JP2022021885A - 粘着剤組成物、粘着シート、粘着剤付き偏光板、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】偏光子とカバーウインドウとの貼り合わせに用いられ、偏光子に接して配置される粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の粘着剤組成物は、偏光子とカバーウインドウとの貼り合わせに用いられ、偏光子に接して配置される粘着シートの作製に用いられる。粘着剤組成物を用いて形成した粘着シートを偏光子に接して配置した試料を、温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置する湿熱試験に供した際に、湿熱試験前後での透過率の変化量が所定範囲内である。【選択図】図１

Description

本発明は、画像表示装置の形成に用いられる粘着シートおよび粘着シートの形成に用いられる粘着剤組成物に関する。さらに、本発明は、粘着剤付き偏光板および画像表示装置に関する。

携帯電話、スマートフォン、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が広く用いられている。液晶表示装置は、その表示原理から、液晶セルの視認側表面に偏光板が配置されている。有機ＥＬ等の自発光型の表示装置では、外光が金属電極（陰極）で反射されて鏡面のように視認されることを抑制するために、セルの視認側表面に円偏光板（偏光板と１／４波長板の積層体）が配置されている。

画像表示装置の視認側表面には、外表面からの衝撃による画像表示パネルの破損防止等を目的として、透明樹脂板やガラス板等の前面透明板（「カバーウインドウ」とも称される）が設けられている。カバーウインドウは、画像表示パネルの視認側表面に配置される偏光板と、粘着シートを介して貼り合わせられる。

偏光板としては、偏光子の両面に透明保護フィルムが貼り合わせられた積層構成が一般的であるが、画像表示装置の薄型化やフレキシブル化の観点から、偏光子の一方の面または両方の面の透明保護フィルムを省略した構成が提案されている。例えば、特許文献１には、偏光子に接して配置した粘着シート介してカバーウインドウを貼り合わせた構成が開示されている。

国際公開第２０１７／２１６８８６号

偏光子の視認側表面に接して設けられた粘着シートによりカバーウインドウを貼り合わせた画像表示装置は、様々な環境下で使用されるようになっており、加湿条件下であっても、高い耐久性を有することが求められている。かかる課題に鑑み、本発明は、偏光子に隣接して配置される粘着シート、およびその形成に用いる粘着剤組成物の提供を目的とする。

本発明の一実施形態は、偏光子と、画像表示装置のカバーウインドウとの貼り合わせに用いられ、前記偏光子に接して配置される粘着シートを形成するための粘着剤組成物である。粘着着シートを偏光子に接して配置した試料を、温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置する湿熱試験に供した際、ΔＴ_１，ΔＴ_２，ΔＴ_３およびΔＴ_４の全てが、１．０～１．２を満たすことが好ましく、δＴ_１，δＴ_２，δＴ_３およびδＴ_４の全てが、０．９５～１．０５を満たすことが好ましい。

ΔＴ_ｎ＝（Ｔ_ｎ’－Ｔ_０’）／（Ｔ_ｎ－Ｔ_０）
δＴ_ｎ＝（Ｔ_ｎ’／ΣＴ_ｉ’）／（Ｔ_ｎ／ΣＴ_ｉ）
上記の式において、ｎおよびｉは、１～４の整数である。

Ｔ_０は、湿熱試験前の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_１は、湿熱試験前の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_２は、湿熱試験前の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_３は、湿熱試験前の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_４は、湿熱試験前の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率である。Ｔ_０’は、湿熱試験後の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_１’は、湿熱試験後の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_２’は、湿熱試験後の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_３’は、湿熱試験後の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、Ｔ_４’は、湿熱試験後の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率である。

１００μｍ換算透過率Ｔ（％）、前記粘着シートと前記偏光子の合計厚みＬ（μｍ）、および透過率の実測値ｔ（％）は、
ｌｏｇ_１０（Ｔ／１００）＝（１００／Ｌ）×ｌｏｇ_１０（ｔ／１００）
の関係を満たす。

上記の粘着剤組成物は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。

粘着剤組成物は、粘着シートの形成に用いられる。一実施形態の粘着シートは、偏光子と、画像表示装置のカバーウインドウとの貼り合わせに用いられ、偏光子に接して配置されるものである。

本発明の一実施形態は、第一主面および第二主面を有する偏光子の第一主面接して上記の粘着シートが配置された粘着剤付き偏光板である。粘着剤付き偏光板は、さらに偏光子の第二主面側に粘着シートを備えていてもよい。偏光子の第二主面側に配置される粘着シートは、偏光子の第二主面に接していてもよく、偏光子の第二主面に他の層を介して積層されていてもよい。

本発明の一実施形態は、画像表示セルの表面に、第二粘着シート、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子、第一粘着シート、およびカバーウインドウをこの順に備える画像表示装置であり、第一粘着シートが上記の粘着シートであり、偏光子に接して配置されている。

本発明の実施形態の粘着シートを偏光子の視認側表面に接して配置した画像表示装置は、外部からの紫外線に対する耐久性を有し、かつ加湿環境下においても高い耐久性を発揮し得る。

画像表示装置の一実施形態を模式的に表す断面図である。 粘着剤付き偏光板の一形態を表す断面図である。 粘着剤付き偏光板の一形態を表す断面図である。

本発明の一実施形態は、画像表示装置において、偏光子の視認側表面に接して配置される粘着シートおよび粘着シートを形成するための粘着剤組成物である。粘着シートは、偏光子とカバーウインドウとの貼り合わせに用いられる。

図１は、視認側表面にカバーウインドウを備える画像表示装置の一形態を示す断面図である。画像表示装置１００は、画像表示セル６０の表面に粘着シート２２を介して貼り合わせられた偏光板１０を備え、偏光板１０上に、本発明の実施形態の粘着シート２１を介して貼り合わせられたカバーウインドウ７０を備える。

偏光板１０は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子１１を備える。偏光子１１の第二主面（画像表示セル６０側の面）には、適宜の光学層１５が設けられていてもよい。偏光子１１の第一主面（視認側の面）には、偏光子１１に接して本発明の実施形態の粘着シート２１が配置されている。偏光子１１の視認側に他の光学層を介さずに粘着シート２１を配置することにより、画像表示装置の薄型化や、フレキシブル化を図ることができる。

［粘着シートの耐湿熱性（透過率変化）］
本発明の実施形態の粘着シート２１は、偏光子１１と、画像表示装置のカバーウインドウ７０との貼り合わせに用いられるものであり、偏光子２１に接して配置される。粘着シート２１は、後述の粘着剤組成物を用いて形成される。

本発明の実施形態の粘着シート２１は、粘着シートを偏光子に接して配置した試料を、温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置する湿熱試験に供した際に、可視光の広い範囲にわたって透過率変化が小さいことを特徴とする。

透過率変化は、偏光子と粘着シートとの積層体の実測透過率ｔ（％）を、厚み１００μｍでの透過率に換算した１００μｍ換算透過率に基づいて評価する。粘着シートと偏光子の合計厚みがＬ（μｍ）であり、透過率の実測値がｔ（％）である場合、Ｌａｍｂｅｒｔの法則から、１００μｍ換算透過率Ｔ（％）と、ｔ（％）およびＬ（μｍ）は、下記の関係を満たす。
ｌｏｇ_１０（Ｔ／１００）＝（１００／Ｌ）×ｌｏｇ_１０（ｔ／１００）

透過率変化の評価には、波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率Ｔ_０、波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率Ｔ_１、波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率Ｔ_２、波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率Ｔ_３、および波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率Ｔ_４を用いる。波長３８０ｎｍは紫外領域であり、波長４５０ｎｍは青色、波長５２０ｎｍは緑色、波長５８０ｎｍは黄色、波長６６０ｎｍは赤色の光に相当する。

偏光子と粘着シートとの積層体を温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置する湿熱試験に供した後の試料における波長３８０ｎｍ、４５０ｎｍ、５２０ｎｍ、５８０ｎｍ、および６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率を、それぞれ、Ｔ_０’、Ｔ_１、Ｔ_２’、Ｔ_３’、およびＴ_４’とする。

湿熱試験前後での透過率の変化は、主に偏光子の退色によるものである。ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系偏光子では、ポリビニルアルコールのポリマー鎖とポリヨウ素イオン（Ｉ_３ ^－およびＩ_５ ^－）が錯体を形成しており、ポリマー鎖が所定方向に配向することにより、ポリヨウ素イオンが配向し、偏光性能を発揮している。偏光子が高温高湿環境に晒されると、ポリヨウ素イオンの構造変化（例えば、Ｉ_５ ^－からＩ_３ ^－への変化）、ポリヨウ素イオンの配向の乱れ、系外へのヨウ素の放出（例えばＩ_２の昇華）等に起因して偏光子が退色する。偏光子に接して配置される粘着シートが紫外線吸収性を有している場合、紫外領域では偏光子の退色に起因する透過率変化が小さい。そのため、湿熱試験前の試料の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率Ｔ_０、および湿熱試験後の試料の１００μｍ換算透過率Ｔ_０’は、可視光の透過率変化を評価する際の基準となり得る。

可視光の透過率変化は、指標ΔＴ_ｎ＝（Ｔ_ｎ’－Ｔ_０’）／（Ｔ_ｎ－Ｔ_０）に基づいて評価できる。ｎは１～４の整数であり、ｎ＝１の場合は波長４５０ｎｍ、ｎ＝２の場合は波長５２０ｎｍ、ｎ＝３の場合は波長５８０ｎｍ、ｎ＝４の場合は波長６６０ｎｍの透過率変化の指標である。

例えば、波長４５０ｎｍ（ｎ＝１場合）の透過率変化は、指標ΔＴ_１＝（Ｔ_１’－Ｔ_０’）／（Ｔ_１－Ｔ_０）により評価できる。（Ｔ_１－Ｔ_０）は、湿熱試験前の試料の波長４５０ｎｍと波長３８０ｎｍの１００μｍ換算透過率の差であり、（Ｔ_１’－Ｔ_０’）は、湿熱試験後の試料の波長４５０ｎｍと波長３８０ｎｍの１００μｍ換算透過率の差である。これらの比ΔＴ_１が１であれば、波長４５０ｎｍと波長３８０ｎｍとの透過率差が、湿熱試験の前後で変化しないことを意味する。ΔＴ_１が１より大きい場合は、湿熱試験後に波長４５０ｎｍと波長３８０ｎｍとの透過率差が大きくなったことを意味し、ΔＴ_１が１より小さい場合は、湿熱試験後に波長４５０ｎｍと波長３８０ｎｍとの透過率差が小さくなったことを意味する。

上記のように、粘着シートが紫外線吸収性を有する場合、波長３８０ｎｍの透過率は、湿熱試験前後での変化が小さい。偏光子が退色すると、可視光の透過率が上昇するため、湿熱試験後の試料は、波長３８０ｎｍとの透過率差が大きくなる傾向がある。そのため、ΔＴ_ｎは、一般には１．００以上であり、ΔＴ_ｎが小さい（１．００に近い）ほど、偏光子の退色が小さいことを意味する。

ｎ＝１～４のそれぞれ（すなわち、波長４５０ｎｍ、５２０ｎｍ、５８０ｎｍ、および６６０ｎｍのそれぞれ）について、ΔＴ_ｎは、１．０～１．２（特に、１．００～１．２０）であることが重要である。ΔＴ_ｎの上限値は、１．１５以下がより好ましく、１．１０以下がさらに好ましく、１．０５以下が特に好ましく、１．０４以下であってもよい。

ΔＴ_ｎが１．０～１．２であると、外部からの紫外線や加熱・加湿等に起因する偏光子の劣化が抑制されており、耐久性に優れている。したがって、様々な条件下でも用いることができ、特に加湿条件下であっても、高い耐久性を発揮することができる。

ΔＴ_ｎを１．２０以下にするためには、例えば、粘着剤の組成を調整すればよい。例えば、粘着剤組成物におけるベースポリマーの組成を調整すればよく、アクリル系粘着剤では、ベースポリマーにおける窒素含有モノマー、ヒドロキシ基含有モノマー等の極性モノマーの比率を小さくすることが好ましい。また、粘着剤組成物に紫外線吸収剤を含めることもΔＴ_ｎを１．２０以下にする上で有用である。

湿熱試験前後の透過率変化は、上記のようにΔＴ_ｎを用いて評価可能である。一方、ΔＴ_ｎが大きい場合であっても、可視光の各波長における透過率変化の割合が一定であれば、透過光色相には大きな変化が生じない。逆に、可視光の各波長のΔＴ_ｎが小さい場合でも、波長によるΔＴ_ｎのばらつきが大きい場合は、透過光色相の変化が大きく、画像表示装置における画像の着色等の視認性の劣化の要因となり得る。

可視光全体の透過率に対する特定波長の透過率の割合は、Ｔ_ｎ／ΣＴ_ｉで表される。ｉは１～４の整数であり、ΣＴ_ｉ＝Ｔ_１＋Ｔ_２＋Ｔ_３＋Ｔ_４である。例えば、Ｔ_１／ΣＴ_ｉは、波長４５０ｎｍ、５２０ｎｍ、５８０ｎｍ、および６６０ｎｍの１００μｍ換算透過率の和に対する、波長４５０ｎｍの１００μｍ換算透過率である。

湿熱試験前の特定波長の透過率の割合Ｔ_ｎ／ΣＴ_ｉに対する、湿熱試験後の特定波長の透過率の割合Ｔ_ｎ’／ΣＴ_ｉ’の比δＴ_ｎ＝（Ｔ_ｎ’／ΣＴ_ｉ’）／（Ｔ_ｎ／ΣＴ_ｉ）は、可視光全体に対する特定波長の透過率の割合がどのように変化しているかを表す指標であり、δＴ_ｎが１であれば、可視光全体に対する特定波長（例えば、ｎ＝１である場合は４５０ｎｍ）の透過率の割合が、湿熱試験の前後で変化しないことを意味する。

δＴ_１が１より大きい場合は、湿熱試験後で波長４５０ｎｍの透過率の割合が大きくなったことを意味し、δＴ_１が１より小さい場合は、湿熱試験後で波長４５０ｎｍの透過率の割合が小さくなったことを意味する。各波長のδＴ_ｎが１．００に近いほど、偏光子の退色に起因する透過光の色変化が小さいが小さいことを意味する。

ｎ＝１～４のそれぞれ（すなわち、波長４５０ｎｍ、５２０ｎｍ、５８０ｎｍ、および６６０ｎｍのそれぞれ）について、δＴ_ｎは、０．９５～１．０５であることが好ましく、０．９７～１．０３がより好ましく、０．９８～１．０２がさらに好ましく、０．９９～１．０１が特に好ましい。

δＴ_ｎが０．９５～１．０５であると、外部からの紫外線や加熱・加湿等に起因する偏光子の劣化をより一層抑制することができ、耐久性をより一層高めることができる。したがって、より一層、様々な条件下でも用いることができ、特に加湿条件下であっても、高い耐久性をより一層発揮することができる。

δＴ_ｎを０．９５～１．０５の範囲内にするためには、例えば、粘着剤の組成を調整すればよい。例えば、粘着剤組成物におけるベースポリマーの組成を調整すればよく、アクリル系粘着剤では、ベースポリマーにおける窒素含有モノマー、ヒドロキシ基含有モノマー等の極性モノマーの比率を小さくすることが好ましい。また、粘着剤組成物に紫外線吸収剤を含めることもδＴ_ｎを０．９５～１．０５の範囲内にする上で有用である。

上記のように、ｎ＝１～４のそれぞれについて、ΔＴ_ｎが小さい（１．００に近い）ほど、湿熱試験前後での透過率変化が小さく、δＴ_ｎが１．００に近いほど透過光の色変化が小さいことを意味する。本発明の粘着剤組成物を用いて作製される粘着シートに接して偏光子を貼り合わせた試料は、ｎ＝１～４のそれぞれについて、ΔＴ_ｎが上記範囲内であり、かつδＴ_ｎが上記範囲内であることが好ましい。

［粘着剤組成物］
粘着シート２１を構成する粘着剤組成物は、当該組成物を用いて作製される粘着シートに接して偏光子を貼り合わせた試料が、上記のΔＴ_ｎおよび／またはδＴ_ｎを有するものであれば、その組成は特に限定されない。ΔＴ_ｎおよび／またはδＴ_ｎを前述の範囲とするためには、粘着剤組成物が紫外線遮蔽性を有することが好ましい。例えば、粘着剤組成物が紫外線吸収剤を含有することにより、紫外線吸収性を持たせ、紫外線を遮蔽できる。

＜ベースポリマー＞
粘着剤組成物は、一般に、ベースポリマーを含む。ベースポリマーとしては、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、ゴム系等のポリマーが挙げられる。

特に、光学的透明性に優れ、接着性に優れることから、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤では、ベースポリマーにおけるヒドロキシ基含有モノマー、窒素含有モノマー等の極性モノマーの比率を小さくすることにより、前述のΔＴ_ｎを１．２０以下とすることができる。また、アクリル系粘着剤では、ベースポリマーにおける窒素含有モノマー、ヒドロキシ基含有モノマー等の極性モノマーの比率を小さくすることにより、前述のδＴ_ｎを０．９５～１．０５の範囲内にすることができる。

ベースポリマーのヒドロキシ基含有モノマーの使用量が大きい場合は、ポリマーの極性増大に伴って粘着シートの親水性および透湿性が増大し、高温高湿下において粘着シートに接して配置される偏光子の退色が生じやすい。粘着シートの親水性および透湿性が高い場合は、外部環境からの水分が偏光子に到達しやすく、水分によって偏光子を構成するポリマー鎖の配向が乱れや、ポリマー鎖からのポリヨウ素イオンの脱離が生じることが、偏光子の退色の一因と考えられる。また、ベースポリマーにおける窒素含有モノマーの使用量の増大に伴って、粘着シートに接して配置される偏光子の退色が生じやすくなる。窒素原子はヨウ素に配位しやすいため、粘着シートのベースポリマーに含まれる窒素原子量が増大すると、偏光子のポリマー鎖に固定されているヨウ素が、粘着剤の窒素原子と配位することによりポリマー鎖から脱離すること等が偏光子の退色の一因と考えられる。

ベースポリマーにおけるヒドロキシ基含有モノマー、窒素含有モノマー等の量が少ないことにより、偏光子の退色が抑制されるため、ΔＴ_ｎおよびδＴ_ｎを上記範囲内とすることができる。

アクリル系ベースポリマーは、主たる構成モノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が分枝を有していてもよく、環状アルキル基（脂環式アルキル基）を有していてもよい。

鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の環上に置換基を有するものであってもよい。

アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量１００重量部に対する、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの量は、６０重量部以上が好ましく、７０重量部以上がより好ましく、８０重量部以上がさらに好ましく、８５重量部以上、９０重量部以上または９２重量部以上であってもよい。

アクリル系ベースポリマーは、共重合モノマー成分として、架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーを含有することが好ましい。ベースポリマーが架橋可能な官能基を有することにより、ベースポリマーと架橋剤とを反応させて、粘着剤の凝集力を高め、接着信頼性を向上できる。

架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーとしては、ヒドロキシ基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。例えば、イソシアネート系架橋剤を用いる場合は、ヒドロキシ基とイソシアネート基との反応により架橋構造が導入される。エポキシ系架橋剤を用いる場合は、カルボキシ基とエポキシ基との反応により架橋構造が導入される。後述のように、粘着剤を酸フリーとする観点から、ベースポリマーの共重合成分として、ヒドロキシ基含有モノマーを用い、イソシアネート系架橋剤により架橋構造を導入することが好ましい。ベースポリマーが、モノマー成分としてヒドロキシ基含有モノマーを含む場合、ベースポリマーの架橋性が高められるとともに、高温高湿環境下での粘着剤の白濁が抑制される傾向があり、透明性の高い粘着剤が得られる。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４‐ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６‐ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８‐ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０‐ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２‐ヒドロキシラウリルや（４‐ヒドロキシメチルシクロヘキシル）‐メチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。これらの中でも、接着力向上への寄与が大きく、かつ高湿度環境下での粘着シートの白濁を抑制できることから、アクリル酸２‐ヒドロキシエチル（ホモポリマーのＴｇ：－１５℃）およびアクリル酸４‐ヒドロキシブチル（ホモポリマーのＴｇ：－３２℃）が好ましい。

アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量１００重量部に対する、ヒドロキシ基含有モノマーの量は、０．１重量部以上が好ましく、０．５重量部以上がより好ましく、０．８重量部以上がさらに好ましく、１重量部以上、１．５重量部以上または２重量部以上であってもよい。ヒドロキシ基含有モノマーの量を多くすることにより、架橋剤の未反応官能基が減少するため、少ない架橋剤量で架橋度を高め、接着信頼性を向上できる。

一方、ベースポリマーのヒドロキシ基含有モノマーの使用量が過度に大きい場合は、粘着剤の極性が増大し、粘着シート２１に接して配置される偏光子１１の退色が生じやすく、これに伴ってΔＴ_ｎおよびΔδ_ｎの１.００からの乖離が大きくなる傾向がある。そのため、アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量１００重量部に対する、ヒドロキシ基含有モノマーの量は、８重量部以下が好ましく、７重量部以下がより好ましく、６重量部以下または５重量部以下であってもよい。

アクリル系ベースポリマーは、上記以外のモノマー成分を含んでいてもよい。アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分として、例えば、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマー等を含んでいてもよい。

アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分として、窒素含有モノマーを含んでいてもよい。窒素含有モノマーとしては、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。

窒素含有モノマーの使用量の増大に伴って、粘着シート２１に接して配置される偏光子１１の退色が生じやすく、これに伴ってΔＴ_ｎおよびΔδ_ｎの１.００からの乖離が大きくなる傾向がある。そのため、アクリル系ベースポリマーを構成するモノマー成分全量１００重量部に対する、窒素含有モノマーの量は、５重量部以下が好ましく、３重量部以下がより好ましく、１重量部以下、０．５重量部以下、０．１重量部以下または０．０５重量部以下であってもよい。アクリル系ベースポリマーはモノマー成分として窒素含有モノマーを含まないものであってもよい。

粘着シートに含まれる酸成分が偏光子に移行すると、ポリビニルアルコールの加水分解を促進して、偏光子を劣化させる原因となり得る。そのため、粘着シート２１は、（メタ）アクリル酸等の有機酸モノマー（遊離の有機酸）の含有量が低いことが好ましい。熱硬化型や光硬化型のポリマーにおいて、未反応の残留モノマーの存在は不可避である。そのため、粘着シート中の酸モノマー含有量を低減させるためには、ベースポリマーを構成するモノマー成分における（メタ）アクリル酸等の有機酸モノマー成分の量を少なくすることが好ましい。アクリル系ベースポリマーの構成モノマー成分全量１００重量部に対する、カルボキシ基含有モノマーの含有量は、１重量部以下が好ましく、０．５重量部以下がより好ましく、０．１重量部以下がさらに好ましい。アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分としてカルボキシ基含有モノマーを含まないことが好ましい。

高温高湿環境における偏光子１１の退色を抑制し、ΔＴ_ｎおよびΔδ_ｎを１.００に近付けるためには、偏光子１１に接して配置される粘着シート２１を構成するベースポリマーは、低極性であることが好ましい。ベースポリマーの極性を低くするためには、構成モノマー成分として、窒素含有モノマー、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、等の極性モノマーの含有量が小さいことが好ましい。アクリル系ベースポリマーの構成モノマー成分全量１００重量部に対する、極性モノマーの含有量は、１２重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましく、８重量部以下がさらに好ましく、６重量部以下または５重量部以下であってもよい。

アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分として極性モノマーを含んでいなくてもよい。ただし、ベースポリマーにイソシアネート系架橋剤等の熱架橋剤による架橋構造を導入する観点から、ヒドロキシ基含有モノマー等の極性モノマーを０．１重量部以上含むことが好ましい。アクリル系ベースポリマーの構成モノマー成分全量１００重量部に対する、極性モノマーの含有量は、０．５重量部以上がより好ましく、０．８重量部以上がさらに好ましく、１重量部以上、１．５重量部以上または２重量部以上であってもよい。

上記モノマー成分を、溶液重合、乳化重合、塊状重合等の各種公知の方法により重合することにより、アクリル系ベースポリマーが得られる。粘着剤の接着力、保持力等の特性のバランスや、コスト等の観点から、重合方法としては溶液重合法が好適である。溶液重合の溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度は通常２０～８０重量％程度である。重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤（例えば、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせ）等の熱重合開始剤が好ましく用いられる。重合開始剤の使用量は特に制限はされないが、例えば、ベースポリマーを形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．００５～５重量部程度が好ましく、０．０２～３重量部程度がより好ましい。

ベースポリマーの分子量を調整するために、連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤は、成長ポリマー鎖からラジカルを受け取ってポリマーの伸長を停止させるとともに、ラジカルを受け取った連鎖移動剤がモノマーを攻撃して再び重合を開始させることができる。そのため、連鎖移動剤を用いることにより、反応系中のラジカル濃度を低下させることなく、ベースポリマーの分子量の増大を抑止できる。連鎖移動剤としては、例えば、α‐チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２‐メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２‐エチルヘキシル、２，３‐ジメルカプト‐１‐プロパノール等のチオール類が好適に用いられる。

連鎖移動剤の使用量は特に制限はされないが、連鎖移動剤の使用量が過度に大きい場合は、ベースポリマーの分子量が低下し、光硬化前の粘着シートの加工性および加工寸法安定性が低下する場合がある。そのため、連鎖移動剤の使用量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量１００重量部に対して、１重量部以下が好ましく、０．３重量部以下がより好ましく、０．１５重量部以下がさらに好ましく、０．１重量部以下が特に好ましい。

アクリル系ベースポリマーの重量平均分子量は、１０万～３００万が好ましく、２５万～２００万がより好ましく、５０万～１５０万がさらに好ましい。なお、アクリル系ベースポリマーに架橋構造が導入される場合、ベースポリマーの分子量とは、架橋構造導入前の分子量を指す。

＜ベースポリマーの架橋構造＞
アクリル系ベースポリマーは架橋構造を有していることが好ましい。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、一般に、（１）架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーを重合後に、架橋剤を添加して、ベースポリマーと架橋剤とを反応させる方法；および（２）ベースポリマーの重合成分に光重合性多官能化合物を含めることにより、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）を導入する方法、等が挙げられる。

偏光子１１に接して配置される粘着シート２１を構成する粘着剤組成物において、アクリル系ベースポリマーは、上記（１）の方法により導入された架橋構造を有することが好ましい。粘着シート２１を構成する粘着剤組成物は、光重合性多官能化合物および光重合開始剤を含み、粘着シート２１とカバーウインドウ７０とを貼り合わせた後に光硬化を行うことにより、上記（２）の架橋構造が導入されるものであってもよい。すなわち、粘着シート２１を構成する粘着剤組成物は、ベースポリマーがイソシアネート系架橋剤等の（熱）架橋剤による架橋構造を有することが好ましく、さらに、光硬化により光重合性多官能化合物（光架橋剤）による架橋構造を導入可能なものであってもよい。

＜粘着剤組成物＞
アクリル系ベースポリマーに、架橋剤、光重合性多官能化合物、光重合開始剤重合開始剤、および必要に応じて、オリゴマーや各種の添加剤等を混合して、粘着剤組成物を調製する。粘着剤組成物は、基材上への塗布に適した粘度（例えば、０.５～２０Ｐａ・ｓ程度）を有することが好ましい。ベースポリマーの分子量、光重合性多官能化合物の添加量、その他の成分（例えばオリゴマー）の組成、分子量、添加量等を調整することにより、粘着剤組成物の粘度を適切な範囲とすることができる。粘度調整等を目的として、増粘性添加剤等を用いてもよい。

（紫外線吸収剤）
粘着シート２１は、紫外線吸収性を有することが好ましい。偏光子の視認側表面に透明保護フィルムが設けられている偏光板では、一般に、透明保護フィルムが紫外線吸収性を有することにより、表示装置の外部から入射する紫外線による偏光子の劣化を抑制している。一方、偏光子１１の視認側表面に接して粘着シート２１が配置される構成では、偏光子の視認側に透明保護フィルムが設けられていないため、粘着シート２１に紫外線吸収性を持たせて、紫外線に起因する偏光子１１の光劣化（例えば、ポリヨウ素イオンの構造変化（Ｉ_５ ^－からＩ_３ ^－への変化）等に伴う偏光子の色変化）を防止することが好ましい。

粘着シート２１に紫外線吸収性を持たせるために、粘着剤組成物は紫外線吸収剤を含むことが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収性が高く、かつアクリル系ポリマーとの相溶性に優れ、高透明性のアクリル系粘着剤が得られやすいことから、トリアジン系紫外線吸収剤およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく、中でも、水酸基を含有するトリアジン系紫外線吸収剤、および１分子中にベンゾトリアゾール骨格を１個有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

紫外線吸収剤として市販品を用いてもよい。トリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルと［（アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」）、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルとの反応生成物（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４０５」）、（２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４６０」）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ ５７７」）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（ＢＡＳＦ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４７９」）、５，５’－ビス（２－エチルヘキシルオキシ）－２，２’－［６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］ジフェノール（ＢＡＳＦ製「Ｔｉｎｏｓｏｒｂ Ｓ」）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（ＡＤＥＫＡ製「ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＬＡ－４６」）等が挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８」）、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ」）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ９００」）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８」）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ５７１」）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ」）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４」）、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、」）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８」）、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９」）、ベンゼンプロパン酸と３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ（Ｃ７－９側鎖および直鎖アルキル）とのエステル化合物（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２」）、メチル－３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコールとの反応生成物（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ１ １３０」）、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ２１３」）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３、４、５，６－テトラヒドロフタルイミドーメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（住友化学製「Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２５０」）等が挙げられる。

粘着剤組成物における紫外線吸収剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０５～１０重量部程度であり、０．１～５重量部が好ましく、０．３～３重量部がより好ましい。紫外線吸収剤の含有量を上記範囲とすることにより、紫外線吸収剤のブリードアウト等による透明性の低下を抑制しつつ、粘着シート２１に紫外線遮蔽性を持たせることにより耐候性を高め、外部からの紫外線に起因する偏光子の光劣化を抑制できる。

（架橋剤）
上記のように、アクリル系ベースポリマーは、架橋構造を有することが好ましい。粘着剤組成物に架橋剤を添加し、必要に応じて加熱することにより、ベースポリマーに架橋構造が導入される。光重合性多官能化合物により導入される架橋構造と区別するために、イソシアネート系架橋剤等による架橋を「熱架橋」と記載する場合があるが、架橋剤による架橋構造の導入は、加熱を伴わないものでもよい。アクリル系ベースポリマーに熱架橋構造を導入することにより、粘着シートの凝集性が高められ、接着性が向上する傾向がある。

架橋剤としては、ベースポリマーに含まれるヒドロキシ基等の官能基と反応する化合物が挙げられる。架橋剤の具体例としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。中でも、ベースポリマーのヒドロキシ基との反応性が高く、架橋構造の導入が容易であることから、イソシアネート系架橋剤が好ましい。

イソシアネート系架橋剤としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが用いられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＨＬ」）、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、東ソー製「コロネートＨＸ」）等のイソシアネート付加物等が挙げられる。

架橋剤の添加量を調整することにより、粘着剤の凝集力や接着力を調整できる。架橋剤の添加量は、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１～１重量部が好ましく、０．０５～０．７重量部がより好ましく、０．１～０．５重量部がさらに好ましい。

（光重合性多官能化合物）
粘着シートに光硬化性を持たせるためには、粘着剤組成物が光重合性多官能化合物を含むことが好ましい。光重合性多官能化合物は、１分子中に２個以上の光重合性官能基を有する。光重合性官能基は、ラジカル重合性、カチオン重合性およびアニオン重合性のいずれでもよいが、反応性に優れることから、不飽和二重結合（エチレン性不飽和基）を有するラジカル重合性官能基が好ましい。光重合性多官能化合物としては、アクリル系ベースポリマーとの相溶性が高いことから、多官能（メタ）アクリレートが好ましく、光ラジカル反応性が高いことから、多官能アクリレートが特に好ましい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、ヘキサンジオールジ（メタアクリレート、ノナンジオールジ（メタアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、およびグリセリンジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリル酸エステル；ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、およびエトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリル酸エステル；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリル酸エステル；ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート等およびジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート等の５官能以上の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。

光硬化後の粘着シートの接着信頼性を高める観点から、光重合性多官能化合物の分子量は１５００以下が好ましく、１０００以下がより好ましい。多官能化合物の官能基当量（ｇ／ｅｑ）は、５０～５００が好ましく、７０～３００がより好ましく、８０～２００がさらに好ましい。ベースポリマーとの適度な相溶性を示すことから、光重合性多官能化合物は、常温で液体であるものが好ましい。

粘着剤組成物における光重合性多官能化合物の含有量は、アクリル系ベースポリマー１００重量部に対して、０．３～１５重量部が好ましく、０．５～１０重量部がより好ましく、１～５重量部がさらに好ましい。光重合性多官能化合物の含有量が少ない場合は、光硬化後の粘着シートの接着信頼性が不十分となる傾向がある。一方、光硬化性多官能化合物の含有量が過度に大きい場合は、光硬化前の粘着シート（粘着剤組成物）中のベースポリマーの比率が小さくなり、粘着シートの加工性や加工寸法安定性が低下する場合がある。また、光硬化性多官能化合物の含有量が過度に大きい場合は、光硬化後の粘着シートが硬くなり、粘着シート２１の低温での接着力や耐衝撃性が不十分となる場合がある。

（光重合開始剤）
光重合性多官能化合物を含む光硬化性の粘着剤組成物は、光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等が挙げられる。粘着剤組成物における光重合開始剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１～５重量部が好ましく、０．０５～３重量部がより好ましい。

（オリゴマー）
粘着剤組成物は、粘着シートの接着力の調整や粘度調整等を目的として、各種のオリゴマーを含んでいてもよい。オリゴマーとしては、例えば重量平均分子量が１０００～３００００程度のものが用いられる。オリゴマーとしては、アクリル系ベースポリマーとの相溶性に優れることから、アクリル系オリゴマーが好ましい。

アクリル系オリゴマーは、主たる構成モノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する。中でも、構成モノマー成分として、鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（鎖状アルキル（メタ）アクリレート）、および脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（脂環式アルキル（メタ）アクリレート）を含むものが好ましい。鎖状アルキル（メタ）アクリレートおよび脂環式アルキル（メタ）アクリレートの具体例は、アクリル系ベースポリマーの構成モノマーとして先に例示した通りである。

アクリル系オリゴマーのガラス転移温度は、２０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましく、８０℃以上がさらに好ましく、１００℃以上が特に好ましい。架橋構造が導入された低Ｔｇのベースポリマーと高Ｔｇのアクリル系オリゴマーとを併用することにより、粘着シートの接着力が向上する傾向がある。アクリル系オリゴマーのガラス転移温度の上限は特に限定されないが、一般には２００℃以下であり、１８０℃以下が好ましく、１６０℃以下がより好ましい。アクリル系オリゴマーのガラス転移温度は、前述のＦｏｘ式により算出される。

例示の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの中でも、鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、ガラス転移温度が高く、ベースポリマーとの相溶性に優れることから、メタクリル酸メチルが好ましい。脂環式アルキル（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルが好ましい。すなわち、アクリル系オリゴマーは、構成モノマー成分として、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルからなる群から選択される１種以上と、メタクリル酸メチルとを含むものが好ましい。

アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量に対する脂環式アルキル（メタ）アクリレートの量は、１０～９０重量％が好ましく、２０～８０重量％がより好ましく、３０～７０重量％がさらに好ましい。アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量に対する鎖状アルキル（メタ）アクリレートの量は、１０～９０重量％が好ましく、２０～８０重量％がより好ましく、３０～７０重量％がさらに好ましい。

アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は、１０００～３００００が好ましく、１５００～１００００がより好ましく、２０００～８０００がさらに好ましい。当該範囲の分子量を有するアクリル系オリゴマーを用いることにより、粘着シートの接着力や接着保持力が向上する傾向がある。

アクリル系オリゴマーは、上記モノマー成分を各種の重合方法により重合することにより得られる。アクリル系オリゴマーの重合に際しては、各種の重合開始剤を用いてもよい。また、分子量の調整を目的として連鎖移動剤を用いてもよい。

粘着剤組成物にアクリル系オリゴマー等のオリゴマー成分を含める場合、その含有量は、上記のベースポリマー１００重量部に対して、０．１～１０重量部が好ましく、０．２～５重量部がより好ましい。粘着剤組成物中のオリゴマーの含有量が上記範囲である場合に、接着性の向上が期待できる。

（シランカップリング剤）
接着力の調整等を目的として、粘着剤組成物中に、シランカップリング剤を添加してもよい。粘着剤組成物にシランカップリング剤が添加される場合、その添加量は、ベースポリマー１００重量部に対し通常０．０１～５．０重量部程度であり、０．０３～２．０重量部程度であることが好ましい。

（酸化防止剤）
粘着剤組成物は酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤を含むことにより、粘着剤組成物や粘着シートの保存環境や使用環境における熱や光に起因する硬化性成分の反応や劣化を抑制できる。酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。中でも、アミン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤等のラジカル連鎖防止剤として作用するものが好ましく、ヒンダードフェノール構造を有するフェノール系酸化防止剤が特に好ましい。

ヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤は、フェノールのＯＨ基が結合している芳香族環上の炭素原子に隣接炭素原子の少なくとも一方に、ｔｅｒｔ－ブチル基等の立体障害の大きな基が結合したものである。ヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤としては、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０」）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６」）、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ １３３０」）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ ３１１４」）、イソシアヌル酸トリス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ ３１２５」）、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ ＡＯ－６０」）、３、９－ビス｛２－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルキシオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ ＡＯ－８０」）、アクリル酸２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル（住友化学製「スミライザーＧＳ」）、アクリル酸２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェニル（住友化学製「スミライザー ＧＭ」）、２，２’－ジメチル－２，２’－（２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン－３，９－ジイル）ジプロパン－１，１’－ジイル＝ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロパノアート］（住友化学製「スミライザー ＧＡ－８０」）、１，３，５－トリス（３－ヒドロキシ－４－ｔｅｒｔ－ブチル－２，６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（サイテック製「シアノックス １７９０」）等が挙げられる。

粘着剤組成物が酸化防止剤を含む場合、不所望の硬化反応や劣化を抑制する観点から、酸化防止剤の含有量は、アクリル系ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１重量部以上が好ましく、０．０５重量部以上がより好ましく、０．１重量部以上がさらに好ましく、０．３重量部以上または０．５重量部以上であってもよい。一方、酸化防止剤の含有量が過度に多い場合は、粘着シートを光硬化する際の硬化阻害の原因となり得る。そのため、酸化防止剤の含有量は、アクリル系ベースポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましく、５重量部以下がより好ましく、３重量部以下がさらに好ましい。

（他の添加剤）
上記例示の各成分の他、粘着剤組成物は、連鎖移動剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。

［粘着シートの形成］
基材上に粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて溶媒を乾燥除去することにより、基材上に粘着シートが形成される。粘着シートの形成には、任意の適切な基材が用いられる。基材は、樹脂フィルムの表面に離型層を備える離型フィルムでもよい。

離型フィルムの樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が特に好ましい。離型フィルムの厚みは、１０～２００μｍが好ましく、２５～１５０μｍがより好ましい。離型層の材料としては、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤等が挙げられる。離型層の厚みは、一般には、１０～２０００ｎｍ程度である。

基材上への粘着剤組成物の塗布方法としては、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等の各種方法が用いられる。

粘着剤組成物が溶媒を含む場合は、基材上への粘着剤組成物の塗布後に、溶剤の乾燥を行うことが好ましい。乾燥方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃～２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃～１８０℃であり、特に好ましくは７０℃～１７０℃である。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、さらに好ましくは５秒～１５分、特に好ましくは１０秒～１０分である。

溶媒を乾燥後は、粘着シートの表面を保護するために、カバーシートを付設することが好ましい。カバーシートとしては、基材フィルムと同様、粘着シートとの接触面に離型層を備える離型フィルムを用いることが好ましい。

基材上に粘着剤組成物を塗布後、必要に応じて加熱を行い、ベースポリマーに架橋構造を導入する。加熱温度や加熱時間は、使用する架橋剤の種類によって適宜設定すればよく、通常、２０℃～１６０℃の範囲で、１分から７日程度である。溶媒を乾燥させるための加熱が、架橋のための加熱を兼ねていてもよい。前述のように、架橋構造の導入は、必ずしも加熱を伴うものでなくてもよい。

架橋構造の形成を促進するために架橋触媒を用いてもよい。例えば、イソシアネート系架橋剤の架橋触媒としては、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジラウレート等の金属系架橋触媒（特にスズ系架橋触媒）等が挙げられる。

粘着シートの表面に離型フィルムを貼り合わせることにより、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートが得られる。粘着シートの形成時の基材やカバーシートを、そのまま離型フィルムとしてもよい。

粘着シートの両面に離型フィルムが設けられる場合、一方の離型フィルムの厚みと他方の離型フィルムの厚みは、同一でもよく、異なっていてもよい。粘着シートから一方の面に仮着された離型フィルムを剥離する際の剥離力と、粘着シートから他方の面に仮着された離型フィルムを剥離する際の剥離力は、同一でも異なっていてもよい。

偏光子１１とカバーウインドウ７０との貼り合わせに用いられる粘着シート２１の厚みは、３０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上がさらに好ましい。粘着シート２１の厚みを大きくすることにより、耐衝撃性が高くなる傾向がある。また、カバーウインドウ７０が加飾印刷による印刷段差を有している場合は、粘着シート２１に、段差吸収性を持たせることができる。粘着シート２１の厚みの上限は特に制限されないが、粘着シートの生産性等の観点から、５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましく、２５０μｍ以下がさらに好ましい。

粘着シート２１の全光線透過率は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。粘着シートのヘイズは１．５％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。

粘着シート２１の波長３８０ｎｍの光透過率は、５％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、３％以下であってもよい。粘着シート２１の紫外線遮蔽性を高めることにより、耐候性が向上し、外部から入射する紫外線に起因する偏光子１１の黄変等の光劣化を抑制できる。上記の様に、粘着剤組成物に紫外線吸収剤を含めることにより、粘着シート２１の可視光の透明性を維持しつつ、紫外線吸収性を持たせることができる。

［偏光板］
＜偏光子＞
偏光板１０は偏光子１１を含む。偏光子１１は、例えば、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムである。偏光子に適用されるポリビニルアルコール系フィルムの材料としては、ポリビニルアルコールまたはその誘導体が用いられる。ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等が挙げられる他、エチレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸そのアルキルエステル、アクリルアミド等で変性したものが挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度が１０００～１００００程度、ケン化度が８０～１００モル％程度のものが一般に用いられる。

ポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素染色および延伸処理を施すことにより偏光子が得られる。偏光子の厚みは、１～５０μｍ程度が好ましい。偏光子として、厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることもできる。薄型の偏光子としては、例えば、特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、ＷＯ２０１０／１００９１７号、特許第４６９１２０５号明細書、特許第４７５１４８１号明細書等に記載されている偏光子を挙げることができる。このような薄型偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂層と延伸用樹脂基材とを積層体の状態で延伸する工程と、ヨウ素染色する工程とを含む製法により得られる。

＜光学層＞
偏光子１１の第一主面（視認側の面）には光学層が設けられておらず、前述のように、偏光子１１に接して粘着シート２１が設けられる。偏光板１０は、偏光子１１のみからなるものでもよく、偏光子１１の第二主面（画像表示セル６０側の面）に適宜の光学層１５が配置されていてもよい。

光学層１５は、偏光子１１を保護するための透明保護フィルムであってもよく、視野角拡大等を目的とする光学補償層や、偏光子１１とともに円偏光板を構成するための１／４波長板等の機能を有するものであってもよい。光学層１５は、透明保護フィルムとしての機能と位相差板としての機能とを兼ね備えていてもよい。

光学層１５を構成する材料としては、例えば、透明性、機械強度、および熱安定性に優れる樹脂材料が挙げられる。このような樹脂材料の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。光学層１５は、液晶材料であってもよい。例えば、光学層１５として、液晶分子が所定方向に配向した液晶層を用いてもよい。

光学層１５は、偏光子１１の第二主面上に直接接していてもよく、適宜の接着剤層を介して貼り合わせられていてもよい。光学層１５は、２層以上の積層体であってもよい。例えば、光学層１５は、２層以上のフィルムの積層体でもよく、フィルム基材上に液晶層が設けられた積層体でもよく、２層以上の液晶層が積層されたものでもよい。光学層１５は、液晶分子を所定方向に配向させるための配向膜を含んでいてもよい。

［粘着剤付き偏光板］
粘着シート２１は、図２に示す様に、偏光板１０と一体積層された粘着剤付き偏光板８１として提供されてもよい。粘着剤付き偏光板では、偏光子１１の第一主面に接して粘着シート２１が配置されている。図２では、偏光子１１の第二主面に光学層１５が設けられているが、上記の通り、偏光板１０は、偏光子の第二主面に光学層を有していなくてもよい。

偏光子１１の第一主面上に粘着シート２１を付設する方法は特に限定されない。予め基材上に作成した粘着シート２１を偏光子１１上に貼り合わせてもよく、偏光子１１を基材として粘着シート２１を形成してもよい。

粘着剤付き偏光板８１において、粘着シート２１上には、離型フィルム４１が剥離可能に貼着されることが好ましい。離型フィルムは、粘着シート２１をカバーウインドウ７０と貼り合わせるまでの間、粘着シート２１の露出面を保護する機能を有する。粘着シートの形成（塗布）時に用いた基材を、そのまま粘着シート２１上の離型フィルム４１として用いてもよい。

粘着剤付き偏光板は、図３に示すように、偏光板１０の視認側表面に、偏光子１１と接する粘着シート２１を備え、偏光板の他方の面に他の粘着シート２２を備える両面粘着剤付き偏光板でもよい。粘着シート２２上には、離型フィルム４２が剥離可能に貼着されていることが好ましい。

図３に示す粘着剤付き偏光板８１では、偏光板１０が偏光子１１の第二主面に光学層１５を備え、光学層１５上に粘着シート２２が配置されている。偏光子１１の第二主面に他の層を介さず、偏光子１１に接して粘着シート２２が積層されていてもよい。

このように、偏光板１０の両面に予め粘着剤層が付設された両面粘着剤付き偏光板を用いれば、画像表示セルの表面に偏光板を貼り合わせた後、偏光板上に別途の粘着シートを付設する工程を省略でき、画像表示装置の製造工程を簡略化できる。

粘着シート２２は、偏光板１０と画像表示セル６０との貼り合わせに用いられる。粘着シート２２の厚みは、３μｍ～３０μｍが好ましく、５μｍ～２７μｍがより好ましく、１０μｍ～２５μｍがさらに好ましい。粘着シート２２としては、偏光板と画像表示セルとの貼り合わせに用いられる各種の粘着剤を用いることができる。粘着シート２２を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

偏光子１１の片面に接して粘着シート２１配置された粘着剤付き偏光板は、温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置する湿熱試験に供した際に、ΔＴ_１，ΔＴ_２，ΔＴ_３およびΔＴ_４の全てが、１．００～１．２０を満たすことが好ましい。ΔＴ_１，ΔＴ_２，ΔＴ_３およびΔＴ_４は、前述の定義の通りである。粘着剤付き偏光板のΔＴ_ｎは、ｎ＝１～４のそれぞれについて、１．１５以下が好ましく、１．１０以下がさらに好ましく、１．０５以下が特に好ましく、１．０４以下であってもよい。ΔＴ_ｎが、１．００に近いほど、偏光子の退色が小さく、耐湿熱性に優れることを意味する。

偏光子１１の片面に接して粘着シート２１配置された粘着剤付き偏光板は、温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置する湿熱試験に供した際に、δＴ_１，δＴ_２，δＴ_３およびδＴ_４の全てが、０．９５～１．０５を満たすことが好ましい。δＴ_１，δＴ_２，δＴ_３およびδＴ_４は、前述の定義の通りである。粘着剤付き偏光板のδＴ_ｎは、ｎ＝１～４のそれぞれについて、０．９７～１．０３がより好ましく、０．９８～１．０２がさらに好ましく、０．９９～１．０１が特に好ましい。δＴ_ｎが、１．００に近いほど、透過光の色変化が小さいことを意味する。

偏光子１１の片面に接して粘着シート２１配置された粘着剤付き偏光板は、ΔＴ_ｎが上記範囲であり、かつδＴ_ｎが上記範囲であることが好ましい。

［画像表示装置］
図１に示すように、画像表示装置１００は、偏光板１０の視認側に、粘着シート２１を介して貼り合わせられたカバーウインドウ７０を備える。偏光板１０の他方の面には、粘着シート２２を介して、液晶セルや有機ＥＬセル等の画像表示セル６０が貼り合わせられている。画像表示セル６０は、折り曲げ可能であってもよい。

カバーウインドウ７０としては、適宜の機械強度および厚みを有する透明板が用いられる。このような透明板としては、例えばアクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂のような透明樹脂板、あるいはガラス板等が用いられる。画像表示セル６０が折り曲げ可能である場合、カバーウインドウ７０も折り曲げ可能であってもよい。カバーウインドウは、複数の透明フィルムが粘着剤や接着剤を介して積層されたものであってもよく、タッチパネルセンサーを備えていてもよい。タッチパネルセンサーとしては、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、超音波方式等、任意の方式のタッチパネルが用いられる。

粘着シート２１による偏光板１０とカバーウインドウ７０との貼り合わせ、および粘着シート２２と画像表示セル６０との貼り合わせの順序は特に限定されない。上記のように、偏光板の表面に予め粘着シートを付設した粘着剤付き偏光板を用いてもよい。

偏光板１０とカバーウインドウ７０とを粘着シート２１を介して貼り合わせた後に、貼り合わせ界面や、印刷段差近傍の気泡を除去するために脱泡を行ってもよい。脱泡方法としては、加熱、加圧、減圧等の適宜の方法が採用され得る。例えば、減圧・加熱下で気泡の混入を抑制しながら貼り合わせを行い、その後、ディレイバブルの抑制等を目的として、オートクレーブ処理等により、加熱と同時に加圧を行ってもよい。

粘着シート２１が光硬化性の粘着剤組成物からなる場合は、偏光板１０とカバーウインドウ７０との貼り合わせ後に、粘着剤組成物の光硬化が行われる。光照射により、光重合性多官能化合物の重合反応が進行し、これに伴って粘着シートの接着信頼性が高められる。

光硬化時の照射光量は粘着シートを光硬化可能な範囲であれば特に限定されず、例えば、積算光量５０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。粘着シート２１への光照射は、偏光板１０側およびカバーウインドウ６０側のいずれから行ってもよいが、紫外線による偏光子１１の劣化を防止する観点からは、カバーウインドウ１０側から紫外線を照射することが好ましい。粘着シート２１が紫外線遮蔽性を有していれば、粘着シート２１の光硬化のために紫外線を照射した場合でも、紫外線の大半が粘着シート２１により吸収されるため、偏光子への紫外線の照射量を低減できる。

画像表示装置１００において、偏光子１１の視認側に接して配置される粘着シート２１の形成に用いられる粘着剤組成物は、先に説明した通りの特性を有している。そのため、粘着シート２１を備える画像表示装置は、高温高湿環境に晒された場合や、外光に長時間曝された場合でも、偏光子の退色や黄変等の劣化が少なく、優れた耐久性を有している。

以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例１～３および比較例１，２］
＜ベースポリマーの重合＞
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、表１に示す比率のモノマー成分（合計１００重量部）、および熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を、酢酸エチル２３３重量部とともに投入し、２３℃の窒素雰囲気下で１時間撹拌し、窒素置換を行った。その後、５６℃で５時間反応させ、続けて７０℃で３時間反応させて、アクリル系ベースポリマー溶液を調製した。

表１において、モノマーは以下の略称により記載されている。
ＢＡ ：アクリル酸ブチル
２ＥＨＡ ：アクリル酸２－エチルヘキシル
４ＨＢＡ ：アクリル酸４－ヒドロキシブチル

＜粘着剤組成物の調製＞
上記で得られたアクリル系ベースポリマー溶液に、ベースポリマー１００重量部に対して、下記の成分を表１に示す量で添加した後、均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。
イソシアネー系架橋剤：キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」）
紫外線吸収剤：５，５’－ビス（２－エチルヘキシルオキシ）－２，２’－［６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］ジフェノール（ＢＡＳＦ製「Ｔｉｎｏｓｏｒｂ Ｓ」）

＜粘着シートの作製＞
離型フィルム（片面にシリコーン系離型層が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム）上に、上記の光硬化性粘着剤組成物を塗布し、１００℃で３分間加熱して溶媒を除去後、表面に別の離型フィルムを貼り合わせた。この積層体を、２５℃の雰囲気下で３日間エージングして架橋を進行させ、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを得た。

［粘着シートＡの作製］
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、アクリル酸ブチル：９７重量部、およびアクリル酸：３重量部、ならびに熱重合開始剤としてＡＩＢＮ：０．２重量部を、酢酸エチル２３３重量部とともに投入し、２３℃の窒素雰囲気下で１時間撹拌し、窒素置換を行った。その後、６０℃で５時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１１０万のアクリル系ベースポリマーの溶液を得た。このベースポリマー溶液に、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製「コロネートＬ」）：０．８重量部、およびシランカップリング剤（信越化学工業製「ＫＢＭ４０３」）：０．１重量部を添加した後、均一に混合して粘着剤組成物溶液を調製した。

離型フィルム上に、上記の粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥させて溶媒を除去後、表面に別の離型フィルムを貼り合わせた。この積層体を、５０℃の雰囲気下で２日間エージングして架橋を進行させ、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートＡを得た。

［評価］
第１の無アルカリガラス板上に、粘着シートＡを介してヨウ素が含浸された厚み２５μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子を貼り合わせた。その上に実施例および比較例の粘着シートを介して第２の無アルカリガラス板を貼り合わせて、評価用試料を作製した。

（耐候試験）
紫外線フェードメーター（スガ試験機製「Ｕ４８ＡＵ」」を用いて、温度４０℃、相対湿度２０％の環境下、放射強度（３００～７００ｎｍ積算照度）５００±５０Ｗ／ｍ^２の条件で、第２の無アルカリガラス板側からカーボンアークランプの光を１００時間照射して耐候フェード試験を実施した。試験前の試料の透過光のｂ^＊ _０と、試験後の試料の透過光のｂ^＊ _１との差Δｂ^＊＝ｂ^＊ _１－ｂ^＊を求めた。なお、ｂ^＊は、ＣＩＥ１９７６色空間のクロマティクネス指数ｂ^＊であり、バックライト上に試料を載置して測定した。

（湿熱試験）
可視紫外分光光度計により、評価用試料の透過率スペクトルを測定し、波長３８０ｎｍ、４５０ｎｍ、５２０ｎｍ、５８０ｎｍおよび６６０ｎｍにおける初期透過率ｔ_０，ｔ_１，ｔ_２，ｔ_３およびｔ_４を読み取った。評価用試料を温度８５℃、相対湿度８５％の恒温恒湿槽内で１００時間保持して、湿熱試験を実施した。湿熱試験前後の試料の透過率スペクトルを測定し、波長３８０ｎｍ、４５０ｎｍ、５２０ｎｍ、５８０ｎｍおよび６６０ｎｍにおける透過率ｔ_０’，ｔ_１’，ｔ_２’，ｔ_３’およびｔ_４’を読み取った。

上記の透過率の実測値ｔから、Ｌａｍｂｅｒｔの法則にしたがい、下記の式に基づいて、偏光子（２５μｍ）と粘着シート（１００μｍ）との合計厚みＬ＝１２５μｍを、厚み１００μｍでの透過率に換算した１００μｍ換算透過率Ｔを算出した。
ｌｏｇ_１０（Ｔ／１００）＝（１００／Ｌ）×ｌｏｇ_１０（ｔ／１００）

Ｔ_０ ：湿熱試験前の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_１ ：湿熱試験前の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_２ ：湿熱試験前の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_３ ：湿熱試験前の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_４ ：湿熱試験前の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_０’ ：湿熱試験後の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_１’ ：湿熱試験後の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_２’ ：湿熱試験後の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_３’ ：湿熱試験後の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率
Ｔ_４’ ：湿熱試験後の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率

上記の湿熱試験前の１００μｍ換算透過率Ｔ_０～Ｔ_４、および湿熱試験後の１００μｍ換算透過率Ｔ_０’～Ｔ_４’から、下記のΔＴ_ｎおよびδＴ_ｎ（ｎ＝１～４）を算出した。
ΔＴｎ＝（Ｔ_ｎ’－Ｔ_０’）／（Ｔ_ｎ－Ｔ_０）
δＴｎ＝（Ｔ_ｎ’／ΣＴ_ｉ’）／（Ｔ_ｎ／ΣＴ_ｉ） ただし、ｉ＝１～４

各粘着シートの粘着剤の組成、および評価結果を表１に示す。表１の粘着剤組成における数値は、配合量（重量部）である。なお、比較例２については、耐候試験においてΔｂ^＊が５％を超えており耐候性ＮＧであったため、湿熱試験を実施しなかった。

表１に示す様に、実施例１～３の粘着シートは、Δｂ^＊が小さく耐候性が良好であり、かつΔＴ_ｎおよびδＴ_ｎがｎ＝１～４の全てにおいて１．００に近く、偏光子の退色が少なく、優れた耐湿熱性を有していた。

１０ 偏光板
１１ 偏光子
１５ 光学層
２１，２２ 粘着シート
８１，８２ 粘着剤付き偏光板
６０ 画像表示セル
７０ カバーウインドウ
１００ 画像表示装置

Claims (9)

1. 偏光子と、画像表示装置のカバーウインドウとの貼り合わせに用いられ、前記偏光子に接して配置される粘着シートを形成するための粘着剤組成物であって、
   粘着シートを偏光子に接して配置した試料を、温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置する湿熱試験に供した際に、下記式で表されるΔＴ_１，ΔＴ_２，ΔＴ_３およびΔＴ_４の全てが、１．０～１．２を満たす、粘着剤組成物：
   ΔＴ_ｎ＝（Ｔ_ｎ’－Ｔ_０’）／（Ｔ_ｎ－Ｔ_０）
   ｎは１～４の整数であり、
   Ｔ_０は、湿熱試験前の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_１は、湿熱試験前の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_２は、湿熱試験前の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_３は、湿熱試験前の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_４は、湿熱試験前の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_０’は、湿熱試験後の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_１’は、湿熱試験後の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_２’は、湿熱試験後の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_３’は、湿熱試験後の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_４’は、湿熱試験後の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   １００μｍ換算透過率Ｔ（％）、前記粘着シートと前記偏光子の合計厚みＬ（μｍ）、および透過率の実測値ｔ（％）は、
   ｌｏｇ_１０（Ｔ／１００）＝（１００／Ｌ）×ｌｏｇ_１０（ｔ／１００）
   の関係を満たす。
2. 偏光子と、画像表示装置のカバーウインドウとの貼り合わせに用いられ、前記偏光子に接して配置される粘着シートを形成するための粘着剤組成物であって、
   偏光子に接して配置して、温度８５℃、相対湿度８５％の環境で１００時間放置した際に、下記式で表されるδＴ_１，δＴ_２，δＴ_３およびδＴ_４の全てが、０．９５～１．０５である、粘着剤組成物：
   δＴ_ｎ＝（Ｔ_ｎ’／ΣＴ_ｉ’）／（Ｔ_ｎ／ΣＴ_ｉ）
   ｎおよびｉは、１～４の整数であり、
   Ｔ_０は、湿熱試験前の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_１は、湿熱試験前の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_２は、湿熱試験前の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_３は、湿熱試験前の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_４は、湿熱試験前の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_０’は、湿熱試験後の波長３８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_１’は、湿熱試験後の波長４５０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_２’は、湿熱試験後の波長５２０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_３’は、湿熱試験後の波長５８０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   Ｔ_４’は、湿熱試験後の波長６６０ｎｍにおける１００μｍ換算透過率であり、
   １００μｍ換算透過率Ｔ（％）、前記粘着シートと前記偏光子の合計厚みＬ（μｍ）、および透過率の実測値ｔ（％）は、
   ｌｏｇ_１０（Ｔ／１００）＝（１００／Ｌ）×ｌｏｇ_１０（ｔ／１００）
   の関係を満たす。
3. 紫外線吸収剤を含む、請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
4. 偏光子と、画像表示装置のカバーウインドウとの貼り合わせに用いられ、前記偏光子に接して配置される粘着シートであって、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成される、粘着シート。
5. 第一主面および第二主面を有する偏光子；および前記偏光子の第一主面に接して配置された第一粘着シート、を備える粘着剤付き偏光板であって、
   前記第一粘着シートが、請求項４に記載の粘着シートである、粘着剤付き偏光板。
6. さらに、前記偏光子の第二主面側に第二粘着シートを備える、請求項５に記載の粘着剤付き偏光板。
7. 前記偏光子の第二主面に接して前記第二粘着シートが積層されている、請求項６に記載の粘着剤付き偏光板。
8. 前記偏光子の第二主面に、他の層を介して前記前記第二粘着シートが積層されている、請求項６に記載の粘着剤付き偏光板。
9. 画像表示セルの表面に、第二粘着シート、偏光子、前記偏光子に接する第一粘着シート、およびカバーウインドウをこの順に備える画像表示装置であって、
   前記第一粘着シートが、請求項４に記載の粘着シートであり、前記偏光子に接して配置されている、画像表示装置。
   
   

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