JP2021526984A - 非平滑フィルムを含む、複合物品、及びそれを含む調度品 - Google Patents

Abstract

多孔質コア層と、前記多孔質コア層の第１の表面上に配置された非平滑フィルムと、を含む、熱可塑性複合物品について説明する。複合物品は、必要に応じて、調度品、調度品シャーシ、または調度品構成要素に使用できる。

Description

優先権の主張
本出願は、２０１８年６月６日出願の米国特許仮出願第６２／６８１，６０７号に対する優先権及び利益を主張し、その開示全体は参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書に記載の特定の例は、１つ以上の表面上の非平滑フィルムを含む、複合物品に関する。更に具体的には、本明細書に記載の特定の例は、１つ以上の非平滑フィルムを備える、調度品、調度品組み立て体などに関する。

複合材料は、建設及び建造、自動車及びレクリエーショナル・ビークルなどの様々な業種で幅広い用途がある。これらの業種で使用するために、複合材料はしばしば特定の物理的特性を持っている必要がある。

１つ以上の表面に非平滑フィルムを含む、軽量強化熱可塑性（ＬＷＲＴ）複合物品の特定の態様、実施形態、構成及び例である。いくつかの構成で、複合物品は、フィルム層の少なくとも１つが非平滑な表面を含む、多層フィルムを含み得る。

一態様で、調度品は、上面、上面に結合された側面、及び側面に結合された裏面を含み、ここで、上面、側面、及び裏面が一緒になって、ユーザがアクセス可能な内部収納領域を形成し、裏面は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブと、コア層上に配置された多層フィルムと、を含むコア層を含み、多層フィルムの非平滑フィルム層は、調度品の裏面の外面上に配置される。

いくつかの構成で、コア層は、２０重量％〜８０重量％の強化繊維、及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含む。他の構成で、強化繊維はガラス繊維を含み、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。いくつかの実施形態で、多層フィルムは、非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む。

他の実施形態で、裏面の外面は、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１７マイクロメートル未満の表面粗さを備える。

いくつかの例で、裏面の外面は、機械方向に１５マイクロメートル未満、直交方向に２０マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを備える。

他の例で、裏面の外面は、機械方向に９０マイクロメートル未満、直交方向に１２５マイクロメートル未満の最大粗さを備える。

いくつかの実施形態で、裏面の外面は、３０ｍＮ／ｍ未満の表面エネルギーを備える。

他の例で、多層フィルムの厚さは、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間である。

いくつかの例で、多層フィルムは、非平滑フィルム層と接着剤層との間に結着層を含む。

いくつかの例で、調度品は、少なくとも１つの引き出しを受けるように構成される。他の例で、調度品は、少なくとも１つの扉を受けるように構成される。いくつかの例で、調度品は、少なくとも１つの引き戸を受けるように構成される。

他の実施形態で、裏面は、１６００ｇｓｍ未満の坪量及び４ｍｍ未満の厚さを備える。いくつかの例で、コア層は、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料を備える。他の例で、多層フィルムは、非平滑フィルム層と下位層との間に結着層を備える。いくつかの実施形態で、下位層は接着剤を含み、非平滑フィルム層はポリオレフィン及び充填剤を含む。いくつかの例で、接着剤は、９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含む。

他の例で、裏面はセルロースを含まない。

いくつかの例で、少なくとも１つの側面は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、第２のコア層と、第２のコア層上に配置された第２の多層フィルムと、を含み、ここで、第２の多層フィルムの非平滑フィルム層は、調度品の側面の外面上に配置される。

別の態様で、調度品シャーシを備える調度品に支持及び形状を提供するように構成された、調度品シャーシが提供される。いくつかの構成で、調度品シャーシは、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、コア層を備える、裏打ち層を含み、ここで、裏打ち層は、コア層上に配置された多層フィルムを更に含み、多層フィルムの非平滑フィルム層は、裏打ち層の外面上に配置される。

特定の実施形態で、コア層は、２０重量％〜８０重量％の強化繊維、及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含む。他の実施形態で、強化繊維はガラス繊維を含み、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。特定の例で、多層フィルムは、非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む。いくつかの例で、裏打ち層の外面は、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１７マイクロメートル未満の表面粗さを備える。他の例で、裏打ち層の外面は、機械方向に１５マイクロメートル未満、直交方向に２０マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを備える。追加の例で、裏打ち層の外面は、機械方向に９０マイクロメートル未満、直交方向に１２５マイクロメートル未満の最大粗さを備える。いくつかの実施形態で、裏打ち層の外面は、３０ｍＮ／ｍ未満の表面エネルギーを備える。

いくつかの例で、多層フィルムの厚さは、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間である。他の例で、多層フィルムは、非平滑フィルム層と接着剤層との間に結着層を含む。

特定の例で、シャーシは、少なくとも１つの引き出しを受けるように構成される。他の例で、シャーシは、少なくとも１つの扉を受けるように構成される。いくつかの実施形態で、シャーシは、少なくとも１つの引き戸を受けるように構成される。特定の例で、裏打ち層は、１６００ｇｓｍ未満の坪量及び４ｍｍ未満の厚さを備える。いくつかの実施形態で、コア層は、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料を備える。他の実施形態で、多層フィルムは、非平滑フィルム層と下位層との間に結着層を備える。いくつかの例で、下位層は接着剤を含み、非平滑フィルム層はポリオレフィン及び充填剤を含む。いくつかの実施形態で、接着剤は、９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含む。特定の例で、裏打ち層はセルロースを含まない。他の例で、シャーシは、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、第２のコア層と、第２のコア層上に配置された第２の多層フィルムと、を含む、少なくとも１つの側面を備え、ここで、第２の多層フィルムの非平滑フィルム層は、調度品の側面の外面上に配置される。

別の態様で、上面、上面に結合された側面、及び側面に結合された裏面を備える、キャビネットが説明される。特定の構成で、キャビネットの裏面は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含むコア層と、コア層上に配置された多層フィルムと、を含み、ここで、多層フィルムの非平滑フィルム層は、キャビネットの裏面の外面上に配置される。場合によっては、裏面はセルロースを含まない。

追加の態様で、少なくとも１つの固定具を受けるように構成された、陳列ケースが提供される。いくつかの例で、陳列ケースは、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含むコア層と、コア層上に配置された多層フィルムと、を含む裏面を含み、ここで、多層フィルムの非平滑フィルム層は、陳列ケースの裏面の外面上に配置される。特定の例で、裏面はセルロースを含まない。

別の態様で、シャーシ及び少なくとも１つの非平滑な表面を備える、調度品が開示される。いくつかの例で、非平滑な表面は、コア層、及びコア層上に配置された多層フィルムを含み、コア層は、強化繊維及び熱可塑性材料を含み、多層フィルムは、少なくとも１つの非平滑な表面の外面上の非平滑フィルム層を含む。

別の態様で、少なくとも１つの非平滑な表面を含む、非自動車用シャーシが説明される。いくつかの例で、非平滑な表面は、コア層、及びコア層上に配置された多層フィルムを含み、コア層は、強化繊維及び熱可塑性材料を含み、多層フィルムは、少なくとも１つの非平滑な表面の外面上の非平滑フィルム層を含む。

更なる態様、構成、実施形態、例及び特徴が、以下により詳細に記載される。

複合物品の特定の例示的な構成は、以下の図を参照して説明される。

特定の構成による、片方の表面上の非平滑フィルム層に結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の構成による、片方の表面上の非平滑フィルム層と、もう片方の表面上のスキン層に結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の構成による、複合物品の片方の表面上の非平滑フィルム層の図である。 特定の実施形態による、片方の表面上の非平滑な二層フィルムに結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の例による、片方の表面上の非平滑な二層フィルムと、もう片方の表面上のスキン層に結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の例による、複合物品の片方の表面上の非平滑な二層フィルムの図である。 特定の実施形態による、片方の表面上の非平滑な三層フィルムに結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の例による、片方の表面上の非平滑な三層フィルムと、もう片方の表面上のスキン層に結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の例による、複合物品の片方の表面上の非平滑な三層フィルムの図である。 特定の例による、片方の表面上の非平滑な四層フィルムに結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の構成による、片方の表面上の非平滑な四層フィルムと、もう片方の表面上のスキン層に結合された、プリプレグまたはコア層を備える、複合物品の図である。 特定の構成による、複合物品の片方の表面上の非平滑な四層フィルムの図である。 いくつかの例による、結合された２つのプリプレグまたはコア層と、非平滑フィルム層と、を備える、複合物品の図である。 いくつかの例による、結合された２つのプリプレグまたはコア層と、二層の非平滑フィルムと、を備える、複合物品の図である。 いくつかの例による、結合された２つのプリプレグまたはコア層と、三層の非平滑フィルムと、を備える、複合物品の図である。 いくつかの例による、結合された２つのプリプレグまたはコア層と、非平滑な四層フィルムと、を備える、複合物品の図である。 いくつかの例による、天井タイルグリッドの図である。 いくつかの例による、キュービクルパネルの図である。 いくつかの例による、壁パネルの図である。 いくつかの実施形態による、レクリエーショナル・ビークルの内部パネルの図である。 いくつかの実施形態による、レクリエーショナル・ビークルの外部パネルの図である。 いくつかの構成による、調度品キャビネットの図である。 いくつかの構成による、引き出し付きの調度品キャビネットの図である。 いくつかの構成による、扉付きの調度品キャビネットの図である。 いくつかの構成による、引き戸付きの調度品キャビネットの図である。 いくつかの構成による、調度品シャーシの図である。 非平滑フィルムへの染料の添加を示す、写真である。 非平滑フィルム上に添加された染料の広がりを示す、写真である。

本開示の利点を考えると、当業者であれば、図に示す例示的な表現が便宜上提供されて、より良い理解を容易にすることを認識するであろう。図の構成要素の正確な形状、長さ、幅、厚さ、幾何学的配置、及び全体的な配向は、使用目的と所望の特性によって異なり得る。

互いに結合された２つ以上の層を含み得る、複合物品のいくつかの構成の例が記載されている。様々な層が図に示され、以下に説明されるが、異なる層の厚さ、サイズ、及び形状は同じである必要はなく、図に示されるものとは異なる厚さ、サイズ、及び形状であり得る。更に、構成要素の正確な配置または層化を変更することができる、または中間層が、図に示される例示的な層の間に存在し得る。多層フィルムが説明される場合、フィルムは、２つ、３つ、またはそれ以上の層を含み得て、それらのいずれも、非平滑化加工されていても加工されてなくてもよい。場合によっては、多層フィルムの最外層は、非平滑フィルム層を含み、多層フィルムの他の層は、非平滑フィルム層を含んでも含まなくてもよい。

特定の実施形態で、本明細書に記載の物品は一般に、別の層に結合されたプリプレグまたはコア層を備える。プリプレグは、完全には形成されていないコア層であり得て、最終的なコア層を形成するために処理される材料を含み得る。例えば、プリプレグは、強化繊維と組み合わせて熱可塑性材料を含み得るが、完全には形成されていない、または熱の適用によって軟化状態で存在し得る。プリプレグは、コア層を提供するために、プレス、圧縮または所望の形状に成形することができる。プリプレグ層に結合された他の層は、コアを完全に形成する前に、またはコアを完全に形成した後に追加することができる。他の層は、接着剤を使用してプリプレグまたはコア層に結合することができ、または場合によっては、プリプレグまたはコア層と他の層との間に接着剤を使用せずに、プリプレグまたはコア層を他の層に直接結合することができる。

特定の例で、プリプレグまたはコア層は、軽量強化熱可塑性（ＬＷＲＴ）物品に使用することができる。ＬＷＲＴは、高い剛性対重量比、低い部品重量、単純で低コストの部品形成工程、低い熱膨張係数、再利用性などを含む、特定の望ましい特性を提供できるが、これらに限定されない。ＬＷＲＴは、自動車業界で幅広い用途があり、内装と外装の両方の用途向けの様々な種類のソフトトリムが含まれる。レクリエーショナル・ビークル、商用トレーラートラック、及び同様の用途は、ＬＷＲＴ物品の幅広い用途の別のカテゴリを表す。完成した調度品、未完成の調度品、調度品シャーシ、天井タイル、オフィスパネル、キュービクルパネル、ならびに建設及び建造業界も、本書に記載のＬＷＲＴ物品を使用する、またはそれを含めることができる。

特定の例で及び図１Ａを参照すると、プリプレグまたはコア層１１０と、プリプレグまたはコア層１１０の表面１１２上に配置されたフィルム層１２０と、を含む、複合物品１００が示される。特定の例で、プリプレグまたはコア層１１０は、熱可塑性材料及び強化繊維を含み得て、これらは、熱可塑性材料によってウェブの一般的な形態で所定の位置に保持され得る。繊維は一般に、任意の特定の配向や構成なしにランダムに配置できる。特定の例で、プリプレグまたはコア層１１０の熱可塑性材料は、繊維形態、粒子形態、樹脂形態、または他の適切な形態で存在し得る。特定の実施形態で、プリプレグまたはコア層１１０は一般に、空隙がプリプレグまたはコア層１１０に存在するように、かなりの量の連続気泡構造を含む。例えば、プリプレグまたはコア層１１０は、０〜３０％、１０〜４０％、２０〜５０％、３０〜６０％、４０〜７０％、５０〜８０％、６０〜９０％、０〜４０％、０〜５０％、０〜６０％、０〜７０％、０〜８０％、０〜９０％、１０〜５０％、１０〜６０％、１０〜７０％、１０〜８０％、１０〜９０％、１０〜９５％、２０〜６０％、２０〜７０％、２０〜８０％、２０〜９０％、２０〜９５％、３０〜７０％、３０〜８０％、３０〜９０％、３０〜９５％、４０〜８０％、４０〜９０％、４０〜９５％、５０〜９０％、５０〜９５％、６０〜９５％ ７０〜８０％、７０〜９０％、７０〜９５％、８０〜９０％、８０〜９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の例示的な値の空隙率または多孔度を含み得る。場合によっては、プリプレグまたはコア層１１０は、０％超（例えば、それは完全には固化されていない）から最大約９５％までの多孔度または空隙率を含む。特に明記しない限り、特定の空隙率または多孔度を備える、プリプレグまたはコア層への言及は、プリプレグまたはコア層の総体積に基づいており、必ずしもプリプレグまたはコア層、プラス、プリプレグもしくはコア層と結合された任意の他の材料または層の総体積ではない。

特定の実施形態にて、プリプレグまたはコア層１１０の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、及びポリ塩化ビニルのうちの１つ以上、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性プラスチックには、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。プリプレグまたはコア層１１０を形成するために使用される、未加工の熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、繊維形態または他の適切な形態で使用できる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許公開第２０１３０２４４５２８号及び米国特許第２０１２００６５２８３号にも記載されている。プリプレグまたはコア層１１０に存在する熱可塑性材料の正確な量は変動する可能性があり、例示的な量は約２０重量％〜約８０重量％の範囲である。

特定の例で、本明細書に記載のプリプレグまたはコア層１１０の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維（特に、高弾性な有機繊維（例えば、パラ及びメタアラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、または繊維としての使用に適した任意の高メルトフローインデックス樹脂））、天然繊維（例えば、アサ、サイザル、黄麻、亜麻、コイル、ケナフ及びセルロース繊維）、鉱物繊維（例えば、玄武岩、鉱物ウール（例えば、ロックまたはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなど、またはそれらの混合物）、金属繊維、金属化天然及び／または合成繊維、セラミック繊維、ヤーン繊維、またはこれらの混合物を含むことができる。場合によっては、１つの種類の強化繊維を、鉱物繊維（例えば、溶融鉱物をスピニングまたは線引きすることによって形成された繊維）と共に使用することができる。例示的な鉱物繊維には、鉱物ウール繊維、グラスウール繊維、ストーンウール繊維、及びセラミックウール繊維が含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供する、または繊維に他の物理的特性を付与することができる。プリプレグまたはコア層１１０の総繊維含有量は、プリプレグの約２０重量％〜約９０重量％、更に具体的には、プリプレグの約３０重量％〜約７０重量％であり得る。通常、プリプレグまたはコア層１１０を備える複合物品の繊維含有量は、複合物品の約２０重量％と約９０重量％の間、更に具体的には約３０重量％と約８０重量％の間（例えば、約４０重量％と約７０重量％の間）で変動する。使用される繊維の特定のサイズ及び／または配向は、少なくとも部分的に、使用されるポリマー材料及び／または得られるプリプレグの所望の特性に依存し得る。適切な追加の種類の繊維、繊維のサイズ及び量は、本開示の利点を考えると、当業者であれば容易に選択するであろう。１つの非限定的な例示にて、プリプレグまたはコア層を提供するために熱可塑性材料内に分散された繊維は一般に、約５マイクロメートルを超える直径、更に具体的には約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルの直径、及び約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを有する。更に具体的には、繊維の直径は約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルであり得て、繊維の長さは約５ｍｍ〜約７５ｍｍであり得る。いくつかの構成で、難燃性材料が繊維形態で存在し得る。例えば、プリプレグまたはコア層１１０は、熱可塑性材料、強化繊維、及び難燃性材料を含む繊維（例えば、ＥＧ材料または無機難燃性材料を含む繊維）を含み得る。難燃性繊維は、本明細書に記載の難燃性材料のうちのいずれか１つ以上（例えば、適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維、または適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維と混合されたＥＧ材料）を含み得る。

いくつかの構成で、プリプレグまたはコア層１１０は、特定の用途の有害物質要件に関する制限を満たすために、実質的にハロゲンフリーまたはハロゲンフリーのプリプレグであり得る。他の例で、プリプレグは、ハロゲン化難燃剤（難燃性材料中に存在することができる、または難燃性材料に添加することができる）（例えば、１つ以上のＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ及びＡｔ、または例えばテトラブロモビスフェノールＡポリカーボネート、もしくはモノハロ−、ジハロ−、トリハロ−もしくはテトラハロ−ポリカーボネートのようなハロゲンを含む、化合物）を含み得る。場合によっては、プリプレグ及びコアに使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずに、ある程度の難燃性を付与するために１つ以上のハロゲンを含み得る。例えば、熱可塑性材料は、難燃性材料が存在することに加えて、ハロゲン化され得る、または未加工の熱可塑性材料がハロゲン化され、それ自体で使用され得る。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、難燃性材料に加えて存在するハロゲン化難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、更に具体的には約０．１重量％〜約１５重量％、例えば、約５重量％〜約１５重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を、プリプレグに加えることができる。他の例で、非ハロゲン化難燃剤（例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、及びＴｅのうちの１つ以上を含む、難燃剤）を添加することができる。いくつかの実施形態で、非ハロゲン化難燃剤は、リン含有材料を含み得て、そうしてプリプレグまたはコア層は、より環境に優しくなり得る。非ハロゲン化または実質的にハロゲンフリーの難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、実質的にハロゲンフリーの難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、より具体的には約５重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグの重量に基づいて約５重量％〜約１５重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なる実質的にハロゲンフリーの難燃剤を、プリプレグに加えることができる。特定の例で、本明細書に記載のプリプレグは、１つ以上の実質的にハロゲンフリーの難燃剤と組み合わせて、１つ以上のハロゲン化難燃剤を含むことができる。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（プリプレグまたはコアの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、更に具体的には約５重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグまたはコアの重量に基づいて約２重量％〜約１４重量％であり得る。本明細書に記載のプリプレグまたはコアで使用される難燃剤は、熱可塑性材料及び繊維を含む混合物に添加することができ（ワイヤスクリーンまたは他の処理要素で混合物を廃棄する前に）、またはプリプレグまたはコアが形成された後に添加することができる。

特定の例で、フィルム層１２０は、プリプレグまたはコア層１１０に直接結合することができる、または接着剤層は、プリプレグまたはコア層１１０とフィルム層１２０との間に存在することができる、またはフィルム層１２０自体は、接着剤層、もしくはフィルム層１２０の他の層をプリプレグもしくはコア層１１０に接着するように機能できる層を含み得る。使用できるフィルム層の様々な特定の構成について、以下で詳しく説明する。一般に、フィルム層は、物品全体に所望の物理的特性を提供することができる、１つ以上のポリマー層を含む。例えば、プリプレグまたはコア層１１０の粗い表面を隠すことによって、物品を滑らかにするように、フィルム層１２０を選択することができる。他の例で、フィルム層１２０は、特定の表面粗さが存在するように、物品に非平滑な表面を提供することができる。更に他の例で、フィルム層は、プリプレグまたはコア層１１０の下にある粗さを隠す、またはそれを覆い、同時に、フィルム層１２０を含む、複合物品に所望の質感または感触を提供し得る。特定の例で、粗い性質のプリプレグまたはコア層１１０をフィルム層１２０と組み合わせて使用して、非平滑なまたは滑らかでない表面を提供することができる。

フィルム層１２０が１つの層を含む、特定の実施形態で、フィルム層１２０の１つの層は、フィルム層の外表面にいくらかの質感を提供する。フィルム層１２０の各面は、非平滑化される必要はない。例えば、プリプレグまたはコア層１１０に面し、表面１１２上に配置されたフィルム層１２０の側面は、滑らかであり得る、粗い場合がある、非平滑化加工され得る、または他の物理的特性を有し得る。表面１１２とは反対側に面する、フィルム層１２０の側面は、フィルム層１２０を含む、物品全体にいくらかの質感を提供し得る。様々な材料がフィルム層１２０に存在することができるが、フィルム層１２０は通常は、１つ以上の熱可塑性材料を含む。例えば、フィルムの特定の層は、米国特許第２０１７０２１７１２１号に記載の材料を含み得る。

いくつかの構成で、複合物品は、プリプレグまたはコア層１１０の別の表面に配置された、追加の層を含み得る。図１Ｂを参照すると、スキン層１６０は、プリプレグまたはコア層１１０の表面１１４上に配置されているとして示されている。必要に応じて、スキン層１６０は、フィルム層１２０と同じであってもよく、または異なっていてもよい。例えば、層１６０は、例えば、スクリム（例えば、繊維系スクリム）、箔、織布、不織布を含み得る、またはプリプレグまたはコア層１１０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、もしくは熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の例で、層１６０は、１９９６年付けのＩＳＯ４５８９に従って測定されるように、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。繊維系スクリムが層１６０として（または、その一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが層１６０として（または、その一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール及びエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが層１６０として（または、その一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択される、カチオンを含む鉱物を含み得る、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１つを含み得る。不織布が層１６０として（または、その一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性結合剤、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維、及び金属化合成繊維を含み得る。層１２０、１６０の厚さは、同じでも異なっていてもよい。必要に応じて、中間層（図示せず）を、層１１０と層１２０との間に、または層１１０と層１６０との間に存在させることができる。

特定の実施形態で及び図１Ｃを参照すると、フィルム層１２０は、１つ以上の熱可塑性材料と、フィルム層１２０の表面１２２上に存在する非平滑な表面と、を含み得る。表面１２４は、非平滑で滑らかであり得る、または非平滑な領域及び滑らかな領域を有し得る。表面１２２の質感は、表面全体にわたって同じまたは均一である必要はない。例えば、質感を提供するための表面１２２の突起または窪みは、異なるサイズ及び／または深さを有し得る。いくつかの例で、フィルム層１２０は、これらに限定されないが、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、及びこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含む、１つ以上の熱可塑性材料を含み得る。フィルム層１２０に存在することができる、他の適切な熱可塑性材料には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの例で、フィルム層は、ホモポリマー、コポリマー、ポリマーブレンドなどとして存在することができる、１つ以上のポリオレフィン材料を含み得る。フィルム層は、層に押し出しまたは共押し出しすることができ、パターンまたは他の特徴は、フィルム層１２０の表面１２２にエンボス加工、プレス加工、または他の方法で形成され得る。例えば、表面１２２は、物理的処理（例えば、サンドブラスト、粉体コーティング、サンディング、エッチングなど）に供されて、表面１２２に質感を付与することができる。表面は、表面にいくらかの質感を付与するために、突起または窪み、あるいはその両方を含み得る。必要に応じて、接着剤層（図示せず）をフィルム層１２０と共に使用して、フィルム層１２０を下にあるコア層または他の層に結合することができる。いくつかの実施形態で、フィルム層１２０は、ポリウレタン材料を含み得る、または層１２０は、ポリウレタン接着剤材料と共に使用され得る。フィルム層１２０は、必要に応じて、添加剤（例えば、着色剤または充填剤（例えば、繊維、粒子など））を含むことができる。

特定の例で及び図２Ａを参照すると、プリプレグまたはコア層２１０と、プリプレグまたはコア層２１０の表面２１２上に配置された二層フィルム２２０と、を含む、複合物品２００が示される。特定の例で、プリプレグまたはコア層２１０は、プリプレグまたはコア層１１０に関連して説明したような、材料及び構成のいずれかを含み得る。例えば、プリプレグまたはコア層２１０は、熱可塑性材料及び強化繊維を含み得て、これらは、熱可塑性材料によってウェブの一般的な形態で所定の位置に保持され得る。繊維は一般に、任意の特定の配向や構成なしにランダムに配置できる。特定の例で、プリプレグまたはコア層２１０の熱可塑性材料は、繊維形態、粒子形態、樹脂形態、または他の適切な形態で存在し得る。特定の実施形態で、プリプレグまたはコア層２１０は一般に、空隙がプリプレグまたはコア層２１０に存在するように、かなりの量の連続気泡構造を含む。例えば、プリプレグまたはコア層２１０は、０〜３０％、１０〜４０％、２０〜５０％、３０〜６０％、４０〜７０％、５０〜８０％、６０〜９０％、０〜４０％、０〜５０％、０〜６０％、０〜７０％、０〜８０％、０〜９０％、１０〜５０％、１０〜６０％、１０〜７０％、１０〜８０％、１０〜９０％、１０〜９５％、２０〜６０％、２０〜７０％、２０〜８０％、２０〜９０％、２０〜９５％、３０〜７０％、３０〜８０％、３０〜９０％、３０〜９５％、４０〜８０％、４０〜９０％、４０〜９５％、５０〜９０％、５０〜９５％、６０〜９５％ ７０〜８０％、７０〜９０％、７０〜９５％、８０〜９０％、８０〜９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の例示的な値の空隙率または多孔度を含み得る。場合によっては、プリプレグまたはコア層２１０は、０％超（例えば、それは完全には固化されていない）から最大約９５％までの多孔度または空隙率を含む。特に明記しない限り、特定の空隙率または多孔度を備える、プリプレグまたはコア層２１０への言及は、プリプレグまたはコア層２１０の総体積に基づいており、必ずしもプリプレグまたはコア層２１０、プラス、プリプレグもしくはコア層２１０と結合された任意の他の材料または層の総体積ではない。

特定の実施形態にて、プリプレグまたはコア層２１０の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、及びポリ塩化ビニルのうちの１つ以上、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性プラスチックには、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。プリプレグまたはコア層２１０を形成するために使用される、未加工の熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、繊維形態または他の適切な形態で使用できる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許公開第２０１３０２４４５２８号及び米国特許第２０１２００６５２８３号にも記載されている。プリプレグまたはコア層２１０に存在する熱可塑性材料の正確な量は、変動する可能性があり、例示的な量は、約２０重量％〜約８０重量％の範囲である。

特定の例で、本明細書に記載のプリプレグまたはコア層２１０の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維（特に、高弾性な有機繊維（例えば、パラ及びメタアラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、または繊維としての使用に適した任意の高メルトフローインデックス樹脂））、天然繊維（例えば、アサ、サイザル、黄麻、亜麻、コイル、ケナフ及びセルロース繊維）、鉱物繊維（例えば、玄武岩、鉱物ウール（例えば、ロックまたはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなど、またはそれらの混合物）、金属繊維、金属化天然及び／または合成繊維、セラミック繊維、ヤーン繊維、またはこれらの混合物を含むことができる。場合によっては、１つの種類の強化繊維を、鉱物繊維（例えば、溶融鉱物をスピニングまたは線引きすることによって形成された繊維）と共に使用することができる。例示的な鉱物繊維には、鉱物ウール繊維、グラスウール繊維、ストーンウール繊維、及びセラミックウール繊維が含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供する、または繊維に他の物理的特性を付与することができる。プリプレグまたはコア層２１０の総繊維含有量は、プリプレグの約２０重量％〜約９０重量％、更に具体的には、プリプレグの約３０重量％〜約７０重量％であり得る。通常、プリプレグまたはコア層２１０を備える複合物品の繊維含有量は、複合物品の約２０重量％と約９０重量％の間、更に具体的には約３０重量％と約８０重量％の間（例えば、約４０重量％と約７０重量％の間）で変動する。使用される繊維の特定のサイズ及び／または配向は、少なくとも部分的に、使用されるポリマー材料及び／または得られるプリプレグの所望の特性に依存し得る。適切な追加の種類の繊維、繊維のサイズ及び量は、本開示の利点を考えると、当業者であれば容易に選択するであろう。１つの非限定的な例示にて、プリプレグまたはコア層を提供するために熱可塑性材料内に分散された繊維は一般に、約５マイクロメートルを超える直径、更に具体的には約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルの直径、及び約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを有する。更に具体的には、繊維の直径は約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルであり得て、繊維の長さは約５ｍｍ〜約７５ｍｍであり得る。いくつかの構成で、難燃性材料が繊維形態で存在し得る。例えば、プリプレグまたはコア層２１０は、熱可塑性材料、強化繊維、及び難燃性材料を含む繊維（例えば、ＥＧ材料または無機難燃性材料を含む繊維）を含み得る。難燃性繊維は、本明細書に記載の難燃性材料のうちのいずれか１つ以上（例えば、適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維、または適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維と混合されたＥＧ材料）を含み得る。

いくつかの構成で、プリプレグまたはコア層２１０は、特定の用途の有害物質要件に関する制限を満たすために、実質的にハロゲンフリーまたはハロゲンフリーのプリプレグであり得る。他の例で、プリプレグは、ハロゲン化難燃剤（難燃性材料中に存在することができる、または難燃性材料に添加することができる）（例えば、１つ以上のＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ及びＡｔ、または例えばテトラブロモビスフェノールＡポリカーボネート、もしくはモノハロ−、ジハロ−、トリハロ−もしくはテトラハロ−ポリカーボネートのようなハロゲンを含む、化合物）を含み得る。場合によっては、プリプレグ及びコアに使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずに、ある程度の難燃性を付与するために１つ以上のハロゲンを含み得る。例えば、熱可塑性材料は、難燃性材料が存在することに加えて、ハロゲン化され得る、または未加工の熱可塑性材料がハロゲン化され、それ自体で使用され得る。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、難燃性材料に加えて存在するハロゲン化難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約１５重量％、更に具体的には約１重量％〜約１３重量％、例えば、約５重量％〜約１３重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を、プリプレグに加えることができる。他の例で、非ハロゲン化難燃剤（例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、及びＴｅのうちの１つ以上を含む、難燃剤）を添加することができる。いくつかの実施形態で、非ハロゲン化難燃剤は、リン含有材料を含み得て、そうしてプリプレグまたはコア層は、より環境に優しくなり得る。非ハロゲン化または実質的にハロゲンフリーの難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、実質的にハロゲンフリーの難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、より具体的には約５重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグの重量に基づいて約５重量％〜約１５重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なる実質的にハロゲンフリーの難燃剤を、プリプレグに加えることができる。特定の例で、本明細書に記載のプリプレグは、１つ以上の実質的にハロゲンフリーの難燃剤と組み合わせて、１つ以上のハロゲン化難燃剤を含むことができる。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（プリプレグまたはコアの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、更に具体的には約５重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグまたはコアの重量に基づいて約２重量％〜約１５重量％であり得る。本明細書に記載のプリプレグまたはコアで使用される難燃剤は、熱可塑性材料及び繊維を含む混合物に添加することができ（ワイヤスクリーンまたは他の処理要素で混合物を廃棄する前に）、またはプリプレグまたはコアが形成された後に添加することができる。

特定の例で、二層フィルム２２０は、プリプレグまたはコア層２１０に直接結合することができる、または接着剤層は、プリプレグまたはコア層２１０と二層フィルム２２０との間に存在することができる、または二層フィルム２２０自体の層のうちの１つは、接着剤層、もしくは二層フィルム２２０の他の層をプリプレグまたはコア層２１０に接着するように機能できる層を含み得る。一般に、二層フィルム２２０は、物品全体に所望の物理的特性を提供することができる、１つ以上のポリマー層を含む。例えば、プリプレグまたはコア層２１０の粗い表面を隠すことによって、物品を滑らかにするように、二層フィルム２２０を選択することができる。他の例で、二層フィルム２２０は、特定の表面粗さが存在するように、物品に質感を提供することができる。更に他の例で、二層フィルム２２０は、プリプレグまたはコア層２１０の下にある粗さを隠す、またはそれを覆い、同時に、二層フィルム２２０を含む、複合物品に所望の質感または感触を提供し得る。特定の例で、粗い性質のプリプレグまたはコア層２１０を二層フィルム２２０と組み合わせて使用して、非平滑なまたは滑らかでない表面を提供することができる。

特定の実施形態で、二層フィルム２２０は、フィルム２２０の外表面にいくらかの質感を提供することができる。フィルム２２０の各面は、非平滑化される必要はない。例えば、プリプレグまたはコア層２１０に面し、表面２１２上に配置されたフィルム２２０の側面は、滑らかであり得る、粗い場合がある、非平滑化加工され得る、または他の物理的特性を有し得る。表面２１２とは反対側に面する、フィルム２２０の側面は、フィルム２２０を含む、物品全体にいくらかの質感を提供し得る。様々な材料がフィルム２２０に存在することができるが、フィルム２２０は通常、１つ以上の熱可塑性材料を含む。例えば、フィルムの特定の層は、米国特許第２０１７０２１７１２１号に記載の材料を含み得る。いくつかの例で、二層フィルム２２０の少なくとも１つの層は、熱可塑性材料を含み、非平滑な表面を提供し、二層フィルム２２０の他の層は、接着剤層として機能する。米国特許第２０１７０２１７１２１号に記載されているように、フィルム２２０の層は、充填剤を含んでも、含まなくてもよい。

いくつかの構成で、複合物品は、プリプレグまたはコア層２１０の別の表面に配置された、追加の層を含み得る。図２Ｂを参照すると、スキン層２６０は、プリプレグまたはコア層２１０の表面２１４上に配置されているとして示されている。必要に応じて、スキン層２６０は、フィルム層１２０と同じであってもよく、または異なっていてもよい。例えば、層２６０は、例えば、スクリム（例えば、繊維系スクリム）、箔、織布、不織布を含み得る、またはプリプレグまたはコア層２１０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、もしくは熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の例で、層２６０は、１９９６年付けのＩＳＯ４５８９に従って測定されるように、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。繊維系スクリムが層２６０として（または、その一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが層２６０として（または、その一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール及びエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが層２６０として（または、その一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択される、カチオンを含む鉱物を含み得る、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１つを含み得る。不織布が層２６０として（または、その一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性結合剤、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維、及び金属化合成繊維を含み得る。フィルム２２０及び層２６０の厚さは、同じであっても異なっていてもよい。必要に応じて、中間層（図示せず）を、層２１０とフィルム２２０との間に、または層２１０と層２６０との間に存在させることができる。

特定の実施形態で及び図２Ｃを参照すると、二層フィルム２２０は、１つ以上の熱可塑性材料と、フィルム層２２０の表面２２１上に存在する非平滑な表面と、を含み得る。二層フィルム２２０は、例えば、介在層または材料なしに、互いに直接結合することができる、または接着剤、スポット溶接もしくは他の手段を介して互いに結合することができる、第１フィルム層２２２及び第２フィルム層２２４を含み得る。表面２２３は、非平滑で滑らかであり得る、または非平滑な領域及び滑らかな領域を有し得る。表面２２１の質感は、表面全体にわたって同じまたは均一である必要はない。例えば、質感を提供するための表面２２１の突起または窪みは、異なるサイズ及び／または深さを有し得る。いくつかの例で、二層フィルム２２０の各層２２２、２２４は、これらに限定されないが、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、及びこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含む、１つ以上の熱可塑性材料を含み得る。二層フィルム２２０の層２２２、２２４のそれぞれに存在することができる、他の適切な熱可塑性材料には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの例で、フィルム層２２２、２２４はそれぞれ、ホモポリマー、コポリマー、ポリマーブレンドなどとして存在することができる、１つ以上のポリオレフィン材料を含み得る。フィルム層２２２、２２４は、層に押し出しまたは共押し出しすることができ、パターンまたは他の特徴は、フィルム層２２２の表面２２１にエンボス加工、プレス加工、または他の方法で形成され得る。例えば、表面２２１は、物理的処理（例えば、サンドブラスト、粉体コーティング、サンディング、エッチングなど）に供されて、表面２２１に質感を付与することができる。必要に応じて、接着剤層（図示せず）をフィルム層２２０と共に使用して、フィルム層２２０を下にあるコア層または他の層に結合することができる。いくつかの例で、層２２２、２２４のうちの１つは、ポリウレタン材料（例えば、ポリウレタン接着剤）を含み得る。いくつかの実施形態で、層２２２は、ポリオレフィン材料（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層２２４は、ホットメルト接着剤層（例えば、約９０℃〜１５０℃の溶融温度を有するもの）として構成され得る。他の構成で、層２２２は、ポリオレフィン材料（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層２２４は、コア層２１０、またはコア層２１０と層２２４の間に存在する接着剤層に結合できる、結着層として構成され得る。フィルム層２２２、２２４のいずれか１つ以上は、必要に応じて、添加剤（例えば、着色剤または充填剤（例えば、繊維、粒子など））を含み得る。あるいは、フィルム層２２２、２２４のうちの任意の１つ以上は、充填剤を含まない場合がある。層２２２、２２４は、ほぼ同じ厚さを有するものとして示されているが、任意の１つの層の全体の厚さは、他の層と同じでも、異なっていてもよい。いくつかの例で、二層フィルム２２０は、約０．１〜約０．２ｍｍの全体の厚さを含み得るが、より薄いまたはより厚い二層フィルム層も使用できる。

特定の例で及び図３Ａを参照すると、プリプレグまたはコア層３１０と、プリプレグまたはコア層３１０の表面３１２上に配置された三層フィルム３２０と、を含む、複合物品３００が示される。特定の例で、プリプレグまたはコア層３１０は、プリプレグまたはコア層１１０に関連して説明したような、材料及び構成のいずれかを含み得る。例えば、プリプレグまたはコア層３１０は、熱可塑性材料及び強化繊維を含み得て、これらは、熱可塑性材料によってウェブの一般的な形態で所定の位置に保持され得る。繊維は一般に、任意の特定の配向や構成なしにランダムに配置できる。特定の例で、プリプレグまたはコア層３１０の熱可塑性材料は、繊維形態、粒子形態、樹脂形態、または他の適切な形態で存在し得る。特定の実施形態で、プリプレグまたはコア層３１０は一般に、空隙がプリプレグまたはコア層３１０に存在するように、かなりの量の連続気泡構造を含む。例えば、プリプレグまたはコア層３１０は、０〜３０％、１０〜４０％、２０〜５０％、３０〜６０％、４０〜７０％、５０〜８０％、６０〜９０％、０〜４０％、０〜５０％、０〜６０％、０〜７０％、０〜８０％、０〜９０％、１０〜５０％、１０〜６０％、１０〜７０％、１０〜８０％、１０〜９０％、１０〜９５％、２０〜６０％、２０〜７０％、２０〜８０％、２０〜９０％、２０〜９５％、３０〜７０％、３０〜８０％、３０〜９０％、３０〜９５％、４０〜８０％、４０〜９０％、４０〜９５％、５０〜９０％、５０〜９５％、６０〜９５％ ７０〜８０％、７０〜９０％、７０〜９５％、８０〜９０％、８０〜９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の例示的な値の空隙率または多孔度を含み得る。場合によっては、プリプレグまたはコア層３１０は、０％超（例えば、それは完全には固化されていない）から最大約９５％までの多孔度または空隙率を含む。特に明記しない限り、特定の空隙率または多孔度を備える、プリプレグまたはコア層３１０への言及は、プリプレグまたはコア層３１０の総体積に基づいており、必ずしもプリプレグまたはコア層３１０、プラス、プリプレグもしくはコア層３１０と結合された任意の他の材料または層の総体積ではない。

特定の実施形態にて、プリプレグまたはコア層３１０の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、及びポリ塩化ビニルのうちの１つ以上、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性プラスチックには、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。プリプレグまたはコア層３１０を形成するために使用される、未加工の熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、繊維形態または他の適切な形態で使用できる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許公開第２０１３０２４４５２８号及び米国特許第２０１２００６５２８３号にも記載されている。プリプレグまたはコア層３１０に存在する熱可塑性材料の正確な量は、変動する可能性があり、例示的な量は、約２０重量％〜約８０重量％の範囲である。

特定の例で、本明細書に記載のプリプレグまたはコア層３１０の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維（特に、高弾性な有機繊維（例えば、パラ及びメタアラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、または繊維としての使用に適した任意の高メルトフローインデックス樹脂））、天然繊維（例えば、アサ、サイザル、黄麻、亜麻、コイル、ケナフ及びセルロース繊維）、鉱物繊維（例えば、玄武岩、鉱物ウール（例えば、ロックまたはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなど、またはそれらの混合物）、金属繊維、金属化天然及び／または合成繊維、セラミック繊維、ヤーン繊維、またはこれらの混合物を含むことができる。場合によっては、１つの種類の強化繊維を、鉱物繊維（例えば、溶融鉱物をスピニングまたは線引きすることによって形成された繊維）と共に使用することができる。例示的な鉱物繊維には、鉱物ウール繊維、グラスウール繊維、ストーンウール繊維、及びセラミックウール繊維が含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供する、または繊維に他の物理的特性を付与することができる。プリプレグまたはコア層３１０の総繊維含有量は、プリプレグまたはコア層３１０の約２０重量％〜約９０重量％、更に具体的には、プリプレグまたはコア層３１０の約３０重量％〜約７０重量％であり得る。通常、プリプレグまたはコア層３１０を備える複合物品の繊維含有量は、複合物品の約２０重量％と約９０重量％の間、更に具体的には約３０重量％と約８０重量％の間（例えば、約４０重量％と約７０重量％の間）で変動する。使用される繊維の特定のサイズ及び／または配向は、少なくとも部分的に、使用されるポリマー材料及び／または得られるプリプレグの所望の特性に依存し得る。適切な追加の種類の繊維、繊維のサイズ及び量は、本開示の利点を考えると、当業者であれば容易に選択するであろう。１つの非限定的な例示にて、プリプレグまたはコア層を提供するために熱可塑性材料内に分散された繊維は一般に、約５マイクロメートルを超える直径、更に具体的には約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルの直径、及び約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを有する。更に具体的には、繊維の直径は約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルであり得て、繊維の長さは約５ｍｍ〜約７５ｍｍであり得る。いくつかの構成で、難燃性材料が繊維形態で存在し得る。例えば、プリプレグまたはコア層３１０は、熱可塑性材料、強化繊維、及び難燃性材料を含む繊維（例えば、ＥＧ材料または無機難燃性材料を含む繊維）を含み得る。難燃性繊維は、本明細書に記載の難燃性材料のうちのいずれか１つ以上（例えば、適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維、または適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維と混合されたＥＧ材料）を含み得る。

いくつかの構成で、プリプレグまたはコア層３１０は、特定の用途の有害物質要件に関する制限を満たすために、実質的にハロゲンフリーまたはハロゲンフリーのプリプレグであり得る。他の例で、プリプレグは、ハロゲン化難燃剤（難燃性材料中に存在することができる、または難燃性材料に添加することができる）（例えば、１つ以上のＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ及びＡｔ、または例えばテトラブロモビスフェノールＡポリカーボネート、もしくはモノハロ−、ジハロ−、トリハロ−もしくはテトラハロ−ポリカーボネートのようなハロゲンを含む、化合物）を含み得る。場合によっては、プリプレグ及びコアに使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずに、ある程度の難燃性を付与するために１つ以上のハロゲンを含み得る。例えば、熱可塑性材料は、難燃性材料が存在することに加えて、ハロゲン化され得る、または未加工の熱可塑性材料がハロゲン化され、それ自体で使用され得る。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、難燃性材料に加えて存在するハロゲン化難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、更に具体的には約１重量％〜約１３重量％、例えば、約５重量％〜約１３重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を、プリプレグに加えることができる。他の例で、非ハロゲン化難燃剤（例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、及びＴｅのうちの１つ以上を含む、難燃剤）を添加することができる。いくつかの実施形態で、非ハロゲン化難燃剤は、リン含有材料を含み得て、そうしてプリプレグまたはコア層は、より環境に優しくなり得る。非ハロゲン化または実質的にハロゲンフリーの難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、実質的にハロゲンフリーの難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、より具体的には約５重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグの重量に基づいて約５重量％〜約１５重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なる実質的にハロゲンフリーの難燃剤を、プリプレグに加えることができる。特定の例で、本明細書に記載のプリプレグは、１つ以上の実質的にハロゲンフリーの難燃剤と組み合わせて、１つ以上のハロゲン化難燃剤を含むことができる。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（プリプレグまたはコアの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、更に具体的には約５重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグまたはコアの重量に基づいて約２重量％〜約１５重量％であり得る。本明細書に記載のプリプレグまたはコアで使用される難燃剤は、熱可塑性材料及び繊維を含む混合物に添加することができ（ワイヤスクリーンまたは他の処理要素で混合物を廃棄する前に）、またはプリプレグまたはコアが形成された後に添加することができる。

特定の例で、三層フィルム３２０は、プリプレグまたはコア層３１０に直接結合することができる、または接着剤層は、プリプレグまたはコア層３１０と三層フィルム３２０との間に存在することができる、または三層フィルム３２０自体の層のうちの１つは、接着剤層、もしくは三層フィルム３２０の他の層をプリプレグまたはコア層３１０に接着するように機能できる層を含み得る。一般に、三層フィルム３２０は、物品全体に所望の物理的特性を提供することができる、１つ以上のポリマー層を含む。例えば、プリプレグまたはコア層３１０の粗い表面を隠すことによって、物品を滑らかにするように、三層フィルム３２０を選択することができる。他の例で、三層フィルム３２０は、特定の表面粗さが存在するように、物品に質感を提供することができる。更に他の例では、三層フィルム３２０は、プリプレグまたはコア層３１０の下にある粗さを隠す、またはそれを覆い、同時に、三層フィルム３２０を含む、複合物品に所望の質感または感触を提供し得る。特定の例で、粗い性質のプリプレグまたはコア層３１０を三層フィルム３２０と組み合わせて使用して、非平滑なまたは滑らかでない表面を提供することができる。

特定の実施形態で、三層フィルム３２０は、フィルム３２０の外表面にいくらかの質感を提供することができる。フィルム３２０の各面は、非平滑化される必要はない。例えば、プリプレグまたはコア層３１０に面し、表面３１２上に配置されたフィルム３２０の側面は、滑らかであり得る、粗い場合がある、非平滑化加工され得る、または他の物理的特性を有し得る。表面３１２とは反対側に面する、フィルム３２０の側面は、フィルム３２０を含む、物品全体にいくらかの質感を提供し得る。様々な材料がフィルム３２０に存在することができるが、フィルム３２０は通常、１つ以上の熱可塑性材料を含む。例えば、フィルムの特定の層は、米国特許第２０１７０２１７１２１号に記載の材料を含み得る。いくつかの例で、三層フィルム３２０の少なくとも１つの層は、熱可塑性材料を含み、非平滑な表面を提供する。いくつかの例で、三層フィルム３２０の１つの層は、接着剤層として機能し得る。場合によっては、結着層が、非平滑な表面層と三層フィルム３２０の接着剤層との間に存在し得る。米国特許第２０１７０２１７１２１号に記載されているように、フィルム３２０の種々のフィルム層は、充填剤を含んでも、含まなくてもよい。

特定の構成で及び図３Ｃを参照すると、三層フィルム３２０は、１つ以上の熱可塑性材料と、フィルム層３２０の表面３２１上に存在する非平滑な表面と、を含み得る。三層フィルム３２０は、第１フィルム層３２２、第２フィルム層３２４、及び第３フィルム層３２６を含み得る。フィルム層３２２、３２４、３２６のそれぞれは、例えば、介在層または材料なしに、互いに直接結合することができる、または接着剤、スポット溶接もしくは他の手段を介して互いに結合することができる。表面３２３は、非平滑で滑らかであり得る、または非平滑な領域及び滑らかな領域を有し得る。表面３２１の質感は、表面全体にわたって同じまたは均一である必要はない。例えば、質感を提供するための表面３２１の突起または窪みは、異なるサイズ及び／または深さを有し得る。いくつかの例で、三層フィルム３２０の各層３２２、３２４、３２６は、これらに限定されないが、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、及びこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含む、１つ以上の熱可塑性材料を含み得る。三層フィルム３２０の層３２２、３２４、３２６のそれぞれに存在することができる、他の適切な熱可塑性材料には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの例で、フィルム層３２２、３２４、３２６はそれぞれ、ホモポリマー、コポリマー、ポリマーブレンドなどとして存在することができる、１つ以上のポリオレフィン材料を含み得る。フィルム層３２２、３２４、３２６は、層に押し出しまたは共押し出しすることができ、パターンまたは他の特徴は、フィルム層３２２の表面３２１にエンボス加工、プレス加工、または他の方法で形成され得る。例えば、表面３２１は、物理的処理（例えば、サンドブラスト、粉体コーティング、サンディング、エッチングなど）に供されて、表面３２１に質感を付与することができる。必要に応じて、接着剤層（図示せず）をフィルム層３２０と共に使用して、フィルム層３２０を下にあるコア層または他の層に結合することができる。いくつかの例で、層３２２、３２６のうちの１つは、ポリウレタン材料（例えば、ポリウレタン接着剤）を含み得る。いくつかの実施形態で、層３２２は、ポリオレフィン材料（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層３２６は、ホットメルト接着剤層（例えば、約９０℃〜１５０℃の溶融温度を有するもの）として構成され得る。他の構成で、層３２２は、ポリオレフィン材料（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層３２４は、結着層として構成され得て、例えば、それも、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層３２６は、本明細書に記載されるホットメルト接着剤として構成され得る。いくつかの実施形態で、外層（例えば、層３２２）は、表面に存在する質感を有する、ポリウレタン材料を含み得る。フィルム層３２２、３２４及び３２６のいずれか１つ以上は、必要に応じて、添加剤（例えば、着色剤または充填剤（例えば、繊維、粒子など））を含み得る。あるいは、フィルム層３２２、３２４、及び３２６のいずれか１つ以上は、充填剤を含まなくてもよい。層３２２、３２４、及び３２６は、ほぼ同じ厚さを有するものとして示されているが、任意の１つの層の全体の厚さは、他の層と同じでも、異なっていてもよい。いくつかの例で、三層フィルム３２０は、約０．１〜約０．２ｍｍの全体の厚さを含み得るが、より薄いまたはより厚い三層フィルム層も使用できる。

特定の例で及び図４Ａを参照すると、プリプレグまたはコア層４１０と、プリプレグまたはコア層４１０の表面４１２上に配置された四層フィルム４２０と、を含む、複合物品４００が示される。特定の例で、プリプレグまたはコア層４１０は、プリプレグまたはコア層１１０に関連して説明したような、材料及び構成のいずれかを含み得る。例えば、プリプレグまたはコア層４１０は、熱可塑性材料及び強化繊維を含み得て、これらは、熱可塑性材料によってウェブの一般的な形態で所定の位置に保持され得る。繊維は一般に、任意の特定の配向や構成なしにランダムに配置できる。特定の例で、プリプレグまたはコア層４１０の熱可塑性材料は、繊維形態、粒子形態、樹脂形態、または他の適切な形態で存在し得る。特定の実施形態で、プリプレグまたはコア層４１０は一般に、空隙がプリプレグまたはコア層４１０に存在するように、かなりの量の連続気泡構造を含む。例えば、プリプレグまたはコア層４１０は、０〜３０％、１０〜４０％、２０〜５０％、３０〜６０％、４０〜７０％、５０〜８０％、６０〜９０％、０〜４０％、０〜５０％、０〜６０％、０〜７０％、０〜８０％、０〜９０％、１０〜５０％、１０〜６０％、１０〜７０％、１０〜８０％、１０〜９０％、１０〜９５％、２０〜６０％、２０〜７０％、２０〜８０％、２０〜９０％、２０〜９５％、３０〜７０％、３０〜８０％、３０〜９０％、３０〜９５％、４０〜８０％、４０〜９０％、４０〜９５％、５０〜９０％、５０〜９５％、６０〜９５％ ７０〜８０％、７０〜９０％、７０〜９５％、８０〜９０％、８０〜９５％、またはこれらの例示的な範囲内の任意の例示的な値の空隙率または多孔度を含み得る。場合によっては、プリプレグまたはコア層４１０は、０％超（例えば、それは完全には固化されていない）から最大約９５％までの多孔度または空隙率を含む。特に明記しない限り、特定の空隙率または多孔度を備える、プリプレグまたはコア層４１０への言及は、プリプレグまたはコア層４１０の総体積に基づいており、必ずしもプリプレグまたはコア層４１０、プラス、プリプレグもしくはコア層４１０と結合された任意の他の材料または層の総体積ではない。

特定の実施形態にて、プリプレグまたはコア層４１０の熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、及びポリ塩化ビニルのうちの１つ以上、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含み得る。他の適切な熱可塑性プラスチックには、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。プリプレグまたはコア層４１０を形成するために使用される、未加工の熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、繊維形態または他の適切な形態で使用できる。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国特許公開第２０１３０２４４５２８号及び米国特許第２０１２００６５２８３号にも記載されている。プリプレグまたはコア層４１０に存在する熱可塑性材料の正確な量は、変動する可能性があり、例示的な量は、約２０重量％〜約８０重量％の範囲である。

特定の例で、本明細書に記載のプリプレグまたはコア層４１０の強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維（特に、高弾性な有機繊維（例えば、パラ及びメタアラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、または繊維としての使用に適した任意の高メルトフローインデックス樹脂））、天然繊維（例えば、アサ、サイザル、黄麻、亜麻、コイル、ケナフ及びセルロース繊維）、鉱物繊維（例えば、玄武岩、鉱物ウール（例えば、ロックまたはスラグウール）、ウォラストナイト、アルミナシリカなど、またはそれらの混合物）、金属繊維、金属化天然及び／または合成繊維、セラミック繊維、ヤーン繊維、またはこれらの混合物を含むことができる。場合によっては、１つの種類の強化繊維を、鉱物繊維（例えば、溶融鉱物をスピニングまたは線引きすることによって形成された繊維）と共に使用することができる。例示的な鉱物繊維には、鉱物ウール繊維、グラスウール繊維、ストーンウール繊維、及びセラミックウール繊維が含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、前述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供する、または繊維に他の物理的特性を付与することができる。プリプレグまたはコア層４１０の総繊維含有量は、プリプレグまたはコア層４１０の約２０重量％〜約９０重量％、更に具体的には、プリプレグまたはコア層４１０の約３０重量％〜約７０重量％であり得る。通常、プリプレグまたはコア層４１０を備える複合物品の繊維含有量は、複合物品の約２０重量％と約９０重量％の間、更に具体的には約３０重量％と約８０重量％の間（例えば、約４０重量％と約７０重量％の間）で変動する。使用される繊維の特定のサイズ及び／または配向は、少なくとも部分的に、使用されるポリマー材料及び／または得られるプリプレグの所望の特性に依存し得る。適切な追加の種類の繊維、繊維のサイズ及び量は、本開示の利点を考えると、当業者であれば容易に選択するであろう。１つの非限定的な例示にて、プリプレグまたはコア層を提供するために熱可塑性材料内に分散された繊維は一般に、約５マイクロメートルを超える直径、更に具体的には約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルの直径、及び約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを有する。更に具体的には、繊維の直径は約５マイクロメートル〜約２２マイクロメートルであり得て、繊維の長さは約５ｍｍ〜約７５ｍｍであり得る。いくつかの構成で、難燃性材料が繊維形態で存在し得る。例えば、プリプレグまたはコア層４１０は、熱可塑性材料、強化繊維、及び難燃性材料を含む繊維（例えば、ＥＧ材料または無機難燃性材料を含む繊維）を含み得る。難燃性繊維は、本明細書に記載の難燃性材料のうちのいずれか１つ以上（例えば、適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維、または適切なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断された、水酸化物と配合されたポリプロピレン繊維と混合されたＥＧ材料）を含み得る。

いくつかの構成で、プリプレグまたはコア層４１０は、特定の用途の有害物質要件に関する制限を満たすために、実質的にハロゲンフリーまたはハロゲンフリーのプリプレグであり得る。他の例で、プリプレグは、ハロゲン化難燃剤（難燃性材料中に存在することができる、または難燃性材料に添加することができる）（例えば、１つ以上のＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ及びＡｔ、または例えばテトラブロモビスフェノールＡポリカーボネート、もしくはモノハロ−、ジハロ−、トリハロ−もしくはテトラハロ−ポリカーボネートのようなハロゲンを含む、化合物）を含み得る。場合によっては、プリプレグ及びコアに使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加せずに、ある程度の難燃性を付与するために１つ以上のハロゲンを含み得る。例えば、熱可塑性材料は、難燃性材料が存在することに加えて、ハロゲン化され得る、または未加工の熱可塑性材料がハロゲン化され、それ自体で使用され得る。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、難燃性材料に加えて存在するハロゲン化難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約１５重量％、更に具体的には約１重量％〜約１３重量％、例えば、約５重量％〜約１３重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なるハロゲン化難燃剤を、プリプレグに加えることができる。他の例で、非ハロゲン化難燃剤（例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、及びＴｅのうちの１つ以上を含む、難燃剤）を添加することができる。いくつかの実施形態で、非ハロゲン化難燃剤は、リン含有材料を含み得て、そうしてプリプレグまたはコア層は、より環境に優しくなり得る。非ハロゲン化または実質的にハロゲンフリーの難燃剤が存在する場合、難燃剤は、望ましくは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在する。例えば、実質的にハロゲンフリーの難燃剤は、（プリプレグの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、より具体的には約５重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグの重量に基づいて約５重量％〜約１５重量％で存在し得る。必要に応じて、２つの異なる実質的にハロゲンフリーの難燃剤を、プリプレグに加えることができる。特定の例で、本明細書に記載のプリプレグは、１つ以上の実質的にハロゲンフリーの難燃剤と組み合わせて、１つ以上のハロゲン化難燃剤を含むことができる。２つの異なる難燃剤が存在する場合、２つの難燃剤の組み合わせは、存在する他の成分に応じて変化し得る難燃剤の量で存在し得る。例えば、存在する難燃剤の総重量は、（プリプレグまたはコアの重量に基づいて）約０．１重量％〜約４０重量％、更に具体的には約５１重量％〜約４０重量％、例えば、プリプレグまたはコアの重量に基づいて約２重量％〜約１５重量％であり得る。本明細書に記載のプリプレグまたはコアで使用される難燃剤は、熱可塑性材料及び繊維を含む混合物に添加することができ（ワイヤスクリーンまたは他の処理要素で混合物を廃棄する前に）、またはプリプレグまたはコアが形成された後に添加することができる。

特定の例で、四層フィルム４２０は、プリプレグまたはコア層４１０に直接結合することができる、または接着剤層は、プリプレグまたはコア層４１０と四層フィルム４２０との間に存在することができる、または四層フィルム４２０自体の層のうちの１つは、接着剤層、または四層フィルム４２０の他の層をプリプレグもしくはコア層４１０に接着するように機能できる層を含み得る。一般に、四層フィルム４２０は、物品全体に所望の物理的特性を提供することができる、１つ以上のポリマー層を含む。例えば、プリプレグまたはコア層４１０の粗い表面を隠すことによって、物品を滑らかにするように、四層フィルム４２０を選択することができる。他の例で、四層フィルム４２０は、特定の表面粗さが存在するように、物品に質感を提供することができる。更に他の例で、四層フィルム４２０は、プリプレグまたはコア層４１０の下にある粗さを隠す、またはそれを覆い、同時に、四層フィルム４２０を含む、複合物品に所望の質感または感触を提供し得る。特定の例で、粗い性質のプリプレグまたはコア層４１０を四層フィルム４２０と組み合わせて使用して、非平滑なまたは滑らかでない表面を提供することができる。

特定の実施形態で、四層フィルム４２０は、フィルム４２０の外表面にいくらかの質感を提供することができる。フィルム４２０の各面は、非平滑化される必要はない。例えば、プリプレグまたはコア層４１０に面し、表面４１２上に配置されたフィルム４２０の側面は、滑らかであり得る、粗い場合がある、非平滑化加工され得る、または他の物理的特性を有し得る。表面４１２とは反対側に面する、フィルム４２０の側面は、フィルム４２０を含む、物品全体にいくらかの質感を提供し得る。様々な材料がフィルム４２０に存在することができるが、フィルム４２０は通常、１つ以上の熱可塑性材料を含む。例えば、フィルムの特定の層は、米国特許第２０１７０２１７１２１号に記載の材料を含み得る。いくつかの例では、四層フィルム４２０の少なくとも１つの層は、熱可塑性材料を含み、非平滑な表面を提供する。いくつかの例で、四層フィルム４２０の１つの層は、接着剤層として機能し得る。場合によっては、結着層が、非平滑層と三層フィルム４２０の接着剤層との間に存在し得る。米国特許第２０１７０２１７１２１号に記載されているように、フィルム４２０の種々のフィルム層は、充填剤を含んでも、含まなくてもよい。

特定の構成で及び図４Ｃを参照すると、四層フィルム４２０は、１つ以上の熱可塑性材料と、フィルム層４２０の表面４２１上に存在する非平滑な表面と、を含み得る。四層フィルム４２０は、第１フィルム層４２２、第２フィルム層４２４、第３フィルム層４２６、及び第４フィルム層４２８を含み得る。フィルム層４２２、４２４、４２６、４２８のそれぞれは、例えば、介在層または材料なしに、互いに直接結合することができる、または接着剤、スポット溶接もしくは他の手段を介して互いに結合することができる。表面４２３は、非平滑で滑らかであり得る、または非平滑な領域及び滑らかな領域を有し得る。表面３４１の質感は、表面全体にわたって同じまたは均一である必要はない。例えば、質感を提供するための表面４２１の突起または窪みは、異なるサイズ及び／または深さを有し得る。いくつかの例で、四層フィルム４２０の各層４２２、４２４、４２６、４２８は、これらに限定されないが、可塑化及び非可塑化の両方のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、及びこれらの材料の相互または他のポリマー材料とのブレンドを含む、１つ以上の熱可塑性材料を含み得る。四層フィルム４２０の層４２２、４２４、４２６、４２８のそれぞれに存在することができる、他の適切な熱可塑性材料には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として市販されているポリ（１，４フェニレン）化合物、耐熱性ポリカーボネート（例えば、Ｂａｙｅｒ製ＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなど）、耐熱性ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の相互または他のポリマー材料との合金及びブレンドが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの例で、フィルム層４２２、４２４、４２６、４２８はそれぞれ、ホモポリマー、コポリマー、ポリマーブレンドなどとして存在することができる、１つ以上のポリオレフィン材料を含み得る。フィルム層４２２、４２４、４２６、４２８は、層に押し出しまたは共押し出しすることができ、パターンまたは他の特徴は、フィルム層４２２の表面４２１にエンボス加工、プレス加工、または他の方法で形成され得る。例えば、表面４２１は、物理的処理（例えば、サンドブラスト、粉体コーティング、サンディング、エッチングなど）に供されて、表面４２１に質感を付与することができる。必要に応じて、接着剤層（図示せず）をフィルム層４２０と共に使用して、フィルム層４２０を下にあるコア層または他の層に結合することができる。いくつかの例で、層４２４、４２８のうちの１つは、ポリウレタン材料（例えば、ポリウレタン接着剤）を含み得る。いくつかの実施形態で、層４２２は、ポリオレフィン材料（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層４２８は、ホットメルト接着剤層（例えば、約９０℃〜１５０℃の溶融温度を有するもの）として構成され得る。他の構成で、層４２２は、ポリオレフィン材料（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層４２４は、結着層として構成され得て、例えば、それも、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン）を含み得て、層４２６は、ポリオレフィン材料またはポリウレタン材料を含み得て、層４２８は、本明細書に記載されるホットメルト接着剤として構成され得る。いくつかの実施形態で、外層（例えば、層４２２）は、表面に存在する質感を有する、ポリウレタン材料を含み得る。フィルム層４２２、４２４、４２６、４２８のいずれか１つ以上は、必要に応じて、添加剤（例えば、着色剤または充填剤（例えば、繊維、粒子など））を含み得る。あるいは、フィルム層４２２、４２４、４２６、４２８のいずれか１つ以上は、充填剤を含まなくてもよい。層４２２、４２４、４２６及び４２８は、ほぼ同じ厚さを有するものとして示されているが、任意の１つの層の全体的な厚さは、他の層と同じでも、異なっていてもよい。いくつかの例で、四層フィルム４２０は、約０．１〜約０．２ｍｍの全体の厚さを含み得るが、より薄いまたはより厚い三層フィルム層も使用できる。

単層、二層、三層、及び四層フィルムが、様々な図にて本明細書で示されかつ説明されているが、必要に応じて、５、６、７、８、またはそれ以上の層も使用できることは、本開示の利点を考えると、当業者であれば認識するであろう。５層以上のフィルムを使用する場合、多層フィルムは望ましくは、多層フィルムを含む、物品の表面にいくらかの質感を付与する。

特定の実施形態で、本明細書に記載のプリプレグまたはコア層は、スタックまたはプライの物品に存在することができる。図５を参照すると、物品は、第２のプリプレグまたはコア層５１５上に積み重ねられた、第１のプリプレグまたはコア層５１０を含む。単層非平滑フィルム５２０は、層５１０の表面上に配置される。単層非平滑フィルム５２０は、フィルム１２０と同様に構成することができる。図示されていないが、スキン層は、層５１５の表面５１６上に配置することができる。例えば、表面５１６上に配置された層は、フィルム層５２０と同じでもよく、または異なっていてもよい。表面５１６上に配置された層は、例えば、スクリム（例えば、繊維系スクリム）、箔、織布、不織布を含み得る、またはプリプレグまたはコア層５１５上に配置された無機コーティング、有機コーティング、もしくは熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の例で、表面５１６上に配置された層は、１９９６年付けのＩＳＯ４５８９に従って測定されるように、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。繊維系スクリムが表面５１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが表面５１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール及びエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが表面５１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択される、カチオンを含む鉱物を含み得る、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１つを含み得る。不織布が表面５１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性結合剤、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維、及び金属化合成繊維を含み得る。必要に応じて、中間層（図示せず）を、層５１０と層５２０との間に、または層５１０と層５１５との間に存在させることができる。層５１０、５１５は、同じでも異なっていてもよい。更に、層５１０、５１５は、同じ材料を含み得るが、異なる厚さを有し得る。いくつかの例で、層５１０、５１５は、異なる量の同じ材料を含み得て、例えば、より多くの繊維が、層５１０、５１５のうちの１つに存在し得る。

いくつかの例で、積み重ねられたプリプレグまたはコア層を有する物品は、二層フィルムを含み得る。図６を参照すると、物品は、第２のプリプレグまたはコア層６１５上に積み重ねられた、第１のプリプレグまたはコア層６１０を含む。二層非平滑フィルム６２０は、層６１０の表面上に配置される。二層非平滑フィルム６２０は、例えば、フィルム２２０と同様に構成することができる。図示されていないが、スキン層は、層６１５の表面６１６上に配置することができる。例えば、表面６１６上に配置された層は、フィルム層６２０と同じでもよく、または異なっていてもよい。表面６１６上に配置された層は、例えば、スクリム（例えば、繊維系スクリム）、箔、織布、不織布を含み得る、またはプリプレグまたはコア層６１５上に配置された無機コーティング、有機コーティング、もしくは熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の例で、表面６１６上に配置された層は、１９９６年付けのＩＳＯ４５８９に従って測定されるように、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。繊維系スクリムが表面６１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが表面６１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール及びエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが表面６１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択される、カチオンを含む鉱物を含み得る、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１つを含み得る。不織布が表面６１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性結合剤、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維、及び金属化合成繊維を含み得る。必要に応じて、中間層（図示せず）を、層６１０と層６２０との間に、または層６１０と層６１５との間に存在させることができる。層６１０、６１５は、同じでも異なっていてもよい。更に、層６１０、６１５は、同じ材料を含み得るが、異なる厚さを有し得る。いくつかの例で、層６１０、６１５は、異なる量の同じ材料を含み得て、例えば、より多くの繊維が、層６１０、６１５のうちの１つに存在し得る。

いくつかの例で、積み重ねられたプリプレグまたはコア層を有する物品は、三層フィルムを含み得る。図７を参照すると、物品は、第２のプリプレグまたはコア層７１５上に積み重ねられた、第１のプリプレグまたはコア層７１０を含む。三層非平滑フィルム７２０は、層７１０の表面上に配置される。三層非平滑フィルム７２０は、例えば、フィルム３２０と同様に構成することができる。図示されていないが、スキン層は、層７１５の表面７１６上に配置することができる。例えば、表面７１６上に配置された層は、フィルム層７２０と同じでもよく、または異なっていてもよい。表面７１６上に配置された層は、例えば、スクリム（例えば、繊維系スクリム）、箔、織布、不織布を含み得る、またはプリプレグまたはコア層７１５上に配置された無機コーティング、有機コーティング、もしくは熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の例で、表面７１６上に配置された層は、１９９６年付けのＩＳＯ４５８９に従って測定されるように、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。繊維系スクリムが表面７１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが表面７１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール及びエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが表面７１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択される、カチオンを含む鉱物を含み得る、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１つを含み得る。不織布が表面７１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性結合剤、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維、及び金属化合成繊維を含み得る。必要に応じて、中間層（図示せず）を、層７１０と層７２０との間に、または層７１０と層７１５との間に存在させることができる。層７１０、７１５は、同じでも異なっていてもよい。更に、層７１０、７１５は、同じ材料を含み得るが、異なる厚さを有し得る。いくつかの例で、層７１０、７１５は、異なる量の同じ材料を含み得て、例えば、より多くの繊維が、層７１０、７１５のうちの１つに存在し得る。

いくつかの例で、積み重ねられたプリプレグまたはコア層を有する物品は、四層フィルムを含み得る。図８を参照すると、物品は、第２のプリプレグまたはコア層８１５上に積み重ねられた、第１のプリプレグまたはコア層８１０を含む。四層非平滑フィルム８２０は、層８１０の表面上に配置される。四層非平滑フィルム８２０は、例えば、フィルム４２０と同様に構成することができる。図示されていないが、スキン層は、層８１５の表面８１６上に配置することができる。例えば、表面８１６上に配置された層は、フィルム層８２０と同じでもよく、または異なっていてもよい。表面８１６上に配置された層は、例えば、スクリム（例えば、繊維系スクリム）、箔、織布、不織布を含み得る、またはプリプレグまたはコア層８１５上に配置された無機コーティング、有機コーティング、もしくは熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の例で、表面８１６上に配置された層は、１９９６年付けのＩＳＯ４５８９に従って測定されるように、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。繊維系スクリムが表面８１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、繊維系スクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１つを含み得る。熱硬化性コーティングが表面８１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール及びエポキシのうちの少なくとも１つを含み得る。無機コーティングが表面８１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択される、カチオンを含む鉱物を含み得る、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１つを含み得る。不織布が表面８１６上に配置された層として（または、その一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性結合剤、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維、及び金属化合成繊維を含み得る。必要に応じて、中間層（図示せず）を、層８１０と層８２０との間に、または層８１０と層８１５との間に存在させることができる。層８１０、８１５は、同じでも異なっていてもよい。更に、層８１０、８１５は、同じ材料を含み得るが、異なる厚さを有し得る。いくつかの例で、層８１０、８１５は、異なる量の同じ材料を含み得て、例えば、より多くの繊維が、層８１０、８１５のうちの１つに存在し得る。

示されていないが、積み重ねられたまたは結合されたプリプレグまたはコア層を含む物品は更に、５、６、７またはそれ以上のフィルム層を有する、フィルムも含み得る。

追加の層（例えば、装飾層、非平滑層、着色層など）も、本明細書に記載の複合物品に存在し得る。例えば、装飾層は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性フィルムから形成され得る。装飾層は更に、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどから形成された、フォームコアを含む、多層構造であり得る。布（例えば、天然繊維及び合成繊維から作製された織布、ニードルパンチなどの後の有機繊維の非織布、起毛生地、編物、植毛生地、または他のそのような材料）を、フォームコアに結合することができる。布は更に、感圧接着剤、及びホットメルト接着剤（例えば、ポリアミド、変性ポリオレフィン、ウレタン及びポリオレフィン）を含む、熱可塑性接着剤でフォームコアに結合することができる。装飾層は更に、スパンボンド、熱接着、スパンレース、メルトブロー、湿式、及び／または乾式工程を使用して製造することができる。断熱層も、本明細書に記載の物品の１つ以上の表面に結合することができ、断熱層は、必要に応じて、連続または独立、例えば、連続気泡フォームまたは独立気泡フォームであり得る。

特定の実施形態で、本明細書に記載の物品（例えば、図１Ａ〜図８に関連して記載されているもの）のいずれか１つ以上は、天井タイルとして構成され得る。例えば、天井タイルは、非平滑フィルムにより生じる、非平滑な表面を含み得る。図９を参照すると、支持構造によって形成されたグリッド内に配置された複数の天井タイル（例えば、タイル９１０）を備えた、支持構造９０２、９０３、９０４及び９０５を含む、天井タイル９００のグリッドが示されている。本明細書に記載されるように、非平滑フィルムは、天井タイルに表面の質感を提供することができる。場合によっては、天井タイル９１０は、単層非平滑フィルムに結合されたコア層を含む。他の例で、天井タイル９１０は、二層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの例で、天井タイル９１０は、三層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの実施形態で、天井タイル９１０は、四層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。５、６、７またはそれ以上の層のフィルムを備えた天井タイルも製造され得る。

特定の例で、本明細書に記載の物品（例えば、図１Ａ〜図８に関連して記載されているもの）のいずれか１つ以上は、キュービクルパネルとして構成され得る。図１０を参照すると、サイドパネル１０１０、１０３０及びセンターパネル１０２０を含む、キュービクル１０００の上面図が示される。パネル１０１０〜１０３０のいずれか１つ以上は、本明細書に記載のＬＷＲＴ物品のうちの１つ（例えば、非平滑フィルムを含むもの）を含み得る。場合によっては、キュービクルパネルは、単層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。他の例で、キュービクルパネルは、二層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの例で、キュービクルパネルは、三層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの実施形態で、キュービクルパネルは、四層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。５、６、７またはそれ以上の層のフィルムを備えたキュービクルパネルも製造され得る。

特定の場合に、本明細書に記載の物品（例えば、図１Ａ〜図８を参照して記載されているもの）のいずれか１つ以上は、壁板または壁パネルとして構成され得る。壁板または壁パネルは、住宅建築及び商業ビルの用途で使用する（例えば、建物内のスタッドまたは構造部材を覆うために、天井のジョイストまたはトラスなどを覆うために）ように構成されることができる、または自動車用途で使用することができる（例えば、レクリエーショナル・ビークルのパネル、天井、床材などとして）。必要に応じて、壁パネルは、別の基材（例えば、タイル、木製パネル、石膏、コンクリートバッカーボード、発泡体、または住宅、商業及び自動車のセッティングで一般的に使用される他の壁パネル基材）に結合されることができる。図１１を参照すると、壁パネル１１００の側面図が示される。パネル１１００は、本明細書に記載のＬＷＲＴ物品のいずれか１つを含み得る。場合によっては、壁パネル１１００は、熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維のランダムな配置を備える、連続気泡構造のウェブを含む、多孔質コア層１１１０と、コア層１１１０上に配置された非平滑フィルム層１１２０と、を含む。図示されていないが、コア層１１１０は、下にある基材または他の材料に結合することができる。場合によっては、壁パネルは、単層非平滑フィルムに結合されたコア層を含む。他の例で、壁パネルは、二層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの例で、壁パネルは、三層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの実施形態で、壁パネルは、四層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。５、６、７またはそれ以上の層のフィルムを備えた壁パネルも製造され得る。

特定の構成で、本明細書に記載の物品（例えば、図１Ａ〜図８に関連して記載されているもの）のいずれか１つ以上は、小型トレーラーまたはレクリエーショナル・ビークル（ＲＶ）の内部パネルまたは壁として構成され得る。パネルまたは壁は、例えば、トレーラーまたはレクリエーショナル・ビークルの内側の骨格構造を覆うために使用でき、トレーラーまたはレクリエーショナル・ビークルの内部と外部の間の発泡体または他の断熱材に結合することができる。必要に応じて、トレーラーまたはＲＶの内部パネルは、例えば、布、プラスチック、タイルなどの別の基材に結合することができる。図１２を参照すると、レクリエーショナル・ビークル１２００の側面図が示されている。内部パネル１２１０は、本明細書に記載のＬＷＲＴ物品のいずれか１つを含み得る。場合によっては、内部パネル１２１０は、単層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。他の例で、内部パネル１２１０は、二層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの例で、内部パネル１２１０は、三層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの実施形態で、内部パネル１２１０は、四層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。５、６、７またはそれ以上の層のフィルムを備えた内部パネルも製造され得る。

特定の構成で、本明細書に記載の物品（例えば、図１Ａ〜図８に関連して記載されているもの）のいずれか１つ以上は、吸音するために及び難燃性を提供するためにレクリエーショナル・ビークル（ＲＶ）の外部パネルまたは壁として構成され得る。パネルまたは壁は、例えば、レクリエーショナル・ビークルの外側の骨格構造を覆うために使用でき、レクリエーショナル・ビークルの内部と外部の間の発泡体または他の断熱材に結合することができる。必要に応じて、ＲＶの外部パネルは、例えば、金属、ガラス繊維などの別の基材に結合することができる。図１３を参照すると、本明細書に記載のＬＷＲＴ物品のいずれか１つとして構成することができる、外部パネル１３１０を備える、レクリエーショナル・ビークル１３００の側面図が示されている。必要に応じて、パネル１３１０は、内部パネル（例えば、パネル１２１０）に結合することができる。場合によっては、外部パネル１３１０は、単層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。他の例で、外部パネル１３１０は、二層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの例で、外部パネル１３１０は、三層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。いくつかの実施形態で、外部パネル１３１０は、四層非平滑フィルムに結合された、コア層を含む。５、６、７またはそれ以上の層のフィルムを備えた外部パネルも製造され得る。

いくつかの実施形態では、レクリエーショナル・ビークルの内部パネルは、前面及び裏面を含むコア層を含み、コア層は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含む。内部パネルは更に、コア層の前面に配置された多層フィルムを含み得て、ここで、多層フィルムの非平滑フィルム層は、コア層の前面の内面上に及びレクリエーショナル・ビークルの内部容積に向かって配置される。

いくつかの例で、内部パネルのコア層は、２０重量％〜８０重量％の強化繊維及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含む。いくつかの例で、強化繊維はガラス繊維を含み、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。特定の例で、多層フィルムは、非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む。他の例で、レクリエーショナル・ビークルの内部パネルの内面は、触針式段差計を使用して測定した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１５マイクロメートル未満の表面粗さを備える。表面粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。いくつかの例で、レクリエーショナル・ビークルの内部パネルの内面は、機械方向に１５マイクロメートル未満、直交方向に１５マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを備える。ＲＭＳ表面粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。他の例で、レクリエーショナル・ビークルの内部パネルの内面は、機械方向に９０マイクロメートル未満、直交方向に１２０マイクロメートル未満の最大粗さを備える。最大表面粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。特定の実施形態で、レクリエーショナル・ビークルの内部パネルの内面は、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に８マイクロメートル未満、直交方向に８マイクロメートル未満の表面粗さ、機械方向に１０マイクロメートル未満、直交方向に９マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さ、及び機械方向に５５マイクロメートル未満、直交方向に５０マイクロメートルの最大粗さを備える。

いくつかの実施形態で、レクリエーショナル・ビークルのパネルのフィルムは、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間の多層フィルムの厚さを含み得る。場合によっては、多層フィルムは、非平滑フィルム層と接着剤層との間に結着層を含む。他の構成で、コア層は、裏面に配置されたスクリムを含む。ＲＶの内部パネルの正確な坪量は異なり得るが、場合によっては、ＲＶの内部パネルは、１平方メートルあたり１２００ｇ（ｇｓｍ）未満の坪量を備える。同様に、ＲＶの内部パネルの全体の厚さは変化し得て、例えば、ＲＶの内部パネルは４ｍｍ未満の厚さを含み得る。いくつかの実施形態で、コア層は、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料、ならびに所望により無機難燃性材料を含み、多層フィルムは、非平滑フィルム層と下層との間の結着層を含む。いくつかの例で、非平滑フィルム層は、充填剤を含んでも、含まなくてもよい。多層フィルムが層として接着剤を含む場合、接着剤は、約９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含む。場合によっては、ＲＶの内部パネルはセルロースを含まない。

特定の実施形態で、本明細書に記載の多層非平滑フィルムは、レクリエーショナル・ビークルの天井タイル内で、またはレクリエーショナル・ビークルの天井タイルとして使用することができる。例えば、ＲＶの天井タイルは、前面及び裏面を含むコア層を含み得て、コア層は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含む。ＲＶの天井タイルは更に、コア層の前面に配置された多層フィルムを含み得て、ここで、多層フィルムの非平滑フィルム層は、コア層の前面の内面上に及びＲＶの内部容積に向かって配置される。多層フィルムは更に、前面に配置された接着剤層と、非平滑フィルム層と接着剤層との間の結着層と、を含み得る。場合によっては、ＲＶの天井タイルのコア層は、２０重量％〜８０重量％の強化繊維及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含む。他の例で、強化繊維はガラス繊維を含み、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。特定の構成で、多層フィルムは、非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む。

いくつかの例で、レクリエーショナル・ビークルの天井タイルの内面は、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１５マイクロメートル未満の表面粗さを備える。表面粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。いくつかの例で、レクリエーショナル・ビークルの天井タイルの内面は、機械方向に１５マイクロメートル未満、直交方向に１５マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを備える。ＲＭＳ粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。他の例で、レクリエーショナル・ビークルの天井タイルの内面は、機械方向に９０マイクロメートル未満、直交方向に１２０マイクロメートル未満の最大粗さを備える。最大粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。１つの構成で、レクリエーショナル・ビークルの天井タイルの内面は、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に８マイクロメートル未満、直交方向に８マイクロメートル未満の表面粗さ、機械方向に１０マイクロメートル未満、直交方向に９マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さ、及び機械方向に５５マイクロメートル未満、直交方向に５０マイクロメートルの最大粗さを備える。

いくつかの例で、ＲＶの天井タイルの多層フィルムの厚さは、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間である。追加の例で、コア層は、裏面に配置されたスクリムを含む。いくつかの例で、コア層は、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料、ならびに所望により無機難燃性材料を含む。いくつかの構成では、非平滑フィルム層は、ポリオレフィン及び充填剤を含む。いくつかの実施形態では、多層フィルムの接着剤層は、９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含み得る、またはそれとして構成され得る。いくつかの例で、天井タイルはセルロースを含まない。

他の構成で、本明細書に記載の非平滑フィルムは、自動車パネル、車両基部シールド、ヘッドライナー、ロードフロアなどを含む、非ＲＶ自動車用途で使用できる。例えば、自動車のシャーシの内側に結合するように構成された自動車の内部パネルは、非平滑フィルムを含み得る。自動車の内部パネルは、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含む、コア層を含み、パネルは、コア層上に配置された非平滑多層フィルムを更に含み、非平滑多層フィルムの非平滑層は、内面に向かって配置され、非平滑多層フィルムは、非平滑多層フィルムがない場合の表面粗さと比較して、自動車の内部パネルの表面粗さを低減する。例えば、多層フィルムの存在は、（コア層の表面粗さと比較して）表面粗さを１０％、２０％、３０％、４０％または５０％以上減少させ得る。

特定の例で、本明細書に記載の非平滑フィルムは、調度品などの非自動車または非ＲＶの物品に使用できる。例えば、図１４を参照すると、上面１４１０、前面１４１０に結合された側面１４１２、１４１４、及び側面１４１２、１４１４に結合された裏面１４２０を含む、陳列キャビネット１４００が示される。表面１４１０、１４１２、１４１４、及び１４２０は一緒になって、ユーザがアクセス可能な内部収納領域を形成する。図示されていないが、キャビネット１４００は、前面、例えば、キャビネットの内容物を見るためのガラス面または他の材料を含み得る。あるいは、扉または他の装置をキャビネット１４００に取り付けて、キャビネット１４００内の内容物を視界から保護することができる。キャビネット１４００の１つ以上の表面は、プリプレグまたはコア層と、プリプレグまたはコア層に結合された非平滑フィルム層と、を含む複合物品として構成され得る。いくつかの例で、裏面１４２０は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブと、コア層上に配置された多層フィルムと、を含むコア層を含み得て、ここで、多層フィルムの非平滑フィルム層は、調度品１４００の裏面１４２０の外面上に配置される。物品１４００の表面のうちの２つ以上が非平滑フィルム層を含む場合、非平滑フィルム層は、同じ構成、厚さ、または層の数を有する必要はない。

いくつかの例で、調度品１４００のコア層は、２０重量％〜８０重量％の強化繊維及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含み得る。他の実施形態で、強化繊維はガラス繊維を含み、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。いくつかの構成で、調度品１４００の多層フィルムは、非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む。他の例で、裏面１４２０の外面は、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１７マイクロメートル未満の表面粗さを備える。表面粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。別の構成で、裏面１４２０の外面は、機械方向に１５マイクロメートル未満、直交方向に２０マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを含む。ＲＭＳ粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。特定の構成で、裏面１４２０の外面は、機械方向に９０マイクロメートル未満、直交方向に１２５マイクロメートル未満の最大粗さを含む。最大粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。いくつかの例で、裏面１４２０の外面は、３０ｍＮ／ｍ未満の表面エネルギーを備える。特定の例で、調度品１４００の多層フィルムの厚さは、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間である。特定の構成で、調度品の多層フィルムは、非平滑フィルム層と接着剤層との間に結着層を含む。

いくつかの構成で、調度品は、少なくとも１つの引き出しを受けるように構成され得る。例えば、図１５を参照すると、キャビネット１５００は、引き出し１５１０及び裏面１５２０を含むとして示される。裏面１５２０は、例えば、本明細書に記載の複合物品を含み得る。キャビネット１５００の他の表面は更に、非平滑フィルム、及び／または本明細書に記載の非平滑フィルムを含む複合物品を含み得る。他の構成で、調度品は、少なくとも１つの扉を受けるように構成され得る（または、それを備えることができる）。図１６Ａを参照すると、キャビネット１６００は、扉１６１０及び裏面を備える。裏面１６２０は、例えば、本明細書に記載の複合物品を含み得る。キャビネット１６００の他の表面は更に、非平滑フィルム、及び／または本明細書に記載の非平滑フィルムを含む複合物品を含み得る。必要に応じて、扉１６１０の外表面は、本明細書に記載の非平滑フィルムを含み得る、または本明細書に記載の非平滑フィルムを備えた複合物品を含み得る。キャビネットが扉を備える場合、扉は、図１６Ａに示すように、ヒンジ１６１２、１６１４を介して閉鎖可能である必要はない。代わりに、扉は、図１６Ｂに示すように、引き戸１６６０として構成され得る。図１６Ｂのキャビネット１６５０は、本明細書に記載の非平滑フィルムを含み得る、または本明細書に記載の非平滑フィルムを備えた複合物品を含み得る。例えば、キャビネット１６５０の裏面１６７０は、本明細書に記載の非平滑フィルムを含み得る、または本明細書に記載の非平滑フィルムを備えた複合物品を含み得る。

調度品のいくつかの例では、裏面（及び／または非平滑フィルムを含む調度品の他の表面）は、１６００ｇｓｍ未満の坪量及び４ｍｍ未満の厚さを含む。場合によっては、調度品のコア層は、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料を備え、所望により、多層フィルムは、非平滑フィルム層と下位層との間に結着層を備える。他の例で、下位層は接着剤を含み、非平滑フィルム層はポリオレフィン及び充填剤を含む、または充填剤を含まなくてもよい。いくつかの例で、接着剤は、９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含む。調度品の特定の実施形態で、裏面はセルロースを含まない。調度品のいくつかの例で、少なくとも１つの側面は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、第２のコア層と、第２のコア層上に配置された第２の多層フィルムと、を含み、第２の多層フィルムの非平滑フィルム層は、調度品の側面の外面上に配置される。

他の例で、本明細書に記載の複合物品は、調度品シャーシで使用できる。例えば、調度品シャーシは、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含む、コア層を含む、裏打ち層を含み得て、ここで、裏打ち層は、コア層上に配置された多層フィルムを更に含み、多層フィルムの非平滑フィルム層は、裏打ち層の外面上に配置される。図１７を参照すると、裏打ち層１７１０を備える、調度品シャーシ１７００が示されている。調度品シャーシ１７００の正確な構成は、シャーシ１７００を備える調度品の最終構成に応じて変化し得る。例えば、シャーシ１７００は、ベッドフレーム、マットレスフレーム、メモリフォームマットレスなどのマットレス内のマットレスサポート、ソファフレーム、椅子フレーム、テーブルフレーム、キャビネットフレーム、リクライナフレーム、オットマンフレーム、本棚フレーム、扉フレーム、ウィンドウフレーム、ヘッドボードフレーム、デスクフレーム、ビューローフレームとして構成され得、または他の調度品に使用できる。場合によっては、調度品シャーシに存在するプリプレグまたはコア層は、２０重量％〜８０重量％の強化繊維及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含む。いくつかの例で、プリプレグまたはコア層の強化繊維はガラス繊維を含み、プリプレグまたはコア層の熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。いくつかの実施形態では、調度品シャーシ内に存在する多層フィルムは、非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む。

いくつかの構成で、裏打ち層の外面は、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１７マイクロメートル未満の表面粗さを備える。表面粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。いくつかの例で、裏打ち層の外面は、機械方向に１５マイクロメートル未満、直交方向に２０マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを備える。ＲＭＳ粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。場合によっては、裏打ち層の外面は、機械方向に９０マイクロメートル未満、直交方向に１２５マイクロメートル未満の最大粗さを備える。最大粗さが特定の値より下であり得る場合でも、表面上にいくらかの質感を提供するために、ゼロより大きくなることができる。いくつかの例で、裏打ち層の外面は、３０ｍＮ／ｍ未満の表面エネルギーを備える。他の例で、多層フィルムの厚さは、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間である。特定の実施形態で、多層フィルムは、非平滑フィルム層と接着剤層との間に結着層を含む。特定の例で、シャーシは、少なくとも１つの引き出しを受けるように構成される。他の例で、シャーシは、少なくとも１つの扉を受けるように構成される。いくつかの実施形態で、シャーシは、少なくとも１つの引き戸を受けるように構成される。いくつかの実施形態で、裏打ち層は、１６００ｇｓｍ未満の坪量及び４ｍｍ未満の厚さを備える。特定の例で、コア層は、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料を備え、所望により、多層フィルムは、非平滑フィルム層と下位層との間に結着層を備える。いくつかの例で、下位層は接着剤を含み、非平滑フィルム層はポリオレフィン及び充填剤を含む、または充填剤を含まなくてもよい。いくつかの例で、接着剤は、９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含む。他の例で、調度品シャーシの裏打ち層はセルロースを含まない。いくつかの例で、調度品シャーシは、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、第２のコア層と、第２のコア層上に配置された第２の多層フィルムと、を含む、少なくとも１つの側面を備え、ここで、第２の多層フィルムの非平滑フィルム層は、調度品の側面の外面上に配置される。

特定の例で、本明細書に記載の複合物品は、キャビネットで使用できる。例えば、キャビネットは、前面、前面に結合された側面、及び側面に結合された裏面を含み得、ここで、キャビネットの裏面は、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブと、コア層上に配置された多層フィルムと、を含むコア層を含み、多層フィルムの非平滑フィルム層は、キャビネットの裏面の外面上に配置される。必要に応じて、キャビネットの裏面は、セルロースを含まない場合がある。

いくつかの例で、本明細書に記載の複合物品は、陳列ケースで使用できる。例えば、陳列ケースは、少なくとも１つの固定具を受けるように構成することができ、ここで、陳列ケースは、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含むコア層と、コア層上に配置された多層フィルムと、を含む裏面を含み、多層フィルムの非平滑フィルム層は、陳列ケースの裏面の外面上に配置される。場合によって、陳列ケースの裏面は、セルロースを含まない場合がある。

他の構成で、調度品は、シャーシ及び少なくとも１つの非平滑な表面を含み得、ここで、非平滑な表面は、コア層、及びコア層上に配置された多層フィルムを含み、コア層は、強化繊維及び熱可塑性材料を含み、多層フィルムは、少なくとも１つの非平滑な表面の外面上の非平滑フィルム層を含む。

いくつかの例で、非自動車用シャーシは、少なくとも１つの非平滑な表面を含み、非平滑な表面は、コア層、及びコア層上に配置された多層フィルムを含み、コア層は、強化繊維及び熱可塑性材料を含み、多層フィルムは、少なくとも１つの非平滑な表面の外面上の非平滑フィルム層を含む。

特定の例で、本明細書に記載の物品のプリプレグまたはコアは一般に、細断ガラス繊維、熱可塑性材料、難燃性材料、及び連続気泡フィルム、及び／またはガラス繊維もしくは熱可塑性樹脂繊維（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＰＢＴのブレンド、またはＰＣ／ＰＥＴのブレンドなど）で作製した織布または不織布を使用して、調製することができる。いくつかの実施形態で、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＥＴブレンド、またはＰＣ／ＰＢＴブレンドを熱可塑性材料として使用できる。プリプレグまたはコアを製造するために、熱可塑性材料、強化材料、難燃性材料（複数可）、及び／または他の添加剤を、インペラが取り付けられた無蓋混合タンクに含有される、分散発泡体内に添加できる、またはそれを計量して供給できる。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、発泡体の封入された空気の空洞の存在により、ガラス繊維、熱可塑性材料、及び任意の難燃性材料を分散させるのを支援できる。いくつかの例で、ガラスと樹脂の分散混合物は、分配マニホールドを介して抄造機のワイヤセクションの上方にあるヘッドボックスにポンプで送ることができる。次に、分散した混合物が、真空を使用して可動ワイヤスクリーンに提供され、均一で繊維状の湿状ウェブを連続的に生成する際に、ガラス繊維、難燃性材料または熱可塑性プラスチックではなく、発泡体を除去することができる。湿状ウェブを適切な温度の乾燥機に通して、水分含有量を減らし、熱可塑性材料を溶融または軟化させることができる。ホットウェブが乾燥機を出るとき、例えば、非平滑フィルムなどの表面層は、ガラス繊維、熱可塑性材料、及び非平滑フィルムのウェブを一組の加熱ローラーのニップに通すことによってウェブ上に積層され得る。必要に応じて、例えば、別のフィルム層、スクリム層などの追加の層を更に、非平滑フィルムと共にウェブの片側または両側に取り付けて、製造された複合材料の取り扱いを容易にすることもできる。次に、複合材料をテンションロールに通し、後で最終複合材料を成形するために、所望のサイズに連続的に切断（断裁）できる。そのような複合材料を形成するのに使用される適切な材料及び処理条件を含む、そのような複合材料の調製に関する更なる情報は、例えば、米国特許第６，９２３，４９４号、同第４，９７８，４８９号、同第４，９４４，８４３号、同第４，９６４，９３５号、同第４，７３４，３２１号、同第５，０５３，４４９号、同第４，９２５，６１５号、同第５，６０９，９６６号、ならびに米国特許出願公開第２００５／００８２８８１号、同第２００５／０２２８１０８号、同第２００５／０２１７９３２号、同第２００５／０２１５６９８号、同第２００５／０１６４０２３号、及び同第２００５／０１６１８６５号に記載されている。

特定の例にて、複合物品を製造する方法は、熱可塑性材料、強化繊維、及び所望により難燃性材料を混合物中で組み合わせて、攪拌された水性フォームを形成することを含む。フォームはワイヤ支持体上に配置され、水は吸い出されて、熱可塑性材料、繊維、及び所望により難燃性材料を含む、ウェブまたは連続気泡構造を形成する。場合によっては、次に、ウェブは、熱可塑性材料の溶融温度を超える第１の温度に加熱される。場合によっては、次に、例えばニップローラーまたは他の装置を使用してウェブに圧力を加えて、ウェブ中に分散された難燃性材料を含む、熱可塑性複合シートを提供することができる。次に、非平滑フィルムを、所望により加熱して形成したプリプレグまたはコア上に配置して、非平滑フィルムをプリプレグまたはコアに結合させることができる。他の例で、非平滑フィルムを、熱成形の直前に、形成したプリプレグまたはコアに添加して、非平滑フィルムを、形成したプリプレグまたはコア層に結合することができる。

いくつかの例で、非平滑フィルムの様々なフィルム層は、ウェブ、プリプレグ、またはコア層上の個々の層として配置することができる。例えば、一緒に非平滑フィルムを形成する個々の層は、プリプレグまたはコア層上に順次配置されて、複合物品を提供することができる。

本明細書に記載の技術の更なるいくつかの新規かつ有用な態様を説明するために、特定の実施例を説明する。

実施例１
以下の表１に示すように、２つの異なる複合物品を製造した。これらの複合物品は、例えば、ＲＶまたはトレーラー用途で天井タイル及び壁パネル（例えば、内部壁パネル）として使用できる。

実施例２
実施例１の試験品の様々な機械的特性を測定した。結果を下の表２〜表４に示す。機械方向（ＭＤ）及び直交方向（ＣＤ）の曲げ特性は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０−２００７に従って測定された。

機械方向で、ＳＴ−１２３６９は、２．７ｍｍ厚のＬＷＲＴ（上面のスクリム／９６０ｇｓｍコア／底面のスクリム）を含み、非平滑フィルムを有さない、ＲＶ２．７物品よりも２２％剛性が高く、２９％強度が高い。直交方向で、ＳＴ−１２３６９の物品は、通常のＲＶ２．７より６７％強度が高く、３７％剛性が高い。

実施例３
実施例１の試験試料の表面粗さ測定は、触針式段差計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ ＳＪ−２０１）を使用して実施された。粗さ平均（Ｒ_a）は、評価長にわたるプロファイル高さの絶対値の算術平均である。ＲＭＳ粗さ（Ｒ_q）は、評価長にわたるプロファイル高さの二乗平均平方根平均である。最大粗さ（Ｒ_t）は、評価長内のプロファイルの最高点と最低点の間の垂直距離である。結果を下の表５に示す。Ｒ_a、Ｒ_q、及びＲ_tはすべて、非平滑フィルムをラミネートした後、露出面のあるＬＷＲＴ（ＲＶ２．７）と比較して大幅に減少した。括弧内に標準偏差を示す。

実施例４
コア層への非平滑フィルムの剥離強度を試験するために、９０度剥離試験の結果（ＤＡＮ−４１９に従って測定）を実施した。結果を表６に示す。非平滑フィルムは、どのコア層からも剥がすことができなかった。

実施例５
実施例１の白色非平滑フィルムの表面粗さを、触針式段差計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ ＳＪ−２０１）を使用して測定した。実施例３で説明したように、粗さ平均（Ｒ_a）は、評価長にわたるプロファイル高さの絶対値の算術平均であり、ＲＭＳ粗さ（Ｒ_q）は、評価長にわたるプロファイル高さの二乗平均平方根平均であり、最大粗さ（Ｒ_t）は、評価長内のプロファイルの最高点と最低点の間の垂直距離である。結果を表７に示す。

実施例６
白色の非平滑フィルムの表面エネルギー測定は、染料溶液を使用して実行した。染料溶液の表面エネルギーは、約３０ｍＮ／ｍである。結果の写真を図１８Ａ及び図１８Ｂに示す。染料溶液は、非平滑フィルムの表面上に広がらず、ビーズ状になった。これは、フィルムの表面エネルギーが３０ｍＮ／ｍ未満であることと一致している。

実施例７
以下の表８に示すように、複合物品を製造した。この複合物品は、例えば、調度品またはシャーシなどの非自動車用途で使用することができる。

実施例８
実施例７の試験品の様々な機械的特性を測定した。結果を下の表９〜表１１に示す。機械方向（ＭＤ）及び直交方向（ＣＤ）の曲げ特性は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０−２００７に従って測定された。

ＳＴ−１２３２９は、２．７ｍｍ厚のＬＷＲＴ（上面のスクリム／９６０ｇｓｍコア／底面のスクリム）で構成され、非平滑フィルムを有さない、ＲＶ２．７物品よりも３２％剛性が高く、４３％強度が高い。

実施例９
実施例７の試験試料の表面粗さ測定は、触針式段差計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ ＳＪ−２０１）を使用して実施された。粗さ平均（Ｒ_a）は、評価長にわたるプロファイル高さの絶対値の算術平均である。ＲＭＳ粗さ（Ｒ_q）は、評価長にわたるプロファイル高さの二乗平均平方根平均である。最大粗さ（Ｒ_t）は、評価長内のプロファイルの最高点と最低点の間の垂直距離である。結果を下の表１２に示す。Ｒ_a、Ｒ_q及びＲ_tはすべて、非平滑フィルムをラミネートした後、露出面のあるＬＷＲＴ（ＲＶ２．７）と比較して大幅に減少した。括弧内に標準偏差を示す。

実施例１０
ＳＴ−１２３２９物品のコア層への非平滑フィルムの剥離強度を試験するために、９０度剥離試験の結果（ＤＡＮ−４１９に従って測定）を実施した。結果を表１３に示す。非平滑フィルムは、どのコア層からも剥がすことができなかった。

本明細書に開示された実施例の要素を紹介する際に、冠詞「１つ（ａ）」、「１つ（ａｎ）」、「その（ｔｈｅ）」及び「前記（ｓａｉｄ）」は、１つ以上の要素があることを意味するよう意図されている。「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「有している（ｈａｖｉｎｇ）」という語句は、非制限的であることが意図され、列挙される要素以外の追加の要素があり得ることを意味する。本開示の利点を考えると、実施例の種々の構成要素が、他の実施例の種々の構成要素と交換できる、または置換できることを、当業者であれば認識するであろう。

特定の態様、構成、実施例、及び実施形態を上で説明したが、本開示の利点を考えると、開示された例示的な態様、構成、実施例、及び実施形態の追加、置換、修正、及び変更が可能であることを、当業者であれば認識するであろう。

Claims (46)

1. 調度品であって、前記調度品が、
   上面と、
   前記上面に結合された側面と、
   前記側面に結合された裏面と、を含み、前記上面、前記側面、及び前記裏面が一緒になって、ユーザがアクセス可能な内部収納領域を形成し、前記裏面が、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブと、コア層上に配置された多層フィルムと、を含む前記コア層を含み、前記多層フィルムの非平滑フィルム層が、前記調度品の前記裏面の外面上に配置される、調度品。
2. 前記コア層が、２０重量％〜８０重量％の強化繊維及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含む、請求項１に記載の調度品。
3. 前記強化繊維がガラス繊維を含み、前記熱可塑性材料がポリオレフィンを含む、請求項２に記載の調度品。
4. 前記多層フィルムが、前記非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む、請求項１に記載の調度品。
5. 前記裏面の前記外面が、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１７マイクロメートル未満の表面粗さを備える、請求項１に記載の調度品。
6. 前記裏面の前記外面が、前記機械方向に１５マイクロメートル未満、前記直交方向に２０マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを備える、請求項１に記載の調度品。
7. 前記裏面の前記外面が、前記機械方向に９０マイクロメートル未満、前記直交方向に１２５マイクロメートル未満の最大粗さを備える、請求項１に記載の調度品。
8. 前記裏面の前記外面が、３０ｍＮ／ｍ未満の表面エネルギーを含む、請求項１に記載の調度品。
9. 前記多層フィルムの厚さが、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間である、請求項１に記載の調度品。
10. 前記多層フィルムが、前記非平滑フィルム層と接着剤層との間に結着層を含む、請求項１に記載の調度品。
11. 前記調度品が、少なくとも１つの引き出しを受けるように構成される、請求項１に記載の調度品。
12. 前記調度品が、少なくとも１つの扉を受けるように構成される、請求項１に記載の調度品。
13. 前記調度品が、少なくとも１つの引き戸を受けるように構成される、請求項１に記載の調度品。
14. 前記裏面が、１６００ｇｓｍ未満の坪量及び４ｍｍ未満の厚さを備える、請求項１に記載の調度品。
15. 前記コア層が、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料を含む、請求項１に記載の調度品。
16. 前記多層フィルムが、前記非平滑フィルム層と下位層との間に結着層を含む、請求項１５に記載の調度品。
17. 前記下位層が接着剤を含み、前記非平滑フィルム層がポリオレフィン及び充填剤を含む、請求項１６に記載の調度品。
18. 前記接着剤が、９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含む、請求項１７に記載の調度品。
19. 前記裏面がセルロースを含まない、請求項１に記載の調度品。
20. 少なくとも１つの側面が、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、第２のコア層と、前記第２のコア層上に配置された第２の多層フィルムと、を含み、前記第２の多層フィルムの非平滑フィルム層が、前記調度品の前記側面の外面上に配置される、請求項１に記載の調度品。
21. 調度品シャーシを含む調度品に支持及び形状を提供するように構成された前記調度品シャーシであって、記調度品シャーシが、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを含むコア層を含む、裏打ち層を含み、前記裏打ち層が更に、前記コア層上に配置された多層フィルムを含み、前記多層フィルムの非平滑フィルム層が、前記裏打ち層の外面上に配置される、調度品シャーシ。
22. 前記コア層が、２０重量％〜８０重量％の強化繊維及び２０重量％〜８０重量％の熱可塑性材料を含む、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
23. 前記強化繊維がガラス繊維を含み、前記熱可塑性材料がポリオレフィンを含む、請求項２２に記載の調度品シャーシ。
24. 前記多層フィルムが、非平滑フィルム層の下にポリオレフィンフィルム層を含む、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
25. 前記裏打ち層の前記外面が、触針式段差計を使用して試験した場合、機械方向に１２マイクロメートル未満、直交方向に１７マイクロメートル未満の表面粗さを備える、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
26. 前記裏打ち層の前記外面が、前記機械方向に１５マイクロメートル未満、前記直交方向に２０マイクロメートル未満のＲＭＳ粗さを備える、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
27. 前記裏打ち層の前記外面が、前記機械方向に９０マイクロメートル未満、前記直交方向に１２５マイクロメートル未満の最大粗さを備える、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
28. 前記裏打ち層の前記外面が、３０ｍＮ／ｍ未満の表面エネルギーを含む、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
29. 前記多層フィルムの厚さが、０．１ｍｍと０．２ｍｍの間である、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
30. 前記多層フィルムが、前記非平滑フィルム層と接着剤層との間に結着層を含む、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
31. 前記シャーシが、少なくとも１つの引き出しを受けるように構成される、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
32. 前記シャーシが、少なくとも１つの扉を受けるように構成される、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
33. 前記シャーシが、少なくとも１つの引き戸を受けるように構成される、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
34. 前記裏打ち層が、１６００ｇｓｍ未満の坪量及び４ｍｍ未満の厚さを含む、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
35. 前記コア層が、強化ガラス繊維及びポリプロピレン熱可塑性材料を含む、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
36. 前記多層フィルムが、前記非平滑フィルム層と下位層との間に結着層を含む、請求項３５に記載の調度品シャーシ。
37. 前記下位層が接着剤を含み、前記非平滑フィルム層がポリオレフィン及び充填剤を含む、請求項３６に記載の調度品シャーシ。
38. 前記接着剤が、９０〜１５０℃の溶融温度を有するホットメルト接着剤を含む、請求項３７に記載の調度品シャーシ。
39. 前記裏打ち層がセルロースを含まない、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
40. 前記シャーシが、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、第２のコア層と、前記第２のコア層上に配置された第２の多層フィルムと、を含む、少なくとも１つの側面を備え、前記第２の多層フィルムの非平滑フィルム層が、前記調度品の前記側面の外面上に配置される、請求項２１に記載の調度品シャーシ。
41. 上面、前記上面に結合された側面、及び前記側面に結合された裏面を含む、キャビネットであって、前記キャビネットの前記裏面が、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブと、コア層上に配置された多層フィルムと、を含む前記コア層を含み、前記多層フィルムの非平滑フィルム層が、前記キャビネットの前記裏面の外面上に配置される、キャビネット。
42. 前記裏面がセルロースを含まない、請求項４１に記載のキャビネット。
43. 少なくとも１つの固定具を受けるように構成された陳列ケースであって、前記陳列ケースが、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のウェブを備える、コア層と、前記コア層上に配置された多層フィルムと、を含む、裏面を備え、前記多層フィルムの非平滑フィルム層が、前記陳列ケースの前記裏面の外面上に配置される、陳列ケース。
44. 前記裏面がセルロースを含まない、請求項４３に記載の陳列ケース。
45. シャーシ及び少なくとも１つの非平滑な表面を含む、調度品であって、前記非平滑な表面が、コア層、及び前記コア層上に配置された多層フィルムを含み、前記コア層が、強化繊維及び熱可塑性材料を含み、前記多層フィルムが、前記少なくとも１つの非平滑な表面の外面上の非平滑フィルム層を含む、調度品。
46. 少なくとも１つの非平滑な表面を含む、非自動車用シャーシであって、前記非平滑な表面が、コア層、及び前記コア層上に配置された多層フィルムを含み、前記コア層が、強化繊維及び熱可塑性材料を含み、前記多層フィルムが、前記少なくとも１つの非平滑な表面の外面上の非平滑フィルム層を含む、非自動車用シャーシ。

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