JP2021532544A - 複合電解質膜及び該複合電解質膜を含む全固体電池 - Google Patents
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Abstract
Description
1)負極の製造
負極活物質(人造黒鉛)、ポリエチレンオキシド(PEO)、電解質塩としてLiTFSI、導電材(Super C65)、バインダー高分子としてスチレンブタジエンゴム(SBR)、及びカルボキシメチルセルロース(CMC)を重量比で80:9:3.5:3:3:1.5の比率で混合した後、粘度を考慮して溶媒としてのアセトニトリル(AN)をさらに追加して負極活物質スラリーを製造した。製造した負極活物質スラリーを厚さ20μmの銅集電体に塗布した後、100℃で24時間真空乾燥して負極を製造した。
ポリエチレンオキシド(PEO)をアセトニトリル(AN)に溶解させて固形分40wt%濃度の高分子溶液を製造した。前記高分子溶液をドクターブレードを用いて前記負極の表面に厚さ約40μmにコーティングし乾燥して高分子樹脂層を形成した。次いで、LiTFSIをアセトニトリルと50wt%の濃度で混合してコーティング溶液を用意し、前記コーティング溶液を前記高分子樹脂層の表面に塗布し乾燥して電解質層を形成した。このとき、前記電解質層において、PEOとリチウム塩とはモル濃度で[EO]:[Li+]=20:1の含量比を有するようにした。
正極活物質としてNCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)、固体電解質としてポリエチレンオキシド(PEO)、電解質塩としてLiTFSI、導電材(VGCF)、バインダー高分子(PVdF)を80:11:3:3:3(重量比)で混合した後、溶媒としてのアセトニトリル(AN)をさらに追加して粘度を調節した後、正極活物質スラリーを製造した。
上記の3)を通じて得られたコインセルを約1時間60℃の温度でエイジングした。
1)負極の製造
実施例1と同じ方法で負極を用意した。
ポリエチレンオキシド(PEO)とLiTFSIとの混合物([EO]:[Li+]=20:1、モル比)を用意し、ドクターブレードを用いてこれを前記負極の表面に厚さ約40μmにコーティングし乾燥して電解質層を形成した。
実施例1と同じ方法で正極を形成し、前記複合電解質膜の表面に積層して電池を製造した。
上記の3)を通じて得られたコインセルを約1時間60℃の温度でエイジングした。
充填物質としてエチレンカーボネートではなく、スクシノニトリル(SN)を使用することを除き、実施例2と同じ方法で電池を製造した。
相変換層を形成しない点を除き、実施例2と同じ方法で電池を製造した。
(1)容量維持率の測定
実施例及び比較例のリチウム電池に対し、常温条件で0.1Cで4.25VまでCC(一定電流(Constant Current))−CV(一定電圧(Constant Voltage))充電し、0.1Cで3Vまで定電流で放電することを10サイクル繰り返して容量維持率を確認した。その結果を図3に示した。
気孔度の測定方法は、ASTM D 4284−92基準に準じて、一定圧力で水銀によって満たされる細孔の直径を測定した。0.5〜60,000psiで連続的に圧力を印加しながらそれぞれの一定圧力での細孔を測定し、このとき、分離膜に充填される水銀の体積を測定することで気孔度を測定した。気孔度は自動的に測定されて計算された値が出力されるようになっている。使用した装置はマイクロメリティックス社製のAutopore IV 9500であり、測定可能な気孔の大きさは0.003μm〜360μmである。
平均気孔径(mean flow pore size:MFPS)及び最大気孔径は、自動化キャピラリーフローポロメーター(automated capillary flow porometer)[PMI(Porous Materials Inc.)社製、Model CFP−1200AEL(CFP−34RTF8A−X−6−L4)]を使用して測定した。測定に使用された湿潤液(wetting fluid)はGalwick液(表面張力15.9dynes/cm)]であった。アダプタプレートの直径は21mmであり、ウェットアップ/ドライアップ(wet−up/dry−up)方法で測定した。
110、210:正極
111、211:正極集電体
112、212:正極活物質層
140:電解質層
120、220:負極
121、221:負極集電体
122、222:負極活物質層
230、130:相変換層
230a、130a:充填物質が液化した状態
250:リチウム塩層
250a:充填物質が液化した状態
240:高分子樹脂層
Claims (11)
- 全固体電池用複合電解質膜であって、
前記複合電解質膜は、電解質層及び相変換層が順次に積層され、
前記相変換層は、複数の気孔を有する多孔性シートと、前記多孔性シートの気孔を充填する充填物質とを含み、
前記多孔性シートは、高分子樹脂を含み、
前記充填物質は、26℃以下で固体状態で存在し、35℃以上の温度で液体状態で存在する、全固体電池用複合電解質膜。 - 前記充填物質が、エチレンカーボネート(EC)、重量平均分子量1,000以上のポリエチレングリコール(PEG)、スクシノニトリル(SN)及び環状ホスフェート(CP)からなる群より選択されるいずれか1種またはこれらのうち2種以上の混合物を含む、請求項1に記載の全固体電池用複合電解質膜。
- 前記電解質層が、硫化物系固体電解質、酸化物系固体電解質及び高分子系固体電解質を含み、前記高分子系固体電解質が、高分子樹脂及びリチウム塩を含む、請求項1に記載の全固体電池用複合電解質膜。
- 前記電解質層が、高分子樹脂を含む高分子樹脂層、及び前記高分子樹脂層の両面のうち相変換層と対面する一面の全部または少なくとも一部にリチウム塩がコーティングされたリチウム塩層が形成されているものである、請求項3に記載の全固体電池用複合電解質膜。
- 前記電解質層が高分子樹脂及びリチウム塩を含み、前記高分子樹脂がポリエーテル系高分子、ポリカーボネート系高分子、アクリレート系高分子、ポリシロキサン系高分子、ホスファゼン系高分子、ポリエチレン誘導体、アルキレンオキシド誘導体、リン酸エステルポリマー、ポリアジテーションリシン、ポリエステルスルフィド、ポリビニルアルコール及びポリフッ化ビニリデンのうち選択された1以上を含み、リチウム塩と高分子樹脂とがモル比で1:5〜1:30の比率で混合される、請求項3に記載の全固体電池用複合電解質膜。
- 前記多孔性シートがポリオレフィン系高分子樹脂を含み、気孔度が30vol%〜80vol%であるフィルムまたは不織布である、請求項1に記載の全固体電池用複合電解質膜。
- 負極、正極及び前記負極と正極との間に介在される複合電解質膜を含み、前記複合電解質膜の電解質層は負極と対面し、相変換層は正極と対面するように配置され、前記複合電解質膜は請求項1に記載のものである全固体電池。
- 前記相変換層の充填物質がリチウム塩と反応して液化した後、液化した状態が維持され、液化した充填物質が相変換層と電解質層との間及び相変換層と正極との間の界面を充填するように維持される、請求項7に記載の全固体電池。
- 全固体電池の製造方法であって、
(S1)負極を用意する段階と、
(S2)負極の表面に固体電解質層を形成する段階と、
(S3)多孔性シートを用意し、液状の充填物質で含浸させる段階と、
(S4)(S3)の結果物を冷却して充填物質を固化させて相変換層を形成する段階と、
(S5)前記相変換層を電解質層上に積層させる段階と、
(S6)正極を用意して前記相変換層上に積層させる段階とを含む全固体電池の製造方法。 - (S7)前記(S5)段階前に電解質層上にリチウム塩を塗布してリチウム塩層を形成する段階をさらに行う、請求項9に記載の全固体電池の製造方法。
- (S8)前記(S6)段階後に製造された電池を加熱し、所定時間静置して充填物質を液化させる段階をさらに行う、請求項9に記載の全固体電池の製造方法。
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