JP2022011143A - 二重袋構造体の梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セメント含有粉状材料と水含有液状材料を施工現場で容易にかつ効率的に混合して水硬性組成物を調製するための二重袋構造体を梱包するための方法であって、運搬時の想定を超える衝撃で、施工現場への到着前に二重袋構造体が破袋して、上記２つの材料が混じるのを抑制しうる二重袋構造体の梱包方法を提供する。【解決手段】二重袋構造体１が、外袋２と、内袋３（破袋し易いヒートシール部分を有するもの）と、外袋２と内袋３の間に収容された粉状材料４と、内袋３に収容された液状材料６を含むものであり、（Ａ）二重袋構造体１の一端を持ち上げて、粉状材料４を流下させて（図中の（ｂ））、内袋３の周囲及び上方を覆う状態とする工程、（Ｂ）内容物を有しない無収容部分１２を、内容物収容部分に向けて折り畳む工程（図中の（ｃ））、及び、（Ｃ）二重袋構造体１を、上下方向に反転させた後（図中の（ｄ））、箱体の中に収容する工程、を含む二重袋構造体の梱包方法。【選択図】図２

Description

本発明は、二重袋構造体の梱包方法に関する。

従来、コンクリートブロックを含む構造物の施工現場において、モルタルを用いて、コンクリートブロック間の目地を埋めることが行われている。
この作業を効率的に行なうための技術として、特許文献１に、セメント、細骨材等からなる粉粒体１１０を収容した施工器１００と、ポリマーエマルション２１０を収容した補助器２００を、例えば専用の工場で準備し、次いで、施工現場で、施工器１００に、補助器２００内のポリマーエマルション２１０を注入し、施工器１００の容器１２０を手で揉むことによって、モルタル３１０を製造し、最後に、施工器１００内のモルタル３１０を吐出させて、例えば目地モルタルとして使用することが記載されている（図１～図２参照）。

一方、多室包装容器として、特許文献２に、固体材料（例えば、セメント及び骨材を含むもの）を充填するための第１室１３と、液体材料（例えば、アスファルト乳剤）を充填するための第２室１５を有する多室包装容器１であって、使用時に、両手で第１室１３を外側から強く圧迫することによって、ヒートシール部１１を剥離させて、第１室１３内の固体材料を第２室１５内に押し出し、相互に連通した第１室１３と第２室１５内で、練り込みを行い、舗装用常温補修材を得ることが記載されている（図１参照）。

特開２０１９－１１２２６２号公報 特開２０１４－７３８６８号公報

本発明の目的は、セメント含有粉状材料と水含有液状材料を施工現場で容易にかつ効率的に混合して水硬性組成物を調製するための二重袋構造体を梱包するための方法であって、運搬時に想定を超える衝撃が繰り返し加わることなどが原因で、施工現場に到着する前に二重袋構造体が破袋して、セメント含有粉状材料と水含有液状材料が意図せずに混合してしまう事態の発生を抑制することができる二重袋構造体の梱包方法を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、二重袋構造体として、外袋と、外袋に対して、一端を固着させて収容した内袋（該固着部分以外に、破袋し易いヒートシール部分を有するもの）と、外袋と内袋の間に収容されたセメント含有粉状材料と、内袋に収容された水含有液状材料を含むものを用い、かつ、（Ａ）二重袋構造体の一端を持ち上げて、セメント含有粉状材料を流下させて、内袋の周囲及び上方を覆う状態とする工程、（Ｂ）工程（Ａ）によって形成された、内容物を有しない無収容部分（外袋の一部）を、内容物収容部分（セメント含有粉状材料、内袋、及び、内袋の中の水含有液状材料、並びに、これらを覆っている外袋の残部）に向けて折り畳む工程、及び、（Ｃ）工程（Ｂ）で得た二重袋構造体を、上下方向に反転させた後、箱体の中に収容する工程、を含む方法によれば、上述の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、以下の［１］～［３］を提供するものである。
［１］ 縁辺がヒートシールされて密封された外袋と、上記外袋の中に収容された、密封された内袋と、上記外袋と上記内袋の間の空間に収容されたセメント含有粉状材料と、上記内袋の中に収容された水含有液状材料とを含む二重袋構造体を、梱包用の箱体の中に収容するための二重袋構造体の梱包方法であって、
上記内袋は、その縁辺の一部が、上記外袋と共にヒートシールされていることによって、上記外袋に対する固着部分を形成しており、かつ、その縁辺の残部が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものであり、
上記内袋の縁辺の残部におけるヒートシールされている部分は、上記内袋の縁辺の一部における上記外袋と共にヒートシールされている部分、及び、上記外袋の縁辺のヒートシールされている部分に比べて、シール強度が小さいものであり、
（Ａ） 上記内袋とは反対側の上記二重袋構造体の部分を持ち上げて、上記セメント含有粉状材料を流下させて、上記内袋の周囲及び上方を覆う状態とし、上記セメント含有粉状材料及び上記水含有液状材料を含む内容物収容部分を形成させるとともに、上記二重袋構造体の上部に、上記セメント含有粉状材料と上記水含有液状材料のいずれも収容されていない無収容部分を形成させる粉状材料流下工程と、
（Ｂ） 上記粉状材料流下工程で得られた上記二重袋構造体を、その上下方向の位置関係を維持したまま、上記無収容部分を上記内容物収容部分に向けて折り畳み、梱包用の形態を有する上記二重袋構造体を得る折り畳み工程と、
（Ｃ） 上記折り畳み工程で得られた上記梱包用の形態を有する二重袋構造体を、上下方向に反転させた後、梱包用の箱体の中に収容する収容工程、
を含むことを特徴とする二重袋構造体の梱包方法。
［２］ 上記外袋が矩形の形状を有し、かつ、上記内袋が矩形の形状を有する、上記［１］に記載の二重袋構造体の梱包方法。
［３］ 上記梱包用の箱体が、上記二重袋構造体を複数収容可能な内部空間を有する本体部分と、上記内部空間を区画するための仕切り手段である付属部分を有する、上記［１］又は［２］に記載の二重袋構造体の梱包方法。

本発明の二重袋構造体の梱包方法によれば、施工現場に到着する前に二重袋構造体が破袋して、セメント含有粉状材料と水含有液状材料が意図せずに混合してしまう事態の発生を抑制することができる。

本発明の梱包方法の対象である二重袋構造体の一例を示す平面図である。 図１に示す二重袋構造体を用いた、本発明の梱包方法の一例を示すフロー図である。 比較例１の梱包方法を示すフロー図である。

図１は、本発明の梱包方法の対象である二重袋構造体の一例を示す。
図１中、本発明の二重袋構造体１は、外袋２と、内袋３と、外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容されたセメント含有粉状材料４及び第一の気体５と、内袋３の内部空間（第二の空間）に収容された水含有液状材料６及び第二の気体７とからなる。
なお、第一の気体５は、外袋２と内袋３の間の内部空間におけるセメント含有粉状材料４の移動を容易にするためのものである。第二の気体７は、任意に収容可能なものであり、内袋３の破袋に対する抵抗性を高めるためのものである。

外袋２は、２枚の同一形状（矩形）の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該２枚のシートの全周の縁辺部分をヒートシールしてなるものであり、後述する内袋３のヒートシール部分１０に比べて、より大きなヒートシール強さを有するヒートシール部分８（４つの直線状かつ帯状のヒートシール部分からなる矩形のもの）を有するものである。
外袋２を構成するシートの例としては、ヒートシール性（特に、大きなヒートシール強さ）を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。

内袋３は、２枚の同一形状（矩形）の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該２枚のシートの４辺の縁辺部分のうち、１辺については、外袋２を構成する対向した２枚のシートにおける縁辺に近い部分（図１に示すとおり、外袋２のヒートシール部分８に隣接する領域に位置するもの）と共に、外袋２のヒートシール部分８と同等のヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分９（外袋２を構成する２枚のシートと内袋３を構成する２枚のシートとからなる、合計４枚のシートの積層体）として形成し、かつ、残りの３辺については、外袋２のヒートシール部分８に比べて小さなヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分１０（内袋３を構成する２枚のシートからなる積層体）として形成してなるものである。
内袋２を構成するシートの例としては、ヒートシール性を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、外袋３と同様に、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、外袋３と同様に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。
ヒートシール強さは、例えば、プレス温度を変えることによって、調整することができる。

外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容されたセメント含有粉状材料４（以下、「粉状材料４」と略すことがある。）の一例としては、セメントと、セメント１００質量部に対して５００質量部以下（例えば、３５０～４５０質量部）の量の細骨材（例えば、珪砂）との混合物が挙げられる。
粉状材料４の量は、外袋２の中に内袋３（水含有液状材料６及び第二の気体７が収容されたもの）が収容された状態において、粉状材料４が第一の空間を最大限に満たしている場合の量（１００質量％）に対して、好ましくは５～６５質量％、より好ましくは１０～６２質量％、さらに好ましくは１５～５９質量％、さらに好ましくは２０～５６質量％、特に好ましくは２５～５３質量％の量である。
該量が５質量％以上であると、二重袋構造体１を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が、より大きくなるなどの点で、好ましい。該量が６５質量％以下であると、粉状材料４を収容した外袋２の中に、内袋３を収容することが、より容易となる。

外袋２と内袋３の間の内部空間（第一の空間）内に収容された第一の気体５の例としては、空気、窒素ガス等が挙げられる。
第一の気体５の量は、第一の気体５が粉状材料４の存在下で第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）を最大限に満たしている場合の量（１００体積％）に対して、好ましくは７～７５体積％、より好ましくは９～７０体積％、さらに好ましくは１２～６５体積％、さらに好ましくは１６～６０体積％、特に好ましくは２０～５５体積％である。
該量が７体積％以上であると、第一の空間内における粉状材料４と液状材料６の練り混ぜの作業が、より容易となる。該量が７５体積％以下であると、内袋３を加圧したときに、ヒートシール部分１０が、より開口し易くなり、液状材料６を第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入させることが、より容易となる。

内袋３に収容された水含有液状材料６（以下、「液状材料６」と略すことがある。）の一例としては、水及び接着性向上用樹脂を含むポリマーエマルションが挙げられる。
接着性向上用樹脂は、粉状材料４と液状材料６の混合物である水硬性組成物（例えば、モルタル）を、道路補修材、目地材等の用途に使用する際における接着性を向上させるために、液状材料６中に含ませておくものである。
接着性向上用樹脂の例としては、スチレンアクリル系樹脂、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル）系樹脂、天然ゴム系樹脂、ＳＢＲ（スチレン－ブタジエン－ラバー）系樹脂等が挙げられる。

セメント１００質量部に対する接着性向上用樹脂（固形分）の量は、好ましくは４～５０質量部、より好ましくは１０～４０質量部、特に好ましくは１５～３５質量部である。
液状材料６を構成する成分として、水及び接着性向上用樹脂に加えて、分散剤（各種の減水剤）を用いることができる。
分散剤は、粉状材料４中のセメントの量に対する液状材料中の水の量（換言すると、水セメント比）を減少させて、道路補修材等としての使用後の水硬性組成物（例えば、モルタル）の硬化体としての強度（例えば、圧縮強度）を高めるためのものである。
分散剤の例としては、リグニンスルホン酸系分散剤、ポリカルボン酸系分散剤等が挙げられる。
分散剤を用いる場合、セメント１００質量部に対する分散剤（固形分）の量は、好ましくは０．１～３質量部である。

液状材料６の量は、液状材料６が内袋３の内部空間（第二の空間）を最大限に満たしている場合の量（１００質量部）に対して、好ましくは３～７５質量％、より好ましくは８～６８質量％、さらに好ましくは１５～６０質量％、さらに好ましくは２５～５５質量％、特に好ましくは３５～５０質量％の量である。
該量が３質量％以上であると、二重袋構造体１を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が、より大きくなるなどの点で、好ましい。該量が７５質量％以下であると、内袋３に対して不測の外力が加わったときの抵抗力（緩衝力）が、より高くなり、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入してしまう事態の発生を、より効果的に抑制することができる。

内袋３の内部空間（第二の空間）には、液状材料６に加えて、第二の気体７を収容することができる。
第二の気体７の例は、第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内の第一の気体５の例と同じ（例えば、空気）である。
第二の気体７の量は、第二の気体７が液状材料６の存在下で第二の空間を最大限に満たしている場合の量（１００体積％）に対して、好ましくは８０体積％以下、より好ましくは７５体積％以下、さらに好ましくは７０体積％以下、特に好ましくは６５体積％以下である。
該量が８０体積％以下であると、内袋３に対して不測の外力が加わったときの抵抗力（緩衝力）が、より高くなり、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入してしまう事態の発生を、より効果的に抑制することができる。

外袋２のヒートシール部分８、及び、内袋３のヒートシール部分９におけるヒートシール強さは、「ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは１２Ｎ以上、より好ましくは１５Ｎ以上、さらに好ましくは１８Ｎ以上、特に好ましくは２１Ｎ以上である。
該値が１２Ｎ以上であると、ヒートシール部分８、９が開口して、外袋２から内容物（粉状材料４、液状材料６）が流出するのを、より確実に防止することができる。
該値の上限値は、特に限定されないが、通常、３５Ｎである。

内袋３のヒートシール部分１０におけるヒートシール強さは、「ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８」（ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法）に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは２～６Ｎ、より好ましくは２～５Ｎ、さらに好ましくは３～４Ｎ、特に好ましくは３Ｎである。
該値が２Ｎ以上であると、内袋３に対して不測の外力が加わったときに、意図せずにヒートシール部分１０が開口して、内袋３内の液状材料６が第一の空間（粉状材料４が収容されている空間）内に流入してしまうのを、より確実に防止することができる。該値が６Ｎ以下であると、内袋３を加圧して、ヒートシール部分１０を開口させ、液状材料６を第一の空間内に流入させる作業を、より容易に行うことができる。

外袋２は、開封用の切込み１１を有する。
二重袋構造体１の使用時において、粉状材料４と液状材料６の混合物である水硬性組成物は、開封用の切込み１１を手で裂いて、外袋２を開封することによって、道路補修材等の用途に用いることができる。

次に、図１に示す二重袋構造体を用いた、本発明の梱包方法の一例について、説明する。
図２中の（ａ）は、梱包作業用の台等の上に載置された二重袋構造体１を、上方から見た状態を示す平面図である。
二重袋構造体１は、全体として矩形でかつ扁平な形状を有しており、支持せずに載置された状態では、例えば、図２中の（ａ）に示すとおり、上方から見て、外袋２と内袋３の間の空間に収容されている粉状材料４と、内袋３に収容されている液状材料６とを含むものとして、目視することができる。
図２中の（ａ）の状態にある二重袋構造体１は、内袋３とは反対側の部分（図２中の（ａ）における二重袋構造体１の左側の端部）を持ち上げると、図２中の（ｂ）（正面図）に示すように、上部に無収容部分１２（図１に示す第一の気体５のみが存在し、粉状材料が収容されていない空洞部分）を有し、かつ、下部に粉状材料４が偏在した状態となる。内袋３及び液状材料６は、その周囲を粉状材料４が覆うため、目視することができない。

図２中の（ｂ）の状態にある二重袋構造体１を、その状態を維持したまま、粉状材料４の上端の位置（図２中の折り目１３）にて折り曲げると、図２中の（ｃ）（正面図）に示すように、内容物収容部分（粉状材料４及び液状材料６を含む部分）の裏側（正面からは見えない側）に、上述の無収容部分（粉状材料が収容されていない扁平な空洞部分）が折り畳まれた状態となる。
その後、図２中の（ｃ）の状態にある二重袋構造体１を、上下方向に反転させる（換言すると、上下方向に１８０度回転させる）と、図２中の（ｄ）（正面図）に示すとおり、液状材料６の側方及び下方に、粉状材料４が存在する状態となる。この状態において、液状材料６を収容している内袋３は、その下方に、落下時に緩衝作用を有することのできる粉状材料４が位置しているため、運搬中の二重袋構造体１が落下した場合であっても、破袋に対する優れた抵抗性を有する。

図２中の（ｄ）の状態にある二重袋構造体１は、梱包用の箱体の中に収容して、二重袋構造体１が使用される施工現場に運搬される。
梱包用の箱体の形態の一例として、ダンボール箱（本体部分）と、該ダンボール箱の中に着脱可能に配設された、２つのダンボール片を十字の形状に組み合わせてなる仕切り手段（付属部分）とからなるものが挙げられる。
この例において、仕切り手段（付属部分）は、ダンボール箱（本体部分）の内部空間を４つの空間（上方から見て、４つの矩形の形状を有するもの）に区画し、これら区画された４つの空間の各々に、二重袋構造体１は収容される。この場合、４つの二重袋構造体１が、１つのダンボール箱の中に収容されることになる。

梱包用の箱体の形態の他の例として、上部が開口した合成樹脂製の箱体が挙げられる。
該箱体は、好ましくは、上下方向に積み重ね可能な形態を有するものである。
該箱体の中に、複数の二重袋構造体１を区画して収容するための仕切り手段（付属部分）を配設してもよい。該仕切り手段の例としては、２つの合成樹脂片（または金属片）を十字の形状に組み合わせて、合成樹脂製の箱体の中に着脱可能に配設しうるものが挙げられる。
当該他の例の場合、梱包用の箱体は、使用後に廃棄することなく、繰り返し用いることができる。

本発明の梱包方法によって梱包された二重袋構造体は、水硬性組成物の製造のために用いられる。以下、水硬性組成物の製造方法を説明する。
水硬性組成物の製造方法（以下、図１参照）は、（Ａ）二重袋構造体１の内袋３を加圧して、内袋３のヒートシール部分１０（ヒートシール強さが小さい部分）を開口させて、液状材料６を、外袋２と内袋３の間の第一の空間内（換言すると、粉状材料４が収容されている空間内）に流入させる加圧工程と、（Ｂ）外袋２に対して、液状材料６と粉状材料４の混合を促進するための動作を加えて、これら２つの材料４、６が均一に混合してなる水硬性組成物を得る混合工程、を含む。

加圧工程（Ａ）における加圧は、例えば、施工現場で適宜定めた二重袋構造体１の載置のための面（例えば、アスファルト、コンクリート、金属等からなる堅固で平坦な面）の上に、二重袋構造体１を載置した後、二重袋構造体１の内袋３に対して上方から、手で押圧することによって行うことができる。
この際、加圧によってヒートシール部分１０が開口した後も、内袋３内の液状材料６を手で押し出して、内袋３内の液状材料６のほぼ全量（例えば９５質量％以上）を、外袋２と内袋３の間の空間（第一の空間）内に流入させる。
混合工程（Ｂ）における液状材料６と粉状材料４の混合を促進するための外袋２に対する動作の例としては、外袋２に対する加圧箇所を移動させながらの加圧（例えば、加圧箇所を移動させながら、手で押圧すること）や、外袋２に対する揺動（例えば、二重袋構造体１を上下方向に反転させる動作を複数回、繰り返すこと）や、これら加圧及び揺動を組み合わせること等が挙げられる。

上述の混合の促進のための動作によって、液状材料６と粉状材料４が均一に混合してなる水硬性組成物を得ることができる。
得られた水硬性組成物（例えば、モルタル）は、開封用の切込み１１を手で裂いて、外袋２を開封することによって、道路補修材等として用いることができる。
この際、開封用の切込み１１が上に位置するように二重袋構造体１の位置を定めた後に、開封用の切込み１１を裂いて、外袋を開封し、次いで、開封用の切込み１１が下に位置するように二重袋構造体１を上下方向に反転させて、水硬性組成物を開封口（開口部分）から流出させ、補修すべき道路の施工箇所等に充填すればよい。
補修すべき道路の施工箇所に充填された水硬性組成物は、気中養生等の養生を経て、硬化体となる。

以下、実施例によって本発明を説明する。本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない
［使用材料］
以下に示す材料を使用した。
（ａ）粉状材料
粉状材料として、セメント１００質量部と、細骨材（珪砂）４００質量部の混合物を用いた。
（ｂ）液状材料
液状材料として、水１００質量部と、接着性向上用樹脂（スチレンアクリル系樹脂）３００質量部（固形分の濃度：４５質量％）の混合物であるポリマーエマルションを用いた。
（ｃ）外袋及び内袋
外袋及び内袋の材料として、ポリプロピレン層を含む２層の積層構造を有する、厚さが６５μｍの合成樹脂フィルム（以下、「フィルム」と略すことがある。）を用いた。

［実施例１］
以下のようにして、図１に示す二重袋構造体１を得た。
内袋の製造用の矩形のフィルム（３２０ｍｍ×１５０ｍｍ）を２枚重ね合わせて、４辺の中の１辺を除く３辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシールを行い、３辺にヒートシール部分１０を有しかつ１辺が開口した内袋３を得た。内袋３の最大収容量は、１，７００ミリリットルであった。
この内袋３の中に液状材料８００ミリリットル（約０．８ｋｇ）を収容し、さらに空気を１００ミリリットル収容した状態で、開口した１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが３Ｎになるようにヒートシール（後で再度ヒートシールして２５Ｎのヒートシール強さになるもの）を行い、密封された内袋３を得た。

一方、外袋の製造用の矩形のフィルム（５８０ｍｍ×２３０ｍｍ）を２枚重ね合わせて、４辺の中の１辺を除く３辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、１辺が開口した外袋２を得た。外袋２の最大収容量は、８，０００ミリリットルであった。
この外袋２の中に、粉状材料２，３５０ミリリットル（約４ｋｇ）を収容し、次いで、内袋３を外袋２の中に収容した後、図１に示すヒートシール部分９の位置にて、外袋２と内袋３について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、外袋２と内袋３が固着してなるヒートシール部分９を形成させた。
次に、ヒートシール部分９の両側の、外袋２の開口した部分を介して、外袋２の中に空気を供給し、空気が２，０００ミリリットル収容された状態で、ヒートシールされていなかった外袋の１辺の縁辺（幅：１０ｍｍ）について、ヒートシール強さが２５Ｎになるようにヒートシールを行い、ヒートシール部分８を完成させた。

得られた二重袋構造体１を、図２中の（ａ）～（ｄ）に示す手順を経る方法によって、梱包用の箱体の中に収容した。
なお、梱包用の箱体は、ダンボール箱と、該ダンボール箱の中に着脱可能に配設された、２つのダンボール片を十字の形状に組み合わせてなる仕切り手段とからなるもの（箱体の内部を４つの空間に仕切ったもの）であった。このような構造を有する１箱の梱包用の箱体の中に、４個の二重袋構造体１を収容した。
このようにして準備した１０箱の箱体を用いて、以下の実験を行った。
まず、約１５０ｋｍの距離がある２つの地点Ａ、Ｂを定めた。
次いで、１０箱の箱体をトラックに積み込み、地点Ａから地点Ｂまで運搬した。
地点Ｂでは、トラックから１０箱の箱体を降ろした後、これら１０箱の箱体を再び、トラックに積み込んだ。

その後、１０箱の箱体を、地点Ｂから地点Ａまで運搬した。トラックが地点Ａに到着することで、１０箱の箱体は、地点Ａと地点Ｂの間を一往復（走行距離：約３００ｋｍ）したことになる。
地点Ａでは、トラックから１０箱の箱体を降ろした後、これら１０箱の箱体を再び、トラックに積み込んだ。
次いで、上述と同様の作業、すなわち、１０箱の箱体を、地点Ａから地点Ｂまで運搬し、地点Ｂで箱体の積み下ろしを行い、さらに地点Ａに戻り、地点Ａで箱体の積み下ろしを行い、さらに地点Ｂに向かうという作業を繰り返した。
一方、地点Ａと地点Ｂの間を往復する中で、地点Ａに戻る毎に、１０箱の箱体の中の二重袋構造体１（計４０個）の破袋の有無を調べた。
その結果、４０個の二重袋構造体１について、破袋は、全く見られなかった。

［比較例１］
図２に示す方法に代えて、図３に示す方法を用いて、二重袋構造体２０（図２中の（ｄ）と異なる形態を有するため、図３中の（ｃ）では、符号２０を付した。）を作製した。
ここで、図３に示す方法は、以下のとおりである。
図３中の（ａ）は、図２中の（ａ）と同じである。
図３中の（ａ）の状態にある二重袋構造体１は、内袋３（液状材料６を収容している袋）が位置する側の部分（図３中の（ａ）における二重袋構造体１の外袋２の右側の端部）を持ち上げると、図３中の（ｂ）（正面図）に示すように、上部に無収容部分１４（図１に示す第一の気体５のみが存在し、粉状材料が収容されていない空洞部分）を有し、かつ、下部に粉状材料４が偏在した状態となる。
次に、図３中の（ｂ）の状態にある二重袋構造体１を、梱包用の箱体（図示せず）の中に収容する。この時点で、二重袋構造体１は、箱体の中に完全には収まらず、箱体の上方に、はみ出た状態にある。
箱体の中の二重袋構造体１について、内袋３（液状材料６を収容している袋）を上方から手で押圧して、箱体の中に収まるようにすれば、図３中の（ｃ）に示す二重袋構造体２０を得ることができる。

以上のようにして作製した二重袋構造体２０を用いて、実施例１と同様にして、実験を行ったところ、以下の結果を得た。
地点Ａと地点Ｂの間を１回、往復した後、地点Ａにて、１０箱の箱体の中の二重袋構造体２０（全４０個）の破袋の有無を調べたところ、破袋は、見られなかった。
地点Ａと地点Ｂの間の往復をさらに１回（計２回）、行った後、破袋の有無を調べたところ、「収容している４個の二重袋構造体２０の中の１個に破袋が見られた箱体」が、２箱、見つかり、また、「収容している４個の二重袋構造体２０の中の３個に破袋が見られた箱体」が、１箱、見つかった。これら３箱以外の７箱の箱体の中の二重袋構造体２０には、破袋は、見られなかった。

破袋が見られなかった７箱の箱体について、地点Ａと地点Ｂの間の往復をさらに１回（計３回）、行った後、破袋の有無を調べたところ、「収容している４個の二重袋構造体２０の中の１個に破袋が見られた箱体」が、２箱、見つかり、また、「収容している４個の二重袋構造体２０の中の２個に破袋が見られた箱体」が、２箱、見つかり、「収容している４個の二重袋構造体２０の中の３個に破袋が見られた箱体」が、１箱、見つかった。これら５箱以外の２箱の箱体の中の二重袋構造体２０には、破袋は、見られなかった。
破袋が見られなかった２箱の箱体について、地点Ａと地点Ｂの間の往復をさらに１回（計４回）、行った後、破袋の有無を調べたところ、「収容している４個の二重袋構造体２０の中の４個に破袋が見られた箱体」が、２箱、見つかった。破袋が見られない箱体は、皆無となったので、ここで実験を終えた。

１，２０ 二重袋構造体
２ 外袋
３ 内袋
４ 粉状材料（セメント、細骨材）
５ 第一の気体（空気）
６ 液状材料（水、接着性向上用樹脂、分散剤）
７ 第二の気体（空気）
８，９ ヒートシール部分（ヒートシール強さが大きい部分）
１０ ヒートシール部分（ヒートシール強さが小さい部分）
１１ 開封用の切込み
１２，１４ 無収容部分（粉状材料及び液状材料が収容されていない部分）
１３ 折り目

Claims (3)

1. 縁辺がヒートシールされて密封された外袋と、上記外袋の中に収容された、密封された内袋と、上記外袋と上記内袋の間の空間に収容されたセメント含有粉状材料と、上記内袋の中に収容された水含有液状材料とを含む二重袋構造体を、梱包用の箱体の中に収容するための二重袋構造体の梱包方法であって、
   上記内袋は、その縁辺の一部が、上記外袋と共にヒートシールされていることによって、上記外袋に対する固着部分を形成しており、かつ、その縁辺の残部が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものであり、
   上記内袋の縁辺の残部におけるヒートシールされている部分は、上記内袋の縁辺の一部における上記外袋と共にヒートシールされている部分、及び、上記外袋の縁辺のヒートシールされている部分に比べて、シール強度が小さいものであり、
   （Ａ） 上記内袋とは反対側の上記二重袋構造体の部分を持ち上げて、上記セメント含有粉状材料を流下させて、上記内袋の周囲及び上方を覆う状態とし、上記セメント含有粉状材料及び上記水含有液状材料を含む内容物収容部分を形成させるとともに、上記二重袋構造体の上部に、上記セメント含有粉状材料と上記水含有液状材料のいずれも収容されていない無収容部分を形成させる粉状材料流下工程と、
   （Ｂ） 上記粉状材料流下工程で得られた上記二重袋構造体を、その上下方向の位置関係を維持したまま、上記無収容部分を上記内容物収容部分に向けて折り畳み、梱包用の形態を有する上記二重袋構造体を得る折り畳み工程と、
   （Ｃ） 上記折り畳み工程で得られた上記梱包用の形態を有する二重袋構造体を、上下方向に反転させた後、梱包用の箱体の中に収容する収容工程、
   を含むことを特徴とする二重袋構造体の梱包方法。
2. 上記外袋が矩形の形状を有し、かつ、上記内袋が矩形の形状を有する請求項１に記載の二重袋構造体の梱包方法。
3. 上記梱包用の箱体が、上記二重袋構造体を複数収容可能な内部空間を有する本体部分と、上記内部空間を区画するための仕切り手段である付属部分を有する請求項１又は２に記載の二重袋構造体の梱包方法。

Images