JP2021530384A - オブジェクトを層ごとにビルドアップする方法及びこのような方法を実行するための３ｄ印刷装置 - Google Patents

Abstract

３Ｄ印刷装置上で少なくとも第１の光硬化性樹脂及び第２の光硬化性樹脂から作製されるオブジェクトを層ごとにビルドアップする方法、及びこのような方法を実行するように構成された３Ｄ印刷装置。本３Ｄ印刷装置は、オブジェクトをビルドアップすることができるビルドプラットフォームと、複数の凹部を備える光透過性キャリアと、光パターンをキャリアを通過させて投影するための光プロジェクタと、を有する。本方法は、（ａ）オブジェクトを部分的にビルドアップし、それにより、インプロセスのオブジェクトを提供するステップと、（ｂ）キャリアの第１の表面領域を第１の光硬化性樹脂の第１のブランク層によってコーティングするステップと、（ｃ）キャリアを移動させ、それにより第１のブランク層をビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めするステップと、（ｄ）インプロセスのオブジェクトを第１のブランク層と接触させるステップと、（ｅ）第１のブランク層を光パターンで照射して、それにより、インプロセスのオブジェクトを硬化された層で補完するステップと、（ｆ）補完されたインプロセスのオブジェクトをキャリアから分離するステップと、を含む。

Description

本発明は、オブジェクトを、第１の光硬化性樹脂及び任意選択で第２の光硬化性樹脂から、３Ｄ印刷装置上で層ごとにビルドアップする方法に関する。本発明は更に、このような方法を実行するように構成された３Ｄ印刷装置に関する。具体的には、本発明は、１つ以上の未硬化の光硬化性樹脂の層をブランク層の形態でキャリア上にコーティングし、それらのブランク層を、その後、ビルドプラットフォームと光硬化性樹脂の一部分を硬化するための光プロジェクタとの間に位置決めする方法に関する。

種々の技術分野で、物理的なオブジェクト又は機械的ワークピースがますます積層造形プロセス（additive manufacturing process）によって製造されるようになっている。

このような積層造形プロセスは、典型的には、その形状を作り出すよう材料を連続的に付加することによって、オブジェクトをその所望の個々の形状にビルドアップすることを可能にする。積層造形プロセスは迅速なプロトタイピングのために業界で広く用いられているが、最終製品の製造は、多くの領域においてなお困難である。特に、歯科用修復物を作製するためには、概して、人体での使用に適合性のある材料を使用することが必要である。更に、積層造形によって製造される歯科用修復物は、必要な機械的安定性を示さなければならず、また例えば色の陰影及び透光性に関する審美性についての期待を満足しなくてはならない。

一部の積層造形プロセスは、光硬化性樹脂を層状に硬化させることに基づく。光硬化性樹脂は、典型的には光重合性であり、露光の結果として局所的に硬化する。所望の三次元オブジェクトは、そのオブジェクトの所望の外形に従って制御される形状の層を連続的に追加することによってビルドアップすることができる。ビルドアップされることになるオブジェクトは、典型的にはコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）によって調製され、三次元コンピュータモデルの形態で提供される。オブジェクトのコンピュータモデルは、個々の層に仮想的にスライスされ、個々の層のそれぞれは、オブジェクトの外形から生じる特定の形状を有する。層の形状は、そのような層をそれぞれのスライスの形状に対応した光パターンに曝すことによって決定される。

多くの場合、製造は、オブジェクトを所望の形状で提供することに重点を置いている。オブジェクトを所望の色で提供する適用例も存在するが、複数の色又は色グラデーションを有するオブジェクトの作製を可能にする方法及び装置が依然として必要とされている。具体的には、天然の歯の色グラデーションに似た色グラデーションでの積層造形によって歯科修復物を提供することが依然として必要とされている。

国際公開第２０１２／０５３８９５（Ａ１）号（ＤＳＭ）は、積層造形装置について記載しており、この積層造形装置は、接触面を有し、接触面の両側に一対の上部箔ガイド要素及び下部箔ガイド要素を含む、移動可能な箔ガイドステージを備え、下部箔ガイド要素は、接触面から離れた箔高さ位置を画定しており、液体層を含む箔を、有形オブジェクトに対して静止状態に維持しながら、有形オブジェクトに沿った箔ガイドステージの移動によって、箔を、接触面へ又は接触面からガイドして有形オブジェクトに接触させる。箔上に配置され有形オブジェクトと接触している液体層内の交差パターンの少なくとも一部を、少なくとも部分的に固化するように、エネルギー源が構成されている。

米国特許出願公開第２００８／０２０６３８３（Ａ１）号（Ｈｕｌｌら）は、立体造形ビルドプロセスの完了後に完成したビルドオブジェクト上に残留する未硬化の立体造形ビルド材料の量を低減するために使用される立体造形装置及び方法に関する。ビルドプロセスの過程でビルドされたオブジェクトから過剰なビルド材料を除去する脱コーティングウェブ、又はビルド部品の製造に必要な量のビルド材料だけを使用するビルド材料のインクジェット源のいずれかを使用することによって、未硬化のビルド材料の量は低減される。

本発明は、オブジェクトを、少なくとも第１の光硬化性樹脂から、３Ｄ印刷装置上で層ごとにビルドアップする方法に関する。具体的には、本発明は、オブジェクトを、第１の光硬化性樹脂及び第２の光硬化性樹脂から、及び任意選択で更なる光硬化性樹脂から、３Ｄ印刷装置上で層ごとにビルドアップする方法に関し得る。第１、第２、及び／又は更なる光硬化性樹脂は、本明細書では、通常「光硬化性樹脂」と呼ばれ得る。

３Ｄ印刷装置は、オブジェクトをビルドアップすることができるビルドプラットフォームと、光透過性キャリアと、光パターンをビルドプラットフォームに向けてキャリアを通過させて投影するように構成された光プロジェクタと、を備える。キャリアは、光硬化性樹脂を受け入れる複数の凹部を備える。

本方法は、
（ａ）オブジェクトを部分的にビルドアップし、それにより、インプロセスのオブジェクトを提供するステップと、
（ｂ）キャリアの第１の表面領域を第１の光硬化性樹脂の（で構成される）（好ましくは隣接した）第１のブランク層によってコーティングするステップと、
（ｃ）第１のブランク層をビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めするステップと、
（ｄ）ビルドプラットフォームをキャリアに向けて前進させ、それにより、インプロセスのオブジェクトを第１のブランク層と接触させるステップと、
（ｅ）第１のブランク層を光パターンで照射して、パターンによって照射された部分を硬化させ、それにより、インプロセスのオブジェクトを硬化された層で補完するステップと、
（ｆ）ビルドプラットフォームをキャリアから後退させ、それにより、補完されたインプロセスのオブジェクトをキャリアから分離するステップとを含む。

ステップ（ｅ）における用語「部分」は、１つの部分も含む。したがって、用語「部分」は、「１つ以上の部分」を意味する。

本発明は、別々の樹脂の層からオブジェクトを作製することを可能にする点で都合が良い。具体的には、本発明は、色及び／又は透光性のグラデーションを有するオブジェクトの作製を可能にする。本発明は、層の調製とオブジェクトをビルドアップするために使用される層の硬化とを分離することによって、３Ｄ印刷装置のスループットを最大化するのに役立つという点で、更に都合が良い。

光硬化性樹脂を受け入れる凹部の存在により、コーティングプロセスが単純になる。２つの光硬化性樹脂が使用される場合には、起こりうる相互汚染のリスクもまた低減し得る。凹部の使用は、その凹部を有するキャリアの部分のみを光硬化性樹脂で充填するので、使用されない光硬化性樹脂の無駄を低減するのに更に役立ち得る。

ステップ（ｃ）は、キャリアを移動させ、それにより第１のブランク層をビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めすることによって定義されてもよい。

３Ｄ印刷装置は、好ましくは、コーティングステーション及び積層造形ステーションを有する。コーティングステーション及び積層造形ステーションは、好ましくは、プロセスフロー方向に沿って互いに間隔が空けられる。プロセスフロー方向とは、キャリアが移動する方向である。ステップ（ｂ）は、好ましくは、コーティングステーションにおいて実行され、ステップ（ｄ）及びステップ（ｅ）は、好ましくは、積層造形ステーションにおいて実行される。したがって、コーティングは、積層造形とは独立して実行することができる。例えば、ステップ（ｂ）及びステップ（ｅ）は、同時に実行されてもよいし、又は互いに重複して実行されてもよい。したがって、オブジェクトは、最小限の時間でビルドアップすることができる。

一実施形態では、本方法は、
（ｇ）キャリアの第２の表面領域を第２の光硬化性樹脂の（で構成される）（好ましくは隣接した）第２のブランク層によってコーティングするステップと、
（ｈ）第２のブランク層をビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めするステップと、
（ｉ）ビルドプラットフォームをキャリアに向けて前進させ、それにより、インプロセスのオブジェクトを第２のブランク層と接触させるステップと、
（ｊ）第２のブランク層を光パターンで照射して、パターンにより照射された部分を硬化させ、それにより、インプロセスのオブジェクトを更なる硬化された層で補完するステップと、
（ｋ）ビルドプラットフォームをキャリアから後退させ、それにより、補完されたインプロセスのオブジェクトをキャリアから分離するステップとを更に含む。

ステップ（ｊ）における用語「部分」もまた、１つの部分を含む。したがって、用語「部分」は、「１つ以上の部分」を意味する。

好ましくは、ビルド軸線は、ビルド軸線に沿って前進及び後退させることができる。ビルド軸線は更に、それに沿ってオブジェクトが連続的にビルドアップされる軸線である。

ステップ（ｈ）は、キャリアを移動させ、それにより第２のブランク層をビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めすることによって定義されてもよい。

ステップ（ｇ）は、好ましくは、コーティングステーションにおいて実行され、ステップ（ｉ）及びステップ（ｊ）は、好ましくは、積層造形ステーションにおいて実行される。

一般に、本発明の方法は、第１の光硬化性樹脂及び第２の光硬化性樹脂より多くを使用して実施され得る。第１、第２、及び任意の更なる光硬化性樹脂は、好ましくは光開始剤を含む光重合性樹脂である。硬化は、好ましくは、光硬化性樹脂を光で照射することにより実行される。光硬化性樹脂は、具体的には光開始剤としてアシルホスフィンオキシドを含み得る。更に、光硬化性樹脂は、反応性基として（メタ）アクリレート部分を有するモノマーに基づき得る。光樹脂は、充填剤、染料、及び着色剤を含有してもよい。

光硬化性樹脂を硬化させるのに適した光の波長は、４５０ｎｍ〜４９５ｎｍ（青色光）又は３３０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲内とすることができ、好ましくは３８３ｎｍ（ＵＶ光）とすることができる。本発明の方法に使用される光は、使用される光硬化性樹脂に従って選択することができる。

更に、第１の表面領域及び第２の表面領域は、互いに間隔が空いていてもよい。具体的には、第１の表面領域及び第２の表面領域は、プロセスフロー方向の次元において互いに間隔が空いていてもよい。

したがって、本方法は、
（ｌ）キャリアの第３の又は更なる表面領域を、第３の又は更なる光硬化性樹脂の（で構成される）（好ましくは隣接した）第３の又は更なるブランク層によってコーティングするステップと、
（ｍ）第３の又は更なるブランク層をビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めするステップと、
（ｎ）ビルドプラットフォームをキャリアに向けて前進させ、それにより、インプロセスのオブジェクトを第３の又は更なるブランク層と接触させるステップと、
（ｏ）第３の又は更なるブランク層を光パターンで照射して、パターンにより照射された部分を硬化させ、それにより、インプロセスのオブジェクトを更なる硬化された層で補完するステップと、
（ｐ）ビルドプラットフォームをキャリアから後退させ、それにより、補完されたインプロセスのオブジェクトをキャリアから分離するステップとを更に含む。

ステップ（ｏ）における用語「部分」もまた、１つの部分を含む。したがって、用語「部分」は、「１つ以上の部分」を意味する。

ステップ（ｍ）は、キャリアを移動させ、それにより第３の又は更なるブランク層をビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めすることによって定義されてもよい。

ステップ（ｄ）、ステップ（ｉ）、及びステップ（ｎ）では、ビルドプラットフォームを、好ましくは、インプロセスのオブジェクトが第１、第２、第３、又は更なるブランク層とそれぞれ接触していない位置から、インプロセスのオブジェクトが第１、第２、第３、又は更なるブランク層とそれぞれ接触する位置まで前進させる。インプロセスのオブジェクトが第１、第２、第３、又は更なるブランク層と接触する位置は、好ましくは、近位位置に対応し、一方、インプロセスのオブジェクトが第１、第２、第３、又は更なるブランク層と接触していない位置は、好ましくは、後退位置に対応する。

近位位置では、インプロセスのオブジェクトは、キャリアと直接接触しないこともある。ステップ（ｆ）、ステップ（ｋ）、及びステップ（ｐ）は、好ましくは、結果としてインプロセスのオブジェクトを後退位置に位置決めすることになる。したがって、ステップ（ｆ）、ステップ（ｋ）、及びステップ（ｐ）において、インプロセスのオブジェクトは、好ましくは、近位位置から後退位置へと位置決めされる。

好ましくは、第１の表面領域及び第２の表面領域（及び最終的には、第３の表面領域又は更なる表面領域）は互いにオフセットされている。具体的には、第１の表面領域及び第２の表面領域（及び最終的には第３又は更なる表面領域）は、プロセスフロー方向の次元において互いにオフセットされてもよい。

一実施形態では、ステップ（ｂ）及びステップ（ｇ）は、時間的に重複して実行される、又は同時に実行される。

更に、ステップ（ｂ）及びステップ（ｇ）は、ステップ（ｅ）又はステップ（ｏ）のいずれかの前に実行されてもよい。

一実施形態では、ステップ（ｃ）〜（ｆ）は、ステップ（ｈ）〜（ｋ）の前に実行される。

好ましくは、ステップ（ｄ）、ステップ（ｉ）、及びステップ（ｎ）において、インプロセスのオブジェクトは、インプロセスのオブジェクトとキャリアとの間に、ある距離が提供されるようにキャリアに対して位置決めされる。一実施形態では、第１のブランク層及び第２のブランク層はそれぞれ、その距離に対応する（又は本質的に対応する）厚さを有する。第１のブランク層及び第２のブランク層は更に、それぞれ、その距離の［最大１０５％］である厚さを有し得る。第１及び第２のブランク層のそのような過大寸法は、第１及び第２のブランク層のそれぞれとインプロセスのオブジェクトとの間の空気又は気泡を含まない接触を達成するために提供されることができる。

任意選択の実施形態では、インプロセスのオブジェクトは、ビルド軸線に垂直な平面上に並べて配置された２つ以上の硬化された層で補完される。２つ以上の硬化された層は、以下のような別々の光硬化性樹脂から得ることができる。光硬化性樹脂は、例えば、それらが少なくとも硬化された段階で、色及び／又は透光性が互いに異なり得る。第１の過程で、第１の硬化された層を、方法ステップ（ｂ）〜（ｆ）に従って、インプロセスのオブジェクトに追加することができる。第２の過程で、第２の硬化された層を、方法ステップ（ｇ）〜（ｋ）に従って、インプロセスのオブジェクトに追加することができる。ただし、第２の過程では、第１の硬化された層がキャリアと接触するように、ステップ（ｉ）において、インプロセスのオブジェクトをキャリアに向けて前進させる。ステップ（ｊ）では、第２のブランク層が、第１の硬化された層の外側にある部分において硬化される。

更なる任意選択の実施形態では、３Ｄ印刷装置は、例えば、インクジェットに基づく、少なくとも第１の複数樹脂ディスペンサを備える。この任意選択の実施形態では、異なる光硬化性樹脂で構成される第１のブランク層で第１の表面領域をコーティングするために、２つ以上の異なる光硬化性樹脂を分注することができる。したがって、３Ｄ印刷装置は、ビルド軸線に沿ってだけでなく、ビルド軸線に垂直な２つの次元においても、色及び／又は透光性のグラデーションを有するオブジェクトをビルドアップするように構成される。このような任意選択の実施形態は、異なる光硬化性樹脂で構成される第２のブランク層で第２の表面領域（又は更なる表面領域）をコーティングする第２の複数樹脂ディスペンサ及び任意選択の更なる複数樹脂ディスペンサを更に備えてもよい。ここでも、光硬化性樹脂は、例えば、少なくともそれらが硬化された段階で、色及び／又は透光性が互いに異なり得る。

一実施形態では、キャリアは平坦であり、第１及び第２のブランク層はキャリアから突出している。具体的には、第１及び第２のブランク層は、プロセスフロー方向を横切る次元においてキャリアから突出している。光硬化性樹脂は、好ましくは、流動性であるが、自己支持性である。これは、光硬化性樹脂が、６０秒の時間内に形状が著しく変化しないことを意味する。具体的には、光硬化性樹脂は、第１、第２、及び／又は更なるブランク層が、６０秒の時間内に［５％］を超えて厚さが変化しないように構成される。

更なる実施形態では、キャリアは、第１、第２、及び／又は任意の更なる光硬化性樹脂を受け入れる複数の凹部を備える。凹部は、第１、第２、及び／又は更なるブランク層全体を収容するようにサイズ決めされてもよい。したがって、第１、第２、及び／又は更なるブランク層は、それぞれの凹部から突き出ていなくてもよく、好ましくは、凹部を取り囲むキャリアの表面と面一である。

更なる実施形態では、本方法は、キャリアをエンボス加工し、それにより複数の凹部を製作するステップを含んでもよい。

更なる実施形態では、ステップ（ｂ）は、複数の凹部のうちの１つを、第１の光硬化性樹脂の一部で充填して、第１のブランク層を形成することを含んでもよい。ステップ（ｇ）は、複数の凹部のうちの別の１つを、第２の光硬化性樹脂の一部で充填して、第２のブランク層を形成することを含んでもよい。

一実施形態では、本方法は、キャリアを送り込みリールから供給するステップを更に含む。更に、本方法は、キャリアを排出リール上に排出するステップを含んでもよい。排出されたキャリアは、第１の光硬化性樹脂（又は、第２の又は更なる光硬化性樹脂のいずれか）の少なくとも一部分を担持することがある。したがって、本発明の方法は、第１、第２、及び任意選択の更なる光硬化性樹脂が、キャリア上にコーティングされ、その後オブジェクトをビルドアップするために使用される、リール・ツー・リールプロセスを含むことができる。

第１のブランク層の残留部分が、補完されたインプロセスのオブジェクトをキャリアから分離するステップの結果として形成され得る。具体的には、残留部分は、第１のブランク層の使用によってインプロセスのオブジェクトが補完された後にキャリア上に残る第１のブランク層の一部分である。したがって、第２の又は更なるブランク層の残留部分が、補完されたインプロセスのオブジェクトをキャリアから分離するステップの結果として形成され得る。このような残留部分は、第１、第２、又は更なるブランク層の使用によって、インプロセスのオブジェクトが補完された後にキャリア上に残る第１、第２、又は更なるブランク層の一部分である。したがって、残留した光硬化性樹脂の処理が硬化後に容易になる。

更なる実施形態では、本方法は、第１のブランク層の残留部分を光で照射して、残留部分を硬化させるステップを含む。本方法は、第２の又は更なるブランク層の残留部分を光で照射して、これらの残留部分を硬化させるステップを更に含んでもよい。したがって、３Ｄ印刷装置は、第１、第２、又は更なる層に残留部分があればそれをキャリアから除去する、又はキャリアからの除去のために準備する、清掃ステーションを有してもよい。

更なる実施形態では、本方法は、第１のブランク層の硬化された残留部分を処分するステップを含む。第１のブランク層の硬化された残留部分を処分するステップは、例えばキャリアを曲げることによって、硬化された残留部分をキャリアから分離することを含んでもよい。キャリアは、例えば、キャリアを反らせるロール上にキャリアをガイドすることによって曲げることができる。

一実施形態では、本方法は、キャリアを移動させ、それにより、第１のブランク層の残留部分を積層造形ステーションの外側（又はビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間の領域の外側）に位置決めするステップを更に含む。本方法は、キャリアを移動させ、それにより、第２の又は更なるブランク層の残留部分を積層造形ステーションの外側（又はビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間の領域の外側）に位置決めするステップを更に含んでもよい。

更なる態様では、本発明は、少なくとも第１の光硬化性樹脂及び任意選択で第２の光硬化性樹脂から作製されるオブジェクトを層ごとにビルドアップするための３Ｄ印刷装置に関する。３Ｄ印刷装置は、好ましくは、本発明の方法を実行するように、及び任意選択的に、本明細書に開示される任意選択の方法特徴のいずれかを実行するように構成される。

一実施形態では、オブジェクトは歯科修復物又は歯科修復物部分である。第１、第２、及び任意の更なる光硬化性樹脂は、（少なくとも硬化後）天然の歯の色に似た色を呈し得る。

３Ｄ印刷装置は、具体的には、オブジェクトをビルドアップすることができるビルドプラットフォームと、光透過性キャリアと、光パターンをビルドプラットフォームに向けてビルド軸線に沿った方向にキャリアを通過させて投影するように構成された光プロジェクタと、を備える。ビルド軸線は、好ましくは、プロセスフロー方向を横切るように構成される。ビルドプラットフォームはビルド軸線に沿って移動可能であり、キャリアはビルド軸線に対して横断方向に（又はプロセスフロー方向に沿って）移動可能である。３Ｄ印刷装置は、光透過性の（好ましくは透明な）露光プレートを更に有してもよい。光プロジェクタは、好ましくは、光パターンをビルドプラットフォームに向けてビルド軸線に沿った方向に露光プレートを通過させて投影するように構成される。キャリアは、好ましくは、露光プレート上に支持されるようにガイドされる。ビルドプラットフォーム、光プロジェクタ、及び露光プレートは、Ｄｉｇｉｔａｌ Ｌｉｇｈｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ^ＴＭ（ＤＬＰ）などのステレオリソグラフィに基づく積層造形ステーションの構成要素を形成することができる。

３Ｄ印刷装置は、キャリアの第１の表面領域を第１の光硬化性樹脂の第１のブランク層によってコーティングする第１のディスペンサを更に備える。更に、３Ｄ印刷装置は、キャリアの第２の表面領域を、第２の光硬化性樹脂の第２のブランク層によってコーティングする第２のディスペンサを備えてもよい。３Ｄ印刷装置は、キャリアの１つ以上の更なる表面領域を、１つ以上の更なる光硬化性樹脂の１つ以上の更なるブランク層によってコーティングする１つ以上の更なるディスペンサを備えてもよい。したがって、３Ｄ印刷装置は、異なる光硬化性樹脂から作製されるオブジェクトをビルドアップするように構成されており、よって、異なる色で作製されるオブジェクトをビルドアップするように構成されてもよい。第１、第２、及び更なるディスペンサは、３Ｄ印刷装置のコーティングステーション内に構成されてもよく、又はコーティングステーションを形成してもよい。

第１、第２、又は更なるディスペンサのそれぞれは、インクジェット又はロールコータを備えてもよい。更に、第１、第２、又は更なるディスペンサは、周壁（例えば、中空円筒壁）によって形成されるタンクを備えてもよい。タンクは、第１、第２、又は任意の更なる光硬化性樹脂を含んでもよい。タンクは、好ましくは、密閉するようにキャリアに当接する周囲封止部を有する。したがって、タンクの底部側（重心に向けて方向付けられた側である）は、キャリアによって閉鎖されてもよい。封止部は、好ましくは、密封するようにキャリア上を摺動することができるように構成される。例えば、封止部は、弾性シールリップによって形成されてもよい。したがって、タンクをキャリア上に密封しながら、キャリアをタンクの下で移動させることが可能になる。第１の（第２の又は更なる）光硬化性樹脂は、キャリアが移動する際に、封止部によって凹部の外側の領域ではキャリアから拭き取られる。しかしながら、凹部内に存在する光硬化性樹脂は、キャリア内（具体的には凹部内）に留まる。支持構造体が、キャリアを封止部に接触させて支持又は付勢するために提供されてもよい。

一実施形態では、３Ｄ印刷装置は、ビルドプラットフォーム及びキャリアをコンピュータ制御によって決定される位置に移動させるように構成される。具体的には、３Ｄ印刷装置は、好ましくは、コンピュータ制御によって、ビルドプラットフォームを、キャリアに対して及び／又は露光プレートに対して、ビルド軸線に沿った異なる位置に移動させるように構成される。

更に、３Ｄ印刷装置は、コンピュータ制御によってキャリアを異なる位置に移動させるように構成されてもよい。具体的には、３Ｄ印刷装置は、好ましくは、コンピュータ制御によって、キャリアを、ビルドプラットフォーム及び露光プレートに対して、ビルド軸線の横断方向の異なる位置に移動させるように構成される。換言すれば、３Ｄ印刷装置は、好ましくは、コンピュータ制御によって、キャリアを積層造形ステーションに対してプロセスフロー方向に移動させるように構成される。

ビルドプラットフォームをビルド軸線に沿って移動させることは好都合であり得るが、キャリア及び／又は露光プレートをビルド軸線に沿って代替的に又は追加的に移動させることと同等であると見なされることに留意されたい。同様に、キャリアをプロセスフロー方向に移動させる代わりに、積層造形ステーションをプロセスフロー方向に、又はプロセスフロー方向と逆に移動させることが可能であり得る。したがって、ビルドプラットフォームとキャリアとの間の距離が、ビルドプラットフォーム以外の任意の他の構成要素の移動によって調整される３Ｄ印刷装置は、同等とみなされる。また、更に、キャリアが静止しており、積層造形ステーションが移動する３Ｄ印刷装置もまた、同等とみなされる。

一実施形態では、光パターンを形成する光は、第１の光硬化性樹脂を硬化させるのに適した波長を含む、又はその波長から形成される。波長は、具体的には、３３０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲内とすることができる。好ましい波長は、３８３ｎｍである。

一実施形態では、３Ｄ印刷装置は、キャリアを供給する送り込みリールを備える。３Ｄ印刷装置は、キャリアを排出する排出リールを更に有してもよい。

一実施形態では、キャリアはエンドレスベルトによって形成されている。

更なる実施形態では、３Ｄ印刷装置は、並列に配置された２つ以上のキャリアを備える。好ましくは、キャリア同士は、互いに平行に移動可能である。更に、３Ｄ印刷装置は、プロセスフロー方向を横切る次元において２つ以上のトラックを形成する１つのキャリアを有してもよい。これにより、プロセスフロー方向だけでなくプロセスフロー方向に対して横断方向にもブランク層の構成が可能になる。

３Ｄ印刷装置は、プロセスフロー方向に対して横断方向に移動可能な積層造形ステーションを有してもよい。したがって、インプロセスのオブジェクトは、異なるトラック又はキャリアから硬化された層を追加することによって補完することができる。

一実施形態では、３Ｄ印刷装置は、Ｄｉｇｉｔａｌ Ｌｉｇｈｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ^ＴＭ（ＤＬＰ）などのステレオリソグラフィに基づく。

一実施形態では、３Ｄ印刷装置は、キャリア及びコーティングステーションが内部に収容されたプリンタカートリッジを有する。好ましくは、プリンタカートリッジは、積層造形ステーションにおいて取り外し可能に固定される。したがって、プリンタカートリッジは、積層造形ステーションにおいて別のプリンタカートリッジと交換又は取り替えることができる。具体的には、プリンタカートリッジは、少なくとも第１のディスペンサを備えることができる。更に、プリンタカートリッジは、第２の及び任意選択の更なるディスペンサを備えてもよい。プリンタカートリッジは、好ましくは、第１、第２、及び／又は更なるディスペンサ並びにキャリアを互いに対して所定の位置関係で保持するシャーシを備える。更に、シャーシは、そこからキャリアを得ることができる送り込みリールと、オブジェクトをビルドアップするために使用した後でキャリアを排出する排出リールとを備えてもよい。プリンタカートリッジは、キャリアがすべて送り込みリールから取り除かれた場合、並びに／又は、第１、第２、及び／若しくは更なるディスペンサのいずれかが光硬化性樹脂を使い果たした場合に、取り替えることができる。取り外したプリンタカートリッジはいずれも、必要に応じて第１、第２、及び更なるディスペンサを補充し、使用済みのキャリアを新しいキャリアと交換することによって再利用することができる。任意選択的に、プリンタカートリッジは、輪になったベルト（closed belt）の形態のキャリアを備えてもよい。この任意選択の実施形態では、プリンタカートリッジ（又は積層造形ステーション）は、残留した光硬化性樹脂をキャリアから除去する清掃ステーションを備えてもよい。このようなプリンタカートリッジの再利用は、キャリアが摩耗している場合に、又はメンテナンスサイクルによる場合にのみ、キャリアの交換を含んでもよい。更に、再利用は、必要に応じて、第１、第２、及び更なるディスペンサを補充することを含んでもよい。

印刷カートリッジは、積層造形ステーションの対応する第２のインターフェースと嵌合するように構成された第１のインターフェースを有してもよい。例えば、いくつかの印刷カートリッジは、積層造形ステーションの第２のインターフェースと嵌合する標準化された第１のインターフェースを有してもよい。

本明細書に記載の３Ｄ印刷装置を示す側面図である。 図１に示した装置の上面図である。 本明細書に記載の更なる３Ｄ印刷装置を示す側面図である。 本明細書に記載の更なる３Ｄ印刷装置を示す上面図である。 本明細書に記載の更に別の３Ｄ印刷装置の一部分を示す部分側面図である。

図１は、積層造形によってオブジェクトをビルドアップするための３Ｄ印刷装置１を示す。インプロセスのオブジェクト１００（部分的にはビルドアップされているがまだ完全にはビルドアップされていないオブジェクト）が示されている。３Ｄ印刷装置１は、本明細書に記載の方法を実行するように構成されている。図示した装置１は、いわゆるＤｉｇｉｔａｌ Ｌｉｇｈｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（ＤＬＰ）技術に基づく積層造形ステーション１０を備える。この技術では、背面照明可能な光透過性の（好ましくは透明な）露光プレート１１と、ビルドプラットフォーム１２とを使用し、これらの間にオブジェクトをビルドアップすることができる。本発明はＤＬＰに限定されるものではなく、必要に応じて、光硬化性樹脂に基づく他の積層造形プロセス又は装置と共に同じように使用することができる。具体的には、他のステレオリソグラフィプロセス又は装置を本発明と共に使用することができる。

ビルドプラットフォーム１２は、ビルド軸線Ａに沿って露光プレート１１に対して移動可能である。ビルドプラットフォーム１２は、ビルドアップ中にオブジェクト又はインプロセスのオブジェクト１００を維持又は保持する。３Ｄ印刷装置１は、光透過性の（好ましくは透明な）キャリア２０を備えている。キャリア２０は、露光プレート１１とビルドプラットフォーム１２との間に残すことができる間隙を通って移動可能である。キャリア２０は、ビルド軸線Ａに対して横断方向に移動可能であり、好ましくは露光プレート１１上に直接配置されている。３Ｄ印刷装置１は、キャリア２０を露光プレート１１上に押し下げておくために提供されたクランプバー２１を有する。クランプバー２１は可動式である。したがって、クランプバー２１は、キャリア２０が移動するのを可能にするために露光プレート１１から後退させることができる。あるいは、クランプバー２１を露光プレート１１に向けて移動させ、キャリア２０を露光プレート１１上に押し下げておくことができる。

図示した３Ｄ印刷装置１は、光硬化した樹脂から作製されるオブジェクトを層状にビルドアップするように構成されている。各層は、光硬化性樹脂が、キャリア２０とビルドプラットフォーム１２との間に提供された所定の間隙内で硬化されることで生成される。間隙は、ビルドプラットフォーム１２を適宜位置決めすることによって提供される。光プロジェクタ４０が、（二次元）光パターンをビルドプラットフォーム１２に向けて露光プレート１１及びキャリア２０を通して投影し、その光パターンに曝された光硬化性樹脂の部分を硬化させる（光パターンの外側の部分は未硬化のままである）。硬化した樹脂は層を形成し、この層は、その後ビルドプラットフォーム１２によってキャリアから引き離され、その結果、その層とキャリア２０との間に新しい間隙が形成される。そのように形成された新しい間隙は、新しい層などを製作するために使用される。

本実施例の光プロジェクタ４０はデジタル光プロジェクタであり、光プロジェクタ４０から放射された光パターンをコンピュータによって制御することができる。典型的には、光パターンは、ビルドされることになるオブジェクトの三次元表現又はモデルに基づいてコンピュータ制御によって決定される。三次元表現は、例えば、歯科修復物又は歯科修復物部品を設計することを可能にする、例えば歯科ＣＡＤシステムなどのＣＡＤシステムで作成することができる。典型的には、三次元表現は、二次元の輪郭を有する均一な厚さの仮想スライスに切断され、この輪郭は、それらが切断された三次元表現の外形に対応する。

光プロジェクタ４０は、対応する二次元パターンで光を投影するように構成されている。光パターンは、例えばチェッカーボードのような規則的なパターンで配列された多数の画素のマトリクスに基づくことができる。光プロジェクタ４０は、そのパターンの各画素を、照明する又は暗くしておくことができるように構成される。キャリア２０に隣接した光パターンの解像度が、ビルド軸線Ａに垂直な次元においてオブジェクトをビルドアップすることができる精度を決定する。光パターンの制御は、いわゆるデジタルマイクロミラーデバイス（Digital Micro-mirror Device、ＤＭＤ）によってもたらされ得る。ＤＭＤは、多数の個別に回転可能な小ミラーを備え、これらの小ミラーは、光ビームから露光プレートに向けて光を偏向させて明るい画素を生成する、又は光を露光プレートから離れるように偏向させて暗い画素を生成するように方向付けられ得る。当業者は、光投影の他の技術を認識するであろう。例えば、光プロジェクタは、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）投影技術に基づいてもよい。光パターンは、更に、可動光ビーム、例えばレーザビームに基づいてもよい。この技術では、パターンは画素のマトリクスに基づいてもよいし、又は基づかなくてもよい。

光投影に使用される光は、光硬化性樹脂を硬化させるために必要な又は適した波長範囲の光を含み、本実施例においては、約３３０ｎｍ〜約４５０ｎｍの波長範囲内のＵＶ光、特に、３８３ｎｍのＵＶ光を含む。

３Ｄ印刷装置１は、複数のディスペンサ３０を有し、そのうち例として、第１のディスペンサ３０ａ、第２のディスペンサ３０ｂ、及び第３のディスペンサ３０ｃが図示される。３つのディスペンサ３０のみが図示及び以下に記載されるが、図示した３つのディスペンサについて開示したものと同じ特徴を有する更なるディスペンサが提供されてもよい。

具体的には、第１のディスペンサ３０ａ、第２のディスペンサ３０ｂ、及び第３のディスペンサ３０ｃは、好ましくは、それぞれ第１、第２、及び第３の光硬化性樹脂を分注するように構成される。第１、第２、及び第３の光硬化性樹脂は、例えば、少なくともそれらが硬化された後の段階で、色及び／又は透光性が互いに異なり得る。第１のディスペンサ３０ａ、第２のディスペンサ３０ｂ、及び第３のディスペンサ３０ｃのそれぞれは、印刷又はコーティング技術、例えば、インクジェット、ロールコーティング、スクリーン印刷、又はグラビア印刷に基づくものでもよい。

図２によれば、例として、第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００は、それぞれ第１のディスペンサ３０ａ、第２のディスペンサ３０ｂ、及び第３のディスペンサ３０ｃによって分注される。第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００は、積層造形ステーション１０の外側の領域においてキャリア２０上に分注され、その後、積層造形ステーション１０内に位置決めされる。図示しないが、第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００（又は１つ以上の更なる光硬化性樹脂）のいずれかを、所望に応じて、個別に、又は任意の順序で、選択的に分注することが可能である。例えば、第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００を連続した順序で分注する代わりに、第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００のうちの１つのみが分注されてもよい。更に、第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００のいずれかが、第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００のうちの別の１つが個別に又は複数回連続的に分注される前に、複数回連続的に分注されてもよい。このように分注された光硬化性樹脂（第１の光硬化性樹脂２００、第２の光硬化性樹脂３００、及び第３の光硬化性樹脂４００から選択され、また、任意選択で、任意の順序の１つ以上の更なる光硬化性樹脂から選択される）は、硬化、及び追加の硬化された層によるインプロセスのオブジェクト１００の補完のために、その後、ビルドプラットフォーム１２（図１に示す）と、露光プレート１１（図１に示す）との間に移動される。

分注された光硬化性樹脂は、キャリア２０によってビルドプラットフォーム１２と露光プレート１１との間（ここで光硬化性樹脂はオブジェクトをビルドアップするために使用される）で連続的に移動される。分注された光硬化性樹脂が配置されたキャリア２０を移動するためには、ビルドプラットフォーム１２をキャリア２０から離れた後退位置に位置決めして、硬化性樹脂を、ビルドプラットフォーム１２と衝突することなく、積層造形ステーション１０内に移動させることを可能にする。例えば、第２の光硬化性樹脂３００が配置されたキャリア２０を積層造形ステーション１０内に移動するために、ビルドプラットフォーム１２を、露光プレート１１から、第２の光硬化性樹脂３００とキャリアとを組み合わせた厚さよりも大きい距離に位置決めする。第２の光硬化性樹脂３００がビルドプラットフォーム１２と露光プレート１１との間に位置決めされると、ビルドプラットフォーム１２は露光プレート１１に更に向けて位置決めされる。具体的には、第２の光硬化性樹脂３００がビルドプラットフォーム１２と露光プレート１１との間に位置決めされると、ビルドプラットフォーム１２は、インプロセスのオブジェクト１００が第２の光硬化性樹脂３００と接触する、露光プレート１１からの所定の距離に位置決めされる。その位置では、インプロセスのオブジェクト１００がキャリア２０と接触しないため、第２の光硬化性樹脂３００がキャリア２０とインプロセスのオブジェクト１００との間の間隙を埋めている。

次いで、光プロジェクタ４０（図１を参照）を使用して、第２の光硬化性樹脂３００の少なくとも一部分を硬化させて、インプロセスのオブジェクト１００を補完する硬化された層を形成する。ビルドプラットフォーム１２は、その後、後退位置まで後退され、第１の光硬化性樹脂２００に対して同じステップが繰り返される。

光硬化性樹脂の一部分は、例として第３の光硬化性樹脂４００’について図示されるように、光硬化性樹脂の任意の部分が硬化された後に、キャリア２０上に残留することがある。オブジェクトをビルドアップするために使用した後、残留した光硬化性樹脂は、キャリア２０と一緒に処分することができる。

図示されるように、（異なる及び／又は同じ）光硬化性樹脂は、互いに対して所定の均一なピッチで分注される。キャリア２０は、そのピッチに従って、各分注された光硬化性樹脂を積層造形ステーション１０内に位置決めすることができる。

３Ｄ印刷装置１及び上記の方法では、多数の層を順に提供する（又は「積み重ねる」）ことによって、オブジェクトをビルドアップすることが可能である。本発明の３Ｄ印刷装置及び方法は、任意の所望の順序の、同じ及び／又は異なる特性の硬化された層を生成するのに特に適している。例えば、光硬化性樹脂同士が（少なくとも硬化されたときに）別々の色を呈するように構成する場合には、ビルド軸線Ａに沿った次元において特定の色グラデーションを有するオブジェクトをビルドアップすることができる。

層同士は、典型的には、同じ又は予め定められた均一な厚さ（すなわち、ビルド軸線Ａに沿った）を有するが、厚さに対する横断方向の次元において、別々の光パターンに基づいて個別に二次元的に成形することができる。しかしながら、異なる厚さを有する多数の層を提供することによって、オブジェクトをビルドアップすることも可能である。したがって、本発明の３Ｄ印刷装置及び方法によって、多種多様な異なる形状及び色グラデーションの三次元オブジェクトをビルドアップすることができる。

３Ｄ印刷装置１は、そこからキャリアを供給することができる送り込みリール２２を有する。更に、３Ｄ印刷装置１は、いくつかのオブジェクトをビルドアップするために使用した後にキャリア２０（最終的に硬化性樹脂がその上に残留している）を集める排出リール２３を有する。キャリア２０は使い捨てであってもよい。例えば、排出リール２３は、いくつかのオブジェクトをビルドアップするために使用した後に処分されてもよい。

図３は、この実施例のキャリアがエンドレスベルトによって形成されることを除いて、図１に示した３Ｄ印刷装置に対応する３Ｄ印刷装置１を示す。また、３Ｄ印刷装置１は、清掃ステーション５０を有する。

３Ｄ印刷装置１は、積層造形によってオブジェクトをビルドアップするように構成されており、具体的には、本発明の方法を実行するように構成されている。ここでも、インプロセスのオブジェクト１００が図示される。図示した３Ｄ印刷装置１は、上述のＤｉｇｉｔａｌ Ｌｉｇｈｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（ＤＬＰ）に基づく積層造形ステーション１０を備える。

ビルドプラットフォーム１２は、ビルド軸線Ａに沿って露光プレート１１に対して移動可能である。ビルドプラットフォーム１２は、ビルドアップ中にオブジェクト又はインプロセスのオブジェクト１００を維持又は保持する。３Ｄ印刷装置１は、この例がエンドレスベルトとして形成されている光透過性の（好ましくは透明な）キャリア２０を有する。偏向ロール２４は、キャリア２０を移動中にガイドするのに役立つ。

キャリア２０は、ビルド軸線Ａに対して横断方向に移動することができ、好ましくは露光プレート１１上に直接配置される。３Ｄ印刷装置１は、キャリア２０を露光プレート１１上に押し下げておくために提供された可動式クランプバー２１を有する。

光プロジェクタ４０は、（二次元の）光パターンをビルドプラットフォーム１２に向けて露光プレート１１及びキャリア２０を通過させて投影するように構成される。本実施例の光プロジェクタ４０はデジタル光プロジェクタであり、光プロジェクタ４０から放射された光パターンをコンピュータによって制御することができる。光投影に使用される光は、光硬化性樹脂を硬化させるために必要な又は適した波長範囲の光を含み、本実施例においては、約３３０ｎｍ〜約４５０ｎｍの波長範囲内のＵＶ光、特に、３８３ｎｍのＵＶ光を含む。

３Ｄ印刷装置１は、複数のディスペンサ３０を更に有する。具体的には、第１のディスペンサ３０ａ、第２のディスペンサ３０ｂ、及び第３のディスペンサ３０ｃが、例として図示されている。第１のディスペンサ３０ａ、第２のディスペンサ３０ｂ、及び第３のディスペンサ３０ｃは、好ましくは、図１に記載されるように、第１、第２、及び第３の光硬化性樹脂をそれぞれ分注するように構成される。

本実施例の清掃ステーション５０は、光硬化性樹脂を硬化させるのに適した光を放射することができる光源によって形成される。具体的には、光源は、約３３０ｎｍ〜約４５０ｎｍの波長範囲内のＵＶ光、特に３８３ｎｍのＵＶ光を放射するように構成される。したがって、清掃ステーション５０は、キャリア上の残留した光硬化性樹脂を硬化させる。キャリアが偏向ロールの上を移動する際に、硬化した（したがって剛性の）残留樹脂がキャリア２０から分離する。硬化された残留樹脂は、容器５１内に集められ、後で処分されてもよい。したがって、キャリア２０を使用して、その上にブランク層を連続的にコーティングし、インプロセスのオブジェクトをブランク層から得られた硬化された層で補完し、残留した光硬化性樹脂があればそれをキャリアから除去することができる。

図４は、図１又は図２の実施例に対応し得るが、キャリアを１つのみではなく複数のキャリア２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有する３Ｄ印刷装置１を示す。本実施例では、第１のキャリア２０ａ、第２のキャリア２０ｂ、及び第３のキャリア２０ｃは、並べて配置される。第１のキャリア２０ａ、第２のキャリア２０ｂ、及び第３のキャリア２０ｃは、ビルド軸線の横断方向（「Ｍ」と表記される矢印によって示されるプロセスフロー方向）に互いに平行に移動することができる。本実施例では、第１のディスペンサ３０ａ、第２のディスペンサ３０ｂ、及び第３のディスペンサ３０ｃは、プロセスフロー方向Ｍを横切る次元に沿って構成されている。したがって、第１のキャリア２０ａ、第２のキャリア２０ｂ、及び第３のキャリア２０ｃのそれぞれは、第１、第２、及び第３の光硬化性樹脂でそれぞれコーティングされてもよい。具体的には、第１のキャリア２０ａの第１の表面領域が、第１の光硬化性樹脂の第１のブランク層でコーティングされてもよく、第２のキャリア２０ｂの第２の表面領域が、第２の光硬化性樹脂の第２のブランク層によってコーティングされてもよく、第３のキャリア２０ｃの第３の表面領域が、第３の光硬化性樹脂の第３のブランク層でコーティングされてもよい。積層造形ステーション１０（図１、図２、及び図３の文脈で説明される）は、プロセスフロー方向Ｍを横切る次元での移動のために移動可能に構成される。したがって、積層造形ステーション１０は、インプロセスのオブジェクトを第１、第２、又は第３のブランク層のいずれかから得られた硬化された層で補完するために、第１、第２、又は第３のブランク層に対して選択的に位置決めすることができる。複数のキャリアの代わりに、複数のトラックを形成する１つの共通キャリアを同じように使用することができることに留意されたい。

本実施例では、第１、第２、及び第３のキャリアは、図５に記載されるように光硬化性樹脂を保持する複数の凹部２５を有する。

図５は、図１〜図４のいずれかに示した実施形態と共に使用され得る、キャリア２０を有する３Ｄ印刷装置１の一部分を示す。キャリア２０は、複数の凹部２５を有する（そのうちの１つがこの図に示されている）。凹部２５は、光硬化性樹脂をその内部に受け入れるために提供される。凹部２５は、具体的には、そうでなければ制御されずにキャリア上に分散するであろう低粘度光硬化性樹脂を受け入れるために使用され得る。３Ｄ印刷装置１は、キャリア２０をエンボス加工し、それにより凹部２５を提供するエンボス加工ステーション（図示せず）を有してもよい。

３Ｄ印刷装置１は、本実施例では周壁６１（例えば、中空円筒壁）によって形成されるタンク６０を有する。第１の光硬化性樹脂６３（又は別の光硬化性樹脂）が、タンク６０内に供給される。タンク６０は、密封するようにキャリア２０に当接する周囲封止部６２を更に有する。封止部６２は、密封するようにキャリア２０上を摺動することができるように構成される。したがって、タンク６０をキャリア２０上に密封しながら、キャリア２０をタンク６０の下で移動させることができる。第１の光硬化性樹脂６３は、キャリア２０が移動する際に、封止部６２によって凹部２５の外側の領域ではキャリア２０から拭き取られる。しかしながら、凹部２５内に存在する光硬化性樹脂は、封止部６２と当接するキャリア２０の表面と面一に平らである。したがって、キャリア２０の凹部２５は、第１の光硬化性樹脂によって完全に充填され得る。その後、キャリア２０を移動させて、光硬化性樹脂で充填された凹部２５を、積層造形ステーションのビルドプラットフォームと光プロジェクタとの間に位置決めすることができる。支持構造体６４が、キャリア２０を封止部６２に接触させて支持するために提供されてもよい。

Claims (15)

1. オブジェクト、好ましくは歯科修復物又は歯科修復物部分を、少なくとも第１の光硬化性樹脂及び第２の光硬化性樹脂から、３Ｄ印刷装置上で層ごとにビルドアップする方法であって、前記３Ｄ印刷装置は、前記オブジェクトをビルドアップすることができるビルドプラットフォームと、複数の凹部を備える光透過性キャリアと、光パターンを前記ビルドプラットフォームに向けて前記キャリアを通過させて投影するように構成された光プロジェクタとを備え、前記方法は、
   （ａ）前記オブジェクトを部分的にビルドアップし、それにより、インプロセスのオブジェクトを提供するステップと、
   （ｂ）前記キャリアの第１の表面領域を前記第１の光硬化性樹脂の第１のブランク層によってコーティングするステップと、
   （ｃ）前記第１のブランク層を前記ビルドプラットフォームと前記光プロジェクタとの間に位置決めするステップと、
   （ｄ）前記ビルドプラットフォームを前記キャリアに向けて前進させ、それにより、前記インプロセスのオブジェクトを前記第１のブランク層と接触させるステップと、
   （ｅ）前記第１のブランク層を光パターンで照射して、前記パターンによって照射された部分を硬化させ、それにより、前記インプロセスのオブジェクトを硬化された層で補完するステップと、
   （ｆ）前記ビルドプラットフォームを前記キャリアから後退させ、それにより、前記補完された前記インプロセスのオブジェクトを前記キャリアから分離するステップとを含む、方法。
2. （ｇ）前記キャリアの第２の表面領域を前記第２の光硬化性樹脂の第２のブランク層によってコーティングするステップと、
   （ｈ）前記第２のブランク層を前記ビルドプラットフォームと前記光プロジェクタとの間に位置決めするステップと、
   （ｉ）前記ビルドプラットフォームを前記キャリアに向けて前進させ、それにより、前記インプロセスのオブジェクトを前記第２のブランク層と接触させるステップと、
   （ｊ）前記第２のブランク層を光パターンで照射して、前記パターンにより照射された部分を硬化させ、それにより、前記インプロセスのオブジェクトを更なる硬化された層で補完するステップと、
   （ｋ）前記ビルドプラットフォームを前記キャリアから後退させ、それにより、補完された前記インプロセスのオブジェクトを前記キャリアから分離するステップとを更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記ステップ（ｂ）及び前記ステップ（ｇ）は、時間的に重複して実行される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記ステップ（ｃ）〜（ｆ）が、前記ステップ（ｈ）〜（ｋ）の前に実行される、請求項３に記載の方法。
5. 前記ステップ（ｄ）及び前記ステップ（ｉ）において、前記インプロセスのオブジェクトは、前記インプロセスのオブジェクトと前記キャリアとの間に、ある距離が提供されるように前記キャリアに対して位置決めされ、前記第１のブランク層及び前記第２のブランク層はそれぞれ、前記距離に対応する厚さを有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記キャリアを送り込みリールから供給するステップと、前記キャリアを排出リール上に排出するステップとを更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第１のブランク層の残留部分は、前記補完されたインプロセスのオブジェクトを前記キャリアから分離するステップの結果として形成され、前記方法は、前記第１のブランク層の前記残留部分を光で照射して、前記残留部分を硬化させるステップと、前記第１のブランク層の硬化された前記残留部分を処分するステップとを更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. オブジェクト、好ましくは歯科修復物又は歯科修復物部分を少なくとも第１の光硬化性樹脂及び第２の光硬化性樹脂から層ごとにビルドアップするための３Ｄ印刷装置であって、前記３Ｄ印刷装置は、前記オブジェクトをビルドアップすることができるビルドプラットフォームと、複数の凹部を備える光透過性キャリアと、光パターンを前記ビルドプラットフォームに向けてビルド軸線に沿った方向に前記キャリアを通過させて投影するように構成された光プロジェクタと、前記キャリアの第１の表面領域を前記第１の光硬化性樹脂の第１のブランク層によってコーティングする第１のディスペンサとを備え、前記ビルドプラットフォームは、前記ビルド軸線に沿って移動可能であり、前記キャリアは、前記ビルド軸線に対して横断方向に移動可能である、３Ｄ印刷装置。
9. 前記ビルドプラットフォーム及び前記キャリアをコンピュータ制御によって決定される位置に移動させるように構成されている、請求項８に記載の３Ｄ印刷装置。
10. 前記キャリアの第２の表面領域を前記第２の光硬化性樹脂の第２のブランク層によってコーティングする第２のディスペンサを備える、請求項８又は９に記載の３Ｄ印刷装置。
11. 前記光パターンを形成する前記光は、前記第１の光硬化性樹脂を硬化させるのに適した波長を含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の３Ｄ印刷装置。
12. 前記波長は、３３０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲内である、請求項１１に記載の３Ｄ印刷装置。
13. 前記キャリアを供給する送り込みリールと、前記キャリアを排出する排出リールとを備える、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の３Ｄ印刷装置。
14. 前記キャリアは、エンドレスベルトによって形成されている、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の３Ｄ印刷装置。
15. ステレオリソグラフィに基づく、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の３Ｄ印刷装置。

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