JP2019501264A

JP2019501264A - 相乗的な配合された難燃性材料を含むプリプレグ、コア及び複合体物品

Info

Publication number: JP2019501264A
Application number: JP2018535046A
Authority: JP
Inventors: ユ，ジニウ; ワン，ルオミアオ; ヤン，ヤンカイ; メイソン，マーク・オゥ
Original assignee: ハンファアズデルインコーポレイテッド
Priority date: 2016-01-05
Filing date: 2017-01-04
Publication date: 2019-01-17
Anticipated expiration: 2037-01-04
Also published as: WO2017120171A1; KR20180100618A; EP3400135A4; AU2017205327A1; US20170225429A1; AU2017205327B2; CA3010595A1; JP6997087B2; CN108778705A; EP3400135A1

Abstract

１種以上の難燃性材料を含むプリプレグ、コア層及び複合体物品が記載されている。いくつかの場合では、熱可塑性複合体物品は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、ならびに第２の熱可塑性材料及び難燃性材料を含む配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料を含む多孔質コア層を含む。他の場合では、熱可塑性複合体物品は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む多孔質コア層を含む。

Description

優先出願
本出願は、２０１６年１月５日に出願された米国仮出願第６２／２７５，０４４の優先権及び利益を主張するものであり、その開示全体が本明細書によって参照により本明細書に組み込まれる。

技術分野
本出願は、１種以上の難燃剤、例えば、１種以上の配合された難燃性材料または難燃性材料の混合物を含む複合体物品に関する。所定の構成では、第１の熱可塑性材料、複数の強化繊維及び配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料を含む熱可塑性コアを含む複合体物品が記載されている。

自動車及び建物の材料の用途のための物品は典型的には、数多くの競合する厳しい性能仕様に適合するように設計される。

本明細書に記載のプリプレグ、コア及び複合体物品の所定の構成は、難燃性、物品を任意の色に着色または染色する能力、向上した加工性及び向上した有用性を含むが、これらに限定されない望ましい特質を提供する。

第１の態様では、熱可塑性複合体物品は、複数の強化繊維、熱可塑性材料、及び配合された難燃性材料を含む多孔質コア層を含む。

所定の実施形態では、配合された難燃性材料は、熱可塑性材料と配合された水酸化物材料を含む。いくつかの場合では、水酸化物材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、配合された難燃性材料は、物品が２００９年のＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する。他の実施形態では、配合された難燃性材料の熱可塑性材料は、多孔質コア層中に存在するものと共通の熱可塑性材料を含む。いくつかの構成では、多孔質コア層及び配合された難燃剤の各々の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。所定の場合では、配合された難燃性材料の熱可塑性材料は、その熱可塑性材料とは異なる熱可塑性材料を含む。いくつかの例では、多孔質コア層及び配合された難燃剤の各々の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択され、コア層の熱可塑性材料のために選択された熱可塑性材料は、配合された難燃性材料に存在する熱可塑性材料とは異なる。他の例では、多孔質コア層は難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。更なる例では、物品は多孔質コア層中に難燃剤を含み、その難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む。いくつかの実施形態では、物品は、多孔質コア層中にロフト剤を含む。

別の態様では、熱可塑性複合体物品は、第１の熱可塑性材料と、第２の熱可塑性材料及び難燃性材料を含む配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含む。

所定の実施形態では、配合された難燃性材料は、第２の熱可塑性材料と配合された水酸化物材料を含む。他の実施形態では、水酸化物材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、配合された難燃性材料は、物品が２００９年のＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する。所定の例では、配合された難燃性材料の第２の熱可塑性材料は、第１の熱可塑性材料と同じ熱可塑性材料を含む。更なる実施形態では、第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物のうちの少なくとも１種を含む。他の例では、第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料は、異なる熱可塑性材料を含む。いくつかの例では、複数の強化繊維は、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含む。所定の例では、多孔質コア層は難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。いくつかの実施形態では、物品は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を含む。いくつかの例では、物品は、多孔質コア層中にロフト剤を含む。

追加的な態様では、熱可塑性複合体シートは、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む。

所定の実施形態では、シートは、多孔質コア層とスキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を含む。他の実施形態では、追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む。いくつかの例では、多孔質コア層及び追加の多孔質コア層中の配合された難燃剤は同じである。他の実施形態では、多孔質コア層及び追加の多孔質コア層中の配合された難燃剤は異なる。所定の例では、多孔質コア層は難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。いくつかの構成では、シートは、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を含む。他の例では、配合された難燃剤は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、配合された難燃性材料は、シートがＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する。所定の実施形態では、シートは、多孔質コア層中にロフト剤を含む。他の実施形態では、スキンは、配合された難燃性材料を含む。

別の態様では、熱可塑性複合体シートは、第１の熱可塑性材料と、第２の熱可塑性材料及び難燃性材料を含む配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面に配置されたスキンを含む。

所定の構成では、シートは、多孔質コア層とスキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を含む。他の構成では、追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む。いくつかの実施形態では、多孔質コア層及び追加の多孔質コア層中の配合された難燃剤は同じである。所定の例では、多孔質コア層及び追加の多孔質コア層中の配合された難燃剤は異なる。他の例では、多孔質コア層は難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。いくつかの場合では、シートは、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を含む。他の場合では、配合された難燃剤は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、配合された難燃性材料は、シートがＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する。いくつかの例では、シートは、多孔質コア層中にロフト剤を含む。他の例では、スキンは、配合された難燃性材料を含む。

追加的な態様では、第１の熱可塑性材料と、配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、その配合された難燃性材料が、ＩＩ族金属水酸化物を更に含む、多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む熱可塑性複合体シートであって、ＩＩ族金属水酸化物がシート中に有効量で存在することで、シートがＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合する、熱可塑性複合体シートが提供される。

所定の実施形態では、シートは、多孔質コア層とスキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を含む。他の実施形態では、追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む。いくつかの例では、多孔質コア層及び追加の多孔質コア層中の配合された難燃剤は、それぞれ同じ二価水酸化物難燃性材料である。いくつかの実施形態では、追加の多孔質コア層中の配合された難燃剤は、その二価水酸化物難燃性材料とは異なる。所定の例では、多孔質コア層は難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。いくつかの例では、シートは、多孔質コア層中に追加の難燃剤を含み、追加の難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む。他の例では、配合された難燃剤のＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムのうちの少なくとも１種を含む。いくつかの場合では、シートは、多孔質コア層中にロフト剤を含む。他の場合では、スキンは、配合された難燃性材料を含む。

別の態様では、方法は、第１の熱可塑性材料、強化繊維ならびに難燃性材料及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃性材料を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること、撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること、水を排出してウェブを形成すること、ウェブを第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること、及びウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供することを含む。

いくつかの場合では、組み合わせる工程は、第１の熱可塑性材料、強化繊維及び配合された難燃性材料を、均質な撹拌された水性フォームが形成されるまで混合することを含む。所定の構成では、その方法は、ウェブを、配合された難燃性材料の第２の熱可塑性材料の溶融温度以上の、第１の温度よりも高い第２の温度に加熱することを含む。他の例では、その方法は、対流加熱を使用してウェブを加熱することを含む。所定の場合では、その方法は、加熱された熱可塑性複合体シートに圧力を加えることを含む。いくつかの例では、その方法は、放射加熱を使用して熱可塑性複合体シートを加熱することを含む。他の実施形態では、その方法は、熱可塑性複合体シートの表面上に追加の配合難燃性材料を配置することを含む。いくつかの場合では、その方法は、配合された難燃性材料を二価金属水酸化物を含むように構成することを含む。所定の実施形態では、その方法は、熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを含む。他の場合では、その方法は、複合体シートにＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するように、配合された難燃性材料からの難燃性材料の量を構成することを含む。

別の態様では、方法は、第１の熱可塑性材料及び強化繊維を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること、撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること、水を排出してウェブを形成すること、ウェブを第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること、配合された難燃性材料を加熱されたウェブに添加して複合体ウェブを提供することであって、その配合された難燃性材料が、難燃性材料及び第２の熱可塑性材料を含む、提供すること、及び複合体ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供することを含む。

所定の実施形態では、その方法は、配合された難燃性材料をＩＩ族金属水酸化物を含むように構成することを含む。他の実施形態では、その方法は、第２の熱可塑性材料を第１の熱可塑性材料と同じとなるように構成することで、配合された難燃剤が加熱されたウェブに添加されるときに第２の熱可塑性材料が溶融することを含む。いくつかの例では、その方法は、複合体ウェブを、配合された難燃性材料の第２の熱可塑性材料の溶融温度以上の、第１の温度よりも高い第２の温度に加熱することを含む。所定の場合では、その方法は、対流加熱を使用してウェブを加熱することを含む。更なる例では、その方法は、放射加熱を使用して熱可塑性複合体シートを加熱することを含む。いくつかの場合では、その方法は、熱可塑性複合体シートの表面上に追加の配合難燃性材料を配置することを含む。他の例では、その方法は、撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを含む。いくつかの例では、その方法は、熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを含む。所定の構成では、その方法は、複合体シートにＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するように、配合された難燃性材料からの難燃性材料の量を構成することを含む。

追加的な態様では、方法は、第１の熱可塑性材料及び強化繊維を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること、撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること、水を排出してウェブを形成すること、配合された難燃性材料をウェブに添加することであって、その配合された難燃性材料が、難燃性材料及び第２の熱可塑性材料を含む、添加すること、ウェブを第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること、及び複合体ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供することを含む。

所定の場合では、その方法は、配合された難燃性材料をＩＩ族金属水酸化物を含むように構成することを含む。他の例では、その方法は、第２の熱可塑性材料を第１の熱可塑性材料と同じとなるように構成することを含む。いくつかの実施形態では、その方法は、ＩＩ族金属水酸化物を水酸化マグネシウムを含むように構成すること、及び第２の熱可塑性材料をポリプロピレンを含むように構成することを含む。所定の例では、その方法は、対流加熱を使用してウェブを加熱することを含む。他の実施形態では、その方法は、放射加熱を使用して熱可塑性複合体シートを加熱することを含む。所定の構成では、その方法は、熱可塑性複合体シートの表面上に追加の配合難燃性材料を配置することを含む。いくつかの実施形態では、その方法は、撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを含む。所定の場合では、その方法は、熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを含む。いくつかの例では、その方法は、複合体シートにＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するように、配合された難燃性材料からの難燃性材料の量を構成することを含む。

別の態様では、第１の熱可塑性材料と、配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含むプリプレグが記載されている。所定の場合では、配合された難燃性材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含む。他の場合では、第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の各々は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。

追加的な態様では、熱可塑性物品は、第１の熱可塑性材料と、難燃剤及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含み、その難燃性材料は、ＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するのに有効な量で存在する。所定の構成では、配合された難燃性材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含む。他の構成では、第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の各々は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。追加的な構成では、ＩＩ族金属水酸化物は、物品中に４０重量％以上で存在する水酸化マグネシウムである。

別の態様では、熱可塑性物品は、第１の熱可塑性材料と、配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含み、その難燃性材料は、物品がＡＳＴＭＥ８４のクラスＡ基準に適合することを可能にするのに有効な量で存在する。所定の場合では、配合された難燃性材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含む。他の場合では、第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の各々は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、ＩＩ族金属水酸化物は、物品中に４０重量％以上で存在する水酸化マグネシウムである。

追加的な態様では、複数の強化繊維、熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料と配合された難燃性材料を含む配合された難燃性材料を含む熱可塑性複合体物品を、強化繊維、熱可塑性材料及び配合された難燃性材料の混合物を第１及び第２の熱可塑性材料の融点を超える第１の温度に加熱することによって製造する方法が記載されている。所定の場合では、その方法は、第１及び第２の熱可塑性材料を同じ熱可塑性材料となるように選択することを含む。他の場合では、その方法は、難燃性材料を、ＩＩ族金属水酸化物となるように選択することを含む。いくつかの構成では、その方法は、加熱された混合物に圧力を加えて熱可塑性複合体物品を形成することを含む。

別の態様では、複数の強化繊維及び熱可塑性材料を含む熱可塑性複合体物品を、強化繊維及び熱可塑性材料の混合物を第１の熱可塑性材料の融点を超える第１の温度に加熱し、固体の配合された難燃性材料を溶融した第１の熱可塑性材料及び加熱された強化繊維に添加することによって製造する方法であって、配合された難燃性材料が、第２の熱可塑性材料と配合された難燃性材料を含む、方法が提供される。所定の場合では、その方法は、熱可塑性材料、強化繊維及び添加された配合された難燃性材料を第２の熱可塑性材料の溶融温度を超える温度に加熱することを含む。他の構成では、その方法は、加熱された混合物に圧力を加えて熱可塑性複合体物品を形成することを含む。

追加的な態様では、熱可塑性複合体物品は、複数の強化繊維、熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む多孔質コア層を含む。

いくつかの例では、ＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物は、熱可塑性材料と配合される。他の例では、多孔質コア層及び配合された難燃剤の各々の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、配合された難燃性材料の熱可塑性材料は、その熱可塑性材料とは異なる熱可塑性材料を含む。所定の例では、多孔質コア層及び配合された難燃剤の各々の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択され、コア層の熱可塑性材料のために選択された熱可塑性材料は、配合された難燃性材料に存在する熱可塑性材料とは異なる。他の例では、膨張性グラファイト材料は、５重量パーセント未満で存在し、ＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物は、物品が、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合することを可能にするのに有効な量で存在する。いくつかの例では、ＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物は、９重量パーセント以上で存在する。所定の実施形態では、多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。いくつかの場合では、物品は、多孔質コア層中に難燃剤を含み、その難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む。いくつかの例では、物品は、多孔質コア層中にロフト剤を含む。

別の態様では、熱可塑性複合体物品は、第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含み、多孔質コア層は、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含み、熱可塑性複合体物品は、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験に適合する。

所定の例では、物品は、第２の熱可塑性材料と配合された水酸化物材料を含む配合された難燃性材料を含む。いくつかの実施形態では、配合された難燃性材料の第２の熱可塑性材料は、第１の熱可塑性材料と同じ熱可塑性材料を含む。いくつかの場合では、第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物のうちの少なくとも１種を含む。いくつかの例では、第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料は、異なる熱可塑性材料を含む。所定の例では、ＩＩ族金属水酸化物は水酸化マグネシウムを含む。いくつかの例では、複数の強化繊維は、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含む。所定の実施形態では、多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。いくつかの例では、物品は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を含む。いくつかの例では、物品は、多孔質コア層中にロフト剤を含む。

別の態様では、熱可塑性複合体シートは、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む。

所定の例では、シートは、多孔質コア層とスキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を含む。いくつかの例では、追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第２の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む。所定の場合では、第１及び第２の熱可塑性材料は同じである。いくつかの実施形態では、第１及び第２の熱可塑性材料は異なる。他の実施形態では、多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。いくつかの例では、シートは、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を含む。いくつかの例では、シートは、追加の熱可塑性材料と配合されたＩＩ族金属水酸化物を含む配合された難燃剤を含む。他の例では、シートは、多孔質コア層中にロフト剤を含む。いくつかの実施形態では、スキンは、配合された難燃性材料を含む。

追加的な態様では、熱可塑性複合体シートは、第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、そのコア層が、ウェブの連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む、多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む。

いくつかの例では、シートは、多孔質コア層とスキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を含む。所定の例では、追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第２の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む。いくつかの実施形態では、第１及び第２の熱可塑性材料は同じである。他の実施形態では、第１及び第２の熱可塑性材料は異なる。いくつかの実施形態では、多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。他の例では、シートは、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を含む。いくつかの例では、シートは、ＩＩ族金属水酸化物を含む配合された難燃剤を含む。他の例では、シートは、多孔質コア層中にロフト剤を含む。いくつかの例では、スキンは、配合された難燃性材料を含む。

別の態様では、熱可塑性複合体シートは、第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、そのコア層が、ウェブの連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含む、多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含み、コア層が、５重量パーセント以下の膨張性グラファイト材料及び有効量のＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含むことで、シートは、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験に適合する。

所定の例では、シートは、多孔質コア層とスキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を含む。他の例では、追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む。いくつかの実施形態では、コア層のＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物及び追加の多孔質コア層のＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物はそれぞれ、同じ二価水酸化物難燃性材料である。所定の例では、コア層のＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物及び追加の多孔質コア層のＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物は、異なる水酸化物材料である。いくつかの実施形態では、多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない。他の実施形態では、シートは、多孔質コア層中に追加の難燃剤を含み、追加の難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む。いくつかの例では、難燃剤のＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムのうちの少なくとも１種を含む。いくつかの場合では、シートは、多孔質コア層中にロフト剤を含む。他の場合では、スキンは、配合された難燃性材料を含む。

追加の態様では、方法は、第１の熱可塑性材料、強化繊維、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること、撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること、水を排出してウェブを形成すること、ウェブを第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること、及びウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供することを含む。

所定の例では、組み合わせる工程は、第１の熱可塑性材料、強化繊維、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を、均質な撹拌された水性フォームが形成されるまで混合することを含む。他の例では、その方法は、ウェブを第１の温度よりも高い第２の温度に加熱して膨張性グラファイト材料をロフトすることを含む。いくつかの場合では、その方法は、対流加熱を使用してウェブを加熱することを含む。他の例では、その方法は、加熱された熱可塑性複合体シートに圧力を加えることを含む。いくつかの例では、その方法は、放射加熱を使用して熱可塑性複合体シートを加熱することを含む。所定の例では、その方法は、熱可塑性複合体シートの表面上に追加の難燃性材料を配置することを含む。いくつかの例では、その方法は、追加の難燃性材料を二価金属水酸化物を含むように構成することを含む。所定の例では、その方法は、熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを含む。他の例では、その方法は、シートが、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定して非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物の量を構成することを含む。

別の態様では、方法は、第１の熱可塑性材料及び強化繊維を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること、撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること、水を排出してウェブを形成すること、ウェブを第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を加熱されたウェブに添加して、複合体ウェブを提供すること、及び複合体ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供することを含む。

所定の例では、その方法は、ＩＩ族金属水酸化物を、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように構成することを含む。他の例では、その方法は、ＩＩ族金属水酸化物を、ポリオレフィンと配合された水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように構成することを含む。いくつかの例では、その方法は、ウェブを第１の温度よりも高い第２の温度に加熱して膨張性グラファイト材料をロフトすることを含む。他の例では、その方法は、対流加熱を使用してウェブを加熱することを含む。いくつか場合では、その方法は、放射加熱を使用して熱可塑性複合体シートを加熱することを含む。更なる例では、その方法は、熱可塑性複合体シートの表面上に追加の難燃性材料を配置することを含む。いくつかの実施形態では、その方法は、撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを含む。所定の例では、その方法は、熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを含む。いくつかの例では、その方法は、シートが、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定して非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物の量を構成することを含む。

追加の態様では、方法は、第１の熱可塑性材料、強化繊維、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること、撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること、水を排出してウェブを形成すること、ウェブを第１の熱可塑性材料の溶融温度以上でかつ膨張性グラファイト材料のロフト温度未満の第１の温度に加熱すること、及びウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供することを含む。

所定の例では、その方法は、ＩＩ族金属水酸化物を、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように構成することを含む。他の例では、その方法は、ＩＩ族金属水酸化物を、ポリオレフィンと配合された水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように構成することを含む。いくつかの例では、その方法は、複合体ウェブを第１の温度よりも高い第２の温度に加熱して膨張性グラファイト材料をロフトすることを含む。所定の実施形態では、その方法は、対流加熱を使用してウェブを加熱することを含む。他の実施形態では、その方法は、放射加熱を使用して熱可塑性複合体シートを加熱することを含む。いくつかの例では、その方法は、熱可塑性複合体シートの表面上に追加の難燃性材料を配置することを含む。所定の構成では、その方法は、撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを含む。いくつかの実施形態では、その方法は、熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを含む。他の場合では、その方法は、シートが、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定して非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物の量を構成することを含む。

別の態様では、プリプレグは、第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含み、そのプリプレグは、ウェブの連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含む。所定の場合では、ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含む。他の場合では、第１の熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。

追加的な態様では、熱可塑性物品は、第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含み、コア層は、ウェブの連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含み、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物の量は、物品が、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定して非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように選択される。いくつかの構成では、ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含む。他の場合では、第１の熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの例では、ＩＩ族金属水酸化物は、物品中に９重量パーセント以上で存在する水酸化マグネシウムであり、膨張性グラファイト材料は、物品中に５重量パーセント以下で存在する。

別の態様では、熱可塑性物品は、第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、そのコア層が、ウェブの連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含む、多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む。いくつかの例では、ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含む。他の例では、第１の熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの場合では、ＩＩ族金属水酸化物は、物品中に９重量パーセント以上で存在する水酸化マグネシウムであり、膨張性グラファイト材料は、物品中に５重量パーセント以下で存在する。

別の態様では、複数の強化繊維、熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む熱可塑性複合体物品を、強化繊維、熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物の混合物を熱可塑性材料の融点を超える第１の温度に加熱することによって製造する方法が記載されている。いくつかの例では、その方法は、ＩＩ族金属水酸化物を、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように選択することを含む。他の例では、その方法は、加熱された混合物に圧力を加えて熱可塑性複合体物品を形成することを含む。

追加的な特徴、態様、例、構成及び実施形態を以下でより詳細に説明する。
所定の実施形態を添付の図面を参照して説明する。

所定の例による、配合された難燃性材料または２種以上の異なる難燃性材料を含むプリプレグの図である。所定の例による、異なる装填量の配合された難燃性材料または２種以上の異なる難燃性材料を含む２つのプリプレグの図である。所定の構成による、一緒に溶融した後の図２Ａの２つのプリプレグを示す図である。所定の実施形態による、スキンに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含むプリプレグを示す図である。所定の例による、スキンに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含むプリプレグまたはコアを示す図である。所定の例による、スキンに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含むプリプレグまたはコアを示す図である。所定の例による、スキンに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含むプリプレグまたはコアを示す別の図である。所定の例による、スキン層を介して互いに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含む２つのプリプレグまたはコアを示す別の図である。所定の実施形態による、コア層の１つの上に配置されたスキン層を有する互いに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含む２つのプリプレグまたはコアを示す別の図である。所定の実施形態による、コア層の各々の上に配置されたスキン層を有する互いに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含む２つのプリプレグまたはコアを示す別の図である。所定の例による、スキン層の１つの上に配置された別のスキン層を含む、スキン層を介して互いに結合された配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含む２つのプリプレグまたはコアを示す別の図である。所定の実施形態による、コア層上に配置された材料ストリップを示す図である。所定の例による、配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含むプリプレグまたはコアを製造するためのプロセスのブロック図である。所定の例による、配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含むプリプレグまたはコアを製造するための別のプロセスのブロック図である。

本開示の利益を考慮すると、図面中の所定の寸法または特徴は、図面のよりユーザフレンドリなバージョンを提供するために、別の非従来のまたは非比例の手法で拡大され、歪ませられ、または示されている場合があることが当業者に認識される。図における描写によって特定の厚さ、幅または長さは意図されておらず、図の部材の相対的なサイズは、図中の部材のいずれかのサイズを限定することは意図されていない。以下の記載において寸法または値が特定されている場合、寸法または値は例示の目的のためにのみ提供される。また、図面の所定の部分の陰影によって特定の材料または配置が必要とされることは意図されておらず、図中の異なる部材が区別の目的のために陰影を含み得る場合であっても、所望の場合には異なる部材が同一または類似の材料を含み得る。いくつかの場合では、配合された難燃性材料（または２種以上の異なる難燃性材料）を含むコア層は、例示の目的のために、スタッブルまたはドットを含むものとして示されている。スタッブル及びドットの配置は、その特定の図を説明する文脈で他に規定されていない限り、任意の特定の分布を意味することは意図されていない。

本明細書に開示される技術のよりユーザフレンドリな説明を提供するために、単数形及び複数形の用語を参照して以下に所定の実施形態を記載する。これらの用語は、便宜上の目的のためにのみ使用され、本明細書に記載された特定の実施形態に存在するかまたはそれから除かれるものとして別段述べられない限り、所定の特徴を含むまたは除くものとしてプリプレグ、コア、物品、複合体及び他の主題を限定することは意図されない。

所定の場合では、熱可塑性複合体物品はしばしば、様々な形状に成形または加工されて、最終形成部品または物品を提供する。形成される正確な最終物品は、特定の使用用途に依存し得る。例えば、いくつかの場合では、本明細書に記載のプリプレグ及びコアは、後に所望の形状または構造に成形され、トリミングされまたは形作られ得るシート形態で提供され得る。所定の場合では、シートは、キュービクル、壁カバー材、例えば、壁の間柱に取り付けられ得る壁カバー材もしくはカバーが存在する乾式壁もしくは壁の間柱に取り付けられた他の材料、シートバック、シートフレーム、屋根パネル、天井パネル、床材またはオフィスもしくは建築用途に使用され得る他の物品を含むがこれらに限定されないオフィス家具または屋内建築製品に加工され得る。他の場合では、複合体物品は、アンダーボディシールド、スキッドプレートなどを含む外部自動車用途に使用され得る。以下でより詳細に述べるように、複合体物品は、多くの異なる方法で製造され得るが、ほとんどの場合、複合体物品は、多孔質のプリプレグまたはコア層を提供するために非押出複合体物品である。

本明細書に記載のいくつかの構成では、熱可塑性プリプレグまたは熱可塑性コアにおける配合された難燃性材料の存在は、プリプレグまたはコアが難燃性を少なくともある程度まで提供することを可能にする。例えば、プリプレグまたはコアは、２００９年の「ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＳｕｒｆａｃｅＢｕｒｎｉｎｇＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ」と題されたＡＳＴＭＥ８４試験のクラスＡ基準に適合し得る。例えば、コア層に使用するために選択された特定の配合された難燃性材料は、ＡＳＴＭＥ８４のクラスＡまたはクラスＢの要件に適合する物品を、例えば、成形することなく製造されたままの物品で、または所望の場合には成形された物品で提供し得る。クラスＡ物品が約０〜２５の火炎拡散指数を有する一方で、クラスＢ物品は約２６〜７５の火炎拡散指数を有する点でクラスＡ物品はクラスＢ物品とは異なる。いくつかの場合では、十分な配合された難燃性材料が最終プリプレグまたはコア中に存在するので、プリプレグまたはコアは、２００９年のＡＳＴＭＥ８４試験下でクラスＡ基準に適合する。

本明細書に記載の他の構成では、複合体物品は、複合体物品がＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）に適合するように、１種以上の他の難燃性材料と組み合わされたＥＧ材料を含み得る。この試験法は、明細書及び特許請求の範囲における所定の場合では、ＳＡＥ燃焼性試験またはＳＡＥ自己消火試験と称される。いくつかの例では、１０重量パーセント未満のＥＧ材料、９重量パーセント未満のＥＧ材料、８重量パーセント未満のＥＧ材料、７重量パーセント未満のＥＧ材料、６重量パーセント未満のＥＧ材料、または更に５重量パーセント未満ＥＧ材料がプリプレグまたはコア層中に存在し得、十分な他の難燃性材料がプリプレグまたはコア層中に存在することで、複合体物品は、非油浸漬または油浸漬ＳＡＥ燃焼性試験に適合または合格する。

いくつかの実施形態では、配合された難燃性材料として使用される正確な材料は、プリプレグまたはコアの所望の全体の特性及び／またはプリプレグまたはコアを製造するために使用される方法に応じて変わり得る。配合された難燃性材料は典型的には、別の材料と配合された難燃性薬剤または材料を含む。例えば、配合された難燃性材料は、１種以上の熱可塑性または熱硬化性材料と配合された難燃剤を含み得る。プリプレグまたはコアが強化繊維と組み合わされて熱可塑性材料を含む場合、配合された難燃性材料中に存在する１種の材料も熱可塑性材料であり得る。プリプレグまたはコア中の未使用の熱可塑性材料は、配合された難燃剤中に存在する熱可塑性材料と同じでも異なっていてもよい。配合された難燃性材料中に熱可塑性材料が存在するいくつかの場合では、配合された難燃性材料の熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、及びポリ塩化ビニル（可塑化または非可塑化の両方）、及びこれらの材料の互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドのうちの１種以上を含み得る。配合された難燃性材料に使用される他の好適な熱可塑性材料には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として商業的に知られているポリ（１，４フェニレン）化合物、ＢａｙｅｒのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の互いのまたは他のポリマー材料とのアロイ及びブレンドが含まれるがこれらに限定されない。難燃性材料と配合された熱可塑性材料を含む配合された難燃性材料は、所定の場合では、配合された難燃性熱可塑性材料と称される。

所定の実施形態では、配合された難燃性材料に使用される難燃剤は、有機及び無機難燃性材料を含む多くの異なる材料を含み得る。所定の構成では、配合された難燃性材料の難燃剤は、無機材料または無機塩を含み得る。例えば、有害物質（ＲｏＨＳ）に対する制限は、いかなるハライドも実質的に含まない（または含まない）無機塩として難燃性材料を選択することを所望にする場合がある。いくつかの実施形態では、難燃性材料は、１種以上のアニオンと組み合わせてＩＩ族金属またはＩＩＩ族金属を含み得る。例えば、配合された難燃性材料の難燃性材料は、ベリリウム、カルシウム、マグネシウムまたは他のＩＩ族金属塩を含み得る。いくつかの実施形態では、配合された難燃性材料のＩＩ族金属は、水酸化物材料として存在し得る。例えば、難燃性材料は、水酸化ベリリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムまたは他のＩＩ族金属水酸化物として存在し得る。他の場合では、配合された難燃性材料の難燃性材料は、アルミニウム、ガリウム、インジウムまたは他のＩＩＩ族金属塩を含み得る。いくつかの実施形態では、配合された難燃性材料のＩＩＩ族金属塩は、水酸化物材料として存在し得る。例えば、難燃性材料は、水酸化アルミニウムもしくは水酸化ガリウムまたは他のＩＩＩ族金属水酸化物として存在し得る。

他の構成では、配合された難燃性材料として存在する無機材料は、難燃性材料として機能し得る１種以上の遷移金属塩を含み得る。例えば、溶液中で二価カチオンを形成し得る遷移金属は、１種以上のアニオンと組み合わされ、難燃剤として使用され得る。いくつかの場合では、プリプレグまたはコアが燃焼を受ける場合、毒性ガスのガス放出を避けるために、遷移金属塩は、非ハロゲン化物の形態で存在してもよく、例えば、フッ化物、塩化物、臭化物またはヨウ化物塩として存在しなくてもよい。所定の構成では、遷移金属塩は、例えば、水酸化物として存在し得る。

プリプレグ及びコアに使用される配合された難燃性材料の正確な量は、どの他の材料が存在するかに応じて変わり得るが、配合された難燃性材料は、典型的には、プリプレグまたはコアの主要量よりも少ない重量百分率で存在し、例えば、配合された難燃性材料は、典型的には、プリプレグまたはコアの重量を基準として５０重量パーセント以下で存在する。所定の場合では、配合された難燃性材料は、プリプレグまたはコアに難燃性を提供するために補助量を超えて存在する。例えば、配合された難燃性材料は、プリプレグまたはコアの重量を基準として３０重量パーセント以上、３５重量パーセント以上、４０重量パーセント以上または更に４５重量パーセント以上で存在し得る。例示的な配合された難燃性材料は、ＷａｓｈｉｎｇｔｏｎＰｅｎｎＰｌａｓｔｉｃＣｏ．（Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＰＡ）から商業的に利用可能であるか、または好適な難燃性材料を好適な熱可塑性材料または他の材料と混合することによって製造され得る。例えば、難燃性材料、例えば、ＩＩ族水酸化物は、押出プロセスを使用して別の材料、例えば、熱可塑性材料と混合され得る。いくつかの場合では、熱可塑性材料を押出機に添加して溶融させる。溶融したポリマーは、バレル内に押し込まれまたは推進され、次いでそこで難燃性材料が添加される。得られた混合物は前方に推進され、難燃性材料を溶融した熱可塑性材料に混合するように作用する。次いで、得られた混合物を冷却して、粒子またはペレットなどの固体材料を形成し得る。熱可塑性材料に対する難燃性材料の特定の比は変わり得る。例えば、難燃性材料：他の材料の比は、１：１、２：１、３：１、４：１、５：１、１：５、１：４、１：３または１：２で変わり得る。配合された難燃性材料が熱可塑性材料と組み合わせて無機難燃性塩を含む場合では、無機塩は、典型的には、配合された難燃性材料中に、より多くの量で存在する。例えば、無機塩：熱可塑性材料の比は、約２：１、３：１、３：２、５：２、７：２、４：３、５：３、７：３、８：３、５：４、７：４、９：４、１１：４、６：５、７：５、８：５、９：５、１１：５、１３：５または他の比であり得る。しかしながら、所望の場合、熱可塑性材料は、配合された難燃性材料中に等量重量で存在してもよく、または難燃性材料よりも高い重量で配合された難燃性材料中に存在しさえする場合がある。

プリプレグまたはコアを製造するために使用される特定のプロセスに応じて、配合された難燃性材料は、プリプレグまたはコアの他の材料に添加する前に、粉砕、濾過、サイズ調整あるいは加工され得る。熱可塑性粒子がプリプレグまたはコアに使用されるいくつかの場合では、配合された難燃性材料の平均粒子サイズは、熱可塑性材料の平均粒子サイズとほぼ同じであり得る。他の構成では、配合された難燃性材料の平均粒子サイズは、プリプレグまたはコアに使用される熱可塑性材料の平均粒子サイズよりも小さくても大きくてもよい。

いくつかの場合では、２種以上の異なる難燃剤が、熱可塑性材料及び強化繊維と組み合わせて使用され得る。所望の場合、難燃剤の１つは、本明細書に記載の配合された難燃剤であり得る。例えば、いくつかの場合では、難燃剤の１つは、膨張性グラファイト（ＥＧ）材料を含み得、他の難燃剤は、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属塩を含み得る。例えば、ＥＧ材料は、ベリリウム、カルシウム、マグネシウムまたは他のＩＩ族金属塩と組み合わせて、またはアルミニウム、ガリウム、インジウムまたは他のＩＩＩ族金属塩と組み合わせて使用され得る。他の例では、ＥＧ材料は、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わせて使用され得る。例えば、ＥＧ材料は、水酸化ベリリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムまたは他のＩＩ族金属水酸化物と組み合わせて、または水酸化アルミニウムもしくは水酸化ガリウムまたは他のＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わせて使用され得る。非ＥＧ難燃性材料は、所望により配合形態または非配合形態で存在し得る。例えば、ＥＧ材料は、ＰＰと配合されたＭＤＨまたはＰＰと配合された水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）と組み合わせて使用され得る。他の構成では、ＥＧ材料は天然のＭＤＨまたは天然のＡＴＨと共に使用され得る。任意の特定の理論によって縛られることを望まないが、ＥＧ難燃剤と組み合わせて非ＥＧ難燃剤を使用することによって、所望の難燃性を依然として提供しつつ、ＥＧ材料の全体の量を減少させ得る。プリプレグに使用される膨張性グラファイト材料の正確な種類は、例えば、所望のレベルの難燃性を含む数多くの要因に依存し得る。例示的な商業的に利用可能な膨張性グラファイト材料は、ＮｙａｃｏｌＮａｎｏＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ａｓｈｌａｎｄ，ＭＡ）から入手可能であり、例えば、グレード３５、２００、２４９、２５０、２５１、ＫＰ２５１及び３５１の膨張性グラファイト材料を含む。追加の膨張性グラファイト材料は、ＧｒａｆｔｅｃｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｌａｋｅｗｏｏｄ，ＯＨ）から商業的に購入し得る。膨張性グラファイト材料は、一般にグラファイト鉱石を酸性化することによって製造され得る。酸性化は、例えば、硫酸がインターカレーターとして作用するインターカレーションプロセスをもたらす。次いで、溶液を中和して、六角形炭素−炭素結合材料のシートの一連の層を提供し得る。層は、一般に平坦であり、追加の六角形炭素−炭素層と相互作用して層状シート構造を提供する。層状シート構造は、シート間の共有結合または静電的相互作用（またはその両方）によって一緒に保持され得る。所望の場合、膨張性グラファイト材料は、好適な酸化剤を使用して酸化されて、酸化グラフェンを形成し得る。本明細書で述べるように、膨張性グラファイト材料は、フレーク形態、粒子形態または他の形態を含む多くの形態で存在し得る。いくつかの場合では、膨張性グラファイト材料は粒子形態で存在し、例えば、少なくとも３００ミクロンの平均粒子サイズを含み得る。いくつかの構成では、ＥＧ材料の形態は、非ＥＧ難燃剤の形態と同じになるように選択され、例えば、両方がフレーク形態で使用され得る。

所定の構成では、本明細書に記載の物品は、プリプレグまたはコア層を含み得る。任意の特定の理論によって縛られることを望まないが、プリプレグは、一般に、完全に形成または加工されたバージョンのコアではない。例えば、熱可塑性材料、複数の繊維及び配合された難燃性材料（または異なる難燃性材料と組み合わされたＥＧ材料）を含む部分的に形成された層は、一般にプリプレグと称される一方で、熱可塑性材料、複数の繊維及び配合された難燃性材料（または異なる難燃性材料と組み合わされたＥＧ材料）を含む完全に形成された層は、一般にコアまたはコア層と称される。本明細書で述べるように、コアが形成または硬化されたと見なされ得る場合であっても、コアは依然として、コア層を含む複合体物品の全体の特性を変えるために１つ以上のスキン層に結合され得る。以下の記載は、プリプレグ及びコアの両方に言及し、プリプレグに関連して使用される材料（及びそれらの量及び特性）はまた、所望の場合にコアに使用され得る。

いくつかの場合では、本明細書に記載のプリプレグ、コア及び物品は、連続気泡構造、例えば、空隙を含む多孔質または浸透性材料である。熱可塑性材料から形成されるそのような連続気泡構造の存在は、プリプレグ、コア及び物品が難燃性基準に適合することをより困難にする。熱可塑性材料及び繊維と組み合わせて配合された難燃性材料を含むことにより、プリプレグ、コア及び物品は難燃性であり、ＡＳＴＭＥ８４試験のクラスＡ要件に適合し得る。例えば、複数の強化繊維、熱可塑性材料、及び有効量の配合された難燃性材料を含む多孔質コア層を含む物品は、ＡＳＴＭＥ８４によって試験される２５以下の火炎拡散指数を有し得る。いくつかの例では、異なる難燃剤（別の材料と配合してもしなくてもよい）と組み合わせてＥＧ材料を使用することにより、プリプレグまたはコアは、非油浸漬および油浸漬サンプルについてのＳＡＥ燃焼性試験に適合し得る。所望の場合、難燃性材料または配合された難燃性材料は、多孔質コア層の空隙スペース内に均質に分散され得るか、または多くの難燃性材料がコア層の１つ以上の領域または１つ以上の表面の近くに存在する差異分布で存在し得る。以下に述べるように、所望の場合にはスキンまたは他の材料も多孔質コア層上に配置され得、難燃性を更に向上させるように選択され得る。いくつかの場合では、コア層中の配合された難燃性材料及び配合された難燃性材料の量は、最終的な製造物品、例えば、スキンを有するものがＡＳＴＭＥ８４のクラスＡ要件に適合するように選択され得る。他の場合では、コア層中の難燃性材料及び難燃性材料の量は、最終的な製造物品、例えば、スキンを有するものがＳＡＥ燃焼性試験に適合するように選択され得る。本明細書で述べるように、Ｅ８４のクラスＡ要件またはＳＡＥ燃焼性試験のうちの１つ以上に適合する物品は、例えば、レクリエーション車両パネル、オフィスキュービクル壁、乾式壁または同様の材料を置き換え得る建築パネル、屋根パネル、構造パネル、床材として、自動車用途、例えば、内部パネル、アンダーボディシールド、エンジンカバーなどに、航空宇宙用途において、内部航空機パネル、航空機床パネルとして、または他の建築、自動車もしくは航空宇宙用途としてを含む多くの異なる用途で使用され得る。

所定の構成では、連続気泡構造、例えば、空隙スペースを一緒に提供する１種以上の熱可塑性材料及び複数の繊維を含む多孔質プリプレグが製造され得る。いくつかの構成では、難燃性材料、例えば、ＥＧ材料、ＩＩ族金属塩、ＩＩＩ族金属塩、配合された難燃性材料などは、熱可塑性材料によって適所に保持され得る繊維の交差によって形成される空隙スペース内に難燃性材料が（少なくとも部分的に）存在する手法で、空隙スペース内に装填され得る。いくつかの場合では、熱可塑性材料及び／または繊維は、それらが難燃性材料に対して一般に不活性または非反応性であるように選択され得る。いくつかの例では、難燃性材料は、熱可塑性材料及び／または繊維に共有結合しない場合があるが、任意の充填された難燃性材料と多孔質プリプレグの熱可塑性材料との間に関係性が存在し得る。例えば、ファンデルワールス相互作用または静電相互作用などの弱い相互作用が、難燃性材料とプリプレグまたはコアの他の成分との間で生じ得る。

所定の例では、図１を参照すると、熱可塑性材料及び複数の繊維を含むプリプレグ１００が示されている。プリプレグ１００はまた、プリプレグ１００を通して分散した１種以上の難燃性材料（ドット１０５として例示の目的で示されている）を含む。いくつかの例では、難燃性材料１０５は、配合された難燃性材料、ＩＩ族塩またはＩＩＩ族塩と組み合わされたＥＧ材料、水酸化マグネシウムと組み合わされたＥＧ材料、水酸化アルミニウムと組み合わされたＥＧ材料などである。いくつかの場合では、難燃性材料分散体は、プリプレグ１００の第１の表面１０２から第２の表面１０４まで実質的に均質または実質的に均一であり得る。本明細書でより詳細に説明するように、プリプレグ１００中の難燃性材料（複数可）のそのような実質的に均質または実質的に均一な分布を達成するために、プリプレグ１００の成分を一緒に混合して分散体を形成し得る。混合は、分散体が、分散体中に難燃性材料（複数可）、熱可塑性材料及び繊維の実質的に均質または実質的に均一な混合物を含むまで実施され得る。次いで、プリプレグ１００は、本明細書に記載のように、例えば、好適な敷設プロセスを使用してワイヤスクリーン上に分散体を配置することによって形成され得る。他の構成では、表面１０２、１０４の一方に向かって他方の表面より多くの難燃性材料（複数可）が存在するように表面１０２から表面１０４への難燃性材料（複数可）の勾配分布を提供することが望ましい場合がある。いくつかの実施形態では、難燃性材料の実質的に均一な分布がプリプレグ１００中に存在し、次いで勾配分布を提供するためにプリプレグ１００の一方の側に追加の難燃性材料（同一または異なり得る）が添加される。そのような追加の難燃性材料は、例えば、粉末の難燃性材料を噴霧するか、または難燃性材料を含む溶液をコーティングすることによって、プリプレグ１００に直接添加され得るか、またはスキン、追加のプリプレグまたは難燃性材料を含む他の部材をプリプレグ１００に結合させることによって添加され得る。例えば、図２Ａを参照すると、第１のプリプレグ２１０及び第１のプリプレグ２１０上に配置された第２のプリプレグ２２０が示されている。第１のプリプレグ２１０及び第２のプリプレグ２２０の各々は、難燃性材料の実質的に均一な分布を含むが、プリプレグ２１０、２２０中の難燃性材料の重量は異なる。しかしながら、所望の場合、プリプレグ２１０、２２０の一方のみが難燃性材料を含んでもよく、他方のプリプレグは難燃性材料を含まなくてもよく、または異なる難燃性材料を含んでもよい。プリプレグ２１０、２２０の熱可塑性材料は、溶融及び／または圧縮されて、単一のプリプレグ２５０（図２Ｂ）を提供し得る。プリプレグ２１０、２２０を共に溶融することの結果は、プリプレグ２５０中の難燃性材料の勾配分布であり、表面２５４に隣接して存在する量と比較して、表面２５２に隣接する難燃性材料の量が増加している。プリプレグ２５０の正確な全体の厚さは、使用される条件に依存して変わり得、特定の厚さが図２Ｂで示唆されることは意図されていない。示されていないが、プリプレグ２１０と同様の第３のプリプレグをプリプレグ２２０の反対側の表面に結合して、３層のプリプレグを提供し得、これを溶融させて、複合体プリプレグの表面の各々に隣接してより多い量で難燃性材料を提供し得る。任意の特定の理論によって縛られることを望まないが、プリプレグの異なる深さで難燃性材料の量及び／または種類を変えることにより、プリプレグの表面、プリプレグの内部またはその両方において向上した難燃性が提供され得る。

他の構成では、プリプレグ中の難燃性材料の分布は、難燃性材料を含むスキンまたは他の材料をプリプレグに結合させることによって提供され得る。図２Ｃを参照すると、難燃性材料を含むスキン２７０は、熱可塑性材料、強化繊維及び難燃性材料を含むプリプレグ２６０上に配置されているものとして示されている。必要ではないが、スキン２７０は、典型的にはプリプレグ２６０の厚さよりはるかに薄い厚さで存在する。また、識別可能な界面が、典型的にはスキン２７０と界面２６０との間に存在するのに対し、図２Ｂに関連して説明されるように、２つのプリプレグの互いの結合は、一般に、最終的に結合したプリプレグ２５０における識別可能な界面をもたらさない。他の場合では、スキン２７０をプリプレグ２６０内に溶融させて、スキン２７０とプリプレグ２６０とを結合させて、実質的な界面を有しない結合したスキン／プリプレグ複合体材料を残し得る。所望の場合、以下でより詳細に説明するように、難燃性材料を含んでいても含んでいなくてもよい追加のスキンを、スキン２７０とは反対側でプリプレグに結合させることもできる。スキン２７０の正確な組成は変わり得るが、いくつかの場合では、スキン２７０自体がいくらかの難燃性をプリプレグ全体に付与し得る。スキン２７０は、連続構造のスキンであり得、例えば、連続気泡構造を含み得るか、または閉鎖構造のスキンであり得る。例えば、スキン２７０は、プリプレグ２６０に炎が入ることを可能にする連続構造を含み得、そこでそれが難燃性材料と接触し得る。

所定の構成では、プリプレグの熱可塑性材料は、繊維形態、粒子形態、樹脂形態または他の好適な形態で存在し得る。いくつかの場合では、プリプレグに使用される熱可塑性材料は、粒子形態で存在し得、難燃性材料の平均粒子サイズと実質的に同じ平均粒子サイズを有し得る。任意の特定の科学的理論によって縛られることを望まないが、熱可塑性材料及び難燃性材料の粒子サイズを一致させることにより、例えば、プリプレグ中の難燃性材料の装填量の増加を含むプリプレグの加工の向上が達成され得る。いくつかの場合では、難燃性材料の平均粒子サイズ及び熱可塑性材料の平均粒子サイズは、約５％〜約１０％変わり得、依然として加工の向上が達成され得る。所定の構成では、プリプレグ中の熱可塑性材料及び難燃性材料の各々の平均粒子サイズは、約５０ミクロン〜約１００ミクロン異なり得る。いくつかの構成では、難燃性材料の平均粒子サイズは、加工の向上を提供するために、熱可塑性材料の粒子の平均粒子サイズの少なくとも５０％である。他の場合では、熱可塑性材料の平均粒子サイズとほぼ同じ平均粒子サイズを有する難燃性材料は、熱可塑性材料の平均粒子サイズとは異なる平均粒子サイズの難燃性材料と共に存在し得る。難燃性材料の平均粒子サイズが異なる場合があったとしても、難燃性材料の化学的組成は同じでもよく異なっていてもよい。更に他の構成では、異なる平均粒子サイズを有する２種以上の熱可塑性材料が存在し得る。所望の場合、熱可塑性材料の平均粒子サイズと実質的に同じ平均粒子サイズを有する２種の難燃性材料が存在し得る。２種の難燃性材料は、化学的に同じであり得るか、または化学的に区別し得る。同様に、熱可塑性材料は、化学的に同じであり得る（しかし、異なる平均粒子サイズを有する）か、または化学的に区別し得る。所定の場合では、プリプレグを製造するために使用される未使用または天然の熱可塑性材料は、配合された難燃性材料中に存在するものと同じ熱可塑性材料であり得る。他の場合では、配合された難燃性材料は、熱可塑性材料の１つがプリプレグを製造するために使用される未使用の熱可塑性材料と同じである２種以上の熱可塑性材料を含み得る。

所定の実施形態では、プリプレグ１００は、一般に、空隙スペースがプリプレグ中に存在するように実質的な量の連続気泡構造を含む。例えば、プリプレグは、０〜３０％、１０〜４０％、２０〜５０％、３０〜６０％、４０〜７０％、５０〜８０％、６０〜９０％、０〜４０％、０〜５０％、０〜６０％、０〜７０％、０〜８０％、０〜９０％、１０〜５０％、１０〜６０％、１０〜７０％、１０〜８０％、１０〜９０％、１０〜９５％、２０〜６０％、２０〜７０％、２０〜８０％、２０〜９０％、２０〜９５％、３０〜７０％、３０〜８０％、３０〜９０％、３０〜９５％、４０〜８０％、４０〜９０％、４０〜９５％、５０〜９０％、５０〜９５％、６０〜９５％、７０〜８０％、７０〜９０％、７０〜９５％、８０〜９０％、８０〜９５％またはこれらの例示的範囲内の任意の例示値の空隙含有量または多孔度を含み得る。いくつかの場合では、プリプレグは、０％より高い、例えば、完全には固化しておらず、最大で約９５％の多孔度または空隙含有量を含む。他に記述されていない限り、所定の空隙含有量または多孔度を含むプリプレグに対する言及は、プリプレグの総体積を基準とし、必ずしもプリプレグとプリプレグに結合した任意の他の材料または層との総体積を基準とするものではない。

所定の実施形態では、プリプレグ中に存在する高い多孔度は、プリプレグの細孔内での難燃性材料の閉じ込み及び／または熱可塑性材料上のコーティングとしての難燃性材料の捕捉を可能にする。例えば、難燃性材料は、非共有結合様式で空隙スペース内に存在し得る。空隙スペース内における難燃性材料の存在は、難燃性の向上を提供し得る。難燃性材料はまた、プリプレグの表面上にコーティングされて、難燃性の向上を提供し得る。

所定の実施形態では、本明細書に記載のプリプレグの熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、及びポリ塩化ビニル（可塑化または非可塑化の両方）、ならびにこれらの材料の互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドのうちの１種以上を含み得る。他の好適な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として商業的に知られているポリ（１，４フェニレン）化合物、ＢａｙｅｒのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の互いのまたは他のポリマー材料とのアロイ及びブレンドが含まれるがこれらに限定されない。配合された難燃性材料が難燃性材料と配合された熱可塑性材料も含む場合、配合された難燃性材料の熱可塑性材料は、プリプレグの未使用の熱可塑性材料として使用するために選択されたものと同じ材料であり得る。プリプレグを形成するために使用される未使用の熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、繊維形態または他の好適な形態で使用され得る。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国公開第２０１３０２４４５２８号及びＵＳ２０１２００６５２８３にも記載されている。プリプレグ中に存在する熱可塑性材料の正確な量は変わり得、例示的な量は約２０重量％〜約８０重量％の範囲である。

所定の例では、本明細書に記載のプリプレグの繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に高弾性有機繊維、例えば、パラ−及びメタ−アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、もしくは繊維として使用するのに好適な本明細書に記載の高メルトフローインデックスの樹脂のいずれか、天然繊維、例えば、麻、サイザル、ジュート、亜麻、コイア、ケナフ及びセルロース繊維、鉱物繊維、例えば、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩またはスラグウール）、珪灰石、アルミナシリカなど、もしくはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然及び／または合成繊維、セラミック繊維、ヤーン繊維、またはそれらの混合物を含み得る。いくつかの実施形態では、上述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供するか、または他の物理的特性を繊維に付与することができ、例えば、それらが熱可塑性材料、配合された難燃性材料またはその両方と反応し得るように化学的に処理され得る。あるいは、難燃性材料をプリプレグの熱可塑性材料と反応させて、誘導体化された熱可塑性材料を提供し、次いでそれを繊維と混合する。プリプレグ中の繊維含有量は、プリプレグの約２０重量％〜約９０重量％、より詳細にはプリプレグの約３０重量％〜約７０重量％であり得る。典型的には、プリプレグを含む複合体物品の繊維含有量は、複合体の約２０重量％〜約９０重量％、より詳細には約３０重量％〜約８０重量％、例えば、約４０重量％〜約７０重量％の間で変わる。使用される繊維の特定のサイズ及び／または配向は、使用されるポリマー材料及び／または得られるプリプレグの所望の特性に少なくとも部分的に依存し得る。繊維の好適な追加的な種類、繊維のサイズ及び量は、本開示の利益を考慮して、当業者によって容易に選択される。１つの非限定的な例では、プリプレグを提供するために熱可塑性材料内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンより大きい、より詳細には約５ミクロン〜約２２ミクロンの直径、及び約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを有する；より詳細には、繊維の直径は、約ミクロン〜約２２ミクロンであり得、繊維の長さは、約５ｍｍ〜約７５ｍｍであり得る。いくつかの構成では、難燃性材料は繊維形態で存在し得る。例えば、プリプレグ、コアまたは複合体は、熱可塑性材料、強化繊維及び配合された難燃性材料を含む繊維またはＥＧ材料を含む繊維を含み得る。難燃性繊維は、本明細書に記載の難燃性材料のいずれか１種以上、例えば、後に好適なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断される水酸化物材料と配合されたポリプロピレン繊維、または後に好適なダイまたは他の装置を使用して押し出されて繊維に切断される水酸化物材料と配合されたポリプロピレン繊維と混合されたＥＧ材料を含み得る。

いくつかの構成では、プリプレグは、所定の用途のための有害物質要件に対する制限に適合するために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まないプリプレグであり得る。他の場合では、プリプレグは、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、及びＡｔのうちの１種以上を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール−Ａポリカーボネートまたはモノハロ−、ジハロ−、トリハロ−またはテトラハロ−ポリカーボネートなどのハロゲン化難燃剤（難燃性材料中に存在し得るか、または難燃性材料に加えて添加され得る）を含み得る。いくつかの場合では、プリプレグ及びコアに使用される熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加することなく、いくらかの難燃性を付与するために１種以上のハロゲンを含み得る。例えば、配合された難燃性材料の熱可塑性材料は、難燃性材料と配合されることに加えてハロゲン化されてもよく、または未使用の熱可塑性材料がハロゲン化されてもよい。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は望ましくは難燃剤の量で存在し、これは存在する他の成分に応じて変わり得る。例えば、配合された難燃性材料に加えて存在するハロゲン化難燃剤は、（プリプレグの重量を基準として）約０．１重量パーセント〜約１５重量パーセント、より詳細には約１重量パーセント〜約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント〜約１３重量パーセントで存在し得る。所望の場合、２種の異なるハロゲン化難燃剤がプリプレグに添加され得る。他の場合では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、及びＴｅのうちの１種以上を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤が添加され得る。いくつかの実施形態では、非ハロゲン化難燃剤は、リン含有材料を含み得るため、プリプレグはより環境に優しい場合がある。非ハロゲン化または実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は望ましくは難燃剤の量で存在し、これは存在する他の成分に応じて変わり得る。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（プリプレグの重量を基準として）約０．１重量パーセント〜約１５重量パーセント、より詳細には約１重量パーセント〜約１３重量パーセント、例えば、プリプレグの重量を基準として約５重量パーセント〜約１３重量パーセントで存在し得る。所望の場合、２種の異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤がプリプレグに添加され得る。所定の場合、本明細書に記載のプリプレグは、１種以上の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて１種以上のハロゲン化難燃剤を含み得る。２種の難燃剤が存在する場合、２種の難燃剤の組み合わせは難燃剤の量で存在し得、これは存在する他の成分に応じて変わり得る。例えば、存在する難燃剤の総重量（任意の配合された難燃性材料を除く）は、（プリプレグの重量を基準として）約０．１重量パーセント〜約２０重量パーセント、より詳細には約１重量パーセント〜約１５重量パーセント、例えば、プリプレグの重量を基準として約２重量パーセント〜約１４重量パーセントであり得る。本明細書に記載のプリプレグに使用される難燃剤は、熱可塑性材料及び繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の加工部材上に混合物を配置する前に）添加され得るか、またはプリプレグが形成された後に添加され得る。

所定の構成では、本明細書に記載の物品は、多孔質コアを含み得る。所定の例では、多孔質コアは、１種以上の熱可塑性材料と、ウェブまたはネットワーク構造において形成された熱可塑性材料によって適所に保持され得る複数の繊維とを含むことで、コア中に複数の連続気泡、空隙スペースまたはウェブを提供する。いくつかの例では、難燃性材料は、コアの空隙スペース内、例えば、熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維から形成されたウェブの連続気泡内に存在し得、またはコアの繊維上またはその両方に存在し得る。所定の構成では、図１のプリプレグと同様のコアが製造され得る。コアは、一般にコア全体を通して分散された難燃性材料を含む。いくつかの場合では、難燃性材料分散体は、コアの第１の表面から第２の表面まで実質的に均質または実質的に均一であり得る。本明細書でより詳細に説明するように、コア中の難燃性材料のそのような実質的に均質または実質的に均一な分布を達成するために、コアを形成する前にコアの成分を一緒に混合して分散体を形成し得る。混合は、分散体が、分散体中に難燃性材料（複数可）、熱可塑性材料及び繊維の実質的に均質または実質的に均一な混合物を含むまで実施され得る。次いで、コアは、本明細書に記載されているように、例えば、好適な敷設プロセスを使用してワイヤスクリーン上に分散体を配置し、続いてコアの熱可塑性材料を圧縮及び／または硬化することによって形成され得る。他の構成では、コアの一方の表面からコアの他方の表面への難燃性材料（複数可）の勾配分布を提供することが望ましい場合がある。いくつかの構成では、難燃性材料の実質的に均一な分布がコア中に存在し、次いで勾配分布を提供するためにコアの一方の側に追加の難燃性材料が添加される。そのような追加の難燃性材料は、例えば、難燃性材料を含む溶液を噴霧もしくはコーティングするか、または使用することによってコアに直接添加され得るか、またはスキン、追加のプリプレグもしくはコアまたは難燃性材料を含む他の部材をコアに結合させることによって添加され得る。例えば、第１のコア及び第１のコア上に配置された第２のコアは、複合体物品を提供し得る。コアの各々は、難燃性材料の実質的に均一な分布を含み得るが、２つのコア中の難燃性材料の量及び／または種類は異なってもよく、例えば、装填率が異なり得るか、または難燃性材料それら自体が異なり得る。しかしながら、所望の場合、コアのうちの一方のみが難燃性材料を含んでもよく、他方のコアは、熱可塑性材料及び強化繊維以外の材料を含まなくてもよい。コアの熱可塑性材料を溶融させて、２つのコアからの材料を含む単一の組み合わされたコアを提供し得る。コアの溶融の結果は、難燃性材料の勾配分布を有する複合体コアである。他の構成では、コア中の難燃性材料の分布は、難燃性材料を含むスキンまたは他の材料をコアに結合させることによって提供され得る。他の場合では、スキンをコア内に溶融させて、スキンとコアとを結合させて、実質的な界面を有しない結合したスキン／コア複合体材料を残し得る。所望の場合、以下でより詳細に説明するように、難燃性材料を含んでいても含んでいなくてもよい追加のスキンを、第１のスキンとは反対側でコアに結合させることもできる。

所定の構成では、コアの熱可塑性材料は、繊維形態、粒子形態、樹脂形態または他の好適な形態でコアに使用され得る。いくつかの例では、コアに使用される熱可塑性材料は、粒子形態で存在し得、難燃性材料の平均粒子サイズと実質的に同じ平均粒子サイズを有し得る。熱可塑性材料及び難燃性材料の粒子サイズを一致させることにより、例えば、コアの難燃性材料を増加させる作用をし得る、コア中の難燃性材料の保持量の増加を含むコアの加工が向上する。いくつかの場合では、難燃性材料の平均粒子サイズ及び熱可塑性材料の平均粒子サイズは、約５％〜約１０％変わり得、依然として加工の向上が達成され得る。所定の構成では、コア中の熱可塑性材料及び難燃性材料の各々の平均粒子サイズは、約５０ミクロン〜約９００ミクロンの範囲であり得る。他の場合では、熱可塑性材料の平均粒子サイズとほぼ同じ平均粒子サイズを有する難燃性材料は、熱可塑性材料の平均粒子サイズとは異なる平均粒子サイズの難燃性材料と共に存在し得る。難燃性材料の平均粒子サイズが異なる場合があったとしても、難燃性材料の化学的組成は同じでもよく異なっていてもよい。更に他の構成では、異なる平均粒子サイズを有する２種以上の熱可塑性材料が存在し得る。所望の場合、２種の熱可塑性材料の平均粒子サイズと実質的に同じ平均粒子サイズを有する２種の難燃性材料がコア中に存在し得る。２種の難燃性材料は、化学的に同じであり得るか、または化学的に区別し得る。同様に、熱可塑性材料は、化学的に同じであり得る（しかし、異なる平均粒子サイズを有する）か、または化学的に区別し得る。

所定の実施形態では、コアは一般に、空隙スペースがコア中に存在するように実質的な量の連続気泡構造を含む。例えば、コア層は、０〜３０％、１０〜４０％、２０〜５０％、３０〜６０％、４０〜７０％、５０〜８０％、６０〜９０％、０〜４０％、０〜５０％、０〜６０％、０〜７０％、０〜８０％、０〜９０％、５〜３０％、５〜４０％、５〜５０％、５〜６０％、５〜７０％、５〜８０％、５〜９０％、５〜９５％、１０〜５０％、１０〜６０％、１０〜７０％、１０〜８０％、１０〜９０％、１０〜９５％、２０〜６０％、２０〜７０％、２０〜８０％、２０〜９０％、２０〜９５％、３０〜７０％、３０〜８０％、３０〜９０％、３０〜９５％、４０〜８０％、４０〜９０％、４０〜９５％、５０〜９０％、５０〜９５％、６０〜９５％、７０〜８０％、７０〜９０％、７０〜９５％、８０〜９０％、８０〜９５％またはこれらの例示的範囲の任意の例示値の空隙含有量または多孔度を含み得る。いくつかの場合では、コアは、０％より大きい、例えば、完全には固化しておらず、最大で約９５％の多孔度または空隙含有量を含む。他に記述されていない限り、所定の空隙含有量または多孔度を含むコアに対する言及は、コアの総体積を基準とし、必ずしもコアとコアに結合した任意の他の材料または層との総体積を基準とするものではない。プリプレグと比較して、コアの多孔度は同じであり得るか、または異なり得る。例えば、多くの場合では、プリプレグをローラーのセットを介して通すことによって、またはプリプレグの一方の表面をプレスすることによってプリプレグがコアに形成される。そのような場合では、コアの多孔度は、プリプレグの多孔度と異なる場合があり、例えば、より低い場合がある。いくつかの場合では、コアの多孔度は、最終成形物品または製品へのコアの増加したロフト能力を提供するために同等のプリプレグよりも低くなるように意図的に選択される。

所定の実施形態では、コアに存在する高い多孔度は、コアの細孔内での難燃剤の閉じ込みを可能にする。例えば、配合された難燃性材料からの難燃性材料は、非共有結合様式で空隙スペース内に存在し得る。他の場合では、難燃性材料は、コア中に存在する強化繊維上にコーティングされ得る。

所定の実施形態では、本明細書に記載のコアの熱可塑性材料は、少なくとも部分的に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、及びポリ塩化ビニル（可塑化または非可塑化の両方）、ならびにこれらの材料の互いとのまたは他のポリマー材料とのブレンドのうちの１種以上を含み得る。他の好適な熱可塑性物質には、ポリアリーレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、熱可塑性ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、液晶ポリマー、ＰＡＲＭＡＸ（登録商標）として商業的に知られているポリ（１，４フェニレン）化合物、ＢａｙｅｒのＡＰＥＣ（登録商標）ＰＣなどの高熱ポリカーボネート、高温ナイロン、及びシリコーン、ならびにこれらの材料の互いのまたは他のポリマー材料とのアロイ及びブレンドが含まれるがこれらに限定されない。コアを形成するために使用される熱可塑性材料は、粉末形態、樹脂形態、ロジン形態、繊維形態または他の好適な形態で使用され得る。様々な形態の例示的な熱可塑性材料が本明細書に記載されており、例えば、米国公開第２０１３０２４４５２８号及びＵＳ２０１２００６５２８３にも記載されている。コア中に存在する熱可塑性材料の正確な量は変わり得、例示的な量は約２０重量％〜約８０重量％の範囲である。プリプレグに関連して述べたように、コアを製造するために使用される熱可塑性材料は、配合された難燃性材料中に存在するものと共通するまたは同じ熱可塑性材料を含み得る。

所定の例では、本明細書に記載のコアの繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、合成有機繊維、特に高弾性有機繊維、例えば、パラ−及びメタ−アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、もしくは繊維として使用するのに好適な本明細書に記載の高メルトフローインデックスの樹脂のいずれか、天然繊維、例えば、麻、サイザル、ジュート、亜麻、コイア、ケナフ及びセルロース繊維、鉱物繊維、例えば、玄武岩、鉱物ウール（例えば、岩またはスラグウール）、珪灰石、アルミナシリカなど、もしくはそれらの混合物、金属繊維、金属化天然及び／または合成繊維、セラミック繊維、ヤーン繊維、またはそれらの混合物を含み得る。いくつかの実施形態では、上述の繊維のいずれかを使用前に化学的に処理して、所望の官能基を提供し得るか、または他の物理的特性を繊維に付与し得、例えば、それらが熱可塑性材料、難燃性材料、配合された難燃性材料またはその両方と反応し得るように化学的に処理され得る。コア中の繊維含有量は、コアの約２０重量％〜約９０重量％、より詳細にはコアの約３０重量％〜約７０重量％であり得る。使用される繊維の特定のサイズ及び／または配向は、使用されるポリマー材料及び／または得られるコアの所望の特性に少なくとも部分的に依存し得る。繊維の好適な追加的な種類、繊維のサイズ及び量は、本開示の利益を考慮して、当業者によって容易に選択される。１つの非限定的な例では、コアを提供するために熱可塑性材料内に分散された繊維は、一般に、約５ミクロンより大きい、より詳細には約５ミクロン〜約２２ミクロンの直径、及び約５ｍｍ〜約２００ｍｍの長さを有する；より詳細には、繊維の直径は、約ミクロン〜約２２ミクロンであり得、繊維の長さは、約５ｍｍ〜約７５ｍｍであり得る。

いくつかの場合では、コアは、所定の用途のための有害物質要件に対する制限に適合するために、実質的にハロゲンを含まないまたはハロゲンを含まないコアであり得る。他の場合では、コアは、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、及びＡｔのうちの１種以上を含むハロゲン化難燃剤、またはそのようなハロゲンを含む化合物、例えば、テトラブロモビスフェノール−Ａポリカーボネートまたはモノハロ−、ジハロ−、トリハロ−またはテトラハロ−ポリカーボネートなどのハロゲン化難燃剤を含み得る。所望の場合、ハロゲン基は、配合されたハロゲン化難燃性材料を含めることによって存在し得るか、または熱可塑性材料に存在し得るか、またはコアを製造するために使用される他の材料とは別に加えられ得る。いくつかの場合では、コアに使用される未使用の熱可塑性材料は、別の難燃剤を添加することなく、いくらかの難燃性を付与するために１種以上のハロゲンを含み得る。ハロゲン化難燃剤が存在する場合、難燃剤は望ましくは難燃剤の量で存在し、これは存在する他の成分に応じて変わり得る。別の難燃性材料と組み合わされたＥＧ材料の存在または配合された難燃性材料の存在は、他の難燃性材料からの難燃性材料と相乗的に作用し得る少量のハロゲン化難燃剤の使用を可能にし得る。例えば、ハロゲン化難燃剤は、（コアの重量を基準として）約０．１重量パーセント〜約１５重量パーセント、より詳細には約１重量パーセント〜約１３重量パーセント、例えば、約５重量パーセント〜約１３重量パーセントで存在し得る。所望の場合、２種の異なるハロゲン化難燃剤がコアに添加され得る。他の場合では、例えば、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、及びＴｅのうちの１種以上を含む難燃剤などの非ハロゲン化難燃剤が添加され得る。いくつかの実施形態では、非ハロゲン化難燃剤は、リン含有材料を含み得るため、コアはより環境に優しい場合がある。非ハロゲン化または実質的にハロゲンを含まない難燃剤が存在する場合、難燃剤は望ましくは難燃剤の量で存在し、これは存在する他の成分に応じて変わり得る。例えば、実質的にハロゲンを含まない難燃剤は、（コアの重量を基準として）約０．１重量パーセント〜約１５重量パーセント、より詳細には約１重量パーセント〜約１３重量パーセント、例えば、コアの重量を基準として約５重量パーセント〜約１３重量パーセントで存在し得る。所望の場合、２種の異なる実質的にハロゲンを含まない難燃剤がコアに添加され得る。所定の場合、本明細書に記載のコアは、１種以上の実質的にハロゲンを含まない難燃剤と組み合わせて１種以上のハロゲン化難燃剤を含み得る。２種の難燃剤が存在する場合、２種の難燃剤の組み合わせは難燃剤の量で存在し得、これは存在する他の成分に応じて変わり得る。例えば、存在する難燃剤の総重量（配合された難燃性材料から存在する重量を除く）は、（コアの重量を基準として）約０．１重量パーセント〜約２０重量パーセント、より詳細には約１重量パーセント〜約１５重量パーセント、例えば、コアの重量を基準として約２重量パーセント〜約１４重量パーセントであり得る。本明細書に記載のコアに使用される難燃剤は、熱可塑性材料及び繊維を含む混合物に（ワイヤスクリーンまたは他の加工部品上に混合物を配置する前に）添加され得るか、またはコアが硬化した後に、例えば、コアを難燃剤に浸漬するかまたは難燃剤をコアに噴霧することによって添加され得る。

所定の実施形態では、プリプレグ及びコアの強化繊維及び未使用の熱可塑性材料は、ＡＳＴＭＥ８４試験下でクラスＡ基準に適合するプリプレグまたはコアを提供するために、配合された熱可塑性難燃性材料と組み合わされ得る。配合された熱可塑性難燃性材料からの熱可塑性材料は、未使用の熱可塑性材料と同じ材料または異なる熱可塑性材料を含み得る。配合された熱可塑性難燃性材料は、難燃性材料として１種以上の２価または３価の金属塩を含み得る。例えば、配合された熱可塑性難燃性材料は、ポリオレフィンなどの熱可塑性材料または本明細書に記載の他の好適な熱可塑性材料と配合されたＩＩ族金属水酸化物材料を含み得る。他の場合では、配合された熱可塑性難燃性材料は、ポリオレフィンなどの熱可塑性材料または本明細書に記載の他の好適な熱可塑性材料と配合されたＩＩＩ族金属水酸化物材料を含み得る。

所定の場合では、ロフトを可能にするために、プリプレグまたはコアに１種以上のロフト剤が添加され得る。例えば、プリプレグまたはコアの全体の厚さの調節を可能にするために、マイクロスフィアまたは膨張性グラファイト材料などのロフト剤がプリプレグまたはコアに添加され得る。任意の特定の理論によって縛られることを望まないが、プリプレグまたはコアが加熱されると、ロフト剤は、プリプレグまたはコアの全体の厚さを増加させるように機能し得る。所望の場合、ロフト剤を有するプリプレグまたはコアは、最終使用者が熱を加えてプリプレグまたはコアの厚さを所望の量まで膨張させることが可能となるように圧縮され得る。プリプレグまたはコアの最終用途に応じて、異なる種類の物品について異なる全体の厚さを有することが望ましい場合がある。ＥＧ材料の量は、所望のロフト能力及び／または所望の難燃効果を提供するように選択され得る。例えば、ＥＧ材料のレベルは、所望のロフト能力を提供するために約１重量パーセント〜約５重量パーセントであり得、別の難燃性材料と組み合わせて使用され得るため、ＥＧ材料及び難燃性材料は一緒に、非油浸漬ＳＡＥ及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験に適合する。

所定の実施形態では、本明細書に記載のプリプレグまたはコアは、物品を提供するため、プリプレグまたはコアの表面上に配置された１つ以上のスキンを含み得る。図３を参照すると、物品３００は、熱可塑性材料、複数の繊維及び配合された難燃性材料または２種以上の異なる難燃性材料、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料を含むプリプレグまたはコア３１０を含む。物品３００は、プリプレグまたはコア３１０上に配置された第１のスキン３２０を含む。スキン３２０は、連続気泡構造または独立気泡構造を含み得る。所定の構成では、スキン３２０は、例えば、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、ホイル、織布、不織布を含み得るか、またはプリプレグまたはコア３１０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の場合では、スキン３２０は、１９９６年のＩＳＯ４５８９に従って測定される、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムがスキン３２０として（またはその一部として）存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル−エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（１，４−フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、及びシリコーンのうちの少なくとも１種を含み得る。繊維ベースのスクリムがスキン３２０として（またはその一部として）存在する場合、繊維ベースのスクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含み得る。熱硬化性コーティングがスキン３２０として（またはその一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール樹脂及びエポキシのうちの少なくとも１種を含み得る。無機コーティングがスキン３２０として（またはその一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含み得るか、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１種を含み得る。不織布がスキン３２０として（またはその一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダー、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維及び金属化合成繊維を含み得る。プリプレグまたはコア３１０は、プリプレグ及びコアに関連して本明細書で記載された材料のいずれか、例えば、熱可塑性材料、強化繊維及び配合された難燃性材料または２種以上の異なる難燃性材料、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料を含み得る。所望の場合、スキン３２０も同様に、配合された難燃性材料を含み得る。

所定の構成では、本明細書に記載のプリプレグ及びコアを使用して、プリプレグまたはコアの各々の面上にスキンを含む物品を提供し得る。図４を参照すると、プリプレグまたはコア４１０、プリプレグまたはコア４１０の第１の表面上に配置された第１のスキン４２０、及びプリプレグまたはコア４１０上に配置された第２のスキン４３０を含む物品４００が示されている。プリプレグまたはコア４１０は、プリプレグ及びコアに関連して本明細書で記載された材料のいずれか、例えば、熱可塑性材料、強化繊維及び配合された難燃性材料または２種以上の異なる難燃性材料、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料を含み得る。第１のスキン４２０及び第２のスキン４３０の各々は、独立して、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、ホイル、織布、不織布から選択され得るか、またはプリプレグまたはコア４１０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の場合では、スキン４２０またはスキン４３０（またはその両方）は、１９９６年のＩＳＯ４５８９に従って測定される、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムがスキン４２０またはスキン４３０（またはその両方）として（またはその一部として）存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル−エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（１，４−フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、及びシリコーンのうちの少なくとも１種を含み得る。繊維ベースのスクリムがスキン４２０またはスキン４３０（またはその両方）として（またはその一部として）存在する場合、繊維ベースのスクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含み得る。熱硬化性コーティングがスキン４２０またはスキン４３０（またはその両方）として（またはその一部として）存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール樹脂及びエポキシのうちの少なくとも１種を含み得る。無機コーティングがスキン４２０またはスキン４３０（またはその両方）として（またはその一部として）存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含み得るか、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１種を含み得る。不織布がスキン４２０またはスキン４３０（またはその両方）として（またはその一部として）存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダー、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維及び金属化合成繊維を含み得る。所望の場合、スキン４２０、４３０の一方または両方は、配合された難燃性材料または２種以上の異なる難燃性材料、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料を含み得る。本明細書で述べるように、スキン４２０、４３０の一方または両方は、連続気泡構造または独立気泡構造を含み得る。

所定の場合では、物品は、プリプレグまたはコア、プリプレグまたはコア上に配置された少なくとも１つのスキン、及びスキン上に配置された装飾またはカバー層を含み得る。図５を参照すると、プリプレグまたはコア５１０、プリプレグまたはコア５１０の第１の表面上に配置されたスキン５２０、及びスキン５２０上に配置された装飾層５３０を含む物品５００が示されている。プリプレグまたはコア５１０は、プリプレグ及びコアに関連して本明細書で記載された材料のいずれか、例えば、熱可塑性材料、強化繊維及び配合された難燃性材料または２種以上の異なる難燃性材料、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料を含み得る。スキン５２０は、例えば、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、ホイル、織布、不織布を含み得るか、またはプリプレグまたはコア５１０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の場合では、スキン５２０は、１９９６年のＩＳＯ４５８９に従って測定される、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムが存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル−エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（１，４−フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、及びシリコーンのうちの少なくとも１種を含み得る。繊維ベースのスクリムが存在する場合、繊維ベースのスクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含み得る。熱硬化性コーティングが存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール樹脂及びエポキシのうちの少なくとも１種を含み得る。無機コーティングが存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含み得るか、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１種を含み得る。不織布が存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダー、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維及び金属化合成繊維を含み得る。装飾層５３０は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性フィルムから形成され得る。装飾層５３０はまた、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどから形成されるフォームコアを含む多層構造であり得る。天然及び合成繊維から作製された織布、ニードルパンチなどの後の有機繊維不織布、起毛布、編物、植毛布、または他のそのような材料などの布がフォームコアに結合され得る。布はまた、感圧接着剤及びホットメルト接着剤、例えば、ポリアミド、変性ポリオレフィン、ウレタン及びポリオレフィンを含む熱可塑性接着剤でフォームコアに結合され得る。装飾層５３０はまた、スパンボンド、熱接着、スパンレース、メルトブローン、湿式敷設、及び／または乾式敷設プロセスを使用して製造され得る。いくつかの構成では、スキン５２０は、連続気泡構造または独立気泡構造を含み得る。

所定の構成では、２つ以上のプリプレグまたはコアは、例えばスキンなどの介在または中間層を介して互いに結合され得る。図６を参照すると、中間層６２０を介してプリプレグまたはコア６３０に結合されたプリプレグまたはコア６１０を含む物品６００が示されている。プリプレグまたはコア６１０、６３０の各々は同じであり得るか、または異なり得る。いくつかの場合では、プリプレグまたはコア６１０、６３０の熱可塑性材料及び繊維は同じであるが、プリプレグまたはコア６１０、６３０に存在する難燃性材料の難燃性材料装填量または種類は異なる。他の場合では、プリプレグまたはコア６１０、６３０中の難燃性材料の種類及び／または量は同じであってもよく、熱可塑性材料及び／または繊維の一方または両方は異なっていてもよく、例えば、化学的に異なっていてもよく、異なる量で存在してもよい。所望の場合、１種以上の好適な追加の難燃剤、例えば、ハロゲン化または非ハロゲン化難燃剤、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料、配合された難燃性材料などがコア６１０、６３０の一方または両方に存在し得る。プリプレグまたはコア６１０、６３０の厚さは、図６ではほぼ同じものとして示されているが、プリプレグまたはコア６１０、６３０の厚さは変わり得る。「厚い」コアを含む物品が望ましい場合、２つの「薄い」コア層をスキン層６２０を介して互いに結合させることが望ましい場合がある。いくつかの構成では、プリプレグまたはコア６１０、６３０の一方は、ロフト剤、例えば、マイクロスフィアを含み得る。中間層６２０は、本明細書に記載されるようなスキンの形態をとり得る。スキン６２０は望ましくは、連続気泡構造または独立気泡構造を含み得る。例えば、中間層６２０は、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、ホイル、織布、不織布を含み得るか、またはプリプレグまたはコア６１０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の場合では、層６２０は、１９９６年のＩＳＯ４５８９に従って測定される、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムが存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル−エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（１，４−フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、及びシリコーンのうちの少なくとも１種を含み得る。繊維ベースのスクリムが層６２０としてまたはその中に存在する場合、繊維ベースのスクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含み得る。熱硬化性コーティングが層６２０としてまたはその中に存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール樹脂及びエポキシのうちの少なくとも１種を含み得る。無機コーティングが層６２０としてまたはその中に存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含み得るか、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１種を含み得る。不織布が層６２０としてまたはその中に存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダー、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維及び金属化合成繊維を含み得る。示されていないが、装飾層はプリプレグまたはコア６１０、６３０のいずれか（または両方）に結合され得る。本明細書で述べるように、装飾層は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性フィルムから形成され得る。装飾層はまた、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどから形成されるフォームコアを含む多層構造であり得る。天然及び合成繊維から作製された織布、ニードルパンチなどの後の有機繊維不織布、起毛布、編物、植毛布、または他のそのような材料などの布がフォームコアに結合され得る。布はまた、感圧接着剤及びホットメルト接着剤、例えば、ポリアミド、変性ポリオレフィン、ウレタン及びポリオレフィンを含む熱可塑性接着剤でフォームコアに結合され得る。装飾層はまた、スパンボンド、熱接着、スパンレース、メルトブロー、湿式敷設、及び／または乾式敷設プロセスを使用して製造され得る。所望の場合、装飾層は、独立気泡構造または連続気泡構造を含み得る。

所定の実施形態では、２つ以上のプリプレグまたはコアが互いに結合され得、次いでプリプレグまたはコアの一方の表面上にスキンが配置され得る。図７を参照すると、プリプレグまたはコア７３０に結合されたプリプレグまたはコア７１０、及びコア７３０上に配置されたスキン７２０を含む物品７００が示されている。プリプレグまたはコア７１０、７２０の各々は同じであり得るか、または異なり得る。いくつかの場合では、コア７１０、７３０の熱可塑性材料及び繊維は同じであるが、コア７１０、７３０に存在する難燃性材料の難燃性材料装填量または種類は異なる。他の場合では、コア７１０、７３０中の難燃性材料の種類及び／または量は同じであってもよく、熱可塑性材料及び／または繊維の一方または両方は異なっていてもよく、例えば、化学的に異なっていてもよく、異なる量で存在してもよい。所望の場合、１種以上の好適な追加の難燃剤、例えば、ハロゲン化または非ハロゲン化難燃剤、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料、配合された難燃性材料などがプリプレグまたはコア７１０、７３０の一方または両方に存在し得る。プリプレグまたはコア７１０、７３０の厚さは、図７ではほぼ同じものとして示されているが、プリプレグまたはコア７１０、７３０の厚さは変わり得る。連続した薄いコア層を使用して複合体物品を構築して所望の全体のコア厚さを提供することが望ましい場合がある。いくつかの構成では、プリプレグまたはコア７１０、７３０の一方は、例えば、膨張性グラファイト材料もしくはマイクロスフィアまたは他の材料などのロフト剤を含み得る。スキン７２０は、例えば、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、ホイル、織布、不織布を含み得るか、またはプリプレグまたはコア７３０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の場合では、スキン７２０は、１９９６年のＩＳＯ４５８９に従って測定される、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムがスキン７２０としてまたはその中に存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル−エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（１，４−フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、及びシリコーンのうちの少なくとも１種を含み得る。繊維ベースのスクリムがスキン７２０としてまたはその中に存在する場合、繊維ベースのスクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含み得る。熱硬化性コーティングがスキン７２０としてまたはその中に存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール樹脂及びエポキシのうちの少なくとも１種を含み得る。無機コーティングがスキン７２０としてまたはその中に存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含み得るか、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１種を含み得る。不織布がスキン７２０としてまたはその中に存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダー、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維及び金属化合成繊維を含み得る。物品７００の最終的な構成に応じて、スキン７２０は、音エネルギーがスキンを通過することを可能にする連続気泡スキンであり得るか、またはコア７１０、７３０に音エネルギーを反射させて戻す独立気泡スキンであり得る。示されていないが、装飾層は、スキン７２０に、またはプリプレグもしくはコア７１０の表面に結合され得る。本明細書で述べるように、装飾層は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性フィルムから形成され得る。装飾層はまた、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどから形成されるフォームコアを含む多層構造であり得る。天然及び合成繊維から作製された織布、ニードルパンチなどの後の有機繊維不織布、起毛布、編物、植毛布、または他のそのような材料などの布がフォームコアに結合され得る。布はまた、感圧接着剤及びホットメルト接着剤、例えば、ポリアミド、変性ポリオレフィン、ウレタン及びポリオレフィンを含む熱可塑性接着剤でフォームコアに結合され得る。装飾層はまた、スパンボンド、熱接着、スパンレース、メルトブロー、湿式敷設、及び／または乾式敷設プロセスを使用して製造され得る。

所定の実施形態では、２つ以上のプリプレグまたはコアが互いに結合され得、次いでプリプレグまたはコアの各表面上にスキンが配置され得る。図８を参照すると、プリプレグまたはコア８３０に結合されたプリプレグまたはコア８１０、コア８３０上に配置された第１のスキン８２０、及びコア８１０上に配置された第２のスキン８４０を含む物品８００が示されている。プリプレグまたはコア８１０、８３０の各々は同じであり得るか、または異なり得る。いくつかの場合では、プリプレグまたはコア８１０、８３０の熱可塑性材料及び繊維は同じであるが、プリプレグまたはコア８１０、８３０に存在する難燃性材料装填量または難燃性材料の種類は異なる。他の場合では、プリプレグまたはコア８１０、８３０中の難燃性材料の種類及び／または量は同じであってもよく、熱可塑性材料及び／または繊維の一方または両方は異なっていてもよく、例えば、化学的に異なっていてもよく、異なる量で存在してもよい。所望の場合、１種以上の好適な難燃剤、例えば、ハロゲン化または非ハロゲン化難燃剤、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料、配合された難燃性材料などがプリプレグまたはコア８１０、８３０の一方または両方に存在し得る。プリプレグまたはコア８１０、８３０の厚さは、図８ではほぼ同じものとして示されているが、プリプレグまたはコア８１０、８３０の厚さは変わり得る。本明細書で述べるように、増大した厚さの単一のコア層ではなく、互いに結合された２つ以上のコア層を使用することが望ましい場合がある。いくつかの構成では、プリプレグまたはコア８１０、８３０の一方は、膨張性グラファイト材料もしくはマイクロスフィアまたは他の材料などのロフト剤を含み得る。スキン８２０、８４０の各々は、独立して、例えば、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、ホイル、織布、不織布を含み得るか、またはプリプレグまたはコア８３０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の場合では、スキン８２０、８４０は、独立して、１９９６年のＩＳＯ４５８９に従って測定される、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムがスキン８２０またはスキン８４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル−エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（１，４−フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、及びシリコーンのうちの少なくとも１種を含み得る。繊維ベースのスクリムがスキン８２０またはスキン８４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、繊維ベースのスクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含み得る。熱硬化性コーティングがスキン８２０またはスキン８４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール樹脂及びエポキシのうちの少なくとも１種を含み得る。無機コーティングがスキン８２０またはスキン８４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含み得るか、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１種を含み得る。不織布がスキン８２０またはスキン８４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダー、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維及び金属化合成繊維を含み得る。所望の場合、スキン８２０、４０の一方は、独立して、連続気泡構造または独立気泡構造を含み得る。示されていないが、装飾層は、スキン８２０またはスキン８４０（またはその両方）に結合され得る。本明細書で述べるように、装飾層は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性フィルムから形成され得る。装飾層はまた、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどから形成されるフォームコアを含む多層構造であり得る。天然及び合成繊維から作製された織布、ニードルパンチなどの後の有機繊維不織布、起毛布、編物、植毛布、または他のそのような材料などの布がフォームコアに結合され得る。布はまた、感圧接着剤及びホットメルト接着剤、例えば、ポリアミド、変性ポリオレフィン、ウレタン及びポリオレフィンを含む熱可塑性接着剤でフォームコアに結合され得る。装飾層はまた、スパンボンド、熱接着、スパンレース、メルトブロー、湿式敷設、及び／または乾式敷設プロセスを使用して製造され得る。

所定の実施形態では、２つ以上のプリプレグまたはコアが、１つ以上のスキン層を介して互いに結合され得る。図９を参照すると、中間層９２０を介してプリプレグまたはコア９３０に結合されたプリプレグまたはコア９１０、及びプリプレグまたはコア９１０上に配置されたスキン９４０を含む物品９００が示されている。所望の場合、スキン９４０は代わりにプリプレグまたはコア９３０上に配置され得るか、または別のスキン（示さず）がプリプレグまたはコア９２０上に配置され得る。プリプレグまたはコア９１０、９３０の各々は同じであり得るか、または異なり得る。いくつかの場合では、プリプレグまたはコア９１０、９３０の熱可塑性材料及び繊維は同じであるが、プリプレグまたはコア９１０、９３０に存在する難燃性材料装填量または難燃性材料の種類は異なる。他の場合では、プリプレグまたはコア９１０、９３０中の難燃性材料の種類及び／または量は同じであってもよく、熱可塑性材料及び／または繊維の一方または両方は異なっていてもよく、例えば、化学的に異なっていてもよく、異なる量で存在してもよい。所定の場合では、１種以上の好適な難燃剤、例えば、ハロゲン化または非ハロゲン化難燃剤、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料、配合された難燃性材料などがプリプレグまたはコア９１０、９３０の一方または両方に存在し得る。プリプレグまたはコア９１０、９３０の厚さは、図９ではほぼ同じものとして示されているが、プリプレグまたはコア９１０、９３０の厚さは変わり得る。例えば、比較的厚い単一のコア層を使用する代わりに、２つの薄いコア層が互いに結合され得る。いくつかの構成では、プリプレグまたはコア９１０、９３０の一方または両方は、膨張性グラファイト材料もしくはマイクロスフィアまたは他の材料などのロフト剤を含み得る。いくつかの構成では、層９２０及びスキン９４０は、独立して、例えば、フィルム（例えば、熱可塑性フィルムまたはエラストマーフィルム）、フリム、スクリム（例えば、繊維ベースのスクリム）、ホイル、織布、不織布を含み得るか、またはプリプレグまたはコア８３０上に配置された無機コーティング、有機コーティング、または熱硬化性コーティングとして存在し得る。他の場合では、スキン９２０及びスキン９４０は、独立して、１９９６年のＩＳＯ４５８９に従って測定される、約２２を超える限界酸素指数を含み得る。熱可塑性フィルムがスキン９２０またはスキン９４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、熱可塑性フィルムは、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（エーテルケトン）、ポリ（エーテル−エーテルケトン）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（アリーレンスルホン）、ポリ（エーテルスルホン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（１，４−フェニレン）、ポリカーボネート、ナイロン、及びシリコーンのうちの少なくとも１種を含み得る。繊維ベースのスクリムがスキン９２０またはスキン９４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、繊維ベースのスクリムは、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含み得る。熱硬化性コーティングが層９２０またはスキン９４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、コーティングは、不飽和ポリウレタン、ビニルエステル、フェノール樹脂及びエポキシのうちの少なくとも１種を含み得る。無機コーティングが層９２０またはスキン９４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、無機コーティングは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｔｉ及びＡｌから選択されるカチオンを含有する鉱物を含み得るか、または石膏、炭酸カルシウム及びモルタルのうちの少なくとも１種を含み得る。不織布が層９２０またはスキン９４０（またはその両方）としてまたはその中に存在する場合、不織布は、熱可塑性材料、熱硬化性バインダー、無機繊維、金属繊維、金属化無機繊維及び金属化合成繊維を含み得る。いくつかの場合では、スキン９２０または層９４０は、それぞれ独立して、連続気泡構造または独立気泡構造を含み得る。示されていないが、装飾層は、スキン９４０またはプリプレグもしくはコア９３０（またはその両方）に結合され得る。本明細書で述べるように、装飾層は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性フィルムから形成され得る。装飾層はまた、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどから形成されるフォームコアを含む多層構造であり得る。天然及び合成繊維から作製された織布、ニードルパンチなどの後の有機繊維不織布、起毛布、編物、植毛布、または他のそのような材料などの布がフォームコアに結合され得る。布はまた、感圧接着剤及びホットメルト接着剤、例えば、ポリアミド、変性ポリオレフィン、ウレタン及びポリオレフィンを含む熱可塑性接着剤でフォームコアに結合され得る。装飾層はまた、スパンボンド、熱接着、スパンレース、メルトブロー、湿式敷設、及び／または乾式敷設プロセスを使用して製造され得る。

所定の実施形態では、材料のストリップがプリプレグまたはコア層上に配置され得る。図１０を参照すると、プリプレグまたはコア１０１０の異なる領域上に配置されたストリップ１０２０、１０３０を有するプリプレグまたはコア１０１０を含む物品が示されている。所望の場合、そのようなストリップは、図１〜９に示される例示的な実施形態のいずれかに存在し得る。ストリップ１０２０、１０３０は同じであり得るか、または異なり得る。いくつかの場合では、ストリップ１０２０、１０３０は、本明細書で述べるように、配合された難燃性材料、ＥＧ材料、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料などを含み得る。例えば、ストリップは、ストリップをプリプレグまたはコア１０１０に結合させるために溶融され得る熱可塑性材料を含む配合された難燃性材料を含み得る。他の場合では、ストリップは、ＭＤＨまたはＡＴＨ（またはその両方）と組み合わされたＥＧ材料を含み得る。いくつかの場合では、ストリップ１０２０、１０３０は、独立して、本明細書に記載されるようなプリプレグまたはコアの形態をとり得る。他の構成では、ストリップは、本明細書に記載されるようなスキンまたは層の形態をとり得る。所定の場合では、ストリップは、例えば、異なる厚さが望まれる物品１０００の領域上に配置され得る。他の構成では、配合された難燃性材料を含むストリップが、増大または向上した難燃性が望まれる領域に配置され得る。

いくつかの実施形態では、プリプレグ及びコアは、所望の物理的または化学的特性を付与するための追加の材料または添加剤を含み得る。非着色または着色物品が製造され得ることは、本明細書に記載の難燃性材料を使用する実質的な特質である。非着色物品が製造される場合、物品は次いで着色または染色されて、所望の色、質感、パターンなどを提供し得る。例えば、１種以上の染料、粘着防止剤、着色剤、粘度調整剤、煙抑制剤、相乗的材料、ロフト剤、粒子、粉末、殺生物剤、フォームまたは他の材料がプリプレグまたはコアと混合されるかまたはそれに添加されて、所望の色、質感または特性を付与し得る。いくつかの場合では、プリプレグまたはコアは、約０．２重量パーセント〜約１０重量パーセントの量の１種以上の煙抑制剤組成物を含み得る。例示的な煙抑制剤組成物には、スズ酸塩、ホウ酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、モリブデン酸カルシウム亜鉛、ケイ酸カルシウム、水酸化カルシウム、及びそれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。所望の場合、相乗剤材料が、プリプレグまたはコアの物理的特性を向上させるために存在し得る。例えば、難燃性を向上させる相乗剤が存在し得る。

他の場合では、本明細書に記載のプリプレグまたはコアは、コアに所望の特性を付与するために、所望の量、例えば、プリプレグまたはコアの総重量を基準として約５０重量パーセント未満の補助量で熱硬化性材料を含み得る。熱硬化性材料は、熱可塑性材料と混合され得るか、またはプリプレグまたはコアの１つ以上の表面上にコーティングとして添加され得る。

所定の実施形態では、本明細書に記載のプリプレグまたはコアは、ガラスマット熱可塑性複合体（ＧＭＴ）または軽量強化熱可塑性物質（ＬＷＲＴ）として構成され得る。１つのそのようなＬＷＲＴは、ＨＡＮＷＨＡＡＺＤＥＬ，Ｉｎｃ．によって調製され、商標ＳＵＰＥＲＬＩＴＥ（登録商標）材料で販売されている。難燃性材料が装填されたＳＵＰＥＲＬＩＴＥ（登録商標）マットは、例えば、難燃性及び向上した加工能力を含む望ましい特質を提供し得る。そのようなＧＭＴまたはＬＷＲＴの面密度は、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの平方メートル当たり約３００グラム（ｇｓｍ）〜約４０００ｇｓｍの範囲であり得るが、面密度は、特定の用途の必要性に応じて４００ｇｓｍ未満または４０００ｇｓｍ超であり得る。いくつかの実施形態では、上限の密度は約４０００ｇｓｍ未満であり得る。所定の場合では、ＧＭＴまたはＬＷＲＴは、多孔質ＧＭＴまたはＬＷＲＴの空隙スペース内にまたはＧＭＴもしくはＬＷＲＴの繊維上に配置されたまたは存在する難燃性材料、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料、配合された難燃性材料などを含み得る。ＧＭＴまたはＬＷＲＴプリプレグまたはコアが難燃性材料と組み合わせて使用される場合、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの坪量は、例えば、好適な難燃特性を依然として提供しつつ、８００ｇｓｍ、６００ｇｓｍまたは４００ｇｓｍ未満に低減され得る。いくつかの例では、ＧＭＴまたはＬＷＲＴの全体の厚さは、ロフト後で約２５ｍｍ以下、ロフト後で２０ｍｍ以下、ロフト前で３ｍｍ超またはロフト前で６ｍｍ超であり得る。いくつかの場合では、ロフト前の厚さは約３ｍｍ〜約７ｍｍであり得、ロフト後の厚さは約１０ｍｍ〜約２５ｍｍであり得る。

本明細書に記載のプリプレグ及びコアを製造する際、湿式敷設プロセスを使用することが望ましい場合がある。プロセスの工程を示すブロック図が図１１にある。例えば、分散された材料、例えば、熱可塑性材料１１２０、繊維１１１０及び難燃性材料１１３０、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料、配合された難燃性材料などを、任意に本明細書に記載の任意の１種以上の添加剤（例えば、他の難燃剤）と共に含む液体または流体媒体１１４０を気体、例えば、空気または他の気体の存在下で掻き混ぜ得るか、または撹拌し得る。次いで、分散体を、支持体、例えば、ワイヤスクリーンまたは他の支持体材料上に敷設して、敷設された材料１１５０中の難燃性材料（複数可）の実質的に均一な分布を提供し得る。難燃性材料の分散及び／または均一性を増大させるために、掻き混ぜられた分散体は、例えば、アニオン性、カチオン性、または非イオン性の１種以上の活性剤、例えば、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｏａｐｓＬｔｄ．によってＡＣＥ液の名前で販売されているもの、ＧｌｏｖｅｒＣｈｅｍｉｃａｌｓＬｔｄ．によってＴＥＸＯＦＯＲ（登録商標）ＦＮ１５材料として販売されているもの、及びＦｌｏａｔ−ＯｒｅＬｔｄ．によってＡＭＩＮＥＦｂ１９材料として販売されているものなどを含み得る。これらの薬剤は、液体分散体中の空気の分散を補助し得る。成分は、分散体を提供するために空気の存在下で混合タンク、浮選セルまたは他の好適な装置に添加され得る。水性分散体が望ましくは使用されるが、分散を補助するか、流体の粘度を変更するか、あるいは所望の物理的または化学的特性を分散体またはプリプレグ、コアもしくは物品に付与するために、１種以上の非水性流体も存在し得る。

所定の場合では、分散体が十分な期間混合された後、懸濁材料を有する流体をスクリーン、移動ワイヤまたは他の好適な支持体構造上に配置して、敷設された材料１１５０のウェブを提供し得る。敷設された材料から任意の液体を除去して熱可塑性材料、難燃性材料（複数可）及び存在する任意の他の材料、例えば、繊維、添加剤などを残すために、吸引または減圧がウェブに提供され得る。得られたウェブ１１６０は、所望のプリプレグまたはコア１１７０を提供するために、完全にそれを形成する前に、乾燥され、任意に固化され得るかまたは所望の厚さにプレスされ得る。熱可塑性材料、難燃性材料及び存在する他の材料の性質に応じて、湿式敷設プロセスが使用され得る一方で、代わりに空気敷設プロセス、乾燥ブレンドプロセス、カーディング及びニードルプロセス、または不織製品を作製するために採用される他の既知のプロセスを使用することが望ましい場合がある。いくつかの場合では、難燃性材料をプリプレグまたはコアの表面に約９０度の角度で噴霧するように構成された複数のコーティングジェットの下にボードを通過させることによって、プリプレグまたはコアがある程度まで硬化した後にプリプレグまたはコアの表面上に追加の難燃性材料が噴霧され得る。また、１つ以上のスキン１１６５をコア１１７０に加えて、物品１１８０を提供し得る。

いくつかの構成では、本明細書に記載のプリプレグ及びコアは、水性溶液またはフォーム中で界面活性剤の存在下で、熱可塑性材料、繊維、難燃性材料（複数可）、例えば、ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料、配合された難燃性材料などを組み合わせることによって製造され得る。組み合わされた成分は、十分な時間混合または撹拌されて、様々な材料を分散させ、材料の実質的に均質な水性混合物を提供し得る。次いで、分散された混合物は、任意の好適な支持体構造、例えば、ワイヤメッシュもしくは他のメッシュまたは所望の多孔度を有する支持体上に敷設される。次いで、ウェブを形成するワイヤメッシュを介して水が排出され得る。ウェブは乾燥され、熱可塑性粉末の軟化温度を超えて加熱される。次いで、ウェブは冷却され、既定の厚さにプレスされて、約１パーセント〜約９５パーセントの空隙含有量を有する複合体シートを製造する。代替的な実施形態では、水性フォームはまたバインダー材料を含む。

物品を製造する他のプロセスでは、難燃性材料は、ウェブの形成の後にプリプレグ上にコーティングまたは噴霧され得る。熱可塑性材料と配合された難燃性材料を含む配合された難燃性材料が使用される場合、配合された難燃性材料の熱プリプレグ上への噴霧またはコーティングは、配合された難燃性材料の熱可塑性材料の溶融及び難燃性材料のプリプレグへの装填をもたらし得る。ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料が使用される場合、加熱されたプリプレグ上への混合物の噴霧またはコーティングは、表面層の形成及び／またはプリプレグの空隙スペース内への混合物の吸収をもたらし得る。図１２を参照すると、分散材料、例えば、熱可塑性材料１１２０及び繊維１１１０を任意に本明細書に記載の任意の１種以上の添加剤と共に含む液体または流体媒体１２４０が、気体、例えば、空気または他の気体の存在下で掻き混ぜられ得るか、または撹拌され得るプロセスが示されている。次いで、分散体１２４０を、支持体、例えば、ワイヤスクリーンまたは他の支持体材料上に敷設して、敷設された材料１２５０を提供し得る。均一性を増大させるために、掻き混ぜられた分散体は、例えば、アニオン性、カチオン性、または非イオン性の１種以上の活性剤、例えば、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｏａｐｓＬｔｄ．によってＡＣＥ液の名前で販売されているもの、ＧｌｏｖｅｒＣｈｅｍｉｃａｌｓＬｔｄ．によってＴＥＸＯＦＯＲ（登録商標）ＦＮ１５材料として販売されているもの、及びＦｌｏａｔ−ＯｒｅＬｔｄ．によってＡＭＩＮＥＦｂ１９材料として販売されているものなどを含み得る。これらの薬剤は、液体分散体中の空気の分散を補助し得る。成分は、分散体を提供するために空気の存在下で混合タンク、浮選セルまたは他の好適な装置に添加され得る。水性分散体が望ましくは使用されるが、分散を補助するか、流体の粘度を変更するか、あるいは所望の物理的または化学的特性を分散体またはプリプレグ、コアもしくは物品に付与するために、１種以上の非水性流体も存在し得る。所定の場合では、分散体が十分な期間混合された後、懸濁材料を有する流体をスクリーン、移動ワイヤまたは他の好適な支持体構造上に配置して、敷設された材料１２５０のウェブを提供し得る。材料を敷設した後、難燃性材料１２３０は、その材料を敷設された材料１２５０上に噴霧またはコーティングすることによって加えられて、組み合わされた敷設された材料を提供し得る。噴霧された配合された難燃性材料を有する敷設された材料１２５０が加熱された場合、配合された難燃性材料の熱可塑性材料及び熱可塑性材料１２２０が溶融し、配合された難燃性材料の難燃性材料を敷設材料に装填し得る。ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物と組み合わされたＥＧ材料が使用された場合、熱可塑性材料１２２０の溶融により、材料が、敷設された材料の内部部分を占有する及び／または敷設された材料の表面上に存在したままとすることが可能となり得る。あるいは、難燃性材料は、ウェブ１２６０が形成された後に添加され得る。敷設された材料から任意の液体を除去して熱可塑性材料、難燃性材料及び存在する任意の他の材料、例えば、繊維、添加剤などを残すために、吸引または減圧がウェブ１２６０に提供され得る。得られたウェブ１２６０は、所望のプリプレグまたはコア１２７０を提供するために、完全にそれを形成する前に、乾燥され、任意に固化され得るかまたは所望の厚さにプレスされ得る。熱可塑性材料、難燃性材料（複数可）及び存在する他の材料の性質に応じて、湿式敷設プロセスが使用され得る一方で、代わりに空気敷設プロセス、乾燥ブレンドプロセス、カーディング及びニードルプロセス、または不織製品を作製するために採用される他の既知のプロセスを使用することが望ましい場合がある。いくつかの場合では、配合された難燃性材料をプリプレグまたはコアの表面に約９０度の角度で熱可塑性材料に噴霧するように構成された複数のコーティングジェットの下にボードを通過させることによって、プリプレグまたはコアがある程度まで硬化した後にプリプレグまたはコアの表面上に追加の難燃性材料が噴霧され得る。また、１つ以上のスキン１２６５をコア１２７０に加えて、物品１２８０を提供し得る。

所定の例では、多孔質ＧＭＴの形態のプリプレグまたはコアが製造され得る。所定の場合では、ＧＭＴは、一般に、切断されたガラス繊維、熱可塑性材料、配合された難燃性材料及び任意の熱可塑性ポリマーフィルム（複数可）及び／またはガラス繊維または熱可塑性樹脂繊維（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＰＢＴのブレンド、またはＰＣ／ＰＥＴのブレンドなど）で作製された織布または不織布を使用して調製され得る。いくつかの実施形態では、ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＥＴブレンドまたはＰＣ／ＰＢＴブレンドが熱可塑性材料として使用され得る。ガラスマットを製造するために、熱可塑性材料、強化材料、難燃性材料（複数可）及び／または他の添加剤は、インペラが装着されたオープントップ混合タンクに含まれる分散フォームに添加または計量導入され得る。任意の特定の理論によって縛られることを望まないが、フォームの閉じ込められた空気のポケットの存在は、ガラス繊維、熱可塑性材料及び難燃性材料の分散を補助し得る。いくつかの例では、ガラスと樹脂との分散混合物は、分配マニホルドを介して抄紙機のワイヤ区分の上に位置するヘッドボックスに圧送され得る。分散混合物が真空を使用して移動ワイヤスクリーンに提供されると、次いで、ガラス繊維、難燃性材料または熱可塑性物質ではなく、フォームが除去され、均一な繊維状湿潤ウェブを連続的に製造し得る。湿潤ウェブは、乾燥機を適温で通過し、水分を排除して熱可塑性材料を溶融または軟化させる。高温ウェブが乾燥機を出るとき、例えば、フィルムなどの表面層は、ガラス繊維のウェブ、難燃性材料、熱可塑性材料及びフィルムを加熱されたローラーのセットのニップに通過させることによってウェブ上に積層され得る。所望の場合、例えば、不織布及び／または織布層などの追加の層もフィルムと共にウェブの一方の側または両側に取り付けて、ガラス繊維強化マットの取り扱いの容易性を促進し得る。次いで、複合体をテンションロールに通過させ、後に最終製品物品に成形するための所望のサイズに連続的に切断（裁断）し得る。そのような複合体を形成するのに使用される好適な材料及び処理条件を含む、そのようなＧＭＴ複合体の調製に関する更なる情報は、例えば、米国特許番号６，９２３，４９４、４，９７８，４８９、４，９４４，８４３、４，９６４，９３５、４，７３４，３２１、５，０５３，４４９、４，９２５，６１５、５，６０９，９６６、及び米国特許出願公開番号ＵＳ２００５／００８２８８１、ＵＳ２００５／０２２８１０８、ＵＳ２００５／０２１７９３２、ＵＳ２００５／０２１５６９８、ＵＳ２００５／０１６４０２３、及びＵＳ２００５／０１６１８６５に記載されている。

所定の場合では、複合体物品を製造する方法は、熱可塑性材料、強化繊維及び配合された難燃性材料を混合物中で組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成することを含む。フォームをワイヤ支持体上に配置し、水を排出して、熱可塑性材料、繊維及び配合された難燃性材料を含むウェブまたは連続気泡構造を形成する。いくつかの場合では、次いでウェブを熱可塑性材料の溶融温度を超える第１の温度に加熱する。配合された難燃性材料が難燃性材料と配合された熱可塑性材料を含む場合、溶融温度は、両方の熱可塑性材料が溶融するように選択され得る。所望の場合、コアを完全に形成する前に圧縮して、配合された難燃性シートをコア層内で互いにより近くに配置し得る。いくつかの場合では、次いで、例えば、ニップローラーまたは他の装置を使用してウェブに圧力が加えられて、ウェブ中に分散された配合された難燃性材料からの難燃性材料を含む熱可塑性複合体シートを提供し得る。

所定の場合では、複合体物品を製造する方法は、熱可塑性材料、強化繊維及びＥＧ材料とＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物（ＭＤＨまたはＡＴＨなど）との混合物を混合物中で組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成することを含む。フォームをワイヤ支持体上に配置し、水を排出して、熱可塑性材料、繊維及びＥＧ材料／ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物材料を含むウェブまたは連続気泡構造を形成する。いくつかの場合では、次いでウェブを熱可塑性材料の溶融温度を超える第１の温度に加熱する。所望の場合、コアを完全に形成する前に圧縮して、ＥＧ材料／ＩＩ族またはＩＩＩ族金属水酸化物材料をコア層内で互いにより近くに配置し得る。いくつかの場合では、次いで、例えば、ニップローラーまたは他の装置を使用してウェブに圧力が加えられて、ウェブ中に分散されたＥＧ材料／ＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物からの難燃性材料を含む熱可塑性複合体シートを提供し得る。

いくつかの実施形態では、熱可塑性繊維強化多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む複合体物品であって、多孔質コア層が、複数の強化繊維、配合された難燃性材料及び熱可塑性材料から形成されたウェブを含み、２００９年のＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ要件に適合するのに有効な量の配合された難燃性材料を含む、複合体物品は、オフィスの家具、座席などの器具（ｓｅｔｔｉｎｇ）に使用され得る。いくつかの場合では、熱可塑性材料はポリオレフィンを含み、強化繊維はガラス繊維を含み、配合された難燃性材料はポリオレフィンと配合されたＩＩ族金属水酸化物を含む。他の例では、ガラス繊維は約３０〜６０重量パーセント存在し、配合された難燃性材料は約３０重量パーセント〜約５０重量パーセント存在し、コア層の残りは熱可塑性材料を含む。所望の場合、スキン層は、スクリム、連続気泡フィルムまたは独立気泡フィルムのうちの１つ以上であり得る。いくつかの場合では、コア層とスキン層との間に接着層が存在し得る。所定の実施形態では、物品は、コア層の反対側の表面上に配置された第２のスキン層を含み得る。いくつかの構成では、コア層は、添加される難燃剤を含まず、例えば、配合された難燃剤は、難燃剤として機能するが、ハロゲン化難燃剤などの追加の難燃剤は存在しない。所定の例では、物品は、コア層とスキン層との間に第１の接着層及びコア層と第２のスキン層との間に第２の接着層を含み得る。他の例では、物品は、スキン層上に配置された装飾層を含み得る。例えば、オフィス用途では、より審美的に魅力的な物品を提供するために、布またはカバー材を物品にステープル留め、接着あるいは取り付けることが望ましい場合がある。

所定の例では、非成形複合体物品は、熱可塑性繊維強化多孔質コア層、及び多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含み、多孔質コア層は、配合された難燃性材料と、熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維とから形成された圧縮ウェブを含み、複合体物品は、複合体物品を成形することなく、２００９年のＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ要件に適合するのに有効な量の配合された難燃性材料を含む。所定の場合では、コア層は、添加される難燃性材料を含まず、例えば、配合された難燃剤は、難燃剤として機能するが、ハロゲン化難燃剤などの他の難燃剤はコア層中に存在しない。他の例では、物品は、ロフト剤、例えば、マイクロスフィアを含み得る。所定の場合では、スキンは、連続気泡スクリムまたは独立気泡スクリムとして構成される。所定の例では、物品は、コア層の反対側の表面上に配置された追加のスキンを含み得る。他の実施形態では、追加のスキンは、独立気泡スクリムまたは連続気泡スクリムとして構成される。

所定の実施形態では、強化繊維、熱可塑性材料及び配合された難燃性材料を熱可塑性材料の融点を超える（または配合された難燃性材料が、難燃性材料と配合された熱可塑性材料を含む配合された難燃性材料の熱可塑性材料の融点を超える）第１の温度に加熱して、熱可塑性材料、配合された難燃性材料及び強化繊維を含むウェブを形成することによって複数の強化繊維、熱可塑性材料及び配合された難燃性材料を含む多孔質コア層を含む熱可塑性複合体物品を製造する方法であって、熱可塑性複合体物品が、２００９年のＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ要件に適合するのに有効な量の配合された難燃性材料を含む、方法が記載されている。所定の実施形態では、その方法は、熱可塑性複合体物品を成形することなく、建築パネルとして熱可塑性複合体物品を使用することを含む。いくつかの場合では、その方法は、コア層の形成前に、熱可塑性物品のコア層を圧縮することを含む。いくつかの例では、その方法は、熱可塑性複合体物品の１つの表面上にスクリムを有する熱可塑性複合体物品を構成することを含む。他の実施形態では、その方法は、熱可塑性複合体物品の反対側の表面上に追加のスクリムを有する熱可塑性複合体物品を構成することを含み、スクリム及び追加のスクリムの少なくとも一方が連続気泡構造を含む。更なる例では、その方法は、強化繊維として約３５〜５５重量パーセントのガラス繊維及び少なくとも３０重量パーセントの配合された難燃性材料を有し、多孔質コア層の残りが熱可塑性材料を含む、多孔質コア層を構成することを含む。

所定の例では、方法は、第１の熱可塑性材料、強化繊維ならびに第２の熱可塑性材料と配合されたＩＩ族金属水酸化物を含む配合された難燃性材料を混合物中で組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること、撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること、水を排出してウェブを形成すること、ウェブを第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること、及びウェブを選択された厚さに圧縮することを含み、熱可塑性複合体物品は、２００９年のＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ要件に適合するのに有効な量の配合された難燃性材料を含む。いくつかの例では、圧縮工程は、加熱されたウェブを一連のローラーに通すことを含む。いくつかの例では、その方法は、配合された難燃性材料が撹拌された水性フォーム中に均質に分散されるまで、撹拌された水性フォームを混合することを含み得る。他の場合では、その方法は、物品を圧縮する前に、熱可塑性複合体物品の少なくとも１つの表面にスクリムを適用することを含み得る。いくつかの場合では、その方法は、物品を圧縮した後に、熱可塑性複合体物品の少なくとも１つの表面にスクリムを適用することを含み得る。いくつかの場合では、その方法は、熱可塑性物品を、熱可塑性物品と実質的に同じ組成及び異なる厚さを含む第２の熱可塑性物品に結合させることを含み得る。

所定の例を以下に記載して、本明細書に記載の新規な態様及び構成のいくつかをより良好に説明する。

実施例１
未使用のポリプロピレン（ＰＰ）、ガラス繊維及びポリプロピレンが配合された水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）（７：３のＭＤＨ：ＰＰ比）を使用して分散体を調製した。分散は、６０重量パーセントのガラス繊維及び４０重量パーセントのＰＰを含む混合物に約４０重量パーセントのＭＤＨ：ＰＰを添加することを含んでいた。混合物を混合タンクを使用して掻き混ぜ、ワイヤスクリーン上に敷設した。液体を除去して３つの成分を残すために吸引を適用した。ウェブを加熱してＰＰ材料を溶融させた。加熱後、ウェブを冷却し、白色ボードを形成させた。２００９年のＡＳＴＭＥ８４に規定されたプロトコルに従ってボードを試験した。ボードは、ＡＳＴＭＥ８４試験下のクラスＡ基準に適合していた。

実施例２
未使用のポリプロピレン（ＰＰ）、ガラス繊維、水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）及び膨張性グラファイト材料（Ａｓｂｕｒｙ３３３５ＥＧ）を使用して分散体を調製した。分散体は、約３重量パーセントのＥＧ、様々な量のＭＤＨ（以下の表１参照）、約３８〜４４重量パーセントのガラス繊維を含み、残りの重量パーセント（４５〜５５重量パーセント）は、存在する難燃性材料の正確な量に応じてＰＰであった。各混合物を混合タンクを使用して掻き混ぜ、ワイヤスクリーン上に敷設した。４つの成分を残して液体を除去するために吸引を適用した。ウェブを加熱してＰＰを溶融させた。加熱後、ウェブを冷却し、ボードを形成させた。異なる量のＭＤＨを有する各ボードを約６ｍｍの厚さに成形した。ボードの全体の坪量は約１２００ｇｓｍであった。

以下の表１は、ＳＡＥ自己消火（ＳＥ）難燃性試験の結果を示している（ＳＡＥＪ３６９ＲＥＶ．Ｎｏ．２００７を使用して測定）。

結果は、ＥＧレベルの低減を可能とするＭＤＨの存在と整合している一方で、非油及び油浸漬サンプルの両方についてＳＡＥＪ３６９試験に依然として合格する。例えば、３重量パーセントのＥＧと組み合わせて使用される場合、約９重量パーセントのＭＤＨは、ボードがＳＡＥＦ３６９燃焼性試験に適合することを可能にする。対照的に、非油浸漬サンプルの場合、ＳＡＥＪ３６９試験に合格するためには、３重量パーセントよりもかなり高いＥＧレベル、例えば、１０重量パーセント以上が必要とされ、ＥＧ材料のより高いレベルが使用される場合に全体のコスト及び製造の複雑性を増大させる。

本明細書に開示された例の要素を導入する場合、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」及び「ｓａｉｄ」は、その要素の１つ以上が存在することを意味することが意図される。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「有する」という用語は、オープンエンドであること及び列挙された要素以外の追加の要素が存在し得ることを意味することが意図される。本開示の利益を考慮すると、例の様々な成分は、他の例において様々な成分と交換または置換され得ることは当業者に認識される。

所定の態様、例及び実施形態が上述されているが、本開示の利益を考慮すると、開示された例示的態様、例及び実施形態の追加、置換、改変、及び変更が可能であることは当業者に認識される。

Claims

複数の強化繊維、熱可塑性材料、及び配合された難燃性材料を含む多孔質コア層を含む熱可塑性複合体物品。
前記配合された難燃性材料は、熱可塑性材料と配合された水酸化物材料を含む、請求項１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記水酸化物材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、前記配合された難燃性材料は、前記物品がＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する、請求項２に記載の熱可塑性複合体物品。
前記配合された難燃性材料の前記熱可塑性材料は、前記多孔質コア層中に存在するものと共通の熱可塑性材料を含む、請求項３に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層及び前記配合された難燃剤の各々の前記熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項３に記載の熱可塑性複合体物品。
前記配合された難燃性材料の前記熱可塑性材料は、前記熱可塑性材料とは異なる熱可塑性材料を含む、請求項３に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層及び前記配合された難燃剤の各々の前記熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択され、前記コア層の前記熱可塑性材料のために選択された前記熱可塑性材料は、前記配合された難燃性材料に存在する前記熱可塑性材料とは異なる、請求項７に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層中に難燃剤を更に含み、前記難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む、請求項８に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項１に記載の熱可塑性複合体物品。
第１の熱可塑性材料と、第２の熱可塑性材料及び難燃性材料を含む配合された難燃性材料からの前記第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含む熱可塑性複合体物品。
前記配合された難燃性材料は、前記第２の熱可塑性材料と配合された水酸化物材料を含む、請求項１１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記水酸化物材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、前記配合された難燃性材料は、前記物品がＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する、請求項１２に記載の熱可塑性複合体物品。
前記配合された難燃性材料の前記第２の熱可塑性材料は、前記第１の熱可塑性材料と同じ熱可塑性材料を含む、請求項１３に記載の熱可塑性複合体物品。
前記第１の熱可塑性材料及び前記第２の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物のうちの少なくとも１種を含む、請求項１１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記第１の熱可塑性材料及び前記第２の熱可塑性材料は、異なる熱可塑性材料を含む、請求項１３に記載の熱可塑性複合体物品。
前記複数の強化繊維は、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含む、請求項１１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項１１に記載の熱可塑性複合体物品。
Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を更に含む、請求項１８に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項１１に記載の熱可塑性複合体物品。
複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキン
を含む熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層と前記スキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を更に含む、請求項２１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む、請求項２２に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層及び前記追加の多孔質コア層中の前記配合された難燃剤は同じである、請求項２３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層及び前記追加の多孔質コア層中の前記配合された難燃剤は異なる、請求項２３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項２１に記載の熱可塑性複合体シート。
Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を更に含む、請求項２１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記配合された難燃剤は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、前記配合された難燃性材料は、前記シートがＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する、請求項２１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項２１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記スキンは、配合された難燃性材料を含む、請求項２１に記載の熱可塑性複合体シート。
第１の熱可塑性材料と、第２の熱可塑性材料及び難燃性材料を含む配合された難燃性材料からの前記第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキン
を含む熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層と前記スキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を更に含む、請求項３１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む、請求項３２に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層及び前記追加の多孔質コア層中の前記配合された難燃剤は同じである、請求項３３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層及び前記追加の多孔質コア層中の前記配合された難燃剤は異なる、請求項３３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項３１に記載の熱可塑性複合体シート。
Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を更に含む、請求項３１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記配合された難燃剤は、ＩＩ族金属水酸化物を含み、前記配合された難燃性材料は、前記シートがＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合するのに有効な量で存在する、請求項３１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項３１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記スキンは、配合された難燃性材料を含む、請求項３１に記載の熱可塑性複合体シート。
熱可塑性複合体シートであって、
第１の熱可塑性材料と、配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、前記配合された難燃性材料が、ＩＩ族金属水酸化物を更に含む、前記多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含み、前記ＩＩ族金属水酸化物が前記シート中に有効量で存在することで、前記シートがＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準に適合する、前記熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層と前記スキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を更に含む、請求項４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃剤を含む、請求項４２に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層及び前記追加の多孔質コア層中の前記配合された難燃剤は、それぞれ同じ二価水酸化物難燃性材料である、請求項４３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記追加の多孔質コア層中の前記配合された難燃剤は、前記二価水酸化物難燃性材料とは異なる、請求項４３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中に追加の難燃剤を更に含み、前記追加の難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む、請求項４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記配合された難燃剤のＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムのうちの少なくとも１種を含む、請求項４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記スキンは、配合された難燃性材料を含む、請求項４１に記載の熱可塑性複合体シート。
第１の熱可塑性材料、強化繊維ならびに難燃性材料及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃性材料を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること；
前記撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること；
水を排出してウェブを形成すること；
前記ウェブを前記第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること；及び
前記ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供すること
を含む方法。
前記組み合わせる工程は、前記第１の熱可塑性材料、強化繊維及び配合された難燃性材料を、均質な撹拌された水性フォームが形成されるまで混合することを含む、請求項５１に記載の方法。
前記ウェブを、配合された難燃性材料の前記第２の熱可塑性材料の溶融温度以上の、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱することを更に含む、請求項５１に記載の方法。
対流加熱を使用して前記ウェブを加熱することを更に含む、請求項５１に記載の方法。
前記加熱された熱可塑性複合体シートに圧力を加えることを更に含む、請求項５４に記載の方法。
放射加熱を使用して前記熱可塑性複合体シートを加熱することを更に含む、請求項５１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートの表面上に追加の配合難燃性材料を配置することを更に含む、請求項５１に記載の方法。
二価金属水酸化物を含むように前記配合された難燃性材料を構成することを更に含む、請求項５１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを更に含む、請求項５１に記載の方法。
前記複合体シートにＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するように、前記配合された難燃性材料からの難燃性材料の量を構成することを更に含む、請求項５１に記載の方法。
第１の熱可塑性材料及び強化繊維を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること；
前記撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること；
水を排出してウェブを形成すること；
前記ウェブを前記第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること；
配合された難燃性材料を前記加熱されたウェブに添加して複合体ウェブを提供することであって、前記配合された難燃性材料が、難燃性材料及び第２の熱可塑性材料を含む、前記提供すること；及び
前記複合体ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供すること
を含む方法。
ＩＩ族金属水酸化物を含むように前記配合された難燃性材料を構成することを更に含む、請求項６１に記載の方法。
前記第２の熱可塑性材料を前記第１の熱可塑性材料と同じとなるように構成することで、前記配合された難燃剤が前記加熱されたウェブに添加されるときに前記第２の熱可塑性材料が溶融することを更に含む、請求項６２に記載の方法。
前記複合体ウェブを、配合された難燃性材料の前記第２の熱可塑性材料の溶融温度以上の、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱することを更に含む、請求項６１に記載の方法。
対流加熱を使用して前記ウェブを加熱することを更に含む、請求項６１に記載の方法。
放射加熱を使用して前記熱可塑性複合体シートを加熱することを更に含む、請求項６１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートの表面上に追加の配合難燃性材料を配置することを更に含む、請求項６１に記載の方法。
前記撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを更に含む、請求項６１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを更に含む、請求項６１に記載の方法。
前記複合体シートにＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するように、前記配合された難燃性材料からの難燃性材料の量を構成することを更に含む、請求項６１に記載の方法。
第１の熱可塑性材料及び強化繊維を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること；
前記撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること；
水を排出してウェブを形成すること；
配合された難燃性材料を前記ウェブに添加することであって、前記配合された難燃性材料が、難燃性材料及び第２の熱可塑性材料を含む、前記添加すること；
前記ウェブを前記第１の熱可塑性材料及び前記第２の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること：及び
前記複合体ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供すること
を含む方法。
ＩＩ族金属水酸化物を含むように前記配合された難燃性材料を構成することを更に含む、請求項７１に記載の方法。
前記第２の熱可塑性材料を前記第１の熱可塑性材料と同じとなるように構成することを更に含む、請求項７２に記載の方法。
水酸化マグネシウムを含むように前記ＩＩ族金属水酸化物を構成すること、及びポリプロピレンを含むように前記第２の熱可塑性材料を構成することを更に含む、請求項７２に記載の方法。
対流加熱を使用して前記ウェブを加熱することを更に含む、請求項７１に記載の方法。
放射加熱を使用して前記熱可塑性複合体シートを加熱することを更に含む、請求項７１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートの表面上に追加の配合難燃性材料を配置することを更に含む、請求項７１に記載の方法。
前記撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを更に含む、請求項７１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを更に含む、請求項７１に記載の方法。
前記複合体シートにＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するように、前記配合された難燃性材料からの難燃性材料の量を構成することを更に含む、請求項７１に記載の方法。
第１の熱可塑性材料と、配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含むプリプレグ。
前記配合された難燃性材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含む、請求項８１に記載のプリプレグ。
前記第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の各々は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項８２に記載のプリプレグ。
第１の熱可塑性材料と、難燃剤及び第２の熱可塑性材料を含む配合された難燃性材料からの前記第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含む熱可塑性物品であって、前記難燃性材料が、ＡＳＴＭＥ８４によって試験されるクラスＡ基準を提供するのに有効な量で存在する、前記熱可塑性物品。
前記配合された難燃性材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含む、請求項８４に記載の物品。
前記第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の各々は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項８５に記載の物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、前記物品中に４０重量％以上で存在する水酸化マグネシウムである、請求項８６に記載の物品。
第１の熱可塑性材料と、配合された難燃性材料からの第２の熱可塑性材料とによって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む熱可塑性物品であって、前記難燃性材料は、前記物品がＡＳＴＭＥ８４のクラスＡ基準に適合することを可能にするのに有効な量で存在する、前記熱可塑性物品。
前記配合された難燃性材料は、ＩＩ族金属水酸化物を含む、請求項８８に記載の物品。
前記第１の熱可塑性材料及び第２の熱可塑性材料の各々は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項８９に記載の物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、前記物品中に４０重量％以上で存在する水酸化マグネシウムである、請求項９０に記載の物品。
複数の強化繊維、熱可塑性材料、及び第２の熱可塑性材料と配合された難燃性材料を含む配合された難燃性材料を含む熱可塑性複合体物品を、前記強化繊維、前記熱可塑性材料及び前記配合された難燃性材料の混合物を第１及び第２の熱可塑性材料の融点を超える第１の温度に加熱することによって製造する方法。
前記第１及び第２の熱可塑性材料を同じ熱可塑性材料となるように選択することを更に含む、請求項９２に記載の方法。
前記難燃性材料をＩＩ族金属水酸化物となるように選択することを更に含む、請求項９３に記載の方法。
前記加熱された混合物に圧力を加えて前記熱可塑性複合体物品を形成することを更に含む、請求項９４に記載の方法。
複数の強化繊維及び熱可塑性材料を含む熱可塑性複合体物品を、前記強化繊維及び前記熱可塑性材料の混合物を第１の熱可塑性材料の融点を超える第１の温度に加熱し、固体の配合された難燃性材料を溶融した第１の熱可塑性材料及び加熱された強化繊維に添加することによって製造する方法であって、前記配合された難燃性材料が、第２の熱可塑性材料と配合された難燃性材料を含む、前記方法。
前記熱可塑性材料、前記強化繊維及び前記添加された配合された難燃性材料を前記第２の熱可塑性材料の溶融温度を超える温度に加熱することを更に含む、請求項９６に記載の方法。
前記加熱された混合物に圧力を加えて前記熱可塑性複合体物品を形成することを更に含む、請求項９７に記載の方法。
固体のＥＧ材料を前記溶融した第１の熱可塑性材料に添加すること及び強化繊維を加熱することを更に含む、請求項９６に記載の方法。
ＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を前記溶融した第１の熱可塑性材料に添加すること及び強化繊維を加熱することを更に含む、請求項９９に記載の方法。
複数の強化繊維、熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む多孔質コア層を含む熱可塑性複合体物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物は、熱可塑性材料と配合されている、請求項１０１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層及び配合された難燃剤の各々の前記熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１０２に記載の熱可塑性複合体物品。
配合された難燃性材料の前記熱可塑性材料は、前記熱可塑性材料とは異なる熱可塑性材料を含む、請求項１０２に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層及び配合された難燃剤の各々の前記熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択され、前記コア層の前記熱可塑性材料のために選択された前記熱可塑性材料は、前記配合された難燃性材料に存在する前記熱可塑性材料とは異なる、請求項１０４に記載の熱可塑性複合体物品。
前記膨張性グラファイト材料は、５重量パーセント未満で存在し、前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物は、前記物品がＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合することを可能にするのに有効な量で存在する、請求項１０１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物は、９重量パーセント以上で存在する、請求項１０６に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項１０１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層中に難燃剤を更に含み、前記難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む、請求項１０８に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項１０１に記載の熱可塑性複合体物品。
第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含む熱可塑性複合体物品であって、前記多孔質コア層が、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含み、前記熱可塑性複合体物品が、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験に適合する、前記熱可塑性複合体物品。
第２の熱可塑性材料と配合された水酸化物材料を含む配合された難燃性材料を更に含む、請求項１１１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記配合された難燃性材料の前記第２の熱可塑性材料は、前記第１の熱可塑性材料と同じ熱可塑性材料を含む、請求項１１２に記載の熱可塑性複合体物品。
前記第１の熱可塑性材料及び前記第２の熱可塑性材料は、独立して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物のうちの少なくとも１種を含む、請求項１１２に記載の熱可塑性複合体物品。
前記第１の熱可塑性材料及び前記第２の熱可塑性材料は、異なる熱可塑性材料を含む、請求項１１２に記載の熱可塑性複合体物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化マグネシウムを含む、請求項１１１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記複数の強化繊維は、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維のうちの少なくとも１種を含む、請求項１１１に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項１１１に記載の熱可塑性複合体物品。
Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を更に含む、請求項１１８に記載の熱可塑性複合体物品。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項１１１に記載の熱可塑性複合体物品。
複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキン
を含む熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層と前記スキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を更に含む、請求項１２１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第２の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む、請求項１２２に記載の熱可塑性複合体シート。
前記第１及び第２の熱可塑性材料は同じである、請求項１２３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記第１及び第２の熱可塑性材料は異なる、請求項１２３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項１２１に記載の熱可塑性複合体シート。
Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を更に含む、請求項１２１に記載の熱可塑性複合体シート。
追加の熱可塑性材料と配合されたＩＩ族金属水酸化物を含む配合された難燃剤を更に含む、請求項１２１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項１２１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記スキンは、配合された難燃性材料を含む、請求項１２１に記載の熱可塑性複合体シート。
第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、前記コア層が、前記ウェブの前記連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む、前記多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキン
を含む熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層と前記スキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を更に含む、請求項１３１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第２の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む、請求項１３２に記載の熱可塑性複合体シート。
前記第１及び第２の熱可塑性材料は同じである、請求項１３３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記第１及び第２の熱可塑性材料は異なる、請求項１３３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項１３１に記載の熱可塑性複合体シート。
Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む追加の難燃剤を更に含む、請求項１３１に記載の熱可塑性複合体シート。
ＩＩ族金属水酸化物を含む配合された難燃剤を更に含む、請求項１３１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項１３１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記スキンは、配合された難燃性材料を含む、請求項１３１に記載の熱可塑性複合体シート。
熱可塑性複合体シートであって、
第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された強化繊維のランダム交差を含む連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、前記コア層が、前記ウェブの前記連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含む、前記多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含み、前記コア層が、５重量パーセント以下の膨張性グラファイト材料及び有効量の前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物を含むことで、前記シートが、ＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験に適合する、前記熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層と前記スキンとの間に配置された追加の多孔質コア層を更に含む、請求項１４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記追加の多孔質コア層は、複数の強化繊維、第１の熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む、請求項１４２に記載の熱可塑性複合体シート。
前記コア層の前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物及び前記追加の多孔質コア層の前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物はそれぞれ、同じ二価水酸化物難燃性材料である、請求項１４３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記コア層の前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物及び前記追加の多孔質コア層の前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物は、異なる水酸化物材料である、請求項１４３に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層は、難燃性を提供し、ハロゲンを含まない、請求項１４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中に追加の難燃剤を更に含み、前記追加の難燃剤は、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、またはＴｅのうちの少なくとも１種を含む、請求項１４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記難燃剤の前記ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムのうちの少なくとも１種を含む、請求項１４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記多孔質コア層中にロフト剤を更に含む、請求項１４１に記載の熱可塑性複合体シート。
前記スキンは、配合された難燃性材料を含む、請求項１４１に記載の熱可塑性複合体シート。
第１の熱可塑性材料、強化繊維、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること；
前記撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること；
水を排出してウェブを形成すること；
前記ウェブを前記第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること；及び
前記ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供すること
を含む方法。
前記組み合わせる工程は、前記第１の熱可塑性材料、強化繊維、前記膨張性グラファイト材料及び前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物を、均質な撹拌された水性フォームが形成されるまで混合することを含む、請求項１５１に記載の方法。
前記ウェブを前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱して前記膨張性グラファイト材料をロフトすることを更に含む、請求項１５１に記載の方法。
対流加熱を使用して前記ウェブを加熱することを更に含む、請求項１５１に記載の方法。
前記加熱された熱可塑性複合体シートに圧力を加えることを更に含む、請求項１５４に記載の方法。
放射加熱を使用して前記熱可塑性複合体シートを加熱することを更に含む、請求項１５１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートの表面上に追加の難燃性材料を配置することを更に含む、請求項１５１に記載の方法。
二価金属水酸化物を含むように前記追加の難燃性材料を構成することを更に含む、請求項１５７に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを更に含む、請求項１５１に記載の方法。
前記シートがＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように、膨張性グラファイト材料及び前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物の量を構成することを更に含む、請求項１５１に記載の方法。
第１の熱可塑性材料及び強化繊維を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること；
前記撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること；
水を排出してウェブを形成すること；
前記ウェブを前記第１の熱可塑性材料の溶融温度以上の第１の温度に加熱すること；
膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を前記加熱されたウェブに添加して、複合体ウェブを提供すること；及び
前記複合体ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供すること
を含む方法。
水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように前記ＩＩ族金属水酸化物を構成することを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
ポリオレフィンと配合された水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように前記ＩＩ族金属水酸化物を構成することを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
前記複合体ウェブを前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱して前記膨張性グラファイト材料をロフトすることを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
対流加熱を使用して前記ウェブを加熱することを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
放射加熱を使用して前記熱可塑性複合体シートを加熱することを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートの表面上に追加の難燃性材料を配置することを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
前記撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
前記シートがＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定される非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように、膨張性グラファイト材料及び前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物の量を構成することを更に含む、請求項１６１に記載の方法。
第１の熱可塑性材料、強化繊維、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を組み合わせて、撹拌された水性フォームを形成すること；
前記撹拌された水性フォームをワイヤ支持体上に配置すること；
水を排出してウェブを形成すること；
前記ウェブを前記第１の熱可塑性材料の溶融温度以上でかつ前記膨張性グラファイト材料のロフト温度未満の第１の温度に加熱すること；及び
前記ウェブに圧力を加えて熱可塑性複合体シートを提供すること
を含む方法。
水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように前記ＩＩ族金属水酸化物を構成することを更に含む、請求項１７１に記載の方法。
ポリオレフィンと配合された水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように前記ＩＩ族金属水酸化物を構成することを更に含む、請求項１７２に記載の方法。
前記複合体ウェブを前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱して前記膨張性グラファイト材料をロフトすることを更に含む、請求項１７２に記載の方法。
対流加熱を使用して前記ウェブを加熱することを更に含む、請求項１７１に記載の方法。
放射加熱を使用して前記熱可塑性複合体シートを加熱することを更に含む、請求項１７１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートの表面上に追加の難燃性材料を配置することを更に含む、請求項１７１に記載の方法。
前記撹拌された水性フォームにロフト剤を添加することを更に含む、請求項１７１に記載の方法。
前記熱可塑性複合体シートをスキンに結合させることを更に含む、請求項１７１に記載の方法。
前記シートがＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定して非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように、膨張性グラファイト材料及び前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物の量を構成することを更に含む、請求項１７１に記載の方法。
第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含むプリプレグであって、前記プリプレグが、前記ウェブの前記連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含む、前記プリプレグ。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含む、請求項１８１に記載のプリプレグ。
前記第１の熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１８２に記載のプリプレグ。
第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層を含む熱可塑性物品であって、前記コア層が、前記ウェブの前記連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含み、膨張性グラファイト材料及び前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物の量は、前記物品がＳＡＥＪ３６９法（ＲＥＶ．Ｎｏｖ．２００７）を使用して測定して非油浸漬及び油浸漬ＳＡＥ自己消火試験の両方に適合するように選択される、前記熱可塑性物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含む、請求項１８４に記載の物品。
前記第１の熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１８５に記載の物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、前記物品中に９重量パーセント以上で存在する水酸化マグネシウムであり、前記膨張性グラファイト材料は、前記物品中に５重量パーセント以下で存在する、請求項１８６に記載の物品。
第１の熱可塑性材料によって一緒に保持された複数の強化繊維によって形成された連続気泡構造のウェブを含む多孔質コア層であって、前記コア層が、前記ウェブの前記連続気泡構造中に膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を更に含む、前記多孔質コア層；及び
前記多孔質コア層の少なくとも１つの表面上に配置されたスキンを含む熱可塑性物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含む、請求項１８８に記載の物品。
前記第１の熱可塑性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、非晶質ナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ（１，４フェニレン）化合物、シリコーン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１８９に記載の物品。
前記ＩＩ族金属水酸化物は、前記物品中に９重量パーセント以上で存在する水酸化マグネシウムであり、前記膨張性グラファイト材料は、前記物品中に５重量パーセント以下で存在する、請求項１９０に記載の物品。
複数の強化繊維、熱可塑性材料、膨張性グラファイト材料及びＩＩ族金属水酸化物またはＩＩＩ族金属水酸化物を含む熱可塑性複合体物品を製造する方法であって、前記強化繊維、前記熱可塑性材料、前記膨張性グラファイト材料及び前記ＩＩ族金属水酸化物または前記ＩＩＩ族金属水酸化物を含む混合物を前記熱可塑性材料の融点を超える第１の温度に加熱することを含む、前記方法。
水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムを含むように前記ＩＩ族金属水酸化物を選択することを更に含む、請求項１９２に記載の方法。
前記加熱された混合物に圧力を加えて前記熱可塑性複合体物品を形成することを更に含む、請求項１９３に記載の方法。