JP2021526004A - 電気回路、スイッチングアーム、および電圧変換器 - Google Patents

Abstract

電気回路は、主導電体（１０６Ｂ）と、主導電体（１０６Ｂ）に押し付けられた電気部品（１１２）と、主導電体（１０６Ｂ）および電気部品（１１２）を覆う電気絶縁体（３０２）であって、主導電体（１０６Ｂ）の反対側に上面（３０４）を有する電気絶縁体（３０２）と、を備える。電気回路は、電気絶縁体（３０２）の上面（３０４）の部分（６０４）の少なくとも８５％に対して延在するか、または電気絶縁体（３０２）の上面（３０４）の部分（６０４）の少なくとも８５％の所定の距離に延在する防火要素（４０４）をさらに備え、この部分（６０４）は、電気部品（１１２）に最も近い、電気絶縁体（３０２）の上面（３０４）の１つ以上の点を集めたものである。

Description

本発明は、電気回路、スイッチングアーム、および電圧変換器に関する。

国際公開第２００７００３８２４号で公開されているＰＣＴ国際出願は、
−主導電体と呼ばれる第１の導電体と、
−第１の主導電体に押し付けられた電気部品と、
−第１の主導電体および電気部品を覆う電気絶縁体であって、第１の主導電体の反対側に上面を有する電気絶縁体と、
を備える、電気回路を説明している。

より正確には、電気部品は、電圧変換器のスイッチングアームの制御可能なスイッチである。電力モジュールは、スイッチが配置される窪みを形作るケーシングを備える。窪みは、電気絶縁体、ゲル、またはエポキシ樹脂で満たされ、プラスチックカバーで閉じられる。

しかしながら、電気部品の過熱している場合、例えば制御可能なスイッチだと短絡している場合、熱が電気絶縁体に拡散して、その上面が発火する危険性があり、周囲の要素が危険にさらされる。

本発明の目的は、上記の問題を少なくとも部分的に克服することである。

この目的のために、提案されているものは、
−主導電体と呼ばれる第１の導電体と、
−第１の主導電体に押し付けられている電気部品と、
−第１の主導電体および電気部品を覆う電気絶縁体であって、第１の主導電体の反対側に上面を有する電気絶縁体と、
を備える電気回路であって、
電気回路が、電気絶縁体（３０２）の上面（３０４）の部分（６０４）の少なくとも８５％に対して延在するか、または電気絶縁体の上面の部分の少なくとも８５％の所定の距離に延在する防火要素をさらに備え、この部分が、電気部品に最も近い電気絶縁体上面の１つ以上の点を集めたものであることを特徴とする電気回路である。

したがって、防火要素のおかげで、延焼が止められるか、または少なくとも制限される。

１つの追加の特徴によれば、所定の距離は、１ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満、さらにより好ましくは０．２ｍｍ未満である。

防火要素と電気絶縁体の上面との間の距離は、好ましくは、電気部品のできるだけ近くで延焼を止めるためにできるだけ小さくされる。しかしながら、特に防火要素と電気絶縁体との間の支持力の良好な分散を促進するために、防火要素と電気絶縁体の上面との間に接着剤または樹脂の層を挿入することが可能である。１ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ未満、さらにより好ましくは０．２ｍｍ未満の、防火要素と電気絶縁体の上面との間の距離により、防火要素が、延焼を止めるまたは制限する良好な度合いの能力を保有することを可能にする。

選択的に、防火要素は、金属製、例えば鋼製である。

また、選択的に、防火要素はプレートの形態である。

また、選択的に、電気絶縁体はエポキシ樹脂である。したがって、電気絶縁体は、保護ケーシング自体を形成するのに十分に硬いため、もはや窪みを形作るケーシングを用意する必要がない。

また、選択的に、電気回路は、電気部品を主導電体と呼ばれる第２の導電体に接続するように意図された少なくとも１つの電気的接続をさらに備え、電気的接続のそれぞれは、第１の主導電体の導電断面（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｓｅｃｔｉｏｎ）の１０分の１未満の導電断面を有する。

また、選択的に、電気部品は、制御可能なスイッチ、例えば絶縁ゲート電界効果トランジスタである。

それぞれが本発明による第１の電気回路および第２の電気回路と、磁気トーラスとを備えるスイッチングアームであって、第２の電気回路の第１の主導電体が、互いに電気的に接続された、部分導電体と呼ばれる第１の導電体および第２の導電体を備え、磁気トーラスが、第２の部分導電体を包囲しており、第１の電気回路の電気的接続のそれぞれが、第１の電気回路の電気部品を第１の部分導電体に接続しているスイッチングアームも提案される。

選択的に、第２の部分導電体は、はんだ付け、ろう付け、またはねじ止めによって第１の部分導電体に電気的に接続される。

また、選択的に、スイッチングアームは、磁気トーラスおよび第２の部分導電体を取り囲むプラスチック材料のオーバーモールドをさらに備え、防火要素は、プラスチック材料のオーバーモールドに取り付けられる。

また、選択的に、防火要素は、少なくとも１つの舌部を有し、舌部のそれぞれは、防火要素をプラスチック材料のオーバーモールド（４０２）に取り付けるためにプラスチック材料のオーバーモールドでオーバーモールドされる。

本発明によるスイッチングアームと、これらの間にスイッチングアームが延在するように意図されている２つの部分と、を備える電圧変換器であって、防火要素が、２つの部分の一方によって変形されてスイッチングアームを２つの部分の他方に押し付けるように意図された少なくとも１つの可撓性ブレードを有する電圧変換器も提案される。

選択的に、２つの部分の一方はヒートシンクである。

本発明を実施する電気システムの回路図である。 オーバーモールドまたは防火要素がない、図１の電気システムの電圧変換器の電力モジュールの三次元図である。 電力モジュールの第１のサブモジュールの三次元図である。 電力モジュールの第２のサブモジュールの三次元図である。 オーバーモールドがない、図４のそれと同様の図である。 防火要素の配置を示す、電力モジュールの一部の断面図である。 電力モジュールの位置を示す電圧変換器の断面図である。 電力モジュールを製造するための方法のステップを示すブロック図である。

次に、本発明を実施する電気システム１００が、図１を参照して説明される。

電気システム１００は、例えば、自動車に組み込まれるように意図されている。

電気システム１００は、第１に、例えば２０Ｖから１００Ｖの間の、例えば４８ＶのＤＣ電圧Ｕを供給するように設計された電源１０２を有している。電源１０２は、例えば電池を有している。

電気システム１００は、それぞれの相電圧を有するように意図された複数の相（図示せず）を含む電気機械１３０をさらに備えている。

電気システム１００は、ＤＣ電圧Ｕと相電圧との間の変換を実行するために、電源１０２と電気機械１３０との間に接続された電圧変換器１０４をさらに備えている。

電圧変換器１０４は、第１に、ＤＣ電圧Ｕを受け取るために電源１０２に接続されるように意図された正のバスバー１０６および負のバスバー１０８を備えており、正のバスバー１０６は高い電位を受け取り、負のバスバー１０８は低い電位を受け取る。

電圧変換器１０４は、それぞれの相電圧を提供するために電気機械１３０の１つ以上の相にそれぞれ接続されるように意図された１つ以上の相バスバー１２２を備える少なくとも１つの電力モジュール１１０をさらに備えている。

説明されている例では、電圧変換器１０４は、３つの電力モジュール１１０を備えており、３つの電力モジュール１１０のそれぞれが、電気機械１３０の２つの相に接続された２つの相バスバー１２２を備えている。

より正確には、説明されている例では、電気機械１３０は、２つの三相系を備えており、２つの三相系のそれぞれが、３つの相を含んでいる。２つの三相系は、互いに１２０°電気的に位相オフセットされるように意図されている。好ましくは、電力モジュール１１０の第１の相バスバー１２２は、それぞれ、第１の三相系の３つの相に接続され、一方、電力モジュール１１０の第２の相バスバー１２２は、それぞれ、第２の三相系の３つの相に接続されている。

各電力モジュール１１０は、各相バスバー１２２に関して、正のバスバー１０６と相バスバー１２２との間に接続されたハイサイドスイッチ１１２と、相バスバー１２２と負のバスバー１０８との間に接続されたローサイドスイッチ１１４と、を備えている。したがって、スイッチ１１２、１１４は、相バスバー１２２がセンタータップを形成するスイッチングアームを形成するように配置されている。

各スイッチ１１２、１１４は、第１の主端子１１６および第２の主端子１１８と、制御端子１２０と、を備えており、制御端子１２０は、それに加えられる制御信号に応じてその２つの主端子１１６、１１８間でスイッチ１１２、１１４を選択的に開閉するように意図されている。スイッチ１１２、１１４は、好ましくはトランジスタであり、例えば、制御端子１２０を形成するゲートと主端子１１６、１１８をそれぞれ形成するドレインおよびソースとを有する金属酸化物半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ：ｍｅｔａｌ−ｏｘｉｄｅ ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ｆｉｅｌｄ−ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）である。

説明されている例では、スイッチ１１２、１１４はそれぞれ、例えば略矩形でありかつ上面および下面を有する、プレートの形態を有している。第１の主端子１１６は下面上に延在し、一方、第２の主端子１１８は上面上に延在している。

正のバスバー１０６、負のバスバー１０８、および相バスバー１２２は、少なくとも１Ａの電流に耐えるように設計された剛性のある導電体であることが理解されよう。それらは、好ましくは、少なくとも１ｍｍの厚さおよび／または少なくとも１ｍｍ^２の導電断面を有している。

さらに、説明されている例では、正のバスバー１０６は、第１に、電力モジュール１１０を接続する正の共通バスバー１０６Ａと、各電力モジュール１１０内の、正の共通バスバー１０６Ａに接続された正のローカルバスバー１０６Ｂと、を備えている。同様に、負のバスバー１０８は、電力モジュール１１０を接続する負の共通バスバー１０８Ａと、各電力モジュール１１０内の、各ローサイドスイッチ１１４用の負のローカルバスバー１０８Ｂであって、負の共通バスバー１０８Ａに接続された負のローカルバスバー１０８Ｂと、を備えている。図１では、接続は菱形で示されている。

さらに、説明されている例では、正の共通バスバー１０６Ａおよび負の共通バスバー１０８Ａはそれぞれ、単一の導電性部分で形成されている。

さらに、説明されている例では、電気機械１３０は、オルタネータおよび電気モータの機能を同時に有している。より正確には、自動車は、電気機械１３０がベルト（図示せず）を介して接続された出力シャフトを有する熱燃焼エンジン（図示せず）をさらに備えている。熱燃焼エンジンは、その出力シャフトを介して自動車の車輪を駆動するように意図されている。したがって、オルタネータモードでの動作中、電気機械は、出力シャフトの回転から電源１０２の方向に電気エネルギーを供給する。そのとき、電圧変換器１０４は、整流器として機能する。電気モータモードでの動作中、電気機械は、（熱燃焼エンジンに加えて、あるいは熱燃焼エンジンの代わりに）出力シャフトを駆動する。そのとき、電圧変換器１０４は、インバータとして機能する。

電気機械１３０は、例えば、自動車のトランスミッションあるいはクラッチに、あるいはオルタネータの代わりに配置されている。

説明の残りの部分では、電圧変換器１０４の要素の構造およびレイアウトが、「Ｈ」が上を表し、「Ｂ」が下を表す垂直方向Ｈ−Ｂを参照してより詳細に説明される。

次に、図２から図７を参照して、電力モジュール１１０のうちの１つが、他の電力モジュール１１０が類似していることに留意して、より詳細に説明される。

図２を参照すると、電力モジュール１１０は、第１のサブモジュールおよび第２のサブモジュールを備えている。

第１のサブモジュールは、正のローカルバスバー１０６Ｂおよび負のローカルバスバー１０８Ｂを備えている。それは、各相バスバー１２２に関して、当該の相バスバー１２２の一部を形成する部分バスバー２０２をさらに備えている。それは、スイッチ１１２、１１４をさらに備えている。

バスバー１０６Ｂ、２０２、１０８Ｂは、１ｍｍから１．５ｍｍの間の、例えば１．２ｍｍの厚さを有し、かつ水平で平坦な上面を有する水平平坦プレートの形態をとる。さらに、バスバー１０６Ｂ、２０２、１０８Ｂは、同一平面上にあり、互いに隣接して延在している。このことは、電力モジュール１１０の垂直方向の嵩を制限することを可能にしている。

各ハイサイドスイッチ１１２の下面は、ハイサイドスイッチ１１２を機械的に取り付けるために、正のローカルバスバー１０６Ｂの上面に押し付けられ、これにろう付けされている。この取り付けはさらに、その第１の主端子を正のローカルバスバー１０６Ｂに電気的に接続することを可能にしている。さらに、第１のサブモジュールは、各ハイサイドスイッチ１１２に関して、当該のハイサイドスイッチ１１２の上面から部分バスバー２０２のそれぞれの１つまで、これらを電気的に接続するために延在する、例えばアルミニウム製の、１つまたは好ましくは複数の導電性ストリップ２１０を備えている。導電性ストリップ２１０は、好ましくは、バスバー１０６Ｂ、２０２、１０８Ｂの導電断面の１０分の１未満の導電断面を有している。

同様に、各ローサイドスイッチ１１４の下面は、ローサイドスイッチ１１４を機械的に取り付けるために、部分バスバー２０２の上面に押し付けられ、これにろう付けされている。この取り付けはさらに、その第１の主端子を相バスバー１２２に電気的に接続することを可能にしている。

さらに、第１のサブモジュールは、各ローサイドスイッチ１１４に関して、ローサイドスイッチ１１４の上面から負のローカルバスバー１０８Ｂのそれぞれの１つまで、これらを電気的に接続するために延在する、例えばアルミニウム製の、１つまたは好ましくは複数の導電性ストリップ２１２を備えている。導電性ストリップ２１２は、好ましくは、バスバー１０６Ｂ、２０２、１０８Ｂの導電断面の１０分の１未満の導電断面を有している。

第２のサブモジュールは、例えばろう付け、はんだ付け、またはねじ止めによって部分バスバー２０２に取り付けられた別の部分バスバー２０４を有し、その結果、２つは、互いに機械的に取り付けられ、電気的に接続されている。したがって、各相バスバー１２２は、２つの部分バスバー２０２、２０４を備えている。

その端部を除いて、部分バスバー２０４もまた、１ｍｍから１．５ｍｍの間の、例えば１．２ｍｍの厚さを有する水平平坦プレートの形態をとる。部分バスバー２０４の端部の１つは、部分バスバー２０２へのその取り付けを容易にするために、湾曲した形態をとり得る。

部分バスバー２０４は、電気機械１３０の相に接続されるように意図された接続端子２０６をさらに備えている。一般に、接続端子２０６の形態は、電気機械１３０の相端子の形態に関連付けられる。

第２のサブモジュールは、各部分バスバー２０４の周りに、エアギャップが設けられた磁気トーラス２０８を備えている。エアギャップでは、対応する接続端子２０６を通って流れる相電流を測定するために、ホール効果センサ（図示せず）が配置されるように意図されている。

図３を参照すると、参照符号２００によって示されている第１のサブモジュールは、正のローカルバスバー１０６Ｂ、負のローカルバスバー１０８Ｂ、部分バスバー２０２、スイッチ１１２、１１４、および導電性ストリップ２１０、２１２の周りに、これらを保護するために延在するエポキシ樹脂オーバーモールド３０２をさらに備えている。したがって、エポキシ樹脂オーバーモールド３０２は、特にバスバー１０６Ｂ、２０２、１０８Ｂおよびスイッチ１１２、１１４を覆う電気絶縁体を形成している。エポキシ樹脂オーバーモールド３０２は、バスバー１０６Ｂ、２０２、１０８Ｂの反対側に上面３０４を有している。この上面３０４は平坦で水平である。オーバーモールド３０２に使用される材料は、例えば、８０Ｎ／ｍｍ^２を上回る、好ましくは１００Ｎ／ｍｍ^２を上回る曲げ限界を有する。例えば、オーバーモールド３０２に使用される材料は、曲げ限界が１４０Ｎ／ｍｍ^２である、品目名Ｇ７２０ＥタイプＨを有するエポキシ樹脂、または曲げ限界が１０５Ｎ／ｍｍ^２である、品目名ＸＥ８４９５を有するエポキシ樹脂であり得る。

図４を参照すると、参照符号２０１によって示されている第２のサブモジュールは、磁気トーラス２０８を部分バスバー２０４に機械的に取り付けた状態にしておくために、磁気トーラス２０８および部分バスバー２０４の周りに延在するプラスチック材料のオーバーモールド４０２をさらに備えている。第２のサブモジュール２０１は、説明されている例ではオーバーモールド４０２の下面に取り付けられて、そこから突出する水平金属プレートで形成された防火要素４０４をさらに備えている。金属プレートは、例えば鋼板である。防火要素４０４は、少なくとも１つの可撓性ブレード４０６（説明されている例では３つ）を有しており、好ましくは、オーバーモールド４０２の下面から突出する領域の１つに配置されている。説明されている例では、各可撓性ブレード４０６の形状は矩形であり、その一端は、上向きの折り目によって防火要素４０４の残りの部分に接続されている。各可撓性ブレード４０６は、例えば、防火要素４０４を形成する金属プレートを切断し折り曲げることによって得られる。防火要素４０４は、例えば、０．５から１ｍｍの間の厚さを有する。

したがって、完全な電力モジュール１１０は、互いに取り付けられた、図３に示されているような第１のサブモジュール２００および図４に示されているような第２のサブモジュール２０１を備えている。

図５を参照すると、防火要素４０４は、防火要素４０４をオーバーモールド４０２に取り付けるために、オーバーモールド４０２に埋め込まれるように意図された３つの舌部５０２をさらに有している。

図６を参照すると、各スイッチ１１２、１１４に関して、防火要素４０４は、１ｍｍ以内で、好ましくは０．２ｍｍ以内で、当該のスイッチ１１２、１１４に最も近い、電気絶縁体３０２の上面３０４の部分６０４の少なくとも８５％（説明されている例では１００％）に延在している。より正確には、この部分６０４（図６では太い点線で表されている）は、当該のスイッチ１１２、１１４に最も近い、電気絶縁体３０２の上面３０４の点を少なくとも集めたものである。スイッチ１１２、１１４に最も近いこれらの点は、図６では参照符号６０６によって示されている。説明されている例では、スイッチ１１２、１１４に最も近い点は、スイッチ１１２、１１４に沿って垂直に位置する点である。したがって、説明されている例では、防火要素４０４は、スイッチ１１２、１１４を覆うように、少なくともスイッチ１１２、１１４の上方に延在している。

一般に、部分６０４は、当該のスイッチ１１２、１１４から所定の距離Ｄ以下の距離に位置する電気絶縁体３０２の上面３０４の点を集めたものである。この所定の距離Ｄは、当該のスイッチ１１２、１１４とオーバーモールド３０２の上面３０４との間のオーバーモールド３０２の厚さＥよりも大きい。厚さＥは、当該のスイッチ１１２、１１４とオーバーモールド３０２の上面３０４との間の最小距離に対応している。所定の距離Ｄは、例えば４ｍｍ未満である。説明されている例では、それは約２ｍｍである。

電力モジュール１１０の短絡の場合、導電性ストリップ２１０、２１２は、それらが破損するまで次第に熱くなる。しかしながら、それらは硬いエポキシ樹脂に埋め込まれているため、導電性ストリップ２１０、２１２の破片は接触したままであり、電流を流す。次に、流れる電流は、スイッチ１１０、１１２を加熱し、熱は、オーバーモールド３０２の上面３０４までオーバーモールド３０２内に拡散して、上面３０４が発火する。各スイッチ１１０、１１２に最も近い点は、スイッチ１１０、１１２の近接性により最初に温度が上昇する点であり、したがって、優先的に保護されるべき点である。したがって、防火要素４０４の存在は、延焼を防止すること、または少なくともそれを遅らせることを可能にする。

図７を参照すると、電圧変換器１０４は、スイッチ１１２、１１４を制御するための回路基板（図示せず）、例えばプリント回路基板を収容するためのハウジングを形作るケーシング７０２を備えている。電圧変換器１０４は、特にスイッチ１１２、１１４からの熱を放散するように意図されたヒートシンク７０４をさらに備えている。ヒートシンク７０４は、特に熱放散フィン７０６を備えている。それは、ケーシング７０２をヒートシンク７０４に取り付けるためのねじ（図示せず）を受け入れるためのシャフトをさらに備えている。

各電力モジュール１１０は、ケーシング７０２とヒートシンク７０４との間に延在するように意図されている。ケーシング７０２がヒートシンク７０４に取り付けられるとき、ケーシング７０２は、１つ以上の可撓性ブレード４０６を押圧して可撓性ブレード４０６を変形させて、電力モジュール１１０をヒートシンク７０４に押し付けるように意図されている。好ましくは、１つ以上の可撓性ブレード４０６は、ケーシング７０２によって変形されると、それらが少なくとも７０Ｎの垂直力を電力モジュール１１０に伝達するように設計される。したがって、この押圧は、バスバーが時間の経過とともにヒートシンク７０４から離れるのを防止することを可能にする。この押圧は、電力モジュール１１０をヒートシンク７０４に取り付けるためのねじの使用を回避することも可能にする。

好ましくは、回路基板は、ケーシング７０２がヒートシンク７０４に取り付けられ、１つ以上の可撓性ブレード４０６を押圧する前に、ケーシング７０２に収容され、これに取り付けられる。

次に、図８を参照して、電力モジュール１１０の１つを製造するための方法８００が説明される。

ステップ８０２において、オーバーモールド３０２、４０２がない第１のサブモジュール２００および第２のサブモジュール２０１が得られる。

ステップ８０４において、エポキシ樹脂オーバーモールド３０２を形成するために、エポキシ樹脂が低圧で注入され、次に架橋される。低圧注入は、破損しやすい導電性ストリップ２１０、２１２の損傷を回避することを可能にする。

ステップ８０６において、プラスチック材料のオーバーモールド４０２を形成するために、プラスチック材料が高圧で注入される。

ステップ８０８において、２つのサブモジュール２００、２０１が互いに取り付けられる。このために、防火要素４０４は、エポキシ樹脂オーバーモールド３０２の上面３０４に接着され、部分バスバー２０４は、部分バスバー２０２に取り付けられる。

本発明は、上で説明された実施の形態に限定されない。実際、当業者には、それに修正が加えられ得ることは明らかである。

例えば、オーバーモールド３０２は、エポキシ樹脂以外の材料であり得る。

さらに、使用されている用語は、上で説明された実施の形態の要素に限定されるものとして理解されるべきではなく、むしろ、当業者が自分の一般知識から推論することができるすべての同等の要素を包含するものとして理解されるべきである。

Claims (13)

1. −主導電体と呼ばれる第１の導電体（１０６Ｂ、１２２）と、
   −前記第１の主導電体（１０６Ｂ、１２２）に押し付けられている電気部品（１１２、１１４）と、
   −前記第１の主導電体（１０６Ｂ、１２２）および前記電気部品（１１２、１１４）を覆う電気絶縁体（３０２）であって、前記第１の主導電体（１０６Ｂ、１２２）の反対側に上面（３０４）を有する電気絶縁体（３０２）と、
   を備える電気回路であって、
   前記電気回路が、前記電気絶縁体（３０２）の前記上面（３０４）の部分（６０４）の少なくとも８５％に対して延在するか、または前記電気絶縁体（３０２）の前記上面（３０４）の部分（６０４）の少なくとも８５％の所定の距離に延在する防火要素（４０４）をさらに備え、前記部分（６０４）が、前記電気部品（１１２、１１４）に最も近い、前記電気絶縁体（３０２）の前記上面（３０４）の１つ以上の点を集めたものであることを特徴とする、電気回路。
2. 前記所定の距離が、１ｍｍ未満、好ましくは０．５未満、さらにより好ましくは０．２ｍｍ未満である、請求項１に記載の電気回路。
3. 前記防火要素（４０４）が、金属製、例えば鋼製である、請求項１または２に記載の電気回路。
4. 前記防火要素（４０４）が、プレートの形態である、請求項１から３のいずれか一項に記載の電気回路。
5. 前記電気絶縁体（３０２）が、エポキシ樹脂である、請求項１から４のいずれか一項に記載の電気回路。
6. 前記電気部品（１１２、１１４）を主導電体と呼ばれる第２の導電体（１２２、１０８Ｂ）に接続するように意図された少なくとも１つの電気的接続（２１０、２１２）をさらに備え、前記電気的接続（２１０、２１２）のそれぞれが、前記第１の主導電体（１０６Ｂ、１２２）の導電断面の１０分の１未満の導電断面を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の電気回路。
7. 前記電気部品（１１２、１１４）が、制御可能なスイッチ、例えば絶縁ゲート電界効果トランジスタである、請求項１から６のいずれか一項に記載の電気回路。
8. 請求項６及び７にまとめて記載の第１の電気回路および第２の電気回路と、磁気トーラス（２０８）と、を備えるスイッチングアームであって、前記第２の電気回路の前記第１の主導電体（１２２）が、互いに電気的に接続された、部分導電体と呼ばれる第１の導電体（２０２）および第２の導電体（２０４）を備え、前記磁気トーラス（２０８）が、前記第２の部分導電体（２０４）を包囲しており、前記第１の電気回路の前記電気的接続（２１０）のそれぞれが、前記第１の電気回路の前記電気部品（１１２）を前記第１の部分導電体（２０２）に接続している、スイッチングアーム。
9. 前記第２の部分導電体（２０４）が、はんだ付け、ろう付け、またはねじ止めによって前記第１の部分導電体（２０２）に電気的に接続されている、請求項８に記載のスイッチングアーム。
10. 前記磁気トーラス（２０８）および前記第２の部分導電体（２０４）を取り囲むプラスチック材料のオーバーモールド（４０２）をさらに備え、前記防火要素（４０４）が、前記プラスチック材料のオーバーモールド（４０２）に取り付けられている、請求項８または９に記載のスイッチングアーム。
11. 前記防火要素（４０４）が、少なくとも１つの舌部（５０２）を有し、前記舌部（５０２）のそれぞれが、前記防火要素（４０４）を前記プラスチック材料のオーバーモールド（４０２）に取り付けるために前記プラスチック材料のオーバーモールド（４０２）でオーバーモールドされている、請求項１０に記載のスイッチングアーム。
12. 請求項８から１１のいずれか一項に記載のスイッチングアームと、間に前記スイッチングアームが延在するように意図されている２つの部分（７０２、７０４）と、を備え、前記防火要素（４０４）が、少なくとも１つの可撓性ブレード（４０６）を有し、前記可撓性ブレード（４０６）は、前記２つの部分の一方（７０２）によって変形されて前記スイッチングアームを前記２つの部分の他方（７０４）に押し付けるように意図される、電圧変換器。
13. 前記２つの部分の一方（７０４）が、ヒートシンクである、請求項１２に記載の電圧変換器。

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