JPH05131244A - 消失模型の製作方法 - Google Patents
消失模型の製作方法Info
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- JPH05131244A JPH05131244A JP3294233A JP29423391A JPH05131244A JP H05131244 A JPH05131244 A JP H05131244A JP 3294233 A JP3294233 A JP 3294233A JP 29423391 A JP29423391 A JP 29423391A JP H05131244 A JPH05131244 A JP H05131244A
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- vanishing
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削や貼り付けや補強のための接合などの煩
雑な工程によらないで消失模型を製作する。 【構成】 液状の光硬化性樹脂２（２ａ）の液面にビー
ム５の照射を行なって、製作しようとする消失模型の形
状に対応させた形状を有し且つまた外面側にくさび状溝
部や突起部などの剥離部を有する薄肉状中空体７を作製
したのち、薄肉状中空体７の内部に未発泡の発泡材を入
れて発泡させることにより薄肉状中空体７の内部を発泡
材で充満させ、発泡材の硬化後に光硬化状態にある光硬
化性樹脂２（２ｂ）をくさび状溝部や突起部などの剥離
部を介して除去することによって消失模型を得る。
雑な工程によらないで消失模型を製作する。 【構成】 液状の光硬化性樹脂２（２ａ）の液面にビー
ム５の照射を行なって、製作しようとする消失模型の形
状に対応させた形状を有し且つまた外面側にくさび状溝
部や突起部などの剥離部を有する薄肉状中空体７を作製
したのち、薄肉状中空体７の内部に未発泡の発泡材を入
れて発泡させることにより薄肉状中空体７の内部を発泡
材で充満させ、発泡材の硬化後に光硬化状態にある光硬
化性樹脂２（２ｂ）をくさび状溝部や突起部などの剥離
部を介して除去することによって消失模型を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フルモールド鋳造に
使用する消失模型、特に成形型など極く少量の鋳造品を
フルモールド鋳造によって製作する場合に使用される消
失模型を製作するのに利用される消失模型の製作方法に
関するものである。
使用する消失模型、特に成形型など極く少量の鋳造品を
フルモールド鋳造によって製作する場合に使用される消
失模型を製作するのに利用される消失模型の製作方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のフルモールド鋳造に使用される
消失模型の従来の製作方法としては、例えば、図１０な
いし図１４に示すようなものがあった。
消失模型の従来の製作方法としては、例えば、図１０な
いし図１４に示すようなものがあった。
【０００３】図１０ないし図１４に示す消失模型の製作
方法は、金型などの極く少量の鋳造品をフルモールド鋳
造によって製造する際に使用される消失模型を製作する
場合に一般に行なわれている方法である。
方法は、金型などの極く少量の鋳造品をフルモールド鋳
造によって製造する際に使用される消失模型を製作する
場合に一般に行なわれている方法である。
【０００４】すなわち、まず、一方では、図１０の
（Ａ）に示した発泡ポリスチロールなどの消失材ブロッ
ク５１を型形状に合わせてＮＣ加工機などで形状面を切
削して図１０の（Ｂ）に示すような切削成形体５２と
し、他方では、図１１の（Ａ）に示した消失材の板５３
を適宜切断した後図１１の（Ｂ）に示すようにこれら切
断材５４を糊や両面テープなどで貼り合わせることによ
って、図１１の（Ｃ）に示すようなバックアップなどの
リブ構造体５５に製作し、次いで、図１２に示すよう
に、前記切削成形体５２とリブ構造体５５との組立体５
６を製作し、続いて図１３に示す直角二等辺三角形断面
を持つ消失材の棒材５７を適宜の長さに切断したのち、
前記組立体５６における全ての接合部分のコーナーに図
１４に示すように前記棒材５７を貼りつけることによっ
て消失模型５８を製作し、この消失模型５８を砂込めし
た際の変形を防止するための補強を前記棒材５７によっ
て行なうようにしていた。
（Ａ）に示した発泡ポリスチロールなどの消失材ブロッ
ク５１を型形状に合わせてＮＣ加工機などで形状面を切
削して図１０の（Ｂ）に示すような切削成形体５２と
し、他方では、図１１の（Ａ）に示した消失材の板５３
を適宜切断した後図１１の（Ｂ）に示すようにこれら切
断材５４を糊や両面テープなどで貼り合わせることによ
って、図１１の（Ｃ）に示すようなバックアップなどの
リブ構造体５５に製作し、次いで、図１２に示すよう
に、前記切削成形体５２とリブ構造体５５との組立体５
６を製作し、続いて図１３に示す直角二等辺三角形断面
を持つ消失材の棒材５７を適宜の長さに切断したのち、
前記組立体５６における全ての接合部分のコーナーに図
１４に示すように前記棒材５７を貼りつけることによっ
て消失模型５８を製作し、この消失模型５８を砂込めし
た際の変形を防止するための補強を前記棒材５７によっ
て行なうようにしていた。
【０００５】そのほか、ＮＣデータをもとに、成形面と
バックアップ部のリブを残して、すべての消失材ブロッ
クを削り取ることによって消失模型を製作する方法もあ
った特開平１−１５７７４０号）。
バックアップ部のリブを残して、すべての消失材ブロッ
クを削り取ることによって消失模型を製作する方法もあ
った特開平１−１５７７４０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような図１０〜図１４に示した従来の消失模型の製作
方法にあっては、 １．形状面の削り出しによって消失材ブロック５１の多
くが削りかすとして廃棄されること、 ２．バックアップなどのリブ構造体５５よりなる部分の
製作や棒材５７を用いた補強部分の貼り合わせ工程など
はすべて人力で行なわれているため、製作期間の短縮が
困難であること、 ３．今後熟練した作業者が少なくなる傾向にあり、この
ような工法で製作したモデルの入手が困難になること、 などといった問題点があり、また、ＮＣデータをもとに
成形面とバックアップ部のリブを残してすべての消失材
ブロックを削り取る場合にも、消失材ブロックの多くを
削りかすとして廃棄してしまうことになるという問題点
があった。
たような図１０〜図１４に示した従来の消失模型の製作
方法にあっては、 １．形状面の削り出しによって消失材ブロック５１の多
くが削りかすとして廃棄されること、 ２．バックアップなどのリブ構造体５５よりなる部分の
製作や棒材５７を用いた補強部分の貼り合わせ工程など
はすべて人力で行なわれているため、製作期間の短縮が
困難であること、 ３．今後熟練した作業者が少なくなる傾向にあり、この
ような工法で製作したモデルの入手が困難になること、 などといった問題点があり、また、ＮＣデータをもとに
成形面とバックアップ部のリブを残してすべての消失材
ブロックを削り取る場合にも、消失材ブロックの多くを
削りかすとして廃棄してしまうことになるという問題点
があった。
【０００７】そこで、本発明者は、これらの問題点を解
消するために、製作しようとする消失模型の形状面およ
び型構造全体のＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ
Ｄｅｓｉｇｎ：計算機援用設計）データを基にしてビ
ームの照射経路を製作し、これを基にして液状の光硬化
性樹脂の液面に光硬化用のビーム照射を行なって、製作
しようとする消失模型の形状に対応させた形状の中空体
を作製したのち、前記中空体の内部に未発泡の発泡材を
入れて発泡させることにより前記中空体の内部を発泡材
で充満させ、前記発泡材の硬化後に光硬化状態にある光
硬化性樹脂を除去することによって、所望形状の消失性
模型を得る技術を開発した（本出願時未公知技術）。
消するために、製作しようとする消失模型の形状面およ
び型構造全体のＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ
Ｄｅｓｉｇｎ：計算機援用設計）データを基にしてビ
ームの照射経路を製作し、これを基にして液状の光硬化
性樹脂の液面に光硬化用のビーム照射を行なって、製作
しようとする消失模型の形状に対応させた形状の中空体
を作製したのち、前記中空体の内部に未発泡の発泡材を
入れて発泡させることにより前記中空体の内部を発泡材
で充満させ、前記発泡材の硬化後に光硬化状態にある光
硬化性樹脂を除去することによって、所望形状の消失性
模型を得る技術を開発した（本出願時未公知技術）。
【０００８】このような消失模型の製作方法に係わる技
術によれば、消失材ブロックを用いて形状面の削り出し
によって成形する場合のように消失材ブロックが多量に
削りかすとして廃棄されることがなくなり、消失模型の
製作に際して自動化が可能であって、製作能率の向上な
らびに製作時間の短縮が可能になるという著しく優れた
利点を得ることができるが、発泡材の硬化後に光硬化状
態にある光硬化性樹脂を除去するに際し、その除去作業
をより一層効率的に行なうことができるようにすること
が課題として残っていた。
術によれば、消失材ブロックを用いて形状面の削り出し
によって成形する場合のように消失材ブロックが多量に
削りかすとして廃棄されることがなくなり、消失模型の
製作に際して自動化が可能であって、製作能率の向上な
らびに製作時間の短縮が可能になるという著しく優れた
利点を得ることができるが、発泡材の硬化後に光硬化状
態にある光硬化性樹脂を除去するに際し、その除去作業
をより一層効率的に行なうことができるようにすること
が課題として残っていた。
【０００９】
【発明の目的】この発明は、上記したような従来の課題
にかんがみてなされたものであって、消失材ブロックを
用いて形状面の削り出しによって成形する場合のように
消失材ブロックが多量に削りかすとして廃棄されること
がなく、消失模型の製作に際して自動化が可能であっ
て、従来以上に製作能率の向上ならびに製作時間の短縮
が可能であるうえに、発泡材の硬化後に光硬化状態にあ
る光硬化性樹脂を除去する際の除去作業が容昜となって
消失模型の製作能率をさらに向上したものとすることが
可能である消失模型の製作方法を提供することを目的と
している。
にかんがみてなされたものであって、消失材ブロックを
用いて形状面の削り出しによって成形する場合のように
消失材ブロックが多量に削りかすとして廃棄されること
がなく、消失模型の製作に際して自動化が可能であっ
て、従来以上に製作能率の向上ならびに製作時間の短縮
が可能であるうえに、発泡材の硬化後に光硬化状態にあ
る光硬化性樹脂を除去する際の除去作業が容昜となって
消失模型の製作能率をさらに向上したものとすることが
可能である消失模型の製作方法を提供することを目的と
している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる消失模
型の製作方法は、液状の光硬化性樹脂の液面にビーム照
射を行なって、製作しようとする消失模型の形状に対応
させた形状を有し且つまた外面側にくさび状溝部や突起
部などの剥離部を有する中空体を作製したのち、前記中
空体の内部に未発泡の発泡材を入れて発泡させることに
より前記中空体の内部を発泡材で充満させ、前記発泡材
の硬化後に光硬化状態にある光硬化性樹脂を前記くさび
状溝部や突起部などの剥離部を介して除去する構成とし
たことを特徴としており、このような消失模型の製作方
法に係わる発明の構成をもって前述した従来の課題を解
決するための手段としている。
型の製作方法は、液状の光硬化性樹脂の液面にビーム照
射を行なって、製作しようとする消失模型の形状に対応
させた形状を有し且つまた外面側にくさび状溝部や突起
部などの剥離部を有する中空体を作製したのち、前記中
空体の内部に未発泡の発泡材を入れて発泡させることに
より前記中空体の内部を発泡材で充満させ、前記発泡材
の硬化後に光硬化状態にある光硬化性樹脂を前記くさび
状溝部や突起部などの剥離部を介して除去する構成とし
たことを特徴としており、このような消失模型の製作方
法に係わる発明の構成をもって前述した従来の課題を解
決するための手段としている。
【００１１】この発明に係わる消失模型の製作方法にお
いて、液状の光硬化性樹脂としては、光を吸収して連鎖
的な重合反応を起こし、その反応を起こした部分が不溶
性となって硬化（固化）する（メタ）アクリレート類を
はじめとするビニルモノマーの光重合系のものが用いら
れる。
いて、液状の光硬化性樹脂としては、光を吸収して連鎖
的な重合反応を起こし、その反応を起こした部分が不溶
性となって硬化（固化）する（メタ）アクリレート類を
はじめとするビニルモノマーの光重合系のものが用いら
れる。
【００１２】そして、前記液状の光硬化性樹脂の液面に
ビーム照射を行なって、製作しようとする消失模型の形
状に対応させた形状を有し且つまた外面側にくさび状溝
部や突起部などの剥離部を有する中空体を作製するに際
しては、製作しようとする消失模型の形状面および型構
造の全体ならびに中空体の外面側に形成しようとするく
さび状溝部や突起部などの剥離部の位置や形状のＣＡＤ
データ等を基にしてレーザビームなどのビームの照射経
路を製作し、これを基にして液状の光硬化性樹脂にビー
ムを照射することによって、型形状に対応する形状を有
すると共に外面側にくさび状溝部や突起部などの剥離部
を有する薄肉状中空体を製作する。
ビーム照射を行なって、製作しようとする消失模型の形
状に対応させた形状を有し且つまた外面側にくさび状溝
部や突起部などの剥離部を有する中空体を作製するに際
しては、製作しようとする消失模型の形状面および型構
造の全体ならびに中空体の外面側に形成しようとするく
さび状溝部や突起部などの剥離部の位置や形状のＣＡＤ
データ等を基にしてレーザビームなどのビームの照射経
路を製作し、これを基にして液状の光硬化性樹脂にビー
ムを照射することによって、型形状に対応する形状を有
すると共に外面側にくさび状溝部や突起部などの剥離部
を有する薄肉状中空体を製作する。
【００１３】次いで、前記薄肉状中空体の中に未発泡の
スチレンビーズ等の発泡材を入れ、加熱などの手段によ
って前記スチレンビーズ等よりなる発泡材を中空体の内
部に充満させて消失模型の形状に硬化させ、その後消失
模型表面にある光硬化状態の光硬化性樹脂の薄肉を前記
くさび状溝部や突起部などの剥離部を介して取り除くこ
とによって、消失模型に製作する。
スチレンビーズ等の発泡材を入れ、加熱などの手段によ
って前記スチレンビーズ等よりなる発泡材を中空体の内
部に充満させて消失模型の形状に硬化させ、その後消失
模型表面にある光硬化状態の光硬化性樹脂の薄肉を前記
くさび状溝部や突起部などの剥離部を介して取り除くこ
とによって、消失模型に製作する。
【００１４】
【発明の作用】この発明に係わる消失模型の製作方法で
は、液状の光硬化性樹脂の液面にビーム照射を行なっ
て、製作しようとする消失模型の形状に対応させた形状
を有し且つまた外面側にくさび状溝部や突起部などの剥
離部を有する中空体を作製したのち、前記中空体の内部
に未発泡の発泡材を入れて発泡させることにより前記中
空体の内部を発泡材で充満させ、前記発泡材の硬化後に
光硬化状態にある光硬化性樹脂を前記くさび状溝部や突
起部などの剥離部を介して除去する構成としたから、消
失材ブロックの切削工程や、消失材の板の貼り合わせ工
程や、補強部材の接合工程などといった煩雑かつ歩留り
の悪い工程が不要となり、消失模型の製作が効率良く行
なわれるものとなるうえに、発泡材の硬化後に光硬化状
態にある光硬化性樹脂を除去する場合の除去作業が容易
となって消失模型の製作能率がさらに向上したものとな
る。
は、液状の光硬化性樹脂の液面にビーム照射を行なっ
て、製作しようとする消失模型の形状に対応させた形状
を有し且つまた外面側にくさび状溝部や突起部などの剥
離部を有する中空体を作製したのち、前記中空体の内部
に未発泡の発泡材を入れて発泡させることにより前記中
空体の内部を発泡材で充満させ、前記発泡材の硬化後に
光硬化状態にある光硬化性樹脂を前記くさび状溝部や突
起部などの剥離部を介して除去する構成としたから、消
失材ブロックの切削工程や、消失材の板の貼り合わせ工
程や、補強部材の接合工程などといった煩雑かつ歩留り
の悪い工程が不要となり、消失模型の製作が効率良く行
なわれるものとなるうえに、発泡材の硬化後に光硬化状
態にある光硬化性樹脂を除去する場合の除去作業が容易
となって消失模型の製作能率がさらに向上したものとな
る。
【００１５】
【実施例】図１ないし図９はこの発明の一実施例を示す
ものであって、図１に示すように、容器１内には液状の
光硬化性樹脂２（２ａ）が収容してある。
ものであって、図１に示すように、容器１内には液状の
光硬化性樹脂２（２ａ）が収容してある。
【００１６】一方、レンズ３をそなえたビーム集光装置
４によってビーム５を液状の光硬化性樹脂２（２ａ）に
照射することができるようにしていると共に、テーブル
６を移動することができるようにしてあり、製作しよう
とする消失模型の形状面および型構造の全体ならびに中
空体の外面側に形成しようとするくさび状溝部や突起部
等の剥離部の位置や形状のＣＡＤデータを基にして、ビ
ーム５の照射経路およびテーブル６の移動位置を定めそ
してこれらに従って制御することによって、テーブル６
上において消失模型形状に対応させた形状の薄肉状中空
体７を光硬化状態にある光硬化性樹脂２（２ｂ）により
製作し、容器１より取り出すことによって図２に示すよ
うな薄肉状中空体７を得る。そして、ここで形成された
薄肉状中空体７の外面側には、後に説明する図７および
図８に示すように、くさび状溝部１７ａや突起部１７ｂ
などの剥離部１７を有するものとなっている。
４によってビーム５を液状の光硬化性樹脂２（２ａ）に
照射することができるようにしていると共に、テーブル
６を移動することができるようにしてあり、製作しよう
とする消失模型の形状面および型構造の全体ならびに中
空体の外面側に形成しようとするくさび状溝部や突起部
等の剥離部の位置や形状のＣＡＤデータを基にして、ビ
ーム５の照射経路およびテーブル６の移動位置を定めそ
してこれらに従って制御することによって、テーブル６
上において消失模型形状に対応させた形状の薄肉状中空
体７を光硬化状態にある光硬化性樹脂２（２ｂ）により
製作し、容器１より取り出すことによって図２に示すよ
うな薄肉状中空体７を得る。そして、ここで形成された
薄肉状中空体７の外面側には、後に説明する図７および
図８に示すように、くさび状溝部１７ａや突起部１７ｂ
などの剥離部１７を有するものとなっている。
【００１７】次いで、図３に示すように、前記薄肉状中
空体７の中に未発泡の発泡材８（８ａ）として未発泡の
スチレンビーズを入れたのち、加熱することによって前
記スチレンビーズを発泡させ、図４に示すように、また
図７に全体的に拡大して示すように、さらには図８に部
分的に拡大して示すように、発泡後の発泡材８（８ｂ）
を薄肉状中空体７の中で充満させる。
空体７の中に未発泡の発泡材８（８ａ）として未発泡の
スチレンビーズを入れたのち、加熱することによって前
記スチレンビーズを発泡させ、図４に示すように、また
図７に全体的に拡大して示すように、さらには図８に部
分的に拡大して示すように、発泡後の発泡材８（８ｂ）
を薄肉状中空体７の中で充満させる。
【００１８】続いて、発泡後の発泡材８（８ｂ）が硬化
した後に、図９に拡大して示すように、剥離部１７であ
る突起部１７ｂに力を加えてくさび状溝部１７ａに曲げ
力を与えそして亀裂部１８を生じさせることによって、
図５に示すように、発泡後の発泡材８（８ｂ）から光硬
化状態にある光硬化性樹脂２（２ｂ）を剥離させ、この
ようにして表面の光硬化状態にある光硬化性樹脂２（２
ｂ）よりなる薄肉状中空体７を除去することによって、
図６に示すような、硬化後の発泡材８（８ｂ）よりなる
消失模型９を得る。
した後に、図９に拡大して示すように、剥離部１７であ
る突起部１７ｂに力を加えてくさび状溝部１７ａに曲げ
力を与えそして亀裂部１８を生じさせることによって、
図５に示すように、発泡後の発泡材８（８ｂ）から光硬
化状態にある光硬化性樹脂２（２ｂ）を剥離させ、この
ようにして表面の光硬化状態にある光硬化性樹脂２（２
ｂ）よりなる薄肉状中空体７を除去することによって、
図６に示すような、硬化後の発泡材８（８ｂ）よりなる
消失模型９を得る。
【００１９】
【発明の効果】この発明に係わる消失模型の製作方法で
は、液状の光硬化性樹脂の液面にビーム照射を行なっ
て、製作しようとする消失模型の形状に対応させた形状
を有し且つまた外面側にくさび状溝部や突起部などの剥
離部を有する中空体を作製したのち、前記中空体の内部
に未発泡の発泡材を入れて発泡させることにより前記中
空体の内部を発泡材で充満させ、前記発泡材の硬化後に
光硬化状態にある光硬化性樹脂を前記くさび状溝部や突
起部などの剥離部を介して除去する構成としたから、消
失材ブロックを用いて形状面の削り出しによって成形す
る場合のように消失材ブロックが多量に削りかすとして
廃棄される歩留りの悪い工程を必要とすることがなくな
り、また、消失材の板材を切断して貼り合わせたり消失
材よりなる切削後の成形体に補強材を接合したりする煩
わしい工程を必要とすることがなくなって、消失模型の
製作が容易なものとなることによりこれら消失模型の製
作に際して自動化が可能となり、従来以上に製作能率の
向上ならびに製作時間の短縮が可能となるうえに、発泡
材の硬化後に光硬化状態にある光硬化性樹脂を除去する
際の除去作業がかなり容易なものとなって消失模型の製
作能率がさらに向上したものになるという著しく優れた
効果がもたらされる。
は、液状の光硬化性樹脂の液面にビーム照射を行なっ
て、製作しようとする消失模型の形状に対応させた形状
を有し且つまた外面側にくさび状溝部や突起部などの剥
離部を有する中空体を作製したのち、前記中空体の内部
に未発泡の発泡材を入れて発泡させることにより前記中
空体の内部を発泡材で充満させ、前記発泡材の硬化後に
光硬化状態にある光硬化性樹脂を前記くさび状溝部や突
起部などの剥離部を介して除去する構成としたから、消
失材ブロックを用いて形状面の削り出しによって成形す
る場合のように消失材ブロックが多量に削りかすとして
廃棄される歩留りの悪い工程を必要とすることがなくな
り、また、消失材の板材を切断して貼り合わせたり消失
材よりなる切削後の成形体に補強材を接合したりする煩
わしい工程を必要とすることがなくなって、消失模型の
製作が容易なものとなることによりこれら消失模型の製
作に際して自動化が可能となり、従来以上に製作能率の
向上ならびに製作時間の短縮が可能となるうえに、発泡
材の硬化後に光硬化状態にある光硬化性樹脂を除去する
際の除去作業がかなり容易なものとなって消失模型の製
作能率がさらに向上したものになるという著しく優れた
効果がもたらされる。
【図１】液状の光硬化性樹脂の液面にビームを照射して
消失模型の形状に対応させた形状に硬化させる工程の概
要を示す説明図である。
消失模型の形状に対応させた形状に硬化させる工程の概
要を示す説明図である。
【図２】図１の工程によって製作された薄肉状中空体の
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】図２に示した薄肉状中空体の中に未発泡の発泡
材を入れた状態を示す断面説明図である。
材を入れた状態を示す断面説明図である。
【図４】図３に示した未発泡の発泡体を発泡させた後の
状態を示す断面説明図である。
状態を示す断面説明図である。
【図５】図４に示した光硬化状態にある光硬化性樹脂を
薄肉状中空体の外面側に設けたくさび状溝部および突起
部により部分的に剥離させた状態を示す断面説明図であ
る。
薄肉状中空体の外面側に設けたくさび状溝部および突起
部により部分的に剥離させた状態を示す断面説明図であ
る。
【図６】図５に示した部分的に剥離させた状態にある光
硬化性樹脂を完全に除去した後に得た消失模型の断面説
明図である。
硬化性樹脂を完全に除去した後に得た消失模型の断面説
明図である。
【図７】図３に示した薄肉状中空体内部の発泡材を発泡
させた後の状態を示す図４の拡大断面説明図である。
させた後の状態を示す図４の拡大断面説明図である。
【図８】図７の部分拡大断面説明図である。
【図９】図８に示したくさび状溝部および突起部を介し
て硬化状態にある光硬化性樹脂を剥離させた状態を示す
拡大断面説明図である。
て硬化状態にある光硬化性樹脂を剥離させた状態を示す
拡大断面説明図である。
【図１０】従来の消失模型の製作工程において、図１０
の（Ａ）に示す消失材ブロックの形状面を切削加工して
図１０の（Ｂ）に示す切削成形体に成形する工程を示す
説明図である。
の（Ａ）に示す消失材ブロックの形状面を切削加工して
図１０の（Ｂ）に示す切削成形体に成形する工程を示す
説明図である。
【図１１】従来の消失模型の製作工程において、図１１
の（Ａ）に示す消失材の板を適宜切断後図１１の（Ｂ）
に示すように貼り合わせて図１１の（Ｃ）に示すリブ構
造体に製作する工程を示す説明図である。
の（Ａ）に示す消失材の板を適宜切断後図１１の（Ｂ）
に示すように貼り合わせて図１１の（Ｃ）に示すリブ構
造体に製作する工程を示す説明図である。
【図１２】図１０の（Ｂ）に示した切削成形体と図１１
の（Ｃ）に示したリブ構造体とを組み合わせた組立体の
断面説明図である。
の（Ｃ）に示したリブ構造体とを組み合わせた組立体の
断面説明図である。
【図１３】従来の消失模型の製作工程において用いる消
失材よりなる棒材の斜面説明図である。
失材よりなる棒材の斜面説明図である。
【図１４】図１２に示した組立体を図１３に示した棒材
で補強して得た従来の消失模型の断面説明図である。
で補強して得た従来の消失模型の断面説明図である。
２（２ａ） 液状の光硬化性樹脂 ２（２ｂ） 光硬化状態にある光硬化性樹脂 ５ ビーム ７ 薄肉状中空体 ８（８ａ） 未発泡の発泡材 ８（８ｂ） 発泡後の発泡材 ９ 消失模型 １７（１７ａ） 剥離部（くさび状溝部） １７（１７ｂ） 剥離部（突起部） １８ 亀裂部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 67/00 8115−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 液状の光硬化性樹脂の液面にビーム照射
を行なって、製作しようとする消失模型の形状に対応さ
せた形状を有し且つまた外面側にくさび状溝部や突起部
などの剥離部を有する中空体を作製したのち、前記中空
体の内部に未発泡の発泡材を入れて発泡させることによ
り前記中空体の内部を発泡材で充満させ、前記発泡材の
硬化後に光硬化状態にある光硬化性樹脂を前記くさび状
溝部や突起部などの剥離部を介して除去することを特徴
とする消失模型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294233A JPH05131244A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 消失模型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294233A JPH05131244A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 消失模型の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131244A true JPH05131244A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17805068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3294233A Pending JPH05131244A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 消失模型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131244A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0729824A1 (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-04 | General Motors Corporation | Rapid making of a prototype part or mold using stereolithography model |
| CN112437719A (zh) * | 2018-07-20 | 2021-03-02 | 3M创新有限公司 | 分层构建对象的方法及用于执行此类方法的3d打印装置 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3294233A patent/JPH05131244A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0729824A1 (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-04 | General Motors Corporation | Rapid making of a prototype part or mold using stereolithography model |
| CN112437719A (zh) * | 2018-07-20 | 2021-03-02 | 3M创新有限公司 | 分层构建对象的方法及用于执行此类方法的3d打印装置 |
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