JP2022023164A - 金属粉末の噴霧化製造方法 - Google Patents
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本出願は、2015年10月29日に出願された米国特許出願第62/247,794号に基づく優先権を主張し、その全てが参照により本明細書に組み込まれる。
流動性を有する金属粉末は、付加製造およびコーティングとして、粉末冶金プロセスにおいてより容易に使用することができる。
加熱された金属源を供給する工程、および
前記噴霧化方法の実施中に、前記加熱された金属源を少なくとも1つの添加ガスと接触させる工程
を含む、反応性金属粉末の噴霧化製造方法が提供される。
加熱された金属源を供給する工程、および
前記噴霧化方法の実施中に、前記加熱された金属源を少なくとも1つの添加ガスと接触させ、それによって、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約75μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約106μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約150μmの粒度分布、および/または
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約180μmの粒度分布
で構成される反応性金属粉末原料を得る工程
を含む、反応性金属粉末の噴霧化製造方法が提供される。
加熱された金属源を供給する工程、
噴霧ガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、噴霧混合物を得る工程、
前記噴霧化方法の実施中に、前記加熱された金属源を前記噴霧混合物と接触させる工程
を含む、反応性金属粉末の噴霧化製造方法が提供される。
加熱された金属源を供給する工程、
噴霧ガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、噴霧混合物を得る工程、
前記噴霧化方法の実施中に、前記加熱された金属源を前記噴霧混合物と接触させ、それによって、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約75μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約106μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約150μmの粒度分布、および/または
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約180μmの粒度分布
で構成される反応性金属粉末原料を得る工程を含む、反応性金属粉末の噴霧化製造方法が提供される。
加熱された金属源を供給する工程、および
前記噴霧化方法の実施中に、前記加熱された金属源を少なくとも1つの添加ガスと、添加ガス由来の電気陰性原子および/または電気陰性分子をそれぞれ1000ppm未満の添加含有率で有する反応性金属粉末を生じるのに十分な条件下で接触させる工程を含む、金属粉末の噴霧化製造方法が提供される。
加熱された金属源を供給する工程、
噴霧ガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、噴霧混合物を得る工程、および
前記噴霧化方法の実施中に、前記加熱された金属源を前記噴霧混合物と、添加ガス由来の電気陰性原子および/または電気陰性分子を1000ppm未満の添加含有率で有する反応性金属粉末原料を生じるのに十分な条件下で接触させる工程を含む、金属粉末の噴霧化製造方法が提供される。
加熱された金属源を供給する工程、
噴霧ガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、噴霧混合物を得る工程、
前記噴霧化方法の実施中に、前記加熱された金属源を前記噴霧混合物と接触させ、それによって金属粉末原料を得る工程、
前記反応性金属粉末原料をふるい分け、所定の粒子径を有する粉末を得る工程、および
前記所定の粒子径を有する前記粉末を、水と接触させる工程を含む、金属粉末の噴霧化製造方法が提供される。
反応性金属粉末源を供給する工程、および
前記球状化方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を少なくとも1つの添加ガスと接触させる工程を含む、反応性金属粉末の球状化製造方法が提供される。
反応性金属粉末源を供給する工程、および
前記球状化方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を少なくとも1つの添加ガスと接触させ、それによって、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約75μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約106μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約150μmの粒度分布、および/または
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約180μmの粒度分布
で構成される反応性金属粉末原料を得る工程を含む、反応性金属粉末の球状化製造方法が提供される。
反応性金属粉末源を供給する工程、
球状化プロセスガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、球状化プロセスガス混合物を得る工程、および
前記球状化方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と接触させる工程を含む、反応性金属粉末の球状化製造方法が提供される。
反応性金属粉末源を供給する工程、
球状化プロセスガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、球状化プロセスガス混合物を得る工程、
前記球状化方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と接触させ、それによって、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約45μmの
粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約45μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約53μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約75μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約106μmの粒度分布、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約150μmの粒度分布、および/または
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約180μmの粒度分布
で構成される反応性金属粉末原料を得る工程を含む、反応性金属粉末の球状化製造方法が提供される。
反応性金属粉末源を供給する工程、および
前記球状化方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を少なくとも1つの添加ガスと、添加ガス由来の電気陰性原子および/または電気陰性分子をそれぞれ1000ppm未満の添加含有率で有する反応性金属粉末原料を生じるのに十分な条件下で接触させる工程を含む、反応性金属粉末の球状化製造方法が提供される。
反応性金属粉末源を供給する工程、
球状化プロセスガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、球状化プロセスガス混合物を得る工程、
前記球状化方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と、添加ガス由来の電気陰性原子、および/または電気陰性分子を、1000ppm未満の添加含有率で有する反応性金属粉末原料を生じるのに十分な条件下で接触させる工程を含む、反応性金属粉末の球状化製造方法が提供される。
反応性金属粉末源を供給する工程、
球状化プロセスガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、球状化プロセスガス混合物を得る工程、
前記噴霧化方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と接触させ、それによって金属粉末原料を得る工程、
前記反応性金属粉末原料をふるい分け、所定の粒子径を有する粉末を得る工程、
前記所定の粒子径を有する前記粉末を、水と接触させる工程を含む、金属粉末の球状化製造方法が提供される。
反応性金属粉末混合物を調製するための方法が提供される。
らゆる形態)、または「含有する(containing)」(ならびに「含有する(contain)」、および「含有する(contains)」といった、含有する(containing)のあらゆる形態)という語は、包含的またはオープンエンド形式であり、追加の記載されていない要素またはプロセス工程を除外しない。
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約53μmであり得る。
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約10~約45μm、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約45μm、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約15~約53μm、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約45μm、
ASTM B213に従って測定される流動性が40秒未満の、約25~約53μm、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約75μm、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約106μm、
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約150μm、および/または
ASTM B213に従って測定される流動性が28秒未満の、約45~約180μm、
秒未満の、約45~約106μmの粒度分布で構成される。
加熱された金属源の噴霧化後に反応性金属粉末原料をふるい分け、粒度分布によって反応性金属粉末原料を分離する工程をさらに含む。
ふるい分け後に、分離された粉末原料を、水中で個別に攪拌する工程をさらに含む。
噴霧化方法、電極誘導溶融ガス噴霧化方法(EIGA法)、プラズマ回転電極方法、プラズマ(RF、DC、MW)球状化方法等といった、他の種の球状粉末生産システムに適応され得ると理解される。
ルは、噴霧域32への投入前に、親和性のある流体中の添加ガスと噴霧流体を混合し得る。例えば、噴霧流体および添加ガスは、実質的に同時にまたはわずかに遅れて、加熱された金属源16と接触する。例えば、添加ガスを混合してかかる添加ガスを希釈し、副反応または望まない反応をもたらし得る過度に高い局所濃度を避けることが可能である。
本明細書に記載される、加熱された金属源が添加ガスと接触する様々な例示的噴霧化方法に従って形成された反応性金属粉末は、添加ガスとの接触を行わない噴霧化方法によって形成された反応性金属粉末よりも、実質的に高い流動性を示したことが認められた。異なる方法に従って形成された金属粉末間の流動性の差異は、10~45μm、15~45μm、10~53μm、15~53μm、および/もしくは25~45μmのサイズ分布または類似の粒度分布を有する金属粉末に大部分は区別できる。しかし、加熱された金属源と添加ガスの接触を含む方法に従って形成される場合、他のサイズ分布の金属粉末も、わずかな流動性の増大を示し得ると理解される。
る。添加ガスの原子は、表面層の厚みを通して消耗されるため、金属と非化学量論的な化合物を形成する。そのような化合物は、この第一の層に実質的に正の電荷をもたらす。
合物を形成する添加ガスの量は、形成される金属粉末原料粒子表面の温度と共に変化するよう制御され得る。活性化エネルギーEの、そのような化学反応の反応速度Φは、一般に、温度Tでアレニウスの関係式:
、形成された反応性金属粉末原料は、15~45μmの粒度分布を単離するようふるい分けられる。
終生成物に添加される不純物がより少ないという利点を有しつつ、処理が依然として効果的であったことが見出された。
8 レセプタクル
16 金属源
24 出口
32 噴霧域
40 噴霧源
48 ノズル
64 反応性金属粉末原料
100 粒子
108 粒子体
116 表面
140 粒子
148 第一の層
156 粒子体
164 第二の層
180 粒子
188 空乏深さ
200 粒子
Claims (53)
- 反応性金属粉末の噴霧化製造の方法であって、
加熱された金属源を供給する工程、ならびに
前記噴霧化製造の方法の実施中に、前記加熱された金属源を少なくとも1つの添加ガスと接触させ、それによって、反応性金属粉末原料を得る工程を含み、
前記加熱された金属源を少なくとも1つの添加ガスと接触させる工程は、前記少なくとも1つの添加ガスで、前記反応性金属粉末原料に表面層を形成する工程を含み、
前記表面層をその上に有する前記反応性金属粉末原料は、前記少なくとも1つの添加ガスの由来の少なくとも1つの元素の1000ppm未満を含み、
前記表面層は、第一の層および第二の層を有し、前記第一の層は、加熱金属の原子と共に前記添加ガスの原子および/または分子を含み、前記第一の層は空乏層であり、前記第二の層は自然酸化膜であり、前記第1の層は前記自然酸化膜より深部にありかつより厚い、
反応性金属粉末の噴霧化製造の方法。 - 前記加熱された金属源は、噴霧器の噴霧域で、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項1に記載の方法。
- 前記加熱された金属源は、噴霧器の加熱域内で、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項1または2に記載の方法。
- 前記加熱された金属源は、噴霧ガスとの接触と実質的に同時に、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記噴霧ガスは、不活性ガスである、請求項4に記載の方法。
- 前記噴霧ガスおよび前記添加ガスは、前記加熱された金属源との接触前に混合される、請求項5に記載の方法。
- 前記第一の層は、実質的に正の電荷を有し、前記第二の層は、実質的に負の電荷を有し、前記第一の層と前記第二の層は、実質的に中性の結合電荷を有する、請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記加熱された金属源の噴霧化後に前記反応性金属粉末原料をふるい分け、粒度分布によって前記反応性金属粉末原料を分離する工程をさらに含む、請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。
- ふるい分け後に、分離された粉末原料を、水の中で個別に攪拌する工程をさらに含む、請求項8に記載の方法。
- 前記水は、蒸留水または脱塩水である、請求項9に記載の方法。
- 前記反応性金属粉末の流動性は、攪拌された後の、ふるい分けられた乾燥金属粉末について測定される、請求項9または10に記載の方法。
- 反応性金属粉末の噴霧化製造の方法であって、
加熱された金属源を供給する工程、
噴霧ガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、噴霧混合物を得る工程、及び
前記反応性金属粉末の噴霧化製造の方法の実施中に、前記加熱された金属源を前記噴霧混合物と接触させ、それによって、反応性金属粉末原料を得る工程を含み、
前記加熱された金属源を少なくとも1つの添加ガスと接触させる工程は、前記少なくとも1つの添加ガスで、前記反応性金属粉末原料に表面層を形成する工程を含み、
前記表面層をその上に有する前記反応性金属粉末原料は、前記少なくとも1つの添加ガスの由来の少なくとも1つの元素の1000ppm未満を含み、
前記表面層は、第一の層および第二の層を有し、前記第一の層は、加熱金属の原子と共に前記添加ガスの原子および/または分子を含み、前記第一の層は空乏層であり、前記第二の層は自然酸化膜であり、前記第1の層は前記自然酸化膜より深部にありかつより厚い、
反応性金属粉末の噴霧化製造の方法。 - 前記加熱された金属源は、噴霧器の噴霧域で、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項12に記載の方法。
- 前記加熱された金属源は、噴霧器の加熱域内で、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項12または13に記載の方法。
- 前記加熱された金属源は、噴霧ガスとの接触と実質的に同時に、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項12から14のいずれか1項に記載の方法。
- 前記噴霧ガスは、不活性ガスである、請求項12から15のいずれか1項に記載の方法。
- 前記噴霧ガス、および前記添加ガスは、前記加熱された金属源との接触前に混合される、請求項12から16のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第一の層は、実質的に正の電荷を有し、前記第二の層は、実質的に負の電荷を有し、前記第一の層と前記第二の層は、実質的に中性の結合電荷を有する、請求項12に記載の方法。
- 前記加熱された金属源の噴霧化後に前記反応性金属粉末原料をふるい分け、粒度分布によって前記反応性金属粉末原料を分類する工程をさらに含む、請求項12から18のいずれか1項に記載の方法。
- ふるい分け後に、分類された粉末原料を、水の中で個別に攪拌する工程をさらに含む、請求項19に記載の方法。
- 前記水は、蒸留水または脱塩水である、請求項20に記載の方法。
- 前記反応性金属粉末の流動性は、攪拌された後の、ふるい分けられた乾燥金属粉末について測定される、請求項20または21に記載の方法。
- 金属粉末の噴霧化製造の方法であって、
加熱された金属源を供給する工程、
噴霧ガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、噴霧混合物を得る工程、および
前記噴霧化製造の方法の実施中に、前記加熱された金属源を前記噴霧混合物と接触させ、それによって、反応性金属粉末原料を得る工程、
前記反応性金属粉末原料をふるい分け、所定の粒子径を有する粉末を得る工程、および
前記所定の粒子径を有する前記粉末を、水と接触させる工程を含み、
前記加熱された金属源を前記噴霧混合物と接触させることは、前記少なくとも1つの添加ガスにより、前記反応性金属粉末原料上に表面層を形成することを含み、前記表面層をその上に有する前記反応性金属粉末原料は、前記少なくとも1つの添加ガスの由来の少なくとも1つの元素の1000ppm未満を含む金属粉末の噴霧化製造の方法。 - 前記加熱された金属源は、噴霧器の噴霧域で、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項23に記載の方法。
- 前記加熱された金属源は、噴霧器の加熱域内で、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項23または24に記載の方法。
- 前記加熱された金属源は、噴霧ガスとの接触と実質的に同時に、前記少なくとも1つの添加ガスと接触する、請求項23から25のいずれか1項に記載の方法。
- 前記噴霧ガスは、不活性ガスである、請求項23から26のいずれか1項に記載の方法。
- 前記表面層は、第一の層および第二の層を有し、前記第一の層は、加熱金属と前記添加ガスの原子および/または分子との化合物を含み、前記第一の層は、自然酸化膜より深部にありかつより厚い空乏層であり、前記第二の層は、自然酸化膜である、請求項23から27のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第一の層は、実質的に正の電荷を有し、前記第二の層は、実質的に負の電荷を有し、前記第一の層と前記第二の層は、実質的に中性の結合電荷を有する、請求項28に記載の方法。
- 前記水は、蒸留水または脱塩水である、請求項23から29のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末の球状化製造の方法であって、
反応性金属粉末源を供給する工程、および
前記球状化製造の方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を少なくとも1つの添加ガスと接触させ、反応性金属粉末原料を得る工程を含み、
前記反応性金属粉末源を少なくとも1つの添加ガスと接触させる工程は、前記少なくとも1つの添加ガスで、前記反応性金属粉末原料に表面層を形成する工程を含み、
前記表面層をその上に有する前記反応性金属粉末原料は、前記少なくとも1つの添加ガスの由来の少なくとも1つの元素の1000ppm未満を含み、
前記表面層は、第一の層および第二の層を有し、前記第一の層は、加熱金属の原子と共に前記添加ガスの原子および/または分子を含み、前記第一の層は空乏層であり、前記第二の層は自然酸化膜であり、前記第1の層は前記自然酸化膜より深部にありかつより厚い、
反応性金属粉末の球状化製造の方法。 - 反応性金属粉末の球状化製造の方法であって、
反応性金属粉末源を供給する工程、
球状化プロセスガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、球状化プロセスガス混合物を得る工程、および
前記球状化製造の方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と接触させ、それによって、反応性金属粉末原料を得る工程を含み、
前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と接触させる工程は、前記少なくとも1つの添加ガスで、前記反応性金属粉末原料に表面層を形成する工程を含み、
前記表面層をその上に有する前記反応性金属粉末原料は、前記少なくとも1つの添加ガスの由来の少なくとも1つの元素の1000ppm未満を含み、
前記表面層は、第一の層および第二の層を有し、前記第一の層は、加熱金属の原子と共に前記添加ガスの原子および/または分子を含み、前記第一の層は空乏層であり、前記第二の層は自然酸化膜であり、前記第1の層は前記自然酸化膜より深部にありかつより厚い、
反応性金属粉末の球状化製造の方法。 - 金属粉末の球状化製造の方法であって、
反応性金属粉末源を供給する工程、
球状化プロセスガスと少なくとも1つの添加ガスを混合し、球状化プロセスガス混合物を得る工程、
前記球状化製造の方法の実施中に、前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と接触させ、それによって金属粉末原料を得る工程であって、
前記反応性金属粉末源を前記球状化プロセスガス混合物と接触させる工程は、前記少なくとも1つの添加ガスで、反応性金属粉末原料に表面層を形成する工程を含み、前記表面層をその上に有する前記反応性金属粉末原料は、前記少なくとも1つの添加ガスの由来の少なくとも1つの元素の1000ppm未満を含み、
前記反応性金属粉末原料をふるい分け、所定の粒子径を有する粉末を得る工程、および
前記所定の粒子径を有する前記粉末を、水と接触させる工程を含む
金属粉末の球状化製造の方法。 - 前記少なくとも1つの添加ガスは、酸素含有気体である、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加ガスは、O2、CO2、CO、NO2、空気、水蒸気およびそれらの混合物から選択される酸素含有気体である、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加ガスは、ハロゲンを含む気体である、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 前記ハロゲンは、F、Cl、BrまたはIである、請求項36に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加ガスは、水素含有気体である、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加ガスは、硫黄含有気体である、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加ガスは、窒素含有気体である、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加ガスは、O2、H2O、CO、CO2、NO2、N2、NO3、Cl2、SO2、SO3、およびそれらの混合物から選択される、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末は、チタン、ジルコニウム、マグネシウムおよびアルミニウムの少なくとも1つを含む、請求項1から31のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末は、チタン、チタン合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金の1つから選択される少なくとも1種を含む金属粉末である、請求項1から31のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末は、チタンを含む、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末は、チタン合金を含む、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末は、ジルコニウムを含む、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末は、ジルコニウム合金を含む、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 反応性金属粉末は、チタンおよびチタン合金の1つから選択される少なくとも1種を含む金属粉末である、請求項1から33のいずれか1項に記載の方法。
- 少なくとも1つのプラズマトーチを使って実施される、請求項1から48のいずれか1項に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのプラズマトーチは、無線周波(RF)プラズマトーチである、請求項49に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのプラズマトーチは、直流(DC)プラズマトーチである、請求項49に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのプラズマトーチは、マイクロ波(MW)プラズマトーチである、
請求項49に記載の方法。 - 請求項1から52のいずれか1項に規定の方法によって得られる反応性金属粉末と、請求項1から52のいずれか1項に記載の方法と異なる方法によって得られる反応性金属粉末を混合する工程を含む、反応性金属粉末混合物を調製するための方法。
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