JP2022015273A - 多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる、多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法を、提供する。【解決手段】本発明の多孔質構造体１は、可撓性のある樹脂又はゴムから構成された多孔質構造体であって、多孔質構造体は、その全体にわたって、骨格部２を備えており、骨格部は、複数の骨部２Ｂと、それぞれ複数の骨部の端部どうしを結合する、複数の結合部２Ｊと、を備えており、多孔質構造体は、所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、骨格部における複数の部分どうしが干渉するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法に関する。

従来より、クッション性のある多孔質構造体（例えば、ウレタンフォーム）は、例えば金型成形等において、化学反応により発泡させる工程を経て、製造されている。
一方、近年、３Ｄプリンタによってクッション性のある多孔質構造体を容易に製造することが可能な、多孔質構造体が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

ＷＯ２０１９／２３５５４４号公報 ＷＯ２０１９／２３５５４７号公報

しかしながら、上述の特許文献１や特許文献２の技術においては、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度に関し、向上の余地があった。

本発明は、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる、多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法を、提供することを目的とする。

本発明の多孔質構造体は、
可撓性のある樹脂又はゴムから構成された多孔質構造体であって、
前記多孔質構造体は、その全体にわたって、骨格部を備えており、
前記骨格部は、
複数の骨部と、
それぞれ前記複数の骨部の端部どうしを結合する、複数の結合部と、
を備えており、
前記多孔質構造体は、所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記骨格部における複数の部分どうしが干渉するように構成されている。
本発明の多孔質構造体によれば、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記複数の骨部のうち少なくとも１つの骨部は、それぞれ、互いに分割された第１分割骨部及び第２分割骨部からなる非連続骨部であり、
前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記非連続骨部における前記第１分割骨部及び前記第２分割骨部どうしが擦れるように構成されていてもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記非連続骨部において、
前記第１分割骨部は、第１側面を有しており、
前記第２分割骨部は、第２側面を有しており、
前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記非連続骨部における前記第１分割骨部の前記第１側面及び前記第２分割骨部の前記第２側面どうしが擦れるように構成されていてもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記非連続骨部における前記第１分割骨部及び前記第２分割骨部のうち少なくとも一方は、帯状であってもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記非連続骨部における前記第１側面及び前記第２側面のうち少なくとも一方は、複数の突起を有していてもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記非連続骨部において、前記第２側面は、前記多孔質構造体が前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記第１側面を、前記第１分割骨部の周方向に沿って囲うように構成されていてもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記非連続骨部において、
前記第１分割骨部は、前記第１分割骨部の延在方向の端部において、前記第１分割骨部の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第１端面を有しており、
前記第２分割骨部は、前記第２分割骨部の延在方向の端部において、前記第２分割骨部の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第２端面を有しており、
前記第１端面及び前記第２端面どうしは、互いに略平行であり、
前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記非連続骨部における前記第１分割骨部の前記第１端面及び前記第２分割骨部の前記第２端面どうしが擦れるように構成されていてもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記非連続骨部における前記第１分割骨部の延在方向と前記第２分割骨部の延在方向とは、互いに非平行であってもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記骨格部は、セル孔を内部に区画するセル区画部を複数有しており、
各前記セル区画部は、それぞれ、複数の前記骨部と複数の前記結合部とから構成されており、
前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記複数のセル区画部のうち２つ以上の前記セル区画部どうしが干渉するように構成されていてもよい。
この場合、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記骨格部は、前記２つ以上のセル区画部どうしを連結する１つ又は複数の橋部を、さらに備えていると、好適である。
これにより、当該２つ以上のセル区画部どうしを、橋部を介して、一体化することができる。

本発明の多孔質構造において、
前記骨格部は、セル孔を内部に区画するセル区画部を複数有しており、
各前記セル区画部は、それぞれ、それぞれ環状に構成された複数の環状部を有しており、
前記セル区画部を構成する前記複数の環状部は、それぞれの内周側縁部によって区画する仮想面どうしが交差しないように互いに連結されており、
各前記環状部は、それぞれ、複数の前記骨部と複数の前記結合部とから構成されており、
各前記仮想面は、それぞれ略平坦であり、
前記セル孔は、前記複数の環状部と、前記複数の環状部がそれぞれ区画する複数の前記仮想面とによって、区画されていると、好適である。
これにより、多孔質構造体のクッション性を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記セル区画部を構成する前記複数の環状部は、１つ又は複数の小環状部と、１つ又は複数の大環状部と、を含んでおり、
各前記小環状部は、それぞれ、その内周側縁部によって、略平坦な小仮想面を区画しており、
各前記大環状部は、それぞれ、その内周側縁部によって、略平坦かつ前記小仮想面よりも面積の大きな大仮想面を区画していると、好適である。
これにより、多孔質構造体のクッション性を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記小仮想面と前記大仮想面とは、互いに形状が異なると、好適である。
これにより、多孔質構造体のクッション性を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
各前記セル孔は、それぞれ、略ケルビン１４面体の形状をなしていると、好適である。
これにより、多孔質構造体のクッション性を向上できる。

本発明の多孔質構造において、
前記多孔質構造体は、クッション材に用いられると、好適である。

本発明の多孔質構造において、
前記多孔質構造体は、３Ｄプリンタによって造形されたものであると、好適である。

本発明の多孔質構造の製造方法は、
３Ｄプリンタを用いて、上記の多孔質構造体を製造する。
本発明の多孔質構造体の製造方法によれば、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる。

本発明によれば、多孔質構造体の動的特性の調整の自由度を向上できる、多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法を、提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る多孔質構造体の一部を、圧縮変形していない自然状態で示す、斜視図である。 図１の多孔質構造体における、非連続骨部を有しないセル区画部を示す、斜視図である。 図１の多孔質構造体における、非連続骨部を有するセル区画部を示す、斜視図である。 図４（ａ）は、図１の多孔質構造体の一部を、圧縮変形していない自然状態で示す、斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態の多孔質構造体における非連続骨部を説明するための図面である。 図５（ａ）は、図１の多孔質構造体の一部を、所定荷重入力方向に圧縮変形している時の状態で示す、斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態の多孔質構造体における非連続骨部を説明するための図面である。 図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る多孔質構造体における、非連続骨部を有するセル区画部を示す、斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の多孔質構造体における非連続骨部を説明するための図面である。 図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る多孔質構造体における非連続骨部の第１変形例を説明するための図面であり、図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る多孔質構造体における非連続骨部の第２変形例を説明するための図面である。 図８（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る多孔質構造体における、非連続骨部を有するセル区画部を示す、斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の多孔質構造体における非連続骨部を説明するための図面である。 図９（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る多孔質構造体における、非連続骨部を有するセル区画部を示す、斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の多孔質構造体における非連続骨部を説明するための図面である。 本発明の第４実施形態に係る多孔質構造体における非連続骨部の第１変形例を説明するための図面である。 図１１（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る多孔質構造体における、非連続骨部を有するセル区画部を示す、斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の多孔質構造体における非連続骨部を説明するための図面である。 図１２（ａ）は、本発明の第６実施形態に係る多孔質構造体における、非連続骨部を有するセル区画部を示す、斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の多孔質構造体における非連続骨部を説明するための図面である。 本発明の第７実施形態に係る多孔質構造体の一部を、圧縮変形していない自然状態で示す、斜視図である。 図１３の多孔質構造体の一部を、便宜のため各橋部を引き延ばした状態で示す、斜視図である。 図１３の多孔質構造体を、所定荷重入力方向に圧縮変形している時の状態で示す、斜視図である。 本発明の第８実施形態に係る多孔質構造体におけるセル区画部を示す、斜視図である。 本発明の任意の実施形態に係る多孔質構造体を備えることができる車両用シートを、概略的に示す斜視図である。 本発明の任意の実施形態に係る多孔質構造体を製造するために用いることができる、本発明の一実施形態に係る多孔質構造体の製造方法を説明するための図面である。

本発明の多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法は、クッション材に用いられると好適であり、例えば任意の乗り物用シート及び任意の乗り物用シートパッド（シートパッド）に用いられると好適であり、特に、車両用シート及び車両用シートパッドに用いられると好適なものである。

以下、本発明に係る多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。

〔多孔質構造体の第１実施形態〕
まず、図１～図５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る多孔質構造体１について、説明する。図１～図４は、本実施形態に係る多孔質構造体１の一部を、自然状態で示している。ここで、「自然状態」とは、外力が加わっておらず、ひいては、圧縮変形等していない状態を指す。図５は、本実施形態に係る多孔質構造体１の一部を、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形している時の状態で示している。

多孔質構造体１は、３Ｄプリンタによって造形されたものである。多孔質構造体１の製造方法については、後に図１８を参照しつつ詳述する。３Ｄプリンタを用いて多孔質構造体１を製造することにより、従来のように化学反応により発泡させる工程を経る場合に比べ、製造が簡単になり、かつ、所期したとおりの構成が得られる。また、今後の３Ｄプリンタの技術進歩により、将来的に、３Ｄプリンタによる製造を、より短時間かつ低コストで、実現できるようになることが期待できる。また、３Ｄプリンタを用いて多孔質構造体１を製造することにより、様々な要求特性に対応した多孔質構造体１の構成を、簡単かつ所期したとおりに実現できる。

多孔質構造体１は、可撓性のある樹脂又はゴムから構成されている。
ここで、「可撓性のある樹脂」とは、荷重が加わると変形することができる樹脂を指しており、例えば、エラストマー系の樹脂が好適であり、ポリウレタンがより好適である。ゴムとしては、天然ゴム又は合成ゴムが挙げられる。多孔質構造体１は、可撓性のある樹脂又はゴムから構成されているので、ユーザからの荷重の付加・解除に応じて、圧縮・復元変形が可能であるので、クッション性を有することができる。
なお、３Ｄプリンタによる製造のし易さの観点からは、多孔質構造体１は、可撓性のある樹脂から構成されている場合のほうが、ゴムから構成されている場合よりも、好適である。
また、３Ｄプリンタによる製造のし易さの観点からは、多孔質構造体１は、その全体が、同じ組成の材料から構成されていると、好適である。ただし、多孔質構造体１は、部位によって異なる組成の材料から構成されてもよい。
なお、多孔質構造体１を３Ｄプリンタを用いて製造する場合は、多孔質構造体１を構成する材料として、光硬化性ポリウレタン（特に紫外線硬化性ポリウレタン）を原料とする樹脂を使用することができる。光硬化性ポリウレタン（特に紫外線硬化性ポリウレタン）としては、ウレタンアクリレートもしくはウレタンメタクリレートを原料とする樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えばＵＳ４３３７１３０に記載されたものが挙げられる。

多孔質構造体１は、多孔質構造体１の骨格をなす骨格部２を備えている。骨格部２は、多数のセル孔Ｃを区画している。骨格部２は、多孔質構造体１の全体にわたって存在しており、可撓性のある樹脂又はゴムから構成されている。本実施形態において、多孔質構造体１のうち、骨格部２以外の部分は、空隙であり、言い換えれば、多孔質構造体１は、骨格部２のみからなる。

図１に示すように、多孔質構造体１の骨格部２は、その全体にわたって、複数の骨部２Ｂと、複数の結合部２Ｊと、を備えている。図２～図４に示すように、本実施形態では、骨格部２が備える複数の骨部２Ｂのうち一部（１つ又は複数）の骨部２Ｂが、それぞれ、その全体にわたって連続している連続骨部２ＢＡであり、骨格部２が備える複数の骨部２Ｂのうち残り（１つ又は複数）の骨部２Ｂが、それぞれ、２つの部分（後述の第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２）に分割された非連続骨部２ＢＢである。各連続骨部２ＢＡは、柱状に構成されている。各骨部２Ｂは、一方の端部２Ｂｅから他方の端部２Ｂｅまで延在している。
図３に示すように、第１分割骨部５１の一方の端部５１ｒは、骨部２Ｂの一方の端部２Ｂｅを構成しており、以下では、便宜のため、「根元部５１ｒ」と呼ぶ。第１分割骨部５１の他方の端部５１ｔは、骨格部２の他の部分に連結されておらず、以下では、便宜のため、「先端部５１ｔ」と呼ぶ。第２分割骨部５２の一方の端部５２ｒは、骨部２Ｂの他方の端部２Ｂｅを構成しており、以下では、便宜のため、「根元部５２ｒ」と呼ぶ。第２分割骨部５２の他方の端部５２ｔは、骨格部２の他の部分に連結されておらず、以下では、便宜のため、「先端部５２ｔ」と呼ぶ。
なお、本明細書において、骨部２Ｂについて説明する場合、非連続骨部２ＢＢについては、自然状態において第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが接触しているか否かに関わらず、第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２を合わせて１つの部分として観るものとする。
各結合部２Ｊは、それぞれ、互いに異なる方向に延在する複数（例えば、３つ）の骨部２Ｂの延在方向の端部２Ｂｅどうしが互いに隣接する箇所で、これらの端部２Ｂｅどうしを結合している。
骨格部２は、その全体にわたって、複数の骨部２Ｂと、複数の結合部２Ｊと、を備えているので、網目状をなしている。
骨格部２は、その全体が一体に構成されている（すなわち、１部品からなる）と好適であるが、互いに別体の複数部品から構成されてもよい。

図１～図４には、多孔質構造体１の一部分に、骨格部２の骨格線Ｏを１点鎖線により示している。骨格部２の骨格線Ｏは、各骨部２Ｂの骨格線Ｏと、各結合部２Ｊの骨格線Ｏと、を有している。骨部２Ｂの骨格線Ｏは、骨部２Ｂの中心軸線である。骨部２Ｂの中心軸線は、骨部２Ｂの延在方向の各点における、骨部２Ｂの延在方向に垂直な断面において骨部２Ｂのなす形状の重心点どうしを、滑らかに結んでなる線である。なお、非連続骨部２ＢＢの中心軸線は、第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２を合わせて１つの部分として観た場合の、非連続骨部２ＢＢの延在方向の各点における、非連続骨部２ＢＢの延在方向に垂直な断面において非連続骨部２ＢＢのなす形状の重心点どうしを、滑らかに結んでなる線である。非連続骨部２ＢＢの骨格線Ｏ（中心軸線）は、第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２のそれぞれの中心軸線とは異なり得る。第１分割骨部５１の中心軸線は、第１分割骨部５１の延在方向の各点における、第１分割骨部５１の延在方向に垂直な断面において第１分割骨部５１のなす形状の重心点どうしを、滑らかに結んでなる線である。第２分割骨部５２の中心軸線は、第２分割骨部５２の延在方向の各点における、第２分割骨部５２の延在方向に垂直な断面において第２分割骨部５２のなす形状の重心点どうしを、滑らかに結んでなる線である。骨部２Ｂの延在方向は、骨部２Ｂの骨格線Ｏ（骨格線Ｏのうち、骨部２Ｂに対応する部分。以下同じ。）の延在方向である。結合部２Ｊの骨格線Ｏは、当該結合部２Ｊに結合された各骨部２Ｂの中心軸線をそれぞれ当該結合部２Ｊ内へ滑らかに延長させて互いに連結させてなる、延長線部分である。
多孔質構造体１は、そのほぼ全体にわたって骨格部２を備えているので、通気性を確保しつつ、荷重の付加・解除に応じた圧縮・復元変形が可能であるので、クッション材としての特性が良好になる。

本実施形態において、各連続骨部２ＢＡは、それぞれ、柱状であり、また、直線状に延在している（図１～図４）。また、本実施形態において、各第１分割骨部５１及び各第２分割骨部５２は、それぞれ、柱状であり、また、直線状に延在している（図１～図４）。これに伴い、各非連続骨部２ＢＢは、それぞれ、略柱状であり、また、略直線状に延在している。
ただし、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡのうち、一部又は全部の連続骨部２ＢＡが、湾曲しながら延在してもよい。この場合、一部又は全部の連続骨部２ＢＡが湾曲していることで、荷重の入力時において、連続骨部２ＢＡひいては多孔質構造体１の急激な形状変化を防ぎ、局所的な座屈を抑制することができる。同様の観点から、骨格部２を構成する各第１分割骨部５１のうち、一部又は全部の第１分割骨部５１が、湾曲しながら延在してもよい。また、骨格部２を構成する各第２分割骨部５２のうち、一部又は全部の第２分割骨部５２が、湾曲しながら延在してもよい。また、骨格部２を構成する各非連続骨部２ＢＢのうち、一部又は全部の非連続骨部２ＢＢが、実質的に湾曲しながら延在してもよい。

本例では、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡが、それぞれほぼ同じ形状及び長さを有している（図１～図４）。ただし、本例に限らず、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡの形状及び／又は長さは、それぞれ同じでなくてもよく、例えば、一部の連続骨部２ＢＡの形状及び／又は長さが他の連続骨部２ＢＡとは異なっていてもよい。この場合、骨格部２のうちの特定の部分の連続骨部２ＢＡの形状及び／又は長さを他の部分とは異ならせることで、意図的に異なる機械特性を得ることができる。

本例において、各連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０（図４）及び断面積は、連続骨部２ＢＡの全長にわたって一定である（すなわち、連続骨部２ＢＡの延在方向に沿って均一である）（図１～図４）。
ここで、連続骨部２ＢＡの断面積は、連続骨部２ＢＡの骨格線Ｏ（中心軸線）に垂直な断面の断面積を指す。また、連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０（図４）は、連続骨部２ＢＡの骨格線Ｏに垂直な断面に沿って測ったときの、当該断面における最大幅を指す。
ただし、本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡのうち一部又は全部の連続骨部２ＢＡは、それぞれ、連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０及び／又は断面積が、連続骨部２ＢＡの延在方向に沿って不均一でもよい。例えば、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡのうち一部又は全部の連続骨部２ＢＡは、それぞれ、連続骨部２ＢＡの延在方向の両側の端部２Ｂｅを含む部分において、連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０が、連続骨部２ＢＡの延在方向の両端に向かうにつれて徐々に増大又は減少していてもよい。また、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡのうち一部又は全部の連続骨部２ＢＡは、それぞれ、連続骨部２ＢＡの延在方向の両側の端部２Ｂｅを含む部分において、連続骨部２ＢＡの断面積が、連続骨部２ＢＡの延在方向の両端に向かうにつれて徐々に増大又は減少していてもよい。
本明細書において、「徐々に変化（増大又は減少）」とは、途中で一定となることなく常に滑らかに変化（増大又は減少）することを指す。
同様に、本例において、各第１分割骨部５１の幅Ｗ１（図４）及び断面積は、第１分割骨部５１の全長にわたって一定である（すなわち、第１分割骨部５１の延在方向に沿って均一である）（図１、図３、図４）。また、本例において、各第２分割骨部５２の幅Ｗ２（図４）及び断面積は、第２分割骨部５２の全長にわたって一定である（すなわち、第２分割骨部５２の延在方向に沿って均一である）（図１、図３、図４）。
ここで、第１分割骨部５１の断面積は、第１分割骨部５１の中心軸線に垂直な断面の断面積を指す。第２分割骨部５２の断面積は、第２分割骨部５２の中心軸線に垂直な断面の断面積を指す。また、第１分割骨部５１の幅Ｗ１（図４）は、第１分割骨部５１の中心軸線に垂直な断面に沿って測ったときの、当該断面における最大幅を指す。第２分割骨部５２の幅Ｗ２（図４）は、第２分割骨部５２の幅Ｗ２の中心軸線に垂直な断面に沿って測ったときの、当該断面における最大幅を指す。
ただし、本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各第１分割骨部５１のうち一部又は全部の第１分割骨部５１は、それぞれ、第１分割骨部５１の幅Ｗ１及び／又は断面積が、第１分割骨部５１の延在方向に沿って不均一でもよい。また、本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各第２分割骨部５２のうち一部又は全部の第２分割骨部５２は、それぞれ、第２分割骨部５２の幅Ｗ２及び／又は断面積が、第２分割骨部５２の延在方向に沿って不均一でもよい。

本明細書で説明する各例において、骨格部２の構造の簡単化、ひいては、３Ｄプリンタによる多孔質構造体１の製造のし易さの観点からは、連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０（図４）の最小値は、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。幅Ｗ０の最小値が０．０５ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタの解像度で造形可能であり、０．１０ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタだけでなく汎用の３Ｄプリンタの解像度でも造形可能である。ここで、「連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０の最小値」とは、連続骨部２ＢＡのうち幅Ｗ０が最小となる延在方向部分における幅Ｗ０を指す。
同様に、本明細書で説明する各例において、第１分割骨部５１の幅Ｗ１（図４）の最小値は、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。また、本明細書で説明する各例において、第２分割骨部５２（図４）の最小値は、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。ここで、「第１分割骨部５１の幅Ｗ１の最小値」とは、第１分割骨部５１のうち幅Ｗ１が最小となる延在方向部分における幅Ｗ１を指す。また、「第２分割骨部５２の幅Ｗ２の最小値」とは、第２分割骨部５２のうち幅Ｗ２が最小となる延在方向部分における幅Ｗ２を指す。
一方、本明細書で説明する各例において、骨格部２の外縁（外輪郭）形状の精度を向上させる観点や、セル孔Ｃ間の隙間（間隔）を小さくする観点や、クッション材としての特性を良好にする観点からは、連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０の最大値は、２．０ｍｍ以下であると好適である。ここで、「連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０の最大値」とは、連続骨部２ＢＡのうち幅Ｗ０が最大となる延在方向部分における幅Ｗ０を指す。
同様に、本明細書で説明する各例において、第１分割骨部５１の幅Ｗ１の最大値は、２．０ｍｍ以下であると好適である。また、本明細書で説明する各例において、第２分割骨部５２の幅Ｗ２の最大値は、２．０ｍｍ以下であると好適である。ここで、「第１分割骨部５１の幅Ｗ１の最大値」とは、第１分割骨部５１のうち幅Ｗ１が最大となる延在方向部分における幅Ｗ１を指す。また、「第２分割骨部５２の幅Ｗ２の最大値」とは、第２分割骨部５２のうち幅Ｗ２が最大となる延在方向部分における幅Ｗ２を指す。
なお、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡがこの構成を満たしていると好適であるが、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡのうち一部の連続骨部２ＢＡのみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。また、骨格部２を構成する各第１分割骨部５１がこの構成を満たしていると好適であるが、骨格部２を構成する各第１分割骨部５１のうち一部の第１分割骨部５１のみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。また、骨格部２を構成する各第２分割骨部５２がこの構成を満たしていると好適であるが、骨格部２を構成する各第２分割骨部５２のうち一部の第２分割骨部５２のみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。

本例において、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡは、それぞれ柱状であるとともに、それぞれの断面形状が、円形（真円形）である（図１～図４）。また、本例において、骨格部２を構成する各第１分割骨部５１は、それぞれ柱状であるとともに、それぞれの断面形状が、円形（真円形）である（図１、図３、図４）。また、本例において、骨格部２を構成する各第２分割骨部５２は、それぞれ柱状であるとともに、それぞれの断面形状が、円形（真円形）である（図１、図３、図４）。
これにより、骨格部２の構造がシンプルになり、３Ｄプリンタによる造形がしやすくなる。また、化学反応によって発泡させる工程を経て製造された一般的なポリウレタンフォームでの機械特性を再現しやすい。よって、多孔質構造体１のクッション材としての特性を向上できる。また、このように連続骨部２ＢＡ、第１分割骨部５１、第２分割骨部５２を柱状に構成することにより、仮に連続骨部２ＢＡ、第１分割骨部５１、第２分割骨部５２を薄い膜状の部分に置き換えた場合に比べて、骨格部２の耐久性を向上できる。
なお、各連続骨部２ＢＡの断面形状は、それぞれ、連続骨部２ＢＡの中心軸線（骨格線Ｏ）に垂直な断面における形状である。また、各第１分割骨部５１の断面形状は、それぞれ、第１分割骨部５１の中心軸線に垂直な断面における形状である。また、各第２分割骨部５２の断面形状は、それぞれ、第２分割骨部５２の中心軸線に垂直な断面における形状である。
なお、本例に限らず、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡのうち一部の連続骨部２ＢＡのみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。また、骨格部２を構成する各第１分割骨部５１のうち一部の第１分割骨部５１のみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。また、骨格部２を構成する各第２分割骨部５２のうち一部の第２分割骨部５２のみが、この構成を満たしていてもよく、その場合でも、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。
例えば、本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各連続骨部２ＢＡのうち全部又は一部の連続骨部２ＢＡは、それぞれの断面形状が、多角形（正三角形、正三角形以外の三角形、四角形等）でもよいし、あるいは、真円形以外の円形（楕円形等）でもよく、その場合でも、本例と同様の効果が得られる。また、本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各第１分割骨部５１のうち全部又は一部の第１分割骨部５１は、それぞれの断面形状が、多角形（正三角形、正三角形以外の三角形、四角形等）でもよいし、あるいは、真円形以外の円形（楕円形等）でもよく、その場合でも、本例と同様の効果が得られる。また、本明細書で説明する各例において、骨格部２を構成する各第２分割骨部５２のうち全部又は一部の第２分割骨部５２は、それぞれの断面形状が、多角形（正三角形、正三角形以外の三角形、四角形等）でもよいし、あるいは、真円形以外の円形（楕円形等）でもよく、その場合でも、本例と同様の効果が得られる。
本明細書で説明する各例において、各連続骨部２ＢＡは、それぞれの断面形状が、その延在方向に沿って均一でもよいし、あるいは、その延在方向に沿って非均一でもよい。また、本明細書で説明する各例において、各第１分割骨部５１は、それぞれの断面形状が、その延在方向に沿って均一でもよいし、あるいは、その延在方向に沿って非均一でもよい。また、本明細書で説明する各例において、各第２分割骨部５２は、それぞれの断面形状が、その延在方向に沿って均一でもよいし、あるいは、その延在方向に沿って非均一でもよい。
本明細書で説明する各例において、各連続骨部２ＢＡどうしで、断面形状が互いに異なっていてもよい。また、本明細書で説明する各例において、各第１分割骨部５１どうしで、断面形状が互いに異なっていてもよい。また、本明細書で説明する各例において、各第２分割骨部５２どうしで、断面形状が互いに異なっていてもよい。

本明細書で説明する各例において、骨格部２の見かけの体積ＶＳのうち、骨格部２の占める体積ＶＢの割合（ＶＢ×１００／ＶＳ [％]）は、３～１０%であると、好適である。この構成により、骨格部２に荷重が付加されたときに骨格部２に生じる反力、ひいては、骨格部２の硬さ（ひいては多孔質構造体１の硬さ）を、クッション材として、例えばシートパッド（特には車両用のシートパッド）として、良好なものにすることができる。
ここで、「骨格部２の見かけの体積ＶＳ」とは、骨格部２の外縁（外輪郭）によって囲まれた内部空間の全体（骨格部２の占める体積と、後述の膜３（図１６）が設けられる場合は膜３の占める体積と、空隙の占める体積との合計）の体積を指している。
骨格部２を構成する材料を同じとして考えたとき、骨格部２の見かけの体積ＶＳのうち、骨格部２の占める体積ＶＢの割合が高いほど、骨格部２（ひいては多孔質構造体１）は硬くなる。また、骨格部２の見かけの体積ＶＳのうち、骨格部２の占める体積ＶＢの割合が低いほど、骨格部２（ひいては多孔質構造体１）は柔らかくなる。
骨格部２に荷重が付加されたときに骨格部２に生じる反力、ひいては、骨格部２（ひいては多孔質構造体１）の硬さを、クッション材として、例えばシートパッド（特には車両用のシートパッド）として、良好なものにする観点からは、骨格部２の見かけの体積ＶＳのうち、骨格部２の占める体積ＶＢの割合が、４～８%であると、より好適である。
なお、骨格部２の見かけの体積ＶＳのうち、骨格部２の占める体積ＶＢの割合を調整する方法としては、任意の方法を用いてよいが、例えば、骨格部２を構成する一部又は全部の骨部２Ｂの太さ（断面積）、及び／又は、骨格部２を構成する一部又は全部の結合部Ｊの大きさ（断面積）を、調整する方法が挙げられる。

本明細書で説明する各例において、多孔質構造体１の２５％硬度は、６０～５００Ｎが好適であり、１００～４５０Ｎがより好適である。ここで、多孔質構造体１の２５％硬度（Ｎ）は、インストロン型圧縮試験機を用いて、２３℃、相対湿度５０％の環境にて、多孔質構造体を２５％圧縮するのに要する荷重（Ｎ）を測定して得られる測定値であるものとする。これにより、多孔質構造体１の硬さを、クッション材として、例えばシートパッド（特には車両用のシートパッド）として、良好なものとすることができる。

図１～図４に示すように、本例において、骨格部２は、セル孔Ｃを内部に区画するセル区画部２１を複数（セル孔Ｃの数だけ）有している。骨格部２は、多数のセル区画部２１どうしが連なった構造を有している。各セル区画部２１は、それぞれ、複数の骨部２Ｂと複数の結合部２Ｊとから構成されている。図１の例において、骨格部２が備える複数のセル区画部２１は、非連続骨部２ＢＢを有しない１つ又は複数（図１の例では、複数）のセル区画部２１Ａと、１つ又は複数（図１の例では、複数）の非連続骨部２ＢＢを有する１つ又は複数（図１の例では、複数）のセル区画部２１Ｂと、を含んでいる。ただし、本実施形態において、骨格部２が備える各セル区画部２１は、それぞれ１つ又は複数の非連続骨部２ＢＢを有するセル区画部２１Ｂであってもよい。１つ又は複数の非連続骨部２ＢＢを有する各セル区画部２１Ｂは、それぞれ、図３の例のように、１つ又は複数の連続骨部２ＢＡをも有していると、好適である。
図２は、図１の多孔質構造体１が備える複数のセル区画部２１のうち、非連続骨部２ＢＢを有しないセル区画部２１Ａを示している。このセル区画部２１Ａは、各骨部２Ｂが、連続骨部２ＢＡである。図３は、図１の多孔質構造体１が備える複数のセル区画部２１のうち、１つ又は複数（図３の例では、複数）の非連続骨部２ＢＢを有するセル区画部２１Ｂを示している。
図３～図４に示すように、各セル区画部２１は、それぞれ、複数（本例では、１４つ）の環状部２１１を有している。各環状部２１１は、それぞれ、環状（略環状も含む。）に構成されており、それぞれの環状（略環状も含む。）の内周側縁部２１１１によって、略平坦な仮想面Ｖ１を区画している。仮想面Ｖ１は、環状部２１１の内周側縁部２１１１によって区画された、仮想平面（すなわち、仮想閉平面）である。各セル区画部２１のそれぞれにおいて、セル区画部２１を構成する複数の環状部２１１は、それぞれの内周側縁部２１１１によって区画する仮想面Ｖ１どうしが交差しないように互いに連結されている。
セル孔Ｃは、セル区画部２１を構成する複数の環状部２１１と、これら複数の環状部２１１がそれぞれ区画する複数の仮想面Ｖ１とによって、区画されている。概略的に言えば、環状部２１１は、セル孔Ｃのなす立体形状の辺を区画する部分であり、仮想面Ｖ１は、セル孔Ｃのなす立体形状の構成面を区画する部分である。
各環状部２１１は、それぞれ、複数の骨部２Ｂと、これらの複数の骨部２Ｂの端部２Ｂｅどうしを結合する複数の結合部２Ｊと、から構成されている。
互いに連結された一対の環状部２１１どうしの連結部分は、これら一対の環状部２１１によって共有される、１つの骨部２Ｂと、その両側の一対の結合部２Ｊと、から構成されている。すなわち、各骨部２Ｂ及び各結合部２Ｊは、それぞれに隣接する複数の環状部２１１によって共有されている。
各仮想面Ｖ１は、それぞれ、仮想面Ｖ１の一方側の面（仮想面Ｖ１の表面）によって、ある１つのセル孔Ｃの一部を区画しているとともに、当該仮想面Ｖ１の他方側の面（仮想面Ｖ１の裏面）によって、別のセル孔Ｃの一部を区画している。言い換えれば、各仮想面Ｖ１は、それぞれ、その表裏両側の面によって別々のセル孔Ｃの一部を区画している。さらに言い換えれば、各仮想面Ｖ１は、当該仮想面Ｖ１に隣接する一対のセル孔Ｃ（すなわち、当該仮想面Ｖ１を間に挟んだ一対のセル孔Ｃ）によって共有されている。
また、各環状部２１１は、それぞれ、当該環状部２１１に隣接する一対のセル区画部２１（すなわち、当該環状部２１１を間に挟んだ一対のセル区画部２１）によって共有されている（図１、図４）。言い換えれば、各環状部２１１は、それぞれ、互いに隣接する一対のセル区画部２１のそれぞれの一部を構成している。
図１～図４の例において、多孔質構造体１における各仮想面Ｖ１は、膜３（図１６）によって覆われておらず、開放されており、すなわち、開口を構成している。このため、当該仮想面Ｖ１を通じて、セル孔Ｃどうしが連通され、セル孔Ｃ間の通気が、可能にされている。これにより、骨格部２の通気性を向上できるとともに、荷重の付加・解除に応じた骨格部２の圧縮・復元変形がし易くなる。

図１～図４に示すように、本例において、各セル区画部２１の骨格線Ｏは、略多面体の形状をなしており、それにより、各セル孔Ｃが、略多面体の形状をなしている。より具体的に、図１～図４の例において、各セル区画部２１の骨格線Ｏは、略ケルビン１４面体（切頂８面体）の形状をなしており、それにより、各セル孔Ｃが、略ケルビン１４面体（切頂８面体）の形状をなしている。ケルビン１４面体（切頂８面体）は、６つの正４角形の構成面と８つの正６角形の構成面とから構成される、多面体である。骨格部２を構成するセル孔Ｃは、概略的に言えば、骨格部２の外縁（外輪郭）により囲まれた内部空間を空間充填するように（すなわち、各セル孔Ｃが無駄な隙間無く敷き詰められるように、さらに言い換えれば、セル孔Ｃ間の隙間（間隔）を小さくするように）、規則性をもって配列されている。

図１～図４に示すように、本例において、セル区画部２１を構成する複数（本例では、１４つ）の環状部２１１は、それぞれ、１つ又は複数（本例では、６つ）の小環状部２１１Ｓと、１つ又は複数（本例では、８つ）の大環状部２１１Ｌと、を含んでいる。各小環状部２１１Ｓは、それぞれ、その環状（略環状も含む。）の内周側縁部２１１１によって、略平坦な小仮想面Ｖ１Ｓを区画している。各大環状部２１１Ｌは、それぞれ、その環状（略環状も含む。）の内周側縁部２１１１によって、略平坦かつ小仮想面Ｖ１Ｓよりも面積の大きな大仮想面Ｖ１Ｌを区画している。小仮想面Ｖ１Ｓ、大仮想面Ｖ１Ｌは、それぞれ、仮想平面（すなわち、仮想閉平面）である。
図２及び図３から判るように、本例において、大環状部２１１Ｌは、その骨格線Ｏが略正６角形をなしており、それに伴い、大仮想面Ｖ１Ｌも、略正６角形をなしている。また、本例において、小環状部２１１Ｓは、その骨格線Ｏが略正４角形をなしており、それに伴い、小仮想面Ｖ１Ｓも、略正４角形をなしている。このように、本例において、小仮想面Ｖ１Ｓと大仮想面Ｖ１Ｌとは、面積だけでなく、形状（具体的には、構成面の数や形状）も異なる。
各大環状部２１１Ｌは、それぞれ、複数（本例では、６つ）の骨部２Ｂと、これらの複数の骨部２Ｂの端部２Ｂｅどうしを結合する複数（本例では、６つ）の結合部２Ｊと、から構成されている。各小環状部２１１Ｓは、それぞれ、複数（本例では、４つ）の骨部２Ｂと、これらの複数の骨部２Ｂの端部２Ｂｅどうしを結合する複数（本例では、４つ）の結合部２Ｊと、から構成されている。
そして、図１～図４の例において、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏは、それぞれ、略ケルビン１４面体（切頂８面体）をなしている。上述のように、ケルビン１４面体（切頂８面体）は、６つの正４角形の構成面と８つの正６角形の構成面とから構成される、多面体である。これに伴い、各セル区画部２１によって区画されるセル孔Ｃも、略ケルビン１４面体をなしている。骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏは、空間充填するように互いに連なっており、網目状をなしている。すなわち、複数のセル区画部２１の骨格線Ｏどうしの間には、隙間がない。

このように、本例において、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏは、それぞれ略多面体（本例では、略ケルビン１４面体）をなしており、それに伴い、セル孔Ｃが略多面体（本例では、略ケルビン１４面体）をなしているため、多孔質構造体１を構成するセル孔Ｃ間の隙間（間隔）をより小さくすることが可能になり、より多くのセル孔Ｃを多孔質構造体１の内部に形成することができる。また、これにより、荷重の付加・解除に応じた多孔質構造体１の圧縮・復元変形の挙動が、クッション材として、例えばシートパッド（特には車両用のシートパッド）として、より良好になる。なお、セル孔Ｃ間の隙間（間隔）とは、セル孔Ｃを区画する骨格部２の肉部分（骨部２Ｂや結合部２Ｊ）に相当する。
また、本例において、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏは、空間充填するように互いに連なっているので、多孔質構造体１を構成するセル孔Ｃ間の隙間（間隔）をより小さくすることが可能になる。よって、多孔質構造体のクッション材としての特性を向上できる。

セル区画部２１の骨格線Ｏのなす略多面体（ひいては、セル孔Ｃのなす略多面体）としては、各図の例に限らず、任意のものが可能である。
例えば、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏのなす略多面体（ひいては、セル孔Ｃのなす略多面体）は、空間充填できる（隙間無く配置できる）ようなものであると好適である。これにより、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏを、空間充填するように互いに連ならせることができるので、多孔質構造体のクッション材としての特性を向上できる。この場合、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏがなす略多面体（ひいては、セル孔Ｃのなす略多面体）は、本例のように１種類の略多面体のみを含んでいてもよいし、あるいは、複数種類の略多面体を含んでいてもよい。ここで、多面体に関し、「種類」とは、形状（構成面の数や形状）を指しており、具体的には、形状（構成面の数や形状）が異なる２つの多面体については２種類の多面体として扱うが、形状は同じであり寸法のみが異なる２つの多面体については同じ種類の多面体として扱うことを意味する。骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏのなす略多面体が、空間充填できるとともに１種類の略多面体のみを含む場合の当該略多面体の例としては、略ケルビン１４面体の他に、略正３角柱、略正６角柱、略立方体、略直方体、略菱形１２面体等が挙げられる。なお、各図の例のように、セル区画部２１の骨格線Ｏの形状を略ケルビン１４面体（切頂８面体）とした場合は、他の形状に比べて、化学反応によって発泡させる工程を経て製造された一般的なポリウレタンフォームと同等のクッション材の特性を、最も再現し易い。また、セル区画部２１の骨格線Ｏの形状を略ケルビン１４面体（切頂８面体）とした場合は、すべての方向に等しい機械特性を得ることができる。骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏのなす略多面体が、空間充填できるとともに複数種類の略多面体を含む場合の当該略多面体の例としては、略正４面体と略正８面体との組み合わせ、略正４面体と略切頂４面体との組み合わせ、略正８面体と略切頂６面体との組み合わせ等が挙げられる。なお、これらは、２種類の略多面体の組み合わせの例であるが、３種類以上の略多面体の組み合わせも可能である。
また、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１の骨格線Ｏのなす略多面体（ひいては、セル孔Ｃのなす略多面体）は、例えば、任意の略正多面体（全ての面が合同な略正多角形で、全ての頂点において接する面の数が等しい略凸多面体）、略半正多面体（全ての面が略正多角形で、全ての頂点形状が合同（頂点に集まる略正多角形の種類と順序が同じ）な略凸多面体のうち、略正多面体以外）、略角柱、略角錐等が可能である。
また、骨格部２を構成する複数のセル区画部２１のうちの一部又は全部のセル区画部２１の骨格線Ｏは、略多面体以外の略立体形状（例えば、略球、略楕円体、略円柱等）をなしていてもよい。ひいては、骨格部２を構成する複数のセル孔Ｃのうちの一部又は全部のセル孔Ｃは、略多面体以外の略立体形状（例えば、略球、略楕円体、略円柱等）をなしていてもよい。

セル区画部２１を構成する複数の環状部２１１が、大きさの異なる小環状部２１１Ｓと大環状部２１１Ｌとを含むことにより、骨格部２を構成するセル孔Ｃ間の隙間（間隔）をより小さくすることが可能になる。また、本例のように、小環状部２１１Ｓと大環状部２１１Ｌとの形状（辺の数）が異なる場合、骨格部２を構成するセル孔Ｃ間の隙間（間隔）をさらに小さくすることが可能になる。
ただし、セル区画部２１を構成する複数の環状部２１１は、それぞれ、大きさ及び／又は形状（辺の数）が互いに同じでもよい。セル区画部２１を構成する各環状部２１１の大きさ及び形状（辺の数）が同じである場合、すべての方向に等しい機械特性を得ることができる。

本例のように、セル区画部２１を構成する各環状部２１１のうち、一部又は全部（本例では全部）の環状部２１１の骨格線Ｏ（ひいては、セル区画部２１を構成する各仮想面Ｖ１のうち、一部又は全部（本例では全部）の仮想面Ｖ１）が、略多角形状をなすことにより、骨格部２を構成するセル孔Ｃどうしの間隔をより小さくすることが可能になる。また、荷重の付加・解除に応じた骨格部２の圧縮・復元変形の挙動が、シートパッドとして、特には車両用のシートパッドとして、より良好になる。また、環状部２１１の形状（ひいては仮想面Ｖ１の形状）がシンプルになるので、製造性や特性の調整のし易さを向上できる。なお、骨格部２を構成する各環状部２１１のうち、少なくとも１つの環状部２１１（ひいては、骨格部２を構成する各仮想面Ｖ１のうち、少なくとも１つの仮想面Ｖ１）が、この構成を満たしている場合は、程度の差はあり得るものの、同様の効果が得られる。
なお、骨格部２を構成する各環状部２１１のうち、少なくとも１つの環状部２１１の骨格線Ｏ（ひいては、骨格部２を構成する各仮想面Ｖ１のうち、少なくとも１つの仮想面Ｖ１）が、本例のような略正６角形、略正４角形以外の任意の略多角形状、あるいは、略多角形状以外の略平面形状（例えば、略円（略真円、略楕円等））をなしてもよい。環状部２１１の骨格線Ｏの形状（ひいては仮想面Ｖ１の形状）が略円（略真円、略楕円等）である場合は、環状部２１１の形状（ひいては仮想面Ｖ１の形状）がシンプルになるので、製造性や特性の調整のし易さを向上できるとともに、より均質な機械特性が得られる。例えば、環状部２１１の骨格線Ｏの形状（ひいては仮想面Ｖ１の形状）が、所定荷重入力方向ＩＤに対して略垂直な方向に長い楕円（横長の楕円）である場合は、所定荷重入力方向ＩＤに略平行な方向に長い楕円（縦長の楕円）である場合に比べて、環状部２１１が、ひいては、骨格部２（ひいては多孔質構造体１）が、荷重の入力に対して変形し易くなる（柔らかくなる）。

本例において、骨格部２は、直径が５ｍｍ以上のセル孔Ｃを少なくとも１つ有すると、好適である。これにより、３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造が実現し易くなる。骨格部２の各セル孔Ｃの直径が５ｍｍ未満であると、骨格部２の構造が複雑になりすぎる結果、多孔質構造体１の３次元形状を表す３次元形状データ（ＣＡＤデータ等）、あるいは、その３次元形状データに基づき生成される３Ｄ造形用データを、コンピュータ上で生成するのが難しくなるおそれがある。
なお、従来のクッション材を構成する多孔質構造体は、化学反応によって発泡させる工程を経て製造されていたため、直径が５ｍｍ以上のセル孔Ｃを形成することは容易でなかった。
また、骨格部２が直径５ｍｍ以上のセル孔Ｃを有することにより、骨格部２の通気性や変形し易さを向上しやすくなる。
このような観点から、骨格部２を構成する全てのセル孔Ｃの直径が、それぞれ、５ｍｍ以上であると、好適である。
セル孔Ｃの直径が大きくなるほど、３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造が実現し易くなり、また、通気性や変形し易さを向上しやすくなる。このような観点から、骨格部２は、少なくとも１つ（好適には全部）のセル孔Ｃの直径が、より好適には８ｍｍ以上、さらに好適には１０ｍｍ以上であるとよい。
一方、骨格部２のセル孔Ｃが大きすぎると、骨格部２（ひいては多孔質構造体１）の外縁（外輪郭）形状をきれいに（滑らかに）形成するのが難しくなり、クッション材（例えばシートパッド、特には車両用のシートパッド）の形状精度が低下し外観が悪化するおそれがある。また、クッション材（例えばシートパッド、特には車両用のシートパッド）としての特性も、十分に良好でなくなるおそれがある。よって、外観やクッション材（例えばシートパッド、特には車両用のシートパッド）としての特性を向上させる観点から、骨格部２の各セル孔Ｃの直径は、好適には３０ｍｍ未満、より好適には２５ｍｍ以下、さらに好適には２０ｍｍ以下であるとよい。
なお、多孔質構造体１は、上記の直径の数値範囲を満たすセル孔Ｃを多く有するほど、上記の各効果が得られやすくなる。この観点からは、多孔質構造体１を構成する各セル孔Ｃの直径が、上記の少なくともいずれか１つの数値範囲を満たすと、好適である。同様に、多孔質構造体１を構成する各セル孔Ｃの直径の平均値が、上記の少なくともいずれか１つの数値範囲を満たすと、より好適である。
なお、セル孔Ｃの直径は、本例のようにセル孔Ｃが厳密な球形状とは異なる形状をなす場合、セル孔Ｃの外接球の直径を指す。

骨格部２のセル孔Ｃが小さすぎると、骨格部２の構造が複雑になりすぎる結果、多孔質構造体１の３次元形状を表す３次元形状データ（ＣＡＤデータ等）、あるいは、その３次元形状データに基づき生成される３Ｄ造形用データを、コンピュータ上で生成するのが難しくなるおそれがあるため、３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造がしにくくなる。３Ｄプリンタを用いた多孔質構造体１の製造を容易にする観点から、骨格部２を構成する各セル孔Ｃのうち、最小の直径を有するセル孔Ｃの直径が、０．０５ｍｍ以上であると好適であり、０．１０ｍｍ以上であるとより好適である。最小の直径を有するセル孔Ｃの直径が、０．０５ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタの解像度で造形可能であり、０．１０ｍｍ以上の場合、高性能な３Ｄプリンタだけでなく汎用の３Ｄプリンタの解像度でも造形可能である。

図４～図５に示すように、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、骨格部２における複数の部分どうしが干渉するように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、骨格部２における当該複数の部分どうしの間に摩擦が発生するようにされている。図４は、圧縮変形していない自然状態における多孔質構造体１を示しており、図５は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形している時の状態における多孔質構造体１を示している。
本明細書において、「所定荷重入力方向ＩＤ」は、多孔質構造体１に対してユーザ等からの主な荷重が入力される方向として予め設定されたものである。例えば、多孔質構造体１がクッション材（例えば、図１７の例のようなシートパッド）として構成される場合、所定荷重入力方向ＩＤは、当該クッション材の厚さ方向ＴＤであると好適である。
本明細書において、「圧縮変形する時」とは、具体的に、多孔質構造体１のいずれのセルＣも完全には潰れていない状態において、圧縮変形をしている期間を指している。
本明細書において、複数の部分どうしが「干渉する」とは、具体的に、例えば、予め互いに接触状態又は非接触状態にあった複数の部分どうしが擦れる（接触したまま動く）こと、あるいは、予め互いに非接触状態にあった複数の部分どうしが当たる（当たった直後は、接触したまま動かなくてもよいし、又は、接触したまま動いてもよい）こと等を、指す。
より具体的に、本実施形態の多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている（図４（ｂ）及び図５（ｂ））。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしの間に摩擦が発生するようにされている。多孔質構造体１が自然状態にある時、各非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしは、互いに接触状態又は非接触状態のいずれにあってもよい。３Ｄプリンタによる造形時において各非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが固着するのを抑制する観点からは、多孔質構造体１が自然状態にある時に、各非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが互いに非接触状態にあるようにされていると、好適である。
さらに具体的に、本実施形態では、図３に示すように、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１は、第１側面５１Ｓを有しており、第２分割骨部５２は、第２側面５２Ｓを有している。そして、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されている（図４（ｂ）及び図５（ｂ））。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしの間に摩擦が発生するようにされている。なお、第１分割骨部５１の「第１側面５１Ｓ」は、第１分割骨部５１の側面（第１分割骨部５１の表面のうち、延在方向両側の端面を除く部分）のうち、多孔質構造体１が所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に第２分割骨部５２と擦れるように構成された部分である。また、第２分割骨部５２の「第２側面５２Ｓ」は、第２分割骨部５２の側面（第２分割骨部５２の表面のうち、延在方向両側の端面を除く部分）のうち、多孔質構造体１が所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に第１分割骨部５１と擦れるように構成された部分である。
図３の例のように、各非連続骨部２ＢＢの延在方向どうしは、略平行であると好適である。図３の例では、セル区画部２１Ｂにおける互いに略平行な６つの骨部２Ｂが、それぞれ非連続骨部２ＢＢであり、多孔質構造体１が、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、各非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されている。ただし、セル区画部２１Ｂにおける互いに略平行な６つの骨部２Ｂのうち、一部（１つ又は複数）の骨部２Ｂがそれぞれ非連続骨部２ＢＢであり、多孔質構造体１が、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されてもよい。また、図３の例のように、所定荷重入力方向ＩＤは、各非連続骨部２ＢＢの延在方向に略平行であると好適である。

本実施形態によれば、上述のように、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、骨格部２における複数の部分どうしが干渉するように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、骨格部２における当該複数の部分どうしの間に摩擦が発生するようにされている。より具体的に、本実施形態の多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしの間に摩擦が発生するようにされている。さらに具体的に、本実施形態では、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしの間に摩擦が発生するようにされている。
当該摩擦の発生により、多孔質構造体１の粘性を高めることができ、ひいては、本実施形態の多孔質構造体の動的特性（具体的には振動減衰特性（特にはヒステリシス減衰特性））を、上述の従来の多孔質構造体の動的特性とは異ならせることが可能となる。また、骨格部２のうち互いに干渉させる部分の数や面積等を調整することにより、摩擦の量等を調整することができ、ひいては、多孔質構造体１の粘性ひいては動的特性を調整することができる。よって、従来よりも、要求に応じて、より様々な動的特性を実現可能である。このように、本実施形態の多孔質構造体１によれば、多孔質構造体１の動的特性の調整の自由度を向上できる。このことは、多孔質構造体１が、使用時に振動が入力される車両用シートパッドに用いられる場合に特に好適である。

多孔質構造体１は、図１～図５に示す第１実施形態の構成に限らず、様々な構成を採用することにより、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、骨格部２における複数の部分どうしが干渉するように構成されることができる。以下、多孔質構造体１の他の実施形態について、図１～図５に示す第１実施形態とは異なる点を中心に、例示説明する。図１～図５の実施形態と同様の点については、基本的に説明を省略する。
以下の多孔質構造体１の構成の説明においては、特に断りがない限り、多孔質構造体１が自然状態にある時における構成について言及するものとする。
以下に説明する各実施形態の多孔質構造体１は、いずれも、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、骨格部２における複数の部分どうしが干渉するように構成されており、そのため、上述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

〔多孔質構造体の第２実施形態〕
図６～図７は、本発明の第２実施形態に係る多孔質構造体１について説明するための図面である。図６は、本発明の第２実施形態に係る多孔質構造体１の一例について説明するための図面であり、図７（ａ）～図７（ｂ）は、それぞれ、本発明の第２実施形態に係る多孔質構造体１の第１～第２変形例について説明するための図面である。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしの間に摩擦が発生するようにされている。
さらに具体的には、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１は、第１側面５１Ｓを有しており、第２分割骨部５２は、第２側面５２Ｓを有しており、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしの間に摩擦が発生するようにされている。
第１実施形態（図１～図５）においては、上述のとおり、少なくとも１つ（図の例では、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２が、それぞれ柱状に構成されている。これに対し、第２実施形態（図６～図７）においては、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２のうち少なくとも一方が、帯状に構成されている。より具体的に、図６～図７の各例では、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２が、それぞれ帯状に構成されている。
図６（ｂ）に拡大して示すように、上記少なくとも１つの非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１の側面は、互いに反対側に位置する一対の幅広側面５１１と、互いに反対側に位置するとともにそれぞれ一対の幅広側面５１１よりも幅の狭い、一対の狭幅側面５１２と、を有している。第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓは、第１分割骨部５１の一対の幅広側面５１１のうちのいずれか一方である。同様に、上記少なくとも１つの非連続骨部２ＢＢにおいて、第２分割骨部５２の側面は、互いに反対側に位置する一対の幅広側面５２１と、互いに反対側に位置するとともにそれぞれ一対の幅広側面５２１よりも幅の狭い、一対の狭幅側面５２２と、を有している。第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓは、第２分割骨部５２の一対の幅広側面５２１のうちのいずれか一方である。
ただし、図示は省略するが、第２実施形態においては、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２のうち一方のみが、帯状に構成されてもよい。その場合、当該非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２のうち他方は、例えば、柱状に構成される。
第２実施形態によれば、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２のうち少なくとも一方が、帯状に構成されており、ひいては、幅広に構成されているので、第１実施形態に比べて、位置ずれ等の発生時においても、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしが、より確実に擦れるようにすることができる。
また、図６～図７の各例によれば、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２が、それぞれ帯状に構成されているので、第１実施形態に比べて、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしの接触面積を増やすことができ、ひいては、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしの間に発生する摩擦の量を増やすことができる。

第２実施形態においては、上記少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓが、それぞれ、湾曲しておらず、略平坦であると好適である。この場合、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓは、それぞれ、凹凸のない滑らかな面（平滑面）であってもよいし、あるいは、後述する図８の実施形態のように複数の突起Ｐを有することにより凹凸があってもよい。
ただし、上記少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓは、それぞれ、同じ向きに湾曲していてもよい。この場合も、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓは、それぞれ、凹凸のない滑らかな面（平滑面）であってもよいし、あるいは、後述する図８の実施形態のように複数の突起Ｐを有することにより凹凸があってもよい。

図６の例において、上記少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢは、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓの幅が、第１分割骨部５１の根元部５１ｒから第１分割骨部５１の先端部５１ｔに向かうにつれて徐々に増大しており、また、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓの幅が、第２分割骨部５２の根元部５２ｒから第２分割骨部５２の先端部５２ｔに向かうにつれて徐々に増大している。
ただし、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓの形状は、それぞれ任意である。
例えば、図７（ａ）に示す第１変形例のように、上記少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢは、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓの幅が、第１分割骨部５１の根元部５１ｒから第１分割骨部５１の先端部５１ｔに向かうにつれて一定であり、また、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓの幅が、第２分割骨部５２の根元部５２ｒから第２分割骨部５２の先端部５２ｔに向かうにつれて一定であるようにされてもよい。
あるいは、図７（ｂ）に示す第２変形例のように、上記少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢは、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓの幅が、第１分割骨部５１の根元部５１ｒから第１分割骨部５１の先端部５１ｔに向かうにつれて徐々に増大し、また、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓの幅が、第２分割骨部５２の根元部５２ｒから第２分割骨部５２の先端部５２ｔに向かうにつれて徐々に減少するようにされてもよい。

〔多孔質構造体の第３実施形態〕
図８は、本発明の第３実施形態に係る多孔質構造体１について説明するための図面である。
第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしの間に摩擦が発生するようにされている。
さらに具体的には、第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１は、第１側面５１Ｓを有しており、第２分割骨部５２は、第２側面５２Ｓを有しており、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしの間に摩擦が発生するようにされている。
第１実施形態（図１～図５）においては、少なくとも１つ（図の例では、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓが、それぞれ凹凸の無い滑らかな面（平滑面）である。これに対し、第３実施形態（図８）においては、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓのうち少なくとも一方が、複数の突起Ｐを有している。それにより、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓのうち当該少なくとも一方の表面粗さが、第１分割骨部５１の表面のうち第１側面５１Ｓ以外の部分、及び、第２分割骨部５２の表面のうち第２側面５２Ｓ以外の部分よりも、高くされている。
第３実施形態によれば、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓのうち少なくとも一方が、複数の突起Ｐを有しており、それにより、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓのうち当該少なくとも一方の表面粗さが、第１分割骨部５１の表面のうち第１側面５１Ｓ以外の部分、及び、第２分割骨部５２の表面のうち第２側面５２Ｓ以外の部分よりも、高くされているので、第１実施形態に比べて、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしの間に発生する摩擦の大きさを大きくすることができる。

各突起Ｐの高さは、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしが擦れやすくする観点から、例えば、２ｍｍ以下であると好適であり、１ｍｍ以下であるとより好適である。また、各突起Ｐの高さは、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしの間に発生する摩擦の大きさを大きくする観点から、例えば、０．１ｍｍ以上であると好適であり、０．３ｍｍ以上であるとより好適である。なお、「突起Ｐの高さ」は、突起Ｐの根元から突起Ｐの先端までの高さを指す。

〔多孔質構造体の第４実施形態〕
図９～図１０は、本発明の第４実施形態に係る多孔質構造体１について説明するための図面である。図９は、本発明の第４実施形態に係る多孔質構造体１の一例について説明するための図面であり、図１０は、それぞれ、本発明の第４実施形態に係る多孔質構造体１の第１変形例について説明するための図面である。
第４実施形態においても、第１実施形態と同様に、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしの間に摩擦が発生するようにされている。
さらに具体的には、第４実施形態においても、第１実施形態と同様に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１は、第１側面５１Ｓを有しており、第２分割骨部５２は、第２側面５２Ｓを有しており、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしの間に摩擦が発生するようにされている。
第１実施形態（図１～図５）においては、上述のとおり、少なくとも１つ（図の例では、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２が、それぞれ柱状に構成されている。これに対し、第４実施形態（図９～図１０）においては、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓは、少なくとも多孔質構造体１が所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓを、第１分割骨部５１の周方向に沿って囲うように構成されている。これにより、多孔質構造体１が所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時、第１側面５１Ｓは、第２側面５２Ｓによって案内されながら、第２側面５２Ｓ上を摺動する。ここで、「第１分割骨部５１の周方向」とは、第１分割骨部５１の中心軸線（図９（ｂ）及び図１０において一点鎖線で示す。）の周りの回転方向である。
図９及び図１０の各例において、第１分割骨部５１は、柱状に構成されており、それにより、第１側面５１Ｓが、凸条面をなしている。一方、図９及び図１０の例において、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓは、第１分割骨部５１を第１分割骨部５１の周方向に沿って囲うことができるように窪んでいるとともに第２分割骨部５２の延在方向に沿って延在する凹条面をなしている。
なお、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓ（ひいては第２分割骨部５２）は、図９及び図１０の各例のように、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓを、第１分割骨部５１の周方向の一部のみにわたって囲うように非環状に構成されてもよいし、あるいは、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓを、第１分割骨部５１の全周にわたって囲うように環状に構成されてもよい。
なお、多孔質構造体１が自然状態にある時においては、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓは、図９の例のように、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓを囲っていてもよいし、あるいは、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓを囲っていなくてもよい。
第４実施形態によれば、少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓは、少なくとも多孔質構造体１が所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓを、第１分割骨部５１の周方向に沿って囲うように構成されているので、第１実施形態に比べて、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしの接触面積を増やすことができ、ひいては、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしの間に発生する摩擦の量を増やすことができる。また、多孔質構造体１が所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時、第１側面５１Ｓは、第２側面５２Ｓによって案内されながら、第２側面５２Ｓ上を摺動するので、第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしがより安定的に擦れることができる。

図９の例において、上記少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢは、第１分割骨部５１が円柱状であり、それにより、第１側面５１Ｓが、円筒形状に沿った凸条面をなしており、また、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓが、円筒形状に沿った凹条面をなしている。
ただし、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓの形状は、それぞれ任意である。
例えば、図１０に示す第１変形例のように、上記少なくとも１つ（好適には、全て）の非連続骨部２ＢＢは、第１分割骨部５１が四角柱状であり、それにより、第１側面５１Ｓが、四角筒形状に沿った凸条面をなしており、また、第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓが、四角筒形状に沿った凹条面をなしていてもよい。

〔多孔質構造体の第５実施形態〕
図１１は、本発明の第５実施形態に係る多孔質構造体１について説明するための図面である。
第５実施形態においても、第１実施形態と同様に、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしの間に摩擦が発生するようにされている。
第５実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２は、それぞれ柱状であると好適である。
第１実施形態（図１～図５）においては、上述のとおり、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２の第２側面５２Ｓどうしが擦れるように構成されている。これに対し、第５実施形態（図１１）においては、少なくとも１つ（図の例では、全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１は、第１分割骨部５１の延在方向の端部（先端部）５１ｔにおいて、第１分割骨部５１の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第１端面５１Ｅを有しており、第２分割骨部５２は、第２分割骨部５２の延在方向の端部（先端部）５２ｔにおいて、第２分割骨部５２の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第２端面５２Ｅを有しており、第１端面５１Ｅ及び第２端面５２Ｅどうしは、互いに略平行であり、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（図の例では、全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１端面５１Ｅ及び第２分割骨部５２の第２端面５２Ｅどうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の第１端面５１Ｅ及び第２分割骨部５２の第２端面５２Ｅどうしの間に摩擦が発生するようにされている。なお、「第１分割骨部５１の延在方向」は、第１分割骨部５１の中心軸線（図１１（ｂ）において一点鎖線で示す。）に平行な方向である。また、「第２分割骨部５２の延在方向」は、第２分割骨部５２の中心軸線（図１１（ｂ）において一点鎖線で示す。）に平行な方向である。
多孔質構造体１が自然状態にある時、第１端面５１Ｅ及び第２端面５２Ｅどうしは、図１１に示すように、互いに対向していると、好適である。多孔質構造体１が自然状態にある時、第１端面５１Ｅ及び第２端面５２Ｅどうしは、図１１の例のように、互いに非接触状態にあってもよいし、あるいは、互いに接触状態にあってもよい。
第５実施形態によれば、少なくとも１つ（図の例では、全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１は、第１分割骨部５１の延在方向の端部（先端部）５１ｔにおいて、第１分割骨部５１の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第１端面５１Ｅを有しており、第２分割骨部５２は、第２分割骨部５２の延在方向の端部（先端部）５２ｔにおいて、第２分割骨部５２の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第２端面５２Ｅを有しており、第１端面５１Ｅ及び第２端面５２Ｅどうしは、互いに略平行であるので、第１端面５１Ｅ及び第２端面５２Ｅどうしを擦れやすくすることができ、また、第１端面５１Ｅ及び第２端面５２Ｅどうしの接触面積を大きく確保することができ、ひいては、第１側面５１Ｓ及び第２側面５２Ｓどうしの間に発生する摩擦の量を大きく確保することができる。

〔多孔質構造体の第６実施形態〕
図１２は、本発明の第６実施形態に係る多孔質構造体１について説明するための図面である。
第６実施形態においても、第１実施形態と同様に、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしの間に摩擦が発生するようにされている。
第６実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２は、それぞれ柱状であると好適である。
第１実施形態（図１～図５）においては、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の延在方向と第２分割骨部５２の延在方向とは、互いに平行である。これに対し、第６実施形態（図１２）においては、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の延在方向と第２分割骨部５２の延在方向とは、互いに非平行である。そして、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２のエッジ部５２Ｄどうしが擦れる（このとき、エッジ部５２Ｄが第１側面５１Ｓを引っ掻く、あるいは、第１側面５１Ｓがエッジ部５２Ｄを引っ掻く）ように構成されている。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１側面５１Ｓ及びエッジ部５２Ｄどうしの間に摩擦が発生するようにされている。なお、「第１分割骨部５１の延在方向」は、第１分割骨部５１の中心軸線（図１２（ｂ）において一点鎖線で示す。）に平行な方向である。また、「第２分割骨部５２の延在方向」は、第２分割骨部５２の中心軸線（図１２（ｂ）において一点鎖線で示す。）に平行な方向である。また、本実施形態において、「第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ」は、第１分割骨部５１の側面のうち、第２分割骨部５２のエッジ部５２Ｄと擦れるように構成された部分を指す。また、第２分割骨部５２の「エッジ部５２Ｄ」は、第２分割骨部５２の側面と第２分割骨部５２の先端部５２ｔ側の端面との間のエッジ部を指す。
多孔質構造体１が自然状態にある時、第１側面５１Ｓ及びエッジ部５２Ｄどうしは、図１２の例のように、互いに接触状態にあってもよいし、あるいは、互いに非接触状態にあってもよい。
第６実施形態によれば、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１の延在方向と第２分割骨部５２の延在方向とは、互いに非平行であり、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおいて、第１分割骨部５１の第１側面５１Ｓ及び第２分割骨部５２のエッジ部５２Ｄどうしが擦れる（このとき、エッジ部５２Ｄは、第１側面５１Ｓを引っ掻く）ように構成されているので、第１側面５１Ｓ及びエッジ部５２Ｄどうしの間に発生する摩擦の量を大きく確保することができる。

〔多孔質構造体の第７実施形態〕
図１３～図１５は、本発明の第７実施形態に係る多孔質構造体１について説明するための図面である。図１３は、本発明の第７実施形態に係る多孔質構造体１の一部を、圧縮変形していない自然状態で示す、斜視図である。図１４は、図１３の多孔質構造体１の一部を、便宜のため、後述の各橋部２３を引き延ばした状態で示す、斜視図である。図１５は、図１３の多孔質構造体１を、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形している時の状態で示す、斜視図である。
第１実施形態（図１～図５）においては、上述のとおり、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、少なくとも１つ（好適には全て）の非連続骨部２ＢＢにおける第１分割骨部５１及び第２分割骨部５２どうしが擦れるように構成されている。これに対し、第７実施形態（図１３～図１５）においては、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、骨格部２が備える複数のセル区画部２１のうち２つ以上のセル区画部２１どうし（具体的には、当該２つ以上のセル区画部２１における互いに隣接するセル区画部２１どうし）が干渉するように構成されている。より具体的には、多孔質構造体１が所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該２つ以上のセル区画部２１において予め互いに非接触状態にあった複数の部分どうしが、当たる（当たった直後は、当該複数の部分どうしは、接触したまま動かなくてもよいし、又は、接触したまま動いてもよい）。これにより、多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤに圧縮変形する時に、当該２つ以上のセル区画部２１どうしの間に摩擦が発生するようにされている。
第１実施形態（図１～図５）では、上述のとおり、各環状部２１１は、それぞれ、当該環状部２１１に隣接する一対のセル区画部２１（すなわち、当該環状部２１１を間に挟んだ一対のセル区画部２１）によって共有されており、言い換えれば、互いに隣接する一対のセル区画部２１どうしが、１つの環状部２１１を共有している。一方、図１３～図１５の例では、互いに干渉するように構成された、互いに隣接する一対のセル区画部２１どうしは、１つの環状部２１１を共有しておらず、互いに隣接する部分に、それぞれ別々の環状部２１１を１つずつ有しており（図１４）、これら一対の環状部２１１どうしが干渉する（当たる）ように構成されている。
多孔質構造体１が自然状態にある時、互いに干渉するように構成された当該複数の部分（図１３～図１５の例では、一対の環状部２１１）は、非接触状態で対向していると、好適である。
図１３～図１５の例では、骨格部２が備える複数のセル区画部２１は、それぞれ、非連続骨部２ＢＢを有しないセル区画部２１Ａであるが、骨格部２が備える複数のセル区画部２１のうち一部又は全部が、本明細書で説明する任意の実施形態における非連続骨部２ＢＢを１つ又は複数有するセル区画部２１Ｂであってもよい。
第７実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

第７実施形態において、骨格部２は、互いに干渉するように構成された上記２つ以上のセル区画部２１どうしを連結する１つ又は複数の橋部２３を、さらに備えていると、好適である。これにより、当該２つ以上のセル区画部どうしを、橋部２３を介して、一体化することができる。ひいては、多孔質構造体１が自然状態にある時において、上記２つ以上のセル区画部２１どうしの位置関係を、橋部２３により、所期したとおりに維持することができる。また、多孔質構造体１が３Ｄプリンタによって造形しやすくなる。
各橋部２３は、柱状に構成されていると好適である。橋部２３を変形しやすくし、それにより、上記２つ以上のセル区画部２１どうしを干渉させやすくする観点から、各橋部２３の断面積（橋部２３の中心軸線に対し垂直な方向の断面積）は、骨部２Ｂの断面積の最小値よりも小さいと好適であるが、骨部２Ｂの断面積の最小値以上であってもよい。
図１３～図１５の例において、各橋部２３は、それぞれ、互いに隣接する一対のセル区画部２１における一対の結合部２Ｊどうしを連結している（図１４）。これにより、各橋部２３は、多孔質構造体１が自然状態にある時に、より安定的に、当該一対のセル区画部２１どうしの位置関係を保持することができる。ただし、各橋部２３は、それぞれ、互いに隣接する一対のセル区画部２１における任意の部分を連結してよい。

なお、上述した各実施形態どうしは、適宜組み合わせてもよい。
例えば、多孔質構造体１は、異なる複数の非連続骨部２ＢＢにおいて、それぞれ第１～第６実施形態のうち別々の実施形態における非連続骨部２ＢＢの構成を採用してもよい。
また、多孔質構造体１は、第１～第６実施形態のうち１つ又は複数の実施形態における非連続骨部２ＢＢの構成と、第７実施形態における構成とを、兼ね備えてもよい。
また、多孔質構造体１は、同じ１つの非連続骨部２ＢＢにおいて、第３実施形態における複数の突起Ｐを、第１実施形態、第２実施形態、及び、第４実施形態における第１側面５１Ｓ及び／又は第２側面５２Ｓに適用してもよいし、あるいは、第５実施形態の第１端面５１Ｅ及び／又は第２端面５２Ｅに適用してもよいし、あるいは、第６実施形態の第１側面５１Ｓに適用してもよい。

〔多孔質構造体の第８実施形態〕
図１６は、本発明の第８実施形態に係る多孔質構造体１について説明するための図面である。第８実施形態で説明する構成は、上述した第１～第７実施形態に係る多孔質構造体１に好適に適用することができる。
本実施形態において、多孔質構造体１は、骨格部２に加えて、１つ又は複数の膜３を備えている。
膜３は、環状部２１１の環状の内周側縁部２１１１によって区画された仮想面Ｖ１上を延在しており、それにより、当該環状部２１１によって区画された仮想面Ｖ１を覆っている。図１６の例の多孔質構造体１においては、骨格部２を構成する各仮想面Ｖ１のうちの少なくとも１つが、膜３で覆われている。膜３は、骨格部２と同じ材料からなり、骨格部２と一体に構成されている。図１６の例において、膜３は、平坦に構成されている。ただし、膜３は、非平坦（例えば、湾曲状（曲面状））に構成されてもよい。
膜３は、連続骨部２ＢＡの幅Ｗ０（図４）よりも小さな厚さを有すると、好適である。
膜３によって、仮想面Ｖ１を間に挟んだ２つのセル孔Ｃどうしが、仮想面Ｖ１を通じた連通がなくなり、仮想面Ｖ１を介した通気ができなくなるため、ひいては、多孔質構造体１の全体としての通気性が低下する。多孔質構造体１を構成する各仮想面Ｖ１のうち、膜３で覆われたものの数を調整することにより、多孔質構造体１の全体としての通気性を調整でき、要求に応じて様々な通気性レベルを実現可能である。多孔質構造体１を構成する各仮想面Ｖ１の全てが膜３で覆われているのは好ましくなく、言い換えれば、多孔質構造体１を構成する各仮想面Ｖ１のうち少なくとも１つが膜３で覆われておらず開放されていることが好ましい。
なお、従来の多孔質構造体は、上述のとおり、化学反応によって発泡させる工程を経て製造されていたため、各セルどうしを連通する連通孔における膜を、所期したとおりの位置及び個数で形成することは難しかった。本例のように、多孔質構造体１を３Ｄプリンタで製造する場合は、３Ｄプリンタに読み込まれる３Ｄ造形用データに、予め膜３の情報も含めることで、確実に、所期したとおりの位置及び個数で膜３を形成することが可能である。
骨格部２を構成する各小仮想面Ｖ１Ｓのうちの少なくとも１つが、膜３で覆われていてもよい。かつ／又は、骨格部２を構成する各大仮想面Ｖ１Ｌのうちの少なくとも１つが、膜３で覆われていてもよい。
骨格部２が非連続骨部２ＢＢを有する場合、膜３によって非連続骨部２ＢＢの擦れ動作を阻害するのを防止する観点から、各膜３は、非連続骨部２ＢＢを有しない環状部２１１（すなわち、全ての骨部２Ｂが連続骨部２ＢＡである環状部２１１）によって区画された仮想面Ｖ１を覆っていると、好適である。

〔多孔質構造体を備えたシートパッド〕
上述のように、本発明の各実施形態に係る多孔質構造体１は、シートパッド（特には車両用シートパッド）に用いられることができる。
以下、図１７を参照しつつ、本発明の任意の実施形態に係る多孔質構造体１を備え得るシートパッド３０２の一例について説明する。
図１７は、本発明の様々な実施形態に係る多孔質構造体１から構成されることができるシートパッド３０２（車両用シートパッド）を備えた車両用シート３００の一例を、概略的に示す斜視図である。
図１７に破線で示すように、車両用シート３００は、着座者が着座するためのクッションパッド３１０と、着座者の背中を支持するためのバックパッド３２０と、を備えている。クッションパッド３１０とバックパッド３２０とは、それぞれ、シートパッド３０２から構成されている。以下では、クッションパッド３１０又はバックパッド３２０を、単に「シートパッド３０２」と呼ぶことがある。クッションパッド３１０とバックパッド３２０とは、それぞれ、本明細書で説明する任意の実施形態の多孔質構造体１から構成されることができる。車両用シート３００は、クッションパッド３１０及びバックパッド３２０のそれぞれを構成するシートパッド３０２に加え、例えば、シートパッド３０２の表側（着座者側）を覆う表皮３３０と、クッションパッド３１０を下側から支持するフレーム（図示せず）と、バックパッド３２０の裏側に設置されるフレーム（図示せず）と、バックパッド３２０の上側に設置され、着座者の頭部を支持するためのヘッドレスト３４０と、を備えることができる。表皮３３０は、例えば、通気性のよい材料（布等）から構成される。図１７の例において、クッションパッド３１０とバックパッド３２０とは、互いに別体に構成されているが、互いに一体に構成されてもよい。
また、図１７の例において、ヘッドレスト３４０は、バックパッド３２０とは別体に構成されているが、ヘッドレスト３４０は、バックパッド３２０と一体に構成されてもよい。
本明細書では、図１７に表記するとおり、車両用シート３００（ひいてはシートパッド３０２）に着座した着座者から観たときの「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の各方向を、それぞれ単に「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などという。

クッションパッド３１０は、着座者の臀部及び大腿部を下側から支持するように構成されたメインパッド部３１１と、メインパッド部３１１の左右両側に位置し、メインパッド部３１１よりも上側へ盛り上がり、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部３１２と、を有している。メインパッド部３１１は、着座者の大腿部を下側から支持するように構成された、腿下部３１１ｔと、腿下部３１１ｔに対し後側に位置し、着座者の尻部を下側から支持するように構成された尻下部３１１ｈと、からなる。

バックパッド３２０は、着座者の背中を後側から支持するように構成されたメインパッド部３２１と、メインパッド部３２１の左右両側に位置し、メインパッド部３２１よりも前側へ盛り上がり、着座者を左右両側から支持するように構成された、一対のサイドパッド部３２２と、を有している。

本明細書において、「シートパッド（３０２）の延在方向（ＬＤ）」とは、シートパッド３０２の左右方向及び厚さ方向（ＴＤ）に対して垂直な方向であり、クッションパッド３１０の場合は前後方向を指しており（図１７）、バックパッド３２０の場合はバックパッド３２０のメインパッド部３２１の下面から上面までにわたってメインパッド部３２１が延在する方向を指している（図１７）。
また、「シートパッド（３０２）の厚さ方向（ＴＤ）」とは、クッションパッド３１０の場合、上下方向を指しており（図１７）、バックパッド３２０の場合、バックパッド３２０のメインパッド部３２１の着座者側の面（表面）ＦＳから裏面ＢＳまでにわたってメインパッド部３２１が延在する方向である（図１７）。
また、シートパッド（３０２）の「着座者側の面（表面、ＦＳ）」は、クッションパッド３１０の場合は上面を指しており（図１７）、バックパッド３２０の場合は前面を指している（図１７）。シートパッド（３０２）の「裏面（ＢＳ）」は、シートパッド（３０２）の着座者側の面（ＦＳ）とは反対側の面であり、クッションパッド３１０の場合は下面を指しており（図１７）、バックパッド３２０の場合は後面を指している（図１７）。シートパッド（３０２）の「側面（ＳＳ）」は、シートパッド（３０２）の着座者側の面（ＦＳ）と裏面（ＢＳ）との間の面であり、クッションパッド３１０の場合は前面、後面、左面及び右面のうちいずれかを指しており（図１７）、バックパッド３２０の場合は下面、上面、左面及び右面のうちいずれかを指している（図１７）。

多孔質構造体１は、所定荷重入力方向ＩＤが、シートパッド３０２の厚さ方向ＴＤとなるように指向されていると、好適である。

なお、図１７に示す例では、多孔質構造体１は、シートパッド３０２のクッションパッド３１０、バックパッド３２０のそれぞれの全体を構成している。
ただし、多孔質構造体１は、シートパッド３０２のクッションパッド３１０、バックパッド３２０、又は、ヘッドレスト３４０のいずれか一つのみを構成してもよい。
また、多孔質構造体１は、シートパッド３０２のクッションパッド３１０の一部のみ、バックパッド３２０の一部のみ、かつ／又は、ヘッドレスト３４０の一部のみを、構成してもよい。これにより、多孔質構造体１の大きさを小さくすることができ、ひいては、比較的小型の３Ｄプリンタによっても製造することが可能になる。その場合、シートパッド３０２のクッションパッド３１０、バックパッド３２０、ヘッドレスト３４０のうち、多孔質構造体１によって構成された部分以外の部分については、例えば金型成形又はスラブ成形等において化学反応により発泡させる工程を経て製造されることにより、上述したような従来の一般的な多孔質構造体（発泡体）で構成するとよい。例えば、図示は省略するが、シートパッド３０２のクッションパッド３１０、バックパッド３２０、かつ／又は、ヘッドレスト３４０は、それぞれ、互いに別体に構成された複数のクッション部を備え、当該複数のクッション部のうち一部（１つ又は複数）のクッション部のみが、多孔質構造体１から構成され、他のクッション部が、例えば金型成形又はスラブ成形等において化学反応により発泡させる工程を経て製造された多孔質構造体（発泡体）からなってもよい。より具体的には、例えば、シートパッド３０２のクッションパッド３１０、バックパッド３２０、かつ／又は、ヘッドレスト３４０は、それぞれ、１つ又は複数の多孔質構造体１からなる挿填体と、当該１つ又は複数の挿填体とは別体に構成され、当該１つ又は複数の挿填体を収容する凹部を有し、例えば金型成形又はスラブ成形等において化学反応により発泡させる工程を経て製造された多孔質構造体（発泡体）からなる、本体部と、を備えてもよい。
あるいは、シートパッド３０２のクッションパッド３１０、バックパッド３２０、かつ／又は、ヘッドレスト３４０は、互いに別体に構成された複数のクッション部からなり、当該複数のクッション部のそれぞれが、多孔質構造体１から構成されてもよい。これによっても、多孔質構造体１の大きさを小さくすることができ、ひいては、比較的小型の３Ｄプリンタによっても製造することが可能になる。
多孔質構造体１は、クッションパッド３１０又はバックパッド３２０のメインパッド部３１１、３２１の少なくとも一部を構成していると、好適である。

〔多孔質構造体の製造方法〕
つぎに、図１８を参照しつつ、本発明の多孔質構造体１の製造方法を例示説明する。以下に説明する方法は、多孔質構造体１を３Ｄプリンタを用いて製造する方法であり、本明細書で説明する任意の実施形態の多孔質構造体１を製造するために好適に用いることができる。図１８は、シートパッドを構成する多孔質構造体１を製造する様子を示している。
まず、事前に、コンピュータを用いて、多孔質構造体１の３次元形状を表す３次元形状データ（例えば、３次元ＣＡＤデータ）を作成する。
つぎに、コンピュータを用いて、上記３次元形状データを、３Ｄ造形用データ５００に変換する。３Ｄ造形用データ５００は、３Ｄプリンタ４００の造形部４２０が造形を行う際に３Ｄプリンタ４００の制御部４１０に読み込まれるものであり、制御部４１０が、造形部４２０に、多孔質構造体１を、造形させるように構成されている。３Ｄ造形用データ５００は、例えば、多孔質構造体１の各層の２次元形状を表すスライスデータを含む。
つぎに、３Ｄプリンタ４００によって多孔質構造体１の造形を行う。３Ｄプリンタ４００は、例えば、光造形方式、粉末焼結積層方式、熱溶融積層方式（ＦＤＭ方式）、インクジェット方式等、任意の造形方式を用いて造形を行ってよい。生産性の観点からは、光造形方式が好適である。図１８では、光造形方式によって造形を行う様子を示している。
３Ｄプリンタ４００は、例えば、ＣＰＵ等によって構成された制御部４１０と、制御部４１０による制御に従って造形を行う造形部４２０と、造形される造形物（すなわち、多孔質構造体１）を載せるための支持台４３０と、液体樹脂ＬＲ、支持台４３０及び造形物が収容される収容体４４０と、を備える。造形部４２０は、本例のように光造形方式を用いる場合、紫外線レーザ光ＬＬを照射するように構成されたレーザ照射器４２１を有する。収容体４４０には、液体樹脂ＬＲが充填されている。液体樹脂ＬＲは、レーザ照射器４２１から照射される紫外線レーザ光ＬＬが当たると、硬化し、可撓性のある樹脂となる。
このように構成された３Ｄプリンタ４００は、まず、制御部４１０が、３Ｄ造形用データ５００を読み込み、読み込んだ３Ｄ造形用データ５００に含まれる３次元形状に基づいて、造形部４２０に紫外線レーザ光ＬＬを照射するよう制御しながら、各層を順次造形していく。
３Ｄプリンタ４００による造形が完了した後は、造形物を収容体４４０から取り出す。それにより、最終的に、造形物として、多孔質構造体１が得られる。
３Ｄプリンタを用いて多孔質構造体１を製造することにより、多孔質構造体１を、１つの工程で、簡単かつ精度良く、所期したとおりに実現できる。
なお、多孔質構造体１を樹脂で構成する場合、３Ｄプリンタ４００による造形が完了した後に、造形物としての多孔質構造体１を、オーブンの中で加熱してもよい。その場合、多孔質構造体１を構成する各層どうしの結合を強化し、それにより多孔質構造体１の異方性を低減できるので、多孔質構造体１のクッション性をさらに向上できる。
また、多孔質構造体１をゴムで構成する場合、３Ｄプリンタ４００による造形が完了した後に、造形物としての多孔質構造体１を加硫してもよい。

本発明の多孔質構造体、及び、多孔質構造体の製造方法は、クッション材に用いられると好適であり、例えば任意の乗り物用シート及び任意の乗り物用シートパッド（シートパッド）に用いられると好適であり、特に、車両用シート及び車両用シートパッドに用いられると好適なものである。

１：多孔質構造体、
２：骨格部、
２Ｂ：骨部、 ２Ｂｅ：骨部の端部、 ２ＢＡ：連続骨部、 ２ＢＢ：非連続骨部、 ５１：第１分割骨部、 ５１ｔ：先端部、 ５１ｒ：根元部、 ５１Ｓ：第１側面、 ５１１：幅広側面、 ５１２：幅狭側面、 ５１Ｅ：第１端面、 ５２：第２分割骨部、 ５２ｔ：先端部、 ５２ｒ：根元部、 ５２Ｓ：第２側面、 ５２１：幅広側面、 ５２２：幅狭側面、 ５２Ｅ：第２端面、 ５２Ｄ：エッジ部、 Ｐ：突起、
２Ｊ：結合部、
２１、２１Ａ、２１Ｂ：セル区画部、 ２１１：環状部、 ２１１Ｌ：大環状部、 ２１１Ｓ：小環状部、 ２１１１：環状部の内周側縁部、
２３：橋部、
３：膜、
Ｃ：セル孔、 Ｏ：骨格線、 Ｖ１：仮想面、 Ｖ１Ｌ：大仮想面、 Ｖ１Ｓ：小仮想面、 ＩＤ：所定荷重入力方向、
３００：車両用シート、
３０２：シートパッド、
３１０：クッションパッド、 ３１１：メインパッド部（着座部）、 ３１１ｔ：腿下部、 ３１１ｈ：尻下部、 ３１２：サイドパッド部、
３２０：バックパッド、 ３２１：メインパッド部、 ３２２：サイドパッド部、
３３０：表皮、
３４０：ヘッドレスト、
ＦＳ：着座者側の面（表面）、 ＳＳ：側面、 ＢＳ：裏面、 ＴＤ：厚さ方向、 ＬＤ：延在方向、
４００：３Ｄプリンタ、 ４１０：制御部、 ４２０：造形部、 ４２１：レーザ照射器、 ４３０：支持台、 ４４０：収容体、 ＬＬ：紫外線レーザ光、 ＬＲ：液体樹脂、 ５００：３Ｄ造形用データ

Claims (17)

1. 可撓性のある樹脂又はゴムから構成された多孔質構造体であって、
   前記多孔質構造体は、その全体にわたって、骨格部を備えており、
   前記骨格部は、
   複数の骨部と、
   それぞれ前記複数の骨部の端部どうしを結合する、複数の結合部と、
   を備えており、
   前記多孔質構造体は、所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記骨格部における複数の部分どうしが干渉するように構成されている、多孔質構造体。
2. 前記複数の骨部のうち少なくとも１つの骨部は、それぞれ、互いに分割された第１分割骨部及び第２分割骨部からなる非連続骨部であり、
   前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記非連続骨部における前記第１分割骨部及び前記第２分割骨部どうしが擦れるように構成されている、請求項１に記載の多孔質構造体。
3. 前記非連続骨部において、
   前記第１分割骨部は、第１側面を有しており、
   前記第２分割骨部は、第２側面を有しており、
   前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記非連続骨部における前記第１分割骨部の前記第１側面及び前記第２分割骨部の前記第２側面どうしが擦れるように構成されている、請求項２に記載の多孔質構造体。
4. 前記非連続骨部における前記第１分割骨部及び前記第２分割骨部のうち少なくとも一方は、帯状である、請求項３に記載の多孔質構造体。
5. 前記非連続骨部における前記第１側面及び前記第２側面のうち少なくとも一方は、複数の突起を有している、請求項３に記載の多孔質構造体。
6. 前記非連続骨部において、前記第２側面は、前記多孔質構造体が前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記第１側面を、前記第１分割骨部の周方向に沿って囲うように構成されている、請求項３に記載の多孔質構造体。
7. 前記非連続骨部において、
   前記第１分割骨部は、前記第１分割骨部の延在方向の端部において、前記第１分割骨部の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第１端面を有しており、
   前記第２分割骨部は、前記第２分割骨部の延在方向の端部において、前記第２分割骨部の延在方向に垂直な方向に対して傾斜した第２端面を有しており、
   前記第１端面及び前記第２端面どうしは、互いに略平行であり、
   前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記非連続骨部における前記第１分割骨部の前記第１端面及び前記第２分割骨部の前記第２端面どうしが擦れるように構成されている、請求項２に記載の多孔質構造体。
8. 前記非連続骨部における前記第１分割骨部の延在方向と前記第２分割骨部の延在方向とは、互いに非平行である、請求項２に記載の多孔質構造体。
9. 前記骨格部は、セル孔を内部に区画するセル区画部を複数有しており、
   各前記セル区画部は、それぞれ、複数の前記骨部と複数の前記結合部とから構成されており、
   前記多孔質構造体は、前記所定荷重入力方向に圧縮変形する時に、前記複数のセル区画部のうち２つ以上の前記セル区画部どうしが干渉するように構成されている、請求項１に記載の多孔質構造体。
10. 前記骨格部は、前記２つ以上のセル区画部どうしを連結する１つ又は複数の橋部を、さらに備えている、請求項９に記載の多孔質構造体。
11. 前記骨格部は、セル孔を内部に区画するセル区画部を複数有しており、
    各前記セル区画部は、それぞれ、それぞれ環状に構成された複数の環状部を有しており、
    前記セル区画部を構成する前記複数の環状部は、それぞれの内周側縁部によって区画する仮想面どうしが交差しないように互いに連結されており、
    各前記環状部は、それぞれ、複数の前記骨部と複数の前記結合部とから構成されており、
    各前記仮想面は、それぞれ略平坦であり、
    前記セル孔は、前記複数の環状部と、前記複数の環状部がそれぞれ区画する複数の前記仮想面とによって、区画されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の多孔質構造体。
12. 前記セル区画部を構成する前記複数の環状部は、１つ又は複数の小環状部と、１つ又は複数の大環状部と、を含んでおり、
    各前記小環状部は、それぞれ、その内周側縁部によって、略平坦な小仮想面を区画しており、
    各前記大環状部は、それぞれ、その内周側縁部によって、略平坦かつ前記小仮想面よりも面積の大きな大仮想面を区画している、請求項１１に記載の多孔質構造体。
13. 前記小仮想面と前記大仮想面とは、互いに形状が異なる、請求項１２に記載の多孔質構造体。
14. 各前記セル孔は、それぞれ、略ケルビン１４面体の形状をなしている、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の多孔質構造体。
15. 前記多孔質構造体は、クッション材に用いられる、請求項１～１４のいずれか一項に記載の多孔質構造体。
16. 前記多孔質構造体は、３Ｄプリンタによって造形されたものである、請求項１～１５のいずれか一項に記載の多孔質構造体。
17. ３Ｄプリンタを用いて、請求項１～１５のいずれか一項に記載の多孔質構造体を製造する、多孔質構造体の製造方法。

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