを特徴とする請求項2又は請求項3記載の印刷装置。 - 前記制御部は、さらに、
前記データ取得処理で取得された前記複数の印刷データに対応する、複数の前記媒体種類を識別する種類識別処理と、
前記種類識別処理で識別された前記複数の媒体種類から、前記判別処理で判別された前記印刷媒体の種類に対応する1つの媒体種類を特定する種類特定処理と、
を実行し、
前記印刷制御処理では、
前記印刷部により、前記種類特定処理で特定された前記1つの媒体種類に対応した前記印刷画像を、前記1つの媒体種類以外の媒体種類に対応した前記印刷画像よりも先に印刷する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の印刷装置。 - 前記印刷制御処理では、
前記複数の印刷データのうち1つの印刷データに対応する前記印刷画像と、前記複数の印刷データのうち前記1つの印刷データ以外の印刷データに対応する1つの前記媒体種類を表す所定画像と、を印刷する
ことを特徴とする請求項5記載の印刷装置。 - 前記装着部に装着されている前記印刷媒体の種類を検知する検知部を備え、
前記判別処理では、
前記検知部による検知結果に基づき前記印刷媒体の種類を判別し、
前記種類特定処理では、
前記種類識別処理で識別された前記複数の媒体種類から、前記判別処理で前記検知結果に基づき判別された前記印刷媒体の種類に対応する1つの媒体種類を特定し、
前記印刷制御処理では、
前記種類特定処理において前記検知結果に基づき判別された前記印刷媒体の種類に対応する前記1つの媒体種類が特定されたとき、その特定された前記1つの媒体種類に対応した前記印刷画像の印刷を開始する
ことを特徴とする請求項5又は請求項6記載の印刷装置。 - ネットワークを介し第1端末装置および第2端末装置を含む複数の端末装置と通信可能であり、
前記第1端末装置から、第3印刷画像とその第3印刷画像を印刷すべき第3媒体種類とを対応付けた第3印刷データと、第4印刷画像とその第4印刷画像を印刷すべき第4媒体種類とを対応付けた第4印刷データと、を取得し、
前記第2端末装置から、第5印刷画像とその第5印刷画像を印刷すべき第3媒体種類とを対応付けた第5印刷データと、第6印刷画像とその第6印刷画像を印刷すべき第5媒体種類とを対応付けた第6印刷データと、を取得し、
前記印刷制御処理では、
前記データ取得処理で取得された前記複数の印刷データと前記判別処理での判別結果とに応じて、前記第3媒体種類の前記印刷媒体が装着されている場合においては、前記第3印刷データに対応した前記第3印刷画像と前記第5印刷データに対応した前記第5印刷画像とを、当該第3媒体種類の印刷媒体に印刷した後に、前記第4印刷データに基づく前記第4印刷画像と、前記第6印刷データに基づく前記第6印刷画像とを、それぞれの印刷データに対応する媒体種類の印刷媒体に印刷する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載の印刷装置。 - 第1印刷画像とその第1印刷画像を印刷すべき第1媒体種類とを対応付けた第1印刷データと、第2印刷画像とその第2印刷画像を印刷すべき第2媒体種類とを対応付けた第2印刷データと、を含む複数の印刷データにより表され、複数のレイヤそれぞれに対応する複数の印刷画像を、互いに異なる種類の印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する印刷装置に接続された端末装置に備えられた演算部に対し、
前記印刷装置に装着されている前記印刷媒体の種類を特定する特定処理と、
前記特定処理で前記第1媒体種類の前記印刷媒体が装着されていると特定された場合は、第1印刷データを前記印刷装置に送信した後に第2印刷データを前記印刷装置に送信し、前記特定処理で前記第2媒体種類の前記印刷媒体が装着されていると特定された場合は、第2印刷データを前記印刷装置に送信した後に前記第1印刷データを前記印刷装置に送信する、データ送信処理と、
を実行させるための、印刷制御プログラム。 - 前記演算部に対し、さらに、
操作部を介した前記複数の印刷画像の印刷指示を受け付ける指示受付処理と、
前記指示受付処理で前記印刷指示を受け付けた場合に、前記複数の印刷データにそれぞれ対応する前記複数の印刷媒体それぞれの媒体情報を表示部に表示させる第1表示処理と、
前記複数の印刷画像のうち所定の印刷画像に対応する所定の印刷データの送信が完了したことを契機に、前記複数の印刷媒体それぞれの媒体情報のうち、前記所定の印刷データに対応する印刷媒体の媒体情報を除く、残りの媒体情報を前記表示部に表示させる第2表示処理と、
を実行させることを特徴とする請求項9記載の印刷制御プログラム。 - 前記第2表示処理では、
前記所定の印刷データに基づく前記所定の印刷画像の印刷完了通知を前記印刷装置から受信したときに、前記残りの媒体情報を前記表示部に表示させる
ことを特徴とする請求項10記載の印刷制御プログラム。 - 前記印刷装置は、
前記印刷媒体の種類を検知可能な第1印刷装置であり、
前記演算部に対し、さらに、
前記第1印刷装置により検知された、当該第1印刷装置に装着されている前記印刷媒体の種類情報を取得する種類取得処理を実行させ、
前記特定処理では、
前記種類取得処理で取得された前記種類情報に基づき、前記印刷装置に装着されている前記印刷媒体の種類を特定し、
前記データ送信処理では、
前記種類取得処理での取得結果に対応した前記特定処理での特定結果に基づき、前記印刷データを送信する
ことを特徴とする請求項9乃至請求項11のいずれか1項記載の印刷制御プログラム。 - 前記印刷装置は、
前記印刷媒体の種類を検知不能な第2印刷装置であり、
前記演算部に対し、さらに、
前記印刷媒体に係わる複数の種類情報を選択可能に表示部に表示する種類表示処理と、
前記種類表示処理で表示された前記複数の種類情報の中から、操作部を介した1つの前記種類情報の選択を受け付ける選択受付処理と、
を実行させ、
前記特定処理では、
前記選択受付処理で受け付けた1つの前記種類情報に基づき、前記印刷装置に装着されている前記印刷媒体の種類を特定し、
前記データ送信処理では、
前記選択受付処理での受付結果に対応した前記特定処理での特定結果に基づき、前記印刷データを送信する
ことを特徴とする請求項9乃至請求項12のいずれか1項記載の印刷制御プログラム。 - 第1印刷画像とその第1印刷画像を印刷すべき第1媒体種類とを対応付けた第1印刷データと、第2印刷画像とその第2印刷画像を印刷すべき第2媒体種類とを対応付けた第2印刷データと、を含む複数の印刷データにより表され、複数のレイヤそれぞれに対応する複数の印刷画像を、互いに異なる種類の印刷媒体を用いてそれぞれ印刷する印刷装置に接続された端末装置に備えられた演算部に対し、
前記印刷装置が、前記印刷媒体の種類を検知可能か否かを判断する判断処理と、
前記印刷装置に、前記複数の印刷データを送信するデータ送信処理と、
前記判断処理により、前記印刷装置が、前記印刷媒体の種類を検知可能でないと判断した場合に、前記印刷媒体に係わる複数の種類情報を選択可能に表示部に表示する種類表示処理と、
前記種類表示処理で表示された前記複数の種類情報の中から、操作部を介した1つの前記種類情報の選択を受け付ける選択受付処理と、
前記選択受付処理での受付結果に対応した媒体種類に対応付けられた印刷データの印刷指示を送信する指示送信処理と、
を実行させるための印刷制御プログラム。
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