JP2022019132A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表裏の向きを間違えたマスターが製版に使われるのを抑制する。【解決手段】装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２に穿孔画像を形成して製版する前に、感熱紗２２の両側の面に面状態検出センサ５１，５２の検出光５１ｃ，５２ｃを照射した。そして、感熱紗２２の各面からの反射光５１ｄ，５２ｄを面状態検出センサ５１，５２で受光し、それらの受光光量又は光量差から、感熱紗２２の表裏の向きが正しいか否かを確認するようにした。このため、紗枠２１の感熱紗２２の表裏の向きが逆になっている場合は、製版動作を実行せずにエラー表示により向きの誤りをユーザに知らせることができる。【選択図】図４

Description

本発明は、製版装置に関する。

孔版印刷等に使用する版を製版する製版装置が知られており、広く使用されている。製版装置では、版を製版する際に、プラテンローラ等の搬送手段でマスターを所定速度で搬送する。これと同時に、製版装置では、マスターの搬送にタイミングを合わせて、マスターに接して配置したサーマルプリントヘッド（ＴＰＨ）を駆動する。これにより、マスターに所望の画像を感熱穿孔した版を製版することができる。

マスターには多様な種類がある。例えば、スクリーンマスター、和紙マスター、樹脂膜マスター等が、代表的なマスターとして知られている。スクリーンマスターは、規則的な網状の支持体に熱溶融性のフィルムを貼着したものである。和紙マスターは、和紙からなる支持体に熱溶融性のフィルムを貼着したものである。樹脂膜マスターは、多孔性で高密度な樹脂膜からなる支持体に熱溶融性のフィルムを貼着したものである。

製版装置では、マスターの種類によって製版条件を変える必要がある。マスターの種類によって変える製版条件は、例えば、ＴＰＨに加える電圧（製版エネルギー）の条件、画像のエッジの程度を左右するガンマ処理の条件、画像中の孤立した斑点の要否を決める孤立点フィルタの設定条件等がある。

特許文献１には、マスターを挟んで配置した一対の発光部及び受光部による透過型センサを用いてマスターの種類を判別し、判別した種類に応じた製版条件で製版作業を行う技術が記載されている。

特開２０１０－５２１６４号公報

ところで、例えば、支持体上にフィルムを貼着したマスターが表裏の向きを間違えて装置にセットされても、透過型センサによる種類の判別には影響がない。そのため、ＴＰＨは、マスターの種類に適した製版エネルギーを出力する。但し、マスターの表裏が逆の向きであるため、ＴＰＨからの製版エネルギーが伝わる相手は、本来のフィルムでなく支持体となる。

フィルムと支持体とでは、同じ製版エネルギーが加わったときの穿孔特性が異なる。したがって、ＴＰＨの製版エネルギーがマスターの支持体に伝わると、製版後の版において、意図した穿孔状態が得られなくなる。このため、表裏の向きを間違えて製版した版を、印刷の際に表裏の向きを逆にして使用しても、意図した画像を印刷することはできない。即ち、表裏の向きを間違えて製版した版は、印刷に使用できず廃棄するしかないので、製版コストに無駄が生じることになる。

本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、表裏の向きを間違えたマスターが製版に使われるのを抑制することにある。

上記目的を達成するために本発明の一つの態様による製版装置は、
製版画像形成用の製版部に対して相対的に搬送されるマスターの表裏のうち少なくとも一方の面の状態を検出する面状態検出センサと、
前記面状態検出センサの検出結果から、前記マスターの支持体の面及び前記支持体に貼着されたフィルムが配置された面を判定することで、前記マスターの表裏を特定する特定部と、
を備える。

本発明によれば、表裏の向きを間違えたマスターが製版に使われるのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るスクリーン製版装置を示した斜視図である。 （ａ），（ｂ）は図１の感熱紗の斜視図及び拡大側面図である。 図１の感熱紗の表裏の向きを検出する一対の面状態検出センサの配置を模式的に示す説明図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は図３の面状態検出センサが発光する検出光及び受光する反射光又は透過光の光路を示す説明図である。 図３の制御部のＣＰＵがＲＯＭに格納されたプログラムを実行することで行われる感熱紗の向き検出処理の手順の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１に示す本発明の一実施形態に係るスクリーン製版装置１０では、装置筐体１１が箱状に形成されている。

上記した装置筐体１１の上面１１ａは、長方形状に形成された紗枠２１をセットするための周囲が平坦に形成されている。そして、紗枠２１内の下面側にマスターとしての感熱紗２２が紗張りテンションを付与して張設されている。

上記した紗張りテンションの値は、感熱紗２２や、感熱紗２２の材質に応じて設定されるが、通常、１～２０Ｎ／ｃｍの範囲内に設定されている。

感熱紗２２は、図２（ａ）に示すように、縦糸と横糸とを織り上げて複数のメッシュを有する支持体としての紗２２ａの下面に、図２（ｂ）に示す熱溶融性フィルム２２ｂを接着剤により貼着した状態で、図２（ａ）に示すように長方形状に形成されている。

上記に伴って、図１の装置筐体１１の上面１１ａには、紗枠２１の下面側に張設された感熱紗２２と対向する部位に不図示の開口部が長方形状に大きく開口されている。

また、装置筐体１１の上面１１ａには、セットされる紗枠２１の外側に左右一対の逃げ孔１１ｂ，１１ｂが形成されている。各逃げ孔１１ｂ，１１ｂは、紗枠２１の感熱紗２２の製版方向（副走査方向）Ｘに沿ってそれぞれ延在し、これと直交する主走査方向Ｙに間隔をおいて配置されている。

また、装置筐体１１内には、紗枠２１内に張設された感熱紗２２にサーマルヘッド３２を接離させるサーマルヘッド３２の角度調整機構３０が設置されている。

上記した角度調整機構３０は、ヘッド台座３１上に取り付けたサーマルヘッド３２の角度を紗枠２１の感熱紗２２に応じて調整可能に設けられている。サーマルヘッド３２は、複数の発熱素子３２ａが主走査方向Ｙに沿って配列される向きで配置されている。

そして、角度調整機構３０は、紗枠２１を挟んで主走査方向Ｙに間隔を離して互いに対向しながら製版方向Ｘに沿って往復移動する左右一対の移動板１２Ｌ，１２Ｒに取り付けられている。

この角度調整機構３０は、サーマルヘッド３２のヘッド台座３１を取り付けた支持板（図示せず）と、支持板を片持ちで揺動可能に支持する回動軸（図示せず）とを有している。回動軸は、サーマルヘッド３２から製版方向Ｘに位置をずらした箇所に、主走査方向Ｙに沿って配置されている。この回動軸の周りに支持板が揺動することで、サーマルヘッド３２を紗枠２１の感熱紗２２に対して接離させることができる。

上記した左右一対の移動板１２Ｌ，１２Ｒは、左右一対のガイドシャフト１３Ｌ，１３Ｒに沿って移動可能に支持されている。各ガイドシャフト１３Ｌ，１３Ｒは、製版方向Ｘに沿ってそれぞれ延在し、主走査方向Ｙに間隔をおいて配置されている。各移動板１２Ｌ，１２Ｒは、装置筐体１１内の不図示の駆動源により、ガイドシャフト１３Ｌ，１３Ｒに沿って主走査方向Ｙに移動可能になっている。

また、左右一対の移動板１２Ｌ，１２Ｒの各上方部位１２ａは、装置筐体１１の上面１１ａに形成した左右一対の逃げ孔１１ｂ，１１ｂ内から上方に向かって突出している。

また、装置筐体１１には、紗枠２１を製版方向Ｘとは逆向きのセット方向から装置筐体１１の上面１１ａ上にセットしたときに、紗枠２１のセット方向の前端部側を位置決めする位置決め部材１４が取り付けられている。

また、装置筐体１１には、紗枠２１を上面１１ａ上にセットしたときに、紗枠２１のセット方向と反対側の後端部２１ｂ側を位置決めする位置決め部材１５が製版方向Ｘに沿って前後移動可能に設けられている。

この際、位置決め部材１５は、装置筐体１１の上面１１ａに形成された左右一対の逃げ孔１１ｂ，１１ｂ内に進入して左右一対のガイドシャフト１３Ｌ，１３Ｒに沿って前後に移動可能な左右一対のスライダに連結されている。図１では、一方のスライダ１６Ｒのみ図示している。

そして、位置決め部材１５は、紗枠２１がセットされていないときには、紗枠２１のセット方向における後方側に退避する一方、紗枠２１がセットされたときにはセット方向の前方に移動して、紗枠２１の後端部２１ｂ側を位置決めするようになっている。

一方、装置筐体１１の上方には、プラテン部４０が取り付けられている。プラテン部４０は、製版方向Ｘに沿って移動可能な左右一対の移動板１２Ｌ，１２Ｒの各上方部位１２ａに、左右一対の回動軸を中心にして開閉自在に取り付けられている。図１では、一方の回動軸１７Ｒのみ図示している。

上記したプラテン部４０は、左右一対の回動軸１７Ｒを中心にして開閉するプラテンカバー４１内に配置したプラテンローラ４２を有している。プラテンローラ４２は、主走査方向Ｙに沿って中心軸が延在する円柱状に形成されており、プラテンローラ４２の中心軸を通る回転軸４２ａにより、プラテンカバー４１に対して回転可能に支持されている。

上記したプラテンローラ４２は、感熱紗２２を介してサーマルヘッド３２側に押圧する押圧位置と、サーマルヘッド３２側から離間する押圧解除位置との間を、回動軸１７Ｒを中心に揺動可能に設けられている。

したがって、角度調整機構３０内に設けたサーマルヘッド３２と、プラテン部４０内に設けたプラテンローラ４２は、互いに対向して左右一対の移動板１２Ｌ，１２Ｒを介して製版方向Ｘに沿って一体的に往復移動可能になっている。

そして、待機時（初期時）には、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２は紗枠２１のセット方向の前方側の初期位置に位置しており、一方、製版時には紗枠２１のセット方向とは反対側の製版方向Ｘに向かって移動するようになっている。

上記のように構成した本実施形態のスクリーン製版装置１０では、感熱紗２２の製版時に、サーマルヘッド３２内に設けた複数の発熱素子３２ａを紗枠２１に張設した感熱紗２２に図中の下方から接触させている。また、感熱紗２２の上方から左右一対の押圧用バネ（図示せず）によりプラテンローラ４２を、感熱紗２２を介してサーマルヘッド３２側に押圧している。

そして、サーマルヘッド３２とプラテンローラ４２とで感熱紗２２を挟持（ニップ）しながらサーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２を製版方向Ｘに移動させる。また、主走査方向Ｙに配列させた複数の発熱素子３２ａを画像情報に応じて選択的に加熱駆動する。これにより、感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂ（図２）上に穿孔画像が形成され、穿孔画像を有する感熱紗２２がスクリーン版として製版される。

次に、装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２の表裏の向きを検出するための構成について説明する。

図３に示すように、装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２の下方及び上方には、面状態検出センサ５１，５２がそれぞれ配置されている。各面状態検出センサ５１，５２は、感熱紗２２から上下方向に同じ間隔をおいてそれぞれ配置されている。

各面状態検出センサ５１，５２は、サーマルヘッド３２の固定面の近傍に配置すればよい。例えば、本実施形態の各面状態検出センサ５１，５２は、サーマルヘッド３２及びプラテン部４０に取り付けられている。したがって、各面状態検出センサ５１，５２は、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２と一体的に、製版方向Ｘに沿って往復移動可能になっている。

各面状態検出センサ５１，５２は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、発光部５１ａ，５２ａ及び受光部５１ｂ，５２ｂを内蔵した反射式の光電センサでそれぞれ構成されている。各面状態検出センサ５１，５２は、発光部５１ａ，５２ａから出射させた検出光５１ｃ，５２ｃの検出対象物による反射光５１ｄ，５２ｄを受光部５１ｂ，５２ｂで受光する。

したがって、各受光部５１ｂ，５２ｂは、一方が感熱紗２２の紗２２ａ側の面、他方が感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂ側の面による反射光５１ｄ，５２ｄを受光する。各受光部５１ｂ，５２ｂが受光する反射光５１ｄ，５２ｄの光量は、検出対象物である感熱紗２２までの距離、光透過率によって変化する。

ここで、感熱紗２２の紗２２ａ側に照射された検出光５１ｃ，５２ｃは、熱溶融性フィルム２２ｂよりも手前に位置する紗２２ａが存在する部分では紗２２ａに照射される。また、熱溶融性フィルム２２ｂが露出する紗２２ａ間の部分では熱溶融性フィルム２２ｂに照射される。

したがって、感熱紗２２の紗２２ａ側に照射された検出光５１ｃ，５２ｃの反射光５１ｄ，５２ｄの光量は、紗２２ａからの反射光の方が熱溶融性フィルム２２ｂからの反射光５１ｄ，５２ｄよりも大きくなる。また、紗２２ａは熱溶融性フィルム２２ｂよりも光透過率が低いので、反射光５１ｄ，５２ｄの光量差はその分だけ大きくなる。

一方、感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂ側に照射された検出光５１ｃ，５２ｃは、熱溶融性フィルム２２ｂがどの場所でも紗２２ａより手前に位置するので、常に熱溶融性フィルム２２ｂに照射される。但し、熱溶融性フィルム２２ｂの背後に紗２２ａが存在する場所では、熱溶融性フィルム２２ｂを透過した検出光５１ｃ，５２ｃの一部が背後の紗２２ａで反射される。

したがって、感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂ側に照射された検出光５１ｃ，５２ｃの反射光５１ｄ，５２ｄの光量は、背後に紗２２ａが存在する部分からの反射光５１ｄ，５２ｄの方が、そうでない部分からの反射光５１ｄ，５２ｄよりも大きくなる。

なお、発光部５１ａ，５２ａから熱溶融性フィルム２２ｂまでの上下方向における距離は、感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂ側の発光部５１ａ，５２ａの方が、感熱紗２２の紗２２ａ側の発光部５１ａ，５２ａよりも近い。したがって、感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂしか存在しない部分に照射された検出光５１ｃ，５２ｃの反射光５１ｄ，５２ｄの光量は、感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂ側からの反射光５１ｄ，５２ｄの方が大きくなる。

各面状態検出センサ５１，５２は、図３に示すように、制御部６０に接続されている。制御部６０は、各面状態検出センサ５１，５２の受光部５１ｂ，５２ｂが受光する反射光５１ｄ，５２ｄの光量から、装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２の表裏の向きを検出することができる。

制御部６０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータによって構成することができる。制御部６０は、装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２に各面状態検出センサ５１，５２の発光部５１ａ，５２ａが照射した検出光５１ｃ，５２ｃの、各受光部５１ｂ，５２ｂによる反射光５１ｄ，５２ｄの受光パターンを保持している。この受光パターンは、例えば、不揮発性のＲＡＭに記憶させておくことができる。

上述した受光パターンは、装置筐体１１の上面１１ａ上に紗枠２１をセットした感熱紗２２のサーマルヘッド３２に対向する表面が紗２２ａ側である場合の第１パターンと、熱溶融性フィルム２２ｂ側である場合の第２パターンとを含んでいる。

第１及び第２の各パターンは、サーマルヘッド３２、プラテンローラ４２と共に各面状態検出センサ５１，５２が製版方向Ｘにおける最前部に位置するときの、各受光部５１ｂ，５２ｂによる反射光５１ｄ，５２ｄの受光光量又は光量差をそれぞれ含んでいる。製版方向Ｘにおける最前部において、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２は、熱溶融性フィルム２２ｂに対する穿孔画像の書き出し位置に配置される。

制御部６０は、感熱紗２２をサーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２により製版する前に、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２を感熱紗２２から離間させて、書き出し位置に移動させる。そして、書き出し位置のサーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２を感熱紗２２に接触させて、各面状態検出センサ５１，５２の発光部５１ａ，５２ａからの検出光５１ｃ，５２ｃを感熱紗２２に照射させる。

この状態で、制御部６０は、各面状態検出センサ５１，５２の受光部５１ｂ，５２ｂによる反射光５１ｄ，５２ｄの受光光量又は光量差を、上述した第１及び第２パターンと照合する。この照合により、制御部６０は、装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２の表裏の向きを検出することができる。

なお、各受光部５１ｂ，５２ｂが受光する反射光５１ｄ，５２ｄ同士の干渉を防ぐために、面状態検出センサ５１，５２のどちらか一方の発光部５１ａ，５２ａが検出光５１ｃ，５２ｃを出射する際は、他方の電源を切っておくことが望ましい。

また、制御部６０は、製版前の感熱紗２２からサーマルヘッド３２、プラテンローラ４２を離間させて各面状態検出センサ５１，５２を書き出し位置から製版方向Ｘに移動させ、反射光５１ｄ，５２ｄの受光光量又は光量差から感熱紗２２の向きを検出してもよい。その場合、第１及び第２パターンの内容も、書き出し位置から製版方向Ｘに各面状態検出センサ５１，５２をさせたときの、各受光部５１ｂ，５２ｂによる反射光５１ｄ，５２ｄの受光光量又は光量差をそれぞれ含むことになる。

ところで、各発光部５１ａ，５２ａが出射する検出光５１ｃ，５２ｃは、感熱紗２２の紗２２ａと重なっていない熱溶融性フィルム２２ｂの部分においては、少なくとも、紗２２ａと重なっている部分よりも高い透過率で熱溶融性フィルム２２ｂを透過する。紗２２ａと重なっている熱溶融性フィルム２２ｂの部分では、紗２２ａによって検出光５１ｃ，５２ｃがほとんど遮られることも考えられる。

そこで、感熱紗２２の紗２２ａと熱溶融性フィルム２２ｂとが重なっている部分といない部分との検出光５１ｃ，５２ｃの透過率の差を利用して、両方の面状態検出センサ５１，５２により感熱紗２２の紗２２ａの本数を検出するようにしてもよい。

その場合は、両方の面状態検出センサ５１，５２の電源を入れておき、例えば、図４（ｃ）に示すように、面状態検出センサ５２の発光部５２ａが出射する検出光５２ｃの、感熱紗２２を透過した透過光５２ｅを、面状態検出センサ５１の受光部５１ｂで受光する。透過光５２ｅの受光光量は、検出光５２ｃの光路上に紗２２ａが存在する場所では存在しない場所よりも低くなる。そこで、制御部６０は、例えば、受光部５１ｂによる透過光５２ｅの受光光量の増減を検出することで、感熱紗２２の紗２２ａの本数を検出することができる。

次に、制御部６０のＣＰＵがＲＯＭに格納されたプログラムを実行することで行われる感熱紗２２の向き検出処理の手順の一例を、図５のフローチャートを参照して説明する。

まず、制御部６０のＣＰＵは、印刷ジョブの印刷データ又は原稿画像の読み取りデータ等に基づいて生成された製版データの入力を待ち受ける（ステップＳ１）。そして、製版データが入力されたら（ステップＳ１でＹＥＳ）、ＣＰＵは、入力された製版データを受信し（ステップＳ３）、不図示の製版スタートボタンがユーザによって押圧操作（押下）されるのを待ち受ける（ステップＳ５）。

製版スタートボタンが押下されたら（ステップＳ５でＹＥＳ）、ＣＰＵは、製版ユニットを書き出し位置に移動させる（ステップＳ７）。ここで、製版ユニットは、上述したサーマルヘッド３２、プラテンローラ４２及び各面状態検出センサ５１，５２を含んでいる。書き出し位置への移動時に、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ４２は感熱紗２２から離間される。

書き出し位置への移動が終了したら、ＣＰＵは、マスターである感熱紗２２の表裏の状態を測定する。つまり、ＣＰＵは、装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２の表裏の向きを検出する（ステップＳ９）。

次に、ＣＰＵは、マスターのＴＰＨ側がフィルム面か否か、即ち、感熱紗２２のサーマルヘッド３２に対向する面の側に、熱溶融性フィルム２２ｂが存在しているか否かを確認する（ステップＳ１１）。

感熱紗２２のサーマルヘッド３２に感熱紗２２の熱溶融性フィルム２２ｂ側が対向している場合は（ステップＳ１１でＹＥＳ）、ＣＰＵは、ＴＰＨ側がフィルム面であり感熱紗２２の表裏の向きが正しいものとして、製版動作を実行する（ステップＳ１３）。そして、製版動作を終了した後（ステップＳ１５）、一連の処理を終了する。

また、感熱紗２２のサーマルヘッド３２に感熱紗２２の紗２２ａ側が対向している場合は（ステップＳ１１でＮＯ）、ＣＰＵは、ＴＰＨ側がフィルム面でなく感熱紗２２の表裏の向きが間違っているものとして、製版動作を中止する（ステップＳ１７）。そして、不図示の表示部においてエラー表示を行った後（ステップＳ１９）、一連の処理を終了する。

以上の説明からも明らかなように、本実施形態では、図５のステップＳ９が、請求項中の特定部に対応する処理となっている。なお、後述する判定部を設ける場合は、図５のステップＳ１１が判定部に対応する処理となる。

以上に説明した本実施形態のスクリーン製版装置１０では、装置筐体１１の上面１１ａ上にセットした紗枠２１の感熱紗２２に穿孔画像を形成して製版する前に、感熱紗２２の両側の面に面状態検出センサ５１，５２の検出光５１ｃ，５２ｃを照射した。そして、感熱紗２２の各面からの反射光５１ｄ，５２ｄを面状態検出センサ５１，５２で受光し、それらの受光光量又は光量差から、感熱紗２２の表裏の向きが正しいか否かを確認するようにした。このため、紗枠２１の感熱紗２２の表裏の向きが逆になっている場合は、製版動作を実行せずにエラー表示により向きの誤りをユーザに知らせることができる。

よって、表裏の向きを間違えた感熱紗２２がスクリーン版の製版に使われるのを抑制することができる。

なお、本実施形態では、各面状態検出センサ５１，５２の受光部５１ｂ，５２ｂの受光光量又は光量差を、制御部６０のＲＡＭに記憶させた第１及び第２パターンと照合して、感熱紗２２の表裏の向きを検出した。しかし、受光光量と閾値との比較等、ＲＡＭのデータとの照合以外の方法で感熱紗２２の表裏の向きを制御部６０が検出する構成としてもよい。

また、本実施形態では、感熱紗２２の両面に照射した検出光５１ｃ，５２ｃの反射光５１ｄ，５２ｄの受光光量又は光量差から、感熱紗２２の紗２２ａ及び熱溶融性フィルム２２ｂが配置された面を判定し、感熱紗２２の表裏を特定した。しかし、感熱紗２２の一方の面に照射した検出光の反射光に基づいて、感熱紗２２の面を判定し表裏を特定してもよい。

さらに、本実施形態では、面状態検出センサとして反射型の光電センサを用いたが、例えば、ビデオカメラの撮影画像を画像処理して感熱紗２２の表裏各面の状態を制御部６０で検出する等、面状態検出センサとして用いるのは光電センサに限られない。

また、本実施形態では、感熱紗２２が紗２２ａと熱溶融性フィルム２２ｂとを貼着したスクリーンマスターである場合について説明した。しかし、本発明は、和紙マスター、樹脂膜マスター等、スクリーン版以外の版の製版に用いるマスターを製版する場合にも、広く適用可能である。

［付記］
以上に説明した実施形態によって、以下に示す態様の発明が開示される。

即ち、一つの態様の発明として、
製版画像形成用の製版部に対して相対的に搬送されるマスターの表裏のうち少なくとも一方の面の状態を検出する面状態検出センサと、
前記面状態検出センサの検出結果から、前記マスターの支持体の面及び前記支持体に貼着されたフィルムが配置された面を判定することで、前記マスターの表裏を特定する特定部と、
を備える製版装置が開示される。

そして、上記態様による発明によれば、面状態検出センサが検出したマスターの表裏各面の状態の違いから、マスターの支持体と支持体に貼着されたフィルムとの位置関係を特定部が特定することができる。よって、特定した位置関係から、マスターの支持体とフィルムとが製版部に対して正しい位置関係となっているか否かを確認することができる。

したがって、表裏の向きを間違えたマスターが製版に使われるのを抑制することができる。

なお、上述した態様の発明において、前記特定部による特定内容から、前記マスターの表裏の向きの適否を判定する判定部をさらに備えていてもよい。

１０ スクリーン製版装置
１１ 装置筐体
１１ａ 上面
１１ｂ 逃げ孔
１２Ｌ，１２Ｒ 移動板
１２ａ 上方部位
１３Ｌ，１３Ｒ ガイドシャフト
１４，１５ 位置決め部材
１６Ｒ スライダ
１７Ｒ 回動軸
２１ 紗枠
２１ｂ 後端部
２２ 感熱紗
２２ａ 紗
２２ｂ 熱溶融性フィルム
３０ 角度調整機構
３１ ヘッド台座
３２ サーマルヘッド
３２ａ 発熱素子
４０ プラテン部
４１ プラテンカバー
４２ プラテンローラ
４２ａ 回転軸
５１，５２ 面状態検出センサ
５１ａ，５２ａ 発光部
５１ｂ，５２ｂ 受光部
５１ｃ，５２ｃ 検出光
５１ｄ，５２ｄ 反射光
５２ｅ 透過光
６０ 制御部
Ｘ 製版方向
Ｙ 主走査方向

Claims (1)

1. 製版画像形成用の製版部に対して相対的に搬送されるマスターの表裏のうち少なくとも一方の面の状態を検出する面状態検出センサと、
   前記面状態検出センサの検出結果から、前記マスターの支持体の面及び前記支持体に貼着されたフィルムが配置された面を判定することで、前記マスターの表裏を特定する特定部と、
   を備える製版装置。

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