JP2022022134A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブを押し潰す機構を設けながらも、チューブの変形回復性に優れており、耐光性に優れた画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】第１顔料及び第２顔料を含有する水性インクと、水性インクを収容するインク収容部と、水性インクを吐出する吐出口が形成された記録ヘッドと、インク収容部から記録ヘッドに水性インクを供給するチューブと、吐出口から吸引してインク収容部内を減圧状態とすることが可能なチョーク吸引機構と、を備えたインクジェット記録装置を使用して画像を記録する工程を有するインクジェット記録方法である。チョーク吸引機構がチューブを押し潰しながらチョーク吸引を実施する機構を有し、第１顔料がキナクリドン顔料などであり、第２顔料がアゾ顔料などである。【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録方法、及びそれに用いるインクジェット記録装置に関する。

近年、文字や図表を含むビジネス文章を普通紙などの記録媒体に印刷する場合に、インクジェット記録方法が利用されている。また、在宅ワーカーやＳＯＨＯ人口の増加により、コンパクトな装置で従来よりも高速に文書を記録可能であることも同時に求められている。このようなビジネス用途への利用頻度の増加に伴い、より大量の文書を記録すべく、インク収容部の大容量化が市場から強く求められている。例えば、大量のインクを収容可能なインク収容部を備えたインクジェット記録装置が提案されている（特許文献１）。

大容量のインク収容部を搭載した記録装置におけるインク供給手段としては以下のような構成を挙げることができる。すなわち、キャリッジ上の記録ヘッドと、キャリッジとは別の箇所に設置されたインク収容部をインク供給用のチューブで接続し、チューブを通じてインク収容部から記録ヘッドへとインクを供給する手段が知られている。このような供給手段を採用することで、インク収容部の容量を容易に大きくすることができる。

上記のようなチューブ方式を採用した従来の記録ヘッドへのインクの充填及び回復方法では、インクカートリッジと記録ヘッドの間のインク供給チューブを閉塞・解放するバルブユニット（以下、「チョーク弁」とも記す）を作動させる方法が利用されていた。具体的には、インク供給チューブの途中に設けられたチョーク弁を閉じてインクを一時的に堰き止めるとともに、インク供給チューブの弁から記録ヘッド側を減圧し、インク収容部やキャッピング手段の内部空間を負圧とする。そして、この状態で弁を開いて、記録ヘッドへインクを供給する方法（以下、「チョーク吸引」）が提案されていた（特許文献２）。

特開２０１７－００１３９１号公報 特開２００１－１１３７２６号公報

本発明者らは、コンパクトなサイズで生産性を高めるのに必要なインクジェット記録装置の構成及びそれを用いるインクジェット記録方法について検討した。具体的には、従来のチョーク弁に代えて、チューブを押し潰す機構（以下、「押し潰し機構」とも記す）を設けることについて検討した。その結果、この押し潰し機構を設けることで、チョーク弁の設置スペースを削減し、かつ、チョーク弁を用いる場合と同等の動作を実行できることがわかった。

押し潰し機構をインク供給チューブの途中に設けることで、インクを一時的に堰き止めることができる。インクを一時的に堰き止めた状態で記録ヘッド側から減圧し、インク収容部やキャッピング手段の内部空間を負圧としてからチューブを解放することで、チョーク吸引することができる。さらに、押し潰し機構を採用することで、吐出可能状態へと速やかに回復することが可能となり、生産性が向上することが判明した。

しかし、マゼンタインクを供給するチューブは、マゼンタ以外の色のインクを供給するチューブに比べて、押し潰しを解放しても変形した状態から元の形状へと回復しにくいという現象が生ずることがわかった。さらに、これが原因となってチョーク吸引後に正常な吐出が困難になるという新たな課題が発生することが判明した。インクジェット記録方法で利用される水性のマゼンタインクの色材としては、キナクリドン、キナクリドン固溶体、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの顔料が汎用である。これらの顔料を含有するインクで記録された画像はマゼンタの色相を有するとともに、耐光性が良好である。このため、チューブを押し潰す機構を設ける場合であっても、マゼンタインクで記録される画像の耐光性を大きく損ないたくないとの要望があり、これらの顔料を代替することは困難である。特に、近年、大容量のインク収容部を搭載した記録装置でビジネス文書などの記録に頻繁に利用される記録媒体（普通紙など）においても、記録される画像の耐光性が良好であることが求められるようになってきている。

したがって、本発明の目的は、チューブを押し潰す機構を設けながらも、チューブの変形回復性に優れており、耐光性に優れた画像を安定して記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、このインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置を提供することにある。

すなわち、本発明によれば、第１顔料及び第２顔料を含有する水性インクと、前記水性インクを収容するインク収容部と、前記インク収容部と接続し、前記インク収容部から供給される前記水性インクを吐出する吐出口が形成された記録ヘッドと、前記吐出口をキャッピングするキャップ機構と、前記インク収容部から前記記録ヘッドに前記水性インクを供給するチューブと、前記吐出口から吸引して前記インク収容部内を減圧状態とすることが可能なチョーク吸引機構と、を備えたインクジェット記録装置を使用し、前記吐出口から吐出した前記水性インクを記録媒体に付与して画像を記録する工程を有するインクジェット記録方法であって、前記チョーク吸引機構が、前記チューブを押し潰しながらチョーク吸引を実施する機構を有し、前記第１顔料が、キナクリドン顔料、前記キナクリドン顔料のうち２種以上から形成されるキナクリドン固溶体、ジケトピロロピロール顔料、及びジオキサジン顔料からなる群より選択される少なくとも１種であり、前記第２顔料が、アゾ顔料からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。

本発明によれば、チューブを押し潰す機構を設けながらも、チューブの変形回復性に優れており、耐光性に優れた画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。また、本発明によれば、このインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置を提供することができる。

本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を模式的に示す斜視図である。 インク供給系の一例を概略的に示す模式図である。 図１に示すインクジェット記録装置の制御構成の一例を示すブロック図である。 記録手順の一例を示す概略図である。 チューブ押し潰し機構の一例を示す模式図である。 チューブ押し潰し機構を作動させた状態の一例を示す模式図である。

以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。本発明においては、化合物が塩である場合は、インク中では塩はイオンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。また、インクジェット用の水性インクのことを、単に「インク」と記載することがある。物性値は、特に断りのない限り、常温（２５℃）、常湿（相対湿度５０％）における値である。チューブによるインクの供給を、単に「チューブ供給」と記載することがある。インクを一時的に堰き止めた状態で記録ヘッド側から減圧し、インク収容部やキャッピング手段の内部空間を負圧とした後に一気に解放して負圧を解消し、インクを記録ヘッドまで流入させてインクを供給する方法を、単に「チョーク吸引」とも記載する。

本発明者らは、まず、記録装置を大型化することなくチョーク吸引が可能な構成について検討した。その結果、スペースを要するバルブユニットを備えたチョーク弁を削減することが有効であることがわかった。従来のチョーク弁を有するチョーク吸引機構を備えたインクジェット記録装置の場合、各色のチューブ流路にそれぞれチョーク弁が設けられている。さらに、チューブの途中に別ユニットであるバルブユニットを接続しているので、スペースが必要であった。このため、チョーク弁を有するチョーク吸引機構は、ある程度のスペースを確保可能な大型のインクジェット記録装置で使用されるのが一般的であった。

従来のチョーク吸引機構を作動させるには、まず、インク供給チューブを、記録ヘッドよりも上流（インク収容部側）に設けたチョーク弁内の空間を縮めることで閉塞し、インク供給路を一時的に狭めた状態で記録ヘッド側から減圧する。これにより、キャッピング手段の内部空間の負圧を高めた状態とすることができる。次いで、チョーク弁内の空間を広げることで、キャッピング手段の内部空間の負圧を解消し、インクを勢いよく記録ヘッドまで流入させる。これにより、吐出口近傍の粘度が上昇したインクなどが排出され、インクの吐出性を回復させることができる。チョーク弁は、弁を閉じることでキャッピング手段の内部空間の負圧を維持し、吐出口からのインク漏れを防ぐ機能も有する。

本発明者らは、従来のチョーク弁と異なり、記録装置が小さくても適用可能な、キャッピング手段の内部空間を負圧にすることができる手段についてさらに検討した。その結果、チョーク弁に代えて、カムを用いたバネ押し圧によりチューブを押し潰す機構（押し潰し機構）を採用することで、チョーク弁によるチョーク吸引と同等の動作を実行できることを見出した。チューブを押し潰すことで、インク供給チューブを一時的に狭めた状態とすることができる。この状態で記録ヘッド側から減圧し、インク収容部やキャッピング手段の内部空間の負圧を高めた状態とする。これにより、チューブを押し潰した位置から吐出口までの領域の負圧が高まった状態となる。その後、チューブの押し潰しを解放するとチューブが広がるので、インクが勢いよく記録ヘッドまで流入し、インク収容部や記録ヘッドにインクを効率よく充填したり、インクの吐出性を回復したりすることができる。この手法では、チューブを押し潰した状態で記録ヘッド側から減圧する時間により負圧の程度を調整することができる。その一方で、高い負圧を発生させるためにチューブを長時間押し潰した後にも変形した状態から容易に回復することが要求される。上記の押し潰し機構は、チョーク弁としての機能だけでなく、チューブを押し潰すことでインク収容部やキャッピング手段の内部空間の負圧を維持し、吐出口からのインク漏れを防ぐ機能も有する。

しかし、上記の押し潰す機構を作動させてチョーク吸引した後に画像を記録しようとすると、インクが吐出しない場合があることがわかった。この原因について検討したところ、ある顔料を含有するマゼンタインクを用いる場合に特有に、チョーク吸引後に押し潰しを解放してもチューブの変形が回復せず、記録ヘッドの吐出口までインクが到達しない場合があることが判明した。さらに、このような現象は、マゼンタの色相を有するとともに、耐光性が良好な顔料である、キナクリドン、キナクリドン固溶体、ジケトピロロピロール、ジオキサジン（以下、これらの顔料を「第１顔料」とも記す）において特有に生ずることも判明した。すなわち、第１顔料を含有するマゼンタインクを用いると、当該インクが流通するチューブの元の形状への回復（以下、「チューブの形状回復性」とも記す）が遅い。このため、チョーク吸引後にインクを吐出させようとしても、記録ヘッドまでインクが正常に供給されにくく、吐出が困難となることが判明した。

マゼンタインクのチューブの変形回復性を向上すれば、吐出が困難となるといった課題は生じないと考えられる。マゼンタインクのチューブの変形が回復しにくい要因として、以下のような現象の発生が推測される。チューブを押し潰しながらチョーク吸引を実施することで、チューブ内を流動するインクが停留するとともに、インク中の顔料にも圧力が付与され、第１顔料の凝集及び第１顔料の平面構造に起因した顔料の凝集が発生する。さらに、平面構造によって凝集した顔料は疎水的な面を有するので、チューブの内周面と相互作用しやすい。その結果、チューブの変形が回復しにくくなったと考えられる。

キナクリドンなどの第１顔料は、記録される画像の耐光性を向上するのに必要である。そこで、本発明者らは、上記のようなマゼンタインクのチューブの変形が回復しにくいことで生ずる課題を抑制し、耐光性を損なうことなく生産性を高める記録方法について検討した。その結果、キナクリドンなどの平面構造を有する第１顔料とともに、第１顔料と比較して平面性が低い顔料であるアゾ顔料（以下、「第２顔料」とも記す）を用いることを見出した。

第１顔料は、凝集しやすい性質を有する。第１顔料は平面構造を有するため、分子間で引きつけ合いやすい。さらに、分子中にアミド基やモルホリン環を有することから、分子間で強固に水素結合する。したがって、チューブ内でインクが滞留し圧力が付与された状態では、顔料が層状に集合しやすく、平板状に凝集しやすいと考えられる。また、平面構造を有する顔料は、チューブの内周面との接触面積も大きいため、チューブの内周面に付着しやすい。このため、チョーク吸引後のチューブの広がりが阻害されやすく、チューブの変形が回復しにくくなったと推測される。

顔料として、第１顔料のような平面構造を有する顔料のみを含有するインクの場合、顔料がチューブ内周面に層状に付着し、平板状に凝集する。これに対し、第２顔料のような、立体的に回転しうる構造（アゾ結合）を有する顔料が第１顔料と共存すると、平面構造を有する第１顔料の平板上の凝集が阻害されやすくなる。その結果、顔料として、第１顔料のみを含有するインクに比べて、第１顔料と第２顔料を含有するインクの場合、第１顔料のチューブ内周面との接触面積が減少する。加えて、第２顔料は、アゾ結合を回転軸として分子が自由回転しうる。すなわち、アゾ顔料の分子は平面構造を形成しにくいので、顔料が強くスタッキングせず、顔料の凝集が解かれやすい。その結果、チョーク吸引後のチューブの広がりが阻害されにくく、チューブの変形が速やかに回復して、チョーク吸引後にも正常にインクが吐出されると考えられる。

＜インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録方法は、水性インクと、インク収容部と、水性インクを吐出する吐出口が形成された記録ヘッドと、吐出口をキャッピングするキャップ機構と、チューブと、チョーク吸引機構とを備えたインクジェット記録装置を使用する。水性インクは、第１顔料及び第２顔料を含有する。インク収容部は、水性インクを収容部する部分である。記録ヘッドは、インク収容部と接続している。チューブは、記録ヘッドとインク収容部を接続し、インク収容部から記録ヘッドに水性インクを供給する部材である。チョーク吸引機構は、吐出口から吸引してインク収容部内を減圧状態とすることが可能な機構である。そして、本発明のインクジェット記録方法は、記録ヘッドの吐出口から吐出した水性インクを記録媒体に付与して画像を記録する工程を有する。また、本発明のインクジェット記録装置は、水性インクと、インク収容部と、水性インクを吐出する吐出口が形成された記録ヘッドと、吐出口をキャッピングするキャップ機構と、チューブと、チョーク吸引機構とを備える。そして、インクジェット記録装置のチョーク吸引機構は、チューブを押し潰しながらチョーク吸引を実施する機構を有する。

（インクジェット記録装置）
図１は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を模式的に示す斜視図である。本実施形態のインクジェット記録装置は、Ｘ方向（主走査方向）に記録ヘッドを往復走査させて記録動作を行う、いわゆるシリアル方式のインクジェット記録装置である。記録媒体１０１は、搬送ローラ１０７によってＹ方向（副走査方向）へと間欠的に搬送される。キャリッジ１０３に搭載された記録ユニット１０２は、記録媒体１０１の搬送方向であるＹ方向と直交する方向であるＸ方向（主走査方向）に往復走査される。記録媒体１０１のＹ方向への搬送と、記録ユニット１０２のＸ方向への往復走査と、により記録動作が行われる。記録ユニット１０２は、供給されるインクを複数の吐出口から吐出するインクジェット方式の記録ヘッド２０３（図２）と、第２インク収容部としてのサブタンク２０２（図２）とで構成され、キャリッジ１０３に搭載される。キャリッジ１０３は、Ｘ方向に沿って配置されたガイドレール１０５に沿って移動可能に支持されており、ガイドレール１０５と並行に移動する無端ベルト１０６に固定されている。無端ベルト１０６はモータの駆動力によって往復運動し、それによってキャリッジ１０３がＸ方向に往復走査される。

メインタンク収容部１０８の内部には、第１インク収容部としてのメインタンク２０１（図２）が収納される。メインタンク収容部１０８に収容されたメインタンク２０１と、記録ユニット１０２のサブタンク２０２とは、インク供給チューブ１０４によって接続される。インクは、メインタンク２０１からインク供給チューブ１０４を介してサブタンク２０２（図２）に供給された後、記録ヘッド２０３の吐出口から吐出される。メインタンク２０１、インク供給チューブ１０４、及びサブタンク２０２は、いずれもインクの種類に対応した数で設けることができる。メインタンク２０１及びサブタンク２０２は、インク供給チューブ１０４によって、その他のインク収容部を介することなく接続されていることが好ましい。

メインタンク収容部１０８には、インクジェット記録装置の外部からメインタンク２０１にインクを注入するためのインク注入口２１６が設けられている。インクジェット記録装置を初めて使用するときや、インク量が減少したときなどに、インクジェット記録装置の内部に載置された状態のメインタンクに、インクボトルからインクを注入する。ユーザは、インク注入口２１６を開放し、インクタンク２０１内にインクを注入することができる。つまり、メインタンクはインクジェット記録装置の内部に据え置かれ、それ自体が交換されることはない。

図２は、インク供給系の一例を概略的に示す模式図である。メインタンク２０１に収容されたインク（ハッチングで示す）は、インク供給チューブ１０４を介してサブタンク２０２に供給された後、フィルタ２１５を通過してから記録ヘッド２０３へと供給される。メインタンク２０１には大気連通部としての気体導入チューブ２０４が接続される。記録が行われ、インクが消費されると、サブタンク２０２にメインタンク２０１からインクが供給され、メインタンク２０１内のインクが減少する。すると、その一端が大気に開放されている気体導入チューブ２０４からメインタンク２０１内に空気が導入されることによって、インク供給系において、インクを保持するための内部負圧が略一定に保たれる。

メインタンク２０１は、記録可能枚数を多くすることで高い生産性を実現するために、インク最大収容量Ｖ_１（ｍＬ）を多くすることが好ましい。具体的には、メインタンク２０１のインク最大収容量Ｖ_１（ｍＬ）は、６０ｍＬ以上３００ｍＬ以下であることが好ましく、１００ｍＬ以上２５０ｍＬ以下であることがさらに好ましい。また、メインタンク２０１の初期のインク充填量は、インク最大収容量を基準として、９５％程度までとすることが好ましい。

サブタンク２０２も、メインタンク２０１からのインク供給の頻度を低減したり、記録ヘッド２０３へのインク供給を安定に行ったりするためには、インク最大収容量Ｖ_２（ｍＬ）を多くすることが好ましい。但し、例えば、図１に示すようなシリアル方式として、キャリッジ１０３にサブタンク２０２を搭載する形態を想定すると、サブタンク２０２のインク最大収容量Ｖ_２（ｍＬ）は多くし過ぎないことが好ましい。すなわち、あまりに多くのインクがサブタンク２０２に収容された場合、記録ユニット１０２の大型化を招き、キャリッジ１０３の移動速度が低下したり、キャリッジ１０３を移動させる無端ベルト１０６やモータの強度を高めたりする必要が生じる。したがって、サブタンク２０２のインク最大収容量Ｖ_２（ｍＬ）は、１ｍＬ以上２０ｍＬ以下であることが好ましく、２ｍＬ以上１０ｍＬ以下であることがさらに好ましい。

メインタンク２０１及びサブタンク２０２の筺体は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、及びこれらの混合物や改質物などの熱可塑性樹脂で形成されている。筺体の内部には、インクを保持するための負圧を発生させるインク吸収体を配してもよい。インク吸収体としては、ポリプロピレンやウレタンなどの繊維を圧縮したものが好ましい。また、インク吸収体を配さず、筺体内部にインクを直接貯留する形態としてもよい。高速記録実現の観点から、サブタンク２０２内にはインクを含浸して収容するための吸収体が配置されておらず、サブタンク２０２を構成する筺体内部にインクが直接貯留されている形態が好ましい。

記録ユニット１０２は、記録ヘッド２０３と、サブタンク２０２とで構成される。記録ヘッド２０３が組み込まれたヘッドカートリッジである記録ユニット１０２にサブタンク２０２を装着するとともに、サブタンク２０２を装着した記録ユニット１０２をキャリッジ１０３に装着する形態としてもよい。さらに、サブタンク２０２と記録ヘッド２０３とで一体的に構成された記録ユニット１０２を、キャリッジ１０３に装着する形態としてもよい。なかでも、図１及び２に示すように、サブタンク２０２を装着した記録ユニットを、キャリッジ１０３にセットする形態を採用することが好ましい。

記録ヘッド２０３のインク吐出方式としては、インクに力学的エネルギーを付与する方式や、インクに熱エネルギーを付与する方式が挙げることができる。なかでも、インクに熱エネルギーを付与してインクを吐出する方式を採用することが好ましい。

非記録時には、吐出口からのインクの蒸発を抑制するために、記録ヘッド２０３の吐出口を含む領域がキャップ２０５で覆われる。キャップ２０５には、大気連通弁２０６が設けられた大気連通部としてのチューブ２０７と、キャップ２０５内に溜まった、記録に用いられない廃インクを排出するための廃インクチューブ２０８と、が接続される。記録ヘッドの２０３の吐出口から排出された廃インクは、廃インク収容部２０９に貯められる。廃インクチューブ２０８には吸引弁２１０が設けられ、ポンプ２１１を利用して、インクの吸引が行われる。

目的に応じて、インクを吸引する箇所や、吸引するインクの量などを適宜設定することができる。いずれの場合も、大気連通弁２０６を閉塞した状態でポンプ２１１を作動させて吸引する。

チャージ吸引ではない通常の「回復動作」を行う場合、吸引弁２１０を開いた状態及びチューブ押し潰し機構２１２を解放した状態でポンプ２１１を作動させる。これにより、相対的に弱い吸引圧でインクを吸引することができる。一方、初期充填や異常が生じた際などに、いわゆるチャージ吸引を行う場合は、チューブ押し潰し機構２１２を解放した状態及び吸引弁２１０を閉塞した状態でポンプ２１１を作動させ、廃インクチューブ２０８内の負圧を高めた状態とする。その後に吸引弁２１０を開放することで、相対的に強い吸引圧でインクが吸引されて、インクを一気に充填したり、排出したりすることができる。

チョーク吸引を行う場合は、チューブ押し潰す機構２１２を閉塞した状態及び吸引弁２１０を開放した状態でポンプ２１１を作動させ、チューブ押し潰し機構２１２とポンプ２１１との間の負圧を全体的に高めた状態とする。その後にチューブ押し潰し機構２１２を解放することで、より多くのインクを急速に排出することができる。つまり、吸引手法の比較という観点で吸引圧の強弱を並べると、チョーク吸引が最も強く、チャージ吸引が中間の強さ、通常の吸引回復動作が最も弱い、という順序となる。

（制御構成）
図３は、図２に示すインクジェット記録装置の制御構成の一例を示すブロック図である。コントローラ８００は主制御部であり、図４に示す手順を実行する。コントローラ８００は、例えばマイクロコンピュータ形態のＣＰＵ８０１、その手順に対応したプログラムやその他の固定データを格納したＲＯＭ８０３、及び画像データを展開する領域や作業用の領域などを設けたＲＡＭ８０５を有する。さらに、コントローラ８００は、所定の条件下で回復動作を行うために利用されるタイマ８０７及びカウンタ８０９を有している。ホスト装置８１０は、画像データの供給源であり、記録に関わる画像データの生成、処理などを行うコンピュータであっても、画像読み取り用のリーダ部などであってもよい。画像データ、その他のコマンド、ステータス信号などは、インタフェース（Ｉ／Ｆ）８１２を介してコントローラ８００と送受信される。

操作部８２０は、電源スイッチ８２２、記録やコピーの開始を指示するためのコピースイッチ８２４、及び回復動作の起動を指示するための回復スイッチ８２６など、操作者による指示入力を受容するスイッチで構成される。センサ群８３０は、ポンプ２１１（図２）の位置を検出するためのポンプ位置センサ８３４など、記録装置の状態を検出するためのセンサ群で構成される。ヘッドドライバ８４０は、記録ヘッド１におけるインク吐出用のヒータ４２１、及びインク温度調整用のサブヒータ４２９を駆動する。搬送モータ８５０は、記録媒体を搬送するためのモータであり、これを駆動するのがモータドライバ８５２である。

図５は、チューブ押し潰し機構の一例を示す模式図である。また、図６は、チューブ押し潰し機構を作動させた状態の一例を示す模式図である。図５及び６に示すように、チューブ押し潰し機構２１２は、インクが流通するインク供給チューブ１０４、インク供給チューブ１０４に圧力を直接付与して押圧する押圧部材５０４、及びバネ５０２を介して押圧部材５０４と接続するカム５００を備える。チョーク吸引を行う場合、カム５００を回転駆動させてバネ５０２を縮ませる。バネ５０２が縮むことで生じた圧力が押圧部材５０４に伝達し、インク供給チューブ１０４に付与される。これにより、インク供給チューブ１０４を直接押し潰すことが可能であり、インクの流路を一時的に狭めた状態とすることができる。押圧部材５０４によりインク供給チューブ１０４を押し潰す程度は、押圧部材５０４の移動距離を制御しうるストッパー５０６を設けることで調整することができる。インク供給チューブ１０４を押し潰し、インクの流路を一時的に狭めた（閉塞した）状態で記録ヘッド２０３をキャップ２０５でキャッピングして、ポンプ２１１を作動させる（図２）。これにより、インク供給チューブ１０４を押し潰した位置から、記録ヘッド２０３の吐出口までの領域を負圧状態とすることができる。その後、カム５００（図５及び６）を回転駆動させてバネ５０２を開放する。これにより、押し潰されていたインク供給チューブ１０４が元の形状に戻り、インクが再び流通して、インクが勢いよく記録ヘッド２０３に流入するとともに吐出口から排出され、インクの吐出性を回復させることができる。

インク供給チューブ１０４は、キャリッジ１０３に搭載された記録ユニット１０２を構成するサブタンク２０２に接続している。このため、インク供給チューブ１０４は、キャリッジ１０３の往復走査に追従して装置内を引き回される。したがって、インク供給チューブ１０４を構成する材料としては、キャリッジ１０３の頻繁な往復走査に耐えうる柔軟性を有するものを選択して用いることが好ましい。チューブの２５℃におけるデュロメーター硬さ（Ａ５０／１５／Ｓ）は、３５以上４５以下であることが好ましい。デュロメーター硬さが上記の範囲内にあるチューブを用いることで、チューブを押し潰しから解放した際のチューブの変形回復性をさらに向上させることができる。チューブのデュロメーター硬さが３５未満であると、チューブが柔らかすぎる傾向にあるので、チューブを押し潰しから解放した際のチューブの変形回復性が低下する場合がある。一方、チューブのデュロメーター硬さが４５超であると、チューブが硬すぎる傾向にあるので、押し潰した際にチューブが閉塞しにくかったり、閉塞できても回復しづらかったりして、チューブの変形回復性が低下する場合がある。

チューブの２５℃におけるデュロメーター硬さ（Ａ５０／１５／Ｓ）は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３：１９９７の加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験、デュロメーター硬さ試験規格に準拠した、タイプ Ａデュロメーター測定器を用いて測定する。測定条件は、２５℃、相対湿度５０％、５０（ポイント）、１５秒後とする。なお、ＪＩＳ Ｋ ６２５３：１９９７では、試験片の厚さが６．０ｍｍ未満の場合はタイプＡＭデュロメーターを使用するとされている。但し、性能との相関を精度よく把握することができるため、本明細書では試験片の厚さに関わらずに、タイプＡデュロメーターを使用して測定した値を利用する。チューブのデュロメーター硬さは、チューブを構成する材料（樹脂材料、添加剤など）、チューブを押出成形などによって製造する際の条件（温度など）、チューブのサイズ（直径、内径、肉厚など）といった公知の手法によって調整することができる。

チューブは、樹脂材料を管状に成型した部材である。チューブを構成する樹脂材料は、単一の樹脂材料であっても、２種以上の樹脂材料の組み合わせであってもよい。また、各種の添加剤を配合した樹脂材料であってもよい。チューブの構造は、単層構造であっても積層構造であってもよい。樹脂材料としては、成形性、ゴム弾性、及び柔軟性に優れることから、熱可塑性エラストマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、スチレン系、塩化ビニル系などの樹脂を挙げることができる。なかでも、柔軟性及びゴム弾性に特に優れているため、スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。樹脂材料に配合される添加剤としては、例えば、軟化剤、滑剤、界面活性剤、酸化防止剤、老化防止剤、接着付与剤、顔料などを挙げることができる。

チューブの内径や肉厚は、成形などの生産性、記録装置内で引き回される際の曲げ剛性、インク供給性、ガスバリア性などの観点から、適宜設定される。チューブの内径は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。チューブの肉厚は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

（記録工程）
次に、本実施形態のインクジェット記録方法の記録手順の具体例について説明する。図４は、記録手順の一例を示す概略図である。ステップＳ１にて記録指令が検知された場合、必要に応じて、ステップＳ３にて回復動作が実行される。回復動作が不要と判定された場合は、ステップＳ５にて予備吐出が実行される。この予備吐出は、吐出口近傍に存在する増粘したインクや異物などを排出するために実施する工程であり、記録動作前に各吐出口からインクを吐出させる。予備吐出としてのインクの吐出は、記録データとは関係なく、予備吐出データに基づいて行われる。ステップＳ５にて予備吐出が実行された後、直ちにステップＳ７にて記録動作が実行される。記録動作の終了後、必要に応じて、ステップＳ９にて回復動作が実行される場合がある。

インクが正常に吐出されないなどの不測の事態が生じ、回復動作が必要と判断された場合、図４に示すように、操作者によりステップＳ１１にて回復スイッチが操作された場合にも、ステップＳ１３にて回復動作が実行される。ステップＳ１３の回復動作としては、通常の吸引、チャージ吸引、及びチョーク吸引を挙げることができる。記録動作や回復動作が実施されない場合、ステップＳ１５にて、記録装置に設けられたキャップによって吐出口面をキャッピングすることが好ましい。これにより、インクの固着を抑制することができる。キャップによって吐出口面をキャッピングする場合、ステップＳ１９のキャップクローズに先立って、ステップＳ１７にて吐出口面のワイピングを実行し、吐出口近傍に付着したインク滴などを除去しておくことが好ましい。

本実施形態のインクジェット記録方法は、記録ヘッドの吐出口から吐出したインクを記録媒体に付与して画像を記録する工程を有する。このため、ステップＳ７の記録動作では、吐出口から吐出したインクを記録媒体に付与して画像を記録する。記録ヘッドと記録媒体との１回の相対走査により、インクを記録媒体の単位領域に付与して画像を記録することが好ましい。１回の相対走査により画像を記録すること、すなわち、記録パス数を１回とすることで、短時間で記録を完了することができる。

画像を記録する対象の記録媒体としては、どのようなものを用いてもよい。なかでも、普通紙や非コート紙などのコート層を有しない記録媒体、及び、光沢紙やアート紙などのコート層を有する記録媒体のような、インクの浸透性を有する記録媒体を用いることが好ましい。

（水性インク）
本発明のインクジェット記録方法は、記録ヘッドの吐出口から吐出した水性インクを記録媒体に付与して画像を記録する工程を有する。そして、この水性インクは、第１顔料及び第２顔料を含有する。以下、第１顔料及び第２顔料を区別せずに、まとめて「顔料」と表記することがある。水性インクは、マゼンタインクであることが好ましい。本発明におけるマゼンタインクとは、インクの色相を、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、及びブルーなどに分類したときに、マゼンタの色相を有するインクを意味する。以下、インクを構成する成分などについて説明する。

［色材］
色材としては、顔料を用いる。顔料の分散方式は特に限定されない。例えば、樹脂分散剤により分散させた樹脂分散顔料、界面活性剤により分散させた顔料、及び顔料の粒子表面の少なくとも一部を樹脂などで被覆したマイクロカプセル顔料などを用いることができる。また、顔料の粒子表面にアニオン性基などの親水性基を含む官能基を結合させた自己分散顔料や、顔料の粒子表面に高分子を含む有機基を化学的に結合させた顔料（樹脂結合型の自己分散顔料）などを用いることもできる。また、分散方式の異なる顔料を組み合わせて用いてもよい。なかでも、樹脂分散剤により分散させた樹脂分散顔料が好ましい。この樹脂分散剤としては、水溶性樹脂を用いることがさらに好ましい。

第１顔料は、キナクリドン顔料、キナクリドン顔料のうち２種以上から形成されるキナクリドン固溶体、ジケトピロロピロール顔料、及びジオキサジン顔料からなる群より選択される少なくとも１種である。そして、第２顔料は、アゾ顔料からなる群より選択される少なくとも１種である。これらの第１顔料及び第２顔料を併用することで、マゼンタインクのチューブの変形が速やかに回復して、不吐出の発生を抑制することができる。また、これらの第１顔料及び第２顔料を併用することで、マゼンタの色相を表現することもできる。

水性インク中の第１顔料の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがさらに好ましい。第１顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：１２２、１９２、２０２、２０６、２０７、２０９、２８２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などのキナクリドン顔料；これらのキナクリドン顔料のうち２種以上から形成されるキナクリドン固溶体；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２８３、２９１などのジケトピロロピロール顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット：２３、３４、３５、３７、５７などのジオキサジン顔料などを挙げることができる。なかでも、マゼンタとして好適な色調を表現することができるため、第１顔料としては、キナクリドン顔料、キナクリドン顔料のうち２種以上から形成されるキナクリドン固溶体などが好ましい。そのなかでも特に、彩度に優れるため、上記で挙げたＣ．Ｉ．ナンバーのキナクリドン顔料のうち２種以上から形成されるキナクリドン固溶体が好ましい。

水性インク中の第２顔料の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがさらに好ましい。第２顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：４、９、１２、１４、２３、３１、３２、４９：１、４９：２、５７、６３：１、１１２、１４６、１４７、１５０、１７０、１７５、１７６、１８４、１８５、１８７、１８８、２０８、２１０、２４５、２６８、２６９などを挙げることができる。なかでも、第２顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０が好ましい。これらの第２顔料は固溶体顔料ではない、すなわち、第２顔料は非固溶体顔料である。

チューブの変形をより速やかに回復しやすいため、第１顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_１と、第２顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_２とは、異なることが好ましい。また、同様に、チューブの変形をより速やかに回復しやすいため、第２顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_２は、第１顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_１よりも大きいことが好ましい。同様に、チューブの変形をより速やかに回復しやすいため、第２顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_２は、１３０ｎｍ以上であることが好ましい。また、第１顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_１は、１１０ｎｍ以下であることが好ましい。第１顔料の粒径が大きすぎると、記録される画像の彩度が低下する場合がある。第１顔料の粒径と第２顔料の粒径の差が大きいと、チューブの押し潰しによる顔料の凝集に不規則性を持たせることが可能となる。このため、チョーク吸引によって顔料同士の凝集がより速やかに解かれ、チューブの変形をより速やかに回復して、不吐出をより効果的に抑制することができる。第２顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_２は、１８０ｎｍ以下であることが好ましい。また、第１顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_１は、８０ｎｍ以上であることが好ましい。顔料の体積基準の累積５０％粒径（いわゆるＤ５０）は、動的光散乱方式の粒径測定装置を使用して測定することができる。

水性インク中の、第２顔料の含有量（質量％）は、第１顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．２０倍以上であることが好ましい。上記の質量比率が０．２０倍未満であると、チョーク吸引後の吸引圧力によっても顔料同士の凝集が解かれにくくなる場合があり、チューブの変形を回復する程度にやや影響が及ぶ場合がある。また、水性インク中の、第２顔料の含有量（質量％）は、第１顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．８０倍以下であることが好ましい。上記の質量比率が０．８０倍超であると、画像の耐光性がやや低下する場合がある。

［界面活性剤］
インクには、各種の界面活性剤を含有させることができる。水性インク中の界面活性剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上１．５質量％以下であることがさらに好ましい。界面活性剤としては、炭化水素系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などを挙げることができる。これらの界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤のいずれであってもよい。

なかでも、インクは、ノニオン性界面活性剤を含有することが好ましい。ノニオン性界面活性剤としては、炭化水素系のノニオン性界面活性剤が好ましい。炭化水素系のノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマーなどを挙げることができる。

［樹脂］
インクには樹脂を含有させることができる。樹脂は、（ｉ）顔料の分散状態を安定化させるため、すなわち、樹脂分散剤やその補助としてインクに添加することができる。また、（ｉｉ）記録される画像の各種特性を向上させるためにインクに添加することができる。インク中における樹脂の状態は、水性媒体に溶解した状態であってもよく、水性媒体中に樹脂粒子として分散した状態であってもよい。本明細書における「樹脂が水溶性である」とは、樹脂を酸価と当量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法などの測定方法により粒径を測定しうる粒子を形成しないことを意味する。水性インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上３．０質量％以下であることがさらに好ましい。

樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、多糖類、ポリペプチド類などを挙げることができる。なかでも、記録ヘッドの吐出口からの吐出特性の観点から、アクリル樹脂及びウレタン樹脂が好ましい。但し、樹脂粒子などの樹脂成分は気泡を保持しやすい傾向にあるため、インクにはあまり多く含有させないことが好ましい。

［水性媒体］
インクは、水性媒体として少なくとも水を含有する水性のインクである。インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。

［その他の成分］
インクには、さらに、尿素やその誘導体、トリメチロールプロパン、及びトリメチロールエタンなどの２５℃で固体の水溶性有機化合物を含有させてもよい。インク中の水溶性有機化合物の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。また、インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤などの種々の添加剤を含有させてもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。

＜顔料分散液の調製＞
表１の上段に示す成分（単位：部）を混合して混合物を得た。表１中、「固溶体顔料」は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の固溶体（商品名「Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ２ＢＣ」、Ｃｉｂａ製）である。サンドグラインダーを用いて得られた混合物を１時間分散した後、遠心分離処理して粗大粒子を除去した。ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧ろ過した後、適量のイオン交換水を加えて各顔料分散液を得た。表２－１及び２－２の下段には、顔料分散液中の顔料及び樹脂（樹脂分散剤）の含有量、顔料の体積基準の累積５０％粒径（Ｄ５０）を示す。Ｄ５０は、顔料分散液をイオン交換水で希釈した試料について、動的光散乱法による粒径測定装置（商品名「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」、日機装製）を使用し、ＳｅｔＺｅｒｏ：３０秒、測定回数：３回、測定時間：１８０秒、屈折率：１．５の条件で測定した。

＜インクの調製＞
表２－１及び２－２に示す各成分（単位：％）を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、各インク（マゼンタインク）を調製した。表２－１及び２－２中、「アセチノールＥ１００」は、川研ファインケミカル製のノニオン性界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物）の商品名である。

＜チューブの用意＞
内径２ｍｍ、外径４ｍｍの形状を有する、表３に示す種類のチューブを用意した。これらのチューブは、スチレン系の熱可塑性エラストマー及び添加剤（滑剤、軟化剤）を混合した樹脂材料で形成されたものであり、樹脂材料や製造条件を変更することで、デュロメーター硬さを調整した。チューブのデュロメーター硬さ（Ａ５０／１５／Ｓ）は、２５℃、相対湿度５０％、１５秒の条件で測定した。

＜評価＞
図１に示す主要部の構成を有するとともに、図２に示す構成のインク供給系を組み込んだインクジェット記録装置を用意した。この記録装置は、記録ヘッド２０３が組み込まれるとともに、サブタンク２０２を装着した記録ユニット１０２をキャリッジ１０３に搭載した、シリアル方式の記録装置である。メインタンク２０１とサブタンク２０２を接続するチューブ（インク供給チューブ１０４）としては、表３に示すものを用いた。メインタンクのインク最大収容量Ｖ_１は１５０ｍＬ、サブタンクのインク最大収容量Ｖ_２は５ｍＬとした。

上記のインクジェット記録装置のメインタンクに調製したインクを注入し、サブタンク及び記録ヘッドにインクを供給した。表４には、用いたインクの種類、及びチューブを押し潰す機構（押し潰し機構）の作動の有無を示す。参考例１～３では、チューブ押し潰し機構２１２を作動させた状態でチョーク吸引を行うことに代えて、吸引弁２１０を開いた状態及びチューブ押し潰し機構２１２を解放した状態でポンプ２１１を作動させて、３０秒間の吸引回復を行った。本実施例では、１／６００インチ×１／６００インチの単位領域に、１滴当たりの質量が５ｎｇであるインク滴を２滴付与する条件で記録したベタ画像の記録デューティを１００％と定義する。本発明においては、以下に示す各項目の評価基準で、「ＡＡＡＡ」、「ＡＡＡ」、「ＡＡ」、「Ａ」、及び「Ｂ」を許容できるレベルとし、「Ｃ」を許容できないレベルとした。評価結果を表４に示す。なお、チューブの変形回復性の評価結果がＣランクとなった比較例１についての画像の評価（耐光性、色調、彩度）は、ベタ画像の一部にかすれが生じていたが、かすれがなく、測色しうる領域もあり、当該領域を利用して評価を行った。

（チューブの変形回復性）
上記のインクジェット記録装置を使用し、チューブ押しつぶし機構２１２を作動させてチューブを押し潰した状態を所定の期間保持しながらチョーク吸引を行った。その後、全てのノズルを用いてＡ４サイズの記録媒体（普通紙）の全面に記録デューティが１００％であるベタ画像を記録した。記録媒体としては、商品名「高品位専用紙ＨＲ－１０１Ｓ」（キヤノン製）を使用した。ベタ画像のかすれの状態を目視で確認することでインクの吐出状態を確認し、以下に示す評価基準にしたがってチューブの変形回復性を評価した。
ＡＡＡＡ：チューブを押し潰した状態が５５秒の時点でベタ画像にかすれが発生していなかった
ＡＡＡ：チューブを押し潰した状態が４０秒を超えて５０秒以下の時点でベタ画像にかすれが発生した
ＡＡ：チューブを押し潰した状態が３０秒を超えて４０秒以下の時点でベタ画像にかすれが発生した
Ａ：チューブを押し潰した状態が２０秒を超えて３０秒以下の時点でベタ画像にかすれが発生した
Ｂ：チューブを押し潰した状態が５秒を超えて２０秒以下の時点でベタ画像にかすれが発生した
Ｃ：チューブを押し潰した状態が５秒の時点でベタ画像にかすれが発生した

（耐光性）
上記のインクジェット記録装置を使用して、以下のように画像を記録した。チューブ押しつぶし機構２１２を作動させてチューブを押し潰した状態を１０秒間保持しながらチョーク吸引を行った。その後、記録媒体（普通紙、商品名「ＰＢ Ｐａｐｅｒ」、キヤノン製）に、記録デューティを５％～１００％までの間で５％刻みに変化させることで、２０種類の１ｃｍ×１ｃｍサイズのベタ画像を記録した。得られた２０種類のベタ画像の光学濃度を、蛍光分光濃度計（商品名「ＦＤ－７」、コニカミノルタ製）を用いて測定し、光学濃度が１．０に最も近いベタ画像を特定した。このベタ画像の光学濃度を「耐光性試験前の光学濃度」とする。そして、ベタ画像を、キセノン耐光性試験機（商品名「ウェザオメーターＣｉ４１００」、アトラス製）に載置した。ブラックパネル温度：６０℃、試験槽温度：４０℃、相対湿度：５０％、照射量：５５０Ｗ／ｍ^２として、全積算照射量が１２ｋＪ／ｃｍ^２となるまで、ベタ画像にキセノン光を照射した。その後、ベタ画像を取り出し、再び光学濃度を測定した（「耐光性試験後の光学濃度」とする）。光学濃度の残存率（％）＝（耐光性試験後の光学濃度／耐光性試験後の光学濃度）×１００％の式に基づいて光学濃度の残存率を算出し、以下に示す評価基準にしたがって耐光性を評価した。
Ａ：光学濃度の残存率が、８０％以上であった。
Ｂ：光学濃度の残存率が、６５％以上８０％未満であった。
Ｃ：光学濃度の残存率が、６５％未満であった。

（色調）
上記のインクジェット記録装置を使用して、以下のように画像を記録した。チューブ押しつぶし機構２１２を作動させてチューブを押し潰した状態を１０秒間保持しながらチョーク吸引を行った後、記録デューティが１００％であるベタ画像を記録した。記録媒体としては、光沢紙（商品名「キヤノン写真用紙・光沢 ゴールド ＧＬ－１０１」、キヤノン製）を使用した。得られたベタ画像について、蛍光分光濃度計（商品名「ＦＤ－７」、コニカミノルタ製）を用いて、Ｌａｂ表色系における色度（ａ^＊及びｂ^＊）を測定し、下記式に基づいて色相角Ｈ°を算出し、以下に示す評価基準にしたがって画像の色調を評価した。
〔色相角Ｈ°の算出〕
ａ^＊≧０、ｂ^＊≧０（第一象現）においては、Ｈ°＝ｔａｎ^－１（ｂ^＊／ａ^＊）
ａ^＊≦０、ｂ^＊≧０（第二象現）においては、Ｈ°＝１８０＋ｔａｎ^－１（ｂ^＊／ａ^＊）
ａ^＊≦０、ｂ^＊≦０（第三象現）においては、Ｈ°＝１８０＋ｔａｎ^－１（ｂ^＊／ａ^＊）
ａ^＊≧０、ｂ^＊≦０（第四象現）においては、Ｈ°＝３６０＋ｔａｎ^－１（ｂ^＊／ａ^＊）
〔評価基準〕
Ａ：Ｈ°が０°以上１８°未満、又は、３３５°以上３６０°未満であった。
Ｂ：Ｈ°が１８°以上３３５°未満であった。

（彩度）
上記のインクジェット記録装置を使用して、以下のように画像を記録した。チューブ押しつぶし機構２１２を作動させてチューブを押し潰した状態を１０秒間保持しながらチョーク吸引を行った後、記録デューティが１００％であるベタ画像を記録した。記録媒体としては、光沢紙（商品名「キヤノン写真用紙・光沢 ゴールドＧＬ－１０１」、キヤノン製）を使用した。得られたベタ画像について、蛍光分光濃度計（商品名「ＦＤ－７」、コニカミノルタ製）を用いて、Ｌａｂ表色系における彩度Ｃ^＊を測定し、以下に示す評価基準にしたがって画像の彩度を評価した。
Ａ：Ｃ^＊の値が７８以上であった。
Ｂ：Ｃ^＊の値が７８未満であった。

Claims (18)

1. 第１顔料及び第２顔料を含有する水性インクと、前記水性インクを収容するインク収容部と、前記インク収容部と接続し、前記インク収容部から供給される前記水性インクを吐出する吐出口が形成された記録ヘッドと、前記吐出口をキャッピングするキャップ機構と、前記インク収容部から前記記録ヘッドに前記水性インクを供給するチューブと、前記吐出口から吸引して前記インク収容部内を減圧状態とすることが可能なチョーク吸引機構と、を備えたインクジェット記録装置を使用し、前記吐出口から吐出した前記水性インクを記録媒体に付与して画像を記録する工程を有するインクジェット記録方法であって、
   前記チョーク吸引機構が、前記チューブを押し潰しながらチョーク吸引を実施する機構を有し、
   前記第１顔料が、キナクリドン顔料、前記キナクリドン顔料のうち２種以上から形成されるキナクリドン固溶体、ジケトピロロピロール顔料、及びジオキサジン顔料からなる群より選択される少なくとも１種であり、
   前記第２顔料が、アゾ顔料からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 前記第１顔料が、キナクリドン顔料及びキナクリドン固溶体からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記第１顔料が、キナクリドン固溶体である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記アゾ顔料が、非固溶体顔料である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記第１顔料が、キナクリドン固溶体であるとともに、前記第２顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記チューブのデュロメーター硬さが、３５以上４５以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
7. 前記第１顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_１と、前記第２顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_２とが異なる請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記第２顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_２が、前記第１顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_１よりも大きい請求項１乃至７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記第２顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_２が、１３０ｎｍ以上である請求項１乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記第１顔料の体積基準の累積５０％粒径Ｄ_１が、１１０ｎｍ以下である請求項１乃至９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記水性インク中の、前記第２顔料の含有量（質量％）が、前記第１顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．２０倍以上である請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
12. 前記水性インク中の、前記第２顔料の含有量（質量％）が、前記第１顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．８０倍以下である請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
13. 前記水性インク中の、前記第１顔料の含有量（質量％）が、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下である請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
14. 前記水性インク中の、前記第２顔料の含有量（質量％）が、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下である請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
15. 前記水性インクが、前記第１顔料及び前記第２顔料のそれぞれを分散させるための水溶性の樹脂分散剤を含有する請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
16. 前記水性インクが、マゼンタインクである請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
17. 前記記録媒体が、前記水性インクの浸透性を有する記録媒体である請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
18. 第１顔料及び第２顔料を含有する水性インクと、前記水性インクを収容するインク収容部と、前記インク収容部と接続し、前記インク収容部から供給される前記水性インクを吐出する吐出口が形成された記録ヘッドと、前記吐出口をキャッピングするキャップ機構と、前記インク収容部から前記記録ヘッドに前記水性インクを供給するチューブと、前記吐出口から吸引して前記インク収容部内を減圧状態とすることが可能なチョーク吸引機構と、を備えるインクジェット記録装置であって、
    前記チョーク吸引機構が、前記チューブを押し潰しながらチョーク吸引を実施する機構を有し、
    前記第１顔料が、キナクリドン顔料、前記キナクリドン顔料のうち２種以上から形成されるキナクリドン固溶体、ジケトピロロピロール顔料、及びジオキサジン顔料からなる群より選択される少なくとも１種であり、
    前記第２顔料が、アゾ顔料からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とするインクジェット記録装置。
    
    

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